小学综合教学楼项目钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK"二、工程概况 1HYPERLINK"四、钢筋原材料料2HYPERLINK"六、质量保证措措施 16HYPERLINK"八、钢筋验收 17HYPERLINK"十、文明施工 18一、工程概况况1、建筑概况况本工程建设面积积318355.9平方米（地地上面积299411.4平方米，地地下面积1894..5平方米），主主楼高49.800米，一层至至十一层为普普通教室和普普通实验室，十十二层为展示示厅和校广电电中心，地下下室埋置深度度5.3米，地下一一层为设备用用房和丙二类类库房，辅楼楼高19.7米，一层至至三层为大，中中，小型阶梯梯教室和多功功能厅。2、结构概况况主楼：基础设计计为筏板基础础，结构为框框架剪力墙结结构；辅楼：：基础设计为为十字交叉条条形基础。一、施施工劳动力计计划配备一览览表工种绑扎工调直工弯曲工切断工电焊工/对焊工工直螺纹套丝合计备注人数3334212453、设备配备序号工具、设备名称称数量备注1调直机1台2弯曲机2台3切断机2台4切割机2台5对焊机1台6套丝机2台7弯箍机1台8电焊机2台二、钢筋原材料料钢钢筋品种HPB3000、HRB4000E。进场钢筋筋必须符合有有关规定和规规范。（一）钢筋进场场检验及验收收1、对进场钢筋筋必须认真检检验，进场钢钢筋要有出厂厂质量证明和和试验报告单单，每捆（盘盘）钢筋必须须有标牌，在在保证设计规规格及力学性性能的情况下下，钢筋表面面必须清洁、无无损伤，不得得有颗粒状或或片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍及及漆污等，钢钢筋端头保证证平直，无弯弯曲。进场钢钢筋由项目部部牵头组织监监理、建设单单位验收。2、进场钢筋按按规范的标准准抽样做机械械性能试验，同同炉号、同牌牌号、同规格格、同交货状状态、同冶炼炼方法的钢筋筋≤60t为一批；同同牌号、同规规格、同冶炼炼方法而不同同炉号组成混混合批的钢筋筋≤60t可作为一批批。经复试合合格后方可使使用，如不合合格应从同一一批次中取双双倍数量试件件重做各项试试验，当仍有有一个试件不不合格，则该该批钢筋为不不合格品，不不得直接使用用到工程上。3、钢筋加工过过程中如发现现脆断，焊接接性能不良或或机械性能不不正常时，必必须进行化学学成份检验或或其他专项检检验。（二）、钢筋储储存进场后钢筋和加加工好的钢筋筋要根据钢筋筋的牌号、使使用部位分类类堆放，以避免免污垢或泥土土的污染。钢钢筋集中码放放，场地必须须平整，有良良好的排水措措施。码放的的钢筋应及时时做好标识，标标识上应注明明规格、产地地、日期、使使用部位等。三、钢筋工程施施工工艺（一）、钢筋的的下料绑扎钢筋工程采用现现场加工、吊吊装就位绑扎扎，技术负责责人应熟悉图图纸，交底要要细致、清楚楚，关键部位位应亲自现场场指导施工，确确保钢筋绑扎扎质量。工艺流程：2、钢筋必须按按施工进度计计划要求做到到分批进场，进进场后要做好好钢筋的维护护工作，避免免钢筋锈蚀或或油污，保持持钢筋洁净。3、认真熟悉图图纸，准确放放样并填写料料单，应按设设计要求考虑虑构件尺寸搭搭接、焊接位位置，在符合合设计及规范范要求的前提提下，尽量减减少接头数量量，长短搭配配，避免浪费费。4、下料单由专专职放样人员员填写，并经经施工员核对对无误后方可可下料加工。核核对成品钢筋筋的牌号、直直径、尺寸和和数量等是否否与下料单相相符，成品钢钢筋应堆放整整齐，标明规规格及位置，以以防就位混乱乱。