水泥搅拌夹芯桩(搅拌桩+预制方桩)施工工艺

水泥搅拌夹芯桩（搅拌桩+预制方桩）施工工艺水泥搅拌火芯桩由水泥土搅拌桩中加入预制混凝土方桩组成，施工机械由水泥土搅拌桩机和压芯桩机械组成。有条件时应优先采用专用组合桩机（加芯搅拌桩机） ，可实施水泥土搅拌、静力压芯桩等多种作业。利用水泥土搅拌桩机附加压芯桩装置的代用桩机，应确保设计、制作质量，便丁施工作业，确保机械安全稳定。一、施工工艺二、施工方法1、 应在施工前进行成桩试验；应按施工组织设计进行工艺性试桩，以验证搅拌桩均匀性及成桩直径，确定操作参数和施工工艺；并通过载荷试验提供单桩及复合地基承载力特征值，作为设计、施工依据。2、 水泥土搅拌桩机采用单头或多头搅拌桩机，其配套装置为灰浆集料筒、注浆泵、水泥浆拌合机、拌浆池等。3、为保证施工作业顺利进行，施工前进行场地平整、活除地上、地下障碍物十分必要，当表层含有大块物料较多时，可在施工前翻槽活障，分层回填碾压，地下水位较高时多应做好排水工作。4、水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工及质量控制应遵照水泥土搅拌法有关要求执行。根据混凝土芯水泥土搅拌桩特点尚应作好以下要点：水泥浆应搅拌均匀，防止发生离析，宜用浆液比重计测定浆液配比及搅拌均匀程度，注入贮浆筒时应过滤。严格按照试成桩或工艺试验确定的有关工艺标准进行施工；施工前应对有关设备参数(如注浆泵单位时间输送量、搅拌机升降速度等)重新进行标定；开工前应进行施工技术交底。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过 20次以上的搅拌。宜采用下沉喷浆，喷浆速度、遍数应和注浆泵单位时间输送量相匹配，当采用二喷四搅时喷浆速度不宜超过1.0m/min,否则应增加喷浆和喷浆次数，搅拌升降速度不宜大于2m/min；工作电流不应大于测定值；停浆面应高出桩顶设计标高 300〜500mm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。芯桩底部至搅拌桩底应充分搅拌，必要时可增加喷浆量和搅拌次数，搅拌桩底坐浆不少于30秒。施工时应防止冒浆和同心钻(搅拌钻头和混合土同步旋转)，在塑性指数较高的粘土中施工时，宜增加搅拌次数。施工中应做好施工纪录，重点是每根桩搅拌时间、水泥用量、水灰比、每延米喷浆量(喷浆遍数、时间)及搅拌次数等。发现工程地质勘察报告未说明的新近杂填土、软弱土时，应及时通知设计处理。5预制混凝土芯桩制作预制混凝土方桩宜在工厂制作，施工现场有条件时也可在现场制作。场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；底模应平整，并具有足够刚度。方桩主筋宜采用对焊或搭接焊，同一截面内接头数量不得超过总根数的 50%两接头间距大于1m预制方桩单节长度不宜大于10m单根方桩混凝土必须连续浇注不得中断。同一配比的混凝土每班组留置不少于二组试块(每组3块)，一组与方桩同等条件下养护，用于判定方桩起吊运输条件；一组进行标准养护，用于评定方桩混凝土强度。预制方桩验收应在制作地点进行，检验前不得修补蜂窝、裂缝及其他缺陷。方桩进场后应有专人进行复查，运输。预制方桩成品检验应做好纪录，包括编号、浇筑日期、试块强度、外观检查和质量评定。6、预制混凝土方桩的静力压芯活理搅拌桩位附近泥浆，经核对确认桩中心位置无误后方可压芯。压芯工序宜在水泥土搅拌桩成桩后30分钟内进行。芯桩插入时垂直度偏差不应超过0.5%,在压芯前应复查压桩机构导向架垂直度，芯桩入土1m后应停止下沉，由专人沿两个方向核对芯桩垂直度，确认无误后方可继续沉芯。方桩沉入施工地面后，用送芯器将方桩压至预定深度，方桩顶面标高不应低于设计标高50mm不应高于设计标高100mm方桩中心偏差不应大于50mm预制方桩接桩时可采用预埋钢板焊接，尽量减少焊接时间，焊接完毕后应停歇冷却5分钟，要求上下节桩顶平整