后张法预应力混凝土梁桥施工方案

后张法预应力混凝土梁桥施工方案一、编制说明（一）、编制依据1、改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线第七标段工程合同书。2、现行规范、规程、验标、铁路工程定额、概预算编制办法。3、龙溪河2号右线大桥相关的设计图纸，设计文件，设计资料。4、施工现场调查获得的相关资料。5、类似工程的施工经验及现有的劳力、设备配置、技术力量等。（二）编制原则1、在标段总体施工组织设计指导下进行施工组织安排，并力争提前完成。2、科学组织，均衡生产，合理安排施工顺序，组织平行作业，各工序紧密衔接，保证各工序施工始终处于计划控制之下。3、结合现场实际情况，因时因地考虑，尽量利用当地资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。4、坚持自始至终对施工现场全过程严格监控，以科学的方法实行动态管理，开展文明施工，创标准化施工现场。5、严格执行铁道部颁发的施工规范、设计规范及验评标准。6、上足机械设备和劳动力，配齐各类管理人员。二、工程概况及水文地质情况（一）、工程概况大桥起迄里程YDK684+272.65~YDK684+545.95，跨度3×24+5×32+1×24m，全长273.30m，墩台全部位于直线上，6#、7#、8#墩及0#、9#台基础为1m（二）、沿线水文、地质、气象概况1、大桥位于广安区光辉乡中村和龙滩乡新生村，工程所经地段为低丘地貌，多为剥蚀残丘与槽谷、洼地相间，多水田、沟渠，经济林分布较多。地下水为岩层渗水，渗水量小。岩层为紫红色泥岩或泥质砂岩。2、线路所经地区属亚热带温暖湿润气候区，雨量充沛，春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾，年平均气温17～18℃，极端最高气温42.3℃，极端最低气温-4.7℃；年平均降雨量大于1100～1200mm，雨量多集中在6～8月份，常有雷雨，年平均蒸发量为1100～1190mm三、施工方案根据该桥现场实际情况和业主质量要求，以及投入的机械设备和队伍施工能力，明挖基础施工采用人工配合机械挖基；挖孔桩采用人工开挖土方，钢筋混凝土锁口及护壁，石方采用浅孔爆破开挖，人工手摇辘轳出碴，桩孔采用通风机进行井下通风及排烟。自动计量拌合混凝土、组合钢模板施工基础及承台混凝土、墩身整体钢模板一次支立到位、混凝土泵输送混凝土的施工方案。四、施工进度计划安排根据襄渝铁路(成都局管内)指挥部对襄渝铁路安康至重庆段工期要求，结合现场实际情况，大桥计划2005年10月16日开工，2006年4月4日完工。（一）、2005年10月15日之前施工准备工作基本完成。主要是征地拆迁、修建临时便道和营房、库房，解决生活和生产用水、用电，以及布置材料、构件堆放场地和露天作业场地等。（二）、2005年10月16日--2006年1月15日各桥墩、桥台基础全部完成。（三）、2005年12月16日--2006年3月25日各墩墩身、桥台台身全部完成。（四）、2006年3月26日--2006年4月4日清理场地。施工进度计划安排详见“龙溪河2号右线大桥施工进度计划横道图”。五、施工队伍安排工程由桥涵二队负责施工。施工高峰人数约71人，其组成见“龙溪河2号右线大桥劳力组织表”。龙溪河2号右线大桥劳力组织表序号工种人数工作内容1技术员4技术指导、施工监控、质量检查2测量、试验5测量放样、材料检测3混凝土工30砼拌合上料、振捣等4模板工6支立、拆卸、校正、保养模板5钢筋工4钢筋下料、安装6司机8操作有关施工机械设备7修理工2保证施工机械设备正常运转8电工2保证施工安全用电9安全员2施工安全生产与监督管理10管理人员8施工生产组织与管理六、机械设备及机具按照配置合理，数量充足，考虑备用原则，为满足施工需要，工程配备的机械设备详见“龙溪河2号右线大桥投入主要机械设备表”，为本工程测量配置仪器见“测量仪器设备表”。七、施工准备施工准备本着“快速、有序、优质、高效”及“开工必优、全面创优”的原则进行，按照建设程序进行计划、组织、协调和控制，抓好开工和施工现场管理，做到合理、均衡的组织施工生产，优质、高效地完成任务。施工便道已修至工作场地，施工期间做好便道维护，保证材料进场需要。开工前组织技术人员及测试人员对设计图进行会审，熟悉设计意图，根据桥梁工程特点制定作业标准及施工细则。测量仪器设备表高精度水准仪铅直仪龙溪河2号右线大桥投入主要机械设备表序号名称规格型号产地数量使用时间1砼输送泵HBT50三一12005.10~2006.32汽车吊16T浦元12005.10~2006.33自卸车东风5T十堰32005.10~2006.34挖掘机E330美国12005.10~2005.125空压机VY-12/7柳州22005.10~2005.126装载机ZLC50柳州12005.10~2006.37发电机120KW山东12005.10~2006.38砼拌合机JS500吉林12005.10~2006.39砼运输车JC6A浦元22005.10~2006.310插入式振动器B-11沈阳102005.10~2006.310潜水泵6寸江苏42005.10~2006.3合计27施工前对桥梁进行精密控制测量，布设施工测量控制点，并将测量成果报监理工程师审核。施工用电以自发电为主，备一台120KW的发电机和一台75KW的发电机。施工用水取自工作场地附近水源，生活用水借用当地居民饮用水。生产和生活设施主要租用附近民房，个别搭建临时砖房。八、主要单项工程的施工工艺方法桥梁总体施工工艺流程见下图：桥梁施工工艺流程图桩基开挖桩基开挖基础开挖钢筋笼安装基础开挖钢筋笼安装基础支模灌桩基础支模灌桩基础浇筑承台施工基础浇筑承台施工基础或承台养生基础或承台拆模墩身支模基础或承台养生基础或承台拆模墩身支模基坑回填墩身浇筑校核模板基坑回填墩身浇筑校核模板墩身养生墩身养生1、明挖基础施工（1）、开挖a、测量放出开挖边线，基础底轮廓＋5cm为基坑底开挖轮廓，黏土层按1：0.3放坡，石质地层采用垂直开挖。开挖前在开挖边线外侧挖设排水沟。b、土质基坑采用挖掘机开挖，石质基坑采用风镐及浅孔爆破法开挖，自卸车运输，部分需人力配合。明挖基础施工工艺流程见“明挖基础施工工艺流程图”。基坑开挖示意图（2）、浇筑基础混凝土基坑挖至设计标高，清除底部虚碴、积水并整平，对照设计地质检查基底承载力，自检合格后，经监理工程师验收合格，立即浇筑基础混凝土。底层基础混凝土采用满灌法，不立模。两层混凝土接合部埋设接茬钢筋和接茬片石，上层基础采用组合钢模。当混凝土的自由下落高度超过2米时，利用溜槽将混凝土滑至底部。混凝土初凝后用草袋覆盖，洒水养生。（3）混凝土拌合大桥混凝土配合比见表，每天监测两次骨料含水率，并及时调整设计混凝土配合比，混凝土拌合时间≮3min，保证自动计量设备始终处于良好状态。砼 材料水泥碎石中（粗）砂水C203191452510185C20泵3581253617172C40明挖基础施工工艺流程图测量放样测量放样基坑尺寸计算数量计算中线水平基坑尺寸计算数量计算中线水平检查签证检查签证人工或自卸车运输基坑抽水机械开挖人工配合边坡加固开挖基础人工或自卸车运输基坑抽水机械开挖人工配合边坡加固开挖基础现浇基础混凝土资料审核测量复核基底土质鉴定现浇基础混凝土资料审核测量复核基底土质鉴定混凝土施工控制混凝土施工控制检查验收测量复核接茬检查验收测量复核接茬分部工程质量评定资料整理分部工程质量评定资料整理（4）基坑回填经监理工程师同意，混凝土终凝3天后进行拆模并及时回填，位于基岩内的基坑采用M5浆砌片石回填至基顶，并不得少于2～3米。余用土分层夯填密实至地面，并且两侧对称回填。2、挖孔桩基础施工（1）开挖方法采用人工开挖，人工手摇辘轳出碴。控制好每筐装碴的数量，组织三班制循环作业，采用彩条布作雨棚，保证施工的连续性。