活动板房和桩基础施工组织设计概述

**有限公司新建厂房项目临时设施及桩基工程施工组织设计**基础工程有限公司二○一七年八月三十日

目录第一部分、工程概况 11.1一般概况 11.2施工组织设计编制依据 1第二部分、施工部署 32.1工程施工目标 32.2施工总体流程安排 32.3工程特点与相应措施 32.3.1工程特点 32.3.2相应措施 42.4施工现场布置 42.5工程施工进度计划 52.6主要施工机械设备配备计划 72.7劳动力配备计划 82.8主要材料配备及进场计划 92.9项目部管理人员配置 10第三部分、主要施工方案 123.1静压预制桩施工方案 123.2活动房办公室施工方案 253.2.1前期准备 253.2.2结构安装 263.2.3卫生器具安装 313.2.4电气线路安装 343.2.5安装程序及技术保证措施 353.3施工临时用水用电方案 36第四部分、有关保证措施 384.1施工进度保证措施 384.2工程质量保证措施 394.3安全生产保证措施 424.4文明施工保证措施 454.5周围环境保护措施 474.6成品保护措施 484.7与总包方、相关单位及政府的配合措施 494.7.1与业主、总包方的施工协调措施 494.7.2与其他分包相关单位的协调配合措施 494.7.3与其政府的协调配合措施 504.8施工应急措施 50附件：1、施工动员及临时设施工程施工进度计划表2、桩基工程施工进度计划表3、施工平面布置图4、业主临时办公室示意图5、项目经理简历表及证书第一部分、工程概况1.1一般概况**有限公司新建厂房项目临时设施及桩基工程位于上海市宝山工业园区，北侧为**路，东侧为**路，南侧为**路，西侧为农田。本项目总用地面积约94095平方米，总建筑面积约86412平方米。本项目建设单位**有限公司，设计单位为**研究院科技工程股份有限公司，桩基采用PHC管桩，工程量根据招标文件及图纸暂估如下：楼名楼号桩型（规格）桩长(m)数量(根)备注周转库101PHC-500AB100C8032521车间二103PHC-400AB95C8025413车间一104PHC-500AB130C8039698PHC-400AB95C803136办公楼105PHC-500AB125C8039230综合楼106PHC-500AB100C8032241消防泵房及水池107PHC-400AB95C8019111化学品库108PHC-400AB95C802560PHC-400AB95C802325辅助用房109PHC-400AB95C802563合计PHC管桩23981.2施工组织设计编制依据业主提供的本项目招标文件、招标图纸；国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－2015)；行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08－11－2010)；国家标准图集《预应力混凝土管桩》(10G409)其他相关规范、规程；对本工程施工现场的实地踏勘。

