2023年生产与运作管理形成性考核册答案

生产和运作管理作业1(第1~３章）一、单项选择题1.生产和运作管理应遵守首要标准是(C）。教材第１3页A.节能减排、保护环境标准B.创新标准C.以市场为导向标准D.可连续发展标准2.公司中支持正常生产提供动力生产、工具制造、设备检修等。它从属于（Ｃ)过程。Ａ.基础生产Ｂ.生产技术准备C.辅助生产Ｄ.生产服务教材第２6页3.在组织生产和运作过程时,要把(Ｂ)放在首位。教材第26页A.综合性B.目的性C.连续性Ｄ．平行性４.属于生产和运作过程分析检查符号为(B）。教材第28页A.Ｂ.C.Ｄ.5．由开始、结束、工作项目、决议支撑点等组成,加转接点,以各单位职责为依据环节图为（Ｃ)。教材第2９页A.基础环节图B.平面环节图C.跨功效作业互动图D.由上而下环节图6．(A）属于设备运用率高生产类型。教材第3４页Ａ.大批生产B.成批生产C.小批生产Ｄ.单件生产7．依据市场估计为主制订生产计划生产类型是(Ａ)。教材第36页A.大量生产B.小批生产Ｃ.单件生产D.订单生产８．平行移动方法生产周期计算公式为（C)。教材第39页A.Ｂ．C.D.9.在产品加工移动方法中，组织生产较简朴，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少,应采用(B)。教材第41页A.平等移动方法Ｂ.顺序移动方法Ｃ.流水线生产Ｄ．平行顺序移动方法10．在进行公司总平面部署时,对公司内各个部分部署不要一下子就排得满满当当，要留有余地属于(C）。教材第47页A．综合标准B．安全标准C.弹性标准D.单一流向标准11．将大体相同类型设备相对集中地摆放在一起,形成一个群体,对产品进行相同和相同加工。这种设备部署称为（Ｂ)。教材第４９页A.产品导向部署形式B.工艺导向部署形式C.流水线部署形式D.混合式设备部署形式二、多项选择题1.生产和运作系统结构化要素关键有(CDE)。教材第5页A.人员组织要素B.生产和运作计划要素养Ｃ．生产技术D.生产设施E.生产能力2.生产和运作管理基础职能有（ＡＢE）。教材第9页A.组织B.计划C．领导D．指挥E.控制3．和制造业比较服务业关键特点有(ＢＣD）。教材第１1页A.产品可以库存B．生产和消费同时进行C.以提供无形产品为主Ｄ.消费者反作用(干预)相对限度大E.质量可以直接衡量４．属于公司职能战略有（CＤE)。教材第17页Ａ.愿景B.经营（业务)战略C.生产和运作战略D.人力资源管理战略E.财务管理战略5．在生产和运作中，计划和控制战略决议关键内容(ＡＣE）。教材第19页Ａ．库存策略B.管理人员选择C.库存量大小Ｄ.设备选择Ｅ.质量控制6．和订货生产型比较，属于补充存货性生产类型特点关键有（ＡCE)。教材第３2页Ａ.标准产品B.以通用设备加工为主Ｃ.价格事先拟定D．以产品需求基础无法估计E.生产和运作管理难度相对小部分7．和加工装配生产比较,连续式生产突出特性有(BＣD）。教材第33页A．用户数量较多B．产品品种数较少C.生产能力可明确规定D.能源消耗较高E．在制品库存较多8.大批大量生产类型突出特点有（ＢCDＥ）。教材第３４页A.设备按工艺专业化部署B.产品品种单一C.设备运用率高D.劳动定额制订具体E.生产设备广泛采用专用设备9.公司生产能力中管理能力关键包含（ＢCD)。A．人员数量B.管理人员管理经验Ｃ．应用管理理论水平Ｄ．应用管理方法水平Ｅ.生产设备完好率１0．适宜采用平行移动生产产品是(AＣD）。教材第41页A.体积大产品B.单件小批生产类型C.比较重D.大批大量生产类型E.采用工艺专业化生产单位11.和对象专业化比较工艺专业化优点有（BＣD）。教材第4３页A．生产周期短B．生产能力运用高C.品种变换适应性强D.适合于单件小批生产E.生产和运作管理简朴１２.流水线按对象移动方法可分为（ADE）。教材第53页A．不变流水线B.连续流水线C.固定流水线Ｄ.可变流水线E.成组流水线1３.流水线组织设计关键工作有(ＡBE)。教材第54页Ａ.生产节拍和节奏的拟定B.工序同期化C．通用设备选择D.工艺规程设计E.编制流水线工作标准指示图表三、简答题1.简述生产和运作管理内容。教材第1１页答:一明确清楚生产和运作系统职能战略。拟定生产和运作系统职能战略工作关键有：⑴生产和运作系统总体策划,如自制还是外购、批量、运作类型等。⑵产品或服务选择、开发及设计。⑶生产和运作系统设计。二拟定合理生产和运作组织形式。