制氢装置安装工程施工组织设计

制氢装置安装工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制说明 4第二章编制依据 6第三章工程概况 7第四章施工特点及相应对策 8第五章施工总体部署 11第六章施工组织机构 14第一节项目部组织机构及人员 14第二节人员职责 15第七章主要施工技术方案 18第一节施工技术方案明细 18第二节蒸汽转化炉H-2101施工技术方案 19第八章施工网络计划 40第九章施工资源动员计划 43第一节施工人力动员计划 43第二节施工机具、设备动员计划 46第十章施工用水、用电、用汽计划 51第一节施工用水计划 51第二节施工用电计划 51第三节施工用汽计划 51第十一章质量保证措施 52第一节质量方针 52第二节质量目标 52第三节质量保证体系组织机构与职责 53第四节质量控制点 55第十二章施工平面布置 68第一节施工平面布置原则 68第二节施工暂设一览表 69第三节施工平面布置图 70第十二章施工进度控制办法及措施 71第一节施工总目标 71第二节施工进度控制方法 71第三节施工进度保证措施 72第十三章HSE管理 73第一节安全管理目标 73第二节HSE组织体系与职责 74第三节安全施工管理程序 77第四节安全施工措施 78第五节文明施工现场措施 83第六节环境保护 84第七节风险识别 85第八节风险消减措施 86第九节HSE应急管理 90第十节职业健康和劳动防护 91第十一节疾病和事故的控制与处理 91第十二节保证和监督措施 92第十四章施工技术管理 95第一节技术管理体系 95第二节前期技术准备 96第三节施工过程中的技术管理 97第四节图纸、技术文件的管理 97第五节施工记录的管理 98第六节工程竣工验收管理 98第七节交工资料的管理 99第一章编制说明XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程施工组织设计，是根据YY工程公司（YY）的XX公司制氢项目招标文件并结合CC制氢项目现场的实际情况,借鉴我公司建设同类工程的施工管理经验以及我公司的人力及机械资源情况，进行编制的。承包范围及内容：装置区内钢结构转化炉安装设备安装地下管道安装（含给排水管道中的管沟井类）工艺管道预制、安装电气工程（含接地网和相应的土建工作）仪表工程DCS、ESD电信工程防火、防腐、保温工程上述安装工程的调试质量管理目标：达到设计图纸和国家有关验收规范的要求设备、材料、配件质量合格率100%单位工程一次验收合格率100%单位工程安装工程优良率≥96%特殊工种持证率100%主体工程优良品率100%焊缝一次焊接合格率98%顾客满意率100%质量事故：无满足YY工程公司有关质量管理规定的要求及现场有关质量的指令、要求和标准满足XX公司有关质量管理规定的要求HSE管理目标：贯彻HSE体系的各项要求，建立健全安全管理体系，认真执行工程建设“三同时”制度，确保实现“三无、两不超、一确保”的安全目标，确保工程建成开车后符合国家有关HSE要求。无人身重大伤亡事故、无上报事故；无可上报的环境污染事故；无职业病，无疾病流传，无辐射损害人员健康；无施工污染；无施工原因造成装置停车事故。工期管理目标：2005年11月10日至2006年9月30日储备相应资源，提高抗不可预见因素影响能力，保证总承包商建设工期，同时满足总承包商对工期的调整要求。编制依据1、施工总承包合同和施工分包合同2、XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程招标文件3、XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程技术标书3、XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程初步设计文件4、国家及政府批准文件5、国家有关法律法规6、行业相关规范标准7、CC工程质量保证手册8、YY工程项目质量管理办法9、CC“十五”二期项目HSE管理规定10、YY施工HSE实施计划11、CC“十五”二期项目施工现场动火管理规定工程概况★项目名称：XX公司新建60000Nm3/h制氢装置安装工程建设规模：60000Nm3/h建设单位：XX公司总包单位：xx石油化工工程公司设计单位：xx石油化工工程公司监理单位：xx监理公司工程地点：XX公司主厂区新建制氢装置预留地本标段主要工程量：钢结构745吨，工业炉1台，废热回收系统一套（含烟囱1台），工艺管线7235米，埋地管线910米，主要工艺设备82台；电缆桥架71吨，电气设备148台，灯具420套，电缆25000米，接地线2500米；仪表电缆槽板40吨，电缆、补偿导线146000米，仪表管10670米，仪表设备1043台，DCS系统ESD系统各一套等（以蓝图工程量为准）。施工特点及相应对策特点1：施工作业区周围存在不安全因素，安全管理难度较大。新建制氢装置北侧为厂区主管廊，东侧为正在投用的原制氢装置,西侧为氢气瓶装站，存在可燃有毒气液体泄漏等危险因素潜在存在，施工安全管理存在一定难度。相应对策：建立切实有效的安全管理体系，严格落实安全管理规定和措施。针对该项目安全管理难度大的特点，我公司建立了切实有效的安全管理体系(见HSE管理)，充分保证了现场安全管理信息传递的及时性和准确性，同时制定了以下安全管理规定和措施，确保HSE管理目标的顺利实现。★在新建制氢装置靠近管廊及氢气瓶装站一侧，搭设防火隔离墙，隔离墙高度必须大于3m，同时保证施工现场动火点距危险因素潜在处距离大于10m。★在施工过程中积极同YY及CC安全管理部门沟通，一旦出现泄漏等不安全因素，第一时间内了解情况、启动紧急预案，保证生产和施工安全。★施工过程中必须严格落实安全措施，服从总承包监督指导，认真执行YY和CC有关管理规定，及时办理火票、电票、装置作业票等各类票证。★施工现场必须配备齐全的灭火器材和黄沙，保证每个动火点10米半径内至少存放两套灭火器材。★除施工需要外，任何施工人员不得进入在运行的装置区内。★任何个人不得以工程进度为理由，简化安全管理程序，不落实安全管理规定。特点2：本装置地下管网按总体网络计划在05年12月25前施工完成，冬季施工给土方开挖、防腐、焊接、试压都带来一定的困难。相应对策：★我们在施工过程中努力使工期往前提，力争在上冻前完成地下主干线的施工。1、图纸下发后，组织相关人员进行图纸会审，在最短时间内提出材料计划、编制施工方案、技术交底；2、在施工准备阶段积极联系物资供应部门确定各种材料的到现场时间；3、施工前准备充足的人力及机械资源，为按计划施工提供保障条件；4、制定激励机制，调动员工的积极性；5、加大管线预制深度，按现场实际情况尽量在地面进行管线焊接、防腐。★如果赶在土层上冻时施工，采取如下措施保证质量、工期：1、采用破碎机将冻土层破碎，用挖掘机将大量土方清除，运至指定地点，然后用人工清理沟底。2、搭设临时暖棚，在暖棚内进行管线焊接和防腐工作，保证焊接和防腐质量。3、地下管网进行水压试验时应先在摆好的管线上部覆盖草帘子。4、尽量将升压时间安排在温度较高的中午进行。5、在低点设置排凝，试压完毕后立即将排凝打开，进行排水工作。6、若管内还有存水则用泵抽空。7、最后用压缩空气吹扫一遍，吹干管道后封口。特点3：转化炉具有转化入口温度高、转化出品温度高、碳空速高的三高工艺特点，因此对焊接质量要求较高。转化炉“三高”的工艺特点及炉管管束布置密集、固定焊口作业空间狭小、不利于焊接操作等因素客观存在，因此该部位焊接质量很难保证。对策：选派优秀焊工，改进施工方法。