数控机床润滑系统控制的改进

（数控加工）数控机床润滑系统控制的改进目录摘要………………………0感谢阅读1.数控机床的介绍1.1数控机床的概述………………1感谢阅读1.2数控机床的组成……………1感谢阅读1.3数控机床加工的工作原理……5谢谢阅读1.3.1数控机床加工的工作原理…………………5感谢阅读1.3.2数控装置控制过程…………6感谢阅读1.4典型的数控控制系统的分类………………6谢谢阅读1.4.1数控系统的概述……………7精品文档放心下载1.4.2数控系统的分类……………8感谢阅读1.4.3机床常用的数控系统………9精品文档放心下载2.数控机床的润滑系统控制原理2.1润滑系统概述………………11感谢阅读2.1.1润滑系统简介………………11感谢阅读2.1.2润滑剂的介绍及分类………12精品文档放心下载2.1.3设备润滑的意义……………13精品文档放心下载2.2润滑的作用及分类…………13谢谢阅读2.2.1润滑的作用…………………13感谢阅读2.2.2润滑的系统分类……………14谢谢阅读2.3数控机床中典型的润滑系统的工作原理…15精品文档放心下载3.数控机床润滑控制系统的现状3.1润滑技术的发展趋势及其进展…………………感谢阅读183.1.1润滑技术的新进展……………183.1.2润滑技术的发展趋势…………精品文档放心下载193.2机床润滑的特点…………………感谢阅读213.3润滑系统的壹般故障的原因……感谢阅读224.数控机床的润滑控制系统的改进4.1机床润滑剂性能的要求………24感谢阅读4.2润滑油中添加剂的分类和作用…………………254.2.1润滑油中添加剂的作用………254.2.2润滑油中添加剂的分类和性能………………264.3机床润滑系统的选择……………284.4润滑装置该如何改进……………294.5润滑系统工作状态的监控……30精品文档放心下载4.6润滑时间及润滑次数的控制…………………30精品文档放心下载4.7润滑报警信号的处理………32精品文档放心下载结论……………………33精品文档放心下载参考文献………………34感谢阅读摘要润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以精品文档放心下载输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参感谢阅读数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种谢谢阅读设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对谢谢阅读保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，谢谢阅读具有十分重要的意义。关键词：数控机床、数控系统、润滑系统、集中润滑、润滑剂。精品文档放心下载第壹章数控机床的介绍1.1数控机床的概述数字控制机床（NumericallyControlledMachineTool）简称数控机床。随感谢阅读着电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控精品文档放心下载（ComputerizedNumericalControl）系统，因此也称为计算机数控机床或CNC机精品文档放心下载床。在传统机械制造业中，批量产品的生产采用了自动机床、组合机床和专用精品文档放心下载生产线，这种高效设备在汽车、发动机等行业得到了广泛的应用。可是在机械制感谢阅读造业中单件、小批量生产约占机械加工总量的80%壹上，尤其是造船、航天、机精品文档放心下载床、重型机械以及军工行业，其特点是加工批量小、改型频繁、零件的形状复杂谢谢阅读而且加工精度高。如果使用壹次性投资高，且且在生产中需要经常更换工装的专感谢阅读用生产线来生产这类零件显然很不适合。数控机床就是为了解决多品种、小批量谢谢阅读零件的自动化生产而诞生出来的壹种灵活、通用、自动化的机床。他最早应用于谢谢阅读军工行业，用来加工直升飞机叶片检查样板，经过几年的研究和推广应用后，在谢谢阅读机械制造业中加工复杂零件曲面方面发挥了重要作用。目前，在机械制造业中，谢谢阅读数控机床有取代常规机床的趋势。数控机床使用了计算机信息处理、自动化控制等先进的工业技术，使得数精品文档放心下载控机床在现代制造业中具有常规机床所无法比拟的优势。其具体的特点包括以下谢谢阅读几个方面：1.对加工对象的适应性强2.加工精度高3.生产效率高4.操作者劳动强度低5.经济效益好6.便于生产管理现代化1.2数控机床的组成数控机床按照事先编制好的程序，由数控系统控制完成预定的运动轨迹和精品文档放心下载辅助动作。它大体可分为控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体。其中控制感谢阅读介质可分为程序载体和输入装置，数控装置又大体包括CNC谢谢阅读息反馈装置三类。下图1-1所示为数控组成图：图1-11.输入输出装置操作面板它是操作人员和数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/感谢阅读状态灯/按键阵列/显示器。控制介质人和数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，又精品文档放心下载称为信息载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。感谢阅读人机交互设备数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进精品文档放心下载行状态干预，对输入的加工程序进行编辑修改和、调试，对数控机床运行状态进精品文档放心下载行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统谢谢阅读称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。感谢阅读通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，壹般都具有用精品文档放心下载CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本谢谢阅读技术。采用的方式有：①串行通讯（RS-232等串口）②自动控制专用接口和规范（DNC方式，MAP协议等）谢谢阅读③网络技术（internet，LANDNC是DirectNumericalControl或DistributedNumericalControl英文壹精品文档放心下载词的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。2.计算机数控（CNC）装置数控装置是数控机床的中枢。CNC装置(CNC单元)谢谢阅读PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块感谢阅读以及相应的控制软件。如下图1-2所示：图1-2CNC装置作用感谢阅读(感谢阅读置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，精品文档放心下载使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心。精品文档放心下载CNC精品文档放心下载部分的功能是接受外来信息，包括：NC程序、PLC输入信号和面板操作信号等，精品文档放心下载是数控机床的基础信息。信息处理部分是指CPU，它将输入信息分类、处理，且精品文档放心下载发出控制信号到输出部分。信息输出部分和主轴系统、坐标轴伺服系统和PLC控感谢阅读CPU的控制指令转换为各个功能部件能接受的控谢谢阅读制信号，使其完成预定的控制功能，CNC单元的输入部分和输出部分同时进行。谢谢阅读3.进给伺服驱动系统伺服系统用于完成坐标轴的驱动，是数控机床的重要组成部分。数控机床谢谢阅读的伺服系统和常规机床的进给系统有着本质的区别：常规机床的进给系统只能传感谢阅读送恒定的驱动力和速度，不能接受随机信号对其进行修正伺服驱动系统是壹个完感谢阅读整的控制系统它由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。伺服驱动的感谢阅读作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运动，使工感谢阅读作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件，即把数控装置送感谢阅读来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。