5、绑扎顺序应应先绑扎主要要钢筋，后绑绑扎次要钢筋筋及构造筋，绑绑扎前在模板板或垫层上标标出钢筋位置置，在底板、梁梁及墙筋上画画出箍筋、分分布筋、构造造筋、拉筋位位置线，以保保证钢筋位置置正确。6、在混凝土浇浇筑前，将柱柱主筋在板面面处与箍筋及及水平筋用电电焊点牢或扎扎丝绑扎，以以防柱筋移位位。7、板上层筋及及中层筋均采采用马凳筋架架立，板马凳凳筋采用φ8、φ10钢筋（基础础底板采用φ14螺纹钢筋）制制作，间距1m×1m。底板马凳凳筋可采用通通长钢筋支架架替代，间距距1.5m。8、纵横梁相交交时，次梁钢钢筋放于主梁梁上，下料时时注意主次梁梁骨架高度。板板底层钢筋网网短方向放于于下层，长方方向放于上层层；9、板的钢筋网网，除靠近外外围两行钢筋筋的相交处全全部扎牢外，中中间部分交叉叉点可间隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不产产生位置偏移移，双向受力力钢筋，必须须全部扎牢。10、梁的箍箍筋，应与受受力钢筋垂直直设置，箍筋筋弯钩叠合处处，应沿受力力钢筋方向错错开放置并位位于梁上部，弯弯钩平直段长长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍箍筋弯钩叠合合处应在梁的的底部错开设设置。11、主要钢钢筋保护层厚厚度见下：基础底面：有垫垫层者为：40㎜，无垫层层者为70㎜；构造柱：地面以以下、露天或或室内潮湿环环境且与墙体体不接触者为为30㎜，其它均均为20㎜;混凝土保护层的的最小厚度（㎜㎜）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535注：1、板、墙中分分布钢筋的保保护层厚度不不应小于表中中数值减10mm，且不小于10mm；梁、柱、连连梁和边缘构构件中箍筋和和构造钢筋的的保护层厚度度不应＜15mm。2、当梁、柱的的保护层厚度度＞40mm时，应对混混凝土保护层层采取在保护护层表面加设设小直径焊接接（或绑扎）钢钢筋网或其他他有效的防裂裂措施。（二）、钢筋接接头滚轧直螺纹接头头:对于钢筋直径≥≥18、≤28及墙体暗柱柱中纵向钢筋筋、框架柱、框框架梁纵向钢钢筋采用机械械连接，其余余采用焊接或或搭接绑扎接接头。受力钢筋接头的的位置应相应应错开，当采采用非焊接的的搭接接头时时，从任一接接头中心至1.3倍搭接长度度的区段范围围内，或当采采用焊接接头头时，从任一一接头中心至至长度为钢筋筋直径35d且不小于500mm的段范围内内。有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面的允许的的百分率应符符合：绑扎骨架和绑扎扎网中钢筋的的搭接接头：：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接接头：受拉拉区50%，受压区不不限制；受力钢筋的机械械连接头：受受拉区50%，受压区不不限制。1、滚轧直螺纹纹钢筋连接施施工工艺如下下：等强钢筋滚轧直直螺纹连接主主要通过对钢钢筋端部一次次滚轧成型为为直螺纹，然然后用预制钢钢套筒进行连连接，这样经经滚轧成型的的直螺纹，有有效地使钢筋筋母材断面积积缩减最少，同同时又使钢筋筋端头材料在在冷作硬化作作用下，强度度得到提高，使使钢筋接头达达到与母材等等强的效果。一般常用的直螺螺纹接头类型型有：标准型接头异径型接头头加锁母型接头正反丝扣型型接头2、施工工艺流流程现场施工人员培培训→滚轧直螺纹纹机床安装调调试→套筒进场检检验、钢筋试试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺螺纹外观质量量检查→端头螺纹保保护→钢筋与套筒筒连接、现场场取样送试。