本工程将选派经验丰富的焊接工程师和优秀的焊接技术工人担任炉管焊接工作，该部分人员均为惠州乙烯建设的主力人员，常年从事高温高压特殊材质管道的管理和焊接工作。同时公司总部将派焊接总工程师进驻施工现场指导炉管焊接工作。转化炉炉管地面预制后，单根吊装，同时炉管固定焊口采用双人双把对称焊接，既能保持层间温度，避免焊接冷接头，又能解决炉管焊接空间狭小的问题。该施工方法我公司已成熟应用于许多大型项目施工，可充分保证焊接施工质量。特点4：转化炉管到货时间晚，对施工进度要求较高。招标文件提供转化炉管到货时间为2006年8月，而装置中交时间为2006年9月30日，转化炉管焊接量较大，对施工进度要求较高。相应对策：选派精兵强将，调整施工程序，集中优势人力。★选派有丰富施工经验的优秀项目经理李留军同志为项目经理，同时选派多支优秀安装队伍，调遣精兵强将，引入竞争机制。利用丰富的施工管理经验、成熟的施工技术、完好齐全的机械设备，保证本工程的施工进度。★针对炉管8月到货的实际情况，调整转化炉整体施工程序，废热系统安装、炉体附属管线安装及衬里施工与转化炉钢结构施工同时进行，充分保证炉管到货前全部施工完成。★统筹安排整体施工计划，保证8月初所有安装工作整体施工完成，集中优势人力进行转化炉管安装焊接工作。★采用计划手段对工程进度全面控制，细化分解施工工序，设立进度控制点，以控制点为目标确立工程进度的关键路线，并在实际施工中保证关键路线的顺利进行。★对滞后原因进行分析，合理调配资源，采取有效措施，保证进度控制点和整体网络顺利进行。★优化施工方案，采用先进的施工方法，提高工作效率，有效节省工期。★建立项目奖励制度，提高员工工作积极性和工作效率。★组织好现场各工序的衔接和交叉作业,对于关键工序进行24小时施工和监检。★合理储备施工资源，抵抗一切不可预见因素对施工工期的影响。特点5：空冷器管束翅片较易损坏，对空冷器成品保护要求高。该工程中共有8片空冷器，空冷器管束均为翅片管，运输、安装过程中翅片较易损坏，直接影响到空冷器的使用效果，因此必须对空冷器做好成品保护。对策：设专用摆放场地，吊装、安装过程严格保护。设专用场地放置空冷器，空冷器底部垫道木，放置时必须保证空冷器管束管箱直接受力，管束不得接触道木或其他受力面。设专人看管，任何人员不得坐、卧在空冷器上。吊装前根据现场实际情况详细核算、放样，空冷器在吊装前在原地试吊以检查吊装的稳定性，起吊时要缓慢起钩，吊装就位时要缓慢趴杆。全过程中由经验丰富的起重技师和钳工配合，充分保证吊装一次就位和安装精度。特点6：大型压缩机安装精度高，质量要求严格。对策：选派高级技师、强化过程控制。★选派参加过吉化三十万吨合成氨、吉化三十万吨乙烯等工程中大型机组施工的具有多次和国外专家合作经验的高级工人技师，专门负责大型传动设备的安装；★严格按说明书和规范要求施工，对关键工序重点控制；★设立大型传动设备施工专区。第五章施工总体部署一、部署原则“建设精品工程，提供满意服务”，确保60000Nm3/h制氢装置安装工程安全、优质、经济、高效、按期建成，为XX公司的发展和总承包的信誉做出施工单位应有的贡献，并为今后长久的合作打下良好的基础。为此，必须选派精兵强将，严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织，发扬“特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献”的企业作风，确保控制点按期到达，确保业主和总承包的利益不受伤害，为业主和总承包企业提高优质的工程和服务。根据总承包和业主对工期质量的要求，结合工程特点及施工难点，本工程的施工应符合以下总体部署原则：★以资源优势为前提项目将选派优秀人员、专业队伍、充足的机具设备，为建设好本装置提供有力的资源保障。★科学安排施工程序总体遵循先地下后地上、先主体后附属、先设备后管道、先重点后一般，先高大重后矮小轻的施工原则，优先安排工程量大、工序多、施工周期长的施工区域。同时抓好各工序衔接，保证工序紧凑、流畅运行。以主线施工为主，相关工序穿插，整体项目齐头并进。★快速反应，服从领导在工程建设中，要急总承包之所急，想业主之所想，从全局的角度看问题，舍小家、顾全局，发扬协作精神，服从业主和总承包的统一指挥和领导，做到指令通畅、反应迅速、效果明显。★动态控制以计划为指导，以控制点为目标、以统计为依据，全面实行动态管理，保证项目按期完工。★全面实行“三化”、“五预”全面实行“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预”（预检查、预清洗、预调校、预组装、预试压），减少现场工作量，缩短施工工期。★施工部署突出重点和难点施工部署突出重点和难点，统揽全局、科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，作好过程控制工作。二、施工部署本工程部署是在设计进度、土建施工、设备、材料到货时间得到保证的情况下，依据标书和初步设计以及我公司施工经验编定的，是以地下管网为先导，以转化炉安装、管线安装为两条施工主线统筹安排，加大预制深度，强化过程交叉，将整体工程分为四个阶段，确保整体目标的实现。第一阶段：施工准备及埋地施工阶段时间：2005.11.10-2006.3.30主要进度形象：施工准备完成（包括施工组织设计、施工方案、施工技术交底等）；施工人员、机具调遣完成；现场暂设布置完成；埋地管线施工完；工艺管线制安开始；电气防雷接地施工基本完；构架钢结构制安40％；工业炉钢结构制安40％。第二阶段：设备安装阶段时间：2006.4.1-2006.6.30主要进度形象：完成钢结构安装；动静设备就位完；完成空冷器、泵安装；完成附塔管线安装，管桥管线安装70％；设备、机泵配管安装20％。第三阶段：工艺配管及电器仪表安装阶段时间：2006.5.30-2006.7.30主要进度形象：完成配管安装，试压基本完成，系统吹扫完，气密开始；完成设备内构件安装；完成电气设备材料安装，电机单机试运50％；仪表设备、材料安装80％，仪表开始调试；设备保温完，管线保温20％。第四阶段：仪表调试、单机试运阶段时间：2006.7.15-2006.9.20主要进度形象：完成转化炉安装；完成仪表调试；保温基本完成；完成单机试运；尾项清理和“三查四定”；装置中交。三、主要控制点2005.11．22-装置埋地主干管施工开始；2005.12.25-装置埋地主干管施工完；2006.3.15-炉体结构安装开始;2006.4.30-地下荫蔽工程及竖向粗地面基本完工；2006.4.30-室内电气、仪表设备安装开始；2006.5.1-工艺管线安装开始；2006.6.30-室外仪表设备安装开始；2006.7.7-变配电室受电；2006.7.25-吹扫试压开始；2006.7.31-动静设备安装完成；2006.8.28-“三查四定”开始；2006.9.20-装置中交。