深圳市龙岗区某双联拱隧道实施性施工组织设计

xx隧道施工组织设计（K3+320—K3+645）一、编制依据㈠业主提供的《招标文件》、施工图纸、参考资料、工程量清单、补遗书等。㈡中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。㈢我方技术、预算人员经现场踏勘、走访调查，所取得的各种资料。㈣我公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源。㈤我公司多年从事高等级公路工程及类似工程项目施工所积累的施工、管理经验和成熟技术、科技成果和施工工法等。二、工程概况xx隧道全长为325m，起讫里程为K3+320-K3+645，属短隧道。隧道行车宽度11m，行车净高5m，为双向六车道的双跨连拱结构，单跨断面为三圆心拱型断面。隧道围岩主要为IV、V级，围岩破碎。IV级围岩段长为100米，占全长的30.8%，V级围岩段长225米，占全长的69.2%，隧道位于直线上，隧道进口往出口呈坡率为1.488%上坡。xx隧道具体支护参数如下：（1）K3+320~K3+355段（长35m）为IV级围岩加强衬砌段，采用全环格栅钢架及拱部Φ108mm长管加强支护。格栅钢架间距0.75m；管棚采用Φ108钢花管（壁厚8mm），长度37.5m/每根，环向间距40cm；注浆采用水泥、水坡璃双液浆。（2）K3+355-K3+415段（长60m）为IV级围岩衬砌段，采用全格栅拱架及拱部Φ42超前小导管加强支护。格栅钢架纵向间距为0.75m，超前小导管纵向间距1.5m，环向间距40cm，搭接长度1.5m，每根长3.0m；注浆采用水泥、水坡璃双液浆。（3）K3+415~K3+585（长170m）段为V级围岩衬砌段，采用全格栅钢架及拱部Φ42超前小导管加强支护。格栅钢架纵向间距为0.5m，超前小导管纵向间距2.0m，环向间距0.3m，每根长3.5m，搭接长度1.5m，注浆采用水泥、水玻璃双液浆。（4）K3+585~K3+620段（长35m）为V级围攻岩加强衬砌段，采用全环格栅钢架及拱部长管棚加强支护。格栅钢架纵向间距0.5m；长管棚采用Φ108花管（壁厚8mm），管棚37.5m/根，环向间距0.4m，注浆采用水泥、水玻璃双液浆。xx隧道进口正面仰坡采用预应力锚索砼骨架支护、全粘结锚杆砼框架支护、；侧面边坡设过渡段以与洞外高边坡衔接。施工时洞门支护采用挂网、锚喷砼联合支护形式，采用7Φ15.24预应力锚索，间距3.0*2.5m，L=18m，锚索离拱顶距离不小于3m。避免干扰长管棚施工，开挖处挂Φ8钢筋网，间距·20*20cm，喷砼厚度10cm。隧道出口采用明挖施工，明洞临时开挖边坡回填面以下采用挂喷锚防护，喷C20砼10cm厚，钢筋网Φ8,间距20*20cm，Φ28砂浆锚杆正面临时防护，间距1.5m，梅花型布设。主要工程量见附表。三、施工安排xx隧道设施工队长1名，副队长2名（其中1人兼技术负责之职，负责隧道的技术工作，另1名副队长全面组织现场各工序施工并跟踪落实），专业隧道工程师、测量工程师、地质工程师各1名。xx隧道施工设5个主要班组，即掘进班、衬砌班、钢筋班、爆破班、杂工班。本项工程计划18个月完成，从2007年1月1日开工，至2008年8月06日完工。具体详见附表图：xx隧道施工进度图、xx隧道施工总体进度计划图。本项工程上场人员一览表序号姓名职务备注1xx队长xx2xx副队长xx3xx隧道工程师xx4xx测量工程师xx5xx质检工程师xx6xx资料员四、施工方案xx隧道长325米，属短隧道。拟采用以进口为主，出口为辅的掘进施工方案，施工队伍设在进口,出口掘进在中导洞贯通后由进口去人施工（风、水、电通过中导洞接向出口来满足施工）。出口、进口路基土石方首先施工，为隧道洞口场地布置、隧道进洞创造条件。本隧道围岩类型为IV级、V级，围岩破碎，开挖方式采用人力风镐开挖和爆破开挖相结合方式，根据设计要求，开挖方法采用分部开挖法，即三导坑（中导洞、两侧导洞）超前施工，中导洞先行贯通并及时施作中隔墙，待砼达到设计强度后（此时侧导洞已开挖），才能进行主洞的开挖。总体采用“管注浆超前、弱爆破，短进尺，少扰动，早喷锚，勤测量，早成环、二次衬砌紧跟”等技术措施，以确保施工安全。出碴采用无轨运输，挖掘机和侧翻式装载机配合装碴。指定专人负责运输道路养护，保证运输车辆正常出碴。爆破后，进行通风排烟、找顶、洒水降尘后才允许出碴。锚杆、超前小导管、锁脚锚管均采用风枪打眼，人工安装。大管棚采用水平钻机钻眼，挖掘机配合人工装管。钢拱架（格栅拱架）采用人工焊接加工。二次衬砌采用2台9m长整体式大型模板衬砌台车衬砌，隧道水沟、衬砌矮边墙及电缆槽采用人工立模，人工浇筑。从进口端向出口端掘进时，可以采用自然坡排水。施工中，我们将在隧道较低一侧设置排水沟，保证排水畅通。反坡开挖时，可采用集水坑集水后用抽水机向洞外抽水。五、主要施工方法隧道施工工艺详见附图1《隧道施工方案工艺框图》。（一）施工准备（1）洞口平面布置详见附图2《xx隧道洞口平面示意图》。（2）风、水、电布置隧道风、水、电材料各准备2套。侧、中导坑施工时，通风管布置在拱顶中部，电线、高压风管、高压水管从进口端引进洞内。中导坑、侧导坑及主洞右侧，由下而上依次为：高压水管→高压风管→供电线（上部火线3根、底部零线1根）→通风管。洞内风、水、电布置情况详见附图3《隧道洞内风、水、电布置示意图》。（3）工程测量1、地表平面控制为保证洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计单位提供的控制点和实地地形情况布设控制网，保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制点。地表控制网经过多次复测，复测准确无误后方可进行引线进洞的测量工作。2、洞口联测⑴在洞口仰坡完成及洞口开挖至设计路面标高后，在洞口埋设二个稳固的导线控制点。⑵洞口附近在基础稳定处埋设2～4个水准点，与地表水准控制网组网观测及平差。3、洞内测量1)洞内平面控制利用洞口控制点，在三个导洞和二个主洞内分别建立洞内直伸导线控制隧道施工，每经50m各洞进行联测一次，保证测量的正确和精度。附图4洞内平面控制测量示意图2)洞内高程控制以洞口水准点为高程基点，用水准仪按国家四等水准测量的技术要求施测来控制高程。4、测量的质量保证1)执行有关测量技术规范，保证各项测量成果的精度和可靠性。2)测量桩点的交接，必须双方同意，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚决补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。3)用于测量的图纸资料，应认真研究核对，并到现场核实，确认无误后，方可使用，抄录数据资料，必须仔细核对，重要的须经第二人核对。4)各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，严禁事后补记补绘，原始资料不允许涂改，不合格时应当补测或重测。5)测量的外业作业必须采取多测回观测，并形成合格检核条件，内业作业，坚持两组独立平行计算和相互校核。6)重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器校核测量或换人检测后才能施工。7)利用已知点进行引测，加点和工程放样前必须坚持先检测后利用的原则即已知点检查测无误或合格时，才能利用。（二）洞口、明洞及洞门施工（1）洞口段施工1、边、仰坡施工1)根据设计图纸测量定出主洞、中导洞、侧导洞的中线，绘制洞口纵、横断面图、定出开挖边桩、天沟、排水沟位置及高程，作好地表量测观测桩。2)边坡和仰坡土石方开挖，采用机械开挖，开挖顺序自上而下分层、分段施工，遇到岩体，实施小炮微震松动爆破，自卸汽车运输到弃碴场。开挖后及时施作锚喷支护。人工配合刷洞口边坡，按设计要求施工，达到平整、圆顺、美观。