精品文档放心下载常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。根谢谢阅读据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动谢谢阅读电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动。步进电动机采用脉冲谢谢阅读驱动方式，交、直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。伺服系统性能的高低会直接影响数控机床加工的速度、位置精度及加工的谢谢阅读形状精度。在使用较多的交流伺服系统中，壹些制造商已经在伺服系统内部设置谢谢阅读了提高控制精度和防止产生机械振动的电路和控制软件，在机床安装调试时伺服精品文档放心下载系统能够自动进行过程均衡。4.机床电气控制机床电气控制包括俩个方面，可如图所示箭头所指的内容。PLC（可编程的精品文档放心下载逻辑控制器）用于完成和逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，而机床I/O电路和感谢阅读装置则是用来实现I/O控制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器精品文档放心下载等组成的逻辑电路；如下图1-3所示：图1-35.测量装置数控机床中的反馈系统的工作，反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动精品文档放心下载的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，且反馈到CNC装置中，使CNC感谢阅读能随时判断机床的实际位置、速度是否和指令壹致，且发出相应指令，纠正所产感谢阅读生的误差。CNC系统可精品文档放心下载分为开环和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环和半闭环数控系感谢阅读统。开环控系统无测量装置，其控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数谢谢阅读控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要精品文档放心下载组成部分。6.机床本体数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、精品文档放心下载拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外，仍有冷却、润滑、转位和夹谢谢阅读紧等辅助装置。数控机床的加工能力和加工精度取决于机床本体的机械强度和刚感谢阅读性，高性能的数控系统必须有高性能的机床本体才能发挥作用。数控系统、液压精品文档放心下载系统和气压系统等均以机床本体为控制对象。对于加工中心类的数控机床，仍有精品文档放心下载存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自感谢阅读动化加工机床，和普通机床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面谢谢阅读的摩擦因数要小，进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更谢谢阅读精品文档放心下载辅助控制装置包括刀库的转位换刀、液压泵、冷却泵等控制接口电路。精品文档放心下载近年来，在新型精密数控机床上为减少热变形对机床加工精度的影响，壹谢谢阅读部分数控机床制造商使用热伸长系数较小的非金属混合材料（如：人造花岗岩）谢谢阅读制造数控机床的床身。这项技术使机床基础件的制造难度降低，机床使用中不均感谢阅读匀热变形的影响减小，同时也提高论文机床的抗震性。在数控机床上使用伺服系统控制进给运动，使得机械传动结构更为简单，精品文档放心下载可是机械运动部件的制造精度要求更高。1.3数控机床的工作原理1.3.1数控机床加工的工作原理在数控机床上加工零件通常需要壹下几个步骤：（1）NC加工程序。根据零件的特征确定几何要素加工谢谢阅读所需的刀具和切削用量，复杂曲面需要使用CAM等自动编程软件自动谢谢阅读生成程序。（2）将NC程序通过输入装置传输到数控机床的CNC系统。感谢阅读（3）CNC感谢阅读轴的伺服系统及机床强电控制系统。（4）伺服系统根据CNC发出的信号，驱动机床的运动部件，完成速度和位谢谢阅读移要求，通过主运动和进给运动的配合加工出机械零件。（5）机床主运动和进给运动由位置编码器检测且反馈给数控系统。精品文档放心下载（6）机床辅助动作由数控系统的PLC直接控制。如下图1-4所示：感谢阅读图1-41.3.2数控装置控制具体过程数控装置根据程序的坐标代码，作插补运算且输出插补控制信号，插补控感谢阅读制信号控制伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动，从而确定了机床的进给运动谢谢阅读的方向、速度、位移量。数控装置根据辅助机能代码输出辅助机能控制信号驱动谢谢阅读强电控制装置，控制主运动部件的变速、换向和启停，控制刀具的选择和交换，感谢阅读控制冷却、润滑的启停，控制工件和机床部件的松开和夹紧，控制分度工作台的精品文档放心下载转位等辅助机能。1.4典型的数控控制系统的分类1.4.1数控系统的概述数控机床能够按照预定的工作程序自动运行，完全靠其上安装的数控系统谢谢阅读对数控机床的运动部件作实时控制。数控系统性能的优劣决定了数控机床加工的感谢阅读效率、成型精度和运行的稳定性。数控系统的生产厂家设计制造有多种型号和用途的数控系统，形成壹个产精品文档放心下载品系列，能够满足简易数控机床、加工中心以及运动控制功能和辅助控制功能更谢谢阅读复杂的高性能数控设备的要求。同壹型号的数控系统，通过改变数控系统内部参精品文档放心下载数设置和构建不同的内置式PLC，能够用来控制不同种类、具有不同运动功能的感谢阅读机床。如：SIEMENNS840D数控系统能够用于对数控车床、数控铣床、数控磨床、感谢阅读镗铣加工中心和具有多轴联动控制的复合型数控机床的控制。精品文档放心下载加工中心所使用的数控系统应该具有较强的控制功能和多种辅助管理功能。感谢阅读数控系统控制功能的多少，标志数控系统性能的高低，它决定了数控机床所能够精品文档放心下载完成的加工种类。如车削加工中心使用的数控系统均具有CX精品文档放心下载轴、Y轴配合能够在已经加工的外圆表面上铣削出圆柱凸轮及在轴端面上加工出感谢阅读端面凸轮，也能够在轴端铣削出有位置要求的平面。辅助管理功能不同于机床的谢谢阅读加工控制功能，其数量和性能和机床的自动化程度和加工效率有紧密的联系，高精品文档放心下载性能数控系统通常采用具有较多和较为完善的辅助管理功能。加工中心上使用的精品文档放心下载数控系统通常具备的加工辅助功能有：加工中数控系统自动选刀、多种加工自动谢谢阅读循环、刀具自动补偿、刀具寿命管理、过载超程自动保护及故障诊断等。感谢阅读数控系统能够控制机床实现二轴、三轴或多轴联动加工，数控系统控制联精品文档放心下载动的进给轴数越多，加工过程中数控系统的计算数据量越大，从而导致数控系统精品文档放心下载的结构更为复杂，要求数控装置的计算速度就越快，是数控系统的制造成本大大谢谢阅读提高。早期数控机床上使用的数控系统多为8位或16位的专用控制器，功能相谢谢阅读对较少，运算速度不高，使用数控系统构建数控机床的难度和工作量往往较大。精品文档放心下载随着计算机技术的飞速发展，大量先进的高性能工业控制计算机被用做数控机床谢谢阅读数控系统的控制器，如32位或64位高性能工业控制机已广泛使用，使数控系统谢谢阅读的工作效率大大提高，数控系统的控制功能大大加强。软件技术的发展使得具有谢谢阅读多通道控制功能的数控系统在数控机床上普遍使用，该功能改善了数控机床加工精品文档放心下载过程中辅助时间的使用方式，使数控机床的进行机械加工的同时，仍能够完成数感谢阅读感谢阅读控制料库自动备料和生产过程的统计、加工信息的传输等工作。谢谢阅读加工中心和普通数控机床的区别在于有无刀库和自动换刀装置。加工中心谢谢阅读利用自身的刀库（通常十几把到上百把刀）和自动换刀装置能在壹次装夹中完成感谢阅读精品文档放心下载1.4.2数控系统的分类1.