土质段边挖边护壁，护壁伸入石质段不小于2m，石质段风动凿岩机打眼，进行浅孔爆破。对于较深的桩孔，采用压入式通风机进行施工通风和排烟。挖孔过程中经常检查孔径和孔位，挖孔与护壁连续作业，挖孔达设计深度后及时进行孔底检查处理。挖孔桩施工工艺流程见“挖孔桩施工工艺框图”。挖孔桩施工工艺框图施工准备施工准备挖孔挖孔排出孔内积水出碴排出孔内积水出碴制作试件砼拌制砼护壁浇筑制作试件砼拌制砼护壁浇筑孔底清理孔底清理钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼制作钢筋笼安装制作试件砼拌制桩身砼灌注制作试件砼拌制桩身砼灌注制作试件砼拌制承台砼灌注制作试件砼拌制承台砼灌注桩身无损检测桩身无损检测（2）钢筋骨架制作安装为了加快施工进度，挖孔桩的钢筋骨架在孔外制作后吊入孔内。钢筋骨架在钢筋加工场整体或分段制作，运至现场后吊入孔内，需接长的在孔口焊接接长。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度满足施工技术规范要求，并将接头错开100cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度，保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2米用Ф钢筋绑扎时要严格检查：钢筋的规格、尺寸、数量、轴线位置是否达到设计要求，各焊接、绑扎接头是否达到规范要求，钢筋保护层是否符合设计及规范要求。自检合格后将自检、隐检表向监理工程师报验，经监理工程师认可后，进行下道工序作业。（3）灌注混凝土当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min采用混凝土输送泵进行浇筑作业，插入式振捣棒分层振捣，30～40cm一层。混凝土坍落度控制在12～16cm，采用导管灌注混凝土，导管对准中心，开始灌注时，孔底积水深度不得超过5cm灌注到桩顶以后，将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度大于6mm/min3、承台施工（1）挖基开挖过程同明挖扩大基础，基底挖至略低于承台底面10cm（2）绑扎钢筋、立模在碎石垫层上绑扎承台钢筋，钢筋与垫层间用预制好的砂浆垫块垫起，确保钢筋保护层的厚度。准确定出承台与墩身接茬钢筋的位置。钢筋绑扎好后，开始立承台模板。（3）混凝土灌注在承台混凝土灌注前，用水将桩头冲洗干净。混凝土灌注时要充分振捣。在承台顶面墩底轮廓范围内预埋接茬钢筋和接茬石以利承台墩身连接。（4）拆模、养生混凝土终凝后即可拆除承台模板，用草袋覆盖，洒水养护。4、墩台身（1）施工工艺见“墩台施工工艺流程图”。墩台施工工艺流程图拆墩柱、桥台模板养生浇筑墩柱、桥台砼安装墩柱、桥台模板安装墩柱、桥台钢筋测量中线放样制作墩柱、桥台钢筋拌制运输混凝土制作混凝土试件拆墩柱、桥台模板养生浇筑墩柱、桥台砼安装墩柱、桥台模板安装墩柱、桥台钢筋测量中线放样制作墩柱、桥台钢筋拌制运输混凝土制作混凝土试件（2）、立模立模前测量定位，对模板进行整修、涂抹脱模剂。人工配合16T汽车吊进行模板拼装。墩身外侧架设施工平台。托盘、顶帽模板一次组装到顶，利用揽风绳调整模板纵横轴线。（3）、灌筑墩身混凝土灌筑墩身混凝土前，先将墩底基础顶面凿毛，冲洗干净，在墩底模板四周洒一层砂浆。混凝土采用泵送方式运送到墩顶，再通过漏斗、串筒滑到墩底。随着灌筑混凝土工作面的上升，及时拆卸串筒和爬梯运送至墩顶。当混凝土灌筑到墩颈下缘40厘米，及时调整混凝土配合比。混凝土浇筑过程中，及时准确地将桥墩的通讯支架、围吊蓝等预埋件预埋到位，严格按图绑扎顶帽钢筋笼，确保钢筋保护层厚度。在混凝土灌筑过程中，经常观测悬挂在模板外侧的重锤是否偏离记号点，若有偏离及时松紧缆风绳调整模板。（4）混凝土拌合同基础混凝土拌合。（5）、拆模、养生当墩身混凝土强度达到设计强度的70%时，开始拆模。人工配合汽车吊拆卸模板，并随时用塑料布覆盖，洒水养生。5、桥梁附属工程施工（1）、台背填土台背用渗水料回填夯实，分层厚度为15厘米左右，压实度达到95%以上，用蛙式打夯机或手扶式振动碾夯实。（2）、锥体护坡放样（适当加宽）后回填夯实，锥体护坡与台背填土一起分层夯填。护坡片石砌筑挂线施工，保证边坡圆顺平直。浆砌片石砌筑做到砂浆饱满、无通缝、瞎缝，片石大小均匀，厚度不小于设计要求。（3）、检查台阶、严格按照设计要求尺寸砌筑检查台阶，台阶基底密实度达到路基填土密度要求，台阶一律采用条石，挤浆法砌筑，勾凹缝，当砂浆强度达到设计强度70%时，方可行人。6、桥面系施工龙溪河2号右线大桥全长273.30延长米。提前进行桥面系钢结构构件的加工制作及人行道步板等混凝土构件的预制，当梁架设完毕后进行安装。首先进行护栏及其托架安装，做到外观整齐美观，颜色一致，支撑构件整齐牢固；然后进行人行道板铺设，做到板面平顺，外缘顺直；排水设施安装做到排水通畅。九、主要工程数量、主要材料供应方案及计划本桥主要工程数量见“主要工程数量表”主要工程数量见表项目名称单位数量备注基础开挖m39469基础混凝土m3201.2C20桩身混凝土m3208.5C20承台混凝土m3349.2C20墩台身混凝土m3876.6C20墩台帽混凝土m3232.6C20（一）、主要材料供应方案中粗砂选用前锋镇、碎石选用华蓥市，片石选用附近料场，水泥由广安腾辉特种水泥有限公司供应，汽车运输至现场，钢材由甲方供应，汽车运输至现场。(二)、材料质量控制1、严把材料关。工程所需材料、设备一律采用通过国家质量认证合格的产品或甲方推荐使用的合格产品，材料质量符合国家、行业标准。原材料采购按计划部门提供的用料计划和技术规范要求执行，防止材料积压、变质影响工程质量。检验合格的材料要堆放整齐，做好防雨、防潮、防腐等工作。2、指挥部设立试验室，全权负责工程试验工作和各项原材料的进货检验工作，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确，认真填写各种检查证和施工记录，并编入竣工文件。指挥部委派试验工程师负责本工程的现场控制工作。3、原材料的检验程序见“检验程序控制图”（三）、主要材料供应计划施工前编制全桥材料供应计划，工程开工前，根据进度安排按计划组织进料，对市场紧俏物资和受气候等影响的材料进行适当的储备。工程所需工程材料见下表材料名称规格型号单位数量月需求量101112123水泥32.5t614123154186151卵石5～40mmm31321265331400325砂2.1m3766154192232188片石m3579116145175143钢筋A3t160963224403748763959沥青kg200200检验程序控制图原材料取样原材料取样不合格原材料检验、试验不合格原材料检验、试验合格合格出据报告出据报告不符合要求施工过程检验、试验不符合要求施工过程检验、试验符合要求进行整改符合要求进行整改最终检验、试验最终检验、试验十、试验工作1、试验机构指挥部设试验室（试验室主任一名、试验工程师五名），指挥部试验室委派工地试验工程师，对现场施工进行全过程质量控制。2、建立指挥部试验室，选定料源，对工程所用配合比进行选定。原材料进场后由工地试验工程师取样、送检，指挥部试验室出据报告，合格后方可用于施工。施工前由工地试验工程师，检测骨料的含水率，对配合比进行调整。施工过程中严格控制原材料用量、砼坍落度、砂浆稠度。随机制取砼、砂浆检查试件，拆模后及时进行养护。指挥部试验室不定期对施工现场原材料、砼、砂浆等进行抽检、抽查。十一、工程投资安排工程投资见“工程施工计划投资表”工程施工计划投资表（单位：元）月份合计10月11月12月1月2月3月2714653393315440874524411357324十二、创优规划及保证措施（一）、质量方针：“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”（二）、质量目标：工程质量一次验收合格率达100%，优良率达到92%以上，创襄渝铁路优质样板工程。