3、钢筋端头头及丝头加工工要求a、根据工艺需需要，严禁用用气割下料。钢钢筋下料时，切切口端面应与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或挠挠曲，端部不不直应调直后后下料；b、为了确保质质量，工人必必须经过培训训考核合格后后，持上岗证证作业，对加加工完成的丝丝头，要求操操作人员进行行自检。C、钢筋规格与与滚丝器调整整一致，螺纹纹滚轧长度、有有效丝扣数量量必须满足设设计规定。d、滚轧过程需需要有水溶性性切削液冷却却和润滑，当当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸酸钠，严禁用用油代替或不不加切削液加加工。e、钢筋丝头加加工完毕后，应应立即带上保保护帽或拧上上连接套筒，防防止装卸时损损坏丝头。减减速机定期加加油，保持规规定的油位；；接好地线，确确保人身安全全。4、钢筋连接施施工a、在进行连接接施工时，钢钢筋规格与套套筒规格一致致，并保证钢钢筋和套筒丝丝扣干净、完完好无损。b、标准型钢筋筋丝头螺纹有有效丝扣长度度应为1/2套筒长度，公公差为±P（P为螺距），正正反丝扣型套套筒形式则必必须符合相应应的产品设计计要求。c、钢筋连接接时必须用管管钳扳手拧紧紧，使两钢筋筋丝头在套筒筒中央位置相相互顶紧。d、钢筋连接接完毕后，套套筒两端外露露完整有效扣扣不得超过2扣。5、现场检验套筒现场检验验：连接套筒筒进场时必须须严格检验，严严把质量关。供供货单位必须须出具直螺纹纹连接套筒的的出厂合格证证，标准套筒筒的规格、尺尺寸，套筒材材料、尺寸、螺螺纹规格、公公差及精度等等级必须符合合产品设计图图纸的要求。6、检验项目：：a、外观及外形形质量检验：：钢筋丝头螺螺纹应饱满，螺螺纹大径低于于螺纹中径的的不完整扣累累计长度不得得超过两个螺螺纹周长，钢钢筋丝头长度度误差为+2P。b、螺纹尺寸的的检验：用专专用的螺纹检检验环规，通通端应能顺利利旋入，并能能达到钢筋丝丝头的有效长长度，止端旋旋入长度不得得超过2P。c、钢筋丝头表表面不得有严严重锈蚀及损损坏。d、适用于标准准型接头的丝丝头，其长度度为1/2套筒长度，公公差为+1P（P为螺距）以以保证套筒在在接头的居中中位置。正反反丝扣型接头头则必须符合合相应的检查查规定。检验方法及结果果判定：a、加工工人必必须逐个目测测检查丝头的的加工质量，出出现不合格丝丝头时切去重重新加工。b、自检合格的的丝头，应由由质检套筒保保护。接头现场检验a、为充分发挥挥钢筋母材的的强度，连接接套筒的设计计强度不小于于母材抗拉强强度，即合格格钢筋接头的的抗拉试验结结果为破坏部部位位于母材材上。b、钢筋连接工工程开始前及及施工过程中中对每批进场场钢筋进行接接头工艺试验验，每种规格格钢筋的接头头试件不少于于3根，接头试试件的钢筋母母材试验必须须符合有关规规范要求。c、接头的现场场检验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同形形式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。d、对接头的每每一个验收批批，必须在工工程结构中随随机截取3个试件进行行单向拉伸强强度试验，当当3个试件单向向拉伸试验结结果均符合强强度要求时，该该验收批评为为合格。如有有一个试件的的强度不合格格，应再取6个试件进行行复检，复检检中如有一个个试件试验结结果不合格，则则该验收批评评为不合格。