第六章施工组织机构项目部组织机构及人员项目总监李留军项目总监李留军项目经理仇志富项目经理仇志富安全总监高波现场经理李忠华商务经理安全总监高波现场经理李忠华商务经理尹玉霞技术经理刘纪伟现场经理李伟经营财务部安全施工部技术质量部综合管理部经营财务部安全施工部技术质量部综合管理部安全工程师QC工程师材料工程师调度长行政事务员会计师费用控制师计划统计员设备工程师资料工程师安全工程师QC工程师材料工程师调度长行政事务员会计师费用控制师计划统计员设备工程师资料工程师专业工程师参建专业施工公司参建专业施工公司第二节人员职责一、项目经理1、项目经理是公司法定代表人在XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程项目的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任；2、对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责；3、对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务工作负责，负责领导经营财务部工作；4、项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足总承包单位的要求；5、项目经理对合同的执行情况负全责；6、项目经理对工程质量终身负责。二、现场经理1、在项目经理领导下，直接负责项目工程的施工管理，对项目工程的进度、技术质量管理和质量体系的有效运行负直接责任；2、负责对工程质量、工程进度、安全施工生产、现场文明施工、材料能源的合理使用、人员的调配、机械器具的调配、各项施工进行布置、检查和督促；3、督促有关部室及时解决施工生产中的薄弱环节和障碍，协调主要问题和关键问题，采取有效的措施加以解决；4、负责组织对影响工作环境的因素进行管理，以保持适宜的工作环境。三、技术经理1、技术经理负责项目技术管理的直接组织领导，主管技术工作。就项目的施工技术措施、交工技术文件等对项目经理及公司负责；2、负责组织各专业工程师，组织编制工程的施工组织设计、施工技术方案和技术交底，作为指导施工生产的依据，严格按着施工图纸、相应的规范标准、程序文件和技术文件进行技术控制和管理；3、负责I、II类施工方案的批准及III类施工技术方案的审核工作；4、领导和组织交工技术文件工作，对交工技术文件工作负全责。四、商务经理1、在项目经理领导下，协助做好资金使用管理工作，对项目部费用的收支结果负责；2、认真贯彻实施公司经营系统的各项管理规定，对施工项目部的合同、费用、材料设备、成本及财务工作负责，负责领导经营财务部工作，主管经营财务（控制部）负责预结算；3、负责分包合同的洽谈、签订、合同评审及分承包方的评定、预算、结算等监督与审核工作。五、安全总监1、贯彻执行国家和公司有关职业人员健康安全环境方针政策、法令、规定及规程，完善各项安全管理规定和基础工作；2、负责组织现场安全工作检查和日常的安全巡回检查，对检查出的问题必须及时监督整改；3、配合现场施工经理、各部部长做好安全生产中的突发事件的处理工作；4、负责管理施工现场的安全防火工作，严格执行票、证、书的管理制度；5、严格“三保”利用，执行“三不放过”，创安全无事故项目部。6、在安全措施和安全整改得不到有效支持时，有权将项目的安全问题直接向公司总部汇报。六、安全施工部1、安全施工部在安全总监的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；2、负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；3、负责施工现场的安全、文明施工管理工作；4、负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；5、负责现场环境保护和成品保护管理工作；6、负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。七、技术质量部1、技术质量部在现场经理和技术经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；2、负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；3、负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；4、负责交工技术文件的收集整理工作；5、负责新技术应用的组织工作；6、负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；7、负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；8、负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。八、经营财务部1、经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；2、负责合同管理、费用管理、财务管理工作；3、负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；4、负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；5、负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；6、负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。九、综合管理部1、负责项目的后勤保障工作；2、负责参加施工的员工的福利工作；3、提供现场服务，夏季施工时每天向现场发放防暑降温物品；4、负责项目的劳资和考勤工作。第七章主要施工技术方案由于现阶段我公司所掌握资料基本同投标时技术资料相同，根据CC和YY相关管理规定本施工组织将施工过程中需编制的施工技术方案明细列出，待施工图纸发布后根据工程具体情况再编制切实、可行的施工技术方案。施工技术方案明细给排水施工技术方案钢结构施工技术方案静设备安装技术方案反应器吊装技术方案塔、容器、冷换设备安装技术方案转化炉安装施工技术方案转化炉炉管焊接施工技术方案转化炉衬里施工技术方案压缩机安装施工技术方案10、动设备安装技术方案11、工艺管道安装施工技术方案12、氢气管道焊接技术方案13、高压管道安装施工技术方案14、高压、氢气管道吹扫、清洗施工技术方案15、电气安装施工技术方案16、电气试验施工技术方案17、仪表安装施工技术方案18、DCS系统安装及调试施工技术方案19、余热、废热锅炉安装施工技术方案20、烟囱吊装施工技术方案21、防火涂料、涂层施工22、防腐、保温施工技术方案23、冬、雨季施工技术方案24、设备工艺管道试压方案25、压缩机试运方案26、机泵试运方案27、HSE实施方案第二节蒸汽转化炉H-2101施工技术方案一、编制说明XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程，其中蒸汽转化炉H-2101安装工程是本装置的重点项目。由于资料有限，本施工组织设计仅依据以往的施工经验，结合YY工程公司的基础设计和招标文件对转化炉施工方法进行简单论述，未详尽的地方待具体施工时编制施工方案。二、编制依据1、《XX公司60000Nm3/h制氢装置基础设计》2、《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-19983、《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-19974、《加热炉工程施工及验收规范》SY/T0404－985、《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506－20006、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514－20017、《安全技术操作规程》Q/J121.11004-928、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－20019、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000三、工程概况蒸汽转化炉H-2101是顶烧－单排管双面辐射炉型，共有176根转化管，炉管材质为35/25Nb，规格Φ127×12，有效长12000mm，四管排。