多层悬挂钢结构连廊半逆法施工工法年

中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报资料(2016年度度)工法名称多层层悬挂钢结构构连廊半逆法法施工工法类别房屋建筑工工程专业分类钢结构申报单位中建建六局建设发发展有限公司司中国建筑六局科科技与设计管管理部2016年制目录TOC\o"1-3"\n\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc334025714"（一）工法申报报表HYPERLINK\l"_Toc334025715"（二）工法内容容材料（三）工程应用用证明（四）经济效益益证明（五）工程图片片（六）无争议声声明书（一）工法申报报表PAGE14中国建筑第六工工程局有限公公司企业级工工法申报表(2016年度度)工法名称多层悬挂挂钢结构连廊廊半逆法施工工工法类别房屋建筑工工程专业分类钢钢结构申报单位中中建六局建设设发展有限公公司中国建筑六局科科技与设计管管理部2016年制工法名称多层悬挂钢结构构连廊半逆法法施工工法类别房屋建筑工程专业分类钢结构完成单位中建六局建设发发展有限公司司通讯地址天津市塘沽区广广州道44号邮编300450联系人武争艳电话手机：1301122038815主要完成人姓名工作单位职务电话杨方涛中建六局建设发发展有限公司司西南分公司司187220446273解宝涛中建六局建设发发展有限公司司西南分公司司技术员151862889026江家强中建六局建设发发展有限公司司西南分公司司技术员155511111822汪洋中建六局建设发发展有限公司司西南分公司司152424009466工法应用工程情况工程名称六盘水市凉都人人民医院开竣工时间2014.111～2017..5工程所在地区六盘水工程名称/开竣工时间/工程所在地区/工法关键技术名名称、组织审定的单位和和时间多层悬挂钢结构构连廊半逆法法施工工法工法关键技术获获科技成果奖励的情况况/工法形成企业技技术标准情况况/工法内容简述：：该工法对多层悬悬挂钢结构连连廊半逆作法法施工提出了了一种全新的的施工方法，具具体施工原理理如下：1、该工法针对对多层悬挂连连廊钢结构施施工、受力、设设计等特点,首先根据设设计图纸，进进行设计图纸纸的细化和优优化，形成深深化图纸。最最终根据深化化图纸，在钢钢结构加工厂厂定型制作出出各杆件、各各杆件间连接接件、连接板板、预埋件。2、在模板施工工过程中，根根据深化图纸纸，定位出钢钢梁预埋件及及与钢吊杆预预埋件位置。钢钢筋施工过程程中，进行预预埋件的安装装与固定。混混凝土浇筑前前对预埋件位位置进行复核核，确保预埋埋件埋置位置置准确，复核核无误后进行行预埋件周围围混凝土的浇浇筑。3、待结构梁柱柱混凝土强度度达到设计强强度，可以进进行钢结构吊吊装后，在室室内地面进行行各层钢吊杆杆与钢吊杆连连接件及钢吊吊杆与钢梁的的组装，各层层钢吊杆在室室内组装顺序序为从下往上上，待组装完完成后，进行行钢吊杆整体体吊装，将钢钢吊杆穿进屋屋顶预埋件的的预留孔中，用用带套丝的定定位器与钢吊吊杆进行机械械连接，这可可通过旋转定定位器来使钢钢吊杆上下移移动，从而定定位钢吊杆标标高。4、待钢吊杆安安装完成以后后进行钢梁的的吊装，钢梁梁采用从下向向上逐层安装装，钢梁安装装完成后，从从上往下复核核并调整钢梁梁标高，待标标高无误后紧紧固高强螺栓栓，并进行钢钢梁与连接件件连接处的补补强处理。最最后在钢梁上上铺设并固定定压型钢板，支支撑侧模板，绑绑扎钢筋、浇浇筑混凝土。该工法适用于大大型社区、商商业集中区、超超市、体育场场馆、医院等等含有多层悬悬挂钢结构连连廊的施工情情况，适用于于室内外钢吊吊杆垂直受力力的钢结构施施工，以及钢钢结构标高控控制要求高的的施工的情况况。一般钢结结构垂直杆件件标高控制也也可参考本设设计及施工工工艺进行深化化。该工法在“六盘盘水凉都人民民医院项目”施工中成功功应用，效果果显著，创造造了可观的经经济效益和社社会效益，起起到了科技创创新降本增效效的目的，技技术成熟，施施工过程安全全可靠。并且且，本工法施施工工艺先进进，操作简便便，可为今后后类似工程施施工提供借鉴鉴，具有广阔阔的推广应用用前景。