按运动的轨迹的分类1.点位控制系统(P系统)只控制工具相对工件从某壹加工点移到另壹个加工点之间的精确坐标位置。而对于点和点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工。通常采用这壹类系统的图1-5设备有数控钻床、镗床、冲床等。如图1-5所示2.直线控制系统不仅要控制点和点的精确位置，仍要控制俩点之间的移动轨迹是壹条直线，且在移动中能以给定的进给速度进行加工。采用此类控制方式的设备有数控车床、数控铣床等。如图1-6所示图1-6谢谢阅读3.连续控制系统(C系统)图1-7又称为轮廓控制系统或轨迹控制系统。能对俩个或俩个之上坐标方向进行谢谢阅读严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时仍控制每个坐标的运动速度。精品文档放心下载各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形精品文档放心下载成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣感谢阅读床、加工中心、电加工机床、特种加工机床等。如上图1-7所示谢谢阅读2.按伺服系统的控制方式分类（1）开环控制系统:以步进电机或电液伺服马达为驱动元件。输入的数据经过数控系统的运算感谢阅读分配指令脉冲，每壹个脉冲送给环形分配器驱动步进电机或电液伺服马达，使其谢谢阅读转动壹个角度带动传动机构，从而使被控制对象移动。对实际传动机构的动作完感谢阅读成和否不进行检查，驱动控制指令发送出去后不再反馈回数控系统，称为开环控精品文档放心下载制。特点：容易掌握，调试方便，维修简单。但开环进给系统的精度完全依赖感谢阅读于步进电机的步距精度及齿轮、丝杠的传动精度，因此精度控制受到限制。在工精品文档放心下载作中，如果出现突然过载现象，控制系统由于得不到反馈信息，依旧发出控制进精品文档放心下载给脉冲，从而造成“失步”误差。如图1-8：图1-8（2）闭环和半闭环控制系统:在数控设备的运动部件上装有测量元件，将运动部件的位置、速度信息及感谢阅读时反馈给伺服系统，伺服系统将指令位置、速度信息和实际信息进行比较且及时精品文档放心下载发出补偿控制命令。如果测量元件装在机械传动链末端部件上，如装在机床工作感谢阅读(或简称为闭环系统)1-5(b)精品文档放心下载元件装在机械传动链中间部件上，如装在滚珠丝杠上，则该系统为半闭环系统，精品文档放心下载闭环控制方式的优点是精度高、速度快，但调试和维修比较困难。闭环控制系统精品文档放心下载由于有位置测量装置和反馈元件的联系，因此，系统的精度取决于测量装置的精感谢阅读度。目前采用的检测装置有感应同步器、磁尺、光栅等，精度壹般为感谢阅读05—ltan1-5能够见出，在半闭环控制系统中由于末端件工作台没有完精品文档放心下载全包括在控制回路内，因而其控制精度比全闭环的要低。1.4.3机床常用的数控系统数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能要求，配置不同的谢谢阅读数控系统。系统不同，其指令代码也有差别，因此，编程时应该按照所使用数控精品文档放心下载系统的编程规则进行编程。常用的数控系统有：1.FANUC（日本）数控系统FANUC感谢阅读机床和生产机械等特点。在市场的占有率远远超过其他的数控系统.感谢阅读2.SIEMENS（德国）数控系统SIENMENS数控系统，以较好的稳定性和较优的性能价格比，在我国数控精品文档放心下载机床行业被广泛应用。其数控系统的产品的类型，主要包括802810840等系谢谢阅读列。3.FAGOR(西班牙)数控系统发格自动化有限X公司（FagorAutomationS.Coop精品文档放心下载X公司。自动化控制产品包括：高、中、低档可控制1-7轴的各种规格型号的数感谢阅读控系统，数字化交流/直流伺服和电机系统，交流主轴伺服系统等。广泛用于车、谢谢阅读铣、镗、磨、测量、模具仿形加工，火焰/激光切割，专用机床等各方面。精品文档放心下载第二章数控机床的润滑系统控制原理2.1润滑系统概述2.1.1润滑系统简介所谓润滑系统，指的是向润滑部位供给润滑剂的壹系列的给油脂、排油脂谢谢阅读及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，精品文档放心下载喷雾润滑系统，浸油和飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。感谢阅读虽然润滑系统的设计要根据各种机械设备的特点和使用条件而定，但它总感谢阅读精品文档放心下载缓冲装置、安全装置、报警器等）所组成，能够根据机械设备的具体工况选择或感谢阅读设计出由各种元件组成的润滑系统。数控机床良好的润滑对提高各相对运动件的的寿命、保持良好的动态性能谢谢阅读和运动精度等具有较大的意义。对数控机床运动部件中，既有高速的相对运动，精品文档放心下载也有低速的相对运动，既有重载的部位也有轻载的部位，所以在数控机床中通常谢谢阅读采用分散润滑和集中润滑、油润滑和脂润滑相结合的综合润滑方式对数控机床的谢谢阅读感谢阅读丝杠和导轨等部件的润滑。在数控机床的主轴传动部分中，齿轮和轴承等零件由于转速较高、负载较感谢阅读大。温度上升剧烈，所以壹般采用润滑油强制循环的方式，对这些零件进行润滑精品文档放心下载的同时完成对主轴系统冷却。这些润滑和冷却兼具的液压系统对液压油的过滤要谢谢阅读求比较严格，否则容易影响齿轮、轴承等零件的使用寿命。壹般在这部分液压系感谢阅读统中采用沉淀、过滤、磁性精过滤等手段保持液压油的清洁，且要求经过规定的谢谢阅读时间后进行液压油的清理更换。轴承、丝杠和导轨是决定数控机床各个坐标轴运动精度的主要部件。为了感谢阅读维持他们运动精度且减少摩擦及磨损，必须采用适当的润滑。具体采用什么样的谢谢阅读润滑方式取决于数控机床的工作状况和结构的要求。对负载不大的、极限转速或精品文档放心下载移动速度不高的数控机床壹般采用脂润滑，采用脂润滑能够减少设置专门的润滑感谢阅读系统，避免润滑油的泄露污染和废油的处理，而且脂润滑具有壹定的密封作用，精品文档放心下载降低外部灰尘、水气等对轴承、丝杠和导轨负面的影响。对壹些负载较大、极限谢谢阅读转速或移动速度较高的数控机床壹般采用油润滑，采用油润滑既能起到对相对运感谢阅读动件之间的润滑作用，又能够起到壹定的冷却作用。在数控机床的轴承、丝杠和谢谢阅读感谢阅读按照相应润滑介质要求和工况定期的清理润滑元件，更换补充润滑剂。感谢阅读2.1.2润滑剂的分类及介绍润滑剂按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和谢谢阅读气体润滑剂四种，每类各有其性能特点和适用范围。1.液体润滑剂是用量最大、品种最多的壹类润滑剂，包括矿物润滑油、合谢谢阅读成润滑油、动植物油和水基液体等。液体润滑剂的特点是具有较宽的黏度范围，谢谢阅读对不同的负荷、速度和温度条件下工作的运动部件提供了较宽的选择余地。精品文档放心下载2.半固体润滑剂主要为润滑脂，是在常温、常压下呈半流动状态，且且具感谢阅读有胶体结构的润滑材料。例如，某些开放式润滑部位，润滑脂具有良好的黏附感谢阅读性，不至于流失或滴落；在有尘埃、水分或有害气体侵蚀的条件下，润滑脂具谢谢阅读有良好的密封性、防护性和防腐性；因工作条件的限制，某些机械的运动部件谢谢阅读要求长期不更换润滑剂，使用润滑脂能够满足要求。对于摩擦部位的温度和速感谢阅读度变化范围很大的机械，需要使用温度范围宽、且耐负荷能力强的如何在。由精品文档放心下载于润滑脂具有比润滑油摩擦阻力小、使用寿命长以及适用面广的特点，而且维精品文档放心下载护管理方便，操作简单，因此得到广泛应用。虽然润滑脂仅占润滑剂总量的2%感谢阅读左右，但在润滑中起的作用很大，大约90%的滚动轴承使用润滑脂润滑。润滑脂精品文档放心下载的特点是流动性小，冷却性差，高温下易产生相变和分解。感谢阅读3.固体润滑剂是随着科学技术的不断发展，为解决壹些极端条件下的润滑精品文档放心下载需求而出现的壹类新型润滑剂。在某些情况下不适应使用润滑油脂而要求使用谢谢阅读固体润滑剂，机械有壹些部位为防止污染不许使用润滑油脂；某些真空机械要精品文档放心下载求润滑剂发挥性很低而润滑油难以满足要求；仍有壹些工作场合给油不便、拆谢谢阅读卸困难等。所以需要使用专门的固体润滑剂。由于固体润滑剂具有耐高压、耐精品文档放心下载低温、抗腐蚀、抗腐蚀、不污染环境等优点，可满足上述使用要求。固体润滑感谢阅读剂的缺点是摩擦因素较高，冷却性能差。4.