成品油油库综合办公楼基础模板施工方案

壳牌华北南港工业区成品油油库综合办公楼模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：日期：天津市河东区房房屋建筑工程程公司目录一、工程概况二、编制依据三、模板施工前前准备四、作业条件五、模板的配制制与安装要求求六、承台基础模模板施工方法法七、基础连系梁梁模板施工方方法八、梁模板施工工方法九、柱模板施工工十、楼板模板施施工十一、模板拆除除十二、质量控制制十三、应注意的的质量问题十四、施工HSSSE管理十五、模板支架架计算书模板工程施工方方案一、工程概况1、工程名称：：壳牌华北南南港工业区成成品油油库（办办公楼施工）工工程。2、工程地点：：天津市开发发区南港工业业区港仓北路路以南、仓盛盛街以东。3、工程规模：：框架结构，地地上最高3层，无地下下层，最大高高度13.4米，最大单单体在面积2157..59平方米。二、编制依据1、主要依据据图纸。2、《建筑结构构荷载规范》（GB50009-2001）3、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》（GB502202-20002）4、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502004-20002）5、施工组织织设计三、模板施工前前准备1、材料准备所有模板、方木木、钢管、扣扣件等材料必必须在模板施施工前十天进进场。必要时时测试材料的的力学实际性性能。2、机械设备准准备本工程采采用1部圆盘锯，3把电钻。3、技术准备模板施工前应充充分熟悉图纸纸查，找相应应规范和标准准对疑点及时时排除，木工工工长应做好好口头和书面面技术交底工工作。4、人员准备木工为220人模板工程程施工前五天天工人必须进进场。四、作业条件(1)、木模板板备料：模板板数量按设计计方案结合施施工进度要求求进行考虑，合合理确定模板板用量。(2)、根据图图纸要求，弹弹好轴线和模模板边线，定定好水平标高高控制点。(3)、钢筋绑绑扎完毕，水水、电管、预预埋件已安装装，钢筋保护护层垫块安放放，并办好隐隐蔽验收手续续。五、模板的配制制与安装要求求(1)、模板配配制要求①、按图纸尺寸寸现场配制模模板。②、本工程采用用木模板施工工，且模板在在使用前均需需清理。(2)、模板安安装要求①、保证结构和和构件各部分分形状、尺寸寸和相互位置置的正确。②、具有足够的的承载能力，刚刚度和稳定性性、能可靠地地承受浇捣混混凝土的自重重和侧压力以以及在施工过过程中所产生生的荷载。③、装拆方便，能能多次周转使使用。④、模板拼缝严严密、不漏浆浆。⑤、支撑必须安安装在坚实的的地基上，并并有足够的支支承面积，以以保证所浇捣捣的结构不致致发生下沉、裂裂缝、起砂或或起鼓。⑥、现浇结构模模板安装的允允许偏差应符符合下列规定定：现浇结构模板安安装的允许偏偏差：轴线位位置15mmm、表面平整整度5mm、高程±20mm、内侧宽度±10mmm-5mmm、相邻两模模板表面高低低差2mm注：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。六、承台基础模模板施工方法法承台基础模板有有四块侧模拼拼钉而成，斜斜撑和平撑的的一端钉在侧侧板的木档上上，另一端顶顶紧在木桩上上。模板安装时，先先在侧板内侧侧划出中线，根根据现场承台台基础的放样样线安装模板板，并用水准准仪控制标高高。七、基础连系梁梁模板施工方方法梁模板主要由侧侧板、夹木、斜斜向支撑等组组成。侧板加木档拼制制或采用整块块板。夹木设设在梁模两侧侧板下方，将将梁侧板与底底板夹紧，并并钉牢在顶撑撑上。顶撑的间距要根根据梁的断面面大小而定，一一般为800～1200mmm。斜撑上端端钉在托木上上，下端钉在在木桩上。梁梁模板安装后后，要拉中线线进行检查，复复核各梁模中中心位置是否否对正。支撑撑体系是否稳稳固。八、梁模板施工工方法1）工艺流程：：抄平、弹线线（轴线、水水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。2）根据主控制制线放出各梁梁的轴线及标标高控制线。3）梁模支撑。梁梁模板支撑采采用扣件式满满堂钢管脚手手架支撑，立立杆纵、横向向间距均为11m；立杆须须设置纵横双双向扫地杆，扫扫地杆距楼地地面200mm；立立杆全高范围围内设置纵横横双向水平杆杆，水平杆的的步距（上下下水平杆间距距）不大于11500mm；.立杆顶端必必须设置纵横横双向水平杆杆。在满堂架的的基础上在主主次梁的梁底底再加一排立立杆，沿梁方方向间距1.0m。梁底小横横杆和立杆交交接处立杆加加设保险扣。