作好排水系统，先挖好土沟保持地表水不流入施工区，浆砌加固紧跟。3)洞口土石方分两台由上向下开挖，第一台挖至大管棚施工平台高度，利用土平台施工套拱（导向管），对隧道洞口浅埋段进行大管棚超前支护施工。2、套拱导向管施工xx隧道设计图中洞口大管棚导向架采用I25a钢架拼装定位，考虑到便于施工人员操作钻机和保证长管棚的定位精度，建议改为2m长套拱导向。具体施工如下：1）上台土石方挖至明洞拱圈外弧高度（预留20cm的沉降量）后，套拱下土体留作套拱底模，明暗分界里程3m以外土方按水平钻孔机操作的高度定（详见图5-套拱导向管施工图）。图5-套拱导向管施工图2)中导洞、两侧洞的初期支护向外延长2.6m。套拱长2米，由C25混凝土浇筑而成，内设2榀I25工字钢作骨架，骨架用2m长径向锚杆与核心土固定，导向钢管固定在工字钢上。套拱先作好安装导向管的部分，待长管棚施工完成后即中洞侧洞开挖时再接长套拱钢架至墙底高度。3)套拱钢拱架安装⑴套拱的作用①固定长管棚钻孔方向。②便于长管棚安装。③当仰坡自稳能力较差时可起到支护仰坡的作用。=2\*GB2⑵导向管安装①测量放线：按左、右主洞、中洞中线在钢架上定出拱顶中心导向管的位置，再向两边按中到中40cm一根定出各导向管中心位置。②在加工好的钢管上也弹出一条铅垂中线，与拱架上布好的中线安装重合后焊接牢固。焊接时用两节钢筋头填缝帮焊。并用Φ16的钢筋Ω形焊接固定在拱架上。=3\*GB2⑶套拱砼施工①用土胎作内膜，用5cm厚、长250cm的木板作外模，利用拱架作支点，Φ50的钢管作肋条，用Φ4铁丝将模板用肋条固定在拱架上作外模，保护层支砼垫块，用厚3cm的木板作挡头板就地现浇C25套拱砼。②为防止砼浇注过程中拱架变形，由两侧向中间对称浇注砼，砼浇注前拱架下与土体间每1～2m设一临时支点，外模设斜撑支护。用土胎模作套拱底模，在拱架土胎成型后用水泥砂浆抹平，并覆盖薄膜隔离便时脱模。出口土石方、套拱、导向钢管施工方法同进口，只是线路坡度相反。3、管棚施工施工准备套拱施工安装钻机图6大管棚施工工艺框图施工准备套拱施工安装钻机图6大管棚施工工艺框图钻偶数位孔置入花管清楚管内杂物注浆冲净管内浆液、注砂浆钻奇数位孔置入无孔钢管套拱内支架施工花管制作注浆准备检查注浆效果钢管加工配节计算拱部开挖钢管内填充砂浆注浆准备2)钻孔顺序由高向底，由中部向两侧对称施工，孔位进行编号，作好施工记录，分析终孔段围岩工程地质情况确定管棚是否延长，孔径采用120～125的钻头，钻入深度视围岩软硬自稳情况确定，根据本隧道的地质资料分析管棚不会小于设计长度。3)作好配管加工计划，节头按设计交错布置。若成孔顺利也可适当减少接头。4)长管棚钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm（Φ108钢管内径Φ92），注浆孔按设计布置，钢管节头现场自制。5)孔钻完成后，立即清孔并安装管棚钢管，用钻机送入，防止坍孔。6)钻孔中若遇不能成孔的松软地层，先进行灌浆固结再重新钻孔，遇坚硬孤石改用冲击钻头，终孔时遇围岩很软应加深钻孔，增加管棚长度，以确保暗洞开挖时的施工安全。若围岩整体性好，自稳能力强，钻孔困难，也可减短管棚长度，暗洞支护改用超前小导管注浆代替长管棚。7)管节安装作好节长记录，相邻管棚节头应错开2m，以确保管棚受力结构良好。8)进口管棚钻孔安装完成后设备转出口施工，方法同进口。9)管棚注浆①管棚钢管送入钻孔后要外露10~20cm长与导向管用钢筋圈帮焊连接。②用喷砼封堵开挖面与套拱端头间的空间。③灌浆咀与导向钢管口提前加工配套并备好止浆阀堵孔，防止管内浆液凝固前减压。④灌浆浆液采用水泥浆，水灰比1:1，注浆泵选用BW—250/50型，注浆孔口压力初压0.5～1.0Mpa，终压1.5～2.5Mpa，当吃浆量小于0.4L/min继续灌5分钟结束。当地下水较大时改用压注水泥-水玻璃浆液，水泥浆水灰比1:1，水泥浆与水玻璃体积比1:0.5。灌浆时做好灌浆记录，起止时间、水灰比、灌浆压力、水泥用量、灌浆机型号、中途停灌情况等，现场做好记录签字手续。4、洞口下台阶土石方施工为保持正面仰坡土体稳定，洞口套拱下留2.5m平台支顶套拱，以下按1:0.3～1:0.5刷坡喷砼临时支护，宽度及边坡加固按明洞开挖横断面设计标准施工。（2）明洞施工本标段明洞全部设置于隧道的出口端，为路堑式明洞。明洞施工前，先测量放样，标定明洞与暗洞的开挖分界线，进行边坡整修，基底清理。明洞洞身衬砌前先作仰拱，确保明洞边墙有足够的地基承载力，避免整体下沉和拱圈开裂。仰拱施工时，注意预埋排水管道。明洞洞身砼采用衬砌台车模注，边墙外模及拱背外模采用钢模，砼采用输送泵泵送，钢筋采用人工绑扎。施工中注意预留孔洞和安设预埋件。砼强度达到设计要求后采用人工按设计铺设防水层。明洞采用人工进行回填，硅式打夯机分层夯实。施工中严格控制分层厚度。明洞施工工艺详见附图7《明洞施工工艺框图》；（3）洞门施工洞门在旱季施工，在雨季来临之前完成所有洞口工程土建作业。洞口段先进行中导洞及中墙的施工，明洞中墙浇好后，再施作拱部和边墙砼。洞门拱墙与洞内相邻段拱墙衬砌同时施工，连成整体。洞门端墙采用钢模板，分段浇筑成型。洞门施工工艺详见附图8《洞门施工工艺框图》。（三）隧道开挖施工（1）测量放线施工准备测量放样土石方开挖边坡修整施工准备测量放样土石方开挖边坡修整锚喷砼20cm厚支护边坡报请监理工程师验槽铺设仰拱防水层、绑轧钢筋浇筑仰拱砼边墙防水层制作人工边墙模板、绑钢筋浇筑砼纵向排水盲沟仰拱及填充、中心排水管预埋拱部防水层制作洞顶回填土夯实粘土隔水层图7明洞施工工艺框图（2）开挖方法本隧道围岩类型为IV、V级围岩，以硬塑状的亚粘土及砂质亚粘土为主，裂隙极发育，岩石呈碎石状。拱部无支护时可能坍塌。因此开挖采用“管注浆超前、弱爆破，短进尺，少扰动，早喷锚，勤测量，早成环、二次衬砌紧跟”等技术措施，以确保施工安全。①施工顺序中导洞开挖→对中导洞进行临时支护→中隔墙砼施工→左侧导洞开挖→对左侧导洞进行初期支护和临时支护(正洞开挖后连同临时支护挖掉)→对左侧导洞仰拱砼施工→先对左主洞拱顶注浆，然后弧形开挖拱顶部分→对左洞拱部施作初期支护→左主洞按台阶法开挖下半断面→修筑左主洞仰拱→修筑左洞二次衬砌→右侧导洞开挖→对右侧导洞进行初期支护和临时支护→对右侧导洞仰拱砼施工→对右主洞拱顶注浆，然后弧形开挖拱顶部（左主洞二衬完以后才能施工）→对右洞拱部施作初期支护→右洞按台阶法开挖下半断面→修筑右主洞仰拱砼→修筑右洞二次衬砌。左、右侧导洞开挖应滞后中导洞20m，左右侧导洞错开5~10m。隧道开挖顺序见附图9《xx隧道开挖顺序图》。施工准备测量放样监理工程师验槽施工准备测量放样监理工程师验槽立模、绑钢筋、浇筑仰拱砼洞门立模、洞门牌预留位置、绑扎钢筋浇筑洞门砼养生、拆模回填土洞顶水沟、坡顶截水沟菱形框格植草边坡边坡口设置加固带安置隧道名牌图8洞门施工工艺框图采用上下台阶法开挖，以风镐和挖掘机开挖为主，必要时，上断面辅以预裂光爆，下断面辅以松动控制爆破，岩层松动后机械扒碴出碴。按设计作超前支护。每循环进尺控制在0.5~0.75m。施工步序如下：测量布孔—→打炮孔、锚杆孔—→装药连线—→设备拆到安全区，人员撤出洞外—→起爆—→通风排烟—→洒水除尘—→恢复照明—→爆破效果检查处理—→拱顶安全处理—→出碴—→锚杆安装—→局部挂网—→喷砼支护—→管线排水沟延长—→进入下循环。中导坑开挖后，及时进行临时支护。中导洞开挖和中隔墙浇筑是确保连拱隧道施工进度和安全的关键工序，施工过程中应认真组织，严格控制；中导洞贯通后及时浇筑中隔墙，避免因中导洞围岩暴露过久而塌方。特别是中墙基底，在围岩差的地段应对底部进行特殊处理（地层注浆并设连接锚杆），增强地基承载力。中、侧导洞开挖施工图见附图10、11-《中导洞开挖支护施工图》《侧导洞开挖支护施工图》③主洞开挖施工左（右）主洞的开挖，必须在中墙砼浇筑完毕并达到设计强度后才能进行。但是两主洞不能同时进行开挖，一侧主洞二次衬砌闭合呈环达到设计强度后才能进行另一侧主洞的开挖。