e、在现场连续续检验10个验收批，全全部单向拉伸伸试件一次抽抽验均合格时时，验收批接接头数量可扩扩大一倍。电渣压力焊钢筋筋接头对于钢筋直径≤≤20、≥14的墙体暗柱柱中纵向钢筋筋、框架柱、框框架梁纵向钢钢筋采用电渣渣压力焊钢筋筋接头。1、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过过程是不间断断的连续操作作过程。a、电弧过程：：直接引弧法法是在通电后后迅速将上钢钢筋提起，使使两端头之间间的距离为2-4mm引弧。当钢钢筋端头夹杂杂不导电物质质或过于平滑滑造成引弧困困难时，可以以多次把上钢钢筋移下与下下钢筋短接后后再提起，达达到引弧目的的。b、电渣过程：：渣池形成一一定深度后，将将钢筋缓缓插插入渣池中，此此时电弧熄灭灭，进入电渣渣过程。由于于电流直接通通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升到到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀熔化。2、电渣压力焊焊焊接施工艺a、焊接钢筋时时，用焊接夹夹具分别钳固固上下待焊接接的钢筋，上上下钢筋安装装时，中心线线要一致，不不同直径钢筋筋焊接时，尤尤其要注意此此点。b、装上焊剂盒盒：先在安装装焊剂盒底的的位置上缠上上石棉绳，然然后再装上焊焊剂盒，并往往焊剂盒装满满焊剂。安装装焊剂盒时，焊焊接口宜位于于焊剂盒的中中部，石棉绳绳缠绕应严密密，防止焊剂剂泄露。c、接通电源，引引弧造渣：按按下开关，接接通电源，在在接通电源的的同时将上钢钢筋微微向上上提，引燃电电弧，同时进进行“造渣延时读读数”计算造渣通通电时间。“电弧过程”工作电压控控制在35-455V之间。电弧弧通电时间约约占整个焊接接过程所需通通电时间的3/4。d、“电渣过程程”：随着电弧弧过程结束，及及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读读数”，计算电渣渣通电时间，并并降低上钢筋筋，把上钢筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上钢钢筋，直到“电渣过程结结束”。“电渣过程”工作电压控控制在18-222V之间，电渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需时时间的1/4.e、顶压钢筋，完完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切切断电源，同同时迅速顶压压钢筋，形成成焊接接头。f、接头焊毕，应应稍作停歇，方方可卸出焊剂剂。拆除焊剂剂盒、石棉绳绳及夹具；敲敲去渣壳后，四四周焊包突出出钢筋表面的的高度不得小小于4mm。卸出焊剂剂时，应将接接料斗卡在剂剂盒下方，回回收的焊剂应应除去熔渣及及杂物，受潮潮的焊剂烘焙焙干燥后，方方可重复使用用。g、钢筋焊接完完成后，应及及时进行焊接接接头外观检检查，外观检检查不合格的的接头，应切切除重焊。3、质量标准（1）、主控项项目a、电渣压力焊焊接头的质量量检验，应分分批进行外观观检查和力学学性能检验，并并应按下列规规定作为一个个检验批。在在现浇钢筋混混凝土结构中中，应以300个同牌号的的接头作为一一批；当不足足300个接头时，仍仍作为一批。每每批随机切取取3个接头做拉拉伸试验。b、电渣压力焊焊接头拉伸试试验结果应符符合下列要求求：Ⅰ、3个热轧钢钢筋接头试件件的抗拉强度度均不得小于于该牌号钢筋筋规定的抗拉拉强度。HRB4000E钢筋接头试试件的抗拉强强度均不得小小于570N//m.