轻钢龙骨吊顶施工工艺标准正式版

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

本吊顶分两部分轻钢龙骨吊顶施工工艺标准正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

（QB—CNCECJ030402-2004）1

适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。

2

施工准备

2.1

原材料、半成品要求

2.1。1

龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2

零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等.

2。1。3

罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条.

2。1。4

胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2

主要工机具

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

水准仪

DS3

12

射钉枪

SDT-A301

2

水平尺

1m

13

液压升降台

ZTY6

3

铝合金靠尺

2m

14

无齿锯

4

钢卷尺

3m，15m

15

手刨子

5

电动针束除锈机

16

钳子

6

手提电动砂轮机

SIMJ—125

17

手锤

7

型材切割机

J3GS—300型

18

螺丝刀

8

手提式电动圆锯

9英寸

19

活扳手

9

电钻

φ4~φ13

20

方尺

10

电锤

ZIC—22

21

刷子

11

自攻螺钉钻

1200r/min

22

2.3

作业条件

2.3。1

结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。

2.3.2

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2。3。3

顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置2。3.7

轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。

2。4

作业人员

2.4。1

机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2.4.2

轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。

3

施工工艺

3。1

工艺流程3.2

操作工艺

3。2。1

弹线

弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

3.2。1。1

确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线.若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线,即得吊顶高度水平线.用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。

3。2.1.2

确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线，形成吊顶造型框架线。

3.2。1.3

确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800—1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）.对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。

3。2.2

吊杆安装

3.2。2。1

吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

（1)用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mm.

(2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分(露出板底）不小于150mm。

对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。

3。2.3

安装主龙骨

3.2。3.1

根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

3.2。3。2

将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧，既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊,连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

.3

根据标高控制线使龙骨就位.待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

3。2.4

安装次龙骨、横撑龙骨

3。2.4.1

安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3。2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500—1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

3.2.4。2

安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。

3.2.4。3

边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低,紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只起封口作用。

3.2.5

罩面板安装

3.2.5.1

对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2.5.2

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。

（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10—15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装）,然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装。若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。

3.2。5。3

纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法:

（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材。

（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6—8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10—15mm为宜；距切割边(短边）以15—20mm为宜。钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排,余量置于最后.安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具.烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直.

(4)纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球.穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带,其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查,并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平.此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下:

1）清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网络胶带）,使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮,将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

4）待腻子完全干燥后（约12h）,用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

3。2。6

细部处理

（1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3。2.6

（2）吊顶与隔墙的连接:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时,隔墙的横龙骨（沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托.吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

（3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面,也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物.

4

质量标准

4.1

主控项目

4.1。1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4。1。2

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1。3

吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1。4

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.5

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

4。2

一般项目

4.2。1

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查.

4。2。2

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.

检验方法：观察。

4。2.3

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

4。2.4

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4。2。5

轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2。5的规定。

表4。2.5

轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类

项

目

允许偏差(mm）

检

验

方

法

纸面石膏板

矿棉板

吸声石膏板

塑料板

龙

骨

龙骨间距

2

2

2

2

尺量检查

龙骨平直

3

2

2

3

拉5m线,用钢直尺检查

起拱高度

±10

±10

±10

±10

拉线尺量

龙骨四周水平

±5

±5

±5

±5

拉通线或用水准仪检查

罩

面

板

表面平整

暗装

3

2

2

2

用2m靠尺和塞尺检查

明装

-

3

2。5

2

接缝平直

3

3

3

3

拉5m线，用钢直尺检查

接缝高低

暗装

1

1.5

1

1

用钢直尺或塞尺检查

明装

-

2

1.5

1

顶棚四周水平

±5

±5

±5

±5

拉通线或用水准仪检查

压

条

压条平直

3

3

3

3

拉5m线,用钢直尺检查

压条间距

2

2

2

2

尺量检查

注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

4。3

关键控制点的控制

表4。3

关键控制点的控制

序号

关键控制点

主

要

控

制

方

法

1

龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收

1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。

2

吊杆安装

1。控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式;2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性;3.吊杆防腐处理。

3

龙骨安装

1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4。核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5。骨架的整体稳固程度。

4

罩面板安装

1。安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2。使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。

5

外观

1.吊顶面洁净，色泽一致;2。压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。

4.4

质量记录

4.4。1

龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。

4.4。2

材料进场验收记录和复验报告.