（三）、创优标准：1、质量标准：严格执行铁道部颁发的规范、验标准则，加强对隐蔽工程的现场监控，确保单位工程质量评定全部优良。2、安全标准：杜绝人员伤亡及其它大事故的发生。3、文明施工：施工现场布局合理，各种材料堆放整齐、有序，场地及便道平顺无积水，各种施工设备状况良好。4、技术资料（1）、施工日志、检查证、评定表以及测量、试验资料详实准确，签字齐全。（2）、资料实行专人管理，达到标准化、规范化。5、积极开展QC小组活动成立QC小组，开展科技攻关，着重落实桥梁主体施工工艺的提高。定期进行总结和探讨，选择最佳施工方案，提高队伍的施工技术水平。（四）、质量保证措施1、为加强对创优工作的领导，建立健全质量管理、检查保证体系。制定各种管理办法，对工程质量进行全方位的控制。2、对所有参加施工的人员定期进行质量意识教育，通过提高全员的质量意识来确保工程质量创优目标的实现。3、加强质量检查与监督机制，落实各级质量责任制，围绕重点、难点工序，开展技术攻关和质量管理活动，4、按施工技术规范、设计文件及监理工程师的指示组织施工。制定详细的施工工艺和操作规程，搞好技术交底和岗位培训工作，确保工程质量。5、搞好测量、计量、试验等技术工作。开工前认真作好复测工作，施工中严把计量测试关，各种原材料必须经过检验，杜绝技术事故发生。6、指挥部实行定期工程质量检查制度。清除质量隐患，对质量事故作到“四不放过”，制定工程质量奖罚制度，对不合格工序坚决返工。7、严格质量检查和隐蔽工程检查签证制度，实行“三检制度”，上道工序经自检合格并经监理工程师检验签证后方可进行下道工序施工。8、加强机械设备的维修保养，保证设备精度和性能的可靠，预防出现异常因素，严格遵守操作规范，防止使用不当给工程质量带来不利影响。9、搞好现场文明施工，保证现场的施工秩序，创造出一种整洁、舒适、安全的工作环境。（五）、技术保证体系及措施1、技术人员配备指挥部及施工队配备了充足的技术、质检、测量、试验人员，并定期组织业务学习，保证施工过程中各项技术措施的落实。2、健全技术管理制度，建立了技术岗位责任制，各级技术人员和各级组织分工具体、责任明确，作到了有职、有权、有责，各司其职，各负其责。3、搞好图纸会审和实施性施工组织设计的编制工作，安排好各工序施工顺序，制订详细的施工工艺和质量、安全、环保措施。4、及时记载施工日志，对施工过程中的技术活动进行详细记载。5、努力开展新技术、新工艺、新材料、新设备的开发应用，对重点、难点项目搞好科技攻关。6、施工前进行详细技术交底，并对操作人员进行培训。（六）、确保工期措施为了保质、保量、按期完成各合同段施工任务，采取如下保证措施：1、在人员、设备、物资上优先保证本项目施工，优质高效、按期完成工作为我们的宗旨。2、根据工期的要求，对整个工程统筹安排，突出重点，兼顾一般，使一切工作纳入科学计划管理之下，避免出现打乱仗。3、搞好工程指挥和调度工作，保证施工协调一致，严格执行机械保养制度，提高机械利用率和出勤率，保证均衡发展。4、抓好内外协调，与设计、监理单位密切配合，为按期完工创造一个良好的外部环境。5、施工中的材料、成品、半成品及构件按施工计划及时地组织供应，以保证施工顺利进行。6、实行目标管理，通过分阶段目标实现，确保施工工期。7、施工现场临时用电、用水、仓库、生产基地和生活设施等做为充分的准备工作，保证施工进度计划的实现。（七）、安全保证体系和措施1、安全保证体系（1）、安全生产方针、目标坚决执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。安全生产目标：无伤亡事故。（2）、建立各级安全工作领导小组，指挥长、队长亲自主抓安全工作，经常召开安全工作会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决处理。（3）、建立健全安全保证体系，进一步加强安全检查机构，实行安全生产责任制，层层签到，安全工作包保责任状。（4）、加强全员安全意识教育，对施工管理人员和施工操作人员，要按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖罚制度。2、施工安全保证措施（1）、加强对施工现场人员的管理，确保各项工作均在安全的前提下进行。（2）、施工现场管区要有防火设施，加强用电管理，防止触电。（3）、加强对重点部位和材料、器材的管理，各种库房有专人看守，建立严格的领发制度。（4）、火工品仓库必须隔离设置，分类存放，并且全天专人值班看守。（5）、离既有线较近的基础爆破施工要设防护设置，严格按《铁路工程施工安全技术规程》要求办理，杜绝影响既有线行车安全故事的发生。（八）、雨季施工防护措施1、随时与当地气象部门联系掌握天气变化情况，采取有效预防措施，确保雨季正常施工。2、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修加固，确保不漏、不倒。怕雨、怕潮的原材料存入室内妥善保管。3、做好现场的排水，保证排水沟畅通，保证施工场地不积水。4、雨季进行砼施工，随时测定砂石料的含水量，并根据砼配合比调整其用量比率。（九）、控制工程造价措施1、在人员配备上，尽量压缩管理人员，实行定责定人，讲究办事效率，以减少管理的开支。2、对所有的施工项目要进行分项承包，单人，单机，单车承包，按公司制定的工程承包管理办法严格执行。3、加强物资材料的管理，对主要材料实行统一定购，集中管理。加强对机械车辆的管理，提高车辆的完好率和出勤率。4、合理优化施工方案，科学的施工组织设计，完善可行的技术措施是加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的有效措施。5、施工期间与当地政府和群众保持密切联系，以求得他们对铁路建设的大力支持，使工程施工能够顺利进行。（十）、环境保护措施在施工中除了按设计的工程措施作好水土保持工作外，还应作到：1、认真贯彻落实《环境保护法》和《水土保持法》，把环境保护、水土保持工作贯穿襄渝铁路建设的始终。2、认真落实国家环保部门和行政主管部门批准的环保、水土保持方案中的措施。3、不破坏原有植被，保护自然环境。施工期间生产基地和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久排水设施相接。4、工程竣工后，对临时用地要按与地方的有关协议搞好复耕、恢复植被、防止水土流失工作，要及时疏通河道，以利行洪。（十一）、节约用地措施1、合理布置施工场地，生产、生活设施少占或不占耕地。2、工地竣工后，对临时用地进行复耕。平面布置图龙溪河2号右线大桥施工进度计划横道图项目持续时间10月11月12月1月2月3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备基础施工墩身施工场地清理中铁十三局集团第三工程有限公司大连后盐制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则编制：审核：批准：2008-10-11发布2008-10-15实施发布令由于预制混凝土简支T梁的生产技术的提高，所使用的规范和标准不断修改和提高，为了规范本制梁场生产秩序，提高产品生产质量，根据《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁暂行技术条件》以及国家有关规定，编写第二版工艺细则，并予以发布。本细则包括引用标准和规范、原材料检验标准、生产工艺、产品质量检验、产品技术档案、标识等内容，是本制梁场生产的纲领性文件，是进行产品生产、质量控制的依据和行为准则。本细则自即日起发布实施，原工艺细则在第二版发布实施日期作废，全体员工必须深刻理解，认真贯彻执行。场长：

