民航深基坑排桩支护及开挖监测施工方案（降水原创）

第一章工程综述及重难点第一节编写依据一、编制依据1、******公司提供的《XX综合业务用房基坑支护工程》设计图纸（XX市第二建筑设计院）；2、《XX市XX区36街区综合业务用房岩土工程勘察报告》（XX市第二建筑设计院2012.8）；3、项目场地周边市政管线查询成果图；4、该工程现场实际情况；5、业主提供的施工现场条件；6、本公司技术装备力量及多年从事类似工程的施工经验等。二、满足施工规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述(但不限于)标准及规范为准。《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2004）；《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《建筑基坑支护技术规程》（广东省标准DBJ/T15-20-97）；广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；《岩土工程基本术语规程》（GB/T50279-98）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）XX市深基坑工程管理规定；如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。第二节工程概况及工程地质概况一、工程概况*********工程位于XX市XX区36街区XX路与XX东路交汇处，基坑东侧与XX路相邻，距离约为5米，北侧与XX东路相邻，距离约16米，西侧为空地，南侧为小区道路，距离约3米，XX路人行道分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管等，埋深约0.8m～2.3m。********设二层地下室，±0.00相当于绝对标高＋2.60米，基坑开挖周长约218米，地下室结构底板垫层底相对标高－8.35米为，承台底标高最深处为相对标高－9.85米，地表相对标高为－0.75米，基坑开挖深度约7.6~9.1米。根据周边条件，基坑安全等级东面及南面为一级，其余为二级，设计使用年限为一年。·

二、工程地质概况拟建场地原始地貌属XX三角洲前缘XX低地类型，勘察深度范围内，根据岩土层的成分、沉积韵律、颗粒级配及各土层的工程物理力学特征，将场地土层分为11各层次，自上而下分述：1、杂填土：厚度1.65～2.65米，浅灰色、浅灰黄杂灰色，主要由粉质粘土、中细砂及粉土等杂不均匀的砖块、混凝土碎块等建筑垃圾组成，局部为素填土。2、耕表土：厚度0.00～1.4米，灰褐色或浅黄褐色，成分为淤泥质土或粉质粘土。3、粉砂：厚度4.15～6.18米，灰色或浅灰色，细砂为主，含较多粉粒或泥质，标贯试验41次，锤击数平均值7.4击，标准值7.2击，含水量20％，孔隙比0.719，粘聚力c＝8.5Kpa，内摩擦角Φ＝30.9°。4、淤泥：层厚8.07～16.25米，深灰色，以粉粒、粘粒为主，含较多有机质和细粒砂，上部多夹含粉细砂包团，中部多处夹含贝壳包团，下部多含较多有机质。厚度变化较大。取土工试样6件，含水量63.6％，孔隙比1.734。液性指数1.82，粘聚力c＝11.6Kpa，内摩擦角Φ＝2.6°。5、粘土：层厚0.00～9.25米。灰黄杂灰白色。下粘粒〕粉粒组成，粘性较好，局部含较多细粒砂，或为粉质粘土，标贯试验21次，锤击数平均值6.4击，标准值6.2击。含水量36％。孔隙比0.988。液性指数0.49。6、淤泥质土夹粘土、中细砂：层厚5.2～18.6米，本层为复层结构。淤泥质土在上、中、下均有不连续分布，标贯试验11次，锤击数平均值3.6击，标准值3.3击，含水量45.9％，孔隙比1.256。液性指数1.15。粘土、粉质粘土亚层主要分布在本层的中、下部，粘土标贯试验10次，锤击数平均值6.5击，标准值5.9击。粉土标贯试验3次，锤击数平均值12.9击。取土工试样4件，含水量35.4％，孔隙比0.975，液性指数0.53。中、细砂亚层，灰白、浅灰色，局部灰色或灰黄。以中粒砂含较多细粒砂和粉粒、粘粒等组成。主要分布场地ZK7～ZK8以北部位，厚度1.93～6.99米。标贯试验12次，锤击数平均值20.3击，标准值18.2击。7、粗砂：厚度2.90～15.45米，灰白色或杂灰黄色。分选性较差，以粗粒砂含较多细砾、中细粒和粉粒及少量小卵石等组成，局部为砾砂或中砂。层位不稳定，厚度变化较大。于场地分布，自北往南粗粒砂层厚度变大，层底面变深的趋势。粗砂层标贯试验35次，锤击数平均值31.1击，标准值28.7击。根据经验数据，本层粗砂的压缩模量ES=40Mpa。粉质粘土标贯试验1次，锤击数N=8.2击。粘土、粉质粘土含水量35.7％，孔隙比0.974，液性指数0.51。8、砂质粘性土：层厚0.00～6.05米，仅部分钻孔揭露。呈青褐、青灰色杂灰白、黄褐色。为花岗岩风化而成的粘性土。组分中石英中、粗细砂＞25％。少量云母残屑，其余为粘土成分。标贯试验12次，锤击数平均值16.3击，标准值15.6击。含水量27.2％，孔隙比0.854，液性指数0.39，压缩模量ES=3.99Mpa。9、全风化花岗岩：层厚0.00～4.17米，仅部分钻孔揭露。呈灰黄、黄褐色或杂灰白色。原岩成分中的长石已变软，呈粘土状，石英中、粗粒砂占比大于25％。标贯试验6次，锤击数平均值24.9击，标准值23.2击，压缩模量经验值ES=60Mpa。10、强风化花岗岩：揭露厚度0.00～6.85米，于ZK1孔处缺失，局部揭露。呈灰黄、黄褐色或杂灰白色。密实状。本层厚度变化较大，层位自北往南下倾之势。标贯试验20次，锤击数平均值56.5击。标准值51.7击。压缩模量经验值ES=120Mpa。11、中风化花岗岩：仅局部钻孔揭露，揭露厚度0.90～2.75米。呈浅灰、灰白色杂灰黑、青灰色。原岩矿物成分以长石、石英为主，含少量角闪石、黑云母等暗色矿物。岩样的抗压强度平均值70.3Mpa，标准值56.3Mpa。地下水概括：勘察深度范围内，场区地下水类型主要分孔隙潜水、孔隙承压水和裂隙承压水三种。孔隙潜水主要贮存浅部第1～3层的孔隙中，主要接收大气降水的补给，受潮汐影响较明显，勘察期间测得地下水位埋深0.65米～1.2米。孔隙承压水主要贮存于第7层及第6层中细砂夹层的孔隙体系中。其中第6层地下水量一半，水头较低；第7层粗砂层地下水量较丰沛，水头较高。裂隙承压水：蕴藏于第9、10、11层。第三节支护、支撑结构选型（详见支护方案）本工程基坑支护采用双排钻孔灌注桩支撑+截水帷幕的支护体系，具体如下：（1）支护桩采用直径0.9m的钻（冲）孔灌注桩，桩间距1.5～1.8m，桩长43.5米、40.5米，内排桩抗压，外排桩抗拔，嵌固深度36.65m，桩顶设置冠梁将双排桩联成整体；（2）内、外排桩间采用二排水泥搅拌桩作止水帷幕，直径0.6m，间距0.4m，桩长9.5米，水泥掺量不小于18％，水灰比0.5～0.6，42.5R普通硅酸盐水泥，水泥土28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0Mpa；（3）坑底周边设水泥搅拌桩加固墩。（4）南侧两个阴角处设支撑斜梁。方案由XX市第二建筑设计院设计，并请专家论证。第四节、降水井、回灌井设置（详见降水专项方案）第五节、基坑监测（详见监测专项方案）一、监测依据1、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007；2、《工程测量规范》GB50026-93；4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；二、监测单位：由业主委托第三方有资质的监测单位进行监测。三、监测使用仪器使用仪器GTS-102N全站仪，DSZ2自动安平水准仪加测微器。四、监测内容、频率、警戒值（1）基坑顶水平位移为了保证基坑施工过程中的安全，做到信息化施工，施工过程中一定要做好位移监测工作。通过监测桩顶位移速率，判断基坑安全度，必要时采取措施加以控制,保证基坑和周围地层稳定安全。按设计图中标明的监测点详细位置布设监测点，桩顶水平位移监测点沿桩顶冠梁设置，间距约20m。位移监测点采用刻十字钢筋。用经纬仪观测标点的位移，观测采用小角法进行。开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。