气体润滑剂可在比润滑油脂更高或更低温度条件下使用，如在谢谢阅读10000~600000r/min的高速转动和在-200~2000℃的温度范围内润滑滚动轴承，精品文档放心下载30~70kpa感谢阅读的空气动力装置和不高于100kpa的空气静力学装置中，对使用设备精度要求很精品文档放心下载高，需要昂贵的特殊材料制成，而且排气噪声大。2.1.3设备润滑的意义搞好机械设备润滑意义重大。由于搞好机械设备的润滑和维护，减少摩擦精品文档放心下载磨损，从而提高机械效率，减少修理次数，延长使用寿命而间接获得的经济效感谢阅读益。同时，按照国外经验推算，我国节能潜力分析折合石油上千万吨。仅仅从精品文档放心下载改进机械设备的润滑，采用节能润滑技术和节能型润滑系统和润滑剂，即可节谢谢阅读约煤约1300万吨，重油200万吨，汽油和柴油300万吨，电力100亿度，总价感谢阅读值约合人民币60亿元，而这只是粗略的计算。引用美国按直接节能价值的5倍谢谢阅读计算，则每年至少可增加经济收益约400亿元。2.2润滑的作用及分类2.2.1润滑系统的作用润滑的作用分为壹下几类：1.减小摩擦：俩个相互紧密接触的物体沿着他们的接触面做相对运动时，精品文档放心下载会产生壹个阻碍这种运动的阻力。这种现象就是摩擦。这个阻力就叫做摩擦力。谢谢阅读摩擦力和垂直载荷的比值叫做摩擦因数。摩擦是机械运转的大敌，是造成能源精品文档放心下载损失和机械破损的关键，必须尽量避免。在俩个具有相对运动的接触表面之间感谢阅读存在着摩擦，摩擦使零件、部件产生摩擦，增大运动阻力，剧烈的摩擦甚至会精品文档放心下载使接触表面发热损坏。把润滑油或润滑脂等润滑介质加入到摩擦表面后，能够谢谢阅读降低摩擦系数，从而达到减小摩擦的目的。2.减小磨损:磨损是指物体工作表面的物质,由于表面相对运动而不断损精品文档放心下载失或形变的现象，是摩擦的结果。磨损过程主要因对偶表面间的机械、化学和感谢阅读热作用而产生。壹般说来机械零件表面磨损后，往往造成设备精度的丧失或停谢谢阅读工损失、材料消耗和生产率低。因此人们对磨损问题极为重视，不断对磨损现感谢阅读象进行分析研究，找出影响磨损的因素和磨损机理，从而寻求提高零件耐磨性精品文档放心下载和使用寿命以及控制磨损的措施，减少制造和维修费用。为此我们加入润滑油谢谢阅读或者润滑脂等润滑介质能够在相对运动件之间形成壹层油膜，避免了俩个接触谢谢阅读的相对运动件的直接接触，从而达到减小磨损的目的。3.降低温度:机床在运行中所产生的热量如:主轴转动时、齿轮转动时、轴感谢阅读承在高速运转，等等。不管这些运动是高速运行仍是低速运行都会产生摩擦从精品文档放心下载而产生热量，当流动的润滑液经过运动件之间时能够带走大量因摩擦而产生的精品文档放心下载热量，从而起到降低润滑表面温度的作用。4.防止锈蚀：机床中大部分都属于金属件，特别是构成机床主轴箱中的传感谢阅读动系统都由刚件的齿轮所组成当空气湿度较高时非常容易发生锈蚀，从而造成感谢阅读机床运转不正常。当加入润滑油或其他的润滑液时润滑油或润滑液在零件间产精品文档放心下载生保护油膜。阻挡了金属和空气的直接接触，在壹定程度上防止了金属等零件精品文档放心下载的锈蚀，从而保证机床的正常运行和保养。5.形成密封：当灰尘或者其他的赃物进入到机床润滑系统中时会造成润滑精品文档放心下载剂的使用寿命减少从而使机床的精度下降，更严重者会造成机床损坏。当润滑感谢阅读脂加入到机床中时会形成壹层密封层不仅起到了润滑作用仍起到了密封作用，精品文档放心下载有效的防止了润滑剂的流出和外界灰尘屑进入摩擦表面，充分的避免的摩擦、感谢阅读磨损的加剧。6.吸收振动作用：润滑剂壹般都是具有弹性，能有效吸收机械振动。液精品文档放心下载压系统中油的粘度随压力变化而变化的性能，能吸收系统的振动。精品文档放心下载7.冲刷磨粒的作用：在润滑油润滑系统中，润滑油即时冲刷走摩擦表面感谢阅读产生的磨屑，防止发生磨粒磨损。8.传递动力作用：润滑油可用于机械的有液压传动。液压传动既能润滑感谢阅读机件又能传递动力和实现自动控制。2.2.2润滑系统的分类目前机械设备使用的润滑系统和方法的类型很多，通常可按润滑剂的使用谢谢阅读方式和利情况为分散润滑系统和集中润滑系统俩大类；同时这俩类润滑系统又可精品文档放心下载分为全损耗性和循环润滑俩类。除之上分类而外，仍可根据所供给的润滑剂类型，将润滑方法分为润滑油感谢阅读润滑（或称稀油润滑）、润滑脂润滑（或称干油润滑）以及固体润滑、气体润滑感谢阅读等。1.分散润滑常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。在分其润滑中仍可分感谢阅读为全损耗（或“壹次结油润滑）型和循环型俩种基本类型，如使用便携式加油精品文档放心下载工具（油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等）对油也、油嘴、油杯、导轨表面等润谢谢阅读滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等。谢谢阅读2.集中润滑使用成套供油装置同时对许多润滑点供油，常用于变速箱、进谢谢阅读给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统按供油方式感谢阅读可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统。它同时又可分为全损耗性感谢阅读系统、循环系统是指润滑剂送至润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂谢谢阅读回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油臬或油池的场合。而循环润滑系精品文档放心下载统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压润滑系统则是感谢阅读利用外部的供油装置，将具有壹定压力的润滑剂输送到静压支承中进行润滑的系谢谢阅读统。2.3数控机床中典型的润滑方式及其原理机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统集中润滑系统是感谢阅读由壹个液压泵提供壹定排量、壹定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上谢谢阅读的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完谢谢阅读成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。谢谢阅读集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高谢谢阅读机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统又可分为以下几类集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以谢谢阅读下8种类型：①节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量和压力及流孔尺寸成感谢阅读正比，供油压力范围为0.2～1.5MPa，润滑点可多至300之上。感谢阅读②单线式润滑剂在间歇压力（直接的或延迟的）下通过单线的主管路被送至精品文档放心下载喷油嘴，然后送至各润滑点．供油压力范围为0.3～21MPa，润滑点可多至此200谢谢阅读之上。③双线式润滑剂在压力作用下通过由壹个方向控制阀交替变换流向的俩条谢谢阅读主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，领先精品文档放心下载主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑精品文档放心下载点．供油压力范围0.3～40MPa润滑点可多达2000个。感谢阅读④多线式多头油泵的多个出口各有壹条管路直接将定量的润滑剂送至相应谢谢阅读0.3～40MPa谢谢阅读点亦可多达2000个。⑤递进式由压力升降操纵定量分配器按预定的递进程序将润滑剂送至各润精品文档放心下载滑点．供油压范围0.3～40MPa，润滑点在800个之上。谢谢阅读⑥油雾／油气式油雾／油气润滑是压缩空气和润滑油液混合后经凝缩嘴或精品文档放心下载喷嘴后呈现油雾或微细油滴送向润滑点的润滑方式．供油量能够调整，润滑油能感谢阅读随压缩空气中含有悬浮的油雾，对环境有污染，必要时可用通风装置排除废感谢阅读气．采用此润滑方式时，必须采用经过除水分和净化的压缩空气，同时，润滑油感谢阅读最好加抗氧化添加剂．