2023年数控车中级题库

数控车工中级题库一、选择题1、精车４5钢轴应选用（)牌号的硬质合金车刀。(Ａ)YG3(B)YG８（Ｃ)YT5(D)ＹT1５２、图样中所标注的尺寸,为零件的（)竣工尺寸。(A）第一道工序；(B)最后一道工序；(Ｃ)第二道工序；（D)不拟定。3、切削平面、基面和主截面三者的关系总是（)的。(A)互相垂直（Ｂ)相交(C)互相平行(Ｄ)互相倾斜4、(）指令重要用于机床加工操作时的工艺性指令。(A)、控制(B)、准备（C)、辅助(D)、插补5、可转位刀片法后角代号N表达法后角为（)。(Ａ)0º(B）10º（C)7º(D)１５º6、车削用量的选择原则是:粗车时,一般（)，最后拟定一个合适的切削速度v。(A）应一方面选择尽也许大的吃刀量ap，另一方面选择较大的进给量f(B）应一方面选择尽也许小的吃刀量ap,另一方面选择较大的进给量f(Ｃ)应一方面选择尽也许大的吃刀量ap,另一方面选择较小的进给量ｆ（D)应一方面选择尽也许小的吃刀量aｐ，另一方面选择较小的进给量ｆ7、精车时的切削用量，一般是以()为主。（A)提高生产率(Ｂ)减少切削功率(C)保证加工质量(D)提高表面质量8、传动螺纹一般采用()。（A）普通螺纹(B）管螺纹（C）梯形螺纹（D)矩形螺纹9、采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过程为()。(A)生产过程(B）机械加工工艺过程（Ｃ）机械加工工艺规程(D)粗车10、以下不属于齿轮传动特点的是（)。（A)传动比稳定（B）结构紧凑(Ｃ)传动效率高(D)噪声小１１、一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完毕的那一部分工艺过程称为(）。(A)工序(B)工位(C)工步(D)安装12、工件外圆形状许可的条件下,粗车刀最佳选（)。(Ａ）4５°(B）75°（C）60°（D）９0°13、在加工中用作定位的基准称为（）。(A)设计基准(B）定位基准（Ｃ)测量基准（D）安装基准14、在特定的条件下克制切削时的震动可采用较小的（）。(Ａ）前角（B)后角(C)主偏角（D)刃倾角15、使用数控机床一般采用(）。(A)工序分散(B）工序集中（Ｃ）工序分散和工序集中混合使用16、CＮC是指（）的缩写。（Ａ)自动化工厂(B)计算机数控系统（C)柔性制造系统(D）数控加工中心1７、调质一般安排在（)进行。(Ａ)粗加工之后,半精加工之前(B）半精加工之后，精加工之前(C）精加工之后18、工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还涉及()。（A)装配基准（Ｂ)粗基准(Ｃ)精基准(Ｄ）设计基准１9、尺寸链中,能人为地控制或直接获得的环,称为(）。(A）增环(B)减环(C）组成环(Ｄ）封闭环２０、切断实心工件时,切断刀主刀刃必须装得()工件轴线。（A)高于（B）低于（C)等高于(D)以上都可以2１、在满足加工规定的前提下,少于六个支撑点的定位，称为（）。(Ａ)完全定位(Ｂ）不完全定位(C)欠定位(D)过定位22、加工细长轴时,使用弹性顶尖,可以()工件热变形伸长。(A)减少（B)补偿（Ｃ）抵消（Ｄ）延续２3、数控机床的特点是(）。(A)精度高（B)经济(C)美观24、螺纹加工中加工精度重要由机床精度保证的几何参数为（）。(A)大径（B）中径（Ｃ）小径（D）导程25、数控车床执行机构的驱动部件为()，它涉及主轴电机、进给伺服电机等。(A）主机(B)数控装置(Ｃ）驱动装置(D)反馈装置２6、精基准是用（)作为定位基准面。(Ａ）未加工表面(B)复杂表面(C）切削量小的(D)加工后的表面27、在Ｇ功能代码中,（）是一次性G代码。(Ａ)G00(Ｂ）G04(C）Ｇ０３(D)G９９28、用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生(）。（A)振动（B)锥度（C）表面粗糙度不高(D）同轴度差29、在G功能代码中，(）取消刀尖圆弧补偿指令。(Ａ）Ｇ４０(Ｂ）G41(C)G４2（DG００30、机械零件的真实大小是以图样上的()为依据。