集中煤斗施工掘进安全技术措施(通用版)

集中煤斗施工掘进安全技术措施(通用版)集中煤斗施工掘进安全技术措施(通用版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改集中煤斗施工掘进安全技术措施(通用版)备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。一、工程概况

1490集中煤斗设计工程长度为28.7m（其中煤斗长17m，平巷及溜煤眼长11.7m），煤斗施工前，先从1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门，掘平巷4m，施工方位40°，平巷断面规格：2.6m×2.5m（宽×高）,然后施工立煤斗，煤斗直径4m（圆形煤斗），待煤斗施工完成后，最后掘溜煤眼贯通+1490皮带机头位置，溜煤眼倾角+33°，方位角288°，施工长度7.7m，巷道断面规格同平巷。

二、施工方法

1、施工前的准备：

将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。

2、施工方法：

采用人工钻眼，YT-24型风动凿岩机打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药，一次打眼，一次爆破（在与运输下山贯通前2m开始，必须采取松动爆破），矸石运输用防爆蓄电池机车运至1485轨道石门经轨道下山绞车提升至1588车场再经副平硐运至地面矸石山。

3、开门位置：1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门。

三、支护方式及参数

1、支护类型：锚网+喷浆支护。

2、支护材料及规格参数：

锚网喷支护：锚杆采用Ф18×2200mm锚杆，每孔2支Z2335（Z2835）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（矩形）网为φ6.5×1000×2000mm。喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。

四、施工工艺

1、施工机具

（1）锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。

（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。

（3）喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。

2、施工工序

（1）锚网喷：交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→打锚杆眼（先顶后帮）→锚网支护（先顶后帮）→喷浆支护。

3、施工工艺

（1）锚杆施工工艺

①打锚杆：锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。

②锚杆安装：顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2200mm，每孔装2支Z2335树脂锚固剂；帮部采用风动凿岩机打锚杆眼，钻头Ф28mm，每眼装2支Z2835树脂锚固剂。锚杆眼打好后，挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120N·m。

（2）喷浆施工工艺

喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5-1.0：4.0，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；表面平整度不大于50mm，拱子回弹率不大于25%，墙子回弹率不大于15%。

五、掘进方式及生产系统

1、掘进方式：采用钻爆法掘进。

2、生产系统

（1）出矸路线：工作面→1485轨道石门→1485轨石门车场→1.6m绞车经轨道下山提升至1588运输大巷车场→5T防爆型蓄电池机车经副平硐运至地面矸石山

（2）进料路线：地面→副平硐→1588车场→轨道下山→1485车场→掘进工作面

（3）供水系统：地面→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面（主管Ф159，分管Ф57）

（4）压风系统：地面压风机房→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面（主管Ф159，分管Ф57）

（5）通风系统

新风：局扇（安设在1485轨道石门新鲜风流处）→Ф500风筒接至迎头

乏风：迎头→1485联络巷（两风门设置调节窗）→1485回风石门→回风下山

局扇选型

1、风量计算

〔1〕按瓦斯涌出量计算：

Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3

/min

式中，Q—掘进工作面需要的风量，m3

/min；

q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3

/min；据1588运输大巷瓦斯涌出量，取q=0.2

K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，此处取2.0。

〔2〕按最多人数计算：

Q掘

=4N=4×10=40m3

/min

式中N——每班最多工作人数

〔3〕按允许的最高、最低风速校核：

Q掘

≥V小

×S=0.15×60×6.5=58.8m3

/min

Q掘

≤V大

×S=4×60×6.5=1560m3

/min

V小

=最小允许风速0.15m/s

V大

=最大允许风速4m/s

S=巷道净断面积，取6.5m2

〔4〕按炸药量消耗量计算：

Q掘

=25A=25×12.51=312.75m3

/min

式中A—一次爆破的最大炸药消耗量，根据公式计算：A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kg

u­——炸药消耗量综合指标，取0.6kg/m3

。

S——巷道掘进面积，取13.9m2

d——循环进尺，取1.5m

综合上述计算及本矿实际情况得出该掘进工作面需配有效风量为312.75m3

/min，而FBDYNO5.6/2×11型对旋式局扇的吸风量能满足生产需要，一台使用，一台备用。

六、安全技术措施

1、顶板管理措施

（1）施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。

（2）放炮后、支护前、装药前等时候，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。

（3）负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。

（4）煤斗施工采取全断面一次成巷的方法，每掘一米必须按支护要求成巷一米，以免周边松软岩石片帮伤人。

（5）支护必须紧跟当头，严禁空顶作业。

2、爆破管理措施

（1）爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

（2）爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离：弯道施工不小于75m，直巷施工不小于100m。

