大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法

PAGE中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报资料(2013年度)工法名称屋面大跨度度钢管桁架现现场拼装整体体吊装施工工工法类别房屋建筑工工程专业分类钢结结构申报单位中建建六局建设发发展有限公司司中国建筑六局科科技部2013年制目录HYPERLINK工法申报表HYPERLINK\l"（二）工法内容资料"工法内容材料HYPERLINK\l"（三）工法应用证明"工程应用证明HYPERLINK\l"（四）工法经济效益证明"经济效益证明HYPERLINK\l"（五）反映工法关键技术施工过程的图片"反映工法关键技技术施工过程程的图片工法申报表中国建筑第六工工程局有限公公司企业级工工法申报表(2013年度)工法名称屋面大跨度度钢管桁架现现场拼装整体体吊装施工工工法类别房屋建筑工工程专业分类钢结结构申报单位中建建六局建设发发展有限公司司中国建筑六局科科技部2013年制工法名称屋面大跨度钢管管桁架现场拼拼装整体吊装装施工工法类别房屋建筑工程专业分类钢结构主要完成单位1、中建六局建建设发展有限限公司通讯地址天津市塘沽区广广州道44号邮编300451联系人武争艳电话手机：13011220388152、/通讯地址/邮编/联系人/电话手机：/主要完成人姓名工作单位职务电话翟瑞海中建六局建设发发展有限公司司技术主管135161446179////工法应用工程情况工程名称1、天津生态城城南部片区健健身馆工程开竣工时间2013.122.20-22014.44.30工程所在地区中新天津生态城工程名称2、/开竣工时间/工程所在地区/工程名称3、/开竣工时间/工程所在地区/工法关键技术名名称、组织审定的单位和和时间屋面大跨度钢管管桁架现场拼拼装整体吊装装施工工法工法关键技术获获科技成果奖励的情况况/工法形成企业技技术标准情况况/原工法名称、完完成单位、中中建总公司级级工法批准文文号及工法编编号(升级版工法法填写此栏)/工法内容简述：：本工法利用桁架架下方的楼承承板为拼装平平台，适用于于现场无多余余拼装场地、吊吊车站位点较较少、构件自自身重量较轻轻的大跨桁架架吊装。本工法明确了吊吊车站位的注注意事项，详详细阐述了吊吊车、吊索型型号及吊点位位置、数量的的确认及验算算方法。本工法明确了桁桁架在楼承板板操作平台上上的摆放方法法及楼承板承承载力的验算算方法。本工法详细阐述述了焊接及高高强螺栓施工工时的注意事事项、质量标标准及质量保保证措施。本工法明确了材材料及机械配配备的类型、数数量，制定了了施工过程中中的安全保证证措施。本工法还对工法法的经济效益益及应用实例例做了概要说说明。关键技术及保密密点（如有专专利权，请注注名专利号）：：关键技术在于如如何验算楼承承板承载力是是否满足要求求，如何根据据桁架尺寸、重重量、吊车站站位点位置及及桁架拼装位位置确定吊车车型号、吊索索型号、吊点点位置及数量量。技术水平和技术术难度（与国国内外同类技技术水平比较较）：天津生态城南部部片区健身馆馆工程在屋面面管桁架吊装装过程中遇到到了现场场地地狭小，屋面面管桁架无法法拼装的问题题，经过现场场实地踏勘，参参见各方讨论论，最终确定定了以楼承板板为操作平台台的施工方法法，在施工过过程中通过对对楼承板承力力验算并得到到设计认可，大大胆采用了集集中拼装、集集中吊装的方方法，大大节节约了工期，降降低了机械租租赁成本。吊吊装方案先进进，施工过程程安全可靠，操操作简便。工法成熟、可靠靠性说明（当当该工法应用用工程少于3项时填写）：：该工法成功应用用在天津生态态城南部片区区健身馆工程程屋面管桁架架吊装施工过过程中，技术术成熟，施工工过程安全可可靠，特此证证明。