综合模板工程施工方案

综合模板工程施工方案模板是本工程施工的关键，尤其对于清水混凝土，使用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式方能保证清水混凝土质量，实现业主的质量要求。模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。一，模板工程施工安排：1，依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：1)质量第一：结构普通混凝土应达到北京市“结构长城杯”标准。2)技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。3)安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。4)经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。2，在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行，部分构件需场外加工完成。3，模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。4，模板的周转原则上分区按照流水段进行。二，模板选型与配置：根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。地下外墙采用多层木模板，柱子采用定型钢模板，顶板使用多层木模板，核心筒使用定型钢模板。非结构混凝土饰面主要以维萨板为模板面板，以保证混凝土的饰面效果。清水混凝土饰面及模板详见本章第六节。混凝土结构模板选型序号混凝土表面等级模板模板配置方案适用部位配置等级投标方案1F1级表面F1墙直线段墙体面板为15mm厚多层板，竖肋为15cm高的铝梁，横肋为双10号槽钢。普通结构弧线段墙体采用可调木模板，面板为15mm厚多层板，50×100mm方木作竖肋，可调紧缩器背肋。普通结构核心筒核心筒剪力墙采用定型钢模板。普通结构门窗洞口采用定型木模板：模板整体用木方制作，采用多层板面板，四角用角钢封闭。普通结构梁、板梁、楼板模板采用12mm厚多层板；50×100mm、100×100mm木楞,支撑采用顶板支撑采用TLC插卡型模板早拆体系。普通结构柱采用定型钢模板。普通结构楼梯踏步采用木模板，楼梯底模采用12mm多层板，碗扣脚手架支撑。普通结构后浇带后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。序号混凝土表面等级模板模板配置方案适用部位配置等级投标方案2F2级表面F2墙直线段墙体板面采用15mm维萨板，竖肋为15cm高的铝梁，横肋为双10号槽钢。清水混凝土饰面门窗洞口小洞口用15mm维萨板模板，角钢龙骨。圆钢加螺丝套筒支撑；大的洞口用15mm维萨板模板，角钢龙骨。钢管加柱头支撑。清水混凝土饰面梁、板15mm维萨板模板，50×100mm、100×100mm木楞,支撑采用顶板支撑采用TLC插卡型模板早拆体系。清水混凝土饰面柱定型钢模板，内衬9mm维萨板模板，维萨板模板用胶粘贴在钢模板上。定型钢模板，内衬3mm玻璃钢模板，钢模板为两块组拼，玻璃钢模板为整张。清水混凝土饰面楼梯底板和踏步模板为15mm维萨板模板，方木龙骨。碗扣脚手架支撑。清水混凝土饰面后浇带后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。三，墙体模板：本工程墙体主要为地下室外墙、裙房部分剪力墙。地下室外墙厚度为1000mm，地下车道部分墙体为弧形墙体。为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。1，直线墙体模板设计和制作：1）模板构造：直线墙体模板面板为15mm厚多层板，竖肋为15cm高的铝梁，横肋为双10号槽钢。用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。外墙模板如下图，其中：①为模板吊钩；②15mm厚多层板；③④为铝梁竖肋；⑤为双槽钢背楞；⑥横肋与竖肋的连接扣件；⑦为端头护板。直线墙体模板构造示意图2）角模：角模为定型角模板，板面为15mm厚多层板，竖肋为方钢和角钢，与面板之间的连接为螺丝。见下图。-角模示意图3）面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木多层板内，竖肋与槽钢之间用螺栓连接，见下图。木模板接缝示意图4）内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。5）木模板面板之间的接缝，地下部分普通模板的面板之间为硬拼缝。清水模板为：先在面板的侧面刷两遍封边漆，在接缝处刷两遍玻璃胶。6）模板与模板之间的接缝。地下普通模板做法为：在模板接缝之间加自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。在板缝后加50x100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。7）外墙模板加固使用对拉“三节鞭”螺栓，中间带有止水片，见下图。8）地下车库部分墙体高度约为8.6m，墙体施工时模板分两次支设。第二次支设时，在第一次浇筑的墙体顶部用无齿锯切出一条通线，在通线上贴模板放一通长的塑料条，拆模后在墙上留有一通长装饰小槽，如下图。模板施工时，用钢管架搭设操作架，第二步模板施工时，梁板支撑架在搭设到同第一步墙体高度作为第二步墙体模板的支撑平台。墙体水平接缝支模示意图四，直线墙体模板施工：1.按照模板构造图加工模板，组织质量、技术严格按照其要求进行验收模板。验收合格的模板按配模图进行编号，背靠背成75º存放。2.找准模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。3.模板吊装前用废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏。4.木模板与木模板之间放好橡胶条，拉水平通线，调整模板进行清缝，边调整边上水平背肋。5.角模板与大模板相连接时，水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。6.一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔，安装事先组装好的塑料套管。安装另一侧模板。用钢管做模板支撑。7.调整模板垂直度，把外露在模板背面的橡胶条用小圆钉固定。8.紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。9.模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。五，弧形墙体模板设计：1.