转化管上牵引采用免维护配重式炉管支吊系统，转化管入口为猪尾管连接，转化管出口采用直式柔管连接，转化管顶部采用内插式保温。同时炉管到货时间较晚、安装精度要求较高，因此转化炉施工对进度和质量要求很高。主要结构型式及尺寸：蒸汽转化炉H-2101外形尺寸为L10700×W15600×H27800；主要由两大部分组成即炉体和辐射段炉管。四、施工措施根据投标答疑反馈资料，转化炉供货形式为模块化到货，转化炉管与直式柔管整体到货，转化炉模块进入现场后需用高强螺栓进行组装。针对转化炉施工特点，将采取以下施工措施。1、针对工期短，炉体吨位大的特点，根据炉体结构及整体吊装的可能性，采取分块、分片组装的方法，加大模块在地面的组装深度，减少高空作业，加快施工进度。2、针对高强度螺栓孔要求精度高的特点，制孔必须采用机械进行，绝对禁止气割开孔，凡配对使用的联结件，制孔时能配钻的一定要配钻。3、针对转化炉管安装精度高、焊接质量要求高的特点，采取以下施工措施：(1)转化炉管搬运过程中采用专用胎具，吊装过程中选用用尼龙纤维吊装带，同时采用多点吊装并设置平衡梁的吊装方法。(2)转化管焊接时为防止裂纹，炉管固定焊口采用双人双把对称焊接，既能保持层间温度，避免焊接冷接头，又能解决炉管焊接空间狭小的问题。焊接时应采用小线能量、不摆动或小摆动的操作方法。焊后采用风冷法，加快焊道散热速度。

五、施工程序看火门、防爆门、梯子平台及其他附件安装看火门、防爆门、梯子平台及其他附件安装基础验收辐射段框架成片安装辐射段炉主框架成片预制炉底钢结构梁安装炉底板安装炉壁横、斜梁安装炉壁板安装炉底板下料炉壁横、斜梁预制炉壁板下料炉顶安装下集合管安装炉顶以上钢结构安装转化炉管临时就位直式柔管与下集合管焊接炉管系统吹扫试压烘炉过渡段烟道安装废热回收系统安装辐射段衬里施工炉管恒力支吊系统安装炉顶以上燃料管、助燃空气管及原料气管安装转化炉管正式安装就位上猪尾管安装、焊接废热回收系统试压六、主要施工方法1、辐射段炉体钢结构施工★辐射段炉体结构组装根据工期要求及现场实际情况，辐射段模块组装在转化炉北侧的检修预留空地进行（预留空地宽度为27米，炉墙高度约为14米，留有13米宽通道，能够满足其他施工作业需要）。模块组装顺序为先安装的墙板最后组片，第一层组片完的墙板做为下一层墙板组片的平台，最终使组片完的墙板依次叠放在一起，层间用型钢支撑，支撑点应均匀布置在横梁和立柱位置。模块与模块之间连接均为高强螺栓连接。炉底板和顶板根据结构形式和吊装的稳定性分块组装。★辐射段炉体结构安装A、吊车站位的选择H2101蒸汽转化炉辐射段东侧为废热回收系统，北侧为临时预制平台，南侧为消防道路作业空间较小且吊车幅度较大，因此吊车最佳站位只能选择在炉体西侧的空地上。B、辐射段炉墙安装顺序：北侧墙成片安装北侧墙成片安装西侧端墙安装炉底结构、烟道安装炉顶钢结构安装南侧墙成片安装东侧端墙安装C、由于炉侧墙墙板尺寸较大，为保证安装精度，先将柱底板安装于基础上，用地脚螺栓将底板固定。并将立柱的加强筋板预先焊接在底板上，预留出立柱位置，在炉墙安装时，利用底板和加强筋板与立柱定位，将炉墙及立柱找正后与底板焊接固定。辐射段侧墙板整片安装后进行炉底结构和炉底烟道安装。炉底结构和炉底烟道安装后，安装端墙模块，端墙安装应先安装东侧端墙。F、端墙模块安装后安装炉顶板及横梁。G、辐射段炉板安装后，安装此部分梯台。H、炉顶板安装后，安装炉顶以上钢结构部分。由于转化炉管8月1日到货，需将炉顶转化管入口套管正上方钢结构预留暂不施工，待转化管吊装完毕再进行施工。2、辐射段衬里施工转化炉H2101炉底采用轻质浇注料，辐射段四墙及炉顶采用纤维模块。由于转化炉管8月1日到货，炉体钢结构安装后留有一段时间等待炉管安装。因此为保证衬里施工质量，衬里施工待辐射段钢结构全部施工完毕在进行，同时安排所有衬里施工均在4月份以后进行，避免冬季施工对衬里施工质量的不良影响。★衬里施工预留孔的选择辐射段衬里施工前应与安装专业协调，在辐射段墙板上应预留衬里施工通道，拟定选择在转化炉东侧端墙底部预留1处1.5mx2m通道（待辐射段衬里施工结束后恢复），作为衬里材料、施工用脚手架的运输通道。3、辐射段炉管安装★炉管预制根据投标答疑反馈意见转化炉管上部入口法兰需在现场进行焊接。因此为了保证安装时的尺寸，预制时模拟炉管在炉内的实际位置制作组对胎具，在胎具上组对焊接，确保安装时的精度。★炉管安装●辐射室钢结构及衬里全部完成之后，用吊车将转化管提升至炉顶部垂直放入炉膛；●起吊时用双吊车抬吊，保证转化管受力均衡，然后由主车缓慢就位，就位时在炉膛内设专人配合吊装，避免破坏炉底衬里；●吊点处采取严格保护措施，保证不损伤管壁；●转化管在吊装过程中应有相应的防变形措施；●转化管吊入辐射室后，采取上吊（用导链及木杆）、下垫（用道木）措施，将转化管临时固定；●转化管临时固定后，安装转化管套管正上方钢结构和恒力支吊架。调整恒力支吊架使转化管处于理想、正确的位置，避免受到外力的不良影响；●转化管正式安装就位后，首先焊接下直式柔管与下集合管之间焊口，然后再安装上猪尾管。4、过渡段烟道施工蒸汽转化炉过渡段烟道位于地面，在预制场内整体预制衬里达到施工强度后整体运输吊装就位。辐射段北侧墙地面预制5、蒸气转化炉安装过程示意图辐射段北侧墙地面预制

辐射段北侧墙安装

辐射段南墙安装辐射段北侧墙安装辐射段南墙安装

辐射段炉底安装辐射段炉底安装辐射段端墙安装辐射段端墙安装

辐射段炉顶安装辐射段炉顶安装下集合管安装转化管安装

炉顶结构安装燃料气管安装

风道安装

下集合管安装转化管安装炉顶结构安装燃料气管安装风道安装上集合管安装

上集合管安装

上猪尾管安装上猪尾管安装七、炉管施工工艺1、炉管检验炉管预制前应核对炉管及弯头的出厂合格证，其化学成分、机械性能及制作标准是否符合设计要求。炉管安装前和安装后进行两次100%复验。下料前应对炉管及弯头的尺寸偏差和外观，按标准要求进行检查，炉管和弯头的内外表面应平整不得有裂痕、轧折、离层、发纹、疤痕等缺陷，并不应有严重的锈蚀。炉管允许偏差：外径（％）壁厚（％）椭圆度弯曲度±0.5±15±1.75±10小于外径偏差小于10弯头允许偏差：外径（mm）椭圆度壁厚（％）端上斜度±2mm直径的1.25％±10±1mm2、炉管的下料、切割炉管下料长度偏差小于2mm。炉管切割采用机械切割和等离子切割方法，施焊前应将管内外壁清扫干净，管内不允许有杂物存在，坡口用砂轮打磨直至露出金属光泽，并不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，方可施焊。凡待组焊的暴露管口应临时采取保护措施，用塑料或管堵封闭。3、炉管组对A、炉管与炉管、炉管与弯头的对焊接头单面错口不大于1mm。B、焊在180°弯头上的两根炉管的管端应平齐，长短相差不应超过2mm。C、炉管按要求组对后及时点焊，点焊均布圆周上，不少于三处，炉管的对接焊缝采取氩弧焊打底电焊盖面。D、对接后的炉管弯曲度不超过管子本身的允许弯曲度，即局部弯曲1.5/1000，全长弯曲度不超过8mm。E、对每组炉管在明显处编号，和每组炉管的出入口直管段相对应。F、焊件在组对前应认真检查坡口加工面及已清理的范围内有无裂纹、重皮和夹渣等缺陷。