工法应用情况及及应用前景：：本工法应用于天天津生态城南南部片区健身身馆工程，施施工过程中未未发生安全事事故，且由于于该工法采取取集中拼装、集集中吊装的方方法，大大降降低了吊装过过程所需要的的时间，节约约了吊车的租租赁费用。应用前景：随着着大跨度钢管管桁架结构在在大跨度空间间建筑中越来来越广泛应用用，该工法推推广应用前景景十分广阔。经济效益和社会会效益（包括括节能和环保保效益）：本工法以楼承板板为操作平台台，大大降低低了土地资源源的浪费，给给其他物资预预留了更多的的堆放空间，且且以楼承板为为操作平台的的吊装方法大大大缩短了成成品桁架的吊吊装运距，降降低了与周围围设施擦碰的的可能，最大大限度的保证证了施工过程程桁架及周围围设施的安全全。由于该工法采用用的是集中拼拼装、集中吊吊装的方法，较较拼一榀吊一一榀的方法，大大大降低了窝窝工现象，降降低了机械及及劳动力成本本。主要完成单位意意见：该工法技术术成熟，施工工过程安全可可靠，采用集集中拼装、集集中吊装的方方法，降低了了窝工现象，降降低了机械及及劳动力成本本，值得推广广和应用。同同意申报局级级工法。第第一完成单位位公章第二完成单单位公章年月日年月日工法评审意见：：主审（签字）：：副审（签字字）：年月日（二）工法内容容材料屋面大跨度钢管管桁架现场拼拼装整体吊装装施工工法中建六局建设发发展有限公司司翟瑞海1.前言近年来，随着建建筑对空间大大跨度要求的的不断提高，钢钢管结构得到到了越来越广广泛的应用。钢钢管桁架是钢钢管结构中的的重要一种，它它是桁架结构构采用钢管构构成的一种结结构形式，由由于该结构适适应性较强，近近年来在大跨跨空间结构中中得到了广泛泛的应用。2.工法特点大跨度屋面钢管管桁架整体吊吊装施工技术术与其他吊装装方法（高空空散装法、空空中拼接法等等）相比具有有施工方法简简洁、成本低低、工期短、工工程质量易保保证等特点，施施工过程中不不用搭设满堂堂脚手架。为保证大跨度屋屋面钢管桁架架精度，在厂厂内先按整体体拼装桁架标标准进行制作作，然后在按按设计要求进进行上下弦的的切割分段，即即提前进行预预拼装的工作作，这样可以以保证现场拼拼装时构件整整体的尺寸准准确性。此安装工艺可保保证管桁架构构件的拼装精精度，可以实实现流水作业业，减少安装装误差，缩短短安装时间。3.适用范围本工法适用于满满足大型吊车车起吊要求的的大型场馆钢钢管桁架屋面面工程吊装施施工。4.工艺原理据工程构件特点点并结合现场场实际情况（场场馆内顶板受受力小，吊车车无法进入场场馆内顶板上上吊装施工，但但由于桁架单单位面积自重重轻，桁架拼拼装可利用混混凝土顶板，可可解决现场无无多余拼装场场地问题），同同时根据以往往类似施工总总结的经验，采采取每榀主桁桁架采用楼面面整榀拼装，整整榀空中转体体吊装。每榀榀主桁架采用用一台汽车吊吊起吊，一台台汽车吊辅助助吊装支撑，从从东往西逐榀榀递进行吊装装。5.施工流程及及操作要点5.1施工工工艺流程确定吊车站位、型型号及吊点位位置→分段钢管桁桁架进场→验收→焊接拼装→吊点及缆风风绳绑扎→起吊→对孔、安装装螺栓→安装桁架间间垂直支撑→松钩进行下下一榀桁架吊吊装5.2操作要要点（以工程程实例为例）5.2.1安安装前的准备备工作吊车站位选择吊车站位选择应应遵循以下原原则：1）吊车坐落位位置尺寸应满满足吊车支腿腿全伸时所需需尺寸。2）吊车坐落位位置应尽量远远离基坑边缘缘。3）吊车站位应应选择现场地地质较好位置置，如经验算算地基承载力力不满足要求求还应对地基基进行加固处处理。吊车型号位置确确定1）吊装荷载及及吊装作业半半径的确定在确定吊车型号号及吊点位置置前，应明确确本工程需吊吊装桁架重量量、最大作业业半径及吊装装高度，现以以工程实例为为例进行说明明，本工程桁桁架重量为6.5t，最大作业业半径42m，桁架底标标高16.2000m，经计算所所需臂长51.6m。