其关键内容有：⑴对公司生产和运作过程，从空间、时间等角度进行分析。⑵研究部署问题，对生产线设立进行分析和拟定，以适应生产和运作客观规定保证生产和运作正常进行。⑶从时间、动作角度对生产和运作进行研究，制订合理、科学劳动定额,从而使生产过程省力、高效。⑷要适应市场紧急需要,要对市场需求有灵敏嗅觉、快速应变能力，考虑生产和运作管理体制问题，营造一个良好生产和运作管理机制,促进生产发展。三制订科学生产和运作计划。其关键内容有：⑴认真调查、研究、分析市场需要、社会需求，进行生产和运作估计。⑵依据生产和运作估计结果，结合公司实际情况,认真、严厉地编制综合生产计划、主生产计划、生产作业计划,形成公司生产大纲。四实行对的生产和运作系统运转活动。其关键内容有：⑴实行生产和运作计划。⑵生产和运作控制。⑶生产和运作现场管理。五提供良好生产和运作系统维护、改善。其关键途径实现有:(1)业务环节再造。（２)大规模定制。(３)精益生产。(4）供应链。（5）公司资源计划、商务智能。(6）清洁生产、循环经济、低碳经济等。2．简述现代生产和运作管理同传统生产管理相比有哪些改变。教材第１０页答：(1)现代生产和运作管理管理范围和传统生产和运作管理相比大大加宽，由本来仅考虑加工过程自身向外扩展,使其和经营管理等界线更加模糊,趋向一体。（2)根据市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为公司生产主流。(３）以计算机及网络技术为代表优异科学技术给生产管理带来作用和影响，甚至可以说产生了生产方法革命性变革。(４)改变长期以来生产和运作管理侧重于研究制造业情况。3．简述简朴环节图七个基础符号及名称。教材第30页名称符号名称符号开始或结束数据库活动文献流线→链接鉴定４.简述公司总平面部署总体标准和具体标准。教材第4７页答总体标准：①有助于公司内各项生产、服务活动正常进行，提高经济效益。②有助于加强管理。③有助于保证生产、服务安全,促进职工身心健康。具体标准：①综合标准。②单一流向标准。③最小最大标准。④安全标准。⑤立体标准。⑥弹性标准。5.简述公司地址选择影响因素及选址程序。教材第4４页答：影响因素:①国家相关方针。政策,国民经济发展整体需要和布局、计划,各地方计划发展及相关法规。②市场需求。要针对市场去选定公司地址,努力争取做到贴近市场实现,有效满足市场需求。③资源运用。这方面包含因素较多，有些人力资源问题、物力资源问题等。④气候、地质、水文等自然条件。⑤写作关系。其应便于公司和其它相关单位联络、协作、配合。⑥环境保护。把环境保护专门列出来考虑是有其实现意义。⑦发明发展条件。这关键是指办公司不能光顾眼前,要想到发展,认真考虑新建公司能否适应客观条件、市场需求改变并具有应变能力。选择程序：①准备工作。准备工作关键有:拟定选址基础思绪、总体目的；围绕选址目的手机相关政策、环境、环节、交通运送、工作规定等多种资料;成立专门组织等。②调查研究。多方实地勘察可选现场及周边环境、市场、资源情况；走访相关部门了解、征询相关政策、规定、规定，这一环节一定要把情况摸透，再次基础上提出初步意见。③制订方案。在掌握内外情况基础上认真制订这种方案，结合现场实际提出多种方案利弊之处，请专家及相关人员进行评议,比较和充实方案，进行可行性研究,通过反复论证,制订出一个好方案,报上级主管部门审批。6.简述流水线生产优缺陷及分类。教材第51页答:流水线优点：第一，工作专业化限度高。流水线每个工作地仅承担一个或多个工序加工,由于加工内容高度一致，属于大批大量生产,所以大大提高了专业化限度。第二，生产节奏性强。根据一定节拍或节奏有规律、连续地进行生产,使生产均衡加强。第三，生产过程封闭性强。自成系统，便于控制、协调。第四,流水线上各个之间生产能力可相对控制。由于工序间多采用平行移动方法,生产周期短,保证了生产过程比例性、平行性、同时性。从流水线生产具有优越性来看,流水线生产能满足市场对产品大批量需求，使用产品成本低、效率高、供应快，二流水线生产自身又有助于管理,形成了提高经济效益和促进公司进步优势。流水线缺陷：第一，流水线生产自身设立决定了流水线有部分局限性，突出之处是它只能生产一个或一类产品，一旦市场需求改变了,它适应改变能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。第二,流水线生产受自身条件限制，它最大产量是固定,超产易受制约。第三,由于操作者一直固定在一个工作地或工序上，进行反复性劳动，给工人身心带来了部分不良影响,应定期刘欢工作内容,合适做部分调整。