油雾和油气润滑的区别是，前者的油颗粒尺寸为1～3m，而后者的油颗粒尺感谢阅读寸为50～100m，通常为微小油滴状，其输送距离较前者短得多．谢谢阅读⑦容积式润滑系统该系统压力壹般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其谢谢阅读应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。图2-1上图2-1所示为容积式润滑系统，由润滑泵提供压力，在润滑系统中配有谢谢阅读压力继电器，使得系统油压达到预定值后发出讯号，使电动机延时停止，该系统谢谢阅读以定量阀为分配器向润滑点供油，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸精品文档放心下载荷，且保持壹个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复谢谢阅读这壹过程，直至达到规定润滑时间。定量阀的结构原理是：由上下俩个油腔组成，在系统的高压下将油打到润谢谢阅读滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排精品文档放心下载油腔，排量为0.1~1.6mL，且可按实际需要进行组合。感谢阅读第三章数控机床润滑控制系统的现状3.1润滑技术的发展趋势及其进展3.1.1润滑技术的发展趋势润滑技术的新进展，提出了高效、节能、环保的要求，这也是几是今后润谢谢阅读滑研究的发展方向，且确立了金属磨损表面再生技术的重要地位。谢谢阅读润滑的目的在于用第三种物质（液体、气体、固体等）将俩面分开，避免谢谢阅读俩摩擦表面直接接触，减小摩擦和磨损。从所周知，摩擦磨损是机械零件部件精品文档放心下载的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀、断裂）之壹，是降低及其和工具效率、准感谢阅读确度甚至使其报废的壹个重要原因。随着工业生产的不断发展，人们越来越深感谢阅读刻的认识到摩擦消耗了大量能量，据估计，全世界1/2-1/3的能量消耗在摩擦精品文档放心下载上。零件的磨损直接影响到机器的性能和使用寿命。大约有80%的破损零件是由精品文档放心下载于磨损造成的。磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费，而且可能导致灾难精品文档放心下载性的事故。为了减少摩擦副间的工作表面进行润滑。正确的利用润滑是减少磨谢谢阅读损、提高效率、节约材料及能源的壹个有效途径。因此越来越受人们的重视。感谢阅读事物总是不断发展的，永远不会停督在壹个水平上，“变是永恒的。目前的润感谢阅读滑技术和润滑油品．就是由于生产不断发展，不断提出新的、更苛刻的要求，谢谢阅读壹步步发展起来的，而且必将更快地继续发展下去。“变体当下润滑剂的种类、精品文档放心下载润滑方式和对油品的评价上。1、润滑剂的变迁谢谢阅读且取得显著效果。其后．为了降低润滑剂的成本、延长油品使用寿命、改善其感谢阅读耐高低温性能，致用矿物油。在工艺润滑领域里，为了改善润滑剂的散热性能、谢谢阅读降低成本．逐渐大量使用乳化液、微乳液。20世纪50年代阻后，对机械设备提谢谢阅读出节能、长寿命的要求。新型、高效润滑油添加剂的种类和性能不断发展，润谢谢阅读滑剂的性能大幅度提高，带来第莹次油品更新换代。润滑油向着“高性能亿、谢谢阅读低粘化、通用化”的方向发展。20世纪末。环保问题已经形成全世界共同遵守谢谢阅读的准则，且成为我国的壹项基本国策，国家制定了不少法规，加大了环境管理精品文档放心下载力度，“环保成闻题，已经成为润滑技术发展必须跨越的难关。当前的任务，是感谢阅读迅速发展性能好：用量少、寿命长、可生物降解的环保型润滑油。精品文档放心下载2、润滑方式的现代化原始的润滑方式，是手浇、油杯，逐渐发展到灌注式浸油润滑。其后，为精品文档放心下载了提高润滑剂的冷却牲能、便于清除污染物、保证油品能输送到最需要的部位，精品文档放心下载发展了大油箱、循环式喷油润滑。20世纪60'--70年代，为了获得良好的、均谢谢阅读匀润滑效果，带走部分热量，降低能耗，减少设备占用空间，发展了油雾润滑，谢谢阅读经凝缩嘴或喷嘴后呈现油雾或微细油滴送向润滑点的润滑方式，由于油雾润滑对谢谢阅读润滑油的利用率低，只有6020％-40％的润滑油通过排气进入精品文档放心下载外界空气中，成为可吸入油雾，而且对人体肺部极其有害，且污染环境。近20谢谢阅读年．为了保护环境、节约油品、提高设备寿命、实现程控化，发展了油气润滑精品文档放心下载和MQL(最小油量润滑)润滑。现阶段润滑方式的发展是朝着集中、环保、智能化谢谢阅读发展，其中包括集中润滑系统中的单线式、多线式、递进式、容积式等。这些感谢阅读润滑方式都是当下最普遍也是较先进的润滑方式。3.1.2润滑技术的新进展1.薄膜润滑随着制造技术的发展。流体润滑的设计膜正在不断减少以满足精品文档放心下载高性能的要求。滑动表面间的润滑膜厚度可达到纳米级或接近分子尺度，这是谢谢阅读就在弹流润滑和边界润滑之间出现壹种新的润滑状态：薄膜润滑。谢谢阅读薄膜润滑中润滑剂的流动和流体动力效应依然存在，可是已经明显偏离传精品文档放心下载统经典理论所预测的规律。但在薄膜润滑状态，当润滑膜厚度达到纳米量级时，谢谢阅读机体表面的屋里特性对润滑的影响就达到了不可忽视的地步，薄膜润滑的另壹个精品文档放心下载特性是时间效应。在静态，接触区内的润滑膜厚度随时间基本不变，在高速情况感谢阅读感谢阅读2.润滑添加剂近20谢谢阅读和应用高性能润滑剂奠定了基础，促进了润滑方式的改进。由于摩擦学和摩擦力谢谢阅读化学的突破性进展，使润滑油添加剂的种类得以不断的增加，性能不断提高，而感谢阅读且润滑油的复配技术也得到不断改进和成熟。由于润滑油中加入了高效添加剂，精品文档放心下载而绝大多数添加剂是极性物质，这些极性物质和金属表面发生反应，形成化学吸谢谢阅读附膜，因此，在润滑系统中就由化学反应膜取代了润滑油吸附膜，或化学吸附膜感谢阅读代替了屋里吸附膜，是吸附膜更加牢靠，润滑性能更好。另外，摩擦副在局部高谢谢阅读温下，添加剂分解出硫、磷、氯等极性物质，这些极性物质和金属反应，也会生谢谢阅读成反应膜，防止胶合的发生。同时，由于添加剂的存在增加了真实接触面积，降精品文档放心下载低了接触应力，使表面逐渐趋于光滑，从而大大的改善了润滑状态。感谢阅读3.高温固体润滑当下科学技术的发展使得材料在高温条件下的摩擦、磨损谢谢阅读精品文档放心下载从而使高温摩擦学的研究和发展成为目前摩擦学领域的重要研究热点。目前，高谢谢阅读温固体润滑主要体当下俩个方面：高温固体润滑剂和高温固体自润滑材料。常用谢谢阅读谢谢阅读钨酸盐等，另外，仍有壹些硫化物，如PbS、CrхSу也可作为高温固体润滑剂。精品文档放心下载高温自润滑材料可分为金属基自润滑复合材料，自润滑合金和自润滑陶瓷等。感谢阅读金属基自润滑复合材料是指按壹定工艺制备的以金属为基体，其中含有润精品文档放心下载滑组分的具有抗磨减磨性能的新型复合材料，它将润滑剂和摩擦副合二为壹，赋谢谢阅读予摩擦副本身以自润滑性能。自润滑合金是对合金组元进行调整和优化，使合金感谢阅读在摩擦过程中产生的氧化膜具有减磨特性。自润滑陶瓷包括金属陶瓷和陶瓷俩大谢谢阅读类。4.绿色润滑油所谓绿色润滑油是指润滑油不但能满足及其工况要求，而且谢谢阅读油及其耗损产物对生态环境不造成危害。因此，在壹定范围内，以绿色润滑油取谢谢阅读代矿物基润滑油将是必然的趋势。围绕绿色润滑油这壹新课题，研究工作主要集感谢阅读中在基础油和添加剂上。基础油是生态效应的决定性因素，而添加剂在基础油中精品文档放心下载的响应特性和对生态环境的影响也是必须要考虑的因素。从摩擦角度而言，绿色感谢阅读精品文档放心下载他们必须具有生物可降解性，较小的生态毒性和毒性累积性。作为绿色润滑油的谢谢阅读基础油主要主要是：合成脂和天然植物油。植物油基润滑剂具有无毒性，生物可谢谢阅读降解，资源可再生，价格合理，良好的润滑性，高的粘度指数和闪点，和矿物油精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读绿色润滑油要求添加剂低毒性、低污染和可生物降解。壹般含过度元素的添加剂精品文档放心下载和某些影响微生物活动及营养成分的清净分散剂会降低润滑剂的可生物降解性，精品文档放心下载而含P、N元素的添加剂可提高润滑剂的可生物降解性。谢谢阅读5.纳米润滑材料将纳米材料应用于润滑体系中，是壹个全新的研究领域。