(A)比例(B）公差范围（Ｃ)技术规定（D）尺寸数值３１、在Ｇ功能代码中,（)是坐标系设定指令。（A)G70(Ｂ)G７1(C)G50(Ｄ)G９0３2、采用固定循环编程,可以(）。（A）加快切削速度,提高加工质量（B)缩短程序的长度，减少程序所占内存(C）减少换刀次数,提高切削速度(D)减少吃刀深度,保证加工质量33、在辅助功能指令中，（）是无条件程序暂停指令。(Ａ)Ｍ０0（Ｂ)Ｍ01(C)M02(Ｄ)Ｍ0334、影响数控车床加工精度的因素很多,提高工件的质量有很多措施，但（)不能提高加工精度。（A)将绝对编程改变为增量编程（B）对的选择车刀类型(C)控制刀尖中心高误差(Ｄ)减小刀尖圆弧半径对加工的影响35、在辅助功能指令中,（）表达切削液开指令。(A）M07(B)M08(C)Ｍ09(D)Ｍ0５36、退火、正火一般安排在()之后。(Ａ）毛坯制造（B）粗加工（Ｃ）半精加工（D）精加工3７、数控零件加工程序的输入必须在（）工作方式下进行。(A)手动方式(B)回零方式(C)编辑方式(D)手轮方式38、机床照明灯应选(）V供电。(A)220（Ｂ）110(Ｃ)36（D)８０39、取消主轴恒线速度功能的指令是(）。（A)G99(B)G98（C）G９7(Ｄ)G96４0、数控机床操作面板上的AUTＯ是指(）。（Ａ)快进（B)点动(Ｃ)自动（D）暂停41、FANUC0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能健为(）。(Ａ)DNOS/PAＰＡM(Ｂ)ＰOＳ（C）PＲGRM(Ｄ)ＯFＳET4２、螺纹的综合测量使用（)量具。(Ａ)钢尺（B)游标尺(Ｃ)螺纹千分尺(D)螺纹量规43、在程序设计时，辅助机能是选用：()（A）G(B）M(Ｃ)S(Ｄ）T机能44、在Ｍ20×２－7g6g-4０中,7g表达（)公差带代号,6g表达大径公差带代号。（A)大径(B）小径ﻩ（C)中径 (Ｄ)多线螺纹４5、FANUC0系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键为(）。（Ａ）ＰOS(B)OPＲ／ALARＭ(C)OFSET(Ｄ）ＰRＧRM4６、在程序设计时，辅助机能是选用：（）（A)G（B)Ｍ(C)Ｓ（D)T机能４7、在M20×2-7g6g－4０中，７g表达（)公差带代号,6g表达大径公差带代号。(Ａ）大径ﻩ(B）小径ﻩ(C）中径ﻩ（D）多线螺纹48、CAD的应用软件是在（)下开发的。(Ａ）操作系统(B)支撑环境(Ｃ)管理系统49、千分尺的分度值是(）。(Ａ)０．1mm(Ｂ）0.01mｍ(Ｃ）０.001mm(D)0．０00１ｍm5０、数控机床的“回零”操作是指回到()。（A)对刀点（B)换刀点(C)机床的零点（Ｄ)编程原点５１、()是信息技术和生产技术的综合应用,旨在提高制造型公司的生产率和响应能力。（A)MIS（B)CIＭ(C)TIＳ(D）ＭAS52、机械制造中常用的优先配合的基准孔是：（)（Ａ）Ｈ７(B）Ｈ２(C）Ｄ2（D）Ｄ7５３、机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。(A）比例(B)公差范围（C)技术规定(D）尺寸数值5４、数控编程时,应一方面设定(）。（Ａ)机床原点(B）固定参考点(C)机床坐标系（D)工件坐标系５５、精车时选择切削用量时，应选择(）。（A)较大的v,f(B）较小的v,f（C)较小的v,较大的ｆ（D）较大的v,较小的f５6、逆圆弧插补指令为(）。（A)Ｇ04(B）G0３(C)Ｇ０2（Ｄ)G0１57、通过传感器检测某一部位(如伺服电机等）运动并进行反馈,间接控制目的运动的系统为(）系统。(A)全闭环(B）半闭环（C）开环58、机械制造中常用的优先配合的基准孔是：()(A)Ｈ7(B)H２(C）Ｄ２（D）Ｄ759、螺纹切削循环可用（）指令。（A)G9０(B)G91(C）Ｇ9２(D)G936０、数控机床程序加工中程序编辑、修改(）。（A)AUTO(Ｂ)INSERT（C)EＤIT(D)ＡＬTＥR61、车床数控系统中，以下哪组指令是对的的()。