流水线分类:⑴根据对象轮换方法分类。它可以分为固定流水线和移动流水线。⑵根据对象数目分类。它可以分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。⑶根据移动方法分类。它可以分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。⑷按连续限度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。⑸按节奏性分类。它可以分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。⑹按机械化限度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线。四、综合分析题1．结合房地产业、医院、会计师事务所说明其生产和运作输入—转换—输出过程基础内容。教材第２页答：房地产业:输入：建筑工人劳动、简述材料、简述机械设备使用、资金、简述设计管理技术等。转换:建筑施工过程。输出:房屋及配套设施。医院:输入：医护人员技术劳动、医院设施设备使用和管理、医疗材料、医院正常运转所需资金等。输出:对患者进行诊治服务。会计师事务所：输入:会计师等技术人员劳动、委托服务对象提供公司信息等数据、计算机等软硬件设施设备、信息征询、运转资金。转换:对委托服务对象服务过程。输出:对委托对象服务。2．结合所在单位实际工作绘制环节图(不少于8步)，指出存在问题及改善之处。答:教材第３０页,结合所在单位实际3．结合宾馆接待住宿绘制其服务蓝图。答：教材第71页五、计算题某零件投产批量为3件，经五道工序加工，每道工序单件作业时间依次为6分钟、6分钟、3分钟、9分钟、3分钟,如完毕该任务,时间最短工序间移动方法应采用啊一个？A.顺序移动方法B.平行移动方法C.平行顺序移动方法最短时间是多少？绘出其甘特图。教材第37-40页答:Ａ.顺序移动方法(公式见37页）Ｔ顺=3＊（6+6＋3+9+3）=81分钟B.平行移动方法（公式见３9页)Ｔ平=（6+６+3＋９+3）+(3-1）*9=45分钟Ｃ.平行顺序移动方法(公式见４0页）T平顺=（6＋６+3+９+3)＋(3-1)＊（9+6－3）=51分钟最短时间45分钟,甘特图见教材第37-40页生产和运作管理作业2（第3~5章)一、单项选择题1.公司在计划年度内实际也许达成生产能力称为(D)。教材第５8页A.设计生产能力B.计划生产能力C.查定生产能力D.计划生产能力2.考虑采用多种技术组织方法，进行技术改造后，公司或主管部门拟定生产能力是(D)。Ｐ.58A.设计生产能力B.计划生产能力C．应变生产能力D.查定生产能力3．价值工程基础表达式为(C）。教材第6９页A.价值=成本／功效Ｂ.价值=成本×功效Ｃ.价值=功效/成本D.价值×功效=成本４．劳动定额制订基础规定是多方面,其关键是（B）。教材第８0页Ａ.快B准C.全D.多5．运用过去生产过同类型产品或类似产品工序实际工时消耗资料,在分析比较基础上制订定额方法称(Ｃ）。教材第79页A.经验估量法B.类推比较法C.记录分析法D.技术测定法6.依据工人看管或操作设备工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称(C)。教材第８２页Ａ.按设备定员B．按比例定员C.按岗位定员D.按工时定额计算7.反映公司对社会需求满足能力,还反映公司专业化水平、公司管理水平指标是（A）。P．87A.产品品种指标B．产品质量指标Ｃ.产品产量指标D.产值指标8.公司在报告期内规定生产产品名称、型号、规格、和种类是指(Ａ)。教材第８７页A.产品品种指标Ｂ.产品质量指标Ｃ.产品产量指标D.产品产值指标9.拟定公司每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量,它是综合生产计划分解和细化,其时间段通常定为一周，有时定为日、旬、月,依据具体情况而定生产计划为（D）。教材第88页Ａ．产量计划B.生产作业计划C.物料需求计划D．主生产计划1０.建立正常生产和运作秩序，完毕生产和运作任务,组织公司平常生产和运作活动依据计划是（D）。教材第９3页Ａ.综合生产计划B.主生产计划C.生产计划Ｄ．生产作业计划11.进行培训是实行MＲP1１（Ｃ）阶段工作。教材第108页Ａ.前期工程B．