避免左右洞同时开挖对中隔墙产生巨大的正压力使中隔墙失稳。主洞开挖是整个洞身施工的关键环节，我们在施工过程中必须严格执行“弱爆破、短进尺、强支撑、勤量测”的施工原则。施工采用短台阶法施工，使用风镐和挖掘机开挖，必要时辅以钻爆法施工，爆破方法：主洞拱部采用预裂光面爆破，下断面采用松动爆破。台阶长4~6m，作为上断面钻孔、喷锚的工作台，上下断面同时爆破开挖。上断面利用TY27型风枪钻孔，下断面利用钻孔台架钻孔，钻头直径不得大于32mm。上断面采用CAT320型挖掘机扒碴到下断面，下断面由ZLC-40B侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。洞身开挖后，立即喷射砼封闭围岩，及时进行初期支护。主洞开挖详见附图12《主洞及主洞仰拱开挖支护示意图》。④出碴侧导坑、中导坑由于开挖断面较小，出碴机具采用侧卸装载机及自卸运输汽车运输。主洞出碴可采用大型机械设备，以加快施工进度。主洞上断面的碴可用挖掘机扒至下断面，同下断面的碴一块运出洞外。（四）隧道衬砌砼施工1、中隔墙砼施工1）中隔墙砼在中导坑贯通后由进口向出口方向施工，施工缝与主洞分仓长度配套，泵送砼浇筑，并预留注浆管。2）洞口套拱段原设计无中隔墙，考虑到洞口施工安全，洞口套拱段增设中墙，套拱中墙设计意见报监理、设计单位审批后施工。3）中墙砼施工程序中线水平测量—→清底—→基槽隐检签证—→1:2水泥砂浆或C25细石砼封闭调平底板到立模高程—→结构尺寸放样—→钢筋绑扎—→立模加固—→围岩类别分界处设沥青木板沉降缝—→钢筋模板检查验收，签认开仓证—→泵送C30砼浇注—→拱部回填灌浆—→必要时灌浆加固中墙以上及底部以下围岩。4）中墙地基承载能力要求较高，中墙的稳定是连拱隧道顺利施工的关键。对软弱围岩段地基承载力、工程地质、地下水情况进行检查测定，成果与设计要求对照，当承载力不能满足设计要求时报监理及设计单位审定处理。5）中墙钢筋在预制场截弯成型，现场绑扎，与顶部锚杆头连成整体，保护层用砼块支垫。下部焊接固定在基础钢筋预留头上。6）中墙模板采用1.2*0.3m钢模板，采用I22工字钢作模板支架，钢管可调支撑顶紧洞壁，对拉拉杆固定模板。7）模板加固采用钢管顶在两侧洞墙上，上口设对拉拉杆及斜撑固定，一仓浇注长度9m。中墙高7m，设两层操作平台，三层泵管平台。8）砼浇注采用分层浇注，分层厚度不超过50cm。砼采用商品砼，坍落度入泵前控制在8～12cm左右，用砼运输车运到洞外，使用砼输送泵泵送入仓。拱顶漏水的地方在绑扎钢筋前用埋管的方法引排至墙外。9）杀尖：为保证中墙顶紧衬期支护，拱部每仓预埋2~3根注浆管。10）墙砼达到设计强度后才能进行单侧主洞的开挖。2、二次衬砌砼施工1)二衬施作时机的确定二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。围岩变形量较大，回归曲线特性明显时，要加强初期支护并及早施作仰拱和二次衬砌。围岩和初期支护变形基本稳定应符合下列条件：①隧道周边位移有明显的减缓趋势；②水平收敛（拱脚边墙中部）速度≤0.2mm/d；③施做二次衬砌前的位移值已达总位移的80%以上；④初期支护表面裂缝不再继续发展。二次衬砌施工示意图见附图13-《二次衬砌施工示意图》2)二衬机械化施工设备配套技术⑴机械设备配套合理的机械选型、配套才能充分发挥机械效能，提高工作效率，加快衬砌速度，保证衬砌质量。一流的质量，需要一流的设备。一流的设备，就是能够满足施工生产的需要，能生产出一流的产品所需的最佳机械设备组合。我们以此为原则通过多座类似的公路隧道衬砌施工的经验，并对所需的机械设备进行了认真的研究，通过计算分析，优化机械设备配置，使机械设备性能相匹配，与施工能力协调统一。⑵保证衬砌作业连续性的措施合理配置机械设备，储备充足的机械设备易损件，做到设备有用有备；加强机械设备操作现场培训和设备检修保养。建立衬砌前的设备检查制度，设备有故障或能力不匹配不开盘。⑶衬砌台车①二次衬砌模筑混凝土采用液压整体钢模台车施做。本隧道采用9米长两部台车，台车采用钢结构大模板，具有液压支拆模和电动走行系统，工厂制造后运至现场安装。墙拱砼施工前先分幅做好仰拱砼回填及底板基层。②台车轨道布设控制标准：调整轨道中心及标高，采用铁路P38钢轨，方木作枕木，底面直接置于已铺底或仰拱填充的混凝土地面上，保证台车平稳。轨道平面位置和高程偏差控制均在1cm以内，使模板中心线尽量同台车大梁中心重合，使台车在混凝土灌注过程中处于良好的受力状态。③定位方法：采用五五点定位法，即即以衬砌圆心心为原点建立立平面坐标系系，通过控制制拱部模板中中心点、拱部部模板同墙部部模板的两个个铰接点、两两墙部模板的的底脚点来精精确控制台车车就位。台车车走行至立模模位置，用侧侧向千斤顶调调整至准确位位置，并进行行定位复测，直直至调整到准准确位置为止止。台车撑开开就位后检查查台车各节点点连接是否牢牢固，有无错错动移位情况况。采用五点点定位法检查查模板是否翘翘曲或扭动，位位置是否准确确，保证衬砌砌净空，同时时也易于克服服衬砌环接缝缝处的错台。为为避免在浇注注边墙混凝土土时台车上浮浮，还必须在在台车顶部加加设木撑或千千斤顶。同时时检查工作窗窗状况是否良良好。3)浇注混凝土土①灌注混凝土混凝土采用分层、左左右交替对称称浇注，每层层浇筑厚度不不得大于0..8m。两侧侧高差控制在在30cm以内内。浇注过程程要连续，避避免停歇造成成“冷缝”，间歇时间间超过2h则按施工缝缝处理。②捣固专职捣固手定人定定位用插入式式振动器捣固固，保证混凝凝土密实；起起拱线以下辅辅以木锤模外外敲振和捣固固铲抽插捣固固，以抑制混混凝土表面的的气泡产生。灌灌注过程中严严禁用振动棒棒拖拉混凝土土。③钢筋保护层的处理理钢筋混凝土衬砌采采用泵送混凝凝土，由于灌灌注速度快，边边墙钢筋易外外移变形，造造成拱部钢筋筋保护层减小小。因此要适适当加大拱部部混凝土垫块块厚度并放慢慢边墙混凝土土灌注速度。边边墙钢筋与围围岩之间适当当增设支点固固定。4)预留洞室和和预埋件的安安置隧道预留洞室的模模板和预埋件件，要保证其其尺寸和位置置准确，这是是衡量二次衬衬砌质量的一一个重要方面面，施工时将将其固定在钢钢筋骨架上。5）隧道拱部回填灌灌浆隧道拱部回填灌浆浆的目的是将将拱顶泵送未未灌满的气囊囊，砼凝固收收缩后的间隙隙用水泥砂浆浆回填饱满，使使围岩地层压压力能直接传传递给二衬砼砼。1、回填灌浆孔的布布置：按设计计间距最少每每仓设3排灌浆管，主主要设拱部，一一排最少100根。在全断断面钢模台车车顶部检查窗窗口附近设置置。2、灌浆管的预制安安装方法1)用Φ32的的钢管上端设设90°的弯头，下下端与压浆咀咀配套，长度度比拱部砼设设计厚度加长长20cm（加加长量视超挖挖高度定）。2)在钢模台车车顶部钢板上上钻Φ35的孔，下下面焊5cmm定位套管。起起灌浆管安装装定位的作用用。3)灌浆管穿过过紧配合的橡橡胶止漏垫，再再穿过台车钢钢模孔，移台台车时挂在台台车模板上，台台车就位后，将将灌浆管上伸伸顶住防水板板，卡紧钢管管不下掉位移移，将胶垫封封住管与模板板开孔间的间间隙。4)回填灌浆完完成后，拆除除胶垫割掉钢钢管头，用丙丙乳砂浆抹补补平顺。3、回填灌浆1)由进口向出出口用KBY—50/700灌浆机（带带回浆稳压系系统）1:11水泥浆或1::1:1水泥泥砂浆，拌合合时间不少于于3分钟，先用用纯水泥浆试试灌不能起压压时，改用水水泥砂浆回灌灌，当压力升升至0.3～0.5Mppa以上，进进浆量小于00.4L/分时，延续续压5分钟，该仓仓灌浆结束。2)浇注拱墙砼砼时每仓施工工缝处与围岩岩间封堵密实实，以免灌浆浆时窜浆，若若出现窜浆改改用高浓度砂砂浆封堵回灌灌（0.8::1:1～0.6:11:1）。3)由于有防水水板的隧道不不能打孔补灌灌或打孔检查查灌浆，灌浆浆必需一次到到位，且请监监理工程师旁旁站施工签认认。4)灌浆检查用用雷达地质扫扫描检查饱满满度。