前言本标准参照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005编写。本标准由中铁十三局集团第三工程有限公司大连后盐制梁场工程部、质量部制定。本标准由中铁十三局集团第三工程有限公司大连后盐制梁场工程部、质量部负责解释。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 41.1主要内容 41.2适用范围 41.3引用标准 41.4术语及用词说明 72梁体材料及技术要求 82.1水泥 82.2砂 102.3碎石 112.4粉煤灰 132.5磨细矿渣粉 142.6PCA聚羧酸高性能减水剂 152.7拌合和养护用水 172.8钢筋 182.9预应力钢绞线 192.10预应力锚具 202.11预应力筋管道成孔抽拔棒 222.12横向张拉孔道用金属波纹管 222.13管道压浆剂 232.14泄水管 252.15保护层垫块 252.16钢配件 262.17封锚用聚氨脂防水涂料 272.18接地端子 292.19膨胀剂 292.20桥牌 303生产工艺 313.1钢模板 323.2钢筋 353.3混凝土 403.4拆模 453.5自然养护 453.6张拉 463.7孔道压浆 503.8封锚 513.9提移梁 523.10静载试验 533.11外观质量缺陷检测和修补 554产品质量检验 564.1外形尺寸 564.2静载试验 564.3缺陷修补 564.4评分 575产品技术档案 575.1桥牌 575.2技术档案 575.3填写要求 586标识 586.1原材料标识 586.2产品标识 596.3计量器具标识 597保管 598附录 601总则1.1主要内容本细则规定了预制后张法预应力混凝土简支T梁原材料、钢筋加工绑扎、模型支拆、混凝土灌注、预应力施工、管道真空辅助压浆、T梁吊运及存放等工序的施工工艺过程、操作方法、质量要求、环境保护及职业健康安全注意事项。1.2适用范围本标准适用于中铁十三局集团大连后盐制梁场生产跨度32m、24m的预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁。1.3引用标准类号标准类别序号标准号标准名称一产品标准1TB/T3043-2005《预制后张预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》2铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》二设计规范1铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》2TBJ2-1996《铁路桥涵设计规范》3TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》4TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》三施工规范1TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》2TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》3GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》4TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》5JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砌浆中应用技术规程》6GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》四验收标准1铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》2铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》3TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》4TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》5TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》6JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》7GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》五主要原材料标准1专桥(2007)8160《客货共线铁路桥梁盆式橡胶支座》2GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》3GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》4GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》5GB/T700-2006《碳素结构钢》五主要原材料标准6GB175-2007《通用硅酸盐水泥》7JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》8GB8076-1997《混凝土外加剂》9GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》10GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》11GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》12JGJ63-2006《混凝土用水标准》13JC476-2001《混凝土膨胀剂》14GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》15GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材）16GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》17GB/T5836.1-2006《建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U)管材）18GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件）19TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》20JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》21JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》22Q/SOJC4-2005《钢铁制作多元合金共渗》23GB/T8684-2002《锌烙涂层技术条件》六产品试验方法1TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》七材料试验方法1GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》3JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》4GB/T230.1-2002《金属洛氏硬度试验方法（试验方法