第二部分、施工部署2.1工程施工目标我公司本项目的施工目标：2.1.1质量目标：一次验收合格，符合设计及施工规范要求2.1.2工期目标：施工动员及临时设施施工：暂定开工日期为2016年9月22日，竣工日期为11月25日，总工期64桩基施工：暂定开工日期为2016年12月5日，竣工日期为2017年1月18日，总工期44天。确保合同工期内完成全部施工任务。2.1.32.1.4文明施工目标：施工现场标准化，2.1.62.2施工总体流程安排施工总体安排为：一、首先进场进行场地平整，尤其是业主临时办公室区域，然后按设计图纸进行相应施工。同时进行施工区域暗浜处理、临时道路的修建，以满足桩机及预制桩进场运输需要。二、然后计划根据总工程量进场4台静压桩机分区域进行施工。2.3工程特点与相应措施2.3.1工程特点（1）本项目包括临时设施及桩基施工两大部门，其中临时设施部分在桩基施工前完成，其内容相对较多，工期较长，但施工标准要求高。（2）前期施工场地内有几条暗浜，根据业主招标文件要求，需对其进行处理，以满足施工要求。（3）桩基施工时间段相对较短，而且需在2007年农历春节前完成，因此对材料供应、运输以及劳务人安排上要求能适应此特点，合理调配，从而在业主规定时间节点前完成工作任务。2.3.2相应措施（1）接业主中标通知书后，即开始作进场准备，满足条件后立即进场，安排具有丰富项目管理施工经验的项目经理进入本项目，以满足本项目临时设施及桩基施工的高标准备要求。进场后即调配挖机及推土机进行场地平整，优先平整业主临时办公室区域，同时进行临时办公室的深化设计，并提交监理及业主进行审核，审核通过后即按其设计要求进行相应施工。在此期间，同时对桩基施工区域内进行各项前期准备工作，包括暗浜处理、场地平整、临时道路修筑以及大门砌筑等相关准备工作，为后期桩基施工作好基础。（2）场地内暗浜处理，首先将整个场地进行平整，然后按照地质勘察报告中的暗浜分布范围进行测量定位放线，将其外围轮廓线用白灰标注于自然地面上，再调配挖机将其挖开，抽除积水，将其中的淤泥挖土后归堆存放，并根据业主要求进行外运。然后回填粘性土，分层压实，必要时表层再回填一层建筑垃圾，以满足静压桩机施工要求。（3）桩基施工时间段相对较短，且位于2017年农历春节前，因此在接业主中标通知书后，其中临时设施施工期间，即作好材料的供应合同签订工作，提前约好运输时间，并调查其生产备货能力能否满足春节前供货完成要求。必要时可另增加一家备选供货厂家，以保证春节前能将全部管桩供应至施工现场。同时对劳务人员作好相应安抚工作，承诺其在施工完成后帮其预定回家车票，必要时可安排专车送其回家，以免其后顾之忧来达到其安心施工的目标，保证春节前施工正常有序进行，满足施工进度需求。2.4施工现场布置我司拟对施工现场进行如下布置：2.4.1工地进出口：从东侧罗东路设置两个进出口，在进出口一侧设置门卫室。2.4.2施工场地：进场后即用挖机及推机将场地进行平整,以满足压桩机压桩要求。2.4.3临时道路：修筑施工主干道，以满足送桩车辆需要。2.4.2.4.52.4.6用水：业主提供用水量两路，其中一路为1根管径（具体布置详见《施工平面布置图》）2.5工程施工进度计划2.5.1计划开、竣工日期施工动员及临时设施施工：暂定开工日期为2016年9月22日，竣工日期为11月25日，总工期64天。桩基施工：暂定开工日期为2016年12月5日，竣工日期为2017年1月18日，总工期44天。确保合同工期内完成全部施工任务。2.5.2施工动员及临时设施施工进度大纲场地初步平整，计划1天。业主临时办公室临设区域暗浜处理，计划5天完成。场地平整，达到计划标高，计划2天完成。砂石道渣垫层，计划3天完成。混凝土地坪铺设，计划2天完成。混凝土地坪养护，计划3天。化粪池开挖埋设，计划2天完成。临时办公室搭设，计划10天完成。临时办公室用电安装，计划7天完成。临时办公室室内吊顶，计划4天完成。厕所内设备安装，计划3天完成。水管安装，计划2天完成。电缆线铺设及配电箱安装，计划2天完成。空调安装及办公家具安装，计划4天完成。室外停车场划线，计划2天完成。临时围墙安装，计划5天完成。室外门卫岗亭、进出口闸机安装，计划1天完成。其他辅助设施材料，计划2天完成。，45天。场地初步平整，计划1天。(3)暗浜区域测量定位放线，计划2天完成。暗浜处理，计划30天完成。场地平整，计划5天完成。5天完成。7天完成。大门出入口洗车槽修建，计划7天完成。施工临时道路修筑，计划30天完成。静压桩机进场，计划4天完成。静压桩机安装调试，计划2天完成。控制点测量定位，计划3天完成。设计交底会议，计划1天完成。部分楼号桩位定位放线，计划3天完成。施工前期资料报审，包括施工组织设计、公司资质、人员、设备报审及开工报审等，计划3天完成。，63天。施工动员及临时设施施工总工期为64日历天。（具体进度计划见附件《施工进度计划表》）2.5.3桩基施工进度大纲消防泵房及水池机动时间4天。（具体进度计划见附件《施工进度计划表》）2.6主要施工机械设备配备计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）国别产地备注1静压机机GZY-8002台180KW中国2静压机机YZY-6002台180KW中国3电焊机CRZ-3158台32KW中国4送桩杆自制4台中国5经纬仪J2/J68台中国小样桩、垂直度6水准仪S34台中国标高7全站仪T8021台中国定位8摇臂钻2台中国临时设施用9气割1套中国临时设施用10电焊机2台中国临时设施用11气泵1台中国临时设施用12砂轮锯1台中国临时设施用13水平仪1套中国临时设施用14水平尺2台中国临时设施用15手枪钻4把中国临时设施用16拉铆枪2把中国临时设施用2.7劳动力配备计划主要施工人员配备表序号岗位名称岗位职责数量（人）备注1机操工主机操作82电焊工桩焊接83测量人员测量44后勤食堂等45机长机台负责46临时设施施工人员临时设施施工，活动房搭设20小计482.8主要材料配备及进场计划2.8.1预制桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，因此将根据施工进度，提前备足1——2天的预制桩，其余的桩将在前批桩将用完时提前通知预制厂家，保证现场有1——2天的预制桩即可。2.8.2接桩材料：分两次进场，第一次在桩机进场时一同进场，第二次在前批焊条/丝将用完前送至现场即可。接桩角铁每次随预制方桩一并进场。2.8.3业主活动房相关材料：包括板材、管件等，在活动房安装前一并进场。