（3）放炮掘进过程中必须站岗放哨，避免误伤其他路过的作业人员，站岗点分别设在1485回风石门交岔处、1490运输巷通往1485联络巷上口风门处、1485东瓦斯抽放巷距轨道石门里侧30m处，放炮地点设在1485轨道石门。

（4）爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点，炮后恢复工作时，再将其移至规定位置。

（5）任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用，爆破前，必须将其用炮泥封堵严实。

（7）禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。

（8）装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，若当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。

（9）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

（10）处理拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

（11）电雷管必须由爆破工亲自领送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。电雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药后立即送到工作地点，当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。

（12）打下部眼前,必须将迎头底板浮矸清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处，并掌握好各类眼的角度和深度，严禁横向加压，以防断钎伤人,严禁套打残眼。

（13）放炮前将探头、工具等撤至安全地点，并用大板或旧皮带覆盖保护，炮后及时恢复。

（14）迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。

3、通风管理措施

（1）通风设备及设施的安装、使用管理规定

1、保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。

2、工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得产生循环风。

3、必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自同时带电的另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。

4、局扇必须采用三专两闭锁供电，使用局扇供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁，保证停风后切断停风区内的电气设备电源。使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。

5、风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒。风筒口到掘进工作面的距离：全岩巷不大于10米。

6、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。

7、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。

4、瓦斯管理的规定

①掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，迎头正确悬挂瓦斯探头。

②掘进头风流中、电机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，并向调度所汇报。

③掘进头风流中二氧化碳浓度达到1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并向调度所汇报。

④掘进回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度所汇报。

5、监控管理措施

（1）安全监控系统布置

信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上，严禁其它动力电缆与信号电缆接触，其间距不小于100mm。电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源。

（2）瓦斯传感器的安设位置：

T1：安设在迎头5m之内风筒出风口的另一侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm；T2：安设在第一回风点以里10～15m处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

（3）瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表：

监控探头

T1（掘进工作面）

T2（掘进回风流中）

报警浓度

≥1.0%

≥1.0%

断电浓度

≥1.5%

≥1.0%

复电浓度

＜1.5%

＜1.0%

断电范围

该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备

复电方式

专职电工人工复电

6、巷道贯通措施

（1）测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在该掘进距贯通接近5米时，以书面形式通知有关安全生产人员和通防人员做好贯通准备工作。

（2）巷道贯通后，测风员必须对全矿井进行测风，根据测风结果，进行各个采掘工作面和其它用风地点的需要进行风量调节。

（3）要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道应加强临时支护，防止冒顶。

（4）煤斗施工采取从上往下施工，在施工至最后2m时必须采取松动爆破，在贯通的最后1m时只能采用风镐落矸，避免出现大面积垮落砸坏运输下山皮带，贯通后落在运输下山的小块矸石必须清理用篓子背至矿车运出井，严禁把矸石混入皮带机内影响煤质。

（5）煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m绞车配滑轮提升，必须在煤斗上方口，用钢轨铺梁并在工字钢上铺设木板，防止矸石提升过程中滑落砸伤下面施工人员。

（6）采用风镐砸通皮带下山时，必须停止皮带运行，并尽快将贯通处扩大至设计断面。

（7)煤斗贯通后，如果贯通段处皮带下山未打设锚索，必须在煤斗口四周打设四根锚索。

（8)煤斗施工期间，煤斗上口一边做为提升矸石、下放材料的通道，且四周必须用钢筋焊接的防护栏做安全防护栏，另一边用工字钢架设在煤斗上口，两端搭接煤斗岩石0.4m长，工字钢间距1.0m,然后再工字钢上铺设50mm厚的木板，做为煤斗上口的工作台。

（9）煤斗在工作台一侧留设一个600×600的行人通道，以便人员上下，并在该通道的煤斗壁，架设人员上下的人梯，人梯用20～24圆钢加工而成，人梯间距0.5m，插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在喷浆前必须架设好。

（10）矸石提升用手推车提升，提升至上工作方后，推至平巷内装车。

（11）工作台必须用木板钉严密，不得留缝隙，以免矸石等物品落下伤人。

（12）必须有2～3根保障绳供人员上下，保障绳采用粗麻绳，一头系紧在上方工字钢上。

（13）煤斗施工必须根据机电部门提供的给煤机尺寸，设计煤斗施工图及给煤机的安装图，以便煤斗下方收口的位置及尺寸。

7、综合防尘管理措施

（1）沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路，并1485