河南土钉墙加桩锚基坑支护降水施工方案

xx城市广场基坑支护及降水工程施工方案编制：审核：审批：xxxx工程有限公司2014年07月05日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制目的 -2-第二章编制原则 -3-第三章编制依据 -3-第四章工程概况 -4-第五章施工部署 -4-第六章土钉墙施工方法 -6-第七章锚索及腰梁施工工艺 -9-第八章灌注桩及冠梁主要施工方法 -12-第九章搅拌桩施工方法 -20-第十章、基坑降水主要施工方法 -21-第十一章主要施工设备材料 -24-第十二章劳动力计划 -25-第十三章施工配合措施 -26-第十四章临时用电、用电方案 -26-第十五章基坑应急方案 -29-第十六章雨季施工方案 -33-第十七章施工组织 -34-第十八章确保工程质量的技术组织措施 -36-第十九章确保安全施工的技术组织措施 -38-第二十章确保文明施工的组织措施 -40-第二十一章确保工期的技术组织措施 -41-

第一章编制目的通过对本工程施工文件、施工图纸、施工场地进行深入细致的分析研究和现场勘察，结合该工程施工特点，对本工程的质量标准、施工方法、劳动力配备、材料设备配置、工期计划以及新技术、新工艺等方面进行周密部署，编制本施工组织设计。其编制目的是：为本工程的施工与管理提供一份完整的纲领性文件，本工程的前期准备、工程施工、竣工交验及服务等所有活动均按此执行，确保工程优质、高速、安全、文明地完成。第二章编制原则1.遵守设计图纸、现行规范。2.坚持实事求是，一切从实际出发，该施工组织设计的编制，一切从本单位现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保优质高速、安全、文明地完成该工程建设。3.坚持施工方案编制结合工程实际，我们组织技术过硬、施工经验丰富的人员对设计图纸及文字说明进行了深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的建筑结构特点和施工场地的实际情况编制施工方案和施工部署，确保施工组织设计切实可行、先进合理。4.坚持积极推广“四新”成果，在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。第三章编制依据1.本工程相关施工图纸及地质勘查报告等。2.施工现场的具体情况：周边建筑物、构筑物、地下管线分布情况，现场水、电、交通情况。3.国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文。4.《xxxx城市广场岩土工程勘察报告》；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）7.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）8.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）9.建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）。10.河南省关于施工现场文明施工的有关规定。第四章工程概况拟建工程xx城市广场基坑支护及降水工程位于xx市第五大街路西侧。拟建场地南北长约为65米，东西宽约126米，基坑开挖深度约为11.0米。第五章施工部署1.施工准备1.1技术准备工程在开工前需掌握如下资料：①施工场地的工程地质及有关水文地质资料；②设计图纸和技术要求，有不明确的及时提出；③现场地形图、管线图、测量基准点等资料；④场地及邻近区内的危房等特殊建筑分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，特别要搞清楚埋藏深度；⑤施工中所有有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等等。1.2设备准备合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：①能满足设计对工程的技术和质量标准；②适应地层特点和施工方法的要求；③适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；④适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；⑤较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和器具的选型和配套。1.3材料准备1.3.1材料选购应把好规格、品牌和质量关，随车应有材料合格证、材质化验单，材料人员应进行验收；1.3.2进场材料应由专门人员，按有关规范规定及设计要求进行复验，复验合格后方可使用。