开挖过程中每2~3天测1次，必要时每天测1次。取得数据加以分析，得出位移数据。1、水平位移测量精度监测精度：1mm。2、测量频率基坑开挖前读取初读数，开始后2~3天1次。3、警戒值监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降25mm30mm40mm墙体倾斜25mm30mm40mm墙体水平位移25mm30mm40mm（2）地表道路沉降观测基坑支护施工引起的地表道路沉降量是控制基坑支护施工评估对周围环境造成影响的重要指标。按照规范、设计要求，施工期间应在影响范围内进行地表沉降观测，并通过沉降监测的信息反馈，及时调整基坑支护的施工参数或掌握施工中支护的力学动态及稳定程度，以便调整施工程度，确保施工安全和支护结构的稳定，并作为对环境安全评估的依据。地表道路沉降监测点沿人行道设置，间距约25m。，为排除坚固地表下可能产生空层的影响，对于坚固（砼）路面的监测点可钻开坚固层后使标下同下部地层固结，无坚固层的路面监测点亦应埋深至20cm以下。并同管线沉降监测点交叉布置。1、地表、道路沉降观测沉降观测采用二等水准测量方法。其主要精度指标为：①标高中误差≤±0.5mm；②相邻点高差中误差≤0.3mm；③往返较差，附合或环线闭合差≤0.3√nmm。2、测量频率：基坑开挖前读取初读数，开始后2~3天1次。3、警戒值基坑周边及道路沉降控制标准为不大于50mm，警戒值为40mm。管线差异沉降不大于20mm及相关管线的差异沉降允许值。（3）地下水位监测观察井：基坑内设置2个，基坑外东北两侧各设置2个。基坑开挖施工过程中，挖第二步土时，每天观测一次。五、监测周期原则上每个监测对象的监测周期自监测对象施工开工开始到地下室底板施工完毕为止。六、监测成果的报告在工程监测过程中，实时对监测结果进行整理，按业主代表的要求每次以报告的形式送达有关各方（业主、设计、监理）。工程结束时，提交完整的监测报告。报告的内容包括：1、监测项目，测点布置，采用的仪器型号、规格和标定资料2、施工进度；3、监测值的时程变化曲线；4、根据实际情况，作出相应监测项目的预报分析；5、指出达到或超过报警值的测点位置，并初步分析其原因。在遇到沉降或其它观测值变化速率加快（到达5%的控制值/天），或者遇到自然灾害如暴雨、台风、地震等情况，以日报方式或随时向有关各方报告监测结果。七、监测工作质量的保证措施1、监测对象的监测数据能确切反映其实际变化程度和变化趋势，为基坑支护施工提供可靠的信息。监测工作的主要技术人员具备土力学及地基基础、建筑结构、工程测量等方面的专业理论知识和工程实践经验。2、实行项目经理制，对监测工作的技术、生产、后勤全面负责。实行工作人员的岗位责任制，对每个监测对象从踏勘、技术设计、基准点和观测点的埋设、测量到资料整理和内业计算、绘图和编写说明以及审核和检查修改等工作程序，都要进行技术交底，把好工作质量关。严格按招标文件以及相关规范、标准进行测量，按照标准格式做好记录。测量误差超限时应进行复测，确保测量数据可靠性。3、按有关标准、规范规定的精度，配备相应精度的仪器设备和工具，并应有检验合格证。对每个监测地段实行操作人员和仪器设备固定并设专人保管，对仪器设备实行定期维修和检定制度。4、与基坑支护施工保持紧密联系，取得施工进度准确信息，保证按各监测对象的监测频率、监测周期实施测量工作。对监测信息及时进行整理、分析，为业主及时提供可靠的信息，并结合各监测对象规定的限值或其发展趋势，对可能发生危及环境的隐患和苗头提供及时、准确的预报，让有关各方有时间做出反应，避免事故发生，保证周边监测对象的正常运转。5、加强基坑周边的安全巡查，技术负责人、安全员、监测员等有关人员每天早晚对基坑周边道路、管线等进行巡查，观察地表裂缝、沉降情况，发现异常，立即进行跟踪监测处理。第六节工程重点、难点分析一、工程重点、难点1、地下水埋深较浅，受雨季影响大，开挖时需确保降水符合要求。2、本工程基坑较深，且基坑暴露时间较长，如何保证基坑的安全是本工程的重难点。3、本工程施工任务较多，有土方开挖、外运、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、降水、钢筋混凝土施工等，投入的施工人员、机械设备等数量较多，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切配合施工本工程的重点。4、本工程基坑东面与XX路相邻，且距离较近，这条道路下面市政管线众多，分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管等，如何在施工过程保护好这些管线管道也是本工程的一重难点。5、本工程处于市区地带，场地两边紧邻市政道路，均为市政主干道，因此如何制定合理的交通组织措施，保证周边市政道路畅通是本工程项目管理重点、难点。6、本工程土石方挖运及钻孔桩施工期间会产生大量泥土、泥浆，安全、文明施工要求极高，如何做好渣土、泥浆收集和外运，以及施工现场场地硬化等，确保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重点和难点。7、本工程场地附近有小区、酒店，最近的距离不过几米，如何采取措施保证施工噪音不影响周边住户的正常生活也是本工程的一大重难点。8、钻孔灌注桩施工穿过淤泥层保证孔径及不塌孔是难点和重点。二、重点难点采取的一般措施1、作业人员应经考核后后持证上岗；2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工；3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；4、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。5、项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。6、对可能出现的不合格，应制定防止再次发生的措施并组织实施。7、对质量通病应采取预防措施。8、对潜在的不合格问题，应实施预防措施控制程序。9、项目经理部应定期评价各项措施的有效性。三、施工重、难点应对措施（一）土方开挖解决措施1、开挖前先进行降水，并在基坑周边设置截水沟。2、本工程属于深基坑工程，待钻孔灌注桩混凝土强度达80％以上时方可开挖，应遵循“分层、分段、对称、均衡、适时”的原则，采用中心岛开挖法开挖，分层厚度为1m，死角及机械处理不到的部位采用人工修正。并选择支撑空隙较大处进行装车运输。（二）基坑支护安全保证措施1、基坑边坡开挖前应按照设计要求进行井点降水，水位降至－9.35米，开挖后，基坑内外均采用排水沟加集水井排水，确保场内雨水、地下水及时排出。坑外未经许可不得降水。2、支护结构外侧及压顶板范围内不得堆放土、材料等，基坑边5m～10m范围内堆放重量不超过5KN/㎡。3、基坑支护施工中应严格按照设计要求及施工规范进行施工。4、基坑开挖、支护过程中应分层开挖、分层厚度为1m，严禁基坑边坡垂直开挖，应延基坑边预留1：1放坡，待开挖至坑底后再逐步挖去边坡土方，坑底及坑壁留置500mm厚以上土层使用人工挖掘修壁，基坑整体挖到－8.35，超深承台部分逐一加深开挖，施工过程中，注意对工程桩及支护桩进行保护，挖掘机、自卸汽车等机械严禁触碰坑壁支护结构。基坑开挖至坑底标高后应及时满封闭，并及时进行夯实回填土施工及地下基层工程施工，严禁未封闭基坑长期暴露。5、基坑坡顶应设置牢固的安全护栏，并对施工现场的机械运输、行走路线进行规划。6、应安排专人对基坑进行观测，防止出现坑顶坠落物等砸伤基坑内工作人员的现象。7、按照设计要求设置位移、沉降监测观测点，并请有资质的第三方进行监测，及时对产生的问题进行上报、解决。8、雨期应加强基坑监测频率，如发生加速变形应及时上报业主、监理、设计等单位并会同制定防护措施。9、制定基坑支护施工应急预案，平时定期开展应急演练，加强戒备。（三）做好现场施工组织由于本工程施工工序较多，应对现场施工进行严密组织。1、根据总工期进度计划和各施工段的施工内容，制定各施工段进度计划。2、按照各施工段进度计划，安排施工人员、机械设备及时进场。3、做好各施工区段的准备工作，为各区段顺利开工打好基础。4、将各施工区段的施工任务传达给相应施工班组，制定施工目标。5、安排好各工序的穿插作业时间，各班组严格按照此作业时间进场施工。6、对现场的施工人员、机械进行合理组织，规划各机械的施工范围和行走线路，并不得自行更改。