精品文档放心下载纳米材料具有表面积大、高扩散性、易烧结性、熔点降低、硬度增大等特点，不谢谢阅读但能够在摩擦表面形成壹层易剪切的薄膜，降低摩擦系数，而且可能对摩擦表面谢谢阅读进行壹定程度的填补和修复。用纳米材料做润滑油添加剂，可对摩擦副凹凸表面感谢阅读起填充和修复作用，减小表面粗糙度，增大实际接触面积，起到减摩作用。纳米精品文档放心下载粒子尺寸较小，能够认为近似球形，在摩擦副间可想鹅卵石壹样自有滚动，起到精品文档放心下载薇轴承作用，对摩擦表面进行抛光和强化作用，且支撑负荷，使承载能力提高，精品文档放心下载摩擦系数降低。另外，纳米微粒具有较高的扩散能力和自扩散能力，容易在金属精品文档放心下载表面形成具有极性抗摩性能的渗透层或扩散层，表现出原为摩擦化学原理。谢谢阅读纳米材料具有突出的抗极压性能和友谊的抗磨性，较好的润滑性能，适合感谢阅读在重载、低速、高温下工作，同时，它又不同于壹般固体润滑材料，它综合了流谢谢阅读体润滑和固体润滑的优点。我认为，应用纳米材料制备的添加剂，对摩擦后期摩感谢阅读擦系数的降低起决定性的作用，不仅能够解决常见载荷添加剂无法解决的问题，精品文档放心下载而且该领域的研究处于纳米摩擦学、润滑学、纳米材料学、现代表面科学等先进感谢阅读科学的结合点，对于完善润滑理论，揭示薄膜润滑的机理都有十分重要的作用。感谢阅读3.2机床润滑的特点谢谢阅读工况条件及其使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的感谢阅读要求。1.机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化、系列化程谢谢阅读度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动精品文档放心下载副（丝杠螺母副）、离合器、液压系统、凸轮等，润滑情况各不相同。精品文档放心下载2.机床的使用环境条件：机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度精品文档放心下载最高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式使环境温度高于5-10℃。高精品文档放心下载精度机床要求恒温空调环境，壹般都在20℃上下。可是由于不少机床的精度要感谢阅读求和自动化程度较高对润滑油的粘度、抗氧化性（使用寿命）和油的清洁度的感谢阅读要求都比较严格。3.机床的工况条件：不同类型和不同规格尺寸的机床，甚至在同壹种机床精品文档放心下载上由于加工工件的情况不同，工况条件有很大不同，对润滑的要求也有所不同。谢谢阅读例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承和重型车床的重载、低速主轴轴承对润滑方感谢阅读法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾/气润滑系统润滑，使用较低谢谢阅读粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的精品文档放心下载油品。4.润滑油品和润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性。在大多数精品文档放心下载机床上使用了润滑冷却液。在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及精品文档放心下载变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形、零件表面油漆涂层起泡及剥落。感谢阅读因此应考虑润滑油品和润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性，防止漏谢谢阅读油。特别是随着机床自动化程度的提高，在壹些自动化和数控机床上使用了润谢谢阅读滑/冷却通用油，即可作润滑油，也可作为润滑冷却液使用。谢谢阅读3.3润滑系统的壹般故障的原因设备在运转过程中，常因润滑系统出现故障致使机床各个机构润滑状态不谢谢阅读良，性能和精度下降，甚至造成设备的损坏。现阶段设备润滑系统发生故障的精品文档放心下载原因很多，通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和维修保养不当等原感谢阅读因而引起的设备失效。分述如下：1.机械设计制造方面的原因在设计制造上容易造成润滑系统故障的原因谢谢阅读常有：①设备润滑系统设计不能满足润滑条件。列入某种摇臂机床主轴箱池设计感谢阅读的较小，储油量少。润滑泵开动时油液不足，可是当停机各处回油反流至油箱精品文档放心下载后，又发生过满而溢出。壹些大型机床润滑油箱散热性差，使润滑油粘度波动感谢阅读大，甚至高温季节发生润滑不良等现象。齿轮加工机床润滑系统和冷却系统容感谢阅读易相混使油质污染劣化。此等都是由设计不当所引起的故障能够认为的避免发精品文档放心下载生。②产品更新换代时未对传统的润滑原理和落后的加油方法加以改造。如有精品文档放心下载些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油润滑，机床容易出精品文档放心下载现擦伤损坏。③对设备在使用过程中的维修考虑不足。壹些暴露在污染环境的导轨丝杠感谢阅读缺乏必要的防护装置，油箱防漏性差，或油小于出油，或加油孔开设不合理等。精品文档放心下载不仅给日后维修造成诸多不便，也易发生故障。④设备润滑状态的监控和安全保护措施不完善。对于简单设备定时、定量精品文档放心下载加油即可达到要求，但对于连续运转的机构应设有油窗以观察来油状况。而壹精品文档放心下载些大型机床，当轴承供油不正常时，欠缺必要的报警信号装置。精品文档放心下载⑤设备制造质量不佳或安装或调试的不好。零件油槽加工不精密、箱体和感谢阅读箱盖接触不严密、供油管道出油口偏。油封装配不好、油孔装配位置不正、轴谢谢阅读承端盖回油孔倒装、油管折偏，油管接头不牢、密封圈不合规则等都将造成润谢谢阅读滑系统的故障。2.设备保养维修方面的原因：设备在使用过程中，保养不善或检修质量不精品文档放心下载良是润滑系统发生故障中最主要的原因。这些问题和企业设备管理体制不健全、精品文档放心下载设备润滑“五定”规范贯彻执行不认真、维修人员（含润滑工人）和设备操作谢谢阅读者的技术素质都有密切的关系。特别是壹些大型现代化设备润滑系统比较复杂，谢谢阅读要求也比较严格，更容易发生故障。常见的故障原因有以下几种：感谢阅读①不经常检查调整润滑系统工作状态。润滑系统在运转壹定时间之后难免精品文档放心下载存在各种缺陷，如不及时检查修理，就会造成故障隐患，进而引起设备故障。感谢阅读②清洗保养不良。不按照计划进行定期清洗润滑系统和加油装置，不及时感谢阅读更换损坏了的润滑元器件，致使润滑油中夹带磨粒，造成油嘴注不进油，甚至感谢阅读油路堵塞，壹些负荷很重、往返运动频繁的滑动导轨，油垫储油槽内的油毡因精品文档放心下载长期不清洗而失效，结果致使导轨咬粘、滑枕不动。壹些压力油杯的弹簧坏了，精品文档放心下载钢球不能封闭油孔口，利用毛细管作用，均匀滴油的毛线丢失或插入不深等，感谢阅读这些润滑元器件都应在日常保养中清洗或更换。③人为的故障。不经仔细考虑随意改动原有润滑系统，造成润滑不良的事精品文档放心下载故也有发生。壹般托板都设有防屑保洁毡垫，要求压贴在和之相对的导轨表面，谢谢阅读可是有些企业对其长期不洗，任其发硬失效或洗后重装时不压贴。谢谢阅读④盲目信赖润滑系统自动监控装置。设备润滑状况监控和连锁装置常因本谢谢阅读身发生故障或调整失误而失去监控功能，因而不发或错发信号。因此，要定期谢谢阅读检查调整润滑监控装置，只有在确信其工作可靠的前提下，才可放心地操作设谢谢阅读备。许多故障产生的原因很多，如保养不良，润滑系统设计不合理，选择润滑感谢阅读材料不当，机械零部件的材质和工艺存在的问题等因素。因此，对具体故障要感谢阅读做具体分析，找出主次原因，采取有效可行的故障排除方法。谢谢阅读第四章数控机床的润滑控制系统的改进机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机感谢阅读床使用寿命等都有着十分重要的作用。可是在润滑系统的电气控制方面，仍存在感谢阅读以下问题:壹是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中壹般仅设油箱油感谢阅读面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及精品文档放心下载时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单壹，容易造成浪费。