4.4.3

人造木板甲醛含量复检报告。

4。4.4

隐蔽工程验收记录。

4.4.5

技术交底记录。

4.4。6

吊顶工程检验批质量验收记录表。

4.4.7

吊顶分项工程质量验收记录表。

5

应注意的质量问题

5.0。1

抄平、弹线必须精心细致，四周边线,主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

5.0.2

罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

5.0。3

饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

5.0。4

根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。

5。0。5

石膏制品不得在露天存放,要有防潮防雨措施。

5。0。6

罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行.

5。0。7

对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙.

6

成品保护

6。0。1

龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证板材不受潮、不变形、不污染。

6.0。2

罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行.

6。0。3

吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗,已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染.

6.0.4

吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线.禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

第二部分是吊顶的主要细节点

1、吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收2

、施工要求及操作要点：1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋2）轻钢龙骨安装：主龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为

1200mm.

在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。4）

跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1～2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。7)龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板,保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。8)面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平.9）吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、施工条件1。吊顶施工前,应在上一工序完成后进行.对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。2.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。二、施工准备1.工具准备：电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等2.材料准备：M10膨胀螺栓、Φ8mm全牙镀锌丝吊杆、卡式主龙骨、次龙骨二、施工工艺流程弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。三、主要施工技术措施⑴弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。⑵安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。间距宜为900～1200mm,吊点分布要均匀。⑶安装主龙骨间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。⑷安装边龙骨

边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右.⑸安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600mm。⑹安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150～170mm，均匀布置，并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。⑺刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。四、质量要求⑴纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净，无污染。边缘切割整齐一致,无划伤，缺楞掉角。⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点.⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动.⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理,安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合.安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外,喷淋头边不能有遮挡物。⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀,表面光洁.五、成品保护⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨,封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿.⑸饰面板安装后,应采取保护措施，防止损坏、污染。六、室内石膏板吊顶控制要点⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低.⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时，左右一敲,夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工,宜先做一标准样板间,总结经验，经过设计，使用单位验收认可后,再大面积施工.⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象.七、工程质量通病及预防措施：⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设.⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。⑷控制吊项不平,施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整第2节轻钢龙骨天棚工程（1)在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1。00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3)吊点设置:吊点位置离墙不大于30CM,吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2。0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2。0米,全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋,刷防锈漆二度.（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1。2米内,离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距墙如超过200mm（5）石膏板铺贴:顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧,自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。（6）板面处理:石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净,安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝.第3节T型龙骨天棚工程在吊顶施工前,顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位,并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工.(1)放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1。2米－2。0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用（3）明架T型龙骨安装:将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。（4）矿棉板安装:以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程：一）施工工艺：吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突,钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆,安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后,进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm石膏板封板:石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm――170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0。5mm纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：（1）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。(2）纸面石膏板和长边(即包封边）应沿纵向次龙骨铺设.(3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。(4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600(5)钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm(6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝.(7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。(8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。（9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平.(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。（11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量.专用机具明细表序号具体名称1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材.吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。二）石膏板缝处理:（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为50-80mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下,底层腻子凝固时间至少1小时。(2）第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm,第三道腻子(表而腻子）凝固后，用三)板材安装质量检查允许偏差：罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0。5mm)及楔形塞尺（设备允许误差±1）吊顶板面的表面平整度允许误差≤32)接缝处的平直度允许误差≤23）接缝高低差允许误差≤0。5四）容易出现的质量问题及预防措施:质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整1。墙面四周未弹标高控制线2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密4.主龙骨不顺直、5.龙骨接头安装不平6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直3。施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm4。横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装5。龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动板面裂缝1。固定板的螺钉未固定牢固2.固定板的螺钉方法不对3。板与板之间未留缝、或留缝未错缝4。人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝6.龙骨架与墙体四周连接不牢每个螺钉均固定牢固,使板面紧贴付龙骨固定螺钉时,采用从板的中央向四周展开固定板与板之间预留5-7mm面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作第五节吊顶工程（－）施工准备

1．检查结构施工情况

吊顶施工前,应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题.如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。

2．检查设备安装情况

吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的.

3．编制施工组织设计

根据工程的具体情况，编制分部工程施工组织设计。

（二)施工程序

安装铝合金吊顶龙骨的施工程序：弹线定位——固定悬吊体系-—安装与调平龙骨。

1．弹线定位

放线主要是弹标高线和龙骨布置线.

（1)根据设计图纸,结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线,龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1．0～1．2m以内。弹线应清晰，位置准确。

铝合金饭吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握.

（2)确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面,封口材料的底面与标高线重合.角铝常用的规格为25x25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2．固定悬吊体系

（l）悬吊形式:采用简易吊杆的悬吊有三种形式。

①镀锌铁丝悬吊由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝.

②伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来,调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便,其形状如图4－2－3所示。

铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜薄用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时,在两侧面孔眼上用铁丝挂一个圈常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔,然后再将吊杆穿过孔将其悬挂.悬吊宜沿主龙骨方向,间距不宜大于1．2m。在主龙骨的端部或接长处,需加设吊杆式悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杯，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上.吊杆与龙骨的固定,可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

3．安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

（1）就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

（2）调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整,最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止.如果面积较大,在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直.

特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

（3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm.如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只趄封口作用。

（4)主龙骨接长；一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板,其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上.

（二）施工准备

1．检查结构施工情况

吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题.

2．检查设备安装情况

吊顶施工前，检查设备管道安装情况,有无交叉施工，并进行妥善安排.

（三)施工程序

龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装模撑龙骨。

1．放线

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点.

（1）吊顶标高线：一般是弹到墙面或往面上。

（2）龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。

（3）吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样．同时弹在楼板下底面上.

2．固定吊杆

吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理.可用钢筋,也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度度否满足安全的要求。如果选用标准图集,吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

选用与设计吊杆，主要是安全问题,其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小,是否上人或有其‘包活荷载，是决定吊顶构造的关键因素.本身质量大，再有~定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

（1）吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。

①板或梁上预留吊钧或预埋件。吊杆直接解在预埋件上,或用螺栓固定。

②在吊点的位置,用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可.如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔,将吊杯穿过角钢的孔即可固定，

（2）吊杆与龙骨的连接：可以来用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。

①焊接焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦.

②吊挂件吊挂件则不然,它是工厂的成品．随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化．套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计,不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。

上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别.便是上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住.图个个12所示的不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的.

3．龙骨的安装与调平

(1）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线,然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固.在主、次龙骨的安装程序上,可先将主龙骨与命杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接,接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨.对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开,以便安全使用。如若一般灯具,对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

（2)龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线,使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题.（3）面板安装施工

1．安装固定方法

装饰石膏板的安装可根据材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。

(1)搁置平放法：当采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时,可将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内,即完成吊顶施工。

（2)螺钉固定安装法：当采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉与U型中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。当采用水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150～170mm为宜．均匀布置，并与板面垂直。针头嵌入石膏板深度以0．5～1．0mm为宜,钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm.安装的螺钉宜用20～25mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰.

（3)粘结安装法：当施工轻钢龙骨（UC型)组成的隐蔽人装配吊顶时,亦可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

2．注意事项

（1）石膏制品怕水,不得在露天存放，要有防水、防潮措施。

(2）装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放（以集装箱运为宜），注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料.

（3）安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。

（4）为防止石膏板的结构位移,安装时板与板之间要留一定的空隙。

（5）装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰石膏板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。

(－）纸面石膏板铺设

1．固定方法

纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式.

（l)石膏板（包括基层板和饰面板)用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。

(2）用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上.

（3）将石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式,龙骨的两条肢插入暗缝内,不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。

普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。

2．罩面板饰面处理

设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。

3．施工注意事项

(1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板.

（2）板材应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。

（3）纸面石膏板的长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。

(4)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为官；切割的板边以15～20mm为宜.

（5)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜.

(6）钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉。。

（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝.

(8）石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。

（9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业。

（10）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入极面,并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平.

（11)拌制石膏腻于,必须用清洁水和清洁容器。

(二）配套材料及施工机具在安装铺设纸面石膏板过程中，应该使用专门的配套材料与机具、工具，以避免影响工程质量。如纸面石膏板的嵌缝石膏及嵌缝纸带，有不少单位在购置石膏板时不是一同配套采购。施工时用其它材料代替，再加之操作不认真，就出现前面提到的拼板处裂缝问题。

（三）质量要求

（－)外观要求

（1）石膏板表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。

(2）搁置安装的石膏板不得有漏、透、翘角现象。

（3）穿孔板的孔距应排整齐,穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形的板材，侧面应与板面成直角。

（4)装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。

（5）纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷,按规定方法检验时,应符合表4－3－12规定。

（6）吸声穿孔石膏板不应有影，向使用和装饰效果的缺陷，对以纸面石膏板为基板的板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺陷；对以装饰石膏板为基板的板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺陷。暗装的吸声材料应有防散落措施。

（7）嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1、施工准备（1)技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求.(3)作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录.3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件.A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录.B、材料的产品合格证书、性能检测报告.4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点（1)材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2)技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长,中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线,同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900—1000mm2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑.吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满.2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙（柱)上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边,也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆.主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