决议工作Ｃ.实行阶段D．总结阶段12．公司资源计划关键模块是（C)。教材第11０页Ａ.物流管理模块Ｂ.财务管理模块C.生产控制功效模块D.人力资源管理模块13.２0世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成（B）。P.1０2A．初期MRPＢ.闭环MRＰC.开环ＭRPD.基础MＲP14．公司资源计划关键是(C)。教材第109页A.主生产计划B．综合生产计划C.物料需求计划D．制造资源计划15．看板管理生产线上在上道工序出口处和下道工序入口处之间往返运动是(Ｂ)。Ｐ.1１5A.生产看板Ｂ.移动看板Ｃ.生产传票卡D.生产卡片16．看板管理中包含以下信息：要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容是(C）。教材第116页Ａ.运送看板B.移动看板C.生产看板D.生产手册17.生产调度工作关键依据是（Ｃ）。教材第1２8页A．主生产计划B.生产能力Ｃ.生产作业计划D.生产计划二、多项选择题1.影响生产和运作能力要素有(ＡＣE）。教材第5９页A.固定资产数量B.生产人员数量C.固定资产工作时间Ｄ.科技人员技术水平Ｅ.固定资产生产效率２.新产品开发经典方法有(ＢC）。教材第６５页A.盈亏平衡分析法Ｂ.计算机辅助设计Ｃ.并行工程D.线性计划法E.价值工程３.服务蓝图组成要素有(BCE）。教材第7１页A.五顼宗旨B.四种行为Ｃ.三条分界线D.两种人员E.一批有形展示4.劳动定额按表现形式划分为(BＣE)。教材第７5页A．标准定额B.时间定额Ｃ.产量定额D.公司定额E.看管定额5.劳动定额中影响定额时间为(ABＥ)。教材第76页A.作业时间B.休息和生理需要时间C.组织导致停工时间D.组织导致非生产工作时间E.组织性部署工作地时间６.制订劳动定额常见方法有(AC)。教材第7９页Ａ.经验估量法B.德尔菲法C．记录分析法D.技术测定法E.盈亏平衡分析法7.大批大量生产公司期量标准有（DE）。教材第９5页A．批量B.节奏Ｃ.生产间隔期D.在制品定额E.流水线标准工作指示图表8.成批生产公司期量标准有（ＡCDＥ)。教材第95页A．批量B.节奏C.生产周期D.生产提前期E.在制品定额9.制造资源计划结构关键包含（ABD)。教材第1０7页A计划和控制环节系统Ｂ．基础数据系统C.生产和运作系统Ｄ.财务系统E.用户关系管理系统10.实行ＭRP11三个关键阶段是(ACE）。教材第1０8页A.前期工作Ｂ．系统平衡C.决议工作Ｄ．设备改造Ｅ.实行１１.生产公司中使用ERＰ关键包含(AＣDE）。教材第1１０页A.生产控制模块Ｂ.用户关系模块C.财务管理模块Ｄ.人力资源管理模块Ｅ.物流管理模块１2.公司资源计划(ERＰ)运营前期工作关键内容有（AＣＤ)。教材第111页Ａ.公司实行ERP调研、分析B．成立ERP项目组织C．做上ERP可行性报告D.选择适应需求ＥRP软件Ｅ.软件系统安装、调试1３.公司资源计划和制造资源计划区分是(ABCＥ)。教材第１1０页Ａ.覆盖范围不同样B.管理理念不同样C.支撑平台不同样D.组织结构不同样E.控制机制不同样三、简答题1.简述新产品开发标准。P.63答:(1）坚持以市场为向导,不断满足社会需求是其出发点和归宿,这是最基础标准,离开了这一标准,开发新产品就是空谈.（2)突出技术特点，发挥技术优势。（3)讲究经济效益，开发新产品要使公司具有好经济效益，按市场规律办事。（4）保持连续开展标准，是新产品开发健康，连续进行，而不是一锤子买卖。2.简述服务蓝图组成、作用、制作环节。Ｐ．71答:组成：(三要素)第一,四种行为，即用户行为，前台职工行为,后台职工行为、支持活动。第二，三条线，互动分界线、可视分界线。第三，有形展示，及用户和服务系统交互过程中所接触（看到、听到、触摸到、用到）多种有形内容。作用:(1)能让职工树立全局见解、整体性服务意识，清楚看到每个人在其中位置，在服务整体职能和作用，从理论上树立以用户为导服务理念。(2）通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。(3)通过对服务人员和用户接触分析，为改善设计打基础,通过内部互动分界线显示,发现用户接触点，促进质量连续改善。（4)认清服务薄弱环节来拟定服务质量，改善服务目的。（5)为内部营销活动提供基础，为明确成本、收入不同样要素投资提供基础。（６)能清楚提供由表及里地提高服务质量途径。