7、各相关班组之间因施工需要应相互配合，共同为工程顺利开展及总工期目标的实现努力。（四）基坑施工中管线保护措施1、为了施工的顺利进行，在施工前有必要针对场地周边市政管线查询成果图对照现场管线再次复查，核实地下管线的类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认。2、当发现与设计所提供地下管线现状图不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。3、在施工前应对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标示牌将地下管线保护方案和保护措施进行标示。4、如因施工造成水、电、通信等地下管道破损，应及时通知相关主管部门并按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完并经检查合格后再进行下道工序作业。5、加强施工期间的周边管线的监测形成书面记录，并进行统计。（五）基坑淤泥层开挖处理措施及保护措施众所周知，淤泥土具有软塑、流动、不稳定的特点，故淤泥土基坑土方开挖施工存在以下特点：（1）淤泥具有流动性，施工机械走机和作业时施加的荷载容易产生流动推力，对立柱桩造成水平推力破坏，严重的可能造成立柱桩大面积倾斜或断裂，所以对施工机械的作业路线选择要求较高；（2）淤泥地质的场地容易陷机，大中型机械无法进入，小型机械也要采取措施处理施工通道，人工配合开挖土，施工效率降低；（3）大面积淤泥地质的场地，对边坡堆载条件要求高，造成场地使用限制较大，且基坑的稳定性技术要求变高，增加基坑监测和应急预案成本针对以上特点，除了做好基坑支护和边坡监测方案之外，对工程桩保护效果影响最大的关键因素在于选择适合场地特点的开挖措施，包括开挖机械和走机路线的选择、基坑放坡角度和范围、土方外运车辆的选择等。3、施工要点：基坑土方开挖按““分层、分段、对称、均衡、适时”的原则”施工，严禁单侧一次超挖过多使淤泥发生水平方向上的涌动，从而对未开挖的立柱桩产生水平推力引起桩身偏移或断裂破坏。3.1开挖准备措施:3.1.1拟开挖段基坑的立柱桩完成并保证强度达到设计要求，本项目是在立柱桩强度均达设计值后进行开挖；3.1.2及时形成基坑及坑顶排水系统,保证施工区域处于无水作业状态；3.1.3基坑临边围护：沿基坑外的坡顶处采用Φ48钢管及绿色安全网施作临时围挡，用作基坑周边安全防护。并设置50cm高砖砌矮墙用以挡水，防止雨水、施工用水等侵入基坑；3.1.4按施工作业计划配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的经检查符合要求的钢管支撑；3.1.5检查各种抽排水设备确保使用性能正常，做好雨季施工各项准备；3.1.6按照基坑施工应急预案备足基坑开挖过程中可能出现的突发事件的应急材料物资，做好各项应急准备。3.2开挖施工方法:施工要点：基坑开挖采取多种反铲机械配合的开挖方案，终止挖土时以人工修挖为辅。3.2.1土方开挖由基坑中间向东西两边盘土至基坑边后装车运走，在这一环节，管理层应严禁使用后八轮自卸车进入场地运载土方，因后八轮自卸车载重量过大，约20吨左右的荷载对场地产生的压力已经可能通过淤泥层的传导对工程桩产生水平推力，导致工程桩出现桩身倾斜或折断的问题，应尽量使用载重6吨左右的轻型自卸车进行土方外运，以尽量减少对基坑的边坡荷载压力。土方车由南北两侧基坑边行走出土。3.2.2在可塑性淤泥区土方开挖的挖掘机底部履带链条下应采用铺设12至20mm厚钢板（宽度尺寸为1.5X3.0m）的方式，解决挖掘机链条直接与淤泥接触,使淤泥变成泥浆导致打滑或陷机的问题。挖掘机底部铺设厚钢板数量按每部挖掘机2块钢板的标准来配置；3.2.3挖掘机配置：在场地地面位置的挖掘机采用超长臂挖掘机（臂长18至22m，操作重量7.8吨，标准斗容1.7m3，最大挖掘半径22m，最大挖掘深度17m，最大卸载高度14m），于基坑内的挖掘机采用60型的小型挖掘机，小型挖掘机其自重轻，且应在立柱桩中挖土灵活且不致严重扰动地基土，在基坑内小型挖掘机走机路线上也应铺设砖渣垫层，并在挖掘机底部铺设1.2至1.5cm厚，1.5X3.0m尺寸的钢板分散荷载，尽量减少对淤泥层的扰动。3.2.4考虑到地质的原因及支护结构及立柱桩的安全，坑底为粉砂层或淤泥层，土方开挖时土体易出现流动、位移、涌土等现象，极易造成立柱桩的偏移及断裂，土方经试挖，勘明土质情况后确定机械开挖深度，采取先挖中间、再挖两侧土体的方式，逐层接力向上翻挖，开挖纵向总体放坡坡比为1：1，逐层放坡坡比为1:1.5。开挖分层、分段、限时进行，靠近立柱桩的局部区域采用人工修整找平。3.2.5为避免边坡土压力传导造成基坑边场地下陷、基坑中间土体上涌问题，采用分层取土、分层放坡的方式。3.2.6基坑开挖技术要点a)土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点，并注意保护排水系统，确保排水系统的正常运转。b)基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用覆盖等坡面保护措施，严防纵向滑坡。c)基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至基坑底标高后立即进行基底检查，在1天内完成封底垫层施工。d)为防止基坑发生纵向滑移，基坑土方纵向坡顶不得堆载开挖土方，同时可根据现场施工实际情况对纵坡作出调整。e)机械开挖的同时辅以人工配合，特别是立柱桩周围的土层采用人工开挖，以避免机械开挖对立柱桩的质量造成影响。f)加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。第二章项目组织管理机构设置第一节施工管理模式本工程计划实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。一、项目经理部组织机构管理人员主要由我司施工过多个类似本工程的项目经理和管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人（总工程师）1人，职能部门设技术部、施工部、安质部、预算部、材设部、后勤部。项目部组织框构图

二、项目部管理人员职责1、项目经理职责（1）组建项目经理部。（2）全面负责项目管理工作。（3）贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。（4）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控制。（5）主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。（6）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。2、项目技术负责人职责（1）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。（5）定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。（6）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。（7）组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。（8）负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。（10）领导本项目质量评定和竣工交验工作。3、施工部职责（1）负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。（2）认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。（3）确保施工过程按照质量体系文件要求进行。（4）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。（5）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。