梁梁模板支架宜宜与楼板模板板支架综合布布置，相互连连接、形成整整体。4）梁模板安安装①大龙骨采用ØØ48×3..5mm双钢管，其其跨度等于支支架立杆间距距；小龙骨采采用40mm×80mm方木，间间距100mm，其跨跨度等于大龙龙骨间距。②梁底模板铺设设：按设计标标高拉线调整整支架立杆标标高，然后安安装梁底模板板。梁跨中起起拱高度为梁梁跨度的3‰，主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。③梁侧模板铺设设：根据墨线线安装梁侧模模板、压脚板板、斜撑等。梁梁侧模应设置置斜撑，当梁梁高大于7000mm时设设置腰楞，并并用对拉螺栓栓加固，对拉拉螺栓水平间间距为500，垂直间间距300。九、柱模板施工工柱模板安装顺序序是：安装前前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校校正——整体固定——柱头找补。安安装前要检查查是否平整，若若不平整，要要先在模板下下口外辅一层层水泥浆（10～20mm厚）以免砼砼浇筑时漏浆浆而造成柱底底烂根。十、楼板模板施施工1）工艺流程：：支架搭设→龙骨铺设、加加固→楼板模板安安装→预检。2）支架搭设设：楼板模板板支架搭设同同梁模板支架架搭设，与梁梁模板支架统统一布置。立立杆顶部如设置顶托，其伸出长度度不应大于300mmm；顶部支支撑点位于顶顶层横杆时，应应靠近立杆，且且不大于1000㎜。3）模板安装：：采用木胶合合板作楼板模模板，一般采采用整张铺设设、局部小块块拼补的方法法，模板接缝缝应设置在龙龙骨上。大龙龙骨采用Ø48×33.5mm双钢管，其其跨度等于支支架立杆间距距；小龙骨采采用40mm×80mm方木，间间距200mm，其其跨度等于大大龙骨间距。挂挂通线将大龙龙骨找平。根根据标高确定定大龙骨顶面面标高，然后后架设小龙骨骨，铺设模板板。4）楼面模板铺铺完后，应认认真检查支架架是否牢固。模模板梁面、板板面清扫干净净。十一、模板拆除除1、拆模程序序：先支的后后拆，后支的的先拆→先拆非承重重部位，后拆拆承重部位→先拆除柱模模板，再拆楼楼板底模、梁梁侧模板→最后拆梁底底模板。2、柱、梁、板板模板的拆除除必须待混凝凝土达到设计计或规范要求求的脱模强度度。柱模板应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损坏时，方方可拆除；板板与梁底模板板应在梁板砼砼强度达到设设计强度的80%，悬挑构件件砼强度等级级要达到设计计的100%，并有同条条件养护拆模模试压报告，经经监理审批签签发拆模通知知书后方可拆拆除。3、模板拆除的的顺序和方法法。应按照配配板设计的规规定进行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位后承重重部位，自上上而下的原则则。拆模时严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬。(1)、及时拆拆除模板，将将有利于模板板的周转和加加快工程进度度，拆模要掌掌握时机，应应使混凝土达达到必要的强强度。侧模在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。(2)、模板拆拆除应由支模模人员进行，按按先支后拆，后后支先拆的原原则，按次序序、有步骤地地进行，不应应乱打乱撬。(3)、拆模时时应尽量避免免混凝土表面面或模板受到到损坏，注意意整块下落伤伤人。拆下的的模板，有钉钉子的，要使使钉尖朝下，以以免扎脚。拆拆完后，应及及时加以清理理，按种类及及尺寸分别堆堆放好，以便便下次使用。十二、质量控制制(1)、模板安安装前，要先先清理干净，均均匀满涂隔离离剂。(2)、立模时时要专人检查查，保证构件件的位置、标标高、尺寸正正确。(3)、所有模模板安装时，拼拼缝要严密，防防止漏浆。(4)、为防止止梁板根部外外移，必要时时需加密围档档，即缩小与与档的间距。(5)、浇筑混混凝土过程中中，要注意观观察模板的情情况，一旦发发现位移、爆爆模、下沉、漏漏浆、支撑松松动等现象应应及时采取有有效措施，不不容这类现象象扩张。十三、应注意的的质量问题轴线位移:严严格控制放线线尺寸,确定每根梁梁的边线位置置.十四、施工HSSSE管理1、每天例行检检查项目部的现场安安全员或班组组长应每天坚坚持对施工现现场进行例行行检查，指出出和改正发现现的危险隐患患、不安全行行为和不安全全作业环境，并并做好相关检检查记录。安安全人员跟踪踪所属项目建建设全过程，注注重关键环节节管理监督，对对各自负责区区域进行监督督，确保监督督面达1000%。2、每周例行安安全检查每周对施工进行行例行检查。