1.4施工现场准备1.4.1施工前首先要做好场地平整，探明和清除地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水、供电、排水系统。施工设备放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。1.4.2施工前应逐级进行施工技术交底、安全交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。1.4.3调试准备。在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。2.施工安排基坑支护工程计划分为两个阶段进行2.1第一阶段2.1.1人员、设备进场后先进行测量放线。2.1.2进行施工现场表面硬化地面水泥块的清除工作。2.1.3现场水泥块、建筑垃圾外运。2.2第二阶段按照施工工况分段开挖，分层支护；分层开挖，严禁超挖。第六章土钉墙施工方法1.土钉墙施工工艺流程1.1土钉施工工艺流程1.2土钉墙施工方法放线修坡：上层基坑开挖和土钉施工应按设计自上而下分层进行，随开挖随支护，跟进作业，要放线修整边坡，使之平整，坡面和边界线符合设计要求。成孔：根据设计图纸，放出土钉孔的位置，然后用洛阳铲成孔。按设计孔位、孔径、孔深、孔的倾角进行成孔。土钉制作、安装：按照设计规定的各排土钉长度、直径加工成合格的土钉，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2米用10cm长φ6钢筋焊居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物去打。注浆：注浆材料选用PC32.5及普通硅酸盐水泥拌浆，水灰比0.5，注浆时由里向外注入，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，进行二次注浆压以确保孔内注满水泥浆。铺设挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计要求铺设钢筋网和钢丝网，网筋之间用扎丝扎牢，接头搭接不小于300mm。焊接加强筋：用钢筋焊接成加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。喷射砼面层：采用干法喷射砼。水泥、砂、石按配比拌均匀，施工供水保证喷头处水压力需要。喷射作业应分段进行。喷射压顶：压顶喷射前应先进行基地清理，将压顶范围内的建筑垃圾清理掉。基地清理好后进行混凝土喷射。并收压平整。养护：要求在喷过的混凝土终凝两小时后，洒水养护3-7天，防止出现裂缝。1.3土钉墙施工质量控制措施1.3.1边坡修整依据基坑开挖线及图纸要求坡度修整边坡，采用卷尺、水准仪、线坠、线绳检查修整边坡。1.3.2成孔先采用水准仪定出孔位标高，挂线尺量确定孔位，依据图纸设计孔位标高，间距、成孔直径、孔深成孔。1.3.3制作、安装土钉依据图纸要求的长度、土钉应分批加工土钉。安装土钉时轻装，以免破坏成品。1.3.4注、压浆水泥浆液按照0.,5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在搅拌桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。注浆时采用二次注浆技术，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，，以确保孔内注满水泥浆。二次注浆完成后，抽查注浆孔内水泥浆体收缩长度，长度大于1米的应进行补灌。1.3.5钢筋网片绑扎及加强筋焊接采用φ6.5按@250在基层绑扎分布钢筋，采用1Φ14钢筋与土钉正方形连接。钢筋绑扎制作均应依据钢筋验收规范。上层网片与下层网片采用搭接，搭接长度300mm。1.3.6隐蔽钢筋工程完工后，班组应先自检，自检合格后报项目部邀请业主、监理进行隐蔽验收。1.3.7喷射混凝土依据配比进行配料及搅拌，在基层上设置厚度标记，喷射混凝土厚度80㎜(1-1剖面50mm)喷射时应喷射均匀，用水适度。第七章锚索及腰梁施工工艺1.锚索及腰梁施工工艺1.1、施工分层开挖土层至锚索标高锚索孔定位锚索成孔锚索制安第一次注浆第二次高压注浆腰梁制作安装锚头支座制安锚索张拉锁定1.2、施工方法及技术要求1.2.1成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为150mm，水平间距1500㎜当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。