Ⅱ、至少应有22个试件断于于焊缝之外，并并应呈延性断断裂。当达到到上述2项要求时，应应评定该批接接头为抗拉强强度合格。当当实验结果有有2个试件抗拉拉强度小于钢钢筋规定的抗抗拉强度，或或3个试件均在在焊缝或热影影响区发生脆脆性断裂时，则则一次判定该该批接头为不不合格。当实实验结果有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，或或2个试件在焊焊缝或热形象象区发生脆性性断裂，其抗抗拉强度均小小于钢筋规定定抗拉强度的的1.10倍时，应进进行复验。复复验时，应切切取6个试件。复复验结果，当当仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，或或有3个试件断于于焊缝或热影影响区，呈脆脆性断裂，其其抗拉强度小小于钢筋规定定抗拉强度的的1.10倍时，应判判定该批接头头为不合格品品。（2）、一般项项目a、用小锤、放放大镜、钢板板尺和焊缝量量规对焊接接接头逐个进行行检查。b、接头焊包均均匀，四周焊焊包凸出钢筋筋表面的高度度不得小于4mm，不得有裂裂纹，钢筋表表面、钢筋与与电极接触处处无明显烧伤伤等缺陷。c、对外观检查查不合格的接接头，应将其其切除重焊。d、允许偏差Ⅰ、接头处钢筋筋轴线的偏移移不得超过钢钢筋直径的10%，同时不得得大于2mm。Ⅱ、接头处弯折折角不得大于于3º。闪光对焊钢筋接接头对于钢筋直径≤≤22、≥12及墙体暗柱柱中纵向钢筋筋、框架柱、框框架梁纵向钢钢筋部分采用用闪光对焊钢钢筋接头。1、工艺流程：：检查设备→选择择焊接工艺及及参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检查a、连续闪光对对焊工艺过程程：闭合电路→闪光光（两钢筋端端面轻微接触触）→连续闪光加加热到将近熔熔点（两钢筋筋端面徐徐移移动接触）→带电顶锻→无电顶锻b、预热闪光对对焊工艺过程程：闭合电路→断续续闪光预热（两两钢筋端面交交替接触和分分开）→连续闪光加加热到将近熔熔点（两钢筋筋端面徐徐移移动接触）→带电顶锻→无电顶锻c、闪光-预热热闪光对焊工工艺过程：闭合电路→一次次闪光闪平端端面（两钢筋筋端面轻微徐徐徐接触和分分开→二次连续闪闪光加热到将将近熔点（两两钢筋端面徐徐徐移动接触触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方方法选择：当当钢筋直径较较小，钢筋级级别较低，可可采用连续闪闪光焊。采用用连续闪光所所能焊接的最最大钢筋直径径应符合下表表的规定。当当钢筋直径较较大，端面较较平整，宜采采用预热闪光光焊，当端面面不够平整，则则应采用闪光光-预热焊。连续闪光焊钢筋筋上限直径钢筋级别钢筋直径三级22三级20三级18三级16三级14三级123、焊机参数选选择︰闪光对焊时时，应合理选选择调伸长度度、烧化留量量、顶锻留量量以及变压器器级数等参数数。4、检查电源、对对焊机及对焊焊平台、地下下铺放的绝缘缘橡胶垫、冷冷却水等，一一切必须处于于安全可靠的的状态。5、试焊、做班班前试件，在在每班正式焊焊接前，应按按选择的焊接接数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。6、对焊焊接操操作︰a、连续闪光焊焊︰通电后，应应借助操作杆杆两钢筋端面面轻微接触，使使其产生电阻阻热，并使钢钢筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并将将熔化的金属属微粒向外喷喷射形成火光光闪光，再徐徐徐不断地移移动钢筋形成成连续闪光，待待预定的烧化化留量消失后后，以适当压压力迅速进行行顶锻，即完完成整个连续续闪光焊接。