关键技术及保密密点（如有专专利权，请注注名专利号）：：1、关键技术1）该工法在实实施过程中，首首先要制作预预埋件并确保保预埋件埋置置精确，这就就要求放线定定位精确，埋埋设过程中预预埋件固定牢牢固，不会因因为混凝土浇浇筑过程中的的流动性而导导致预埋件位位置发生变化化。2）钢结构吊杆杆在制作时候候，两端套丝丝方向相反，这这有利于通过过旋转钢吊杆杆使钢吊杆两两端连接件紧紧固。3）在施工过程程中通过固定定并调节定位位器来确保钢钢梁的标高。同同时也可以通通过旋转各层层钢吊杆，使使钢吊杆上下下移动达到控控制钢梁标高高。4）钢梁与钢梁梁连接件是通通过夹板相互互连接，夹板板与钢梁及钢钢梁连接件通通过高强螺栓栓进行连接。高高强螺栓是要要经过初拧和和复拧。5）钢梁与钢梁梁预埋件是通通过连接板进进行连接的。连连接板与钢梁梁通过高强螺螺栓进行连接接，连接板与与钢梁预埋件件通过对接焊焊缝进行焊接接。此处连接接的关键技术术就是焊缝质质量的控制，焊焊缝厚度必须须满足设计图图纸要求。2、保密点该工法在实施过过程中，正在在申请实用新新型专利一项项，名称为一一种钢结构逆逆做构件安装装的定位器。技术水平和技术术难度（与国国内外同类技技术水平比较较）：1、技术水平该工法经过工程程实践，成功功解决了钢结结构施工中钢钢吊杆定位、钢钢梁标高难以以控制及安装装操作不方便便等施工技术术难题。通过过该工法，可可以准确的调调节钢吊杆垂垂直度、钢梁梁标高，有效效控制了钢梁梁的标高，及及钢吊杆垂直直度。完美实实现了钢结构构连廊结构造造型与功能等等要求。能够够为以后类似似工程施工提提供借鉴和指指导，在国内内同类技术水水平中处于领领先水平。2、技术难度该成果在工程施施工中得到了了成功应用，适适用性和可操操作性强，安安全可靠度高高，施工相对对便捷，实施施效果好、易易于推广。工法成熟、可靠靠性说明（当当该工法应用用工程少于2项时填写）：：该工法成成功运用在“六盘水凉都都人民医院项项目”施工中，并并取得了良好好的效果，创创造了可观的的经济效益和和社会效益，起起到科技创新新降本增效的的目的，技术术成熟，适用用范围广，安安全可靠，特特此说明。工法应用情况及及应用前景：：1、应用情况该工法在“六盘盘水凉都医院院项目”中成功应用用，有效控制制了钢吊杆垂垂直度及钢梁梁平整度。能能够保证工程程质量，施工工安全可靠，可可操作性强，创创造了可观的的经济效益和和社会效益。应用前景该工法在实施过过程，成功解解决了钢结构构定位、标高高难以控制及及安装操作不不方便等施工工技术难题。可可以有效的调调节钢结构在在施工过程中中的垂直度、标标高。并顺利利完成了钢结结构连廊预埋埋件的预埋、钢钢吊杆与连接接件的连接、钢钢梁与连接件件的连接、钢钢梁与预埋件件的连接等工工程难题。钢钢梁标高、钢钢吊杆垂直度度得到可靠保保证，完美实实现了钢结构构连廊结构造造型与功能要要求，与混凝凝土结构相比比，钢结构具具有外形轻巧巧且美观，能能够保证工程程质量，施工工安全可靠。且且施工工序简简便、能够起起到降本增效效的作用。可可为以后类似似工程施工提提供借鉴和指指导。具有广广阔的推广应应用前景。经济效益和社会会效益（包括括节能和环保保效益）：1、经济济效益该工法成功解决决了钢结构施施工过程中钢钢吊杆垂直度度、钢梁标高高不好控制的的施工技术难难题。顺利完完成了钢吊杆杆吊装、钢梁梁吊装，以及及钢梁与连接接件、预埋件件的连接问题题。经测算共共计产生经济济效益75.16696万元。2、社会效效益该工法的成功实实施，确保了了钢结构施工工过程中预埋埋件埋置、钢钢吊杆拼接、吊吊装、钢梁的的吊装。而且且能够有效控控制钢吊杆的的垂直度，以以及钢梁的平平整度，确保保了工程质量量，而且环保保效益显著，获获得了行业内内外及业主、政政府部门的一一致好评，为为类似工程施施工积累了宝宝贵经验，为为企业取得了了良好的社会会信誉。完成单位意见：：“多层悬挂钢结结构连廊半逆逆法施工工法法”有效解决了了钢结构吊装装定位施工过过程中标高控控制不准确技技术难题，施施工技术先进进、安全可靠靠、可操作性性强，既能保保证工程质量量，又可以提提高施工进度度，经济效益益和社会效益益明显，具有有广阔的推广广前景。同意申报局级工工法。完成单位公章2016年3月15日工法评审意见：：主审（签字字）：副审（签字字）：20166年月日（二）工法内容容材料多层悬挂钢结构构连廊半逆法法施工工法中建六局建设发发展有限公司司杨方涛解宝宝涛江家强汪洋1.