）》5GB/T230.2-2002《金属洛氏硬度试验方法（硬度计）》6GB/T230.3-2002《金属洛氏硬度试验方法（标准硬度块）》七主要原材料标准7GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验试验方法》8GB/T231.2-2002《金属布氏硬度试验硬度计的检验与校准》9GB/T231.3-2002《金属布氏硬度试验标准硬度块的标定》10GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》11GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》12GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》13GB/T176-1996《水泥化学分析方法》14GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》15GB2420-81《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》16GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》17GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》18GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》19GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》20TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》21TB/T2922.2-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）》22TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）》23TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石注法）》24TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》25TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》26GB/T16777-1997《建筑防水涂料试验方法》27GB/T18244-2000《建筑防水材料老化试验方法》28GB/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》29ASTMC1202-1997《快速氯离子渗透实验方法》八其他1GB/T50266-1999《工程岩体实验方法标准》2GB/T3077-1999《合金结构钢》3GB/T699-1999《优质碳素结构钢》1.4术语及用词说明1.4.1术语预应力钢筋混凝土结构：以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作的结构。简支梁：两端为铰支承的梁。支座：支承桥跨结构，并将其荷载传给墩台的构件。强度：材料或构件受力时抵抗破坏的能力。其值为在一定受力的状态下，材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大内力。预应力钢筋：用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。预拱度：为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。挠度：在弯矩作用平面内，结构构件轴线上某点由挠曲引起的垂直于轴线方向的线位移。钢筋闪光对焊：将两钢筋按对接形式放置，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法。胶凝材料：用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。水胶比：混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。混凝土电通量：在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。钢筋混凝土的保护层最小厚度：为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋表面必需的混凝土最小距离。质量控制点：是指为了保证作业过程质量而确定的重点对象，关键部位或薄弱环节。特殊过程（关键工序）：是指不易或不能经济地由过程结束时的测量、检验和试验来验证产品质量特性是否达到要求，其问题可能在后续生产及至产品使用后才显露出来或只能实施破坏性试验方能检测的施工过程。1.4.2用词执行本《细则》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。表示很严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。标准中“不大于”即为“小于等于”，“不小于”即为“大于等于”。施工中除按本细则执行外，还要符合国家现行的有关强制性标准的规定。2梁体材料及技术要求所有进场原材料必须参照《预制后张预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005，按照本梁场《企业产品标准》的规定进行检验。首批进场的原材料必须由总工程师、监理、试验室主任、相关试验人员共同到现场取样封存，送有资质单位的试验室进行检验；常规检验物资设备部委托试验室按标准取样。试验室试验，或试验室送具有相关资质的试验室试验。检验合格由试验室通知物资设备部和质量部后方可使用，并由物资设备部对材料检验状态进行标识。若检验结果有一项指标不合格时，按规定可以复检，则按规定重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，试验室通知质量部，由质量部提出处置方案，经总工审批后，按不合格品处置程序进行处置。2.1水泥2.1.1本场使用大连天瑞水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，其技术标准符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB175－2007《通用硅酸盐水泥》的规定。具体质量指标见下表2.1-1。水泥质量指标表2.1-1序号1234567项目水泥品种等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)水泥细度凝结时间安定性指标普通硅酸盐水泥42.53d28d3d28d80μm方孔筛初凝终凝用雷氏夹法检验合格1742.53.56.5筛余不得超过10.0%≥45min≤10h序号891011121314项目比表面积45μm方孔筛筛余量游离氧化钙水泥熟料中C3A含量氯离子含量含碱量水泥掺合料种类指标不超过350m2/kg不大于30.0%不超过1.5%不超过8%不超过0.06%不超过0.6％仅为粉煤灰和磨细矿渣粉2.1.2水泥的检验按如下标准：《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005、《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345-2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）、《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）、《水泥原料中氯的化学分析方法》（GB/T420-1991）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074-2008）进行并符合表2.1-2的规定。