1.2.2成孔验收完后按设计要求将3-7Φ5s15.2钢铰线制作成束，自由段采用硬质PVC塑料管隔离。孔口预留1.0m张拉段钢铰线。1.2.4锚索上每隔2m设置隔离架，确保锚索能安放于孔中间，锚头安装导向帽。下锚时须将注浆管绑在锚索前端，使注浆管送至钻孔底部。1.2.5按设计要求采用高压注浆法，注浆主材为P.O32.5普硅纯水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆搅拌时间不少5min。1.2.6成孔后将注浆管放置孔底进行一次注浆，1.5小时后采用二次高压注浆施工方法。制锚时预埋一根注浆管，本工程二次注浆管端头预埋在距锚索端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆。1.2.6腰梁采用M20b型槽钢，垫板用200×200×16钢板。1.2.7工程锚杆注浆完成10天后或浆体强度达到设计强度的70%进行张拉。2.锚索施工中的特殊问题及处理措施2.1土方开挖易与锚索施工产生矛盾，锚索施工必须与基坑开挖同步交叉作业，土方分层开挖应根据锚索施工顺序进行，沿基坑周边5m范围应严格按锚杆施工平台预留。3.基坑支护对周边环境要求3.1支护施工前应搞清楚周边建筑物埋深及地下管网、电缆情况.3.2基坑四周不宜堆土及其它重物,应禁止重型车辆在基坑四周行驶。3.3基坑周边严禁随意积水。3.4基坑周边深度范围内地面应进行硬化,以防地表水和雨水渗漏,并保持周边排水畅通。3.5基坑周边应进行防护，并设立警示标志。3.6如满足施工需要,应尽快回填土方,减少边坡暴露时间。3.7土钉注浆体及喷射面层在凝固3天后方可进行下层土方及下层土钉施工。第八章灌注桩及冠梁主要施工方法1.灌注桩施工工艺流程与主要施工方法桩机施工工艺1.1机械设备进场计划如附表。1钻机GPS-15台成孔、灌注30kw/台2砂石泵160-180m3/h台泵送泥浆3搅拌机JZC350台搅拌砼7.5kw/台4翻斗车1T以内台运输砼5电焊机BX1-300台加工钢筋笼设备修理6切割机台截钢筋7氧气、乙炔套设备修理8水平仪S3套测量高程9经纬仪DJ6套测量放线10泥浆仪套测泥浆指标11坍落度筒个测砼坍落度12导管Φ250米灌注砼1.2灌注桩施工工艺：施工工艺流程图(见附图)附图：施工工艺流程图1.3施工技术要求及技术措施：1.3.1测量放线根据业主、规划部门提供的放线依据和施工图给定的尺寸进行放样。桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签证。1.3.2灌注桩桩径600㎜，桩长16.4米，深入冠梁内钢筋500㎜。主筋采用12根HRB400直径20㎜钢筋，分布筋采用ф8@200，加强筋采用Φ16@2000，保护层厚度50㎜。混凝土采用C30商品混凝土。1.3.3钢筋笼制作严格按照图纸设计配筋要求，使用有出厂合格证并经复验合格后的钢筋制作钢筋笼，其要求为：①钢筋笼制作前，钢筋要调直，无污垢，无锈浊，胎具绝对标准。②根据设计笼长和钢筋的定尺长度，合理搭接制作。③主筋必须采用搭接焊连接时，要保证每个断面的接头数量不得超过主筋总量的50%；且两断面间距不小于35d倍，且不小于500mm。④两节笼子相对接时，主筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d，保证两个接头断面间距不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一断面上的接头数量不得超过主筋总量的50%，先定位，校正垂直后焊接。⑤成笼精度要求项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100⑥成笼存放要求成型后的钢筋笼必须摆放整齐，根据桩型及笼型的不同要求分开摆放，挂上标牌以示区别。摆放高度不得超过2层，同时要合理安排，做到成型的钢筋笼及时使用，不得存放过久，以防止生锈、污染。1.3.3钻孔①钻机就位前，再次校核桩位，和3根以上的临桩校核，以保证桩位的准确性。②反循环施工法是在静水压力下进行钻挖作业的，因此护筒的埋设是反循环施工作业中的关键，根据地层特点及有关要求，选用钢性护筒，埋设时护筒端部应打入在粘土层或粉土层中，一般不应打在填土层或砂层或砂砾层中，以保证护筒不漏水，如确实需要将护筒端部打入在填土、砂或砂砾层中时，应在护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。埋设时应准确、稳固，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，且经监理认可。③按照复验合格后的护筒及桩位，进行钻机就位和对中。就位时，钻机必须平衡、牢固，主杆必须垂直，保证钻机天轮、钻头和桩位三点一垂线，对中误差≤10mm，垂直度偏差<1%。