2.9项目部管理人员配置本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理项目经理项目经理技术部材料部生产部行政部经济核算部技术部材料部生产部行政部经济核算部各机台班组各机台班组生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。2.9.1主要管理人员名单主要管理人员表序号姓名职务年龄学历职称主要经历、经验及担任过项目1鲁天骄项目经理37大学工程师旭辉上河郡项目桩基及围护工程、黄浦区（原卢湾区）第116地块项目桩基工程、远洋鸿郡项目二期桩基工程、泛海国际公寓（10号地块）1～7号楼项目桩基及基坑围护等2陆叶飞项目工程师41大学高级工程师广中路701地块（三期）桩基工程、卢湾区126街坊项目桩基工程、南翔911北地块、杨浦区311街坊C3地块项目块住宅及酒店公寓桩基及围护工程、金辉南桥馨苑、东原惠南A11-3地块桩基及围护3时昉安全员45高中技师旭辉玫瑰湾、南翔911北地块、上海临港高科技发展有限公司标准厂房、中海万锦城三期、东原惠南A11-3地块桩基及围护等4成学庆施工员41大专工程师宁波5号地块凯德广场桩基及围护、杨浦区311街坊C3地块项目块住宅及酒店公寓桩基及围护等5刘文博质量员30大学旭辉虹桥04地块项目桩基及基坑围护工程、上海远洋万和四季项目二期桩基等6周磊质量员25大学旭辉虹桥04地块项目桩基及基坑围护工程、上海远洋万和四季项目二期桩基等7罗良志材料员42高中技师南翔911北地块桩基及围护工程、杨浦区创智天地311街坊C2-03、C2-05（b）地块办公楼项目桩基及围护等8李叔平资料员25大专金桥南桥馨苑桩基等2.9.2主要管理人员简历项目经理简历详见附表：项目经理简历表

第三部分、主要施工方案3.1静压预制桩施工方案通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩→对桩→压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架桩机平台自重提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。3.1.1沉桩可行性分析按有关经验估算及我司在该区域的施工经验，根据图纸的设计桩型拟选用800T静压桩机进场施工，沉桩能满足设计要求。3.1.2施工准备工作施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。3.1.2.1技术准备⑴组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。⑵编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。⑶按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。⑷分级、分层向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。⑸对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行安全技术交底。⑹做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。3.1.2.2施工现场准备工作⑴平整场地；⑵在压桩作业区域外5m处设置排水沟；⑶铺设场地内道路；⑷敷设好场内施工电力线路、走水管道。⑸测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。⑹依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。3.1.2.3人员、设备物资供应和进场⑴施工队伍调遣签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。⑵设备及物资准备A、市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。B、编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。C、物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。⑶机械设备及进场按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。3.1.3桩的验收、起吊、搬运及堆放等⑴预制桩桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按外观验收标准进行外观检查验收，验收合格方可施工。预制桩的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）备注长度±0.5%L(L为管节长度)用钢尺量外径±5用卡尺测量壁厚-5用卡尺测量保护层厚度+10～－5尺量弯曲矢高<L/1000拉线与尺量桩尖偏心平面度≤10用卡尺测量桩头端板平整度≤2用卡尺测量桩头端板偏心≤2用卡尺测量预制桩外观质量见下表：项目内容粘皮局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm。桩身合缝处漏浆深度小于纵筋保护层厚度,长度≤300mm局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25cm2。桩身裂缝不允许⑵桩的堆放应符合下列要求：