计算吊装载荷P=(Q+q))K1（5.2.11-1）式中P——吊装载荷Q—钢结构总重重量6.5tq—吊具、索具具重量和为0.6t..K1—动载系数数，取1.1即P=7.881t计算起升高度HHH=H1+H22+H3+HH4（5.2.11-2）式中H11—钢丝绳垂直直高度7m;H2—吊绳垂直直高度4m;H1—钢管桁架架高度2.8m;;H2—钢管桁架架底标高16.2mm;即H=7+44+2.8++16.2==30.0mm计算吊臂长度LLL=((R+rr)2+(HH-h+B))2)1/22（5.2.11-3）式中h——吊车回转中中心高度3m;B—吊车滑轮组组的作业余量量,一般取3～5m,本吊车取4m;R—吊车起吊时时作业半径,根据现场最最大作业半径径取42m;r—取1.3mm即L=53..3m根据吊车性能表表,吊杆长为54.5mm,吊装能力为8t，符合要求求。经查吊车性能表表可选用240t汽吊，240吨汽车吊主主臂性能表详详见表5.2.11-1。表5.2.1--1吊车性能表表75t配重，支支腿全伸360°作业r/l13.217.821.525.629.733.838.042.146.250.354.558.662.767.03.0240.03.5205.0140.0136.04.0185.0140.0132.0120.04.5170.0140.0128.0113.0100.05.0158.0132.0121.0108.092.06.0132.6125.0110.096.083.074.07.0111.0110.0100.086.075.067.060.08.093.091.888.078.068.061.055.051.09.081.080.078.072.063.056.050.047.042.010.0.71.070.070.067.058.052.046.043.039.036.011.061.562.062.053.048.043.040.036.033.031.012.055.055.556.049.044.040.037.034.031.029.026.014.045.045.046.043.039.036.033.030.027.526.024.021.017.016.038.038.738.034.032.029.026.524.523.021.519.016.018.032.033.033.031.029.026.524.022.021.019.517.015.020.028.528.728.026.024.021.520.019.017.515.514.022.025.025.025.023.022.020.018.017.016.014.513.024.021.922.621.520.018.016.516.014.513.512.026.019.119.819.518.516.515.014.513.512.511.228.017.518.017.015.014.013.512.511.510.530.015.516.116.014.013.012.011.510.510.032.014.415.013.012.011.010.59.59.234.012.913.712.011.010.010.09.08.536.012.411.010.59.59.08.58.038.011.210.59.59.08.58.07.540.010.09.08.58.07.27.042.0桁架吊装9.18.58.07.56.76.544.08.07.57.06.26.046.07.57.06.55.85.548.06.56.05.45.050.06.05.55.14.652.05.04.74.254.04.54.44.056.04.13.858.03.93.560.03.262.02.9吊点位置确定及及钢丝绳直径径选择吊点数量及位置置确定采用电电脑模拟吊装装运算，使吊吊装过程中桁桁架杆件受力力更加合理、安安全，选择吨吨位大的钢管管桁架计算钢钢丝绳，实例例中经计算采采用两点吊装装，吊装时使使用2根钢丝绳,直径为24mm，设置两个个吊点，角度度为55度，吊装示示意图如图5.2.11-1。