3、混凝土路面施工工施工准备自制拱模管棚制作小导管制作图15超前支护施工工艺框图深度控制角度控制间距控制卡钻处理测量放样钻孔管棚、小导管顶进就位注浆压力浆液数量起止时间异常情况注浆浆液配置水泥砂浆填充封口下道工序混凝土路面采用CC30砼（施工工艺艺图见附图14），按设计结结构分缝位置置进行分块、分分段施工。混混凝土在拌和和站集中拌和施工准备自制拱模管棚制作小导管制作图15超前支护施工工艺框图深度控制角度控制间距控制卡钻处理测量放样钻孔管棚、小导管顶进就位注浆压力浆液数量起止时间异常情况注浆浆液配置水泥砂浆填充封口下道工序（五）超前支护施施工xx隧道超前支护护采用大管棚棚和小导管，由由于隧道围岩岩破碎，设计计要求隧道开开挖前要求对对围岩进行超超前注浆加固固。超前支护护施工工艺详详见图15《超前支护护施工工艺框框图》。管棚施工（同洞口口处管棚施工工）超前小导管注浆施施工⑴小导管的作用超前小导管注浆浆浆液压注到岩岩体裂隙中，硬硬化后起胶结结破碎围岩对对坑道壁起超超前预支护和和隔水的作用用，适用于自自稳时间很短短的砂砾层，断断层破碎带和和软弱围岩浅浅埋段，当围围岩整体性较较好，灌注不不吃浆时，可可用全长砂浆浆超前锚杆代代替。当吃浆浆量较大，固固结效果很好好时，小导管管间距可适当当放大，当地地层压力较大大时，小导管管设置间距要要加密。⑵超前小导管施工①小导管提前按设计计图加工好运运到现场安装装。②用Φ60的钻头按设计计间距和外插插角沿钢架外外缘钻眼，钻钻一孔清洗一一孔安装一根根，防止塌孔孔安装困难。③管尾与钢架焊接牢牢固，与锚网网喷形成支护护结构系统。④用胶泥和喷砼封闭闭开挖面及管管壁防止漏浆浆。⑤用1:1水泥浆进行行灌浆，灌浆浆压力0.55～1Mpa每分分钟吃浆量小小于0.4升时稳压5分钟，停压压，用止浆阀阀保持管压到到凝固。（六）初期支护施施工初期支护施工工艺艺流程详见附附图16《初期支护护施工工艺框框图》。（1）初喷混凝土封闭闭岩面喷射砼骨料用拌合合站分次投料料拌和，由自自卸式运输车车运输至工作作面，在工作作面添加速凝凝剂经喷射机机喷向工作面面。喷射前首首先撬除危石石，用高压水水冲洗岩面，检检查供风、供供电情况及湿湿喷机运转等等情况。图17喷射砼施工程序图湿喷式砼喷射机风压控制在TX-1型液体速凝剂水泥用量的4%混凝土拌和砂水泥水石子筛网Ф10mm（滤出超径石子）围岩表面图17喷射砼施工程序图湿喷式砼喷射机风压控制在TX-1型液体速凝剂水泥用量的4%混凝土拌和砂水泥水石子筛网Ф10mm（滤出超径石子）围岩表面用高压风自上而下下吹净岩面，埋埋设控制喷射射混凝土厚度度的标志钉，如如工作面有滴滴水或淋水，提提前做好钻孔孔埋管的引排排水工作。喷射作业先从拱脚脚或墙脚向上上堆喷，以防防止上部喷射射回弹料虚掩掩拱脚（墙脚脚）而不密实实，以致强度度不够；造成成失稳；先将将凹洼部分找找平，然后喷喷射凸出部分分，并使其平平顺连接。喷射操作应沿水平平方向以螺旋旋形划圈移动动，并使喷头头尽量保持与与受喷面垂直直，喷嘴口至至受喷面距离离以0.6－1.0m为宜宜。喷射混凝土表面应应大面平整并并呈湿润光泽泽，无干斑或或滑移流淌现现象。喷射砼施工程序见见图17《喷射砼施施工程序图》。（2）施作结构锚杆，挂挂设钢筋网1)安装锚杆及及挂网施工(1)全长粘结型型砂浆锚杆Φ25砂浆锚杆是采采用普通水泥泥或硫酸盐早早强水泥Ⅱ型早强剂作作粘结剂的全全长粘结式锚锚杆，适用于于初期支护永永久结构。锚杆尾不用螺杆垫垫板的锚杆应应先弯制弯头头。由设计图知xx隧隧道围岩自稳稳力差，需要要尽快约束围围岩过量变形形。在浅埋区区和爆破后震震动影响大的的部位采用早早强砂浆锚杆杆的地段用早早强砂浆锚杆杆。围岩自稳稳力较好，锚锚杆弯头与岩岩石间必须喷喷砼填满，对对围岩表面过过量变形起约约束作用，厚厚度不少于33cm，(2)全长砂浆锚锚杆施工①锚杆材质要合格，杆杆体平直，除除锈、除油。②砂浆采用中细砂配配制，粒径≯2.5mmm，用前过筛筛。③砂浆配比为1:11～1:2，水灰灰比为0.338～0.45。④砂浆随拌随用，开开始或中途停停止时间超过过30分钟，要要洗灌管后重重新开始灌注注。⑤杆体插入孔内长度度不少于设计计长度的955%，杆体安安装后不得随随意敲击。⑥锚孔方向尽量与岩岩层的结构面面垂直，成孔孔后用高压水水、风冲洗，并并用塞子塞好好孔口。普通（早强）砂浆全粘结锚杆示意图（一）普通（早强）砂浆全粘结锚杆示意图（二）图（一）是独立适用的砂浆锚杆（边仰坡加固使用）图（二）是与钢（格栅）钢架支撑联合使用的锚杆图4-3早强砂浆锚杆示意图图18砂浆锚杆施工示意图⑦先注浆后插杆体时时先将Φ19～22的铝合金金注浆管插入入孔底，用牛牛角风压注浆浆器以0.44Mpa以内内的注浆压力力向孔内注浆浆，操作者一一手用水泥纸纸裹管堵住孔孔口，当感觉觉到浆液将管管向外有推力力时，另一手手徐徐均匀的的将注浆管往往外抽，始终终保持管口埋埋在砂浆内，以以免浆液中出出现空洞，当当注浆管抽出出三分之二时时，可停止送送风，用罐内内余压注浆，当当管抽到孔口口时，立即排排气减压，防防止浆液继续续外排。孔内内浆液用水泥泥纸堵住孔口口，手不离孔孔口，立即插插入杆体，多多余浆液被挤挤出孔外。杆杆体到位后用用楔子连同水水泥纸楔紧固普通（早强）砂浆全粘结锚杆示意图（一）普通（早强）砂浆全粘结锚杆示意图（二）图（一）是独立适用的砂浆锚杆（边仰坡加固使用）图（二）是与钢（格栅）钢架支撑联合使用的锚杆图4-3早强砂浆锚杆示意图图18砂浆锚杆施工示意图早强水泥砂浆锚杆杆施工方法与与普通砂浆锚锚杆类同，早早强剂用亚硝硝酸钠，掺量量为1～3%，缓凝型型糖蜜水剂宜宜为0.2%%。⑷早强药包锚杆施工工早强药包内锚头锚锚杆是以快硬硬水泥卷或早早强砂浆卷或或树脂卷作为为内锚固剂的的内锚头锚杆杆，适用于临临时支护锚杆杆，用于永久久支护要补灌灌浆防锈，其其施工除遵守守普通砂浆锚锚杆的施工规规定外尚应符符合以下规定定：①药包较孔径小200mm左右，孔孔身不少于杆杆体有效长度度，不大于杆杆体有效长度度30mm。②药包随泡随用，必必须泡透并立立即用锚杆体体送入孔底，并并在初凝前搅搅拌完毕。③连续搅拌水泥卷的的时间宜为330～60秒。④砂浆卷端头临时锚锚杆锚固长度度一般不少于于60厘米。用于永久锚杆，杆杆体必须要全全长砂浆粘结结防止生锈。⑸挂网施工：钢筋网网可提高喷砼砼的附着力，防防止剥落提高高初支的抗剪剪性能和柔性性，传递锚杆杆钢支撑对围围岩表面的约约束。①网片按安装尺寸预预制，成片铺铺设。②挂网前初喷砼找平平封闭围岩。③网片用砼钉、锚栓栓、锚杆、钢钢支撑等充分分固定，防止止喷砼时产生生位移和振动动，引起喷砼砼开裂、掉块块剥离。（3）安装钢拱架钢架在洞外按设计计加工成型，洞洞内安装在初初喷砼之后进进行，与定位位钢筋焊接。钢钢拱架间设纵纵向连接筋。拱拱架拱脚必须须安放在牢固固的基础上，并并与注浆小导导管或锚杆焊焊接牢固，架架立时垂直于于中线，当拱拱架和围岩之之间间隙过大大时设置垫块块，在钢架与与开挖面之间间埋设，然后后喷砼覆盖钢钢架。a、现场制作加工钢拱架按设计要求求预先在洞外外加工成型。放样时根据工艺要要求预留焊接接收缩余量及及切割的加工工余量。将格格栅钢筋冷弯弯成型，要求求尺寸准确，弧弧形圆顺。钢拱架加工后进行行试拼，允许许误差:沿隧道周边轮廓误误差不大于33cm；钢拱架由拱部、边边墙各单元钢钢构件拼装而而成。各单元元用螺栓连接接。螺栓孔眼眼中心误差不不超过±0.5cmm；钢拱架平放时，平平面翘曲小于于±2cm。b、钢拱架架设工艺艺要求：为保证钢拱架置于于稳固的地基基上，施工中中在钢拱架基基脚部位预留留0.15-00.2m原地地基；架立钢钢拱架时挖槽槽就位，软弱弱地段在格栅栅基脚处设槽槽钢以增加承承载力。钢拱架平面垂直于于隧道中线，其其倾斜度不大大于2度。钢拱架架的任何部位位偏离铅垂面面不大于5ccm。为保证钢拱架位置置准确，隧道道开挖时在钢钢拱架的各连连接板预留钢钢拱架连接板板凹槽；两拱拱脚处和两边边墙处预留安安装钢拱架槽槽钢凹槽，初初喷砼时，在在凹槽处打入入木楔，为架架设钢架留出出连接板（或或槽钢）位置置。钢拱架按设计位置置安设，在安安设过程中当当钢拱架和初初喷层之间有有较大间隙时时设垫块，钢钢拱架与围岩岩（或垫块）间间距不大于550mm。