a.场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。

b.垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。

c.同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。

d.多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。⑶预制桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。双点起吊时吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.29L。3.1.4施工工艺流程

施工工艺流程见下图预制桩施工工艺流程图控制网建立控制网建立测桩位测桩位桩机移位桩机移位循环办理中间验收预制桩焊条/焊丝查合格证判定OK判定OK外观检查查合格证下节桩沉入下节桩插入循环办理中间验收预制桩焊条/焊丝查合格证判定OK判定OK外观检查查合格证下节桩沉入下节桩插入复查桩位对点送桩复查桩位对点送桩检查桩的垂直度检查桩的垂直度检测桩顶标高检测桩顶标高使使用材料判定OK判定OK实测桩位移实测桩位移焊缝检焊缝检查、隐蔽工程验收上节桩沉入实测桩顶标高上节桩沉入实测桩顶标高测桩位移倾斜焊接上节桩插入提交竣工资料测桩位移倾斜焊接上节桩插入提交竣工资料注：多节桩施工，增加部分焊接及下节桩插入、压入。3.1.5平面测量控制(1)首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。(3)将甲方提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证移交手续。(4)在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5)根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(9)测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。(11)测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于5秒。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度，相关角度差应不大于5”。桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm群桩：20mm3.1.6标顶标高及桩垂直度的控制（1）实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。(2)垂直度控制：当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。(3)送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。3.1.7测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。3.1.8压桩、接桩、送桩压桩施工流程：验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→送桩→记录压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。3.1.8.1压桩1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的间隙，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。a、开始压桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；b、桩顶或桩身破损。c、桩位移及标高超限较多。d、地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。3.1.8.2接桩1、本工程接桩采用焊接法。2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩：a、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。b、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二级焊缝的要求c、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度≤L/12002桩两端之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm4、大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；5、焊缝完成后，应会同业主、监理进行检查，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温后再行压桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3.1.8.3送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求执行。(1)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。(2)送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶破碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。(3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。(4)送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。(5)送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。3.1.9沉桩质量控制(1)桩位允许偏差：应符合下表规定：预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)、垂直基础梁的中心线(2)、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)、最外边的桩(2)、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离(2)桩的垂直度偏差≤0.5%，且不得同向倾斜。(3)影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。c、沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。d、桩机工作时机身应调平。3.1.10施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。3.1.11常见质量通病的预防及处理(1)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因桩端持力层层面起伏较大。地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。地下有障碍物未清除掉。压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主。配备有足够沉桩能力的设备，提高沉桩精度，防止桩体破损。用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

(2)桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确．吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。送桩阶段压桩力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏心，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。使用同桩径的送桩杆，保持桩帽、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。根据地基土性和布桩情况，确定合理的打桩顺序。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续，严禁中途停歇。

(3)沉桩困难，达不到设计标高主要原因压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。压桩时中途停歇时间过长。压桩过程中设备突然出现故障途没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫中止。桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策配备合适沉桩设备，保证设备有足够施工能力。一根桩应连续施工，严禁中途停歇。进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配备合适的压桩设备，确保桩能穿透土层中的硬夹层、透镜体等。制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

(4)桩偏移或倾斜过大主要原因压桩机大身（平台）没有调平。压桩机立柱和大身（平台）不垂直。就位插入时精度不足相邻送桩孔的影响。地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。送桩一轴线不平整所造成的施工偏心。桩尖偏斜或桩体弯曲。接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。压桩顺序不合理，后打的桩挤先打的桩。基坑围护不当，或挖土方挖深度不当等。相应对策压桩施工时先要将桩机大身（平台）调平。压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。送桩孔应及时回填。施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。施工时应确保送桩杆、桩帽、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。制订合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．10.压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。(5)桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因设计桩端持力层面起伏较大，地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。2.当压桩时发现某个区域最终贯入度明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3.试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁压桩等作业。3.1.12土方开挖时的产品保护（1）压桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。

