水泥稳定混合料的配合比设计

水泥稳定混合料的

配合比设计水泥稳定性配合比设计摘要:水泥稳定混合料作为一种半刚性基层材料，在中国的高等级路面中被广泛的采用。作为基层材料水泥稳定混合料的配合比设计将直接影响沥青混凝土路面结构的好坏。因而本文就它的配合比设计方法以及注意的问题进行介绍。随着国民经济的迅速发展，公路交通量急剧增加，这对公路路面的主要承重层一一基层提出了更高的要求。半刚性基层沥青路面具有良好的力学性能和行车舒适性，适合于各种车辆的通行，同时具有良好的抗滑、抗渗、耐疲劳的性能以及高温稳定性和低温抗裂性，因而受到广泛的应用。水泥稳定土［1］是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称,水泥稳定砂砾是水泥稳定土的一种。在经过粉碎或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定的要求时,称为水泥稳定土,或称半刚性材料［2］。基层作为沥青路面的主要承重层，其强弱和好坏对整个路面的强度、使用质量和使用寿命都有十分重要的影响。作为基层必须具备以下几个基本条件：有足够的强度和刚度，有足够的水稳定性和冰冻稳定性，有足够的抗冲刷能力，收缩性小，有足够的平整度，与面层结合良好。水泥稳定混合料便成为经济实用的基层筑路材料。配合比的设计对混合料的品质和基层的性能影响甚大,是保证半刚性基层沥青路面整体质量的关键环节。1.水泥稳定混合料的配合比设计1.1 原材料的选取合格的原材料是确保混合料具有良好性能的前提,因此使用前必须对原材料的各项基本性能指标进行测试。特别是集料颗粒的最大粒径必须加以限制，粒径愈大，拌和机，平地机和摊铺机等施工机械愈容易损坏混合料,甚至可能使粗细集料产生离析现象。同时平整度也难以达到要求。一般粒径为19-20mm。粒料中含有塑性指数的土时，其收缩性大,反之则收缩性小。为了减少基层材料的收缩性和减少基层裂缝,集料中不宜含有塑性指数小的土。1.2混合料的配合比设计步骤1.2.1制备同一种混合料样本。不同水泥剂量的水泥稳定混合料,一般情况按下列水泥剂量配制：做基层用中粒土和粗粒土:3%,4%,5%,6%,7%;塑性指数小于12的土：5%,7%,8%,9%,11%；其它细粒土：8%,10%,12%,14%,16%。做底基层用中粒土和粗粒土:3%,4%,5%,6%,7%;塑性指数小于12的土:4%,5%,6%,7%,9%；其它细粒土：6%,8%,9%,10%,12%。在能估计合适剂量的情况下，能够将五个不同剂量缩减三或四。1.2.2确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度,至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验,即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其它两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。1.2.3.按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。试件的干密度二击实试验所得最大干密度 X现场要求压实度[3]1.2.4.按最佳含水量和计算得的干密度制备试件进行强度试验时,作为平行试验的试件数量应符合表-1中的规定。如试验结果的偏差系数大雨表中的规定值，则应重做试验,并找出原因，加以解决。如果不能降低偏差系数，则应增加试验数量。表-1稳定混合料类别下列偏差系数时的试验数量<10%10%~15%<20%细粒69中粒6913粗粒9131.2.5.试件在规定温度下保湿养生 6d,浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验，并计算抗压强度试验结果的平均值和偏差系数。计算公式为：R=(R1+R2+R3+......+Rn)Cv=(T