轴承座铸造工艺设计

{生产工艺技术}轴承座铸造工艺设计轴承座铸造工艺设计摘要：本轴承座为一小型铸件，铸件材质为ZG230-450，结构简单，无复杂的型精品文档放心下载腔和阻碍起模的凸起。铸件的外形尺寸为350mm×350mm×175mm，主要壁厚为感谢阅读30mmZG230-450是一种铸造碳钢，是新牌号表示方精品文档放心下载法(GB11352-89)ZG25谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读金属液流动通道，用solidworks三维造型后，采用华铸CAE软件对设计方案进谢谢阅读感谢阅读口区。关键词：轴承座，工艺设计，华铸CAEBEARINGCASTINGPROCESSDESIGN感谢阅读ABSTRACT:Thebearingasasmall-sizedcastings,castingmaterialofZG230-450,谢谢阅读simplestructure,noplexcavityandobstaclestodraw.Theappearanceofthecast精品文档放心下载ingsizeis350mm×350mm×350mm,themainwallthicknessof30mm,basicuniformwal谢谢阅读lthickness.BearingtheZG230-450isakindofcastingsteel,isanewbrandrepres精品文档放心下载entation(GB11352-89),theoriginalbrandnameisZG25.Fromtheoverallstructu精品文档放心下载reofthebearingcharacteristics,analysisofcastingprocessdesign,determin精品文档放心下载ethecastingsolution,andcastingprocessparametersandthedesignofsandcore,o感谢阅读nthisbasis,accordingtothematerialweightofthecastingandpouringsystempe精品文档放心下载rformancedesignofthefeedingsystem.Usedsodiumsilicatesandhandmademoldi精品文档放心下载ngandcoremaking,woodtouchkindandopengatingsystem,thedesignshouldbecon精品文档放心下载sideredwhenthefactors,thegatingsystemisnotsimplythemetalliquidflowcha精品文档放心下载nnel,withsolidworks3dmodelling,theChinafoundryCAEsoftwareisadoptedtod感谢阅读esignplansforpouringandsolidificationsimulation.Resultsshowthatthepou谢谢阅读ringsystemdesignisreasonable,theshrinkageporositydefectontheKouOu.感谢阅读KEYWORDS:Bearingseat，Processdesign，ChinaCastingCAE感谢阅读目录1绪论11.1国外铸造技术发展状况11.2我国铸造技术的现状21.3铸造工艺设计的基本知识21.4铸造工艺设计的重要性22铸造方案的确定32.1零件的材质分析32.2轴承座工艺设计的内容和要求32.3轴承座结构的铸造工艺性分析52.4造型造芯方法的选择52.5浇注位置的选择62.6轴承座分型面的选择72.7砂箱中铸件数目的确定83铸造工艺参数的确定93.1铸件最小铸出壁厚93.2最小铸出的孔和槽93.3铸件的尺寸公差93.4机械加工余量103.5铸造收缩率103.6起模斜度103.7浇注温度和冷却时间114砂芯设计124.1砂芯的基本知识124.2砂芯数目的选择124.3芯头设计124.4芯头尺寸的确定124.5砂芯的定位结构134.6芯骨134.7芯撑134