（A)G０S_

(B）G41X_Z＿_

（C)

Ｇ40Ｇ0Ｚ＿＿(D)G4２G０0X＿Ｚ__6２、用1：２的比例画30°的楔块时,应将该角度画成（)。(A)１5°(B)30°（C）60°（D）４5°６3、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是(）。

（A)主轴箱

(Ｂ）床身

(C)进给传动

(Ｄ)刀架６４、如图所示，尺寸φ2６的公差等于（）。(A）0.０2(B）－0.0２(C)0（D）0.0１65、卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（）。ﻫ

(Ａ)主轴中心高于尾架中心(B）尾架中心高于主轴中心

(Ｃ）只要在误差范围内即可66、精加工脆性材料应选用（)车刀。(Ａ）YG3(B）YＧ6（C)YG8（D）YG567、车削不可以加工：（)

（A）螺纹

（B）键槽

(C）外圆柱面

（D)端面68、QT２00是（）铸铁的牌号，牌号中的数字是指最低抗拉强度。（A)灰(Ｂ）球墨(Ｃ)可锻(D)石墨６9、在未装夹工件前,空运营一次程序是为了检查()。(Ａ）程序

(B）刀具、夹具选取与安装的合理性

(C）工件坐标系

（Ｄ）机床的加工范围70、用碳的质量分数为0.２﹪的钢制作短轴，为了获得良好的切削加工性能，选择热解决的方法为()。（Ａ)退火（B)回火（C）正火(D）淬火７1、车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（)。ﻫ

(A）G0Ｓ＿

(B）G96Ｓ＿

(C）G0１F

（D）Ｇ９8S_7２、液压泵的最大工作压力应（)其公称压力。(A)大于(B)小于(C)小于或等于（Ｄ)等于73、在＂机床锁定＂(FＥＥＤHOLＤ）方式下,进行自动运营,（)功能被锁定。

(A）进给

（Ｂ)

刀架转位

（Ｃ)

主轴

(D）

冷却74、硬质合金的耐热温度为（)°C。（Ａ）30０~400（B)50０~６00(C）8０0~1０00(D）120０°C以上75、从理论上讲，闭环系统的精度重要取决于()的精度。(Ａ）

伺服电机

(Ｂ)

滚珠丝杠

（Ｃ)

CＮC装置

（D）检测装置76、加大前角能使车刀锋利,减少切屑变形，减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（)切削力。（A）减少(Ｂ)改变(C)增大（D)升高77、脉冲当量是指(）（Ａ)每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量

（B）每发一个脉冲信号，伺服电机转过角度

（C）每发一个脉冲信号，进给速度大小

（Ｄ)每发一个脉冲信号,相应丝杠产生转角大小78、粗车时应选择合理的切削用量，一方面选较大的（)(A)背吃刀量（B）进给量(C）切削速度(D)主轴转速７9、数控编程时，应一方面设定()。