图5.2.1--1吊点位置示示意图1）计算吊装载载荷P=(Q+q))K1（5.2.11-4）式中P——吊装载荷Q—钢结构总重重量6.5tq—吊具、索具具重量和为0.6t..K1—动载系数数，取1.1即P=7.881t吊索具验算整榀管桁架自重重7.81TT,考虑动力系系数1.50，每根吊绳绳的拉力:S=7.81XX1.5/((4Xsinn55º)==3.57TT（5.2.11-5）计算钢丝绳选择择F=3.57**9.8*88/0.855=329KKN（5.2.11-6）其中:钢丝绳绳破断拉力换换算系数取0.85，钢丝绳安安全系数取8查表选用直径为为24mm,钢丝绳公称称抗拉强度为为1870MMPa。钢丝绳结结构为6X19。构件检查验收工工作钢管桁架制作前前应对制作桁桁架的无缝钢钢管进行抽样样送检，送检检合格后方可可进行制作。制作完毕后应对对管桁架焊缝缝按规范要求求在加工场地地进行探伤，探探伤时应有专专业监理工程程师进行旁站站。吊装前必须对所所有构件的外外观形状及几几何尺寸偏差差进行复核，对对高强螺栓连连接的摩擦面面部位要细致致检查，严防防油污泥土沾沾污，要始终终保持摩擦面面清洁干净。检查验收构件在在运输过程中中造成的变形形情况，及时时进行矫正至至符合规定。接头板附件准备备齐全配套（按按编号排序），检检查是否有上上曲变形，板板孔边加工毛毛刺必须处理理干净，摩擦擦板面之间须须保证严密。钢管现场拼装、焊焊接完毕后应应按规范要求求进行现场探探伤，探伤合合格后进行补补漆，补漆后后方可进行吊吊装作业。5.2.2钢管管桁架拼装胎架拼装构件运输到现场场后,直接将构件件卸到二层砼砼楼面（标高高5.9m）。二层楼楼面3-10轴/A-G轴区域内上上空就是管桁桁架部分，此此区域楼面长长56m，宽37m，面积为2072㎡(平均每平米米荷载值为6.5*66/20722*9.8==0.1888KN/m22＜3KN/mm2,满足楼面荷荷载要求)有足够场地地存放构件。卸卸货时按组成成每榀桁架所所需的三分段段桁架相应顺顺序摆放，可可以直接拼装装，省去二次次倒运。图5.2.2--1桁架摆放示示意图利用H型钢搭设设拼装胎架，对对接口处左右右均设支座，中中部及两端设设支座，支座座尽量位于钢钢梁上方或靠靠近钢梁。为为保证胎架的的平面标高，利利用水准仪、铁铁板垫片进行行调平。桁架采用卧拼，构构件不翻身，上上下弦连结处处先用衬管插插接，以便和和弦管完全贴贴合，以保证证钢管对接焊焊缝质量。图5.2.2--2桁架拼装示示意图桁架焊接桁架拼装焊接为为管—管对接焊。1）焊接程序焊前检查→装焊焊衬管→定位焊→焊接→检验→填写作业记记录表。2）一般规定a）焊前检查坡坡口角度、钝钝边、间隙及及错口量应符符合要求，坡坡口内和两侧侧的锈斑、油油污、氧化皮皮等应清除干干净。b）装焊衬管，要要求其表面清清洁，衬管与与母材管应贴贴紧并与母材材管点焊牢固固。c）焊接。第一一层焊道应封封焊坡口内母母材与衬管连连接处，然后后逐层逐道焊焊至填满坡口口，每层焊完完都应清除焊焊渣及飞溅物物，出现焊接接缺陷应及时时磨去并修补补后再焊。d）一个接口必必须连续焊完完，如不得已已而中途停焊焊时，应保温温缓冷，再焊焊时应重新按按规定加热。e）焊后冷却到到环境温度时时进行外观检检查，焊后224h进行焊焊缝UT探伤检验验。3）焊接方向图5.2.2--3管对管焊接接示意图a）先在仰焊位位置由A、B焊工分别立立向上方向焊焊接，焊接时时要求基本同同步。