.8砂芯的排气135浇注系统及冒口、冷铁、出气孔的设计145.1浇注系统的组成及其应用145.2浇注系统的类型和应用范围155.3浇注时间的计算165.4确定直浇道、横浇道、内浇道的横截面积185.5冒口的设计206轴承座浇注、凝固过程模拟分析216.1华铸CAE简介216.2华铸CAE模拟分析的步骤216.3华铸CAE模拟轴承座浇注、凝固过程分析报告21谢谢阅读7铸造工艺装备设计258铸造工艺图269结论2710致谢28参考文献29附图轴承座铸造工艺设计1绪论感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读CAD层次上一个有力的伙伴，与此同时，铸造厂也遇到了来自铸造行业内部和外感谢阅读谢谢阅读（1）提高铸件质量和可靠性，生产优质铸件；（2）加强环保，实现可持续性发展；（3）降低生产成本；（4）缩短交货日期。精品文档放心下载从谈起。1.1国外铸造技术发展现状1）信息技术在铸造生产中得到广泛应用感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读0轴承座铸造工艺设计2）粘土砂湿型造型设备有新的提高在德国震压造型正在逐步被其它先进的造型设备所取代，而到1999年垂直分型精品文档放心下载——气压造型、空气冲压造型这三类造型线的生产能力之和感谢阅读已占有77%，居于主导地位。3）型砂处理向智能化质量控制方向发展谢谢阅读砂质量进行预防性控制。4）树脂自硬砂设备日趋完善谢谢阅读特点是：检测的项目主要是紧实率和湿强度并采用气功。1.2我国铸造技术的现状我国铸造业的现状是生产量大，年产铸件约12002万多个，感谢阅读铸造业的从业人员在120感谢阅读感谢阅读有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。谢谢阅读我国铸造产量从2000超越美国已连续六年稳居世界第一，根据全球主要生产国谢谢阅读2004谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载1轴承座铸造工艺设计精品文档放心下载感谢阅读的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。谢谢阅读1.3铸造工艺设计的基本知识精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读工艺设计的依据包括：（1）生产任务和要求（主要是产品零件图样、零件的技感谢阅读2感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读析，选择造型方法；确定铸造工艺方案；绘制铸造工艺图；填写铸造工艺卡。谢谢阅读1.4铸造工艺设计的重要性我国自从加入WTO精品文档放心下载谢谢阅读计水平对提高铸件内外质量、提高工艺出品率、降低废品率、提高经济效益上，精品文档放心下载起着非常重要的作用。2铸造方案的确定2.1零件的材质分析铸件成型材料为ZG230-450，ZG230-450是一种铸造碳钢，是新牌号表示方法谢谢阅读2轴承座铸造工艺设计(GB11352-89)ZG25ZG230是指这种材料的最感谢阅读低屈服强度为230Mpa，450是指这种材料的最低抗拉强度为450Mpa。ZG230-450谢谢阅读感谢阅读感谢阅读（见下表2-1精品文档放心下载1.5%～2.0%精品文档放心下载约4.2%，浇注温度约1500～1550℃；焊接性良好，用E5015（E7015E5016感谢阅读（E7016）等焊条，焊前不预热或100～150℃低温预热，焊后去应力处理；被切谢谢阅读削性能尚可，无需热处理也可直接进行机加工。需注意事项：相对上限每减少感谢阅读0.01%的碳，允许增加0.04%的Mn，但Mn含量最高至1.20%。谢谢阅读表2-1ZG230-450的化学成分(%)化学成分CSiMnSP含量≤0.30≤0.50≤1.20≤0.04≤0.04精品文档放心下载2.2轴承座工艺设计的内容和要求产品生产性质:大批量生产；材料:ZG230-450；轴承座的零件示意图如图2—12—2谢谢阅读承座的轮廓尺寸为350mm×350mm×175mm30mm45mm精品文档放心下载型铸件，铸件除满足几何尺寸精度及材质方面要求外，无其他特殊要求。