（6）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（7）负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（8）负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（9）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。（10）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。4、安质部职责（1）贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。（2）参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。（3）根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。（4）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。（5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。（6）负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。（7）参加隐蔽工程检查和工程竣工及验收交接工作。5、技术部职责（1）负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（2）负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（3）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。（4）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。6、材设部职责（1）贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。（2）掌握市场行情，做好各种材料的采购工作，解决生产急需。（3）编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。（4）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。（5）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。（6）负责物资验证的各种质量证明文件的收集；分类整理和移交。（7）搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。（8）参与施工调查，编制机械配备、使用计划。（9）负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理；确保机械设备处于良好技术状态。（10）掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。（11）组织对各种机械事故的调查、分析和处理。7、预算部职责（1）严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。（2）负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。（3）依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。（4）配合公司经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合问执行时的合同评审工作。（5）负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。8、后勤部职责（1）努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。（2）做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。（3）做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。（4）积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。（5）认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。（6）加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。（7）对治保员和警卫人员实行统管；加强检查考核；搞好训练，努力提高责任心和业务素质。9、项目质量检查工程师职责（1）宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。（2）认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。（3）负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。（4）做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。（5）参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。（6）参加工程竣工验交和验交前的自检工作。10、项目安全检查工程师职责（1）贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。（2）调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。（3）认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。（4）禁止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理。（5）按时上报各种安全报表。11、项目试验员职责（1）认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。（2）负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作。（3）监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题。开展质量分析活动，提出改进建议。（4）负责现场计量工作；正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。（5）提供竣工文件中所需要的试验报告资料。12、项目材料员职责（1）负责对进场所有物资进行验证；并对物资数量和外观质量进行检验。（2）对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。（3）做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。（4）负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。（5）负责现场周转材料；工具的使用管理工作。（6）根据施工预算；建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。项目部主要管理人员职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理***高级工程师建造师证一级建筑工程技术负责人***高级工程师建筑工程项目副经理**工程师建筑工程预算部部长*工程师造价员测量工程师*安全员*施工员*质检员*机械员*材料员*资料员*第三章施工组织部署第一节、工程施工宗旨和目标在本项目施工过程中，我司将运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工。为此，我们制定如下目标：一、质量目标：工程施工质量确保达到合格标准；二、工期目标：按计划工期完成，保证全部实现各阶段控制目标；三、安全生产目标：确保施工安全，杜绝重大伤亡事故发生；四、文明施工目标：创建安全、文明“双优”工地，最大限度地避免或减小对周边环境的影响，营造良好的施工环境；五、社会效益目标：科学管理、合理施工，工程保修期内无质量投诉，有关各方评价良好、满意。