b）A、B焊工工第一道焊接接完毕，进行行打磨修整后后继续第二道道焊接。c）每两层之间间的焊道接头头应相互错开开，两名焊工工焊接的焊道道接头也要注注意每层错开开，每道焊完完要清除焊渣渣和飞溅，如如有焊瘤和焊焊接缺陷要铲铲磨清理后再再焊，焊接过过程中要注意意检测和保持持层间温度。4）焊接工艺参参数见下表表5.2.2--1手工焊焊接接工艺焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）φ3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-1300120-150024-26φ4.0mm110-1300120-1600150-180024-26表5.2.2--2COO2气体保护焊焊焊接工艺焊丝直径（mmm）焊接姿势焊接参数气体流量（L//min）电流（A）电压（V）速度（mm/mmin）φ1.2仰焊200-230024-30150-500020-80立焊220-260026-34150-50005）本工法桁架架拼装焊接顺顺序：从中间间往两边对称称焊接，桁架架左右两个接接头同时对称称焊接，两端端同步焊接避避免焊接变形形导致误差集集中,同时达到扩扩散焊接应力力的作用。6）焊接节点图图图5.2.2--4焊接节点效效果图5.2.3钢桁桁架吊装吊装前再详细检检查构件焊缝缝及涂装。吊吊装可分为吊吊点绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定等等施工程序。桁架的绑扎点，必必须设置在节节点上（绑扎扎点用软吊带带，以免对桁桁架造成损坏坏），以防构构件在吊点处处产生弯曲变变形。为防止止桁架吊装过过程中挠度过过大，桁架预预拼装时视情情况按1‰-3‰起拱。本工法桁架为单单机吊装，先先将桁架吊离离地面500mm左右，检查查绑扎稳妥后后，提升桁架架转至桁架中中心对准安装装位置中心后后，再落钩，尽尽量减少吊车车起落吊杆伸伸出幅度。图5.2.3--1钢管桁架吊吊装图就位：钢桁架吊吊装时辅以控控制绳，桁架架两端各设一一根，桁架吊吊装时操作人人员通过控制制绳控制桁架架水平旋转，以以确保桁架连连接板可以与与钢柱上连接接板准确对位位。临时固定：用冲冲子校正孔位位，采用普通通螺栓进行临临时固定，每每节点穿入的的冲子和临时时螺栓数按下下述条件确定定：不少于节节点螺栓总数数的1/3；每个节点点临时螺栓不不少于2个；冲钉穿穿入数量为不不少于2个，临时固固定还应辅以以缆风绳，缆缆风绳每榀桁桁架设置四根根，每侧两根根，上端固定定在桁架1/3节点处，下下端固定在钢钢柱上，缆风风绳的使用既既可起到对桁桁架垂直度的的调整作用，又又可保证桁架架稳定。最后固定：结构构件调整就位位，栓孔对齐齐确认无误后后开始穿入高高强螺栓，先先在没有冲子子和临时螺栓栓的孔中穿入入高强螺栓，并并用短把扳手手适当拧紧，再再用高强螺栓栓取代冲子和和临时螺栓。组组装时不得用用高强螺栓当当作临时螺栓栓使用；高强强螺栓不能自自由穿入时，可可用相应铰刀刀修孔，不可可用冲子冲孔孔，更不可将将螺栓强行打打入；修孔时时应将其周围围螺栓适当拧拧紧，使板缝缝密贴，防止止铁屑进入板板缝，影响摩摩擦面的接触触；注意螺母母、垫圈的正正反方向。即即螺母带圆台台的一侧应朝朝向垫圈倒角角的一侧。高高强螺栓紧固固（注：高强强螺栓紧固分分二次进行。第第一次初拧，初初拧扭矩值为为终拧矩值的的50％，第二次次终拧达到规规范要求值。螺螺栓紧固顺序序应从节点栓栓群中心向两两端对称进行行紧固，紧固固时不得超拧拧，初拧和终终拧应按同一一顺序进行）完完毕后进行桁桁架间垂直支支撑的安装，垂垂直支撑安装装数量应不少少于总数的1/3，垂直支撑撑安装完毕后后方可松桁架架吊钩。