b、预热闪光焊焊：通电后，应应使用两根钢钢筋端面交替替接触和分开开，使用钢筋筋端面之间发发生断续闪光光，形成烧化化预热过程。当当预热过程完完成，应立即即转入连续闪闪光和顶锻。c、闪光—顶热热闪光焊：通通电后，应首首先进行闪光光，当钢筋端端面已平整时时，应立即进进行预热、闪闪光及顶锻过过程。7、保证焊接接接头的位置和和操作要求：：Ⅰ、焊接前和施施焊过程中，应应检查和调整整电极位置，拧拧紧夹具丝杆杆。钢筋在电电极内必须夹夹紧、电极钳钳口变形应立立即调换和修修理。Ⅱ、钢筋端头如如起弯或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。Ⅲ、钢筋端头1120mm范围内的铁铁锈、油污，必必须清除干净净。Ⅳ、焊接过程中中，粘附在电电极上的氧化化铁要随时清清除干净。Ⅴ、接近焊接接接头区段应有有适当均匀的的镦粗塑性变变形，端面不不应氧化。Ⅵ、焊接后稍冷冷却才能松开开电极钳口，取取出钢筋时必必须平衡，以以免接头弯折折。Ⅶ、质量检查：：在钢筋对焊焊生产中，焊焊工应认真进进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。8、质量标准（1）、主控项项目a.钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。检检验方法：检检查出厂证明明书和试验报报告单。b.钢筋的规格格、焊接接头头的位置、同同一截面内接接头的百分比比，必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。检验方法：观察察或尺量检查查。c.对焊接头的的力学性能检检验必须合格格。力学性能检验时时，应从每批批接头中随机机切取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。d.在同一台班班内，由同一一焊工完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。若累累计仍不足300个接头，则则应按一批计计算。检验方法：检查查焊接试件试试验报告单。(2)、一般项项目钢筋闪光对焊接接头外观检查查结果，应符符合下列要求求：a.接头部位不不得有横向裂裂纹。b.与电极接触触处的钢筋表表面不得有明明显烧伤。允许偏差项目：：a、接头处的弯弯折角不大于于4°。b、接头处的轴轴线偏移，不不大于0.1倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。检验方法：目测测或量测。（三）、各主要要分项绑扎施施工要点1、基础钢筋⑴工艺流程：：清理垫层→弹钢筋位置置线→绑扎底板下下层筋→绑扎基础梁梁筋→放置马凳→绑扎上层横横向筋→绑扎上层纵纵向筋→焊接支撑筋筋⑵绑筋前应先先把垫层清理理干净，不得得有杂物，然然后弹好底板板钢筋的分档档标点线和钢钢筋位置线，同同时弹好柱墙墙位置线，并并摆放下层钢钢筋。⑶钢筋分段连连接，分段绑绑扎，绑扎钢钢筋时，纵横横两个方向所所有相交点必必须全部绑扎扎，不得跳扣扣绑扎。⑷绑好底层钢钢筋，经检验验后再绑扎基基梁钢筋。基基梁钢筋绑扎扎顺序：搭设设钢管支架（高高于基梁300）→摆上筋→套箍筋→绑扎上筋→穿下筋→绑扎下筋→绑扎腰筋→拆支架、落落基梁→校正、固定定基梁→工序交接检检验。⑸绑好基梁钢钢筋后，放置置底板马凳筋筋，马凳筋用用Ф14钢筋焊制，马马凳筋高度＝＝底板厚-2倍40-4倍钢筋直径径，马凳筋间间距应符合设设计要求。