G、对接管口的端面应与管子中心线垂直，当管径大于159mm且小于219mm时其偏斜度要求要求小于1.5mm的规定，不符合要求时不应进行点固焊。H、焊接在对口时应做到内壁平齐，如有错口，其对接焊缝局部错边量不应超过母材厚度的10%，且不大于1.0mm。炉管与炉管、炉管与弯头的对焊接头单面错口不大于1mm。I、当焊口局部间隙过大时，应设法修复到合适的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。J、焊口应禁止强力组对，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。对口时应采用专用夹具，禁止在炉管上焊接挡板进行组对。K、组对不同壁厚管件的内壁厚差大于1.0mm或外壁厚差大于2.0mm时，必规按规定进行处理）。L、组对焊接后的炉管应保持管内的清洁度，及时封口。4、炉管焊接（1）焊接方法、材料及设备该炉各部分钢结构材质均为普通碳钢，炉管材质分别G-X45NiCrNbTi3225和ASTMA387Gr11。碳钢结构之间焊接使用手工电弧焊，焊材使用J422或J427，电源直流反接；G-X45NiCrNbTi3225和ASTMA387Gr11炉管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，G-X45NiCrNbTi3225焊丝采用S-P1焊丝，焊条采用S-P3焊条，ASTMA387Gr11焊丝采用TIG-R30，焊条采用R307，氩弧焊使用直流正接电源，电弧焊使用直流反接电源。（2）焊材管理及使用★焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，药皮不得脱落或有明显的裂纹。焊接炉管用的焊接材料必须按规定要求进行复检。★焊材应存放于干燥、通风良好的库房内，且温度不应低于5℃，相对空气湿度不应大于60%。★焊条在使用前必须按说明书进行烘干，若说明书中无要求时则按我公司的焊条烘干制度进行控制，焊条重复烘干次数不应超过两次。★焊工在领用焊条时，必须配备保温筒，焊条在保温筒内的时间不超过4小时，当环境温度低于0℃或湿度较大时，焊条在保温筒内的时间不得超过2小时。★焊丝表面不应有锈斑、油质、粉尘和其它杂质。（3）对焊工的要求参加转化炉焊接施工的所有焊工必须持有劳动部门颁发的相应项目的焊工资格证书。（4）炉管点固焊作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合以下要求：★定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同。★定位焊的长度宜为10～20mm，高度为2～4mm。★严禁强力组对定位焊接。★定位焊缝应沿管圆周均匀分布。★定位焊缝应焊透且无焊瘤等缺陷。★为确保底层焊道形成好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状。（5）焊接施工★炉管固定焊口采用双人双把对称焊接，既能保证预热温度和层间温度，避免焊接冷接头，又能解决炉管焊接空间狭小的问题。★炉管焊接采用采用氩电联焊。底层焊接时管内应充氩保护，防止氧化。★炉管坡口加工完后应进行着色检验，底层焊接应保证充分熔透，焊完后应进行外观或着色渗透检测，如有裂纹等缺陷，必须清除。每层焊道均应进行外观检查，如发现有裂纹等缺陷，必须用砂轮磨去后方可进行下一层焊接；★现场焊接，做好防风措施。★辐射段炉墙板焊接采用分段退焊、跳焊法，对称布置焊工，以防止焊接变形超差。★结构焊接采用合理焊接顺序，对称焊以防止结构变形。★焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在炉管和管件上点焊任何临时支撑物，不得焊接对口用卡具，不得试验焊接电流。★当焊接到点固焊点时应及时认真检查点固焊点的焊接质量。★炉管焊接采用多层多道的焊接方法。（6）焊接环境在室外当遇到以下情况若无有效的防护措施时不应进行施焊：★下雨、下雪；★空气相对湿度大于90％；★风速：对于手工电弧焊大于8m/s；对于气体保护焊大于2m/s。★环境温度低于0℃时。（7）焊后检查焊后应及时清理表面的溶渣及飞溅，进行外观检查。焊缝外观成型良好，焊缝表面应与母材圆滑过渡，焊缝表面和热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝尺寸、及表面缺陷应满足规范及设计文件的要求。焊缝外观检查合格后应进行无损检验，检验标准及比例符合设计及规范的要求。第八章施工网络计划

施工资源动员计划第一节施工人力动员计划 1、直接人力投入计划序号工种名称高峰人数2005200611121234567891焊工505202025405040404025152管工5010555204050505020103铆工40520304040402020101054力工2010101515151520201510105钳工10114445510101056起重工25310151520252525251057气焊105777101010105558仪表安装工3001235102530301559仪表调试工60000046666610电气安装工1504610101015151510411电气试验工40000224444412电工52244445555513筑炉工2500000010102520014木工42000024444015搅拌工42000004444416喷砂工100810101010101040017保温工300000010101525253018油漆工20151010101515151520202019热处理人员600006666600月份高峰人数303=SUM(ABOVE)60116=SUM(ABOVE)128148201258284299303=SUM(ABOVE)203=SUM(ABOVE)1332、间接人力投入计划序号工种名称高峰人数2005200611121234567891项目经理1111111111112现场经理2222222222223技术经理1111111111114安装工程师8288888888885电气工程师4044444444446仪表工程师4044444444447焊接工程师3133333333338焊接管理员6166666666669安全工程师33333333333310材料工程师42444444444411材料保管员62666666666612费用工程师44444444444413计划统计11111111111114调度工程师22222222222215资料工程师11111111111116QC工程师42444444444417承包队长616666666666合计6026606060606060606060603、人力计划直方图第二节施工机具、设备动员计划安装专业施工机具使用计划序号设备名称型号数量生产厂家出厂日期自编号完好状况1履带吊DEMAGTC1100250t1台德国1994Jcc-dc完好2吊车LTM1160/2160t1台德国2000Jcc-dc完好3吊车LTM1120/1130t1台德国2001Dd完好4吊车LTM1090/1—90吨1台日本1995Jcc-dc完好5吊车NK-500E-Ⅲ—50吨3台日本1997Jcc-dc完好6吊车NK-250E-Ⅴ—25吨4台武汉1998Jcc-dc完好7吊车NK-250E-Ⅴ—25吨4台武汉1998Jcc-dc完好8板车SP920015t2台长春1999Jcc-bc完好9板车日本五十玲9t2台日本1996Jcc-bc完好10自卸汽车15