（A)机床原点

（B)固定参考点

(Ｃ)机床坐标系

(D)工件坐标系８0、在轴的两端用两短V形块进行定位，限制了工件的（）自由度。（A）3个（B)4个（Ｃ）5个（D）2个81、间隙补偿不能用来改善(）间隙而产生的误差（A）进给滚珠丝杠副(B）进给导轨副(C）刀架定位端齿盘(D)丝杠联轴器８2、工件的()个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置,这种定位称为完全定位。（A）4个（B）５个（C)6个(Ｄ）7个８3、零件的加工程序存在()中（A）EＰROM（B）CMＯＳRＡM（C)ＣPU(D)PLC84、球头支承钉合用于（)平面的定位。（Ａ)未加工（Ｂ）已加工(Ｃ）未加工的侧面;（Ｄ）以上都可以。８5、轴在两顶尖装夹属于（)定位。(Ａ)完全(Ｂ）部分(Ｃ）反复（D）欠定位 86、对于加工精度比较高的工件，在加工过程中应采用(）。（A）将某一部分所有加工完毕后,再加工其他表面（B)将所有面粗加工后再进行精加工(C)必须一把刀使用完毕后，再换另一把刀具87、车螺纹时，螺纹刀应装的(）工件轴线。（A)高于(B）低于（C）等高于(D)不拟定88、以下不属于三爪卡盘装夹特点的是()。（A)找正方便（B）夹紧力大(Ｃ)装夹效率高(D）通用性强89、自动编程的后解决可生成（）。(Ａ）刀具加工顺序设立（B）零件加工时间（C)刀具进给速度(D）数控加工程序90、数控车床的开机操作环节应当是()。(Ａ)开电源，开急停开关,开CNC系统电源(B)开电源，开CNC系统电源，开急停开关(C）开CNC系统电源，开电源，开急停开关(D）以上都不对9１、在其他切削正常的情况下,螺纹切削时螺距不正常，重要因素是()。（Ａ)机床进给倍率不妥(B）主轴编码器故障（Ｃ)主轴转速设定错误（D）机床处在空运营状态92、数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指()。(A）对刀点(Ｂ）刀位点(Ｃ）换刀点（Ｄ）退刀点93、零件上用以标定加工表面位置的基准（)。（A）设计基准(B）工艺基准（Ｃ)定位基准(D）制造基准94、过定位是指定位时工件的同一(）被两个定位元件反复限制的定位状态。（Ａ）平面(B)自由度(C)圆柱面(D)方向9５、一个削边定位销(短）定位时可限制（)自由度。(A)５个（B）2个(C）7个(D)1个９６、用ＦＡNUC系统的指令编程，程序段G02XZIＫ;中的G０２表达(），I和K表达(）。（A)顺时针插补,圆心相对起点的位置(B)逆时针插补，圆心的绝对位置(C)顺时针插补,圆心相对的终点的位置(Ｄ）逆时针插补，起点相对圆心的位置9７、G00速度是由(）拟定的。（A)机床内参数设定(B）程序（C)操作者输入（Ｄ)进给速度98、程序校验与试切削实验的目的是（)。(Ａ)检查机床是否正常(B）检查参数是否对的(Ｃ）提高加工质量（D）检查程序是否对的及零件的加工精度是否满足图纸规定99、数控机床上假想刀尖位置有()个。（A）８(B）10(C)6（D)410０、若程序中主轴转速为S１0０0，当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为（)。（A)S800(B）S8000(C）S80(D)Ｓ10０010１、数控机床切削精度检查是指()。(A)静态精度(B)动态精度(C)几何精度(D)粗糙度102、G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是(）(A)G４0（B)G41(C）Ｇ4２（D)G４3103、将急停按钮按下,则表达（）。(Ａ)伺服系统断电（B)主电机断电(C）机床断电104、圆弧插补指令G03Ｘ＿Ｙ_Ｒ＿中,XY后的值表达圆弧的（)。（A)圆弧终点坐标(B）圆弧起点坐标(C)圆心坐标相对于起点的值（D）圆心坐标值105、下列形位公差符号中（)表达同轴度位置公差。１06、可用（）代码调用子程序。（Ａ）M（B)T(Ｃ)C(D)Ｇ107、数控机床诞生于(）。(A）美国（Ｂ)日本(C）英国(Ｄ）德国10８、（）是指定位时工件的同一自由度被二个定位元件反复限制的定位状态。(Ａ)过定位(B)欠定位（Ｃ)完全定位(D）不完全定位１0９、在液压系统中,起限定作用的压力阀（)。（Ａ)减压阀ﻩ（B)节流阀ﻩ(C)调速阀ﻩ(D）溢流阀1１0、绕Ｙ轴旋转的回转运动坐标轴是（)。（A)A轴(Ｂ)B轴(C)C轴（D）D轴11１、下列哪种格式限定主轴最高转速（)。（A)G9６S20０(B)Ｇ50S1800（C）G5０X１０0.Z１00．(D）G60S500112、CAＤ是()的缩写。(A）计算机虚拟设计(B）计算机辅助制造(C)计算机辅助设计(D）计算机数控系统１13、拟定加工途径时必须考虑（）。（Ａ)途径最短(B)途径短且同方向(C)同方向进给(D)途径最长１14、精基准是用（）作为定位基准面。（A）未加工表面（B)复杂表面(C)切削量小的(D)加工后的表面１15、数控机床相对于不同机床相比对于刀具的规定:(）（A)相同(B）较高（C)较低(D)不同１1６、数控机床操作面板上的AUTO是指()（A)快进（Ｂ)点动（Ｃ）自动(D）暂停。１17、数控机床替代传统机床的重要因素是（）。(Ａ）替代人的加工操作（B）替代人的加工方法（C)替代人的加工反复劳动（D）加工精度118、数控车床X轴对刀时，若工件车一刀后，测得直径为20.030mm，应通过面板输入X值为()。(A)Ｘ＝20．030（B)Ｘ＝２.00３(Ｃ)X=１０.０15（D）X＝1．00３5119、下列哪种格式表达撤消补偿（)。（A）Ｔ0２02（B）Ｔ0２30(C）Ｔ0216(Ｄ)T0２00120、评估表面粗糙度普遍采用（）参数。