④钻进过程中，为了使反循环施工法不坍孔，必须具备以下五个条件：A、确保孔壁的任何部分的静水压力在0.02Mpa以上，护筒内的水位要高出自然地下水位2m以上。B、在钻挖中，孔内泥浆一面循环，一现对孔壁形成一层泥浆膜。其作用台下：将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少到最低限度；保持孔内有一定水压以稳定孔壁；延缓砂粒等悬浮状土颗粒的沉降，易于处理沉渣。C、保持一定的泥浆比重。在粘土和粉土层中钻挖时泥浆比重可取1.1—1.15。在砂和砂砾等容易坍孔的土层中钻挖时，必须使泥浆比重保持在1.15—1.2。灌注混凝土前泥浆比重应小于1.25。当泥浆比重超过1.25时，则钻挖困难，效率降低，易使泥浆泵产生堵塞或使混凝土的置换产生困难，要用水适当稀释，以调整泥浆比重。在不含粘土或粉土的纯砂层中钻挖时，还须在贮水槽和贮水池中加入粘土，并搅拌成适当比重的泥浆。造浆粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；造浆率不低于0.006～0.008m3/kg。D、钻挖时保持孔内的泥浆流速比较缓慢。E、保持适当的钻挖速度。钻挖速度同桩径、钻深、土质、钻头的种类与钻速以及泵的扬水能力有关。在砂层中钻挖需考虑泥膜形成的所需时间；在粘性土中钻挖则需考虑泥浆泵的能力并要防止泥浆浓度的增加。经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的岩屑，泥渣及时地冲上来；并时刻注意泥浆性能指标，确保成孔质量。⑤钻孔深度达到设计要求后，首先由机长自检，技术人员复检，再报监理检验后方可终孔提钻。严禁超钻，不得少钻。经监理验收后的深度要及时地填写在施工记录表上。⑥本工程选用160-180m3/h砂石泵循环钻进，如泵量过小会影响进度，孔内泥砂不能及时地排出，造成恶性循环，使孔壁泥皮增厚，影响成桩质量及承载力。⑦为保证钻孔不坍塌，不缩径，不扩径，选用优质泥浆钻进。泥浆比重控制在1.1-1.15左右（粘土层钻进时1.1-1.15,砂层钻进时1.15-1.25），但清孔后的泥浆比重应在1.10-1.25之间，含砂率≤6%，粘度≤10--25S，以保证砼灌注质量。1.3.4安放钢筋笼①为了保证钢筋笼的保护层厚度，制作钢筋笼时，在其周围设三组混凝土保护层垫块，每组3块，以确保钢筋笼居中，允许偏差为±20mm。②搬运和吊装时，要防止变形。对较长的钢筋笼在搬运和吊装时应加以支撑；安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁；若遇障碍，应暂停下放，待查明原因后方可再下放。严禁高起猛落，强压下放等违章作业现象发生。③孔口钢筋对焊时，上下主筋位置要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。④为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。⑤钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即灌注水下水土混凝土。1.3.5灌注砼①安放导管a、根据实际孔深，确定导管的节数、总长度，并作详细记录，底节导管长度不宜小于4.0m，保证导管距孔底的距离在300-500mm，以便隔水栓能顺利排出，严禁导管插入孔底。b、导管下放前应作试拼及试压，试水压力为0.6-1.0MPa,使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。c、导管连接时，应做到垂直、牢靠、密封好，不得使用不符合要求的密封圈，严禁进水、进气、进浆。②灌砼a、砼强度配合比此配合比由具有资质的试验室提供，作为现场施工配合比。水泥质量必须经过试验室测定，符合水泥质量检验标准GB175-1999，砂、石质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92），由试验室测定后方可使用，水质符合《普通混凝土用水质标准及检验方法》JGJ—89的规定。b、隔水塞直径应比导管内径小20-25mm，灌注前用8号铁丝吊挂在导管内，开灌时剪断铁丝放塞。c、为了保证初灌顺利，应有足够的混凝土储备量，使导管一次能够埋入混凝土面以下0.8-1.5m。d、混凝土灌注必须连续进行，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。e、在灌注过程中，经常测量管内外砼面上升高度，根据埋管的深度，适当地提升及拆卸导管，做到勤提勤拆。导管最小埋深不得少于2m，以免浮浆或沉渣裹入砼内或反压进导管内造成断桩，更严禁导管提离砼面造成断桩。