（2）截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。

3.2活动房办公室施工方案3.2.1前期准备3.2.1.1设计阶段组织公司技术人员进行图纸设计。3.2.1.2采购阶段1)材料采购员按照技术人提供的钢材、焊条的数量、规格和型号进行采购，生产厂家必须具备“三证”。2)保管员必须严格检查原材料质量是否符合图纸设计要求，如达到要求后，方可办理入库手续。3)原材料入库必须对号分类堆放，达到材料摆放明确。3.2.1.3施工材料复检1)彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。2)材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。3.2.1.4制作阶段为了确保工期及质量，对制作等重要环节进行主要控制。1)构件加工主构件、钢架柱及钢架梁按设计图纸采用方钢焊接。2)矫正主构件、钢架柱及钢架梁半成品用如有变形采用矫正机矫正达到钢结构制作规范。3)钻孔柱、梁节点板上的螺栓孔采用钻床钻孔。4)小配拼装将主构件、钢架柱及钢架半成品和节点板拼接成成品。5)预拼接对主构件、钢架柱及钢架梁进行拼装，检查各项指标是否符合图纸要求，如达到设计要求，方可进行下一道工序。6)焊接在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定。7)除锈采用人工手动砂轮，将钢材表面的浮锈清除到露出金属光泽。8)喷涂构件表面除锈后8小时内，将其表面进行喷涂完毕，喷涂两道防锈漆对于湿度较大时，除锈后2-4小时内喷涂完毕。3.2.1.5堆放阶段结构运抵堆放场，经过检验后分类，配套按堆垛堆放。堆放高度一般不大于2m，以保证安全。堆垛之间必须留出必要的通道，一般宽度为2m。3.2.2结构安装3.2.2.1施工程序1)基础为已施工的基础，地坪为C25的素石混凝土，以便上部结构安装。2)主体龙骨安装安装顺序：柱人字架校正将立柱抬至安装位置竖起，利用φ16膨胀螺栓牢固基础上，调垂直度。柱垂直度用磁力线测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。立柱安装结束，将人字架提升到位，与立柱牢靠焊接。调整水平。6.2.2技术措施3.2.2.2结构安装技术措施1)结构用钢建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：方钢管、C型钢及钢板。2)焊接材料焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。3)拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及钢质型材：拉铆钉及钢质型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。4)异型板及其它辅料异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5m。密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。5)聚苯乙烯彩钢夹芯板系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。外墙常规为75系列彩钢灰芯板，顶板常规为75系列彩钢夹芯板。3.2.2.3包装、运输、储存1)散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；2)件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；3)彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；4)运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；5)运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；6)应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；7)储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫；8)贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。3.2.2.4芯板质量要求1)芯板技术要求芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定，详见表6.2.4所述。表6.2.4阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板参数序号类别参数1体积密度≥18kg/m32压缩强度≥150KPa3吸水率：浸水96h≤1.0%4导热系数≥0..41W/(m.k)2)夹芯板外观及粘贴质量要求(l)外观质量:板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁，色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；表面：表面清洁，无胶痕与油污。缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。(2)粘贴质量：粘贴强度≥0.lMPa彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%。3.2.2.5钢制构件的拼装1)拼装在拼装平台或拼装胎架上进行。拼装平台或拼装胎架应坚固，平整，几何尺寸准确。2)拼装前应对各零件进行工艺预拼。矫正各零件，并认真检查、复核零件各部位尺寸（各坡口尺寸的铁锈，毛刺等，必要时可用磨光机修磨。拼缝两端搭上引弧板，引弧板的材质，厚度及坡口与母材相同，长度不小于100mm，引出焊缝长度不小于80mm。3)检查、复核合格的零件便可按其在构件上的工序号、工位号对号对座，正确就位，并用相应的装夹具将其夹紧，固定。4)经测量，零件就位合格后，可采用点焊固定。点焊选用的焊接材料与正式焊接材料相同，并由持证焊工施焊，点焊电流可选用同档施焊电流中的偏高值。点焊位置应布置在焊道内，且应在焊道对称的两侧进行，点焊高度为2~3mm，点焊长度本方案规定腹板与翼缘板间角焊缝点焊间距为300mm，点焊长度为80mm，其他部位，点焊间距为150mm，点焊长度为40mm。5)为确保钢屋架、钢柱的制作质量，拼装前后应做好如下工作：(1)腹板、翼缘板对接焊缝必须施焊完毕，焊缝质量检查合格。(2)腹板，翼板板已校正平整，腹板上下两侧坡口尺寸正确，坡口附近熔渣、氧化物已清除干净、翼缘板无侧弯。(3)用墨线正确弹出翼缘板的安装中心线，并在中心线两侧弹出腹板安装定位线。(4)翼缘板应作反变形处理，反变形量视试样情况而定，试样长度不得小于1000mm，参照段取中部300mm。本方案反变形量初定为4mm，反变形在H型翼缘板校正机上进行，校正前应在滚架前后安装限位装置，以确保翼缘板运行正确。(5)拼装时，腹板、翼缘板相互间拼装方位的校正应用卡扣式工具，借助撬杆或楔铁进行。不得任意在母材上焊接其他定位铁件。(6)加筋肋，封头板等，拼装前应校直，拼装时应自由就位，拼装间隙应保证上下一致。