为增强钢拱架的整整体稳定性，将将钢拱架与锚锚杆焊接在一一起。沿钢拱拱架设直径为为ø20的纵向向连接钢筋，并并按环向间距距60cm设置置。为使钢拱架准确定定位，钢拱架架架设前需预预先打设定位位系筋。系筋筋一端与钢拱拱架焊接在一一起，另一端端锚入围岩中中0.5-1mm并用砂浆锚锚固，当钢拱拱架架设处有有锚杆时尽量量利用锚杆定定位。施工准备测量放样图19钢拱架安装工艺框图分部安设钢架单元并用接头板连接检查是否与初喷砼密贴纵向连接筋将钢架连成整体下一道工序加砼垫块或钢板否钢架单元放样钢架单元加工接头板加工钢拱架架立后尽快快喷砼作业，并并将钢拱架全全部覆盖，使使钢拱架与喷喷射砼共同受受力，喷射砼砼分层进行，每每层厚度5-6cm左右右，先从拱脚脚或墙脚处向向上喷射，以施工准备测量放样图19钢拱架安装工艺框图分部安设钢架单元并用接头板连接检查是否与初喷砼密贴纵向连接筋将钢架连成整体下一道工序加砼垫块或钢板否钢架单元放样钢架单元加工接头板加工c、钢拱架安装工艺艺流程详见图图19《钢拱架安安装工艺框图图》。（4）复喷混凝土喷锚支护喷射砼，分分初喷和复喷喷二次进行。初初喷在开挖（或或分部开挖）完完成后立即进进行，以尽早早封闭暴露岩岩面，防止表表层风化剥落落。复喷砼在在锚杆、挂网网和钢架安装装后进行，尽尽快形成喷锚锚支护整体受受力，以抑制制围岩变位。钢钢架间用砼喷喷平，并有足足够的保护层层，喷射砼施施工程序同“初喷混凝土土封闭围岩”。喷射时尽量垂直于于岩面，喷嘴嘴距岩面一般般保持0.66-1.0mm为宜。喷射射砼分段、分分片由下而上上顺序进行，每每段长度不超超过6m，一次喷喷射厚度控制制在6cm以下，喷喷射时插入长长度比设计厚厚度大5cmm的铁丝，每每1-2m设一根根，作为施工工喷层厚度控控制用，后一一层喷射在前前层砼终凝后后进行，喷射射砼按规定洒洒水养护。（七）、隧道防排水施工工隧道防排水遵循“以排为主、防防排结合、因因地制宜、综综合治理”的原则，采采用排、防、截截、堵相结合合，形成完整整的防排水系系统，使隧道道防水可靠，排排水畅通，运运营期隧道不不渗不漏，处处于干燥状态态，保证结构构设备的正常常使用和行车车安全。1、本隧排水采用环环向、纵向横横向排水管在在开挖后，挂挂网前将拱部部集中漏水排排到边墙脚再再喷初期支护护砼。2、初期支护表面要要求平顺，钢钢筋网、管棚棚等突出物要要切断锤铆平平后用砂浆抹抹平，锚杆头头留5毫米切断后用用塑料帽处理理，补喷砼表表面凹凸量不不超过±5cm。基层层严格按设计计要求处理好好后报检验收收合格才进行行下道工序施施工。3、土工布防水板锚锚固铺设严格格按设计要求求标准和施工工程序操作：：找平喷砼基面—→→按预留松弛弛度安装拉钉钉—→拉铺设复合合或PVC防水板板—→防水板之间间热熔粘接——→接缝真空加加压检测合格格。要求防水板是国标标优等，水泥泥钉长不小于于50mm，固固定点平均拱拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。4、隧道环向施工缝缝、沉降缝、伸伸缩缝、接头头缝均设橡胶胶止水带，严严格按设计图图要求组织施施工。5、防水板、半圆排排水管，橡胶胶止水带施工工时注意保护护防止损坏。6、在衬砌施工前，将将基底清理干干净后，把纵纵向排水管连连接好，每隔隔5m用三通接接管与横向排排水管的另一一端连接在水水沟处。在土土工布和防水水板施工时一一并将纵向排排水管半包围围扣在墙脚基基底，以保证证裂隙水很顺顺地汇入排水水管中。7、橡胶止水带安装在在二次衬砌施施工接缝中。安安装工艺：沿沿二次衬砌环环向间隔500cm，在挡挡头板上钻一一直径12mmm孔，将加加工成型的直直径8mm钢筋卡卡由待模筑砼砼一侧向另一一侧穿入，内内侧卡紧止水水带的一半，另另一半止水带带平结在挡头头板上，待模模筑砼凝固后后拆除挡头板板，将止水带带靠中心钢筋筋拉直，然后后弯曲直径88mm钢筋套套上止水带，模模筑下一段砼砼。详见附图20-《止水带施施工示意图》已灌注混凝土止水带下一环混凝土挡头板拆除前位置防水板喷锚初期支护已灌注混凝土止水带下一环混凝土挡头板拆除前位置防水板喷锚初期支护图20止水条施工示意图⑴监控量测工具量测工具收敛计选选用洛阳产的的JSS30—10/155A型数显示示收敛计，地地质罗盘，水水平仪，水平平尺，挂钩钢钢尺等。然后后采用铁科院院西南分院研研制的监控量量测分析软件件进行数据分分析，提供施施工参数。根根据设计要求求以及工程所所在位置地质质情况，借助助以往施工类类似隧道量测测取得的施工工经验，经过过认真分析，遵遵循可行、可可靠、易于操操作的原则。⑵周边位移、拱顶下下沉、仰拱顶顶隆起量量测测周边位移选用JSSS30-110/15AA型数显示收收敛仪及专用用测点量测，拱拱顶下沉、仰仰拱顶隆起量量量测采用精精密水准仪配配合水准尺、钢钢尺进行，两两者在同一量量测断面进行行，测线具体体布置见上述述量测断面图图，量测断面面布置间距及及量测频率按按设计要求进进行，洞口段段、断层破碎碎带、围岩变变化处加密布布置。在保证证避免破坏的的前提下，尽尽可能布置在在靠近工作面面的位置（00.5～2m），在下下次爆破循环环前获得初始始数据。⑶地表下沉量量测隧道洞顶地表沉降降在隧道尚未未开挖前就开开始布置进行行，这样可以以获得开挖过过程中全位移移曲线。地表表沉降监测采采用水平仪配配合水准尺进进行，测点和和拱顶下沉量量测布置在同同一断面上。⑷量测数据的处理和和应用表，应应注明当前施施工工序及开开挖掌子面离离量测断面的的距离。施工工时，将各项项量测情况填填入记录中，及及时绘制位移移-时间曲线和和相关图表，并并注明当前施施工工序及开开挖掌子面离离量测断面的的距离。=5\*GB2⑸稳定性判别当位移-时间曲线线趋于平缓时时，进行数据据处理和回归归分析，推算算最终位移和和变化规律；；当位移-时间曲线出出现反常的急急骤变化时，表表明此时的围围岩、支护系系统已处于不不稳定状态，必必须立即停止止开挖、对危危险地段加强强支护，确保保施工的安全全。=6\*GB2⑹量测断面表见附表（九）通风防尘（1）隧道通风标准洞内通风按下面的的标准控制：：①洞内空气含氧量不不得少于20%，并保证洞洞内施工人员员每人每分钟钟获得4m3新鲜空气气。②每立方米空气中粉粉尘允许最高高浓度：含有有10%以上游离二二氧化硅的粉粉尘必须在2mg以下；含10%以下游离二二氧化硅的粉粉尘为10mg；含10%以下游离二二氧化硅的水水泥粉尘为6mg。③洞内允许有害气体体最高浓度（单单位：ppmm）CO0.00024%NO20.000025%SO20..0005%%H2S0.000066%NH30..004%CH40.5%CO21.5%④洞内通风风速：00.3m/ss<V<6mm/s。（2）风量计算采取无轨运输方案案，洞内通风风主要从稀释释无轨运输废废气、施工人人员需风量和和洞内最小风风速三个方面面考虑。按稀释无轨运输废废气计算：Q=3k=3台××3m3/miin.kw××117kww/台=1053mm3/minn按施工人员需风量量计算：考虑虑60人同时在工工作面工作，每每人需用风量量4m3/minn,风量备用用系数取1..15。Q=K.mq=11.15×660×4=2276m3//min按洞内最小风速计计算，由于本本隧道无瓦斯斯及煤尘，所所以采用最小小风速为0..15m/ss。Q=VS=0.115×60××110=9990m33/min根据计算风量，选选用天津TZ-1112型子午加速速式隧道轴流流通风机（11380m33/min）通风。（3）通风方式的选择择根据本隧道的具体体情况，我们们将采用压入入式通风方案案。图21图21隧道通风示意图30mФ1000mm风管通风机压入式通风工作原原理是爆破后后风机先压入入式工作，把把炮烟搅匀并并排至风筒口口附近，然后后风机反转，将将炮烟沿风筒筒抽出，等装装碴时，风机机又做压入式式运行，其特特点：一是有有效射程大，通通风排烟作用用强；二是改改善工作面的的环境更有利利；三是排除除炮烟不污染染整条隧道。