图5.2.3--2柱-桁架上弦连连结节点图图5.2.33-3柱-桁架下弦连连结节点图缆风绳垂直支撑管桁架缆风绳垂直支撑管桁架图5.2.3--4桁架构件示示意图6.材料与设备备6.1主要材材料6.1.1无无缝钢管无缝钢管采用QQ235，其化学成成分，力学性性能及其它质质量要求应分分别符合现行行国家标准《碳碳素结构钢》（GB700）和《低合金结构钢》（GB/T1591）规定的要求。6.1.2高高强螺栓高强度螺栓连接接的类型为：：摩擦型连接接；采用高强强度螺栓性能能等级为：10.9级。6.1.3焊焊剂用于焊接Q2335B钢材的手工工焊焊条型号号采用E43XX，埋弧焊焊焊剂-焊丝分别采采用F4XX--H08A，CO2气体保护焊焊焊丝为ERR49-x；；6.2机具设设备表6.2-1机具设备配配备表序号名称型号与规格单位数量功率备注单台合计1汽吊240吨台12汽吊25吨台13交流弧焊机BX1--5000台550kVA150kVAA4角向磨光机Φ125台30.75kWW4.5kW5气割用具套26电焊钳300－5000A把107配电箱300A/3880V63AA个28手提式配电箱YD－TL－225A个29CO2气体保护护焊机NBK-5000台432(KV.AA)128KW10碳弧气刨台152(KV.AA)52(KV.AA)11指针式扭矩扳手手GDSZ—4550把412钢丝绳16～2根若干7.质量控制及及措施7.1质量控控制标准、规规范、规程7.1.1《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ881-200027.1.2《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205-200017.1.3《碳碳素结构钢》GB/T700-220067.1.4《钢钢结构高强度度螺栓连接的的设计,施工及验收收规程》JGJ882-917.1.5《钢钢结构设计规规范》GB500017-200037.2质量控控制标准7.2.1高高强螺栓质量量控制标准（1）高强螺栓栓的穿入方向向一致，丝扣扣露出螺母长长度2~3扣。（2）高强螺栓栓孔的直径比比螺栓的公称称直径大1.5㎜，孔的允允许偏差应符符合规范要求求。（3）节点上孔孔的位置或任任意两孔之间间的距离，孔孔的允许偏差差应符合规范范要求。（4）板叠上所所有孔应用量量规检查，其其通过率为：：用比孔的直直径小1㎜的量规检检查，应通过过每组孔总数数的85％；或用比比螺栓直径大大0.2~00.3㎜的量规检检查，应全部部通过。7.2.2焊焊接施工质量量控制标准表7.2.2--1焊缝检验的的允许偏差或或质量标准项目允许偏差或质量量标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm0～+1.5mmmd＞6mm角焊缝余高d≤6mm0～+3mmd＞6mmT型接头焊缝余余高t≤40mma=t/4mmm0～+5mmt＞40mma=10mm0～+5mm焊缝宽度及余高高值（mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊Ⅰ形焊缝b+8b+280～3非Ⅰ形焊缝g+4g+14手工焊及气体保保护焊Ⅰ形焊缝b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非Ⅰ形焊缝g+4g+8焊缝边缘直线度度焊接方法焊缝边缘直线度度f示意图埋弧焊≤4手工焊及气体保保护焊≤3焊缝表面余高差差值焊接方法尺寸偏差示意图埋弧焊在任意25mmm长度范围内内，焊缝余高高hmax-hmin手工焊及气体保保护焊表7.2.2--2焊缝质量等等级表焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波波探