数控机床在谢谢阅读不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不壹样的，如在机床暂停阶段就比加工阶谢谢阅读段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑感谢阅读控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件精品文档放心下载得到良好润滑，且且仍能够根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以感谢阅读节约润滑油。4.1机床润滑剂性能的要求由于金属切削机床的品种繁多，结构及部件情况有很大变化，很难对其主精品文档放心下载要部件润滑剂的先用提出明确意见，下面内容是根据有关标准整理的壹些机床主谢谢阅读要部件合理应用的润滑剂的推荐意见，供选用润滑剂时参考。机床用润滑剂选用感谢阅读推荐：全损耗系统：精致矿油，L-AN32、L-AN68或L-AN220，用于轻负荷部件，精品文档放心下载常使用HL液压油。齿轮（闭式齿轮）：连续润滑（飞溅、循环或喷射），精致矿油，且改善其抗氧谢谢阅读性、抗腐蚀性（黑色金属和有色金属）和抗泡性，CKB32、CKB68或CKB100、精品文档放心下载CKB150，在轻负何类型闭式齿轮（准双曲面齿轮除外）和有关轴承，也能用于丝谢谢阅读杠，进刀螺杆和轻负荷导轨的手控和集中润滑。主轴、轴承和离合器：主轴、轴承和离合器，精致矿油、添加剂改善其抗感谢阅读且由腐蚀性和抗氧性，FC2FC5FC10FC22，滑动轴承或滚动轴承和有关离合谢谢阅读器的压力、油浴和油雾润滑，在有离合器的系统中，由于有腐蚀的危险，所以采精品文档放心下载用无抗磨和极压剂的产品是需要的；主轴、轴承，精致矿油、且由添加剂改善其谢谢阅读抗腐蚀性、抗和抗磨性，FD2、FD5、FD10、FD22，滑动轴承或滚动轴承的压力、谢谢阅读油浴和油雾润滑，也能用于要求油的粘度特别低的部件，如精密机械、液压气动精品文档放心下载的机械、电磁阀、油气润滑器和静压轴承的润滑。导轨：精致矿油、且改善其润滑性和粘、滑性，G68、G100、G150、G220，用于谢谢阅读滑动轴承、导轨的润滑，特别适用于低速运动的导轨润滑，使导轨的“爬行现感谢阅读象减少到最小，也能用于各种滑动部件，如丝杠、进刀螺杆、凸轮、齿轮和间断感谢阅读工作的轻负荷蜗轮的润滑。液压系统：液压系统，精致矿油，且改善其防锈、抗氧、抗磨和抗泡性，感谢阅读HL32、HL46、HL68；精致矿油，且改善其防锈、抗氧、抗磨和抗泡性，HM15、精品文档放心下载HM32HM46HM68，包括重负荷元件的壹般液压系统，也适用于作滑动轴承、滚感谢阅读HM32和HM68精品文档放心下载可分别代替CKB32和CKB68感谢阅读HV22、HV32、HV46，数控机床，在某些情况下，HV油可代替HM油。液压和导轨感谢阅读系统，精致矿油，且改善其防锈、抗氧、抗磨、抗泡和粘、滑性，HG32、HG68，谢谢阅读”精品文档放心下载现象，如果油的粘度合适，也可用于单独的导轨系统，HG68可代替G68。精品文档放心下载XBA或XEB1XEB2、感谢阅读XEB3，普通滚动轴承、开式齿轮和各种需加脂的部位。精品文档放心下载注：代号说明：AN—全损耗系统用油，CKB—抗氧化、防锈工业齿轮油，感谢阅读CKC—中负荷工业齿轮油，FC—轴承油，FD—改善抗磨性的FC轴承精品文档放心下载油，G—导轨油，HL—液压油，HM—HV—低油液压油，谢谢阅读HG—液压、导轨油，XBA—抗氧及防锈润滑脂，XEB—抗氧、防锈及抗磨润滑脂。感谢阅读4.2润滑油中添加剂的分类和作用4.2.1润滑油中添加剂的作用随着工业技术的不断发展，先打击设备所要求的高速度、高性能、高自动感谢阅读化、高效率和长寿命，润滑方面单纯的矿物油材料已难以满足。在润滑材料中精品文档放心下载加入少量其他物质就能改善其性能，赋予它新的特性。这些物质叫做润滑油的精品文档放心下载添加剂。添加剂的作用有以下几个方面：1.改善润滑材料的性能降低油的凝点。迅速消除油中的泡沫。改善粘温特谢谢阅读性。改善粘滑特性。增加油膜强度。2.保护油、脂不氧化变质延长油脂的使用寿命。提高抗氧化能力。提高抗感谢阅读腐蚀能力。提高抗乳化能力。3.保护金属不受腐蚀提高油的粘附力和油性。提高油的防腐性。钝化金属精品文档放心下载提高防锈能力。4.增强润滑油脂在恶劣工作条件下的工作能力增强极压抗磨性。提高机件感谢阅读的抗摩擦伤能力。提高机件的磨损自修复能力。4.2.2润滑油中添加剂的分类和性能润滑油中添加剂的使用方法和用量应该根据添加剂的出厂说明。有点需要精品文档放心下载配置成母液在混合于油中，有的需要用媒体加以稀释后在兑入润滑油里面。如：感谢阅读硅油许用10倍左右的煤油稀释后在兑入润滑油里，油溶性好的添加剂也能够直感谢阅读接按比列掺入油中。润滑油中需要加入哪种添加剂以及加入的重量，要依据油品谢谢阅读的标准。通常仍要先进入少量试配，经过检验和试用，确认性能符合方可批量调感谢阅读配。为了改善润滑油的物理化学性质，向润滑油中加入壹定量的其糨组分，给精品文档放心下载润滑油赋予新的特殊性能或加强其本身具有的某种性能，更好的满足需要，这些谢谢阅读组分称为润滑油物理性能的，有粘度指数改进剂、油性剂、降凝剂和抗泡剂，它感谢阅读们能使润滑油分子变形、吸附、增溶；另壹类是改善润滑油的化学性质的，有极精品文档放心下载压抗磨剂、抗氧剂、抗氧化腐剂、防锈剂和清净分散剂，它们本身和润滑油产生谢谢阅读化学反应。从机理来见也可分为俩大类：壹是靠界面的物理化学作用发挥其使用精品文档放心下载性能，有耐载荷添加剂(油性剂、抗磨剂、极压挤)、金属表面钝化剂、防锈防腐感谢阅读感谢阅读有抗氧剂、粘度指数改进剂。大部分添加剂都是结构复杂的化合物及其混合物。谢谢阅读SHO389--92感谢阅读用分为清净分散剂、抗氧化腐剂、金属钝化剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进精品文档放心下载剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂等。1、净分散剂(谢谢阅读机油、铁路内燃机车用油、二冲程汽油机油和船用发动机油)。其主要作用是使精品文档放心下载感谢阅读漆膜或油泥。具体说来，其作用可分为酸中和、增溶、分散和洗涤等四个方面。感谢阅读2、氧抗腐剂抗氧抗腐剂能够抑制油品氧化，主要用于工业润滑油、内燃机油和工艺用谢谢阅读油等。3、金属钝化剂金属钝化剂夜市壹种抗氧剂，它本身且无抗氧化作用，而是间接地"钝化"谢谢阅读金属活性，抑制金属及其化合物对油品氧化其催化作用，减少油品的败坏，延长精品文档放心下载油品的使用寿命。4、积压抗磨剂积压抗磨剂是指在高温、高压的边界润滑状态下，能和金属表面形成高熔精品文档放心下载点化学反应膜，以防止发生溶结、咬粘、刮伤的添加剂。它的作用是其分解产物感谢阅读在摩擦高温下和金属起反应，生成剪切应力和熔点都比纯金属低的化合物，从而感谢阅读防止接触表面咬合和焊溶，有效的保护金属表面。极压抗膜剂主要用于工业齿轮精品文档放心下载感谢阅读5、油性剂和摩擦改进剂凡是能使润滑油增加油膜强度，减少摩擦系数，提高抗磨损能力，降低运谢谢阅读动部件之间的摩擦和磨损的添加剂都叫油性剂。6、粘度指数改进剂粘度指数改进剂都是油溶性的链状的高分子聚合物，其相对分子质量有几精品文档放心下载万到几百万。当其溶解在润滑油中时，在低温时它们以丝卷状存在，对润滑油的感谢阅读粘度影响不大，随着润滑油温度升高，丝卷伸张，有效容积增大，对润滑油流动感谢阅读阻力增大，导致润滑油的粘度相对显著增大。基于不同温度下粘度指数改进剂具谢谢阅读有不同形态且对粘度产生不同影响，能够增加粘度和改进粘温性能，故粘度指数谢谢阅读改进剂主要用于提高润滑油的粘度指数，改进粘温性能，增大粘度。可用来配制谢谢阅读稠化剂油，使配制的油品具有优良的粘温性能，使其低温起动性好，油耗低和具感谢阅读有壹定的抗磨作用。7、防锈剂防腐剂的作用实在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水，特别是谁谢谢阅读对金属表面的接触，使金属不致锈蚀。防锈剂主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。感谢阅读8、降凝剂油品温度下降到壹定程度后，就要失去流动性而凝固，降凝剂的作用主要精品文档放心下载是降低油品的凝固点，且保证油品在低温下能够流动。降凝剂广泛应用于各类润滑油中，典型代表是烷基萘、聚α-烯烃。