若有间隙偏差应校正加筋肋，不得借外力强拉腹板。(7)待钢构件施焊结束，对钢梁进行端切，正确截取钢梁总长，然后拼装，点焊封头板。3.2.2.6钢结构构件的焊接1)所有电焊工均必须持有政府部门颁发的焊工证，并经本项目组考核，合格者在指定的焊工岗位上持证上岗。2)认真修整拼装定位的点焊缝，将其表面清理至露出金属光泽。检查焊条、焊丝的质量，并视具体情况对焊条进行烘焙。烘焙方法参照焊条使用说明书，说明书中无规定时按常规，即对E43焊条进行烘焙，烘焙温度选在150℃~120℃之间，烘焙时间为1h，烘焙后进行保温，保温时间为100min，温度为120。对E50XX焊条、烘焙温度350℃~400℃，烘焙时间为1h，保温150℃。3)施焊次序对接焊缝→腹板及翼缘板间角焊缝→加筋肋与腹板间角焊缝→其他部位焊缝。(1)对接焊缝要求全熔透焊，一侧施焊结束，另一侧务必清根后方可施焊。对接焊缝的焊后质量检查标准是：钢结构焊缝检验一级。(2)腹板与翼缘板间的角焊缝采用手工电弧焊。应由四位电焊工同时施工，要求四位焊工以相同的焊接电流，相同的施焊速度接工艺顺序施焊，焊条选用E50系列，焊接电流以及焊接速度由焊接队技术员统一决定。(3)有自由端的对接焊缝及角焊缝，在自由端应设引弧板，引弧板长度为100mm，引弧长度不得小于80mm，引入、引出板的材质坡口型式与母材相同，焊接完毕用气割切除引弧板，不得敲击拆除。较长构件长缝焊接，应在其下部增加若干支撑，防止焊接变形。(4)焊接坡口加工用半自动切割机制作钢板厚度大于5mm坡口形式选用Y型坡口，钝边厚度取2mm，根部间隙取2坡口清理：钢板组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆等污物，清理范围为:距接口两侧约100mm。检查接口处外观质量,不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对焊接口应及时完成焊接工作。(5)钢管组对钢板焊囗组对时应调整其相对位置，使两者保持在同一水平面（或相互垂直的平面）上，接口处不得错边，出弯。错边量允许偏差以不大于钢板壁厚的10%为合格。接口处有直线度用专用靠尺测量，直线度控制在1.5mm/m内。如采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接要求一致。焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。钢板连接时，不得采用强力、加热等方法对口。焊接环境：在下列任何一种环境中施焊时，未采取有效防护措施，不得进行焊接：雨天，风速大于8米/秒，大气相对湿度超过90%。(6)缝无损探伤：采用RT或PT探伤(7)焊缝返修：焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，处理方法是打磨或补焊：缺陷定位→修磨→PT→补焊→RT；焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm(8)焊接注意事项：①焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。应采取适当措施（例如预热、搭棚）以保证焊前、焊接、焊后的各项工序作业均能有效受控。②焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。③不得在焊件表面引弧和试验电流。④为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。如对称焊、跳焊等。⑤焊接时应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。⑥除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。⑦不合格的焊缝，应进行质量分析，订好措施后可进行返修。同一部位的返修次数不应超过2次。3.2.2.7钢结构构件的除锈、涂装、编号、转运1)除锈采用喷砂除锈，除锈质量为Sa2级。喷砂选用干燥的石英砂，经筛选后粒径为1.5~4mm,风压为0.5Mpa左右,喷嘴直径为10mm,喷嘴至钢材表面100~150mm,加工处理后工件表面呈灰色为最佳。2)喷砂时污染较大，应注意施工现场环境保护。3)喷砂后应立即组织涂漆，在安装焊缝处应留出30~50mm宽范围不涂。4)面漆安装后涂刷。5)在不易被磨光部位标注构件安装工位号。屋面钢梁须标明长度及重量。6)平整构件停放场地，加设临时支撑，确保构件安放平稳。7)H形轻型钢屋架、钢柱焊接变形的预防与矫正部分H形轻型钢屋架、钢柱焊接后，会发生变形：纵向收缩变形，弯曲变形，翼板翘曲变形，扭曲变形，因此焊后应对H型钢梁进行矫正，具体方法如下：(1)纵向收缩变形，可采用下料时放余量的方法解决。(2)弯曲变形，可在凸起的一侧用三角形加热法矫正，加热温度在600℃~700℃间，三角形夹角在30°左右，热矫正区域呈等腰三角形。不得反复多次进行同区域内的热矫正。(3)翼缘板翘曲变形须在翼缘矫正机上进行，局部变形可采用加热矫正，若需敲击则应用软性物品作垫，严禁铁锤直接锤击加热区。(4)扭曲变形是由于两侧翼缘板反向变形以及不对称焊接造成的，矫正时应明确判断变形区域，用扭力架（可移动滚轮式）在翼缘矫正机上矫正。也可用加热矫正法，借外扭力矫正，矫正时加热温度在750~850℃时停止矫正作业，然后让其缓慢冷却。3.2.3卫生器具安装3.2.3.1卫生器具安装1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。2)卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定。卫生器具安装高度表项次卫生器具名称卫生器具安装高度备注1污水盆（池）架空式落地式8005002洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘3洗涤盆\洗手盆（有塞\无塞）8004舆洗槽8005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7小便器挂式600自地面至下边缘8小便槽200自地面至台阶面9大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至水箱底3)卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表的规定。卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度(mm)冷热水龙头跳高(mm)1架空式污水盆(池)水龙头100--2落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504洗手盆水龙头1000--5洗脸盆水龙头(上配水)1000150水龙头(下配水)800150角阀(下配水)450--6盥洗槽水龙头1000150冷热水管其中热上下并行水龙头11001507蹲式大便器(台阶面算起)高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250--手动式自闭冲洗阀600--脚踏式自闭冲洗阀150--拉管式冲洗阀(从地面算起)1600--带防污助冲器阀门(从地面算起)900--8大便槽冲洗水箱截止阀(从台阶算起)≮2400--9立式小便器角阀1130--10挂式小便器角阀及截止阀1050--11小便槽多孔冲洗器1100--4)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。