⑹马凳筋摆放放固定好后，在在马凳筋上用用粉笔划出上上层横向筋位位置线并绑扎扎好，然后开开始绑扎上层层纵向筋，待待纵横向筋绑绑扎好后，立立即点焊上下下层钢筋支撑撑筋，支撑筋筋用直接Ф14钢筋。与下下层钢筋相同同，上层钢筋筋不得跳扣，分分段连接，分分段绑扎。⑺底板钢筋上上、下层接头头应按规范和和设计要求错错开，钢筋配配料时尽量避避开在柱放大大脚处存在接接头。⑻根据划好的的墙、暗柱位位置，将墙、暗暗柱主筋插筋筋绑扎牢固，以以确保位置准准确，有放大大脚的要绑上上放大脚筋。⑼钢筋绑扎后后应随即垫好好垫块，在浇浇注混凝土时时，由专人看看管钢筋并负负责调整。2、墙钢筋绑绑扎⑴工艺流程：：暗柱筋焊接接→修整预留搭搭接筋→绑扎、搭接2~4根竖筋和梯梯子筋→画横筋分档档标志→绑二根横筋→画竖筋分档档标志→绑横、竖筋筋及拉结筋。⑵钢筋绑扎前前应在底板上上按施工图放放出所有墙、暗暗柱的边线和和控制线。⑶根据所弹墙墙、暗柱的边边线校正连接接筋。在墙两两边立钢梯，在在下部１m处绑扎２根根定位横筋，并并在横筋上画画好分档标志志，然后焊其其余竖筋、绑绑扎墙筋。绑绑扎时双排钢钢筋墙体水平平筋应在外侧侧，竖向筋在在内侧，并按按要求设置拉拉结固定筋，呈呈梅花形布设设，施工时一一次成型。⑷修整合模以以后，对伸出出的墙体钢筋筋进行修整，并并绑一道临时时定位筋，墙墙体浇灌混凝凝土时安排专专人看管钢筋筋，发现钢筋筋位移和变形形及时调整。3、框架柱钢钢筋绑扎⑴工艺流程：：放柱边线→沿线切割并并剔凿砼软弱弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向向钢筋→套箍筋→画箍筋分档档控制线→绑扎箍筋→安装保护层层塑料垫块→验收⑵绑扎柱筋前前，测量工按按柱截面尺寸寸放出柱边线线，用无齿锯锯沿柱边线切切割成槽，然然后用錾子剔剔除柱内砼软软弱层，用气气泵吹干净砼砼残渣，将柱柱筋调整顺直直，然后开始始绑扎柱钢筋筋。⑶再立好的竖竖向钢筋上，用用粉笔画出箍箍筋位置，然然后将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下采用缠缠扣绑扎。⑷柱主筋与箍箍筋交点逐点点绑扎，箍筋筋弯沟处应沿沿柱主筋方向向交错绑扎。⑸柱箍筋绑扎扎完后，在柱柱主筋上每隔隔1m交错安装塑塑料垫块，以以保证保护层层厚度准确。4、梁钢筋绑扎扎⑴工艺流程：：梁模板验收收完→在模板侧帮帮上画箍筋分分档标记→放箍筋→穿梁下钢筋筋并与箍筋绑绑扎→穿梁上钢筋筋并与箍筋绑绑扎→安装保护层层垫块→验收⑵箍筋入模前前，用气泵将将模内的木屑屑吹出，然后后按照箍筋间间距在模板侧侧帮上画分档档标记，将箍箍筋放入模内内后，按照先先下铁、后上上铁的顺序将将梁主筋与箍箍筋绑扎牢固固。⑶穿梁的上、下下部纵向受力力钢筋，先绑绑上部纵横筋筋，再绑下部部纵筋。梁上上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点的锚固长长度及伸过中中心线的长度度均要符合设设计要求。梁梁纵向钢筋在在端节点内的的锚固长度也也要符合设计计要求。⑷梁主筋与箍箍筋交点处采采用套扣绑扎扎方法逐点绑绑扎。⑸绑扎完毕后后，用撬棍将将梁位置挑直直，并每隔1m交错安装塑塑料垫块。⑹受力筋为双双排时，可用用短钢筋垫在在两层钢筋之之间，钢筋排排距应符合设设计要求。⑺梁端不小于于梁高1.5倍范围内箍箍筋要求加密密或按图纸要要求施工。