水泥的检验项目、检验频次表表2.1-2序号项目抽检项目频次全面检验项目1烧失量每批散装水泥不大于500t（袋装水泥不大于200t）的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥√任何新选货源；或使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。2MgO含量√3SO3含量√4凝结时间√√5安定性√√6强度√√7碱含量√8比表面积√√9CaO含量√10助磨剂名称及掺量√11石膏名称及掺量√12混合材名称及掺量√13Cl－含量√14熟料中的C3A含量√首次进场全面检验时，需要对厂家熟料中的C3A含量进行检测。2.1.3首批进场水泥必须进行全项目检验，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。2.1.4对已进厂的每批水泥，一般对每一品种、强度等级、编号的水泥库存超过三个月，采取取试样进行复检，复检合格后方可使用。2.1.5梁体采用散装水泥，压浆及封锚采用袋装水泥。水泥进场后，由物资设备部、质量部共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资设备部、质量部提交合格检验报告单后，方可使用。2.1.6散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。水泥不得露天存放,袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋),水泥堆放离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。水泥仓库要求通风干燥，门窗经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，必须停止领取使用,并立即通知试验室检验,按检验结果处置。2.2砂2.2.1本场使用碧流河的中砂。质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》和TB/T2921-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》中的质量要求。具体质量指标见下表2.2-1。细骨料质量要求表2.2-1项目标准要求粗细程度细度模数Mr2.6～3.0坚固性硫酸钠溶液循环浸泡法试样经5次循环后其重量损失不大于8%碱活性砂浆棒的膨胀率<0.1%有害物质限值含泥量（按重量计，％）≤2.0泥块含量（按重量计，％）≤0.1%硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,按重量计,％)≤0.5云母含量（按重量计，％）≤0.5轻物质含量≤0.5％有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，当深于标准色时，则应按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。2.2.2首批进场的细骨料必须进行全项目检验。其中碱活性、氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。细骨料检验项目和检验频率见表2.2-2细骨料的检验项目、检验频次表表2.2-2序号检验项目抽检项目频次全面检验项目1筛分√连续供应同厂家同规格细骨料400m3检验一次，不足400m3时也需检验一次。√任何新选货源；或使用同厂家、同规格、同品种产品达1年。2吸水率√3细度模数√√4含泥量√√5泥块含量√√6坚固性√7云母含量√√8轻物质含量√√9有机物含量√10硫化物及硫酸盐含量√11CL－含量√12碱活性√2.2.3砂在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，料仓架设防雨棚，防止造成扬尘污染，减小含水率的变化。2.3碎石2.2.1本场使用林场石矿生产的5-20mm碎石，质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ53-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和TB/T2921-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》中的质量要求。具体质量指标见下表2.3-1、2.3-2。骨料（粒径5～20mm）质量指标表2.3-1颗粒级配圆孔筛孔尺寸（mm）2.364.759.519.0累计筛余（重量％）95～10090～10040～800～10粗骨料质量指标表2.3-2项目标准要求强度测岩石试件抗压强度抗压极限强度与混凝土设计抗压强度之比不小于2.0，压碎指标（按重量损失计，％）≤10有害物质含量针、片状颗粒总含量（按重量计，％）≤5含泥量（按重量计，％）≤0.5泥块含量（按重量计，％）≤0.1碱活性砂浆棒的膨胀率<0.1%时，判定为非碱活性碱-硅酸反应0.1%～0.2%时,计算混凝土总碱含量，需满足总碱含量<3kg/m3，方可使用紧密空隙率（%）≤40松散堆积密度（kg/m3）>1500吸水率（%）<2坚固性(质量损失率)试样经5次硫酸钠溶液循环浸泡后其重量损失不大于5%2.3.2首批进场的粗骨料必须全检项目。其中碱活性、CL-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为30Kg。2.3.3如料源变更，由物设部通知试验室，并会同试验室到现场取样，进行母岩强度、碱活性检测以确定能否使用。当制梁用的碎石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，必须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方可使用。粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验，若含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒的膨胀率小于0.10%可以使用,0.10%～0.2%做抑制性试验，必须采取抑制碱-骨料反应的措施。超过0.2%不能使用。碱-碳酸盐反应活性的禁用。碎石的氯离子含量不得大于0.02%。2.3.4粗骨料的检验项目和频次必须符合表2.3-3的规定。粗骨料的检验项目、检验频次表表2.3-3序号检验项目抽检项目频次全面检验项目1颗粒级配√√2岩石抗压强度√3吸水率连续供应同厂家、同规格粗骨料400m3产品检验一次，不足400m3也需检验一次√①任何新选货源；②使用同厂家、同规格、同品种产品达1年。4紧密空隙率√5压碎指标√√6坚固性√7针片状颗粒含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10氯离子含量√11硫化物及硫酸盐含量√12碱活性√2.4粉煤灰2.4.1原材选用本场使用丹东华能实业有限公司生产的Ⅰ级粉煤灰，技术标准符合《TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的质量要求。具体质量指标见下表2.4-1。