谢谢阅读图2-1轴承座零件图图2-2轴承座三维图2.3轴承座结构的铸造工艺性分析3轴承座铸造工艺设计谢谢阅读精品文档放心下载考虑的内容：1）零件应有合适的壁厚为避免冷隔，浇不到铸件铸件不能太薄，铸件太厚尺寸精品文档放心下载太大超过临界壁厚时易产生缩孔缩松，最大壁厚以最小壁厚的3倍来考虑；谢谢阅读2)铸件壁厚均匀避免热解；3)有合适的铸造圆角避免缩孔缩松；4)改进妨碍起模的凸台凸缘和肋板；5)取消铸件外表侧凹；6）利于砂芯的固定和排气。25mm，查表2-2可知，铸钢精品文档放心下载铸造方法铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金镁合金≈200×20086653—砂型>200×200~500×50010~12>6~1012843谢谢阅读500×50015~2015~20——6—精品文档放心下载砂型铸造允许的最小壁厚为10—12mm。轴承座最小壁厚满足要求，最大壁厚为谢谢阅读45mm感谢阅读18mm的孔较小,为了精品文档放心下载方便造型、减少砂芯，可以不铸出。表2-2砂型铸件最小壁厚单位（mm）2.4造型造芯方法的选择精品文档放心下载4轴承座铸造工艺设计谢谢阅读谢谢阅读机器造型两大类。感谢阅读要求下选择成本最低，生产组织最便捷的造型及制芯方法。精品文档放心下载精品文档放心下载剂，造型后吹入二氧化碳，1-3分钟砂型硬化，砂型强度高，不需烘干，但浇注谢谢阅读后结成硬块，退让性较差，大大的降低了清理铸件的效率。精品文档放心下载2.5浇注位置的选择铸件的浇注位置是指铸件在浇注时在铸型中所处的位置。考虑的原则:铸件的主感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读有时为了方便造型，可采用“横做立浇的方法；铸件的薄壁部分感谢阅读谢谢阅读感谢阅读尽量使冒口置于加工面上，以减少铸件清整工作量。方案一方案二图2—3浇注位置的选择5轴承座铸造工艺设计分析：谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读中、小型厚壁铸件。精品文档放心下载感谢阅读不易充满，多用于结构复杂，厚壁的大中型铸件。综上分析方案二较好。2.6轴承座分型面的选择感谢阅读时遵循的原则：1)尽量使铸件全部或大部置于同一半型内；2)尽量减少分型数目；3)分型面尽量选平面；4)注意降低沙箱的高度；5)便于下芯合箱检查型腔尺寸；6)为便于起模分型面应在铸件最大截面处；7)注意减轻铸件清理和机加工余量。6轴承座铸造工艺设计图2—4分型面的选择分析：方案一铸件没有全部在同一铸型内，这样容易产生错箱。精品文档放心下载方案二铸件在同一铸型内，合箱时不容易错箱，提高了铸件的质量。精品文档放心下载综合考虑选择方案二。2.7砂箱中铸件数目的确定轴承座轮廓尺寸350mm×350mm×175mm。谢谢阅读精品文档放心下载件，采用通用性砂箱尺寸为1300mm×1300mm×280mm。谢谢阅读3铸造工艺参数的确定谢谢阅读谢谢阅读以下内容：3.1铸件最小铸出壁厚轴承座的最小壁厚为25mm，由《铸造工艺设计》表3-1知该零件符合要求。感谢阅读表3-1砂型铸件最小壁厚单位（mm）铸件轮廓尺寸铸件材质铸钢灰铸铁球铁可锻铸铁铝合金镁合金≤200×2008≈6653—>200×200-500×50010-126-1012843谢谢阅读>500×50015-2015-20——6—精品文档放心下载3.2最小铸出的孔和槽谢谢阅读7轴承座铸造工艺设计以节约金属减少机械加工，较小的孔和槽则不宜铸出。表3-2最小铸出的孔最小铸出孔的直径d生产批量灰铸铁件铸钢件大批量生产12~15—成批量生产15~3030~50单件,小批量生产30~5050由表3—2可知：轴承座上直径为18mm的孔不应铸出。感谢阅读3.3铸件的尺寸公差精品文档放心下载寸之内，铸件可满足机械加工、装配和使用要求。感谢阅读设计水平，操作水平，造型、造芯设备及工装的精度，造型、造芯材料的性能，谢谢阅读铸件的精整和表面质量，生产技术管理和质量控制手段等等。