强夯试验段施工总结报告

阎良.一路基中心线强夯试验段施工方案1、试验目的通过在试区内试夯，测定现场夯击次数与夯沉量关系曲线及夯前原位土样物理性参数与夯后土样物理性参数对比曲线，确定强夯施工的技术参数，指导基底大面积强夯施工，确保工程质量。2、设计要求2.1地质情况强夯施工范围内为自重湿陷性黄土，主要由粉质粘土组成，孔隙发育，结构疏松，具有高压缩性。其湿陷性等级及湿陷系数见下表，钻探结果在地表以下未见地下水。区段里程湿陷等级湿陷系数自重湿陷系数总湿陷M（cm）自重湿陷量（cm）压缩系数（1/Mpa）压缩性K168+000〜K169+250严重自重湿陷0.0650.02976.934.70.56高K171+413.42〜K171+700严重自重湿陷0.0410.03048.135.80.49中等K171+700〜K171+500严重自重湿陷0.0410.03048.135.80.49中等2.2基底处理在施工路段K169+000〜K169+250和K171+413.72〜K171+700范围内基底采用160（t.m）能级强夯，强夯区影响深度5米；在高填方路段K171+700〜K172+500施工范围内基底采用240（t.m）强夯试验段施工方案能级强夯，强夯区影响深度6米。每个夯点夯击五遍，夯点间距宜为锤底直径的1.5〜2.0倍，方格网状布置夯点。3、试验地点160（t.m）能级和240（t.m）能级试验段设在K171+413.73〜K172+500范围内具有代表性地段，选取80mX10m做为试验段，在试验段内分两段40m用于二种能级方案的试验。4、试验段检测项目强夯前地基试验、检测内容室内试验常规试验：颗粒分析、液塑限、含水量、天然容重、标准击实；湿陷试验：密度、比重（空隙比）、饱和度、压缩（系数、模量）、湿陷性试验（湿陷系数、起始压力、自重湿陷系数）直接剪切实验（粘聚力和内摩擦角）现场试验夯前原地面标高强夯过程中及强夯后地基试验、检测内容室内试验密度、比重（空隙比）、饱和度、压缩（系数、模量）、湿陷性试验（湿陷系数、起始压力、自重湿陷系数）、直接剪切试验（粘聚力和内摩擦角）。现场试验1）参数夯击能量、夯锤重、夯锤落距、夯击点布设、夯击遍数、夯强夯试验段施工方案击数;2）夯沉量每锤夯击前测定初始锤顶部一定点的标高，在每一击后测量相应锤顶标高，并计算夯沉量，直到最后两击的平均夯沉量不大于5cm时为止。观察地面隆起情况。强夯试验段检测方法及频率夯点布置夯点布置采用方格网状式布点。在试夯段内用白灰划出3.3mX3.5m网格，先在网格中心对准中心后，依据边线到夯锤边距核对中心。在夯区50m外设临时水准点控制地面高程。夯点网格布置见下图。地界边线0.35点网格布置见下图。地界边线0.3511X3.5m160(t.m)试夯区地界线0.35K172+198.5K172+160.03.33.333302724211512白灰线3231@26[23|、2825।222019170.35K172+198.5K172+160.03.33.333302724211512白灰线3231@26[23|、2825।22201917143.311X3.5m240(t.m)试夯区强夯试验段施工方案横向 ►O横向 ►O夯前挖探坑布点□大"一布占夯后挖探坑布点方格内夯锤位置示意图4.3.2检测频率及方法在夯击前每个取土样点处，采用人工开挖探坑，坑深6、7m，每100cm采集1个土样，土样的采集、运输和保管严格按照《公路土工试验规程》JTJ051-93中（T0110-93）执行，土样的数量满足所有试验项目需要。试夯过程中记录每次夯击后夯点的夯沉量，直到最后两击的平均夯沉量不大于5cm时为止，在夯击完成7天以后试验取样，现场土工试验采用人工开挖探坑，160t.m能级的探坑挖深6m，240t.m能级的探坑挖深7m,每100cm采集1个土样，土样的采集、运输和保管严格按照《公路土工试验规程》JTJ051-93中（T0110-93）执行，土样的数量满足所有试验项目需要。5、试验配备人力、机械设备及实验测量设备人力安排人力3人，其中起重司机1名，测量及推土司机2名。强夯机械起重设备：带有自动脱钩装置的履带式起重机，配有辅助门架；型号：波兰小天鹅和抚顺1001；起吊能力:20t。强夯试验段施工方案夯锤：底面积0253cm,自重15.3t。推土机：型号：征山200,功率：147KW5.3试验测量设备序号仪器名称型号数量序号仪器名称型号数量1重型击实仪1台6烘箱202-01台2液塑限仪1台7水准仪S31台3环刀50个8钢卷尺长城50m1把4电子天平JA310021台9剪切仪1台5天平1000g1台10固结仪1台6、试夯方法拟定试验日期2002年3月29日清除地表有机土及杂物，平整试夯区；2002年4月12~4月15日原位取土样；2002年4月16~5月8日现场试夯；2002年5月15〜20日现场原位检测；2002年5月21〜25日试验总结试夯过程在选定的试区内，由技术人员测放边线，用推土机进行基底表面清除并平整强夯区。强夯前在夯区内挖探坑进行原位检测，按《公路土工试验规程》(JTJ051-93)规定的试验方法进行各项试验项目的检测。沉降量检测引测一固定的临时水准点，在强夯前测定夯锤顶部固定点的标高，记为初测读数，每次夯击之后，通过夯锤顶部一定点，测量其沉降量。强夯试验段施工方案夯击程序1)160(t.m)能级：采用15.3t夯锤，则自由落距h=160/15.3=10.458m。230(t.m)能级：采用15.3t夯锤，则自由落距h=230/15.3=15.03m。2)起重机就位，使夯锤对准夯点中心，支撑辅助门架。3)将夯锤起吊并测量夯锤的自由落距，然后自由落锤，测量夯沉量。按上述方式夯击，直到最后两击的夯沉量平均值不大于5cm时，则停止夯击。在每次夯击完后，观察夯坑周围地面的隆起情况，以及施工整体处理效果。4)全部夯击完成后，用推土机平整场地，然后按正常的路基填筑要求施工。5)在夯击完成7天以后，进行各项检测项目的检测。7、试验总结绘制出每个夯点的夯沉量与夯击