前言随着建筑业的篷篷勃发展以及及使用功能要要求越来越高高，建筑结构构的形式及构构思越来越新新颖，例如超超市、体育馆馆等人流量较较大的公共建建筑，对首层层的空间要求求越来越大，在在此背景下，多多层悬挂钢结结构连廊应运运而生。悬挂挂钢结构通过过现浇主体结结构顶部来承承受钢结构的的竖向荷载，钢钢连廊吊杆尺尺寸小于结构构柱，从而增增加各层连廊廊的有效宽度度。水平构件件与悬挂结构构的竖向构件件采用简支梁梁节点，可以以避免传统钢钢结构中刚节节点产生的不不良内力。吊吊杆连接件与与钢吊杆通过过套筒连接，可可通过旋转钢钢吊杆调节钢钢梁标高，在在控制连接板板的有效宽度度的同时可以以微调钢吊杆杆的垂直度。但由于其结构的特殊性，多层悬挂钢结构存在着定位精度要求高、施工质量要求高、施工难度大等问题。针对以上问题，六盘水市凉都人民医院项目进行技术攻关，经过工程实践，成功解决了钢结构预埋定位精度差、钢结构施工质量不易保证等的问题。对成功施工经验总结，形成了此工法。本施工工法施工工艺简单、可操作性强，能够为以后类似工程施工提供借鉴和指导，具有广泛的应用前景。2.工法特点2.0.1采采用逆作法施施工，不仅能能够准确的控控制标高，而而且能保证构构件连接牢固固，保证钢结结构安装构件件的紧固性，增增加了施工过过程的施工人人员的安全性性。2.0.2按按照本施工方方法施工，能能有效解决钢钢梁安装定位位不准确的施施工难题。2.0.3降低低劳动强度，节节约人力、物物力，起到降降本增效的作作用。2.0.4采用用钢吊杆整体体吊装，在地地面进行钢结结构的整体拼拼装，降低施施工难度。2.0.5采用用顶部预埋件件与吊杆连接接件连接，取取消一层柱子子，设计新颖颖，钢吊杆受受拉，充分发发挥钢材抗拉拉强度高的性性能。2.0.6采用用本施工方法法，施工速度度快、施工质质量可靠。2.0.7适用用性和可操作作性强，安全全可靠度高，施施工便捷，实实施效果好。3.适用范围适用于大型社区区、商业集中中区、超市、体体育场馆、医医院等含有多多层连廊悬挂挂钢结构的施施工情况，适适用于室内外外钢吊杆垂直直受力的钢结结构施工，以以及钢结构标标高控制要求求高的施工的的情况。4.工艺原理针对多层连廊钢钢结构施工、受受力、设计等等特点。首先先根据设计图图纸，进行设设计图纸的细细化和优化，形形成深化图纸纸。最终根据据深化图纸，在在钢结构加工工厂定型制作作出各杆件、各各杆件间连接接件、连接板板、预埋件。在在模板施工过过程中，根据据深化图纸，定定位出钢梁预预埋件及与钢钢吊杆预埋件件的位置。在在钢筋施工过过程中，进行行预埋件的安安装与固定。混混凝土浇筑前前对预埋件位位置进行复核核，确保预埋埋件埋置位置置准确，复核核无误后进行行预埋件周围围混凝土的浇浇筑。待结构构梁柱混凝土土强度达到设设计强度，可可以进行钢结结构吊装后，在在室内地面进进行各层钢吊吊杆与吊杆连连接件及钢吊吊杆与钢梁连连接件的组装装，钢吊杆组组装顺序为从从下往上，待待组装完成后后，进行钢吊吊杆整体吊装装，将钢吊杆杆穿进屋顶预预埋件的预留留孔中，用带带套丝的定位位器与钢吊杆杆进行机械连连接，这可通通过旋转定位位器来使钢吊吊杆上下移动动，从而定位位钢吊杆标高高。待钢吊杆杆安装完成以以后进行钢梁梁的吊装，钢钢梁采用从下下向上逐层安安装，钢梁安安装完成后，从从上往下复核核并调整钢梁梁标高，待标标高无误后紧紧固高强螺栓栓，并进行钢钢梁接缝处的的补强处理。最最后在钢梁上上铺设并固定定压型钢板，支支撑侧模板，绑绑扎钢筋、浇浇筑混凝土。5.施工工艺流流程及操作要要点5.1施工工工艺流程见下页图5.11-1。5.2操作要点点5.2.1确定定预埋件位置置1、预埋件包括括预埋在各层层梁柱上与主主钢梁相连的的钢梁预埋件件及预埋在屋屋顶梁上与钢钢吊杆相连的的钢吊杆预埋埋件。2、在进行模板板施工后，根根据深化施工工图纸及现场场控制轴线及及标高控制点点精确的定位位出各层钢梁梁预埋件及屋屋顶梁上吊杆杆预埋件的位位置,并在模板上上做好标记。3、预埋件位置置确定的方法法:首先对现场场轴线和标高高进行加密，然然后根据控制制线测放出的的预埋件轴线线位置，再测测放出每一个个埋件的中心心十字交叉线线和两个标高高控制点。5.2.2预埋埋件的安装固固定1、预埋件预埋埋锚栓支架通通常采用10厚钢板作环环板，支架全全部在工厂进进行加工制作作。