及及时发现安全全隐患采取整整改措施，签签发整改书面面报告。3、每月安全检检查每月由业主及项项目经理、各各专业工程师师、专职安全全员、监理公公司代表共同同进行一次全全面安全大检查。4、检查要求HSSE检查的的内容主要为为个人防护用用品、施工机机具、电动工工具、车辆、安安全用电、脚脚手架、环境境卫生、警示示标识、隔离离栏等。检查查时做好检查查记录，对问问题的整改及及时反馈到相相关部门和人人员。5、整改实施在安全观察或HHSSE检查查中发现的隐隐患、不安全全行为、环境境等问题，项项目经理应立立即着手安排排纠正或改进进其状态。6、事故报告和和处理人员伤害、设备备受损、环境境污染等事故故均应按业主主要求及公司司的有关管理理规定限时报报告。HSSE部应记录事事故，并按照照“四不放过”（即事故原原因分析不清清不放过、事事故责任者及及群众没受到到教育不放过过、没有制定定出防范措施施不放过，事事故责任人没没有处理不放放过）的原则则进行处理，防防止类似事故故的再次发生生。事故发生后，按按事故等级和和分类逐级上上报，发生人人身伤亡等事事故，应启动动适用的应急急预案。发生一般事故在在规定的时间间内报告业主主单位，发生生火灾事故要要先打火警电电话。发生死亡或重大大设备、火灾灾、爆炸事故故，在抢救伤伤者的同时，要要保护好事故故现场，停止止一切作业，等等候有关部门门调查处理，在在规定时间内内报业主单位位及当地政府府有关部门，并并做好善后工工作。项目HSSE部部应建立事故故台帐，并保保存事故报告告，事故档案案由公司质量量安全环保部部管理。HSSE部须按按照事故管理理原则，制定定、实施纠正正与预防措施施。事故、事件报告告、调查和处处理的管理具具体执行公司司《事故管理理程序》。7、施工现场事事故应急处置置预案本施工方案里事事故应急处置置预案详见《壳壳牌华北石油油集团有限公公司南港工业业区成品油油油库项目工程程应急事故现现场处置预案案》。8、上岗培训和和教育所有员工包括管管理成员在上上班的第一天天进入现场前前都必须参加加由业主HSSSE部或由由业主委托的的监理公司或或项目HSSSE部举办的的新进员工安安全培训，时时间不得少于于两小时，接接受HSSEE教育，详细细了解有关HHSSE规章章制度。让项项目部进入施施工现场的每每个员工知道道：如果他们们在工作时忽忽略安全问题题或没有遵循循安全作业，他他将受到处分分甚至开除。项项目部将印制制安全手册，发发至每位员工工。项目部还将针对对现场施工实实际，进行入入厂HSSEE教育，教育育后经考试合合格，方可进进入施工现场场。特种作业业人员持有关关部门颁发的的特种作业操操作证，持证证上岗。随工程进展，项项目部将每月月对员工进行行一次HSSSE教育或培培训。各施工班组在每每天作业前，进进行班前讲话话，针对当日日施工任务，布布置相应的防防护措施，强强调防护重点点。外来参观观人员，经批批准才可以参参观现场，进进入现场之前前，项目部HHSSE部门门要对他们进进行HSSEE教育。经培训合格的将将发证，只有有取得合格证证的人员才能能进入工地。施施工前要进行行安全技术交交底，并应有有书面的交底底和签字记录录。施工安全全技术资料要要与施工同步步，不得有滞滞后和漏项。9、现场施工安安全管理(1)、支撑不不得使用腐烂烂、翘裂、暗暗伤和木质差差的木头和板板。(2)、拆模一一次拆清，不不得留下无撑撑模板。(3)、拆模时时严禁乱抛模模板及支撑钢钢管、构件等等。(4)、使用的的榔头等工具具，木柄要装装牢，操作时时，手要握紧紧，防止工具具脱柄或脱手手伤人。(5)、拆下的的模板要及时时清除上面的的水泥浆。(6)、模板安安装时要及时时采取措施清清除板内的锯锯屑、刨花、木木块等杂物。拆拆除模板后所所有零散构件件要及时收集集，做到工完完场地清。十五、模板支架架计算书1．小横杆计算算简图：2．计算参数：：模板（含竹胶板板及其背后方方木）自重取取5KN/mm3；折算后为0.15KN/m22；φ48×2.775脚手管截面面抵抗矩W=4.331×1033mm3；Q235钢的强强度设计值为为215NN/mm2；混凝土（含钢筋筋）自重取25KN//m3；混凝土振捣荷载载2KN/mm2；倾倒混凝土产生生的荷载6KN/mm2；钢支撑结构荷载载折减系数0.853．强度验算：：a．纵梁（3000×6500mm）：模板自重：0..15×（.65×22+0.355）=0.24475KN//m；混凝土自重：225×0.33×.65==4.8755KN/m；小横杆间距4000mm，站杆排距1000mmm；①小横杆验算：：RB=qc-RAMB=RAll0-qcb小横杆所受均布布力：q=（0.6××(25×00.6×0..4+0.22475×00.4