环节:第一步，明确制订服务蓝图目的，第二步，分辨用户接受服务过程，第三步，站在用户表述服务过程，第四步：描述为用户服务前台职工及后天职工服务行为、支持活动,第五步，把用户行为、服务及支持活动组合起来，第六步,在每个用户行为上加上有形展示，第七步，绘制出完整服务蓝图并加以展示,使用。３．简述工作日写实环节及每一环节基础内容。P.7４答：(1）选择,是依据目的去拟定写实对象。（2)记录,是在拟定写实对象基础上，将写实对象具体情况填入相关记录，应在观测日之前完毕。(3）观测，是在预先拟定观测日，在规定轮班内，准时间顺序观测并记录写实对象工作日。(4)整理，是将观测结果加以分类,整理，汇总，按消耗工时不同样性质将发生时间加以区分，求出其占总时间比例。（５)总结，是对整理资料加以分析研究，发现问题,寻求因素，制订对策，贯彻任务,检查总结，以求改善。4.依据制造型公司生产和运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。P．8６解：空白一空白一财务计划资源（能力）计划产品和市场计划产品需求估计空白二空白三粗能力计划最终装配计划物料需求计划空白四能力需求计划采购计划和控制经营估计5．简述制订主生产计划程序。Ｐ.89答:制订主生产计划程序其前提是有明确综合生产和运作计划,将产品估计需求，订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大体拟定主生产计划方案，然后将方案和实际资源反复进行衡量,看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增长，达成平衡后，报相关部门审批，主生产计划指标关键有:计划生产量、存货需求。待分派库存等。6．简述精益生产基础结构。P.１19答:①精益生产基础结构其体系有三大支撑:零库存、多品种、零缺陷②和三大支撑相应管理技术为准时生产、组成技术、质量管理③其基础为计算机网络支持下并行工作方法和小组化工作方法。7.简述生产调度制度形式。P.12８答:（1)计划性标准(2)预见性标准（3）集中统一标准（4）立即性标准(５）群众性标准四、综合分析题1．依据下述网络计划工作明细表绘制网络图。紧前工作工作时间A————5ＢＡ7CA9DA５EB2ＦB6GＣ4HE、Ｄ8ＩF3JG7KH、I、J4解:P.136２．分析物料需求计划、制造资源计划、公司资源计划互相联络及区分之处。答:P.1０9五、计算题1.某厂车床组有车床1０台，每台车床全年有效工作时间为250天，天天两班生产，每班休息半小时,工时运用率为9０%。在车床上加工A,B,C,D四种产品，其计划产量分别是:10０台、80台、1６０台、60台。单位产品台时定额(台时／台）分别是20０、27０、１０0、４0。以C产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。Ｐ.６１解:第一步:计算每台车床有效工作时间=250天X(2班Ｘ7.５小时）Ｘ9０％(运用率)=250×7.5×２×90%=3375（小时）第二步:计算C产品为标准车床组生产能力＝设备组设备台数X单位设备有效工作时间单位产品台时定额＝10×337５÷１00＝３37.5（台)第三步:把AＢＤ产品换算为Ｃ产品换算系数=某种产品台时定额÷代表产品台时定额第四步：计算出核算为具体产品单位生产和运作能力产品名称计划产量(台)单位产品台时定额(台时/台）换算系数换算为代表产品量(台)多种产品占所有产品比重(％）以代表产品为计算单位表达生产能力(台）换算为具体产品单位生产能力(台〕①②③④⑤＝②×④⑥⑦⑧=⑦×⑥／④A10020０２20033．33337．55６B8０27０2.7216３６45C1６０10０116026．679０Ｄ60400.424434累计400＿＿600１002252．某流水线生产实行天天三班制,每班有效工作时间为7.５小时,现天天计划产量10０0件，求该流水线节拍,若每１0件为一批,求流水线节奏。P.6０解：分析流水线实行天天3班，每班有效工作时间7.5小时,那么三班有效时间为7.5Ｘ３=２2．5小时,同时天天(三班）计划产量100０件.①（节拍）②节奏计算公式以下:(节奏)ro=r×Q＝节拍×批量＝１.3５分钟×10（件）=13.5分／批答：该流水线节奏为每批需１3.5分钟或每13.5分钟一批。3.