支架根据据锚栓布置预预先在10mm厚钢板上钻钻孔，最后在在屋顶及各楼楼层梁柱底部部钢筋绑扎完完后，对预埋埋螺栓进行校校正定位、加加固，安装完完成后绑扎剩剩余钢筋。预埋件安装与固定预埋件安装与固定钢梁间安装压型钢板支撑侧模板、绑扎钢筋混凝土浇筑梁板钢筋绑扎过程中固定预埋件、混凝土浇筑前进行复核预埋件位置混凝土浇筑、养护拼装钢吊杆与钢吊杆的连接件，及钢吊杆与钢梁的连接件钢吊杆、钢吊杆与钢吊杆的连接件的制作及钢吊杆与钢梁连接件的制作、运输吊装拼接好的钢吊杆从上至下吊装主钢梁从上向下微调各层钢梁标高并逐层紧固高强螺栓钢梁与连接件下进行焊接补强处理连接板、夹板与钢梁组装，并临时固定精确定位预埋件位置预埋件加工制作调节连接件标高吊装次钢梁钢梁间安装压型钢板图5.1-1施工工艺流流程图钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑（预埋件以下）埋设预埋件螺栓框架进行校正固定模板支护预埋件螺栓调整浇筑混凝土精度检查与校正混凝土养护预埋件制作图5.2.2--1预埋件安安装流程2、在各楼层钢钢筋施工过程程中，固定好好与钢梁连接接的预埋件，在在屋顶钢筋绑绑扎时，固定定并安装好与与钢吊杆相连连接的预埋件件。图5.2.2--2预埋在梁柱柱里面的钢梁梁预埋件立面面图图5.2.2--3预埋在屋面面梁上的钢吊吊杆预埋件3、在各楼层梁梁板混凝土浇浇筑时，复核核好与钢梁连连接预埋件的的位置，并浇浇筑混凝土，使使预埋件与混混凝土成为整整体结构。在在混凝土屋顶顶现浇的过程程中，复核钢钢吊杆预埋件件的位置，并并浇筑混凝土土。在浇筑过过程中，为保保证预埋件与与混凝结构具具有可靠的锚锚固力，需要要在保证预埋埋件位置不变变化的情况下下，加密振捣捣预埋件周围围的混凝土。4、根据规范要要求，预埋件件的位置偏差差为平面偏差差不能大于3mm，标高偏差差不能大于3mm。5.2.3拼装装钢吊杆与连连接件1、连接件一般般含有两种，一一种为钢吊杆杆与钢吊杆的的连接件称为为吊杆连接件件，另外一种种为钢吊杆和和钢梁之间的的连接件称为为钢梁连接件件，连接件全全部在钢结构构工厂进行加加工定形制作作，运输到现现场进行组装装。图5.22.3-1吊杆连接件件实物图图5.2.33-2钢梁连接件件实物图图5.2.3--3钢吊杆与钢钢梁间的连接接件的平面详详图图5.2.3--4对应于图5.2.33-2平面图中的1-1/22-2剖面图图5.2.3--5对应于图5.2.33-2平面图中的3-3剖面图2、钢吊杆的的拼装场地要在在钢结吊装施施工附近，以以便于钢吊杆杆进行起吊，场场地平整干净净无杂物，且且场地要避开开运输通道。钢吊杆为φ800实心钢棒，采采用45#圆钢螺纹套套筒进行连接接，楼层和楼楼层之间钢吊吊杆的接头位位于螺纹套筒筒内。钢吊杆杆两端螺纹使使用机床制作作成反向螺纹纹，在施工过过程中，有利利于调节楼层层之间的标高高和钢吊杆与与上下套筒之之间的连接。图5.2.3--6吊杆连接件件加工说明4、钢吊杆拼装装前对每一根根构件进行检检查,复核钢吊杆杆、钢吊杆与与钢吊杆间的的连接件、钢钢吊杆与钢梁梁间连接件的的尺寸是否与与图纸一致，并并检查钢吊杆杆是否有弯曲曲构件存在、丝丝扣保护是否否完整，各个个构件符合设设计要求后才才能进行拼装装。5、首先进行每每层钢吊杆与与钢梁间连接接件的拼接。其其做法为将钢钢吊杆穿出钢钢吊杆与钢梁梁的连接件后后，塞上垫圈圈。再进行钢钢吊杆与钢吊吊杆间连接件件的连接，做做法为旋转钢钢吊杆间的连连接件，使钢钢吊杆与连接接件进行可靠靠连接，拼装装好后，复测测钢吊杆螺纹纹是否拧到位位，按照设计计要求为满扣扣。图5.2.3--6钢吊杆构件件拼装操作示示意图6、为防止构件件变形，确保保构件垂直度度在1/10000H之内。将同同时使用两台台以上吊车进进行起吊，起起吊位置经计计算后确定。7、钢吊杆塞垫垫圈要求垫圈圈塞填紧密，以以达到在安装装过程中减震震的目的，保保护钢棒与连连接件的连接接。5.2.4吊吊装拼装好的的钢吊杆与连连接件根据钢吊杆的位位置，考虑到到钢吊杆的垂垂直受力和楼楼层标高误差差调节的施工工顺序，楼层层标高调节从从顶层向下依依次调节，采采用逆作法进进行施工，即即每层吊杆与与连接件整体体进行吊装、逐逐层向下调节节标高。根据工程的场地地、施工区域域的范围以及及施工高度选选择合理的吊吊车进行吊装装，吊装时必必须在吊车腿腿位置放置枕枕木及铺设钢钢板。