在灌注过程中应设专人经常测量导管的埋深。f、当砼面上升到将近接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深，以降低砼上升的冲击力。当钢筋笼埋入砼达5米左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。g、每根桩测砼坍落度3次，即首批出料、灌注中期及后期。h、按规范要求，进行试块的取样、养护及送检。i、水下砼的灌注必须连续进行，不得中断，如果发生堵管、导管进水等事故，应及时由现场技术负责人进行处理。灌注时间绝对不能超过砼初凝时间。钢筋笼吊装（1）钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单，经四方联合验收后，方可吊放钢筋笼；（2）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。垫块采用预制轮型混凝土块，绑扎在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。（3）若钢筋笼较长可采用两段连接，连接采用双面搭接焊，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。桩芯混凝土施工（1）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩芯混凝土。（2）桩身混凝土坍落度宜采用14±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性。2.冠梁施工2.1桩锚支护结构D600灌注桩桩顶采用700㎜×500㎜现浇混凝土冠梁，主筋采用10根HRB400直径20㎜的钢筋，箍筋采用ф8@200。2.2灌注桩桩头浮浆凿除处理好后进行冠梁钢筋绑扎，保护层厚度为50㎜。2.3冠梁钢筋绑扎完成后进行冠梁模板安装，冠梁侧模选用250㎜×1500㎜钢模板，支架采用10㎝×10㎝方木支撑。浇注C30混凝土，直接由地面罐车浇注。第九章搅拌桩施工方法1.深层搅拌桩止水带施工1.1本工程首先安排搅拌桩设备进场。施工之前，首先要精确测放出主体基础边线和确定场地标高，在土方开挖达到止水带可以施工条件的情况下，测放基坑搅拌桩桩心轴线，然后对每根桩进行精确的定位放线，保证成桩后桩与桩的搭接符合设计要求。2.施工顺序移动桩机校对桩位喷浆下钻至桩底标高喷浆提升至桩顶进行复搅。移动桩机到下一桩位。3.施工工艺①5挡喷浆下钻压力为0.2~0.3Mpa。②5挡喷浆提升至桩头，喷浆压力为0.5Mpa。③5挡复搅压力为0.2Mpa。4.施工参数及施工要求①水灰比0.55，注浆水泥pc32.5。②钻头直径为450mm。③水泥用量50kg/m④桩位偏差不应大于50mm；垂直度偏差不应大于1%。⑤每个施工组要及时进行开挖检查，若不符和设计要求应及时调整施工工艺。第十章、基坑降水主要施工方法1管井施工工艺流程与主要施工方法1.1管井结构管井滤水管采用全长无砂砼滤管。井深20米，管井内径300mm。滤料选用优质米石，以保证降水井内不会产生大量涌泥现象发生，确保降水效果.位置根据现场情况确定。1.2管井施工工艺：1.3施工技术要求及技术措施：（1）成孔采用回旋钻成孔，垂直度偏差不大于1.5％，孔深自然地面下20米。成孔后清渣换浆。（2）安装井管沉渣、泥浆参数达到要求后沉放井管，为防止泥砂进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘。在井管下放时接口周围附3道竹片，且用8＃铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。井管下放时缓慢下放，严禁快放。（3）回填滤料回填滤料采用全长滤料，应从井管外四周同时均匀填入。填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，从井底连续填至地面下1米，地面下1米采用粘土封口。（4）洗井洗井采用污水泵洗井法。洗井应在填好滤料后立即进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由混变清达到正常排水为止。（5）系统安装水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm的纲丝绳。2基坑降水2.1本工程降水时间长，降水施工期间昼夜24小时监护，确保降水的连续性。2.2抽水期间观测水位并做好记录。依据水位变化情况变换水泵高度及水泵型号。3基坑降水施工质量控制措施3.1管井定位管井定位应结合结构图纸，尽量避开桩位、承台、基础梁、结构后浇带。