某公司需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心,各分部分布及物流配送量以下表：分布位置(Ｘ、Ｙ轴坐标）（千米)各分部物流配送量（吨）甲（200、４0）10００乙(45０、60）500丙（50０、70）1500丁（600、50)２００用重心法拟定配送中心位置。P．４6解:4．某公司大量生产一产品,计划五月份生产成品600台，假设各车间废品率为１0%,无外销半成品,已知各车间相关数据以下表,求五月份各车间废品量、投入、产出计划。P.99装出产量配废品车车间在制品定额４0间期初估计在制品结存量3２投入量零件库存半成品定额20库期初估计半成品结存量30加出产量工废品车车间在制品定额50间期初估计在制品结存量２7投入量毛坯库存半成品定额１00库期初估计半成品结存量1８０毛出产量坯废品车车间在制品定额３０间期初估计在制品结存量5０投入量解:依据在制品定额法计算公式，N出=N后投＋M售+(Z末库-Z初库）N投=N本出+Ｍ废+(Ｚ末内－Z初内)得:1、装配车间①出产量６00台②废品量=6０0台x10%=60（台）③投入量=1+２+３-4＝600+６0＋４０-32=６6８(台）２、加工车间①出产量=５＋6-7=66８+2０-30=658台②废品量＝６58台ｘ1０%≈66(台)③投入量=8+9+１0-1１＝６5８+66+50-２7=74７（台)3、毛坯车间①出产量＝12+13-1４=747+100-１８０=667(台）②废品量=667台x１0%≈67（台)③投入量=15+１６＋１７-18=667+6７+30-50=７14（台)5．某公司成批生产一产品，上月累计出产70件,本月计划出产任务40件,月工作日2０天,装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天,零件加工投入提前期1５天，求出零件加工、装配这两个生产单位生产作业计划。Ｐ.101解：成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70号。天天出产数量为40／２0＝2(件)所以装配车间投入编号为70十5Ｘ2=80号零件加工出产累计编号为８0十10X2=10０号零件加工技入累计编号为8０+15X2=110号６．Ａ产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存以下：A产品主生产计划计划期（周）1２３４５678910１1产量------------－-－－-－－---－-50800100１2０AB（2)C(３)Ｄ(4)A产品结构图提前期、现有库存、批量规则物料提前期/周第０周库存量/个Ａ15B210C１０D10做出A、B、C、Ｄ计划表。P．10４-106解：A产品计划期(周)1234567891０11项目：产品A508００1０0120总需求量计划到货量现有库存量（5)净需求量458０１００120计划交付量4５8010０12０计划投放量4５80１001２0项目:B部件9016０2０0２40总需求量计划到货量现有库存量(10）净需求量80１６0２00２4０计划交付量８0１6020０240计划投放量８０160200２40项目：Ｃ部件１3５24０300３60总需求量计划到货量现有库存量（０)净需求量1３52403003６0计划交付量1３５２４03０036０计划投放量13５２40３0０３６0生产和运作管理作业3(第6~８章)一、单项选择题1.质量管理所进行所有管理性质活动,是为了实现(B）。P．1４7A.质量升级B．质量目的C.质量水平D.质量成本2.控制图法是以控制形式,鉴定和预报生产过和程中质量情况是否发生（C)。P．１51A．失控B.缺陷C.波动D.改变３．排列图法是用于记录和显示一定期间内多种类型缺陷或问题（A)。P.151A.数目Ｂ.比例Ｃ．因素D.类别4.排列图法有助于拟定导致大多数问题(B)。P．１5２A.多数因素B．少数关键因素Ｃ．多数关键因素Ｄ.少数因素5．直方图作用是用来显示质量波动(C)。P.15５A．因素Ｂ．性质C.状态Ｄ．倾向６.散布图法是用来控制影响产品质量相关因素方法,它关键分析研究两种因素何种关系？（Ｄ)Ｐ.15５Ａ.正向关系B.互动关系C.主从关系户Ｄ.数据关系7.六西格玛管理设计目的是：在生产过程中减少产品及环节（A）。P．1５7A.缺陷次数Ｂ.波动性C.缺陷概率D.波动概率８.