第二节、主要施工措施为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，必须就工程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部署。按期完成全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重。一、本工程基坑支护工程量大、工序多、工期短，需要的机械设备及人力大，因而周到严密的后勤保障是本基坑工程成功的先决条件。计划指导施工，周密计划在先，顺利施工后行；二、控制性测量放线，地下管线标示明确，指导施工作业；三、先进行钻孔灌注桩施工，内排灌注桩施工完毕后，紧接着打中间水泥搅拌止水帷幕，截水帷幕应最大限度保证连续施工，在截水帷幕施工至约1/3时，在紧跟着第二排钻孔灌注桩施工，确保工序连续性，中间穿打工程钻孔灌注桩、支护桩打完后，再进行支护桩顶冠梁、角撑施工；待工程桩静载试验完毕后，支护桩及工程桩桩身混凝土强度已满足土方开挖要求。试桩同时穿插进行坡顶排水沟的施工。第四章现场平面布置一、布置原则场地布置是本工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和施工成本、施工的顺利进行以及施工期间的安全，根据我们以往的经验，场地布置的原则如下：1、施工现场内临时设施布置尽量使用业主提供的红线征地范围；2、不妨碍施工测量放线，保障运输畅通；3、依实际地形布置场地，减少建场费用；4、靠近主体工程，减少工地搬运距离；5、各工种间的作业不产生干扰；6、符合文明施工、环境保护和安全生产要求。二、平面布置1、由于本工程场地狭小，在施工现场不设置临时生活区、办公室；我司拟定在施工现场附近靠近施工入口处租用场地搭建活动板房设置临时生活、办公区。2、场地道路及排水设施。我司拟由场地西南侧向北接入基坑内，并设置坡道，在临时道路出口处设置洗车池、沉淀池、排水沟等，具体做法按设计图纸及市文明施工有关规定执行。洗车池平面布置图三级沉淀池洗车池

三、材料存放、加工场地布置根据本工程钻孔灌注桩先于基坑内土方挖运施工，故在前期钻孔桩施工期间我司拟在基坑场地内根据施工需要设置1个钢筋存放、加工场地，设置原则是紧邻施工机械；在基坑支护与土方挖运交叉施工期间，在邻近基坑支护区域设置材料加工场地；现场各施工区均设置材料存放场，其中旋挖桩施工期间设置1个材料存放、加工场；基坑支护期间设置1个材料存放场、钢筋加工场，其中材料存放场地需根据材料用途分开设置。材料场地尺寸表施工阶段场地名称数量面积(m2)用途基础桩、支护桩施工阶段钢筋存放场130钢筋存放及钢筋笼加工钢筋加工场140基坑开挖施工阶段材料存放场140砖、砂料等存放材料加工场130砂浆搅拌第五章施工资源需求计划第一节、劳动力安排计划为确保本工程施工进度安排要求,保证工程施工质量和施工安全，我司将集中优势力量参与本工程施工，挑选技术素质高，身体素质好，思想素质优的作业人员进场施工，力争做到工种配套，调度灵活，安排合理。本工程各工种劳动力安排见劳动力计划表。劳动力计划安排表工种人数工种人数工种人数测量工5挖机司机8自卸车司机30钻孔灌注桩工30吊车司机4凿桩工15水泥搅拌桩工12模板工10电工2钢筋工12混凝土工8普工12电焊工4砌筑工12保安4注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第二节、机械设备安排计划为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程主要机械设备见附表：投入本工程的主要施工机械设备表主要施工机械表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机PC2204日本2010125良好2自卸汽车CH316015中国201115t良好3钻孔灌注桩桩GPS-104中国201060良好4水泥搅拌桩机SJB-Ⅱ2中国201035良好5汽车吊QY25C2中国2009158良好6风镐G105中国2011良好7空压机FVA-1003中国20097.5良好8钢筋调直机GJ6-81中国20095.5良好9钢筋弯曲机四头弯曲1中国20115.5良好10电焊机AX4-300-12中国201130良好11砂浆搅拌机JZ3501中国20115.5良好12振动棒HZ6-502中国20121.5良好13人力斗车8中国良好14水泵50DL10中国20111.5良好15发电机300KW1中国2008良好16全站仪南方J21中国2010良好17水准仪S32中国2011良好18经纬仪TDJZE型1中国2008良好19钢尺50米2中国2012良好20塔尺5米2中国2011良好第三节、材料安排计划材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员联系进出场，采购实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。第六章临时施工道路及排水排污系统的设计和布局1、临时施工道路由于本工程基坑占地面积很大，周边空间狭小，现场施工道路采用C20混凝土进行道路硬化。本工程临时施工出入口拟设置在场地北侧XX东路路段，出口处设置洗车池，并配备高压水枪、三级沉淀池等。施工临时施工道路在施工期间可根据工作面推进等情况进行适当调整。2、排水排污系统的设计和布局生活污水经三级化粪池处理后，就近排入场地内的市政污水检查井，三级化粪池尺寸为3.5m×2.0m×2.0m。现场工程排水及雨水排放采用排水明沟。明沟水泥砂浆抹面，截面尺寸为0.3m×0.3m。大门口拦水沟做法同排水明沟，盖板采用铸铁蓖子。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀池沉淀，方可排入市政管网，沉淀池内尺寸为3000×1500×1000，排水沟设置一定的坡度。3、洗车池在场地出口设置洗车池，对出场车辆进行冲洗，以减少对周边路面和环境的污染。洗车池的设置应符合建设方和设计要求。第七章施工进度计划第一节施工总进度计划支护工程计划工期为60天，基坑开挖计划工期为30天，具体开工日期以建设单位开工令为准。确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。第二节施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见本施工组织设计附表1。第八章主要施工工艺第一节、钻孔灌注桩施工方法一、施工准备1.1技术准备组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。会同有关单位进行设计图纸会审。编制和报审施工组织设计或施工方案。向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。1.2现场准备平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。合理进行施工平面布置。1.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。