3.2管井安装安装井管时应使井管位于孔中央，滤料均匀填至设计位置。3.3基坑降水每天测量井内动态水位，并做好记录。经常巡查出水状况，出现异常及时上报、处理。4基坑内封井措施基坑内的降水井在降水任务完成后进行回填封井，具体措施如下：4.1在施工底板混凝土前井口放置3mm厚直径为315的钢护筒，安装高度为高出底板顶面5cm，保证降水井继续抽水。钢护筒外围预设两道止水片，止水片宽度不小于10cm。4.2封井时井内采用1：1级配砂石回填，填至底板底标高时，在钢护筒内浇筑比底板强度高一等级的微膨胀混凝土，在距底板顶标高10cm处焊一快4mm厚内止水板，钢板与护筒满焊封严，将高出底板顶面的护筒切除，剩余部分用比底板强度高一等级的微膨胀混凝土浇筑并振捣密实。第十一章主要施工设备材料1.所有施工设备进场后，均应保持其完好率，备足备齐易损件，对易损坏设备应提前作好备用设备，以保证施工中设备均能正常使用，确保工程质量和进度，施工设备可充分满足工程需要。2.设备材料表名称规格型号数量空压机7公斤/11.5立方1台水泥泵Bw-3501台喷浆机PZ-5B1台注浆机UBJ-11台钢筋调直机3KW1台电焊机BX1-3151台钢筋切割机J3G-4001台水准仪DS31台经纬仪苏光J2-21台管井钻机180型1台其他材料水泥、砂、碎石、钢材第十二章劳动力计划1.根据设备和工程项目情况，组成单班或双班轮流作业制。施工队工人数量根据工期和工程阶段需要随时增减，保障工程进度需要。计划施工高峰期进场工人33人左右。2.劳动力计划表序号名称单位人数1钢筋工人42打孔工人63喷射砼工人64搅拌工人25电工人16电焊工人27降水工人人48打桩工人810合计人33第十三章施工配合措施1.与主体施工单位的配合1.1支护工程工程开工前，应与主体施工单位进行对接。1.2支护前应对照结构图纸，预留足够的施工作业面。避免支护结构影响主体施工。2.与土方施工单位的配合2.1土方开挖前，应确定合理的土方施工方案。2.2土方开挖时，应按照施工方案施工，严禁超挖。第十四章临时用电、用电方案1.临时用电施工方案1.1配电敷设要求：配电箱及电器安装均应符合安全技术规范标准要求，配电箱均为铁箱，进出线孔洞应有绝缘保护圈；零线应装设端子板，保护零线不得装设开关或熔断器，配电箱及电器设备应有防雨及防潮保护设施。1.2接地电阻要求：重复接地不大于10欧姆。1.3安全用电技术措施所有参加施工的人员必须遵守《建筑安装工人技术操作规程》，不得无证进行电工作业。（1）配电线路、机电线路必须按照确定的位置、走向布设，禁止临时乱拉乱接，禁止将电源直接绑在钢管等金属物上。（1）不得在高、低压线路下方施工、堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。（2）线路的安全距离必须满足规范规定要求，如因受现场等限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮栏、围栏或保护网等防护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。（3）各种电动机械设备，必须按规定做保护接零、保护接地。（4）开关箱必须设门加锁并按规定位置架设。进出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须设漏电保护开关。实行“一机一闸”挂牌制，机电操作人员因故离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱。（5）照明线路的架设必须满足规范的要求，特殊场所应按规定使用安全用电。禁止照明线，动力线混合使用。1.4电器防火措施（1）健全现场防火组织、落实消防设备：制定防火制度、做好防火宣传教育。在易燃、易爆、火灾危险处，挂设防火安全标识。（2）电动机械注意防潮、防尘、防腐，严禁超负荷运行。对长期没有运行的电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。（3）不准使用电动炉、电热器具。（4）易燃易爆场所，严禁烟火。（5）照明设备应安装保险丝或自动开关装置，与可燃物之间保持安全距离。灯炮上不准用布或纸包裹。（6）碘钨灯等照明设备，不应装在可燃物上。（7）开关箱，配电箱内禁止存放易燃易爆物或杂物。（8）焊接作业人员应严格遵守《建筑安装工作安全技术操作规程》，焊接作业场所应符合要求，与可燃物之间应保持安全距离。（9）消防器材应按规定配置。2.临时用水施工方案2.1临时用水按施工规划进行布置。上下水必须分开，不得污染。2.2临时用水采用的管径必须满足施工要求。2.3生活及施工用水不得任意排放。2.4未经允许不可更改上下水系统。第十五章基坑应急方案1.应急管理机构1.1应急组织措施1.1.1建立以项目经理为组长的应急管理组，项目经理对应急措施负全责。