将钢丝绳绑在组组装好的钢吊吊杆构件的起起吊点，缓慢慢起吊，吊起起组装好的钢钢吊杆，慢慢慢调整位置，使使钢吊杆上端端穿进屋顶预预埋件孔中，当当钢吊杆露出出屋顶后，在在钢吊杆上套套橡胶垫圈，安安装定位器，通通过旋转定位位器使钢吊杆杆固定牢固。3、吊装时注意意事项1）吊装前，将将所有吊装构构件编号与图图纸对应清楚楚，安装方向向标记；2）吊装每一根根构件时，需需对水平位置置、标高及垂垂直度进行检检测，各项数数据达到要求求后，立即对对其进行固定定；3）同一标高的的连接节点的的高度偏差不不能大于3mm；4）两侧的各连连接节点的偏偏差应不大于于3mm。5.2.6调节节钢吊杆连接接件的标高当组装好的钢吊吊杆吊装完成成后，检查各各层钢梁连接接件的位置，当当某层钢梁连连接件标高位位置未与钢梁梁预埋件在一一水平线时候候，通过旋转转各层钢吊杆杆，使钢吊杆杆连接件与钢钢梁预埋件在在同一水平线线上，并垂直直与每层结构构。1、偏差控控制要求1）对误差差进行调整，保保证垂直度在在1/10000H之内。2）钢吊杆杆套丝总长度度为210mm，根据设计计要求，可上上下调节24mm。每个丝扣扣为6mm宽，可允许许调节4个丝扣。2、偏差调调整方法当通过旋转钢吊吊杆不能达到到钢梁连接件件时候，可以以吊起钢吊杆杆，在屋顶旋旋转定位器，使使钢吊杆上下下移动达到钢钢梁连接件控控制标高的目目的。5.2.7从从下向上吊装装主钢梁图5.2.7--1吊杆连接件件与钢梁连接接位置示意图图1、吊装机机械的选择考虑工期及场地地、道路等因因素，尤其由由于室内吊装装，因地下室室底板承载力力有限，选择择汽车吊进行行钢梁吊装施施工。吊装前前应进行原有有结构承载力力复核，必要要时进行加固固处理，确保保施工过程安安全。2、吊装顺顺序先复核钢梁连接接件的标高轴轴线位置，与与钢梁预埋件件中心位置在在同一水平线线上时，在钢钢梁两端安装装好夹板和连连接板后，通通过汽车吊，徐徐徐吊起主钢钢梁，采用先先吊起底层钢钢梁，再从下下往上逐层吊吊起其他各层层钢梁。3、钢梁连连接在吊装钢梁前先先安装钢梁与与钢梁连接件件的夹板和钢钢梁与钢梁预预埋件的连接接板，吊起钢钢梁后，先进进行钢梁与连连接件的连接接，再进行钢钢梁与预埋板板的连接。（1）钢梁梁与连接件的的连接钢梁是通过夹板板与钢梁连接接件进行连接接，钢梁与夹夹板通过高强强度螺栓连接接。吊起钢梁梁后使夹板的的另一端套在在钢梁连接件件上，调平整整钢梁后，紧紧固安装螺栓栓，再进行钢钢梁与预埋件件的连接。（2）钢梁梁与预埋板的的连接钢梁是通过连接接板与钢梁预预埋件进行连连接的，钢梁梁与连接板通通过高强度螺螺栓连接，连连接板与钢梁梁预埋件通过过对接焊缝连连接。在钢梁梁与连接件连连接以后，复复核钢梁的平平整度，在钢钢梁平整度达达到设计要求求后，紧固连连接板上的安安装螺栓。安安装螺栓紧固固后，再进行行连接板与预预埋件的对接接焊接，由于于焊接点多且且分布广，采采用移动脚手手架来配合施施工人员进行行焊接工作。1）连接板焊接接前准备工作作A、四轮移动式式操作平台以以Φ48×3..5mm的脚手架钢钢管用扣件相相扣接进行制制作，这种方方法较为简便便。平台钢管管间距为400mmm，台面满铺铺，铺板用50mm厚木脚手板板，一一加以以固定，使其其不松动。移移动架的面积积为6m×4m，脚手架横横杆步距1.5m，立杆间距2.8m，立杆横距1.05m。操作平台台的周边，按按照临边作业业的要求设置置防护栏杆，栏栏杆高度1.2m。并配置登登高扶梯，梯梯子不得缺档档，横档间距距300cm。B、移动式操作作平台的轮子子与平台的结结合部位要焊焊接牢固和绑绑扎可靠。两两根四轮中间间立柱的底端端应离地面有有一点距离，这这样使操作平平台推移方便便，但立柱的的底端与地面面的距离不能能超过80mm，以便使用用时可将立柱柱底下垫实固固定。地面混混凝土基层浇浇筑好后，移移动架轮子直直接在混凝土土面层上移动动，移动好位位置下面垫实实固定。立杆杆接长除顶层层顶步可采用用搭接外，其其余各层各步步接头必须采采用对接扣件件连接。C、连接板焊接接时使用移动动脚手架进行行各节点的焊焊接施工，使使用移动脚手手架安全并且且方便焊接施施工。