谢谢阅读感谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读铸件尺寸公差代号CT16CT1—CT16铸精品文档放心下载造工艺设计》知：铸钢的公差等级为11-14，选CT10，铸件的基本尺寸为361、感谢阅读237、163、145、133、75的孔公差数值分别为4.4mm、4.4mm、4.0mm、3.6mm、感谢阅读3.6mm、3.2mm。8轴承座铸造工艺设计3.4机械加工余量感谢阅读谢谢阅读为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十个等级。谢谢阅读轴承座的轮廓尺寸为：350mm×350mm×175mm,谢谢阅读械加工余量等级为G－K,上面的加工余量等级取H，加工余量为5mm,下面和侧面谢谢阅读的加工余量等级取G，加工余量为3.5mm。3.5铸造收缩率谢谢阅读比表示：ε=【（L1-L2）/L1】×100%式中ε是铸造收缩率（%）L1是模样长度（mm)L2是铸件长度（mm)感谢阅读感谢阅读感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载实际收缩率。做模样时，称它为缩尺或放缩。谢谢阅读9轴承座铸造工艺设计师的经验知铸钢的收缩率为2.0%。3.6起模斜度谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读平行于起模方向的模样壁上所增加的斜度，用角度ɑ或宽度a表示。查《铸造工感谢阅读艺学》可知：A、B两面的起模斜度均为a=2.0mmα=0°40′，采用增加铸件法。精品文档放心下载如图3-1所示：图3-1起模斜度3.7浇注温度和冷却时间铸钢230-450的出炉温度一般为1580℃，浇注温度一般为1530-1550℃.感谢阅读从《铸造工艺学》中可得此轴承座的的冷却时间为40-50分钟。精品文档放心下载4砂芯设计4.1砂芯的基本知识谢谢阅读模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。精品文档放心下载具有足够的强度和刚度；在铸件形成过程中型芯所产生的气体能及时排出型外；谢谢阅读铸件收缩时阻力小；造芯，烘干，组合装配和铸件清理等工序操作简单。谢谢阅读谢谢阅读选用及安置芯撑的的设计。10轴承座铸造工艺设计4.2砂芯数目的选择感谢阅读何分块和各个分块砂芯的结构形态，确定时的总准则是：（1）保证铸件内腔尺寸精确；（2）应使操作简单；（3）应使芯盒捣砂面敞开且砂芯烘干支持面最好为平面；精品文档放心下载（4）使造芯和下芯过程方便，铸件内腔尺寸精确，不致造成气孔等缺陷，芯盒精品文档放心下载结构简单。4.3芯头设计芯头是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分。它本身不形成铸件的轮廓。精品文档放心下载感谢阅读浇注位置的选择可知：应该是选择垂直芯头。4.4芯头尺寸的确定精品文档放心下载在型上，必须有足够的芯头尺寸。谢谢阅读艺学》得：轴承座砂芯上芯头高h1=40mm，下芯头高h=40mm；芯头于芯座的间隙精品文档放心下载S=1.0mm，S2=1.0mm。其芯头的结构如图4—1所示：图4—1芯头的结构精品文档放心下载4.5砂芯的定位结构精品文档放心下载谢谢阅读11轴承座铸造工艺设计芯头。4.6芯骨精品文档放心下载砂芯较小，烘干后能满足其强度要求不需要增设芯骨。4.7芯撑精品文档放心下载采用芯撑加固，以起到辅助支撑的作用。轴承座砂芯尺寸较小，砂芯结构简单，精品文档放心下载烘干后芯头的稳固性能满足要求，不需再设芯撑。4.8砂芯的排气谢谢阅读残余水分受热蒸发放出气体，如果这些气体不排除型外，则会产生气孔等缺陷。精品文档放心下载轴承座的砂芯较小不宜开设排气通道，可在铸型上增设排气孔加以补偿。谢谢阅读5浇注系统及冒口、冷铁、出气孔的设计5.1浇注系统的组成及其应用精品文档放心下载和内浇道组成，其基本结构如图5-1所示：图5-1浇注系统的基本结构感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载形浇口杯，通常采用在浇口杯箱内用型砂制成。