5、楼板钢筋筋绑扎⑴板受力钢筋筋采用搭接，搭搭接长度按结结构图集进行施施工，在搭接接区段内接头头允许百分率率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置置上部钢筋在在跨中1/3跨度范围内内，下部钢筋筋在支座。⑵板中负弯矩矩钢筋在施工工中不得下踩踩，应采取铁铁马凳和搭设设马道的措施施，以保证负负弯矩钢筋的的位置准确和和保护层厚度度。（3）顶板钢钢筋绑扎前，先先弹底层筋位位置线、预留留孔位置线，待待下铁完成申申报自检通过过和配管安装装完后绑扎上上层筋。（4）顶板钢钢筋绑扎全部部完成后安装装固定好保护护层垫块，上上下层钢筋之之间的铁马凳凳和施工缝封封挡完毕，经经自检合格后后，方可报监监理隐检。6、楼梯钢筋筋绑扎⑴在楼梯底模模上画主筋和和分布筋的位位置线。⑵根据设计图图纸主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后再绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。⑶主筋接头数数量和位置均均要符合施工工及验收规范范要求。⑷加工配制好好的钢筋进场场后，应检查查是否有出厂厂证明、复试试报告，并按按施工平面图图中指定位置置，按规格、部部位、编号分分别加垫木堆堆放。⑸钢筋绑扎前前，应检查有有无锈蚀现象象，如有锈蚀蚀，除锈之后后再运至绑扎扎部位。⑹熟悉图纸，按按设计要求检检查已加工好好的钢筋规格格、形状、数数量是否正确确。⑺做好抄平放放线工作，注注明水平标高高，弹出暗柱柱、墙的外皮皮尺寸线，根根据弹好的外外皮尺寸线，检检查下层预留留搭接钢筋的的位置、数量量、长度，如如不符合要求求时，应进行行处理。绑扎扎前先整理调调直下层伸出出的搭接筋，并并将锈皮、水水泥浆等污垢垢清除干净。⑻根据标高检检查下层伸出出搭接筋处的的砼表面标高高（暗柱顶、墙墙顶）是否符符合图纸要求求，如有松散散不实之处要要剔除，清理理干净。钢筋筋绑扎前要根根据设计图纸纸要求和工艺艺规程向作业业班组进行技技术交底。7、钢筋定位措措施⑴柱钢筋定位位为防止框架柱钢钢筋位移，采采用φ16钢筋制作的的定位框来控控制。柱筋定定位框（见下下图）设置在在梁筋上表面面与柱筋绑扎扎牢固。柱钢筋定位示意意图⑵底板钢筋定定位底板下层网片采采用花岗岩垫垫块，上层钢钢筋网片采用用马凳，保证证钢筋网片的的架空高度。马马凳采用Ф8、Ф10的钢筋，间间距1m，呈梅花型型布置。六、质量保证措措施1、钢筋表面锈锈蚀:钢筋表面出出现锈斑，随随着时间的增增长会发生表表皮剥落的现现象。预防措施:钢筋露天堆放时时，采用工字字钢地垄16cm高垫枕将钢钢筋架空堆放放或堆放至混混凝土地面，彩彩条布覆盖避避免钢筋受雨雨雪侵蚀。2、钢筋同截面面接头过多,钢筋同截面面接头百分率率超过规范规规定。预防措施:由熟悉规范的专专业工程师负负责钢筋配料料工作，钢筋筋配料时考虑虑原材料的长长度和规范规规定的接头位位置。3、钢筋保护层层不足钢筋的混凝土保保护层厚度大大小，不满足足规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或或网片绑扎位位置、尺寸准准确，同时按按照施工组织织设计的规定定设置垫块数数量，加设定定位梯子筋、定定位箍筋。七、成品保护板筋绑好后，应应禁止人在钢钢筋上行走或或在负弯矩钢钢筋上铺跳板板作运输马道道；在混凝土土浇筑前应整整修，合格后后再浇筑混凝凝土，以免将将板的负筋踩踩（压）到下下面，而影响响板的承载力力。八、钢筋的验收收钢筋经自检、互互检、专业检检后及时填写写隐蔽记录及及质量评定，及及时邀请建设设单位、监理理单位最后验验收，合格后后方可转入下下道工序；板板、柱先做好好样板，经有有关方面认可可