（4）风机安装将风机水平安放在在预制好的支支架上，调平平并调整方向向用螺栓固定定，风机安装装应符合设计计要求及使用用说明。电气气控制柜安设设在干燥无尘尘且便于风机机操作的地方方，接通电源源，检查电机机旋转方向是是否与箭头所所指方向一致致。（5）通风现场管理安装通风管前检查查风管和接头头的质量，发发现缺陷及时时修补，安装装风管时，做做到整条风路路稳、直、无无扭曲、无褶褶皱。采取措措施如下：①通风工对责任区内内的通风管道道及设施每天天巡查一次，发发现破损、爆爆裂、泄漏、接接吻挂、弯曲曲、褶皱、接接头松开等要要及时处理。②定期测试通风量、风风速、风压，并并作好记录。③随着掘进工作面推推进，要及时时停机移动风风机和接长风风管，调整风风口至工作面面的距离，使使工作面在风风流作业范围围内。（6）施工通风防尘综综合治理措施施①在系统布置上，坚坚决杜绝各种种形式的循环环风。通风机机距洞口不少少于30m。出风口到到工作面的距距离不超过445m。②防漏降阻是取得较较好通风效果果的关键。风风管安装必须须做到平直、挺挺直、紧扎、稳稳固；软抗风风管与通风机机连接的200m采用铁皮风风管；破损处处及时修补，以以减少接头、漏漏风和降低局局部阻力。当当前施工通风风中一个突出出问题，就是是衬砌与掘进进并行操作时时，通风管路路在衬砌台车车处被隔断或或弯曲缩颈，严严重影响通风风，根据我单单位多年的公公路隧道施工工通风经验以以及国内外科科研成果，采采取的方法为为：一是在衬衬砌台车上专专配一节与风风管同直径的的硬管，两端端与软风管相相连；二是在在衬砌台车上上放置折叠伸伸缩式管筒，随随台车的移动动前后伸缩，与与风管相通。③建立专业通风维修修技术队伍，派派专人专职负负责通风系统统的日常检查查、维修。④加强通风设备的维维修管理工作作，使设备状状况始终处于于良好状态。⑤坚持洞内环境监测测，爆破后向向碴堆喷水降降尘。⑥采用水炮泥，以降降低粉尘。水水炮泥就是用用装水的塑料料袋填于炮眼眼内来代替一一部分炮泥，装装完药后将其其填于炮眼内内，尽量不要要搞破，然后后用黄泥封堵堵。此法降尘尘效率非常高高。（7）以通风降尘净毒为为主，同时狠狠抓机械净化化，实施水幕幕降尘，减少少污染源。通通风采用管道道压入式通风风方式供风，风风机距洞口220米安设，风管管口距工作550m左右。凿凿眼时先送水水后送风。施施工人员佩带带防尘口罩。水水幕降尘就是是在距掌子面面约30m处设水水幕降尘器，水水幕降尘器工工作原理是：：水幕降尘器器打开后，高高压水在高压压风的作用下下喷出，其雾雾化程度高射射程远，水雾雾将隧道断面面封闭，充分分降尘。水幕幕降尘施工示示意图详见附附图22-《水幕降尘尘施工示意图图》。加强对进洞机械车车辆的维修保保养，定期检检查空气滤清清器是否堵塞塞，进、排气气是否畅通，喷喷油效果不好好的油嘴及时时更换。在柴柴油中加入净净化剂。禁止止排烟净化A＞30mA—AA中隔墙图22水幕降尘施工示意图A＞30mA—AA中隔墙图22水幕降尘施工示意图（十）爆破施工①施工布眼钻眼前，测量人员员用红铅油准准确绘出开挖挖断面的中线线和轮廓线，标标出炮眼位置置，其误差不不超过5cmm。②定位开眼中、侧导坑断面均均利用TY27型风枪钻孔孔，钻孔采用用Φ32钻头。对于于掏槽眼和周周边眼的钻眼眼精度要求比比其它眼要高高，开眼误差差分别控制在在3cm和5cm以内。（十）、爆破施工工=1\*GB3①钻眼根据爆眼布置图用用线漆标出开开挖轮廓线及及爆眼位置。采采用27型风枪钻孔孔，钻孔用32的钻头。=2\*GB3②清孔装药前，用由钢筋筋弯制的炮钩钩和小直径高高压风管输入入高压风将炮炮眼石屑刮出出吹净。=3\*GB3③装药装药分片分组，按按炮眼设计图图确定的装药药量自上而下下进行，雷管管“对号入座”。所有炮眼眼均以炮泥堵堵塞，堵塞长长度不小于220cm。=4\*GB3④联结起爆网络起爆网络为复式网网络，以保证证起爆的可靠靠性和准确性性。联结时注注意：导爆管管不能打结和和拉细；各炮炮眼雷管连接接次数相同；；网络联好后后要有专人负负责检查。起起爆网络采由由用起爆器电电力起爆。=5\*GB3⑤瞎炮的处理发现瞎炮，首先查查明原因。如如果是孔外的的导爆管损坏坏引起的瞎炮炮，则切去损损坏部分重新新连接导爆管管即可，但此此时的接头尽尽量靠近炮眼眼。爆破施工工方案上报公公安部门批准准后再另行上上报。六、质量、工期保保证措施6.1质量保证证措施质量保证体系1、质量口号：用户户是上帝，质质量是生命2、质量目标：确保保全部工程达达到国家、交交通部现行的的工程质量验验收标准。工工程一次验收收合格率达到到100%，并满足全全线创优规划划要求。3、质量检查机构1)在项目经理理部成立质量量管理和创优优小组，项目目经理任组长长，总工程师师任副组长，有有关职能部门门负责人任组组员。2)机构配置项目经理部设质检检部，质检部部下设质检组组，施工队设设置工地质检检员。4、质量检查程序为确保工程质量，我我们着重对生生产过程和原原材料质量进进行检查和控控制。在施工工中，建立操操作人员自检检、班组互检检、工序交接接检和工前检检查、工中检检查和工后检检查以及分项项分部检验、定定期检和随机机抽查的内部部检查制度。质量检查程序为：：质检员检查查合格后，报报队质检工程程师；质检工工程师检查合合格后，报项项目质检部；；质检部验收收合格并签认认后，报监理理工程师，以以层层把关，确确保工程质量量。质量控制制按施工准备备阶段、施工工过程中和竣竣工收尾阶段段三个阶段进进行。详见图图22。5、创优规划1)成立以项目目经理为首的的创优小组，大大力推行名牌牌战略，制定定创优措施和和严密的实施施方案及实施施细则，并层层层分解，落落实到班组个个人。2)以质量保证证体系覆盖本本项目，保证证体系在本项项目有效运行行。在质量体体系的运行中中，使各项管管理标准化、规规范化、程序序化，以科学学的管理进行行质量管理，以以工作质量保保证产品质量量。3)制订创优验验收标准，验验收分项分部部工程，建立立严格的工序序监督和分项项分部工程检检查、检测制制度，分项工工程虽然达到到《验标》标标准，但达不不到创优标准准不得验收；；分项工序虽虽然达到《验验标》标准但但达不到创优优标准，不得得进入下道工工序，以严格格的工序把关关实现分项工工程创优，以以严格的分项项工程创优实实现分部工程程和单位工程程创优。施工班组自检、交接检质检工程师检查签认监理工程师检查签认下一工序互检记录、质量评定质检工程师检查下一工序不合格图22质量检查程序图4)建立质量创创优责任制，施工班组自检、交接检质检工程师检查签认监理工程师检查签认下一工序互检记录、质量评定质检工程师检查下一工序不合格图22质量检查程序图5)在质量体系系运行中，建建立质量环，严严格控制施工工准备、施工工过程、竣工工验收及缺陷陷责任期各个个环节。6、创优管理体系创优管理体系见图图23。质量保证措施1、施工控制措施施工控制是公路工工程施工最基基础性的关键键手段，它主主要包括工程程测量、施工工监测和工程程试验。施工工控制的好坏坏直接关系到到工程质量乃乃至工程项目目的正常使用用。因此，从从工程测量、工工程试验二项项控制入手来来确保工程质质量，其主要要措施如下：：1)工程测量质质量保证措施施⑴测量队伍①公司精测队对全管管段进行控制制测量；②项目经理部成立测测量组。测量量组以公司精精测队的测量量成果为基础础，负责进行行复测、加密密控制网点重重点建筑物的的控制测量；；③施工队设测量室，负负责日常施工工测量和放样样测量。⑵建立严格的测量制制度，健全测测量责任制。①挑选工作负责、作作风细致、业业务熟练的技技术人员从事事测量工作，责责任落实到人人，实行严格格奖惩。创优领导小组工序规范化操作分解到队、班组、岗位制定实施计划创优小组制定创优工艺标准及验收标准QC活动创优领导小组工序规范化操作分解到队、班组、岗位制定实施计划创优小组制定创优工艺标准及验收标准QC活动建立奖惩机制现场文明施工ISO9002体系对全过程实施控制采用新技术新工艺保证测量精度现场科学布置材料进货检验跟踪检测试验分项工程创优单位工程创优分部工程创优创优质工程未达未达未达对照创优标准返工修补缺陷局部返工增加分部优质率修补缺陷或返工增加分项优质率工程部质检部项目副经理、总工图23创优管理体系所有测量工作中的的计算均须由由两人独立完完成，一人计计算，一人复复核。