(A)Rａ（B)Ｒz(C)Ry（D)Ｒc121、画螺纹联接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按（）绘制。（A）不剖（B）半剖(C)全剖(D)剖面１22、硬质合金的耐热温度为（）度。(A)200～300（B）５０0~6０0(Ｃ)８00~1０0０(D）10００~150０1２3、公差代号Ｈ7和代号()的轴组成过度配合。（A）f6（B）ｇ６(C）m6(D)u６124、判断数控车床(只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时,观测者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(Ｙ轴）的负方向看去，顺时针方向为G０２,逆时针方向为G0３。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，对的的说法如下()。(A)图1a表达刀架在机床内侧时的情况（B)图1b表达刀架在机床外侧时的情况（C）图1b表达刀架在机床内侧时的情况（D）以上说法均不对的(a)（b)１2５、螺纹代号M1０-6ｇ６h-S中,6h是指(）。（A）大径的公差（B）中径公差（C)小径公差（D）底径公差１２６、粗车45钢光轴应选用（）牌号的硬质合金车刀。（A）ＹG3（B）YＧ8（C）ＹT5（D)ＹT15127、在数控车床中，重要的启停属于（)功能。(A)控制(Ｂ)准备(C)插补(Ｄ）辅助１２8、通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为(）。（Ａ)基面（B）切削平面（C）主剖面129、含碳量大于()钢称为高碳钢。（A）0．25﹪（B)0。１５﹪(Ｃ)0。6﹪(D）2。1１﹪130、车端面时,车刀装得高于工件中心,工作前角（)刃磨前角。(Ａ)小于(B)等于(C)大于１３１、一对标准直齿圆柱外齿轮的模数为4mm,齿数为Z１=1８,Z2=36(）。（Ａ）２１6ｍｍ（B)210mｍ(C)11０mｍ(Ｄ）108mm1３2、切削塑性金属时，刀具前角越大,进给量越小，切削速度越高,易得到()。(A)粒状切屑（B)节状切屑(C)带状切屑（D）螺旋状切屑13３、工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还涉及(）。(A）定位基准（Ｂ）粗基准（C)精基准（D）设计基准1３４、在进给量和背吃刀量选定以后()增大,切屑易折断。（A)前角(Ｂ）主偏角（Ｃ）副偏角(D)刃倾角1３5、车孔刀为了防止震动,主偏角一般为(）。（A）30°(B)4５°（C）６0-7５°（D)９0°136、切削用量中，对断屑影响最大的是（)。(Ａ）背吃刀量(B）进给量（C）切削速度137、切削时走刀次数决定于（）。（A)切削深度（B）进给量（C）进给速度(Ｄ）主轴转速138、不消耗功率,但影响工件形状精度的切削力是（）。（A）主切削力(B)背向力(C）进给力(Ｄ)重力139、数控车床中，目前数控装置的脉冲当量一般为（）。（Ａ)０.01(B）0.001（C)０.00０1（Ｄ）0.11４0、车外圆时切削热大部分由（）传散出去。(A)刀具（Ｂ）工件（C）切屑（D)周边介质141、采用夹具后，工件上有关表面的（）由夹具保证。(A）表面粗糙度(B)几何要素(C)大轮廓尺寸（Ｄ)互相位置精度142、一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达成磨钝标准为止所使用的切削时间称为（）。（A）刀具磨损限度（B)刀具寿命（C)刀具总寿命１43、平头支承钉合用于(）平面的定位。(A)未加工(Ｂ)已加工(C)未加工的侧面；（D）以上都可以。144、精加工时,应取()的前角。(Ａ)较小(B）零度（Ｃ)较大１4５、螺纹加工中加工精度重要由机床精度保证的几何参数为（）。(A）大径（B）中径（C）小径（D)导程ﻩ146、加工台阶轴时,主偏角应选（)。（A）45°（Ｂ)60°(Ｃ)9０°(Ｄ)７5°1４７、使用高速钢车刀粗加工钢件时,应选用以（）为主的切削液。(A）冷却(B)润滑(C）清洗（Ｄ）防锈１48、在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完毕的那一部分工序称为（)。(A）工序(B）工位（C)工步(D)安装１4９、数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是(）。(Ａ）对刀点（B)刀位点（C）换刀点(Ｄ)退刀点1５0、数控程序加工中，刀具相对于工件的起始点是（)。（A)对刀点(Ｂ）刀位点（Ｃ）换刀点(D）退刀点1５1、在机床夹具上布置6个支承点，限制的自由度数为（)。（A)6个（B）5个(C）不拟定（D)4个1５２、CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径（)。（A）１40mｍ(Ｂ)２10mm（C）400mm(Ｄ）400０mm153、自动加工过程中，出现紧急情况，可按（)键中断加工。（A)复位(B)急停(Ｃ)进给保持(D）以上都可154、数控车床的重要机械部件被称为（)它涉及底座床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座等。（A）主机(Ｂ）数控装置(C)驱动装置155、机床空运营是检查()。(Ａ)主轴是否转动(B)冷却液能否启动（Ｃ)车刀与卡爪是否发生碰撞ﻩ(D）以上都是156、数控系统为了检测刀盘上的工位,可在检测轴上装（）。(A)角度编码器(Ｂ)光栅（C）磁尺１５7、刀具轨迹模拟时，必须在()方式下进行。(A)手摇脉冲(B)点动(C)自动(D）ＭＤI158、数控车床又称（）车床,就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作,从而实现车床加工过程的自动化。