感谢阅读9、抗泡沫剂感谢阅读齿轮箱油等循环系统的搅拌又比较激烈，常常会产生大量泡沫，造成能量传递和精品文档放心下载供油故障。抗泡方法很多，可分为物理-机械抗泡和化学抗泡。实际上，大多数谢谢阅读是添加剂炮剂作为抗泡剂的物质应具备：①抗泡剂不能溶于润滑油中；②抗泡剂能均匀地分散在润滑油中；③抗泡剂表面张力比润滑油要小4.3机床润滑系统的选择润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分谢谢阅读配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力，、流量和温度等参数和故障的指求、精品文档放心下载报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择谢谢阅读和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作感谢阅读性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。壹般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：（1）保证均匀、边续地对各润滑点供应壹定压力的润滑剂，油量充足，感谢阅读且可按需要调节。（2）工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，感谢阅读防止外界环境中灰尘、水分进入系统，且防止因泄漏而污染环境。精品文档放心下载（3）结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换精品文档放心下载润滑剂，起始投资及维修费用低。（4）带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑感谢阅读故障。（5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装谢谢阅读置以及热交换器在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：①摩擦副的种类（如轴感谢阅读承、齿轮、导轨等类支承元件）和其运转条件（如速度、载荷、温度以及油膜谢谢阅读形成机理等）；②润滑剂的类型（如润滑油、脂或固体、气体润滑剂）以及它们感谢阅读的性能；③润滑方法的种类和供油条件等。在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定谢谢阅读所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别．在保证主要总值件精品文档放心下载的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。应使润滑谢谢阅读系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应和设备的工况条件和使用环境相适感谢阅读应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的感谢阅读油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的感谢阅读可靠性。复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在壹谢谢阅读起且尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转和维修、保养费精品文档放心下载用，防止发生人身、设备安全事故。在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性，注意装设指示、谢谢阅读报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿谢谢阅读命。4.4润滑装置该如何改进1.原有润滑装置不能把凭证设备润滑时，应给予改进。其改进的原则有：谢谢阅读（1精品文档放心下载滑系统的问题。（2）减少人工加油量，尽量的避免人为因素造成的设备润滑故障。感谢阅读（3）原有润滑装置已损坏，换用性能更优良的润滑装置。感谢阅读（4）润滑装置的高性能化，用性能优良的润滑装置代替设备原有的润滑装感谢阅读置。2.润滑装置改进的方法（1）改变分散润滑为集中润滑。目前市场经销有各种类型的集中润滑装谢谢阅读置。即可用于机械设备的生产配套，又可用于旧型号设备的改造。在这些装置感谢阅读中，有机械式和电子式控制，对于代替人工加油点的人工润滑变自动润滑十分精品文档放心下载有利。特别是凭普通金属切削机床，使用间歇集中供油装置能对机床多个注油感谢阅读润滑部位实现定时定量集中供油，有利于减少人工加油工作量和改善设备的润感谢阅读滑状态。用于全损耗系统人工润滑改为定时润滑的稀油集中润滑装置。精品文档放心下载（2）给润滑系统加装状态检测显示。采用压力传感器、温度传感器以及精品文档放心下载显示和信号系统，实现润滑装置和系统的欠压报警、超压报警或超温度报警等。精品文档放心下载可避免操作人员未及时发现润滑故障而造成设备的故障。（3）采用智能型润滑状态监控系统对重要设备的润滑状态和磨损状态实谢谢阅读当下线连续监测。产品有油雾探测仪、显示式铁谱仪等。例:对沈阳第壹机床厂制造的CA6140进行数控改造，原设备大拖板和床身谢谢阅读导轨之间的润滑是由原溜板箱中的手动泵供油的，而改为数显设备后，溜板箱取谢谢阅读谢谢阅读就会引起导轨的缺油磨损。后来，考虑润滑装置的改进工作,选用的润滑装置是感谢阅读标准的集中润滑装置，有利于润滑系统的维护,另壹方面组织有关人员对已改造谢谢阅读完成而漏改润滑装置的设备进行整改，达到导轨的合理润滑。精品文档放心下载所以，对于改造设备或者新设计的设备要特别注意润滑系统的完整性，合精品文档放心下载理性，先进性。因为，改造人员或者设计人员只考虑了传动系统而忽略了润滑精品文档放心下载系统，或者不了解先进的润滑装置，这时就应该有既懂润滑又懂相关领域的技谢谢阅读术人员进行监督、指导，保证设备的良好润滑。4.5润滑系统工作状态的监控1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，且将其热过载触点精品文档放心下载作为PMC系统的输入信号，壹旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到且加以处精品文档放心下载理，使机床立即停止运行。2.油面检测滑油为消耗品，因此机床工作壹段时间后，润滑泵油箱内润滑精品文档放心下载油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达最低油位，感谢阅读油面检测开关随即动作，且将此信号传送给PMC系统进行处理。谢谢阅读3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑感谢阅读点都能保证得到预定的润滑剂。壹旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供感谢阅读油回路中有壹处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。感谢阅读根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，且将此开关信号输精品文档放心下载入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，壹旦发现异常则立即谢谢阅读停止机床工作，且产生报警信号。4.6润滑时间及润滑次数的控制为了要使机床运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润精品文档放心下载滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。可是数控机床运动副需要感谢阅读的润滑油量不是太多时，采用连续供油方式既不经济也不合理。因为过量供油精品文档放心下载和供油不足同样是有害的、会产生附加热量、污染和浪费。因此，润滑系统均精品文档放心下载采用定期、定量的周期工作方式。集中润滑系统本身能够配置微处理器，专门用于设定润滑泵停止的时间和谢谢阅读每次供油时间，以控制润滑泵间隙工作，设计人员往往也借此来简化自己的PMC感谢阅读程序。但机床在不同的工作状态下，如刚刚通电初始工作阶段