粉煤灰质量指标表2.4-1项目标准要求1需水量比≤100%2SO3%含量≤3%3细度≤12%4Cl-含量≤0.02%5烧失量≤3％6含水量≤1.07CaO≤102.4.2首批进场粉煤灰的进行全项检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg。其检验项目和频次见表2.4-2粉煤灰的检验项目和频次表2.4-2序号项目抽验项目频次全面检验项目1细度√每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰√任何新选货源或使用同厂家、同品种达6个月者的产品。2烧失量√√3含水率√4需水量比√√5三氧化硫含量√6碱含量√7CL-含量√8游离氧化钙√9活性指数√√4.4.11粉煤灰采用筒仓存放，筒仓密封防止受潮。在使用过程中如发现受潮，立即停止使用，并通知试验室进行检验，按检验结果处置。2.5磨细矿渣粉2.5.1本场使用大连力百润超细粉有限公司生产的S95级矿粉，技术标准符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中的质量要求。具体质量指标见下表2.5-1。磨细矿渣粉质量指标表2.5-1序号项目标准要求1比表面积400～500m22MgO含量≤14%3含水率≤1%4SO3含量≤4%5需水量比≤100%6CI-含量≤0.02%7烧失量≤3％8活性指数28d符合《客运专线高性能砼暂行技术条件》2.5.2首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg。检验项目和频次见表2.5-2磨细矿渣粉的检验项目和检验频次表2.5-2序号项目抽验项目频次全面检验项目1密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉√任何新选货源或使用同厂家、同品种产品达6个月者2比表面积√√3烧失量√√4氧化镁含量√5三氧化硫含量√6CL-含量√7含水率√8需水量比√√9碱含量√2.5.3矿粉采用筒仓存放，筒仓密封，防止受潮。在使用过程中如发现受潮，立即停止使用，并通知试验室进行检验，按检验结果处置。2.6PCA聚羧酸高性能减水剂2.6.1本场使用深圳迈地生产的PCA聚羧酸高性能减水剂。质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB8076-1997《混凝土外加剂》、JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》中的质量要求。具体质量指标见下表2.6-1。外加剂质量指标表2.6-1序号项目标准要求130min减水率(%)≥202碱含量(%)<103硫酸钠含量(%)≤54氯离子含量(%)≤0.15压力泌水率比(%)≤906含气量(%)≥4.57收缩率比(%)≤1358对钢筋的锈蚀作用无锈蚀9抗压强度比(%)3d≥1307d≥12528d≥1202.6-2首批进场减水剂的进行全项检验。由梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为10Kg。检验项目和频率见表2.5-2外加剂的检验项目、检验频次表表2.6-2序号项目抽验项目频次全面检验项目1匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂√任何新选货源或使用同厂家、同品种的外加剂达6个月者2减水率√√3坍落度保留值√4常压泌水率比√√5碱含量√6压力泌水率比√7含气量√√8抗压强度比√√9对钢筋的锈蚀作用√10抗冻性√11收缩率比√12CL-渗透电量√13硫酸钠含量√14水泥净浆流动度√2.6.3外加剂应分类、分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。2.7拌合和养护用水2.7.1本场使用的拌合用水选用陆港酒店饮用水和大连后盐制梁场养护及拌合用水，其质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ63-2006《混凝土用水标准》中的质量要求。具体质量指标见表2.7-1。拌合和养护用水检验指标表2.7-1序号检验项目质量要求1pH值＞4.52不溶物mg/L＜20003可溶物mg/L＜20004氯化物（以Cl－计）mg/L＜5005硫酸盐（以SO42－计）mg/L＜6006碱含量（以当量Na2O计）mg/L＜15007凝结时间拌合用水和蒸馏水进行水泥净浆试验所得的初凝、终凝时间差不得大于30min8抗压强度比用拌和用水配制的混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应混凝土抗压强度的90%。2.7.2用拌合用水和蒸馏水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚须符合水泥国家标准的规定。水的检验项目和频次满足表2.4-2水的检验项目、检验频次表表2.7-2序号项目检验项目1pH值√任何新水源或同一水源的涨水季节及使用同一水源达一年者2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸盐含量√6碱含量√7凝结时间√8抗压强度比√2.7.3用拌和用水配制的混凝土或砂浆的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应混凝土抗压强度的90%。2.7.4采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明。2.7.5水质分析用水样不得少于5L。水样采集后，应及时检验。2.7.6测定水泥凝结时间用水样不得小于1L；测定砂浆强度用水样不得小于2L；测定混凝土强度用水样不得少于15L。2.8钢筋本场使用西林钢铁集团有限公司、乌兰浩特钢铁有限公司、抚顺新钢铁有限责任公司、通化钢铁股份有限公司、凌源钢铁有限公司、生产热轧带肋钢筋、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋，各厂家的钢材均符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB/T700－2006《碳素结构钢》的规定，检验频次见表2.8-1钢筋检验项目、质量要求和检验频次表2.8-1序号项目抽检项目频次全项检验项目质量要求1热扎带肋钢筋⑴抗拉强度√每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选厂家GB1499.2-2007⑵屈服强度√√⑶伸长率√√⑷冷弯√√2热扎光圆钢筋⑴抗拉强度√每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选厂家GB1499.1-20082.8.3经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，应作化学分析，找出原因正确处理。钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架堆放在仓库（棚）内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。钢筋应逐批按试验合格通知单核对后方可发放使用。2.9预应力钢绞线2.9.1原材选用我场选用辽宁通达建材实业有限公司、威海银兴预应力线材有限公司生产的预应力钢绞线，质量指标均符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定,质量指标详见表2.9-1、2.9-2。