（Ａ)CNC(B)CPU(C）RAM（D）ROM159、机床“快动”方式下，机床移动速度应由（）拟定。（A）程序指定(B)面板上速度修调按钮(Ｃ)机床系统内定（D）以上都不是1６0、零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的（）。(A)中央解决器(B）存储器(C）接口电路161、机械效率值永远是（)。（A）大于1(Ｂ)小于1(C)等于１(D)负数１62、车床数控装置一般都是(),就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统。（A）轮廓控制系统（B）三坐标控制系统（C)四坐标控制系统163、一般钻头的材质是：(）（Ａ)高碳钢(Ｂ）高速钢(C)高锰钢(D)碳化物１６4、在Ｇ功能代码中，(）是螺纹切削指令。(A)G３2（Ｂ）G40(C)G9６（D)G02１65、（)是指机床上一个固定不变的极限点。(A)机床原点(Ｂ)工件原点（Ｃ)换刀点(D)对刀点１66、在G功能代码中，（)是螺纹切削指令。(A)G90(B)G９２（C)G91(D）Ｇ９416７、辅助功能M03代码表达(）。(A）程序停止(B)切削液开(C）主轴停止(D)主轴顺时转动168、在G功能代码中，(）是主轴恒线速度控制。(A)G96(Ｂ)G97(C)G98(D)G9９1６9、在Ｇ功能代码中,（)是每分钟进给量控制。（A)G96(B）G97(C)G98(Ｄ)Ｇ99170、数控车床回零时,应先回（)轴。（Ａ)Ｘ（B)Z(C)任意１7１、在G9９有效时,进给功能宇F后的数字表达（)。（A)每分钟进给量(mm／ｍｉn）（Ｂ）每秒钟进给量(mm／ｓ)（Ｃ）每转进给量（mm/r)(D）螺纹螺距１72、下列G代码中(）指令为非模态Ｇ代码。(A）GO1(B)G02(C）G03(D)G２８17３、顺圆弧插补指令为()。(A)G0４（Ｂ）G03(C)G０2（D)G00174、在辅助功能指令中,（）是无条件暂停指令。（A）M02（B）M０1（Ｃ）M00（Ｄ）M３01７５、用于机床刀具功能的指令代码是（）。(A)F代码(Ｂ)T代码(Ｃ)M代码(D）S代码176、“CNC”的含义是（)。(A)数字控制(B)计算机数字控制(C)网络控制(D)机床控制177、绕Z轴旋转的回转运动坐标轴是（)。(A）A轴(B）B轴(C)Z轴(D)D轴178、AutoCAＤ、UG是(）。(A)绘图软件(B)支撑软件(Ｃ)CＡＤ应用软件179、机械制造中常用的优先配合的基准轴是:（）（A）h7(B)h2（C)d２(D)d７180、FANＵC-0I-ＴB编程中精车循环用（）指令。(Ａ)G70（Ｂ）G71(C）G72(Ｄ）G73181、使用数控车床比普通车床可提高生产率（)倍。(A)０．5～１(B）1～2（C)2~3(D)3～518２、(）是数控车床切削工作的动力部分,重要实现主运动和进给运动。（A)主机(Ｂ)数控装置(C)伺服驱动系统（Ｄ)辅助装置183、（）是指数控车床加工过程中,刀具相对于工件的运动轨迹。（A）程序编程（B)加工途径(C）切削用量(D)_工艺规程1８4、编程时,数值计算的重要任务是求出各点的（)。(Ａ)运动速度(B）刀补量(C)坐标(D）长度18５、数控车床的坐标系分为机床坐标系和()坐标系两种。(Ａ)工件(B）刀架（C)编程（D)辅助1８6、(）坐标系是机床固有的坐标系,是固定不变的。(A)机床（B)工件(C）刀架(D)编程１87、数控车床以主轴线方向为(）轴方向,刀具远离工件的方向为正防线。（A）X(Ｂ)Y（C）Z(Ｄ)YＺ1８8、()坐标系是以机床为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系。(Ａ)机床(B)工件（C）刀架(D）编程189、采用逐点比较法圆弧插补时,若P点在圆弧或圆弧外侧,应向（）方向一个脉冲,使刀具向圆弧内前进一步。(A)+X(Ｂ)+Ｙ(C）+Ｚ(D）+Ｘﻩ１90、(）组的G代码属于非模态式Ｇ代码。(A）０0（B）0１（C)02(D）0５19１、()代码的功能是直线插补。（Ａ)Ｇ０0(Ｂ)G01(C)Ｇ02(D)G0519２、（）功能指令重要用于指定数控机床的运用方式，为数控系统的插补运算做好准备。(A)准备(B)辅助（Ｃ)控制（D)插补１93、（)是指令刀具以快速度方式加工到目的位置的指令。(A)Ｇ00(B)Ｇ01(C）G02（D)G03194、()为顺时针圆弧代码。(Ａ)G02（B）G03(C）G04(Ｄ)G１0１9５、（)是螺纹切削循环的代码。（A)G90（B)G92(Ｃ）G9４(D)G9619６是满足新产品开发和多种及小批量生产自动化规定的机床是（）机床(A）通用（B）专用(Ｃ)组合（Ｄ）数控19７、(）功能是表达进给速度的功能。(A)N（B)F(C）T(Ｄ)S198、()代码具有两种功能:一种是设定坐标系。另一种是设定主轴最高转速。(A)Ｇ5０(B）Ｇ96(C)Ｇ97(Ｄ)G９819９、（)指令在车槽和钻、镗孔时使用，也可用于拐角轨迹的控制。(Ａ)G０2(B)G0３(C)Ｇ０4(D)G１０200、（)指令可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。(A)G９0（B)G92(C)94(Ｄ）G9６二、判断题(Ｙ)１、闭环控制的优点是精度高、速度快,合用于大型或高精度的数控机床。(N）2、零件图上没有必要注出生产过程的技术规定。（Ｎ）3、数控机床拥有普通机床所不具有的许多优点，它完全可以代替其他类型的机床。(Y）4、刀具材料必须有较好的耐磨性。（Y)5、减小副偏角比减小主偏角可使被车削工件的表面粗糙度值小，且效果更好。（Y)６、粗基准是粗加工阶段采用的基准。（Ｎ)７、在实际生产中,任何工件定位时均需要限制6个自由度。