钻孔灌注桩施工的机械设备表1序号设备名称用途1回转钻机钻进成孔2冲击钻机冲击成孔3砂石泵泵吸反循环4泥浆泵正循环5双腰合金钻头钻孔6扩底钻头扩底7冲击钻头冲孔8电焊机制作钢筋笼9气焊机维修设备10钢筋切割机制作钢筋笼11护筒定位、保护孔口12导管灌注混凝土13储料斗、灌注斗灌注混凝土14泥浆比重计检测泥浆质量15坍落度仪检测混凝土坍落度16试块模做混凝土试块17水准仪测量标高18经纬仪施放轴线、桩位、控制点19孔径检测仪测孔径20孔深检测器具检测孔深21泥浆、废渣运输车泥浆、废渣外运1.4材料准备作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。所需原材料应送检，并经质量检验合格。在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。二、施工工艺及质量控制2.1钻孔灌注桩施工流程设计要求，混凝土灌注桩钻孔桩邻桩成孔施工应在混凝土终凝后，考虑到混凝土终凝时间，钻孔桩施工实行桩位跳打。钻孔灌注桩的施工流程见图1。2.2埋设护筒2.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。2.2.2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。2.3泥浆制备2.3.1根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。2.3.2在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。2.3.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。2.4成孔2.4.1正循环钻进成孔钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的孔底附近泥浆比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重控制在1.15～1.25。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。2.4.2反循环钻进成孔开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：①为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲液孔沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。②据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250㎜；前导钻头直径比中心钻杆直径大160～200㎜，超前距离为200㎜。3）泵吸反循环回转钻进应注意以下事项：①水泵起动前钻头离孔底大于0.2m。②吸水系统的连接严密、牢固、通顺。③砂石泵启动后，应待形成正常反循环，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为限度。④钻进中应认真掌握钻进速度和排渣情况，排量减少或出水中含钻屑较多时，应控制给水速度。防止管道堵塞而中断反循环。⑤在砂砾石层钻进时，可采用间断给进，间断回转的方法来控制钻速。⑥加接钻杆时应先停止进尺，将钻头提离孔底100～200㎜。维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣排除干净，然后停泵加接钻杆。⑦钻进时出现坍孔、涌砂等情况，应立即将钻具提离孔底，并保持空转和冲洗液循环，同时，向孔内加入泥浆，保持水头压力；恢复正常钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁。⑧钻进达到设计深度要求后，将钻具提离孔底50～80㎜维持冲洗液正常反循环清孔，直到清孔达到有关标准为止。2.4.3冲击钻进成孔冲孔前，应在钢丝绳上作记号控制冲程。开始冲孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加碎石和粘土，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒以下3～4m后，将锤高提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击。正常冲击时，应控制好钢丝绳放量，勤放少放，防止钢丝绳放多减少冲程，放松过少，则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲锤、防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷扬机。在冲孔中应根据岩土层情况合理调整冲程和泥浆比重。冲程和比重可按表2选择。冲孔桩冲程和比重选择表表2岩土层名称冲程（m）泥浆比重施工要点在护筒刃脚以下3m11.2～1.5土松软时，投小片石及粘土块粘性土，粉土1～21.1～1.3加清水或稀释泥浆砂土1～31.2～1.4向孔内投入粘土，勤捞渣碎石土2～31.3～1.5向孔内多投粘土，勤捞渣，注意打斜孔或卡钻头淤泥0.8～1.51.2～1.4投碎石和粘土，边击边投基岩2～41.3加大冲击能量和冲击频率，勤捞渣塌孔回填土1～1.51.3～1.5加粘土、碎石、低冲程反复冲击遇孤石、块石时，可抛填相似硬度的碎石，用高冲程或高低冲程交替冲击，将孤石、块石挤入孔壁或将孤石、块石冲碎成渣。岩溶发育的岩层中冲孔，容易发生偏孔、卡钻、掉钻、泥浆流失等情况，应采取下列措施：=1\*GB3①发生孔斜应用回填片石处理后重新冲击；=2\*GB3②发生溶洞宜填充灌浆处理后重新冲击；=3\*GB3③储备足够的泥浆和填充堵漏的材料，以便及时补浆和堵漏；=4\*GB3④为预防卡钻、掉钻，应经常检查钻头，钻头直径磨损时应及时修补。冲孔中应经常检查纲丝绳磨损情况、卡扣松紧程度和转向装置是否灵活，以免突然掉锤。排渣可用泥浆循环或抽渣筒方法。如用抽渣筒排渣，在冲击钻进4～5m深以后，每进尺0.5～1.0m捞渣一次，并及时补充泥浆。冲击大直径桩孔时可分级成孔。第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。冲击进入坚硬岩石进尺300～500mm取一次岩样装箱，进入持力层后，每隔100～200mm取一次样。终孔岩样应装袋保存。清孔可用循环泥浆或空气压风机方法。清孔过程中应及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液面稳定。清孔后孔底泥浆比重控制在1.15～1.25，粘度≤28s，含砂率≤10%。孔底沉渣允许厚度应符合设计要求。2.5钢筋笼制作与安装2.5.1钢筋笼宜在平整的地面钢筋圈制台上制作。制作质量必须符合设计和有关规范要求，钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加劲箍设在主筋外侧，钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上，钢筋外径应比钻孔设计直径小140mm。2.5.2分段制作钢筋笼，以保证钢筋笼在吊装时不变形为原则。两段钢筋笼搭接符合相关规范要求，其接头应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。2.5.3在钢筋笼主筋外侧设置定位钢筋环、砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。2.5.4钢筋笼可用吊车或钻机吊装，吊装时应防止钢筋笼变形，安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后立即固定，防止移动。2.6水下混凝土灌注水下混凝土必须具有良好的可易性，坍落度宜为180～220mm。混凝土含砂率宜为40%～45%，选用中粗砂。粗骨料的最大粒经应＜40mm.水灰比宜采用0.5～0.55，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。2.6.2导管宜用无缝钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～300mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度按工艺要求确定，配置若干1.0～1.5m的短管，导管每节长度一般2.0～3.0m。底管长度不宜小于4m。接头用法兰盘连接。法兰盘周围对称设置连接螺栓孔不宜少于6个。螺栓口径不宜小于12mm。导管连接处用厚度为4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。连接导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得超过20mm。下孔前应作试压试验，试验压力为0.6～1.0MPa，保证导管密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。2.6.3用导管进行清孔合格后立即进行水下混凝土灌注。开灌时，导管底端应提离孔底30～50cm，以保证隔水塞能顺利排出。2.6.4开灌前储料斗内必须有足够的混凝土量，其体积必须满足将导管底端一次性埋入混凝土中80cm以上的深度为宜。