2）连接板的的焊接操作A、钢梁吊装至至安装位置，通通过校正平整整度符合要求求后，才能对对H型钢梁与预预埋件连接处处的焊缝进行行焊接；B、焊接时，需需两名焊工对对内外两侧的的焊缝同时施施焊，这样，才才能保证焊接接产生的温度度变形达到最最小值；C、同一截面的的焊缝，建议议从下往上依依次施焊；D、高空焊接前前，需用角钢钢及钢筋做一一些小挂梯和和吊篮；E、高空焊接时时，请注意做做好防风措施施。5.2.8从上上向下微调各各层钢梁标高高并逐层紧固固高强螺栓在主钢梁吊装完完成后，从上上往下，通过过旋转各层间间钢吊杆，来来使钢梁上下下使用，达到到钢梁标高在在同一条水平平线上。由于于在吊装钢梁梁后已经进行行了连接件标标高的调整，此此时只需要微微调钢吊杆就就可以满足施施工需要。再每层钢梁标高高满足后，紧紧固钢梁与连连接件，钢梁梁与连接板上上的高强螺栓栓，高强螺栓栓紧固顺序逐逐层随着钢梁梁标高逐层紧紧固。1、接触面缝隙隙超规的处理理高强螺栓安装时时应清除摩擦擦面上的铁屑屑、浮锈等污污物，摩擦面面上不允许存存在钢材卷曲曲变形及凹陷陷等现象。安安装时应注意意连接板是否否紧密贴合，对对因钢板厚度度偏差或制作作误差造成的的接触面间隙隙，按下表方方法进行处理理。间隙大小处理方法1毫米以下不作处理3毫米以下将高出的一侧磨磨成1：5的缓度，使使间距小于1.0毫米3毫米以上加垫板，垫板厚厚度不小于3毫米，最多多不超过二层层,垫板材质和和摩擦面处理理方法应与构构件相同2、紧固钢钢梁与连接板板、夹板上的的高强螺栓高强螺栓连接在在施工前应对对连接副实物物和摩擦面进进行检验和复复检，合格后后才能进入安安装施工。螺螺栓安装分3个步骤进行行：步骤内容容第一步吊装钢构件，用用临时螺栓或或冲钉固定，严严禁把高强螺螺栓作为临时时螺栓使用，临临时螺栓数量量不应少于螺螺栓总数的1/3且不少于两两个；第二步用高强螺栓由中中间向四周替替换普通螺栓栓，并初拧高高强螺栓。第三步高强螺栓紧固必必须分两次进进行，第一次次为初拧，初初拧紧固到螺螺栓终拧轴力力值的50～80%。第二次为为终拧，终拧拧紧固到标准准预拉力，偏偏差不大于±10%。正常情况况下采用专用用的电动扳手手进行终拧，梅梅花头拧掉即即标志着终拧拧结束。个别别不能用专用用扳手操作时时，扭剪型高高强螺栓应按按大六角头高高强螺栓用扭扭矩法施工。终终拧结束后，检检查漏拧、欠欠拧宜用0.3～0.5kgg重的小锤逐逐个敲检，如如发现有欠拧拧、漏拧应补补拧；超拧应应更换。检查查时应将螺母母回退30°～50°，再拧至原原位，测定终终拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已终拧合合格的做出标标记,以免混淆。5.2.8吊装装次梁在主钢梁进行吊吊装及标高调调整、高强螺螺栓紧固之后后，复核标高高，各主梁满满足深化图纸纸要求后，再再进行次梁的的吊装，进行行主次梁的安安装。次梁从从下向上进行行依次吊装，次次梁与主梁的的连接方式是是通过连接板板进行高强螺螺栓栓接的。5.2.9钢梁梁接缝的焊接接补强处理在主次梁都安装装固定好之后后，由于连接接件与钢梁是是通过夹板进进行连接的，主主次梁也是通通过夹板进行行螺栓连接的的。因此主、次次梁钢梁连接接处会有缝隙隙，这就需要要用与钢梁同同材料的钢板板在钢梁下的的缝隙处进行行焊接，进行行加强处理。图5.2.9--1钢梁接缝补补强处理效果果图5.2.10压压型钢板的安安装固定1、在钢梁安装装完成后，经经高强度螺栓栓达到要求及及钢梁下接缝缝经过补强处处理后后，开开始进行钢梁梁间压型钢板板铺设。2、压型钢板铺铺设采用从下下向上的铺设设顺序。3、压型钢板与与钢梁通过栓栓钉进行固定定。4、压型钢板质质量控制由于压型钢板的的原板通常都都很薄，因此此，在使用防防腐涂料的时时候，可能会会因为质量原原因而影响压压型钢板的使使用寿命，为为了适应加工工和防锈要求求，涂层钢板板需按有关规规定进行各项项检验。一般般情况下薄钢钢板也可根据据使用要求，经经压型后再涂涂防锈油漆，或或采用不锈钢钢薄板原板。 5.2.11支支撑侧模板、绑绑扎钢筋在压型钢板铺设设及固定完成成之后，在支支撑压型钢板板端部的侧模模板，同时按按照施工图纸纸进行钢筋的的绑扎。5.2.13混混凝土浇筑待钢筋绑扎完成成之后，经监监理工程师及及建设单位联联合验收以后后，再进行混混凝浇筑并进进行养护。6．材料与设备备6.1工程材料料吊杆选用优质445号碳素结构构钢，钢梁、连连接板选用Q345B号钢材，全全部钢材应保保证抗拉强度度、伸长率、屈屈服强度、冷冷弯实验合格格，以及硫、磷磷含量符合限限值，焊接构构件还应保证证碳含量符合合限值。