快速换模法增大生产批量、减少作业互换，是运用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现,即尽也许运用（C）。Ｐ.172A.业余时间B.生产间隙C.相同性性Ｄ.缓冲时间９.在减少周转库存方面比较成功经验是日本公司(Ｄ)。P.172A.成组技术法Ｂ.零库存法C．看板管理法D．快速换模法10.缩短生产----配送周期这种策略关键用来减少哪种库存？（C)Ｐ.17２Ａ.周转库存Ｂ．调整库存C．在途库存D.安全库存１1.运用ＡBC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行控制方法是（B)。Ｐ.174A.定量订购B.定期订购C．随机订购D.经济订购1２.经济批量模型假定库存费用组成为：换产费用和（A)。P.175A.保管费用B．材料费用C.劳动力费用D.财务费用1３．设备综合工程学追求目的是最经济(D）。P.１８2Ａ.技术周期费用B.设备采购费用Ｃ.设备使用费用Ｄ．寿命周期费用14.全员生产维修是以设备一生为目的全系统（D）。Ｐ．18３A.全面维修B.定期维修C.保养维修D.防止维修15．设备管理社会化、专业化、网络化实质是建立设备维修(C）。Ｐ.185A.信息平台Ｂ.技术平台Ｃ.供应链Ｄ.体系二、多项选择题1．质量管理发展经历多个阶段是（ACＥ）。P．1４7A．质量检查阶段B．质量分析阶段Ｃ.记录质量控制阶段D.质量改善阶段E.全面质量管理阶段2.质量管理内容关键有(ＡBCE）。P.148A.质量改善B.质量方针和目的Ｃ．质量保证D.质量制度E.质量控制3.根据库存在生产运作过程中所处状态可以将库存分为（AＣDE）。P.165A.原材料库存B.安全库存C.在制品库存Ｄ．维修库存E.产成品库存4.根据库存作用可以库存分为（BCＤE）。P.１６６Ａ．经济库存B.安全库存C.周转库存Ｄ.调整库存E.在途库存5.衡量库存管理关键指标是（ABC)。P.17０A.平均库存值能B．可供应时间C.库存周转率D库存饱和率E.库存有效性6.全员生产维修特点可概括为“三全”,“三全”是指（ABE)。P．183A.全员参与B.全系统C.全程Ｄ．全过程Ｅ.全效率7.现代化设备具有以下特性:大型化或超小型化、连续化、高速化、精密化、（ＡDＥ)。P.1８1，1８7Ａ.自动化Ｂ．智能化C．环境保护化D.综合化E.数字化8.设备选择方法有（BＣDE)。P．18８A.经验评估法B.净现值法C．投资利润法D.投资回收期法E.成本比较法三、简答题1.简述全面质量管理产生和发展因素P.149答:（1)它是生产和科学技术发展产物。（2)人作用越来越受到重视,产品质量除受技术和物影响外,最大影响因素就是人主观能动性和责任感。(3)在市场剧烈竞争下,消费者成了最终质量评估者，消费者维权意识也在增强。2.简述六西格玛管理特性P.1５８答:①对用户需求高度关注②高度依靠记录数据③重视改善业务环节④积极开展积极改善管理⑤提倡无界合作、勤于学习公司文化3．简述库存功效和弊端P.1６7答:功效①保证各生产环节独立性;②适应市场需求改变③增强生产计划工作灵活性④增强公司抵御原材料市场改变能力⑤达成经济订货规模⑥在供应链中起到缓冲作用弊端：①占用公司资金②增长公司产品成本和管理成本③掩盖公司众多管理问题④增长公司运营风险4．谈谈库存管理新发展P．１71答：库存管理在公司管理中含相关键意义，新发展导致产生更多库存管理模式。现在有一个特殊库存概念—零库存。它并不是指以仓库存放某种或一些物品储存数量真正为零，而是通过实行特定库存控制策略实现库存量最小化，其内涵是以仓库储存一些种物品数量尽也许小，靠近于零,既不保存经常性库存。它是在物资有充足社会储备保证前提下所采用一个特殊供应方法。零库存关键实现方法：①无库存形式；②委托营业仓库存放和保管货品;③协作分包方法;④按订单生产方法；⑤实行合理配送方法。另有基于供应链管理联合库存。用于供应链管理时，采用和组成库存形式。四、综合分析题1.试述ＡBC管理法在库存管理中应用P.173答:具体应用:先按物资所占用资金大小分类排队，为A、Ｂ、C三类，A类:物资消耗最大,规则、占用面积大。应是物资管理关键对象,实行定期订购控制方法,对库存盘点,来料期限，领发料等所有严格规定。C类:消耗量不大,单件较低,面积占用较小物资,或不经常领用零星器材、维修配件等、作物资管理通常对象，采用比较粗放管理方法,定量订购控制方法，可合适当加大保险储备量,以防缺料现象发生。Ｂ类:特点和关键限度介于A、C类之间，公司要依据物资管理能力和水平，选择定期订购方法或定量订购方法。