2.6.5在混凝土灌注过程中，要经常测量混凝土面上升高度，保持导管在混凝土中的埋深在2～6m。严禁把导管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土应连续进行，不得中途停止，并边灌注混凝土边按规定上下穿插导管（上提高度一般≤1㎝），以保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构。2.6.6提升导管时应避免碰到挂钢筋笼和钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底端时，应严格控制导管的埋管深度不要过深。当混凝土面上升到钢筋笼内3－4m时，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端2m以上时，即可恢复正常的灌注速度。2.6.7为保证桩顶的混凝土质量，应控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土顶面标高应高出设计的桩顶标高80～100cm。2.6.8灌注桩身混凝土时，每根桩应制混凝土试块不得少于一组。试块养护28天后及时送检。三、常见问题及处理措施1、斜孔的预防与处理（1）在桩机就位和钻孔过程，要随时校核垂直度，发现偏斜及时纠正。（2）在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上冲孔，应采取相应措施。2、漏浆、坍孔的预防与处理（1）在砂土层、砂砾层钻进宜使用优质泥浆护壁，当漏浆失水后在孔壁可形成薄而密实的泥皮，将取得护壁的良好效果。（2）力求缩短第二次清孔后至灌注砼的等待时间，尽可能的加快砼灌注速度。（3）下钢筋笼后如出现局部塌孔，应即用导管重新清孔。3、孔深不准的预防与处理规范测绳管理。为防止由于错误使用测绳测量造成孔深错误，必须规范测绳管理。（1）在施工现场设置标准长度标记作为准绳，每次终孔一定要用准绳核实测绳。（2）随时检查测绳端部，发现损坏或短尺时严禁使用。（3）细钢丝测绳的数标容易滑动，因此在每次使用时都应认真检查。4、钢筋笼上浮的预防与处理 （1）提高砼的搅拌质量、加缓凝剂、缩短灌注砼时间，以防止顶层接触钢筋笼时流动性变小。（2）砼面接触笼底部时，应控制导管埋深在1.5～2m，并尽量减少导管的上下提动。（3）钢筋笼一旦上浮应即停止灌注，如经检查导管埋深超深时，迅速拆卸多余导管，保持埋管深度不大于1.5～3.0m。（4）可采用吊筋套管的方法固定钢筋笼。必须时可采用对称压杆法固定钢筋笼。6、设备故障的应急措施现场应备易损机械配件，机修工昼夜值班，设备发生故障随时抢修。四、质量标准3.1泥浆护壁成孔的混凝土灌注桩质量检验标准应符合表3规定：混凝土灌注桩质量检验标准表3项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩位1～3根、单排桩、群桩、边桩b≤1000D/6、且不大于100基桩开挖前量护筒，开挖后量桩中心b>1000100+0.01H条形桩、群桩的中间桩b≤1000D/4、且不大于150b>1000150+0.01H2孔深mm300只深不浅,用重锤或钻杆测量嵌岩桩应确保进入设计要求基岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下1m按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范6钢筋笼主筋间距mm±10用钢尺量7钢筋笼长度mm±100用钢尺量一般项目8垂直度%＜1测立轴线钻杆9桩径mm±50井径仪或超声波检测10泥浆比重1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底5～6cm处取样11沉渣厚度端承桩mm≤50用测绳测量摩擦桩mm≤300摩擦端承、端承摩擦桩mm≤10012钢筋笼钢筋笼材质检验mm符合设计要求抽样送检箍筋间距mm±20用钢尺量直径mm±10用钢尺量安装深度mm±100用钢尺测量13混凝土坍落度mm160～220坍落度仪量14混凝土充盈系数≥1检查桩的实灌混凝土量15桩顶标高mm+30、-50水准仪测、扣除浮浆注：H为地面标高与设计桩顶标高距离。五．材料保护4.1轴线控制点应设置在距外墙桩5～10m处，用水泥桩固定，桩位施放后用木桩固定，埋设护筒时，应保护好桩位中心点位置，护筒应埋设牢固，钻机安装调试或行走时应保护好护筒不移位变形。4.2钢筋笼应按编号分节在平地上用方木铺垫存放，存放时，小直径桩钢筋笼堆放层数不能超过两层，大直径桩钢筋笼不允许叠层堆放。存放的钢筋笼应用雨布覆盖，防止生锈及变形。吊装在孔内的钢筋笼，经检查安装位置及高程符合规范和设计要求后应立即固定。4.3对已浇灌完毕的桩，应按规定作好保养工作。4.4对混凝土灌注完成不到24h的桩，其周围5m内相邻的桩不允许成孔施工。对成桩超过28天后，需要挖承台土方或基坑土方开挖时，开挖前应在原桩位上作好标记和注明桩顶标高。开挖时应有专人现场指挥，防止机械碰坏桩头，桩顶浮浆部分应用人工凿除。第二节、水泥搅拌桩（截水帷幕）施工方法一、设计要求水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为550mm。水泥搅拌桩的水泥采用P.O.42.5水泥，水灰比0.5～0.6，水泥掺合比为18%，空搅部分掺量减半。成桩工艺要求搅拌头上下各两次的搅拌工艺，提升（或下沉）速度小于0.5m/分，严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接，搅拌桩施工采用功率大于45KW的设备。搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.0Mpa,施工时每48小时每台桩机取一组试块。水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层。应尽量避免在喷射过程中出现断浆现象。如出现断浆，则应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再重新喷射搅拌。相邻水泥搅拌桩施工间隔时间不大于12小时。二、水泥搅拌桩成桩工艺流程根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用双下沉双提升施工工艺，下沉搅拌，提升喷浆搅拌的成桩工艺，要求机组按下图的工艺流程图进行施工。搅拌桩工艺流程图三、质量保证技术措施（1）放线放样定桩位：①根据地下室基础轴线，确定搅拌桩桩位；②③各桩位中心点以插竹签表明并移交给各施工机组；④保证机架垂直和周正，垂直度偏差不超过1%；⑤保证搅拌轴中心与桩位中心重合，其偏差控制在50mm以内。（2）搅拌桩的施工要注意以下几点①按设计要求桩长在桩机主杆上做好深度标记；②定位偏差不大于2cm，搅拌桩与工程桩位有冲突时应避开工程桩30cm以上。③桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求，若发生超过12小时的意外情况，在已经完成的搅拌桩旁增加施工一根桩。④桩垂直度偏差控制在0.5%内，采用吊线锤校正。⑤及时记录施工情况，填写施工记录表。（3）为确保水泥搅拌桩施工质量，采取如下质量控制和保证措施：a、拌制灰浆工序①灰浆水灰比按0.5～0.6控制。②本工程水泥掺量按设计要求计算送浆量，调节好泵量并与搅拌轴提升速度相匹。③保证制浆机和送浆泵的性能处于正常工作状态。b、搅拌下沉和送浆提升（1）保证桩长和桩径符合设计要求，对桩机的搅拌轴从钻搅拌翼片处向上量一定长度（按桩长、深）并用红油漆明显标印，对翼片长度要经常测量，钻头回转直径控制在设计桩径φ600mm±10mm范围内，小于低限值应及时修复或更换。（2）保证连续送浆和搅拌均匀①连续送浆：计算好送浆量，桩打好，浆用完。如送浆因故障中断，必须搅拌上提到地表重新送浆下沉，绝不允许产生断桩。②搅拌均匀：搅拌轴下沉、提升速度满足设计及规范要求。第三节、冠梁及内支撑梁施工方法一、工艺流程挖土至梁底标高→放线定位→安装底模、侧模→钢筋制安→浇注砼。二、主要施工工艺1、挖土至梁底标高，碾压找平，用全站仪准确定位，按设计图纸放出支撑梁轴线及边线。