供中、小型铸钢件用的浇口杯，谢谢阅读12轴承座铸造工艺设计感谢阅读经过烧结的漏斗砖砌成。浇口盆用于中、大型铸铁件和中大型非铁合金件。精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读来自直浇道的金属液有缓冲作用，能缩短直-横浇道拐角处的紊流区，改善横浇谢谢阅读谢谢阅读1.2~2倍，高度为横浇道2倍，将型砂舂谢谢阅读实紧，与直浇道和横浇道的过渡区避免有尖角。精品文档放心下载感谢阅读4~6谢谢阅读精品文档放心下载一道内浇道的距离不少于75mm精品文档放心下载感谢阅读重要的。谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载13轴承座铸造工艺设计感谢阅读择，其中扁平梯形截面内浇道的吸动区域小，有利于横浇道捕渣，还利于清除，精品文档放心下载5谢谢阅读倍，避开紊流区。内浇道位置设置的通则如下：（1精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载黄铜铸件。（2）凝固体收缩率小的、壁厚差大的铸件，内浇道应分散的开设在薄壁处和次精品文档放心下载精品文档放心下载锡青铜铸件。（3）壁厚差不大的铸件，为造成同时凝固，内浇道开在薄壁处，且数量不多，精品文档放心下载感谢阅读仍是以开设在设有冒口的部位为原则。（4）凝固体收缩率大的中、大型铸件，若内浇道开设在没有设置冒口的部位，精品文档放心下载精品文档放心下载类缺陷，必须对其增设补贴，以形成顺序凝固，将缩孔、缩松引入冒口中。谢谢阅读（5谢谢阅读14轴承座铸造工艺设计也需要加厚冷铁和采用钢、铜或石墨冷铁。（6）内浇道应有利于平稳、快速充型和排气、排渣，不严重冲刷砂型和砂芯，感谢阅读能尽量缩短金属液在型腔中的流程。（7）内浇道尽可能开在分型面上；但对有一定高度的铸件，最好采用底注式或感谢阅读阶梯式浇道。（8）内浇道与铸件的接合处的厚度，对凝固收缩率大的合金，一般应不厚于铸精品文档放心下载件厚壁的1/2，最多不超过2/3。5.2浇注系统的类型和应用范围浇注系统按各组元横截面积比的分类与应用（1）封闭式：截面积比例关系：ΣAcu>ΣAs>ΣAru>ΣAg（注：Ag-内浇道横截精品文档放心下载Aru-As-Acu-感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载（2）开放式:截面比例关系：ΣAg>ΣAru>ΣAs。其特点与应用：控流截面在直感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载有应用。（3Ag<ΣAs<ΣAru。其特点与应用：控流截面在精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读15轴承座铸造工艺设计球墨铸铁件，铝合金及镁合金铸件也有应用。（4）封闭-开放式：截面比例关系：ΣAg>ΣAru<ΣAs。其特点与应用：控流截感谢阅读谢谢阅读感谢阅读时广泛应用；用转包浇注的小型铸钢件也有用此类浇道的。精品文档放心下载综上分析：采用开放式浇注系统。浇注系统按钢液引入引入铸件位置的高低的分类与应用（1:谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载的中、小型厚壁铸件。（2）底注式：底注式浇注系统是从铸件底部引入型腔，钢液充型平稳，排气方谢谢阅读感谢阅读薄壁件不易充满，多用于结构复杂，厚壁的大中型铸件。（3)精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载的优点。中间注入式多用于高度不大的铸件。16轴承座铸造工艺设计综上分析：此轴承座的浇注系统选用底注式较好。5.3浇注时间的计算液态金属从进入浇口杯开始到充满铸型所用的时间称为浇注时间。