2.试述设备在公司中作用P.181答：设备是公司进行生产关键物质技术基础,是固定资产关键组成部分。对设备管理作用:①是公司生产经营基础工作。②是公司产品、服务质量保证③是提高公司经济效益关键途径。④是搞好安全生产和环境保护前提。⑤是公司长远发展关键条件。机器设备情况好坏，直接影响着公司生产发展,生产效率高低和经济效益好坏。五、计算题某产品全年产量为３600件，该产品单件库存费用为40元/件,每一次换产费用为５0０元,试计算该制品经济批量，并计算其生产间隔期。P.175（经济批量300件，生产间隔期为30天。）解:已知H=40，Ｋ=500，N=3６0０,依据公式Ｑ＊===＝３0０（件)生产间隔期==30０/10＝30生产和运作管理作业4（第８～1０章）一、单项选择题1.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标（B）。P.1８5A.特性B．性能C.完好性D．能力2.可靠性工程通过研究设备初始参数在使用过程中改变,估计设备行为和（A）。P.185Ａ．工作状态B.事故情况C．磨损特性D.故障概率3．采用故障诊疗技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”,变“计划维修”为（Ｂ）。P．186A.定期维修B.预知维修Ｃ．更新维修D．随时维修4.设备磨损第一阶段，磨损特性是（B)。P．19０A．连续性磨损B.先快后慢Ｃ.先慢后快D.均匀磨损5．假如设备磨损处在第三阶段，则应采用方法是（B)。P.190A.加强保养B.更新改造C.准时检测D.按操作规程运营６.设备修理,是指修复由于平常或不正常原所以导致设备损坏和（D）。P.1９3A．经济性能减少B.零件失效C.使用条件减少Ｄ.精度劣化7．设备使用费用处在合理界线之内设备寿命称为(B）。P.１9６A.物质寿命B.经济寿命C.技术寿命D.折旧寿命8.在5S活动中,对生产和运作现场多种物品进行主线清理，把长期不用和报废物品所有、洁净地清除出去，对有用东西,按实际需要,摆放好，这种活动称为（Ａ）。Ｐ.2０6A.整理B.整理C．清扫Ｄ.清洁9.清扫过程是一个(Ｂ）过程。P.2０7Ａ.划分辖区Ｂ.发现问题C.分清责任D.清点10.素养是要在整理、整理、清扫、清洁活动后在达成一个(B)。P.２08A．常态B.思想境界Ｃ.习惯D.制度１1．5S活动关键是提高(D）。P.2０9Ａ.自觉性B．思想境界C.精神面貌D．素养12．在定置管理中,物和场合结合关键是强调(Ａ)。P．２１2A.固定位置Ｂ．定置图C.自由位置区分D．现场标志13．定置管理三要素是(Ａ)。P.212A．人、物、场合B.人、场合、图C.人、物、标志Ｄ.场合、标志、物1４.供应链管理目的是供应链（B）。P.226A.效率B．成本C.时间Ｄ.信息1５．以渠道用户订单为前提订单物流模式是(Ｃ）。P.２30Ａ．戴尔模式B.丰田模式Ｃ.海尔模式D．日立模式二、多项选择题1.对设备使用情况进行评价,就设备技术经济性来说,关键指标有（BC）。P.189A.设备保养率B.设备完好率C.设备故障率D.设备磨损率E.设备维修率２．设备磨损关键形式有（ＢE）。P．189Ａ.技术磨损B.无形磨损C.消耗性磨损Ｄ.破坏性磨损E．有形磨损3．设备修理方法关键有（ＡCD)。P.1９3A.标准修理法B.维修修理法C.检查后修理法D.定期修理法E．保养修理法4.设备寿命指标有（AＢC)。P．1９6A.经济寿命Ｂ.技术寿命C.折旧寿命D.重置寿命E.物质寿命５.生产和运作现场管理特点包含（ABCDＥ）。P.199Ａ.基础性Ｂ.系统性C.开放性D.动态性E.群众性6.生产和运作现场管理任务有（ACＥ）。Ｐ.202A．工序管理Ｂ.信息管理C．物流管理Ｄ.标志管理E.环境管理7.5Ｓ活动常见工具有（AＢＣDE）。P.2０9Ａ.红牌B．看板C.定点拍摄D.推移图Ｅ．检查表8．在定置管理中，物定置三要素表现在(ＡBC）。P．2１2A.物存放场合B.物存放姿态C.现场标志D.人和物结合E.物和场合结合９.供应链管理下物流模式可以归纳为以下多个模式（ＡBD）。Ｐ.２２9A.批量物流B．订单物流Ｃ．配送物流Ｄ.准时物流E.双向物流10.灵敏制造体系结构要素有(ABE）。P．23４A.生产技术Ｂ.管理Ｃ．虚拟公司D.资金Ｅ.人力资源11．大规模定制基础思想是基于产品结构（BＣ)。Ｐ．23８A．互补性B.相同性C.通用