T1台德国1996Jcc-bc完好11翻斗车4台日本2000Jcc-fc完好12破碎机VOLVO1台德国1998Jcc-ps完好13挖掘机R9421台德国1996Jcc-wj完好14装载机1台日本2000Jcc-zz完好15推土机1台日本2000Jcc-tt完好16卷扬机10125t慢动2台天津1998Jcc-jy完好17卷扬机JJKD-22t慢动2台天津1998Jcc-jy完好18千斤顶ycx250d25t5台四平1999Jcc-qj完好19千斤顶Ycx100d10t10台四平1999Jcc-qj完好20交流电焊机AX4-30030台上海1998Jcc-hj完好21直流电焊机ZX7-400S20台杭州1998Jcc-hj完好22氩弧焊机YC-30030台上海1998Jcc-yh完好23手电钻Φ13~Φ66台沈阳2002Jcc-dz完好24角向磨光机Φ150150W40台沈阳2001Jcc-mg完好25角向磨光机Φ180200W20台沈阳2001Jcc-mg完好26棒砂轮10台沈阳2000Jcc-sl完好27台钻Φ263台北京1999Jcc-tz完好28电锤Φ6~Φ506把上海1999Jcc-dz完好序号设备名称型号数量生产厂家出厂日期自编号完好状况29无齿锯3台温州2004Jcc-cj完好30手动葫芦10T10台杭州2002Jcc-hl完好31手动葫芦5t15台杭州2002Jcc-hl完好32手动葫芦3t20台杭州2002Jcc-hl完好33手动葫芦2t30台杭州2002Jcc-hl完好34焊条烘干箱3台上海1998Jcc-hg完好35焊条恒温箱2台上海1998Jcc-hw完好36测量全站仪NTS-3522台上海2005Jcc-qz完好37测量水准仪DZS33台上海1999Jcc-sz完好38测量经纬仪J23台上海1996Jcc-jw完好39蛙式振动器2台上海2000Jcc-zd完好40电动试压泵4MP~60MP3台上海1996Jcc-db完好41污水泵2＂2台沈阳1993Jcc-wb完好2、热处理专业施工机具使用计划序号设备名称型号数量生产厂家出厂日期自编号完好状况1电源控制柜KG-14上海2001Jcc-dg完好2电源控制柜PGL-216杭州2002Jcc-dg完好3钳形电流表6上海2002Jcc-db完好4摇表5上海2001Jcc-yb完好5热处理智能温控装置HT-2C6上海2003Jcc-wk完好3、电气施工机具使用计划序号设备名称型号数量生产厂家出厂日期自编号完好状况1高压试验器50KV/6KVA1套上海2000JCC-SYQ完好2高压试验器DC-60KV1套上海2001JCC-SYQ完好3高压试验器YD-25KVA/30KV1套上海1999JCC-SYQ完好4试验变压器1台上海2001JCC-SYQ完好5电动调压器1台上海2001JCC-TYQ完好6操作台1台上海2002JCC-CZT完好7高压数字电压表SGB-200KV1套天津2004JCC-DYB完好8三相调压器15KVA1台天津2003JCC-TYQ完好9单相调压器5KVA1台北京2003JCC-TYQ完好10继电保护校验仪3/TRE-F1台沈阳2002JCC-JYY完好11高压开关机械特性测试仪GK-H1台沈阳2003JCC-CSY完好12高压核相器6－10KV1台沈阳2002JCC-HXQ完好13万用表5台长春2003JCC-WYB完好14智能兆欧表ZJS50001台长春2003JCC-OMB完好15数字兆欧表DMG2671500V-1000V-2500V1台上海2003JCC-OMB完好16数字兆欧表PC－58500V-1000V1台上海2003JCC-OMB完好17交直流电压表T510-60V；0-600V2台天津2003JCC-DYB完好18直流电压表C4/10－600V0.5级2台北京2002JCC-DYB完好19数字式电秒表DS860-30.01-999.99S1台上海2003JCC-DMB完好20双电桥QJ-4410-5-11Ω0.2级1台上海2000JCC-SDQ完好4、仪表施工机械使用计划序号设备名称型号数量生产厂家出厂日期自编号完好状况1交流电焊机AX4-3007上海2001JCC-HJ完好2逆变式电焊机ZX7-400S7杭州2000JCC-HJ完好3手电钻Φ13~Φ618沈阳2002JCC-DZ完好4砂轮切割机Φ4007沈阳2003JCC-QG完好5电动套丝机TQ-307沈阳2003JCC-TS完好6台钻Φ2618北京2004JCC-TZ完好7电锤Φ6~Φ3818上海2004JCC-DC完好8弯管机1/2"~11/2"7杭州2003JCC-WG完好9液压开孔器1/2"~2"7上海2004JCC-KK完好10精密压力表0.25级5上海2005JCC-YL完好11直流电阻箱ZX254上海2005JCC-DZ完好第十章施工用水、用电、用汽计划第一节施工用水计划1、本工程施工用水部位主要为管道水压试验、冷换设备水压试验以及现场少量的零星施工用水。2、施工用水接入点管径为DN80，接入点装阀门和水表计量。序号名称用途单位数量描述1水施工t/h60第二节施工用电计划1、施工现场临时供电包括动力用电与照明用电两个方面，按下列几种情况计算：（1）施工现场使用的电动机械、电动工具和照明用量；（2）现场各种电力机械设备在施工中的利用情况；（3）在施工总进度计划安排中，施工高峰期用电机械设备的最高数量；2、用电量计算P＝1.05～1.10（k1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3+k4∑P4）式中：P——供电设备总需要容量（kw）P1——电动机额定容量（kw）P2——电焊机容量（kw）P3、P4——室内、外照明总容量（kw）cosφ电动机的平均功率因数，一般为0.65～0.75。k1、k2、k3、k4——用电系数；k1——电动机系数取0.6；k2——电焊机系数取0.6；k3——室内照明取0.5；k4——室外照明系数取1.0。计算结果总用电量为600kw。3、用电设施选择施工前根据业主指定的接线地点，按实际进场的机械设备情况，再经详细计算选择配电系统及导线。第三节施工用汽计划1、施工用蒸汽，可与总承包商和业主协商由业主提供；2、压缩空气，由自备空压机提供。

第十一章质量保证措施根据我公司提出的“推行强制式管理、实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照ISO9001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程的实际情况和特点，建立XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程项目质量管理模式。在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。第一节质量方针建设精品工程，提供满意服务，共创全国一流第二节质量目标1、工程质量目标达到设计图纸和国家有关验收规范的要求设备、材料、配件质量合格率100%单位工程一次验收合格率100%单位工程安装工程优良率≥96%特殊工种持证率100%主体工程优良品率100%焊缝一次焊接合格率98%顾客满意率100%质量事故：无满足YY工程公司有关质量管理规定的要求及现场有关质量的指令、要求和标准满足XX公司有关质量管理规定的要求2、质量观感目标●创优工程的观感质量得分率达到90％以上；●设备、容器等的管道内部清洁度满足工程需要；●设备、管道保温整齐、美观、清洁；●消除质量通病。