由测量结果形成的的技术交底资资料，必须由由测量资料填填写者之外技技术人员复核核无误后才能能发放。经理理部测量组定定期对管段内内重要工程的的中线水平和和重要部位进进行核测。桥桥涵工程基础础施工前，将将中线、水平平和放样点核核测一次。构造物定位放样测测量必须用不不少于两种方方法进行检核核，无误后方方可进行下一一步作业或交交接。所有测量的外业记记录格式应符符合行业测量量规定要求，测测站、读角、边边长测量、水水准前后视、转转镜点等都应应逐一填簿记记录并附草图图，原始记录录应清晰、整整洁，不应涂涂改，原始记记录、计算及及成果书都应应妥善保存。③重要部位放样测量量由两组人员员完成，一组组放样，一组组核验。⑶配备先进的测量仪仪器。尽量配配置全站仪、红红外测距仪等等先进的测量量仪器，测量量精度须满足足相应的规范范要求。仪器器要妥善保管管，使用前都都要按有关规规定进行检验验校正。⑷重点结构物建立精精密测量控制制网、地表水水准控制网。并并由不同人员员用不同方法法进行测量复复核。⑸测量过程中，若实实际测量结果果与设计文件件不符，立即即向业主和设设计单位提出出，不做任何何修改。2)工程试验质质量保证措施施⑴经理部设工地试验验室，负责编编制试验工作作计划、工作作制度和操作作程序，进行行管段内的日日常试验。⑵根据施工进程超前前进行材料和和半成品试验验；跟踪进行行实体试验、成成品监测，发发现不合格处处立即通报上上级和监理。①将健全试验责任制制，挑选工作作负责、业务务拔尖的试验验人员进入本本项目，并将将试验责任落落实到人，实实行奖优罚劣劣并与工资收收入挂钩。②编制详细的试验工工作计划，严严格按照规范范对试验的项项目、抽样组组数、频次和和要求，保质质保量进行工工作，确保工工程材料和混混凝土结构等等均在有效的的监控下，施施工质量能得得到充分保证证。③配足先进的试验仪仪器，满足试试验工作需要要。④把好工程材料进料料质量关，以以保证工程质质量。其要点点如下：水泥：采用大厂转转窑或甲方指指定的厂家产产品。用于本本工程的水泥泥均应进行不不溶物、氧化化镁、三氧化化硫、烧失量量、细度、凝凝结时间、安安定性、强度度和碱等多项项指标检验，只只有当上述指指标均满足规规范要求时，才才准进入施工工现场，从而而确保工程质质量。钢材：用于本工程程的钢材均应应进行化学分分析、拉伸、冷冷弯、常温冲冲击和低温冲冲击等多项指指标抽样检验验，只有当上上述指标均满满足相应要求求时，才能用用于施工。砂石料等地方材料料：用于本工工程的颗粒级级配、含泥量量、粘土块含含量、云母含含量、有机物物含量、硫化化物与硫酸盐盐含量、氯化化物含量、坚坚固性、密度度及吸水率、针针片状颗粒含含量、抗压强强度、压碎值值和碱集料反反应等多项指指标抽样检验验，只有当上上述指标均满满足相应要求求时，才准进进入施工现场场，用于相关关项目施工。混凝土试验保证施施工质量要点点：除用于混混凝土的水泥泥、钢材、砂砂石料和混凝凝土外加剂等等材料均应满满足要求外、抗抗压强度和混混凝土拌和物物的稠度、陷陷度等进行跟跟踪试验，确确保混凝土质质量满足设计计和规范要求求，从而确保保工程质量。混凝土构件试验保保证工程质量量要求：除用用于混凝土结结构的水泥、钢钢材、砂石料料和混凝土外外加剂等材料料均应试验并并满足要求外外，要按有关关要求抽样测测量混凝土的的应力、弹性性模量或轴心心抗压强度，绘绘制应力—应变曲线，当当进行抗裂性性研究时还要要制作混凝土土立方体试验验测定抗拉强强度。对预应应力混凝土简简支梁按合同同技术规范要要求进行有关关试验，从而而保证混凝土土结构质量，为为创优打下基基础。2、技术保证措施1)施工组织管管理措施施工前，项目经理理主持编制切切实可行的施施工组织设计计和针对本项项目的质量保保证措施，制制定本项目的的质量计划，并并领导组织实实施。在施工工过程中，全全部施工人员员严格按项目目经理部制定定的各项技术术文件认真执执行。搜集并掌握与项目目有关的技术术规范，施工工操作规则，国国家和行业标标准，评定验验收标准等，据据此制定施工工方案、各项项工序的作业业指导书。施工过程中，要对对施工组织实实施动态管理理，视实际情情况，不断完完善、优化施施组方案，使使之最合理、最最科学、最切切合工程实际际。2)技术图纸复复核制度①从业主或监理工程程师处所获得得的施工图纸纸，必须经项项目总工程师师和专业工程程师认真审查查复核，确认认该图纸正确确无误并签署署复核意见后后，才可使用用。②项目经理部发放给给工程队的施施工图纸，工工程队技术主主管要亲自或或指定其他工工程技术人员员对施工图进进一步进行复复核，并进行行现场核实，确确认无误后才才能使用。③经发现有误的施工工图纸在作废废之前，用红红笔标出错误误之处；如属属在图纸发放放之后发现有有误，立即书书面通知施工工人员，停止止使用。④施工图纸在确认停停止使用后，全全部收回，并并在每一张图图纸上标注红红色“作废”字样。3)技术交底制制度①施工前，项目总工工程师和主管管工程师亲自自抓技术交底底工作，将工工程特点、工工程内容、施施工部署、施施工方法、施施工顺序、进进度安排、设设计要求和规规范要求等以以书面形式向向各部门和工工程队施工管管理人员进行行详细的技术术交底，施工工阶段由经理理部技术人员员和工程队技技术主管将单单位、分部、分分项工程的工工程内容、结结构特点、操操作要求、技技术标准等向向现场技术人人员及领工员员进行交底，现现场技术交底底由现场技术术人员向领工工员和作业人人员进行分项项技术交底。技技术交底有配配套措施。②由测量结果形成的的技术交底资资料，必须由由测量资料填填写者之外的的技术人员复复核无误后才才能发放。③构造物定位放样测测量必须用不不少于两组人人员、两种方方法进行检核核，无误后方方可进行下一一步作业或交交接。④所有测量的外业记记录格式应符符合行业测量量规定要求，原原始记录应清清晰、整洁，不不应涂改，原原始记录、计计算及成果书书都应妥善保保存。④现场测量的主要控控制桩点要放放交叉护桩，临临时水准点要要与两头正式式基点闭合。4)隐蔽检查制制度工程开工前，项目目部要制定本本工程的全部部隐检项目报报监理审批。施工过程中，严格格执行施工人人员自检、专专业检查工程程师检查和监监理终检的制制度，未经专专业检查工程程师检查和监监理检查合格格的任何工序序不得自行转转入下道工序序。隐蔽部位位不得覆盖。5)试验检验制制度规范计量检测试验验工作，组建建工地试验室室、质检站。按按试验检测程程序进行现场场检测试验工工作，不得漏漏检。定期对对测量、监测测、试验仪器器进行检验、校校正或送有资资格的部门进进行检验、标标定。6)技术资料管管理制度工程现场技术文件件和资料，由由工程技术部部门负责填写写、整理、分分类。施工过过程中，要随随时收集、记记录和整理各各项施工资料料，以便于竣竣工文件编制制，做到工程程施工完成，竣竣工文件也编编制完成。7)推行规范化化管理、标准准化施工按照ISO9002质质量保证体系系，规范技术术操作及技术术管理工作，杜杜绝由于管理理上的随意性性造成的技术术失误；施工工过程中严格格执行本公司司质量体系中中的检验、施施工过程控制制、不合格控控制等程序文文件以及制定定的施工工艺艺细则和相关关的规范、规规程，以严格格的工作标准准确保技术、质质量标准的实实现。8)严格现场技技术管理，落落实质量承包包责任制⑴开展群众性的质量量自、互检和和班前、班中中、班后三检检制，广泛开开展全面质量量管理和QC小组活动。⑵重要工程部位、重重要工序除按按设计控制外外，都应以测测量、试验和和监测信息为为依据，必要要时设置试验验段采集相关关参数以指导导施工。⑶下达计划、调整工工序、技术交交底应有质量量保证措施，制制定重要工序序、难点部位位控制点的实实施方案都要要制定质量保保证措施及操操作注意事项项。