采用焊接连接的的节点，板厚厚等于或大于于40mm时，附加板板厚方向的断断面收缩率不不得小于设计计限值。6.2机具设备备表6.2-11主要机具设设备表（以凉都人民医医院项目为例例）序号机械设备名称规格数量备注1汽车吊16T1造型拼装2汽车吊12T2造型吊装3防坠器10m2安全设施4手动葫芦1-3T固定措施5硅整流焊机SS-40015结构焊接6二保焊机5006结构焊接7碳弧气刨机SS-6301焊缝返修8烘箱1焊条烘烤9空气压缩机V-1.05//101气刨供气质量控制措施7.1质量标准准《钢结构设计规规范》GGB500117-20113《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20013《钢结构高强度度螺栓连接的的设计、施工工及验收规程程》JGJ882-20111《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB550205--20117.2质量控制制措施7.2.1所有有工程材料进进场检查，严严格把关，不不合格材料禁禁止进场，保保证使用的材材料全部符合合工程质量的的要求。7.2.2抓好好关键部位、关关键工序的质质量关，严格格执行“三级质量检检查”（即班组自自检、项目部部复检、监理理专检）的制制度，坚持上上道工序不合合格，下道工工序不施工的的原则。7.2.3焊工工必须经考试试合格并取得得合格证书，持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其许可范围内内施焊。7.2.4吊杆杆拼装质量控控制(1）拼装前应应对每一根构构件进行检查查，是否有弯弯曲构件存在在，丝扣保护护是否完整，构构件符合要求求后才能进行行拼装。(2）首先将每每层钢吊杆与与吊杆连接件件拼装好，检检测螺纹是否否拧到位，复复测垂直度，保保证在1/10000H之内。（3）为防止构构件变形，起起吊位置需经经过计算。（4）拼装时注注意事项每根构件拼装顺顺序一致，从从下部向上部部拼装；同一标高的连接接节点的高度度偏差不能大大于3mm；两侧的各连接节节点的偏差应应不大于3mm。7.2.5焊接接质量（1）钢结构焊焊接工程按国国家现行标准准《钢结构焊焊接规范》（GB500661-22011）的要求执执行。（2）首首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊后热热处理等在焊焊接作业之前前，应进行焊焊接方法的工工艺评定试验验，焊接工艺艺评定除设计计规定外应按按《钢结构焊焊接规范》的规定进进行，评定报报告应得到第第三方确认，并并符合设计要要求。（3）焊焊接材料的化化学成分、力力学性能应与与母材相匹配配。焊缝金属属的性能应略略高于或等于于相应母材标标准规定值的的下限或满足足设计规定值值。对于两种种不同等级的的钢材相焊时时，焊材按低低等级的钢材材来选用。（4）焊接环境境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取取加热或防护护措施，应确确保接头焊接接处各方向不不小于2倍板厚且不不小于100毫米范围内内的母材温度度，不低于20℃或规定的最最低预热温度度二者的较高高值，且在焊焊接过程中不不应低于这一一温度。焊接接环境温度低低于-10℃时，必须进进行相应焊接接环境下的工工艺评定试验验，并应在评评定合格后再再进行焊接，如如果不符合上上述规定，严严禁焊接。7.2.6高强强螺栓施工质质量保证措施施（1）雨天不得得进行高强度度螺栓安装，摩摩擦面上和螺螺栓上不得有有水及其它污污物。雨后作作业，用氧气气、乙炔火焰焰吹干作业区区连接擦面。（2）钢构件安安装前应清除除飞边、毛刺刺、氧化铁皮皮、污垢等。已已产生的浮锈锈等杂质，应应用电动角磨磨机刷除。（3）高强度螺螺栓不能自由由穿入螺栓孔孔时，不得硬硬性敲入，用用绞刀扩孔后后再插入，修修扩后的螺栓栓孔最大直径径不应大于1.2倍螺栓公称称直径，扩孔孔数量应征得得设计单位同同意。（4）初拧时用用油漆逐个作作标记，防止止漏拧。（5）大六角头头螺栓的终拧拧由定扭矩电电动扳手完成成。8．