(N）８、在机械加工中,采用设计基准作为定位基准符合基准统一原则。(Y)9、硬质合金刀具一般不用切削液。(N)10、因ＣNＣ机床一般精度较高，故可对工件进行一次性加工，不需粗精加工。(N）１1、过定位绝不允许在加工中使用。（Y)1２、６个自由度是工件在空间位置不拟定的最高限度。(Y）１3、数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。(N)１４、低碳钢的含碳量为≤0.０2５%。（Y)１5、当编程时,假如起点与目的点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。（Y)16、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（Ｎ）17、CAM的含义是计算机辅助设计和加工。（N)18、小锥度心轴定心精度高,轴向定位好。（Ｙ)19、PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。（N)20、齿轮传动中，只能采用外啮合的方式。（N）2１、数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。(N）2２、粗基准因牢固可靠，故可多次使用。(Y)23、开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。（Y）24、刀具的耐用度取决于刀具自身的材料和刀具的角度。(Y)２5、刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。(Y）２6、硬质合金焊接式车刀具有结构简朴，刚性好等特点。(N）2７、车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（N）２8、工件在夹具中定位时,欠定位和过定位都是不允许的。（N）29、为了提高生产效率,螺纹加工时主轴转速越高越好。(N)３0、不完全定位和欠定位所限制的自由度数都少于6个,所以在本质上是相同的。(Y)31、主轴编码器的作用是保证车削螺纹时不乱扣。（Ｎ）３2、过定位是绝不允许的。(N)33、车削工件端面只允许凸,不允许凹。（Y)３4、对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择零件外某一点。（N）３5、天气太热应打开电器箱,让电器箱内部快速散热。（N)36、车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。(N)37、切削塑性材料时，前角、后角应越小越好。(Y）38、为保证工件质量车刀后角应取大些。（N)39、任何一台数控机床开机后必须回机床零点。(Ｎ）40、YＧ8刀具牌号中的数字代表含钴量为80％。（Y)41、机械制图图样上所用的单位为mm。(Y)42、表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。（Ｎ)43、尺寸公差可正可负,一般都取正值。(Ｙ）４4、数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。(Y)45、车细长轴时，为减少热变形伸长,应加充足的冷却液。(N)46、数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（Y)47、一般以靠近零线的上偏差(或下偏差)为基本偏差。(Y）4８、数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。（Y）4９、加工单件时,为保证较高形位精度，在一次装夹中完毕所有加工为宜。(Y)５0、数控车床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。（Y)51、不能用额定电流大的熔断丝保护小电流电路。（Y）5２、目前驱动装置的电机有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。（Y)53、在夹具中对工件进行定位,就是限制工件的自由度。(Ｎ）５4、半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。（N）55、方形螺纹是国家标准螺纹。(Ｎ）56、驱动装置是数控车床的核心。（Y）５7、加工同轴度规定高的轴工件时,用双顶尖的装夹方法。(Y)５８、数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。(Y）５９、米制（公制）圆锥的号数就是指大端直径。（Y）60、工件在夹具中定位,不允许欠定位。（N)6１、数控车床具有程序控制自动加工功能，加工过程中需要停车转换刀架。（Ｎ)6２、数控车床的进给系统与普通车床基本相同。(N）63、在数控车床上装夹工件时，应尽量选用专用夹具。（Y)64、进给伺服电动机是数控车床执行机构的驱动部件。（Y)65、数控车床刀具的刚度和寿命应高于普通车床的刀具。（Y）66、拟定机床参考点，就是拟定刀具与机床零点的相对位置。(Y）67、在编程时，规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。（N）68、工件原点为机床上的一个固定点，是主轴旋转中心线与车头端面的交点。(Ｙ)６9、当设定为直径编程时,与Ｘ轴有关的各项尺寸一定要用直径编程。(Y)70、采用逐点比较法直线插补时,若P点在直线上或其上方,应向+X方向发一个脉冲,使刀具向+X方向移动一步。（Ｙ）７1、非模态式G代码只限定在被指定的程序段中有效。(Y）72、不同组的模态式Ｇ代码在同一个程序段中可指定多个。