2、安装底模侧模，底模侧模应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇灌混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不得出现下沉、跑模等现象。3、按设计的配筋要求进行支撑梁钢筋的制安，主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50%，或采用机械套筒连接。钢筋保护层25mm。4、浇灌C25商品混凝土，混凝土采用天泵一次连续浇灌成型，使强度同步发展，并使用微膨胀混凝土，避免超长大体积梁混凝土和不留施工缝而引起的收缩裂缝问题。5、施工前，应先确定支撑的拆除方式，若采用爆破拆除，可预留爆破孔，拆除时，由有爆破资质的专业爆破单位进行拆除。三、质量控制1、钢筋工程①主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50%，或采用机械套筒连接。②钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。③施工中高度重视钢筋保护层厚度。④钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。2、模板工程①模板应用水平仪控制标高，用铅垂控制垂直度，底模的起拱高度。②保证支撑稳固，使模板不发生变形。③模板表面涂刷隔离剂，以便顺利脱模。④模板的接缝不应漏浆，在浇灌混凝土前，木模应浇水湿润，模板内的杂物应清理干净。⑤模板安装的偏差不超过规范允许值。3、砼工程①混凝土采用C25商品混凝土，采用天泵一次浇灌成型。②混凝土施工时做到岗位到人，专人负责。③混凝土施工时，必须详细准确地做好施工记录。④指派专人负责做好混凝土的洒水养护工作，混凝土养护期保证混凝土表面常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

第五节土石方开挖施工方法一、施工工艺土石方开挖施工工艺框图二、土石方开挖顺序1、基坑开挖前，先进行基坑降水，采用井点降水，将水位降至坑底标高以下一米，在开挖过程中，受雨季影响，还需经常性降水，避免基坑积水。2、基坑内土方开挖宜分层开挖，每层开挖深度应结合基坑支护分层深度（见图1）。2、土方开挖过程中应采取中心岛向南北两个方向开挖，遵循分层、分段、对称、均衡、适时的原则。3、开挖时，严禁沿基坑边垂直开挖，应沿基坑边预留1：1放坡，待开挖至基底后再逐步挖去放坡土体，坑底及坑壁应预留500mm厚以上土层使用人工挖掘，承台超深部分逐一加深开挖。4、基坑开挖后，坑底应及时浇筑垫层进行封闭，避免长期暴露。图1三、土方开挖施工1、坡道设置根据施工现场实际情况，设置出土路线。拟将土方出土坡道设置在基坑南、北两侧。为保证施工机械有足够的工作面，本工程拟从场地南侧开始进行土石方开挖施工，然后由场地内施工道路或坡道运出，经XX东路运至场外弃土场。2、挖土方法及顺序综合考虑多种因素（地质、设计、经济、安全、现场条件等），该土方采用反铲挖掘机挖土。开挖时挖掘机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。3、标高控制在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。4、主要施工机具a、挖掘机械有：挖掘机等。b、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。c、运输机械有：自卸汽车（泥头车）等；5、作业条件：a、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。e、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。f、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。g、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。h、熟悉图纸，做好技术交底。四、基坑土石方开挖注意要点1、开挖要点挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当开挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清槽。防止超挖，若发生超挖应按照要求进行夯实回填处理。2、土石方开挖程序测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→挖至指定标高等。3、在开挖土方时,安排测量人员用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。4、雨期施工时，土方应分段进行开挖，并提前在坡顶和开挖面做好临时排水设施等，以防雨水渗流入坡体内，防止坡体被浸泡造成塌方。5、开挖过程中不得撞击和损坏排桩及其他支护结构，确保安全施工；6、对土质较差区段，为确保大开挖后的边坡稳定，不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，应及时进行支护。7、边坡上放置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边缘距离不小于2m。8、坡道处土方挖运（如需要），方法参考下图：五、施工技术要求1、开挖原则（1）基坑土方的开挖必须配合内支撑、分段、分层施工，基坑须分层开挖。（2）与支护配合开挖时，应待支护结构混凝土强度达80％以上时，方可开挖土方。开挖过程中严禁碰撞支护结构，严禁超挖或欠挖。2、土方开挖技术措施（1）开挖前，应现将场地内地面障碍物进行清理，将场地内树木移植，杂草和垃圾全部清理出场，将地面硬化地坪采用镐头机凿碎后挖去。（2）按照要求预留下坑斜道，坡度不能太陡，面层利用机具自身重量碾压密实后再铺筑300mm厚泥结碎石。（3）由于XX地区常年多雨，为防止土方开挖时坑内积水，坑内地面应做成一定坡势，以利泄水。下雨时用挖土机在低洼处(不宜靠近边坡）开挖临时集水井，以利于坑内积水外排。边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应立即进行排水沟的砌筑和疏通。（4）挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查基底宽度，不够时及时修整。每层要求修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过100mm。（5）基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石、细石砼回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。（6）土方施工时，应组织一台水准仪跟踪控制挖土深度，防止超挖，其标高误差不得超过30mm。施工管理人员应紧跟指挥监督，以确保工程质量，保证工程顺利进行。3、土方外运（1）土方外运车辆应符合政府交通安全法规规定装车运输，不得恶意超载过载。（2）采用能全封闭车辆运输，避免泥块污染市政道路。（3）土方外运应放置于合法场地。（4）应安排专人负责对运输道路的清洁工作，使之符合政府部门的卫生要求。（5）应配置相应的洗车池及洗车设备若干，满足施工要求。4、开挖过程中的排水措施（1）设置坡顶排水系统在基坑外围设置的基坑坡项排水系统，并定期检查其状况，及时疏通、维护，以满足土方开挖的施工要求。（2）开挖过程排水每层开挖时均应在工作面内排水系统，排水系统可由纵横交错的排水沟组成，排水沟可直接采用开挖土沟形式。不得在开挖工作面及基坑内形成积水，开挖过程中将工作面及基坑内的水抽排至基坑顶的排水沟内。5、周边现存道路、管线、设施保护（1）保护地下管网a、开挖前根据地下管网图纸，对可能造成威胁的地下管线应在施工前在进行标记，在开挖区段内与支护施工密切配合，缓慢分层分段开挖。b、开挖进行中，对周边现存管线和其他现存设施，对周围建筑物要采取保护措施，如有损坏，要立即上报。（2）加强巡查和监测在土方施工过程中，应加强施工巡查，派专人24小时轮班巡查，注意由于开挖过程引起的边坡、道路变形，要密切注意，防止发生意外。应急预案对于本工程这样的大型深基坑，且暴露作业时间长的状况，除了基坑施工的工程质量要保证外，工程施工的安全也要做到万无一失，防范于未然。第九章质