第三节质量保证体系组织机构与职责1、质量保证体系组织机构各参建专业施工公司各参建专业施工公司各专业质检工程师（QC）材料责任工程师设备责任工程师统计责任工程师各专业责任工程师质量总监项目经理资料管理工程师2、机构职能质量工作的总原则：把一切质量活动统一到ISO9001-2000质量体系标准上。质量管理工作的指导思想：“推行强制式管理、实施军事化指挥”，依法治厂，强化质量意识，保证工序质量，以过程精品保精品工程。（1）质量管理的基础工作明确各级人员的质量职责理顺各级质量管理职能修改并完善质量体系文件建立统一有效的质量记录（2）质量体系审核A、施工管理人员必须人人有规范，学规范，自觉执行规范。B、操作人员必须熟知技术交底，严格遵照执行。C、QC工程师必须到位，对施工过程采取抽样检查、巡回检查、旁站监督、质量签证等多种控制手段进行施工质量检查，并严格执行检验评定标准。3、人员职责（1）项目经理A、项目经理是工程项目的第一质量责任人，对工程质量负责；B、负责工程的综合质量控制与监督检查、考核评价工作；C、负责工程质量策划、资源配备，组织编制质量计划，并对实施的有效性负责；D、负责监督技术、供应、质控等职能人员和各专业、工区工作的有效性。（2）质量总监A、行使质量否决权；B、对工程的质量保证体系有效运行负责监督和检查，确保项目质量保证体系按照ISO9001-2000质量体系的模式和公司质量保证手册的要求正常运行；C、负责项目的质量管理和A、B级控制点检查，并且确认签证有关资料。负责单位工程的质量评定。在质量方面直接对总承包商进行工作联系，按要求向总承包商提供有关质量记录和报表。参与质量事故的分析，并提出处理和改进的建议。每月向项目经理上报一份质量报告。（3）质量控制（QC）工程师A、负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验。对签证的各种质量记录真实性、准确性负责；B、负责分项、分部工程的质量核定；C、负责质量统计，整理QC资料；D、负责工程进度的质量签证。（4）现场专业责任工程师A、负责工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质量。参与本专业现场质量控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责；B、接受QA工程师的监督指导；C、负责分项、分部工程的质量评定。（5）材料设备工程师A、负责工程项目的材料和现场设备管理。B、负责材料、设备等的采购产品质量控制。C、负责供应商提供产品的质量控制。D、负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。（6）资料管理工程师负责发放、收取和保管各种文件、资料，对文件资料的时效性负责。第四节质量控制点1、质量控制点的确定质量控制点一般指对质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。2、过程控制（工序认证检查）（1）强化工程质量的过程控制A、用过程精品保工程精品，对安装工程的材料设备检验，安装焊接和防腐保温等。每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。B、必须按分项工程进行技术交底。C、严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。由QC工程师负责实施。（2）根据各工序的重要程度，对各工序检查采用A、B、C三级检查。其中，“A”级为总承包商、CC质检站、监理工程师、项目部QA工程师及QC工程师共同检查；“B”级为项目部QA工程师及QC工程师共同检查；“C”级为QC工程师检查。（3）在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。3、质量通病预防措施计划（1）对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查、分析评价并制订和实施纠正措施。明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。形成质量记录，如质量信息反馈单、质量整改单、施工技术方案、交底（纠正措施方案、交底）、该分项工程质量检验评定等。（2）为了防止潜在不合格的发生，对其原因进行调查、分析、处理，从而制订和采取预防措施。明确有关人员的职责，以便使潜在的不合格因素能得到及时控制。形成的质量文件与记录，如质量信息返馈单、施工技术方案、交底（预防措施方案、交底）、质量改进有关文件。4、质量控制点明细表钢结构安装质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项A2施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等B3原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告B4钢结构焊接工程焊工合格证、焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷B5钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度C6钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度、外观检查*B7钢结构上设备基础轴线、标高、中心位置、固定螺栓等C8钢结构涂装除锈、涂装、外观检查*B9钢结构防火层施工施工层数、厚度、表面裂纹宽度B10钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火层厚度、表面质量等A塔类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A/B重要设备施工方案、大型设备吊装方案为A级3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A配合采购质量工程师5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6现场组装现场组对、焊接、无损检测、热处理B用于分段到货设备会同焊接专业7吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认B垫铁隐蔽为A级8二次灌浆灌浆密实度B压缩机等重要设备二次灌浆为A级9梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B10内构件安装内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等B11耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压情况B分段到货设备为A级12清扫封闭内部清洁度、杂物清理A13防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B14防火层防火材料、防火层施工B15交工验收技术资料、质量评定资料审查A容器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观质量A配合采购质量工程师5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度（水平度）、接管方位确