⑷公司组织施工、科科研、安质、机机电、物资等等部门赴现场场进行现场办办公，随时协协调解决现场场难以解决的的问题，确保保项目顺利实实施。⑸建立经理部和现场场质量承包责责任制，并分分解到工班和和个人，严明明施工纪律，严严格奖惩制度度。⑹对难点工程或工序序，要组织专专家、技术人人员和作业人人员进行技术术攻关，从难难点分析入手手，有针对性性地研究、制制定技术方案案、操作工艺艺和实施措施施，提高施工工技术水平。执行GB/T190000-IS009000质量体系，在在本项目用ISO90002质量体系和和质量保证模模式。调动本企业各方面面的技术力量量和设备力量量，确保施工工项目达到招招标技术规范范和设计技术术要求，使完完工后的各单单项工程全面面达到设计使使用功能，把把该项目作为为企业的信誉誉工程。根据本项目特点制制定工序、工工艺、分项工工程操作程序序和质量标准准。使整个生生产过程连续续、稳定地处处于受控状态态，保证各分分项、分部和和单位工程达达到国家和行行业标准。明确采购的材料、设设备、器具的的规格型号、供供方信誉及检检验试验的资资料，并在驻驻地监理工程程师的监督下下实施，杜绝绝不合格产品品进入本项目目。对照本设计文件及及行业规范与与招标《技术术规范》要求求、工艺标准准和验收标准准，对各分项项、分部工程程进行连续检检验与评价，运运行中采用全全面质量管理理各种现代手手段进行统计计、分析、预预测和对原材材料、工程实实体进行连续续试验、检测测以及参建人人员所应达到到的素质和技技术水平来实实现，从而对对整个施工过过程实行有效效控制，并作作好原始记录录和签证。为为了达到有效效控制，必须须做到：质量量、成本、工工期三位一体体；各职能部部门明确控制制任务，进行行密切协作；；建立关键工工序的管理点点和控制点；；作好检测仪仪器和设备的的检查保养；；作好对设计计变更、工艺艺更改和所有有施工文件的的控制。试验与检验：进货货检验、工序序检验、分项项分部检验、预预检验、隐检检验、功能检检验等，作到到及时、准确确、可靠。本公司中心试验室室为国家技术术监督局认证证的试验室，在在公司试验室室的指导下，按按照国家技术术监督局认证证标准建立工工地中心试验验和各检测站站，在开工令令下达后一月月内建成投入入使用。另按按路基、桥涵涵、路面各专专业组建质量量检测站。认真核对设计文件件，作好技术术交底，及时时准确完成现现场测量和实实施性施工组组织设计。加强技术管理的基基础工作，施施工中认真执执行，施工前前、施工中、完完工后检查，把把好技术图纸纸资料复核关关、测量复核核关、技术交交底关、工程程试验关、隐隐蔽工程检查查签证关。开展重点、难点工工程的技术攻攻关和群众性性QC小组活动，通通过工序控制制和工艺控制制，推行标准准化作业，杜杜绝各类质量量通病，消除除操作中的薄薄弱环节，使使创优目标按按计划实现。工程测量：采用全全站仪，进行行全段精密控控制测量放样样，采用精密密自动安平水水准仪进行全全段加密水准准基点测设和和进行工程放放样测量。各各类测量精度度均满足规范范要求。3、混凝土保证措施施1)混凝土施工工组织措施⑴成立以项目副经理理为组长的混混凝土灌筑施施工管理组，主主要负责实施施混凝土施工工的组织管理理工作，确保保混凝土连续续供应和按施施工工艺组织织施工，从而而保证混凝土土施工质量。⑵混凝土浇筑前，由由项目总工程程师组织人员员进行技术交交底，明确混混凝土浇筑的的工艺、特点点和施工注意意事项等；项项目副经理负负责组织拌和和站、施工机机具、运输工工具以及劳动动力的安排；；项目质检和和技术部门专专职负责相应应部位的灌筑筑质量控制。⑶项目经理部相关部部门抽调技术术人员组成现现场值班小组组，专职负责责落实施工工工艺的组织施施工，并监督督关键部位的的混凝土施工工质量。2)混凝土灌筑筑①制定混凝土灌注操操作规程，制制定设备、人人员、小型机机具及运输组组织计划，由由现场负责人人组织实施。②每次浇筑前，模板板均刷脱模剂剂，变形模板板不得使用。混混凝土拌制要要严格控制用用水量、水灰灰比及水泥用用量，按试验验配合比投料料，外加剂、掺掺合料按试验验用量和先后后顺序投料，用用量不得超过过规范限值。③混凝土拌和站运来来的混凝土先先经工地试验验人员检查核核实配料单是是否符合配合合比要求，坍坍落度是否满满足要求。泌泌水、离析、拌拌和不均、坍坍落度损失超超标准以及超超过允许运输输时间的混凝凝土作废弃处处理。④在灌筑过程中，全全力组织好混混凝土的运输输供应，缩短短灌筑时间，以以免出现施工工冷缝。⑤分仓、分段、分层层进行混凝土土浇筑，混凝凝土运输须得得保证后一层层混凝土在前前一层混凝土土初凝前浇筑筑。分层厚度度不超过捣固固棒长的1.5倍，振捣捣时要插入下下层不少于55cm，振动半半径应先后重重叠，顺序推推进，每次移移动距离不大大于作用半径径的1.5倍，做到到不漏振、不不欠振、不超超振，每棒达达到混凝土面面且下沉到位位，上面泛浆浆，排完气泡泡即可。采用用附着式振动动器时，各振振动器必须频频率相同，每每次振动时间间不超过20s，捣固人员员及时从各窗窗口跳移输料料管，使之分分层厚度均匀匀、匀速推进进，尤其不得得超振引起混混凝土翻砂和和粗骨料下沉沉。⑥大体积混凝土施工工大体积混凝土由于于体织大，水水泥水化热形形成的内外温温差及收缩引引起均匀变形形，当变形受受到内外约束束时，将在结结构内产生拉拉应力，拉应应力超过混凝凝土的极限抗抗拉强度就会会出现有害裂裂缝。为了避避免裂缝处理理，采取如下下措施：降低混凝土的入模模温度。对砂砂石料采取避避免暴晒，湿湿凉降温措施施；拌和水先先存池并避免免暴晒，有条条件时抽井水水作拌和水。选用水化热较低的的水泥，如矿矿碴硅酸盐水水泥。双掺技术。掺用缓缓凝型减水剂剂和粉煤灰，以以减少水泥用用量和用水量量，推迟水化化热峰值时间间，增加和易易性，减小收收缩量。分层浇筑，分层厚厚度最大不大大于30cm，利用大大层面散热。连连续进行浇筑筑，并在前层层混凝土初凝凝前将后层混混凝土浇筑完完毕。覆盖保温养护。浇浇筑完的构件件立即覆盖草草袋或麻袋湿湿润养护，避避免构件暴露露，风吹日晒晒造成迅速干干裂。覆盖式式保温应避免免浇筑体内外外温差大于20度，温度突突变超过10度。大体积混凝土应进进行温度应力力计算，对混混凝土表面和和内部设孔测测量温度，若若温度超限时时，加厚保温温层和用热水水养护，始终终控制降温收收缩应力不大大于砼极限抗抗拉强度，控控制有害裂缝缝出现。4、隐蔽工程质量保保证措施结合GB/T90022标准管理和和程序文件，把把责任落实到到人，建立健健全的隐蔽工工程质量检查查和验收制度度。1)保证隐蔽工工程检查和验验收的管理措措施⑴隐蔽工程在专职检检查以自检与与专职检查相相结合。施工工班组在班中中、下班前应应对当天隐蔽蔽工程初始质质量进行自检检，对不符合合质量要求的的由质检工程程师命令返工工。⑵各工序工作完成后后，由分管工工序的技术负负责人、质量量检查人员组组织工班长，按按技术规范进进行检验，凡凡不符合质量量标准的，坚坚决返工处理理，直到再次次验收合格。⑶中间交接时，必须须有明确的质质量交接意见见，每个班组组的各工序都都严格执行“三工序制度”即检查上道道工序，做好好本道工序，服服务下道工序序。⑷每道工序完成并经经自检合格后后，邀请驻地地监理工程师师验收，并做做好隐蔽工程程验收记录和和隐蔽工程检检查签证。⑸各项隐蔽工程必须须在获得监理理工程师的签签证后才允许许进行下一道道工序的施工工，未经签证证的工序不得得进行下道工工序的施工。⑹未通过隐蔽工程验验收的项目，返返工自检、复复验合格后，填填写隐蔽工程程验收记录，并并向驻地监理理工程师发出出复验申请，并并办理相应的的检查签认手手续。⑺按要求整理各项隐隐蔽工程资料料，并按文件件、资料控制制程序进行归归档。在工序序施工中，应应有严格的施施工记录，隐隐蔽工程施工工记录应有检检查项目、检检查手段技术术要求及检查查验收部位等等，签认栏应应有技术负责责人及质量自自检检查人员员签名。监理理工程师检查查时，主动提提供必须的仪仪器设备。⑻隐蔽工程检查程序序见图24。2)内部各级质质检人员都要要明确隐蔽工工程检查项目目和程序，实实行逐级负责责制度，为保保证上述隐