1.1.2由生产经理担任应急组副组长，应急组副组长对应急组组长负责。负责安排应急材料、对突发事故进行全面处理，全面协调。负责对各应急小组发指令。对应急措施进行检查落实。2.应急材料、设备2.1应急材料①Φ45×6米钢管20根。②编织袋100个。③防雨布100米2。2.2应急设备①潜水泵3台。②污水泵2台。③高压注浆设备一套。3.基坑支护应急预案3.1局部含水较大若局部土体含水量过大而出现的不能成孔情况，可采用φ45钢管替代土层锚杆，压力注浆形成锚钉。3.2边坡垃圾若发现边坡局部垃圾，无法成空，可将土钉位置微调。若垃圾范围较大，影响土钉较多，应及时报告业主及设计单位处理。3.3开挖时土体剥落对于局部土体剥落的位置，可及时采用土袋填充，随后喷射砼封闭，在砼终凝后注浆填实。3.4基坑边坡渗水对于基坑边坡渗水，应根据具体情况具体分析对待，若微渗不影响施工，在渗水部位设导流管。若水量较大，应减缓和停止土方开挖。查找原因，查看周边是否有水源。3.5基坑变形超过警戒限值在基坑开挖时，密切注意基坑的环境变形监测结果，根据监测结果进行相应处理。当基坑边坡出现沉降过大或者水平位移接近警戒值时，根据分析结果采取相应措施，如因挖土过快造成变形偏大，应通告业主监理及挖土方，建议调整开挖方案，以防变形继续增大；如变形超过警戒值，且监测单位已出具书面警报，应对被动区进行加压处理，方法如下：①使用槽钢进行基坑内部局部支撑（当变形较严重时，可进行整体支撑），阻止基坑变形进一步扩大。②准备足够量的土包（编织袋内装土），一般堆放体积为5m×5m×2m，当出现紧急情况时，可快速采用土包回填。3.6基坑坍塌3.6.1未发生人身事故基坑坍塌未发生人身事故的应急管理组组长应及时报告业主及监理。并组织技术人员对坍塌原因进行分析。并提出处理意见。3.6.1发生人身伤害当发生伤害事件时，最先发现情况的人应大声呼叫，呼叫内容要明确，将发生事故的地点和部位等情况的信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员并迅速将信息报告现场负责人。现场负责人负责现场的抢救组织工作，并立即上报上级有关部门。①报警由现场重要负责人拨打急救电话（120），并将事故发生位置、单位名称、伤害情况等详细告知。如遇特殊情况应拨打110通知警方前来协助抢救伤员，同时详细告知事故发生地点。②接车如事故发生后由警卫负责在路口接车，引导救援车辆从具备条件的道路迅速到达现场。③坍塌自救发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如有二次塌方的危险，则必须采取有效的控制措施。清理坍塌土方不可使用机械，应人工清除，避免对伤员造成二次伤害。造成内伤、脊椎伤害和骨折的，不可晃动和移动伤害者，应多人平托伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。及时进行止血和人工呼吸。待医务急救人员到达后，进行抢救。④保护现场事故发生后在自救的同时，有抢险领导小组派人保护现场，防止事态扩大，为今后的事故调查提供真实依据。事故发生后有领导小组立即派人在现场维持秩序，设置警戒线，劝阻无关人员离开现场，防止其他事件发生。在抢救人员到来后，项目部各有关部门应积极协助救治伤员，并运送到安全地带。项目施工部应保护好现场（因抢救人员、防止事故扩大以及疏散等原因，需要移动现场物件的应有专人负责，做出标志、绘制出现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并按规定移交有关部门人员处理）。⑤事故报告根据《国务院关于特别重大事故调查程序暂行规定》的要求，重大事故发生后，项目部紧急抢险预案领导小组应立即赶赴现场，了解情况后将发生重大事故的情况，上报上级有关部门。项目安全部在24小时内写出事故报告并上报有关部门。事故发生的时间、地点、单位；事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事故发生的原因初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；⑥事故善后处理项目部重大安全事故应急抢险预案领导小组到现场后应根据现场情况由应急领导小组组长组织，专人分工负责组织抢救工作，统一调派所需车辆、人员、物资，派人协助指挥交通，疏散人群，努力将事故损失减少到最低限度。派专人协助调查组进行事故调查。派专人进行事故善后处理事宜。根据事故调查组认定的事故原因分析，举一反三，采取积极有效措施防止类似事故再次发生；根据事故责任分析对有关责任人进行处理，触犯法律的将依法移交司法机关处理。第十六章雨季施工方案1.技术措施1.1编制晴雨表，做好收听中长期天气预报的工作；预报有雨时应依据实际施工情况及时调整施工。