(N）7３、具有自保持功能的指令为非模态式指令。（Y)７4、在编程中可以任意改变坐标系的程序零点。（Ｎ）75、Ｇ96S800表达主轴转速为800r／min.(Y）76、数控车床中的机床坐标系与工件坐标系是不重合的。(N)７7、用圆弧半径Ｒ编程只适于整圆的圆弧插补,不适于非整圆加工。(Ｙ）7８、一个较为复杂的程序可以由主程序和字程序组成。(Y）79、编程时,反复出现的程序可单独编成子程序。(N)8０、被主程序调用的子程序不可以再调用其他子程序。（N）８1、00组的G代码属于准备功能。（N)82、在数控车床中，主轴的启停属于准备功能。(Ｎ）８3、辅助功能指令刀具以快速方式加工操作时的工艺性指令。（N)８4、G01是指令刀具以快速方式加工到目的位置的指令。(Y)85、在圆弧插补中，当圆心角α≤1８0·时，圆弧半径R取正值。(Y）86、主程序可以反复调用字程序多用。(Y)８7、在执行刀具半径补偿命令时,刀具会自动偏移一个刀具半径。(N）88、建立补偿和撤消补偿程序段也可以是圆弧指令程序段。(Y）８9、数控车床一般采用机内对刀，需要用对刀测量仪进行。（Ｙ)９0、换刀点应设在工件的外部，避免换刀时碰伤工件。(Y）９1、采用液压高速动力卡盘可以使数控车床主轴转速达成高速。(Y）９2、数控顶尖顶持零件的顶持力不能过大或过小。(Y)93、使用数控自定心中心架可提高细长轴零件的加工精度。(Ｙ)94、数控车床刀架的结构直接影响机床的切削性能和工作效率。（Ｙ）95、转塔式刀架可以实现数控车床的自动换刀。(Ｙ)96、数控车床多反复合循环指令重要用于铸、锻造毛坯和棒料车台阶较大的轴及螺纹的加工。(Ｎ)９７、使用多反复合循环指令,只要指定精加工途径和粗加工的背吃刀量,机床就会计算出精加工途径和加工次数。（N)98、G７5指令可以达成自动螺纹加工循环,工作效率高。(Ｎ）９９、G７0指令用于切除棒料毛坯的大部分余量。(Y）100、G73指令合用于铸造或锻导致型工件的高效率加工。（X)101、用G７1指令指定精加工循环，切除粗加工留下的余量。(N)１０2、G７5指令可以用于间断纵向加工,以便断屑与排屑。（N)103、用多反复合循环指令编程,nf指定精加工循环的第一个程序段顺序号。（Y)104、螺纹符合加工循环循环Ｇ76指令较Ｇ32、Ｇ92指令简捷，可节省程序设计与程序计算时间。(Y)1０５、液压系统各电磁阀的电磁铁动作由数控系统控制。（Y）1０6、液压泵是机械能转化为压力能的能量转换装置，是液压系统的动力源。（N)１07、活塞式液压缸以曲线运动方式输出动力。(Y)１0８、假如供油压力和流量不变,则活塞往复运动时其两个方向的作用力和速度都相等。（Y)109、数控机床加工时,零件的粗、精加工通常是在机床上一次装夹后自动完毕整个加工过程的。(N)1１0、多反复合循环的代码均属于模态代码。(Y）1１1、在零件图上画有法向齿形的局部放大图，并标注了法向齿厚尺寸,该尺寸在车削时可直接测量出来。（ｎ）1１2、轴测投影面平行于一个坐标平面,投影方向倾斜于轴测投影面时，既可得正等测轴测图。(N)1１3、主轴箱的展开图基本上是按传动轴运动顺序,沿垂直于轴线剖切面展开而绘制的平面装配图。（N)114、CA6１40卧式车床主轴箱内空套齿轮与传动轴之间可装轴承，而一般不装铜套。（N）115、在花盘的角铁上找正互相垂直孔工件时,按划线只找正外圆即可。（Y）116、工艺规程应在保证质量的基础上,力求获得较高的生产效率和较好的经济效益。(Y）１17、根据被加工工件的形状和技术规定，运用组合夹具元件可较快地组装成专用夹具。(N）118、由于专用夹具自身精度较高,所以工件装夹后不需调整即可进行加工。(Ｎ)119、工件以外圆定位时,常采用的定位元件是心轴。(Y）１20、铰削圆柱孔时，导致孔口扩大的重要因素是尾座便移。（Ｙ)１21、具有刀库并能调动换刀的数控机床既为加工中心。(Y)1２2、采用刀具对刀仪测量法可以测量出刀具伸出的长度和刀具半径。（Ｙ)12３、拟定机床参考点,就是拟定刀具与机床零点的相对位置。(Ｙ)1２4、M代码可以编在单独的一个程序段中。（N）1２5、在数控车床上加工单件工件时重要花费在机动时间上。(N)126、数控机床所加工的轮廓,只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。(Y)1２7、车端面时的切削速度是变化的。(Y）128、机床的操练、调整和修理应由有经验或受过专门训练的人员进行。（Y）129、刀具运动位置是相对于前一点位置给出的坐标值称为相对坐标。（Ｎ)1３0、检测装置是数控机床必不可少的装置。（Ｙ)131、切削液的重要作用是冷却和润滑。（N）13２、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。（N）１33、G0０指令的移动速度受Ｓ字段值的控制。(Y)１3４、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。(Y)135、切断刀的前角大，则切断工件时容易产生扎刀现象。（Y）１36、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。(N)１37、尺寸链封闭环的基本尺寸,是其它各组成环基本尺寸的代数差。（Y)138、示教编程功能实质为模拟编程。(Y)1３9、工件坐标系上拟定工件轮廓而进行编程计算的原点为工件坐标系原点。（N）14０、数控加工的夹具应尽量采用机械、电动、气动方式。(Ｎ)141、逆时针圆弧插补指令是Ｇ02。(N)14２、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。(Ｎ）143、在同一条螺线上,中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。（N