认B垫铁隐蔽为A级7二次灌浆灌浆密实度B8梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B9耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况A现场制作设备10清扫封闭内部清洁度、杂物清理A11防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B12防火层防火材料、防火层施工B13交工验收技术资料、质量评定资料审查A冷换类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A4基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A5吊装就位垫铁数量、间距，标高、中心线、水平度、接管方位确认B6二次灌浆灌浆密实度B7抽芯检查管束锈蚀情况、胀接（焊接）质量B8耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体、管束耐压情况B9防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B10交工验收技术资料、质量评定资料审查A反应器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A4基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A5吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认B6二次灌浆灌浆密实度B7清扫封闭内部清洁度、杂物清理A8防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B9交工验收技术资料、质量评定资料A空气冷却器安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量A4构架安装标高、垂直度B5管束安装方位、水平度C6风机、百叶窗安装风筒椭圆度、叶片角度、间隙C7管束水压试验试验压力值、升压速度、保压时间、管束耐压情况A8风机试车电机转向、振动、温度、噪声B11交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A加热炉安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观A5基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A6炉体钢结构制作尺寸、焊接、涂装B7炉体钢结构安装垂直度、标高、垫铁B8炉管焊接坡口尺寸、组对间隙；焊接、焊道外观、无损检测、热处理B9筑炉/衬里衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量B10炉管支吊架标高、方位、间距、数量C11炉管安装标高、垂直度、间距C12炉管试压试验压力、升压速度、保压时间、耐压情况A13构件/配件安装方位、安装尺寸C14空气预热器安装框架水平、标高、垂直度C15烟囱、烟道安装圆度、垂直度、水平度、高度C16烟囱内部衬里衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量B17清理封闭内部杂物清理A18烘炉烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里表面质量B19交工验收技术资料、质量评定资料审查A泵类安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观A4基础检查/交接标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理A5吊装就位垫铁数量、间距、找正找平B6二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度B7解体检查口环间隙、端面轴向间隙、密封装置完好性、联轴器对中B8试运条件确认电机空载运行、润滑油加注、精对中、盘车顺利A9单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音A10交工验收技术资料、质量评定资料审查A压缩机安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排B3机组到货验收核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、专用工具、设备外观质量A4基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理A5机组就位垫铁数量、间距、找正找平B6二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度B7机组解体回装a.主轴瓦推力轴瓦间隙b.十字头与中体滑道间隙c.连杆大头瓦径向间隙d.连杆小头衬套径向间隙e.气缸前后余隙检查B8电机空载运行电机温度、电流变化情况；有无异常声音B9联轴节对中联轴节精对中B10辅助设备安装缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器B11润滑油系统安装油站、油站冷却器检查试压、注油器B12机组内部配管管道焊接质量、管道试验、安全阀定压B13润滑油系统管道清洗、油运清洗、油运方案；管道内部清洁度；油品化学成分分析；油品清洁度B14自动控制各类仪表安装及单校；报警、连锁调试B15试车方案审批试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工A16试运条件确认试车方案通过审批；电机空载运行合格；注油器试运合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、气、风到位A17机组无负荷试车试运中的压力、温度、声音情况A18机组负荷试车加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情况A19交工验收技术资料、质量评定资料审查A给排水管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格B配合焊接专业4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸*，现场材料标识管理B5测量放线按设计图纸。B6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B7防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口C电火花检漏B8管沟、井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况B9砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比B10铸铁管道敷设铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空B11金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况