1.2施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。2.组织措施2.1一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。2.2提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。2.3机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。2.4雨来前要对挖开未来得及进行支护的边坡采用防雨布进行覆盖。2.5雨后要及时排走基坑内积水。2.6雨中、雨后要加强巡查。发现意外及时处理。第十七章施工组织1.项目经理部的组成、分工及权限1.1项目部组成：本工程采用项目经理负责制。项目部主要人员有项目经理、技术负责人、安全员、质检员、资料员、施工队长。1.2．项目部职责项目经理：对工程全面管理组织施工，直接抓安全文明生产。全面负责项目经理部的领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益负责。技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制。负责施工组织设计、专项施工方案的编制。负责施工测量、放线；现场施工技术问题的处理；负责技术交底。质检技术员：负责现场观测；负责项目施工中的技术管理、质量控制。负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责设备配件的供应。资料员：负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责现场各项工程技术资料的收集整理工作。安全员：负责整个工地的安全工作，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。施工队长：负责贯彻施工技术，组织安全生产。2.项目部人员职务人数姓名主要职责项目经理1项目负责人项目技术总工1施工总负责质检、测量1技术负责材料、资料1资料报验、整理安全员1现场安全施工管理造价员1成本控制3.管理机构图第十八章确保工程质量的技术组织措施1．组织措施1.1建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。1.2建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。1.3建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。1.4强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。1.5全体人员进场后，由技术负责人牵头进行技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。1.6严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检和交接检发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下道工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。1.7针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。2．建立建全各项管理制度2.1技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。2.2技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。2.3质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。2.4技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。2.5执行质量一票否决权和质量奖罚制度。第十九章确保安全施工的技术组织措施1．安全组织措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。1.1项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。1.2施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。1.3进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技