桥梁用预应力钢绞线尺寸及允许偏差表表2.9-1钢绞线公称直径（mm）直径允许偏差（mm）钢绞线公称截面积（mm2）中心钢丝直径加大范围（%）每1000m钢绞线理论重量（kg）15.20+0.4,-0.21402.5011011×7预应力钢绞线质量指标表2.9-2钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa整根钢绞线的最大力Fm/kN规定非比例延伸力Fp0.2/kN最大力总伸长率Agt/%1000小时后应力松弛率r/%不大于不小于初始负荷相当于公称最大力的百分数15.218602602343.580%公称最大负荷4.52.9.2首批进场的预应力钢绞线全检。由物资设备部通知试验室，试验室安排专人进行取样并委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行全项检验，检验合格方可使用，检验项目质量要求和检验频次见表4.9-3.钢绞线检验项目、质量要求和检验频次表4.9-3序号项目抽检项目频次全项检验项目质量要求1钢绞线断负荷√每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线√任何新选厂家符合GB/T5224-2003⑵屈服负荷√√⑶弹性模量√√1钢绞线⑷极限伸长率√每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线√任何新选厂家符合GB/T5224-2003⑸松弛率√⑹外形尺寸√√2.10预应力锚具2.10.1我场选用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的OVM锚具，其质量指标均符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的要求，质量指标见表2.9-1。锚具的性能指标表2.9-1外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求硬度每个零件测试3点，硬度值符合设计要求、硬度以厂家出厂质保书中热处理硬度为测定值.静载锚固能力检验锚固效率系数ηa≥0.95极限拉力总应变εapu≥2.0%锚垫板最小直径要求3孔91mm4孔102mm7孔126mm锚垫板最小直径要求8孔136mm9孔146mm10孔156mm13孔170mm锚垫板最小厚度要求3孔50mm4孔50mm7孔53mm8孔55mm9孔55mm10孔58mm13孔63mm2.10.2首批进场的锚具、夹具按规定委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行全检。其检验项目和频次符合2.10-2预应力锚具检验项目、质量要求和检验频次表2.10-2序号项目抽检项目频次全项检验项目质量要求1锚具⑴外观√每批不大于2000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器√任何新选厂家符合TB/T3193-2008⑵硬度√√⑶锚固效率系数√√⑷极限拉力总应变√√⑸锚板强度√⑹锚口摩阻+喇叭口摩阻√2夹具连接器⑴外观√√⑵锚固效率系数√√⑶极限拉力总应变√√2.10.3锚具进场后附生产厂家的合格证分批存放。锚具在使用前不得打开外包装，库房注意防水以防止锚具锈蚀。锚具须建立严格的入库检查、登记、保管、领发制度。采购的锚具进场时由物资部门进行外观检查，合格后按规定配合质检部门抽样委托进行规定项目检验，合格后才准使用。物资管理人员对锚具的检验状态进行标识，严禁使用未检和不合格品。锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库存手续，报废的锚具须另行集中保管不得混淆。2.11预应力筋管道成孔抽拔棒2.11.1我场使用的预应力筋管道成孔抽拔棒，选用陕西奉天橡胶工业公司生产的胶管，其质量指标均符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》要求，具体指标见表2.11-1。橡胶抽拔棒质量标准表2.11-1序号检验项目质量要求1外观无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm，深度不大于1.5mm，每米不多于一处2外径偏差±4mm3不圆率＜20%4硬度65±5邵氏A5拉伸强度≥12MPa6扯断伸长率≥350%7300%定伸强度≥6MPa8磨耗减量＜1.00cm9强度变化率±25%2.12横向张拉孔道用金属波纹管2.12.11我场选用大连鑫维预应力波纹管有限公司生产的Φ60横向张拉孔道用金属波纹管，其技术标准符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》要求，具体质量指标见表2.12-1。波纹管的质量指标表2.12-1序号检验项目质量要求1外观外观清洁、内外表面无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣2径向刚度集中荷载800N、均布荷载F=1116N3抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆2.13管道压浆剂2.13.1本场使用北京市铁锋建筑工程技术开发公司生产的管道压浆剂，质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》中的质量要求。具体质量指标见下表2.13-1。管道压浆剂质量指标表4.13-1序号检验项目质量要求1凝结时间h初凝≥42终凝≤243流动度s出机流动度18±4430min流动度≤305泌水率%24h自由泌水率063h毛细泌水率≤0.17压力泌水率%0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.580.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）9充盈度合格107d强度MPa抗折≥6.511抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀率%0～315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量%1～317氯离子含量%0.062.13.2进场的高性能管道压浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书，由物资设备部通知试验室进行取样，由梁场试验室委托铁道部质检中心进行全项检验。质量符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》等标准。压浆料检验项目及频次见表2.13-2压浆剂检验项目及频次表表2.13-2序号检验项目用户进场常规检验项目及频次型式试验项目及频次1凝结时间h初凝每批不大于10t的同厂家、同品种、同型号的产品√√新选货源或使用同厂家同品种、同规格产品达12个月2终凝√√3流动度s出机流动度√√430min流动度√5泌水率%24h自由泌水率√√63h毛细泌水率√7压力泌水率%0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8m时)√80.36MPa(当孔道垂直高度>1.8m时)√9充盈度√107d强度MPa抗折每批不大于10t的同厂家、同品种、同型号的产品√√新选货源或使用同厂家同品种、同规格产品达12个月11抗压√√1228d强度MPa抗折√√13抗压√√1424h自由膨胀率%√√15对钢筋的锈蚀作用√16含气量%√17氯离子含量%√2.14泄水管4.14.1我场使用的采用青岛鑫万通塑业发展有限公司生