弧形墙采用可调弧形木模板，面板为15mm厚多层板，50×100mm方木作竖向背肋，后设弧形调节支座和双10号槽钢作横背肋。斜撑采用φ60可调支撑，斜撑支座与地面通过预埋件连接，见下图：弧形墙模板支设示意图2.弧形可调木模板，模板与模板之间采用螺栓连接，两面模板之间用M16可拆式穿墙螺栓连接。模板其他具体构造同直线墙体模板，模板安装时，按照模板配置平面图对每块模板进行编号，模板按照编号顺序进行安装就位。弧形模板装配效果见下图。弧形模板装配效果图(未含主背楞和斜撑)五，柱模板：一般柱截面规格多，尺寸变化大，混凝土柱拟选用定型组合式钢制模板。部分柱模板根据截面尺寸采用可变截面，以满足不同截面的施工。由于结构空间高，柱子高度多为4m左右，为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。局部柱子超高，将采用分段支模浇筑。模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。柱垂直度控制六，梁、顶板模板：1，梁模板及支撑：1.1梁模板面板采用12mm厚多层板，50×100mm木方做肋，间距不大于200mm；弧形梁的模板制作、安装时，预先将底模加工成设计要求的形状，梁侧模及木肋弯曲成相应弧度，以满足施工要求。当梁侧模支承刚度不够时,需加设1～2道ф16对拉杆。1.2梁柱接头模板采用12mm厚多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用,并保证梁柱接头混凝土整体效果。1.3支撑采用TLC插卡型模板早拆体系，梁高小于≤800mm支撑立杆间距为1000mm；梁高≥1000mm时，支撑立杆间距800mm。1.4所有梁（板）的模板均应按规定起拱。跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度；悬臂梁（板），自由端上拱度为0.4％跨度。2，顶板模板及支撑：顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用12mm厚多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50×100mm木方、间距400mm，主楞采用100×100mm木方、间距不大于1200mm。顶板模板体系：顶板支撑采用TLC插卡型模板早拆体系。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～250mm时，为不大于1000mm；当楼板厚度300mm以上时，为不大于800mm。3，梁柱节点模板：梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用12mm多层板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。七，核心筒模板：核心筒剪力墙采用定型钢模板，板面采用钢板，四角为铰型专为脱模用角模，每边正中间加用铰接的调节模板，模板为整体吊装，拆装模板只需调整四周螺栓。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。八，楼梯模板：楼梯踏板模板采用木模板,底模采用12mm厚多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图）。九，墙体洞口模板：1，门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴12mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示。预留洞模板组拼图2，对于部分超大超厚墙体预留洞口模板可采用钢管架进行内部顶撑，如下图所示。超大预留洞口模板支撑示意图3，超大洞口模板安装时，先拼装后用钢管支撑。十，积水坑模板：1，在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出φ70mm洞，便于混凝土振捣，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排Φ20@250钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。2，将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为15mm多层板，背肋为50×100mm方木，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支撑杆件上放配重，防止模板上浮，集水坑模板支设见下图。集水坑模板安装示意图十一，后浇带模板方案：1，模板选择：底板及楼板后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难，见下图。后浇带快易收口网模板支设示意图楼板采用快易收口网做模板，见下图。2，地下室外墙后浇带：地下室外墙后浇带处利用水泥砂浆砌筑砖墙做墙体后浇带外侧的永久性模板，做法详见下图。地下室外墙后浇带模板支设3，顶板（梁）后浇带：顶板（梁）后浇带施工采用12mm厚多层板，方木及钢管脚手架支撑，顶板后浇带模板细部做法详见下图。-

顶板（梁）后浇带支模方法3.1模板质量控制：3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。3.11.2使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。3.1.3螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。3.1.4模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。3.1.5模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的工艺标准执行和验收。3.1.6模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。3.1.7模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。3.1.8板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。3.1.9模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。3.1.10当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。3.1.11拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，