5)卫生器具交工前应做满水和通水试验。6)卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水理尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查7)小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。8)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。3.2.3.2卫生器具给水配件安装1)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。2)卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表6.3.2的规定。3)浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m.表6.3.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±206.3.3卫生器具排水皙道安装1)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。2)连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3)卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差和检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m,全长8横管长度＞10m,全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±54)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的规定。连接卫生器具的排水管管径和足小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度1污水盆(池)50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32~50204淋浴盆50205大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100126小便器手动、自闭式冲洗阀40~5020自动冲洗阀40~50207化验盆（无塞）40~50258净身器40~50209饮水器20~5010~203.2.4电气线路安装3.2.4.1槽板配线1)槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；塑料槽板表面应有阻燃标识。2)槽板底板固定点间距应小于500mm；槽板盖板固定点间距应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。3)槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段和90°转角处应成45°斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐4)槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置，且与槽板结合严密5)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m.6)电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。3.2.4.2灯具、开关、插座安装1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3)接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。4)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；6)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。7)相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；3.2.5安装程序及技术保证措施1)验线：在浇筑好的基础上按照图纸轴线放线，确定钢柱焊接位置，将偏差值超过5mm钢板进行找高处理。2)找平：用水准仪将浇筑好的基础按照图纸标高进行找平。3)整体校正待钢柱、钢梁安装完毕后，将结构进行整体校正，使整体垂直度、弯曲度控制在规范要求范围之内。复合板安装要注意彩钢漆面的保护，压型件的安装要保证美观。3.3施工临时用水用电方案3.3.1编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。3.3.2工程用电、用水概况（1）用电量：业主提供800KVA的电力供应，能满足施工需求。（2）用水量：业主提供用水量两路，其中一路为1根管径100mm的水管，可满足施工及生活所需。3.3.3施工用电计划施工阶段施工天数（天）施工需用电量（KW）备注2016.12.5-2017.1.17447303.3.4拟投入的主要施工用电设备施工阶段名称型号数量功率（KW）桩基施工静压桩机GZY-8002台180桩基施工静压桩机YZY-6002台1803.3.5用电负荷计算（1）用电量计算施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）式中：P计算用电量,即用电总需要容量（KW）ΣP1施工机械用电设备总功率（KW）ΣP2施工现场室外照明总功率（KW）ΣP3施工现场室内照明总功率（KW）K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.8，K2=0.8，K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占总用电量5%，则简化计算公式为：P=1.1×（K1ΣP1+0.05P）推出P=1.24×K1ΣP1计算：P1=1.24×0.8×（180×4）=714.2KW3.3.6现场施工用电规划根据现场实际情况拟设置一级配电箱3只、二级配电箱5只、三级配电箱若干。3.3.7施工用电管理（1）施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。（2）对工地临时用电做到工地每周一次、公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。（3）发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。（4）电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。