安全措施8.0.1根据据国家及地方方有关安全生生产法律法规规的规定，建建立安全生产产管理体系和和安全管理制制度，施工过过程中严格贯贯彻“安全第一、预预防为主、综综合治理”的安全方针针。8.0.2施工工作业人员必必须进行岗前前安全教育及及安全培训。8.0.3施工工过程中要加加强安全巡视视及安全检查查，并定时召召开安全生产产例会。8.0.4进入入施工现场的的作业人员必必须佩带安全全帽。8.0.5施工工现场的用电电设备必须做做好防雷接地地措施。8.0.6各类类机械操作人人员必须持证证上岗，施工工过程中必须须严格执行机机械设备操作作规程。8.0.7施工工现场要做好好消防措施，防防止火灾的发发生。8.0.8夜间间施工作业时时要加强施工工现场的照明明，避免安全全事故的发生生。8.0.9施工工过程注意事事项：（1）钢结构施施工人员进入入工地，必须须“两穿一戴”（穿工作服服、绝缘防护护鞋，戴安全全帽），持证上岗，特殊殊工种持操作作许可证。（2）钢钢结构高空安安装，应规范范设置安全爬爬梯、防坠器器、生命绳、拉拉安全网，严严禁直接攀爬爬构件。高落差超超过2米的临边，孔孔隙口等应安安设护栏或安安全网，在开开放型结构上上施工，如高高处搭设脚手手架和无防护护边缘上作业业以及在受限限制的高处或或不稳定的高高处或没有牢牢靠立足点的的地方作业必必须系挂安全全带等可靠的的个人防护装装置。（3）电电焊等用电作作业接电必须须由专业电工工操作，严禁禁非电工人员员私拉乱接。现现场电源线用用支架悬空铺铺设，避免电电线打结、拖拖地、泡水。交交流电焊机应应安装二次漏漏电保护器。（4）气气焊作业，气气瓶安全装置置应可靠有效效，定期检验验，不能有漏漏气现象。规规范运输气瓶瓶，严禁抛、滚滚、滑、翻。规规范存储气瓶瓶，现场乙炔炔瓶数量控制制在5瓶以下，存存储仓库内禁禁止工人滞留留、休息。（5）焊焊接人员应佩佩戴全套、合合格的防护装装备。电气焊焊作业过程中中涉及的动火火作业必须划划分危险区域域、清理易燃燃易爆物品，严严格按照动火火作业管理制制度执行。（6）大大型起重设备备的使用应严严格执行机械械设备管理制制度，规范使使用索具、吊吊具。规范指指挥吊装作业业，大型构件件起重前必须须进行试吊。（7）切切割、打磨作作业人员要佩佩戴护目镜，注注意自我保护护。9．环保措施9.0.1根据据国家及地方方有关环境保保护法律法规规的规定，制制定施工现场场环境保护制制度。9.0.2进入入施工现场前前对工程使用用的机具、材材料和防护用用品认真检查查，做好环保保要求交底。9.0.3施工工过程中产生生的垃圾要分分类堆放，并并及时清理。9.0.4钢梁梁、钢棒卸车车、吊装、焊焊接过程中，尽尽量避免敲击击、碰撞钢柱柱，以减少噪噪音的产生。9.0.5现场场焊接时注意意防火，注意意隔离，防止止光污染。10．效益分析析10.1经济济效益采用本施工方法法工法，减少少了施工过程程中的材料消消耗，并大大大减少了施工工所需劳动力力。相对于采采用传统施工工方法，节约约了工期、周周转材料等。取取得了较好的的经济效益。节约工期：传统统做法每层需需要7天，新工法法每层需要5天，每层节节约工期2天，共四层层，共计节约约工期2天/层×4层＝8天。脚手架节约费用用：本工法工工艺采用活动动脚手架，经经计算节约脚脚手架累计61236米，钢管租租赁单价为0.009元/米/天，传统施施工做法需要要工期28天，共计节节约费用61236米×0.0009元/米/天×28天＝6.172万元。模板和木方节约约费：每块模模板尺寸为815mmm×12200mm，每块模板板价格为70元，经计算算得出模板节节约价格为18.2885万元。木方方尺寸为40mm××90mm，间隔200mm，经计算得得出木方节约约费用为0.82228万元，模板板加木方累计计节约费用19.10078万元。顶托节约费用::0.2044万元，扣件件节约费用0.68558万元。工人节约费用::传统施工需需要50个钢筋工，30个木工，采采用此工法则则仅仅需要5个焊工，由由于钢筋工工工资为200元/天，木工和和焊工为300元/天，经计算算节约49万元。相对比传统施工工方法，本工工法经济效益益为6.1772+19..1078++0.2044+0.68858+499=75.11696万元元。10.2社会会效益该工法的成功实实施，确保了了钢结构施工工过程中预埋埋件埋置、钢钢吊杆拼接、吊吊装、钢梁的的吊装。而且且能够有效控控制钢吊杆的的垂直度，