精品文档放心下载t=GL/Nnq式中t-浇注时间（s）GL-型内钢液重量（kg）N-同时浇注的浇包数量（个）n-一个漏包内的注孔数量（个）q-平均浇注流量速度（kg/s5-1）：精品文档放心下载表5-1不同注孔直径流注流量速度q平均值注孔直径303540455055607080谢谢阅读（mm）流量速度10202742557290120150感谢阅读q/kg.s-1利用solidworks计算出，该轴承座一箱四件的总重量大约为GL170kg。谢谢阅读N=1，n=1，由上表可知q=20，所以t=170/1×1×27=6.29(s)。校验以上算得的浇谢谢阅读注时间是否合适，可用钢液在型内的上升速度验算，其式如下：感谢阅读V=C/t式中v-钢液在型内的最小允许上升速度（mm/s谢谢阅读C-铸件在型腔内的高度（mmt-浇注时间（s17轴承座铸造工艺设计根据铸件的尺寸可得C=175mmV=C/t=175/6.29≈27.8(mm/s)感谢阅读V值不应小于表5-2的规定，如小，应调整t值。但上升速度精品文档放心下载也不应大于30mm/s。表5-2钢液在型内的最小允许上升速度v铸件重量≦55~1515~3535~6565~100>100精品文档放心下载GC/t铸件结构允许最小上升速度v/mm.s-1复杂结构252016141210中等复杂2015121098结构简单结构15108876根据铸件的总重量和该铸件的结构从下表可知允许的最小上升速度6mm/s，所以精品文档放心下载上面算得的浇注时间是合理的。5-2中的数值适用于一般铸件。浇注位置较高的铸件，上升速度应适当增谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载值降低20%~30%；大型合金钢铸件和承压铸件的钢液上升速度，可按表中复杂结感谢阅读构的数值增加30%~50%。5.4确定直浇道、横浇道、内浇道的横截面积(1)确定直浇道的横截面积精品文档放心下载况可知:直浇道可用直径为60mm的耐火砖管，横截面S直=3.14×302=2826mm2谢谢阅读18轴承座铸造工艺设计如图5-2所示：图5-2直浇道的截面图（2）确定横浇道的横截面积谢谢阅读以为了简化工艺可以不设置横浇道。（3）确定内浇道的横截面积精品文档放心下载向分配液态金属调节铸件各部位的温度分布和凝固次序。根据《铸造工艺设计》谢谢阅读谢谢阅读浇道（每个零件上一个)。内浇道的横截面如图5-3所示：感谢阅读图5-3内浇道的横截面其中，a=25b=35c=25S内=35×20+25×5+（3.14×25）/2=3457mm2精品文档放心下载S直<S内（4）浇口杯的设计感谢阅读轻金属液对型腔的冲击。浇口杯选用普通漏斗形浇口如下图5-4感谢阅读工艺设计》得：直浇道下端直径D=60mm。图5-4普通漏斗形浇口杯5.5冒口的设计感谢阅读19轴承座铸造工艺设计生的收缩所需的金属液，防止缩松缩孔的产生并起到排气集渣的作用。谢谢阅读用热节圆法设计冒口,根据下图5-5可得：热节圆的直径为45mm，但是根据厂里感谢阅读的实际情况要用4个直径为100mm，高度为100mm的圆形瓷砖冒口。感谢阅读图5-5热节圆法设计冒口6轴承座浇注、凝固过程模拟分析6.1华铸CAE简介利用华铸CAECAE是华中科技大学感谢阅读开发的铸造模拟分析软件。利用华铸CAE精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读验指导向科学理论指挥的发展。6.2华铸CAE模拟分析的步骤华铸CAE对铸造浇注、凝固过程模拟分析共有四步。感谢阅读精品文档放心下载统。并将其转化为STL文件格式，导入华铸CAE中。感谢阅读谢谢阅读方法，浇注温度等，然后把计算即可。精品文档放心下载感谢阅读紫色代表缩孔。第四步：生成报告将前面几步的数据、结论转化为word文档形式存盘。谢谢阅读20轴承座铸造工艺设计6.3华铸CAE模拟轴承座浇注、凝固过程分析报告谢谢阅读我们利用solidworks进行三维造型，接着进行面网格划分（面网格最大尺寸为精品文档放心下载5mmSTL的文件，利用华铸CAE中进行网格剖分，如图6-1、感谢阅读6-26-36-46-5CAE精品文档放心下载浇注。谢谢阅读从图中可以看出，金属液刚开始进入型腔时温度很高，最后凝固完成。谢谢阅读图6-1网格剖分结果图6-2液相分布图图6-3铸件色温图图6-4铸件温度梯度图图6-5铸件缩松缩孔图通过观察铸件无缩松缩孔缺陷，