第四部分、有关保证措施4.1施工进度保证措施为确保总工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：4.1.1科学编制施工组织设计，精心组织安排，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工段，合理的组织专业工作队，以实现全施工过程流畅的有节奏的流水作业。搞好工程的统筹、科学地运用网络计划技术，抓住关键路线上的关键工作、抓住对施工进度影响大的重点工作，定期检查计划的执行情况，适时进行调整，确保项目施工工期。提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。4.1.2根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派作风过硬的相应专业施工队伍。提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。4.1.3实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。4.1.4加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。当现场施工桩机无法保证正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保合同工期的顺利完成。4.2工程质量保证措施我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工。4.2.1（1）成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。（3）由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。（4）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准，将质量样板制贯彻全过程，积极开展QC活动，防治质量通病。（5）坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调和工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。4.2.2（1）收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。（3）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。（4）现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。（5）在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。（6）制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。（7）积极配合、接受建设方、设计院、监理等各方的质量监督检查，及时改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。4.2.3（1）认真进行原材料检验。进场的预制桩和焊条等材料，供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用。（2）其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。（3）加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。4.2.4（1）加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。（2）施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目部组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。（3）按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一”。4.2.5质量保证体系见下附图。

质量组质量组施工组质量领导小组成员：项目经理．总工程师．工区主任、技术主管、工程技术部长、质检工程师配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。质量领导小组成员：项目经理．总工程师．工区主任、技术主管、工程技术部长、质检工程师配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。测量组组织保证组织保证做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。试验组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。材料组材料组质质量保证体系设备组设备组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。核算组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。宣教组宣教组开展QC小组管理活动。开展QC小组管理活动。制度保证工程技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。制度保证工程技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。不定期进行质量评定分析会。施工保证施工保证材料构件设备核验材料构件设备核验达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量检验达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量检验子项工程质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验单位工程质量检验质量保证体系框图质量保证体系框图

4.3安全生产保证措施4.3.1（1）成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长，项目工程师、机长、班长为组员的安全领导小组，项目经理为第一安全