伤评定等级ⅡⅢ-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-外观缺陷未焊满（指不足足设计要求）不允许≤0.2+0..02t且小于等于1.0≤0.2+0..04t且小于等于2.0每100.0焊焊缝内缺陷总总长小于等于于25.0根部收缩不允许≤0.2+0..02t且小于等于1.0≤0.2+0..04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且且小于等于0.5；连续长度小于等等于100.0，且焊缝两两侧咬边总长长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小小于等于1.0，长度不限限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长长小于等于5.0的弧坑裂纹纹电弧擦伤不允许允许存在个别电电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度度焊缝内允许许直径小于等等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足足（按设计焊焊缝厚度计）-≤0.3+0..05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内内缺陷总长小小于等于25.0角焊缝焊脚不对对称-差值≤2+0..2h7.3施工质质量控制措施施7.3.1高强强螺栓紧固质质量保证措施施（1）按规范做做好构件预检检工作，不合合格部位事前前修正处理。（2）对高强螺螺栓进行复试试，按要求进进行贮存发放放和回收。（3）上岗前对对操作人员进进行培训，不不符合要求者者不得上岗。（4）使用的工工具定期进行行标定计量，并并作好标定记记录。（5）坚持使用用临时安装螺螺栓，保证高高强螺栓自由由穿入栓孔。（6）严格按螺螺栓紧固顺序序拧紧螺栓。（7）加强施工工过程中的检检查，确保高高强螺栓无漏漏拧。7.3.2现场场高空焊接的的质量控制（1）焊接前进进行焊接工艺艺评定，制定定专项焊接作作业指导书。（2）焊接作业业区风速当手手工电弧焊超超过8m/s、气体保护护电弧焊及药药芯焊丝电弧弧焊超过2m/s时，应设防防风棚或采取取其它防风措措施。（3）焊接作业业区的相对湿湿度不得大于于90%。（4）当焊件表表面潮湿时，应应采取加热去去湿除潮措施施。（5）焊接作业业区环境温度度低于0℃时，并由焊焊接技术责任任人员指定出出作业方案经经认可后方可可实施（6）焊接作业业区环境超出出上述规定但但必须焊接时时应对焊接作作业区设置防防护棚并制订订出具体方案案，报监理工工程师确认后后方可实施。（7）定位焊必必须由持相应应合格证的焊焊工施焊，所所用焊接材料料应于正式施施焊相当。定定位焊预热温温度应高于正正式施焊的预预热温度。当当定位焊焊缝缝上有气孔或或裂纹时必须须清除后重焊焊。（8）面缺陷超超过相应的质质量验收标准准时，对气孔孔、夹渣、焊焊瘤、余高过过大等缺陷应应用砂轮打磨磨、铲凿、钻钻、铣等方法法去除，必要要时进行焊补补；对焊缝尺尺寸不足、咬咬边、弧坑未未添满等缺陷陷进行焊补。8.安全措施8.0.1凡参参加现场施工工作业人员，都都要熟悉安全全技术操作规规程，特种作作业人员需持持证上岗；8.0.2高高处作业人员员应穿好防滑滑鞋，系好安安全带；8.0.3施施工现场入口口处及危险作作业部位设安安全警示牌；；8.0.4现现场的各种安安全设备、标标志均应统一一安排，任何何人不得擅自自拆动；8.0.5施施工中应严格格执行当地消消防管理部门门的有关规定定；8.0.6现现场使用明火火作业必须按按规定申请用用火证，现场场严禁吸烟，氧氧气、乙炔集集中管理，使使用时要登记记