边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底

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市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底_secret正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:1。喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3。喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：(1）作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。(2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。（3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。（4）喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备.(5）作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6）喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4。支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6.上层支护后，应待混凝上强度达到设计规定,方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h.7。施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时、应符合下列要求：（1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。(2）砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。（3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。（4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8.安设钢筋(或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一层上方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架;挂网应及时，并与骨架连接牢固。9.使用灰浆泵应符合下列要求：（1）作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。（2）作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净.（3)故障停机时,应先打开泄浆间使压力下降，再排除故障；发浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。10。用空气压缩机配合作业应符合下列要求；(1）开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气.出气口前不得有人。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:(2）作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。（3)空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。(4）运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时,应立即停机检查，排除故障后方可继续作业.11.在IV、V级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。12。采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：（1）钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方.(2）钻孔时应连续作业直至达到设计要求。(3)钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器.（4)采用高压射水辅助钻孔时，排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流.(5）钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固.(6）采用套管成孔，用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必须有牢固的锚固点.后背与锚固结构应经受力验算,确认安全.13。作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停上作业。待采取安全技十措施,确认安全后，方可恢复作业。14。锚杆施工应符合下列要求：（1）锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。(2）锚杆应随喷射混凝土的完成，且达到现定强度后，方可自上而下分层施工。(3）锚杆锁定48h内,发现有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆达到设计规定强度后，方可放张。(4)钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况，发现异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业.(5）搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求.15.注浆作业应符合下列要求：（1）作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。（4）注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人:年月日市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（5)浆液原材料中有强酸、强碱等时，必须储存在专用库房内，设专人管理,建立领发料制度，且余料必须及时退回。(6）注浆应分级、逐步升压工控制压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa;填充注浆压力宜控制在0。1MPa~0。3MPa。(7）注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。16.喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求：（1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。（2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。(4）各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触，防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液.（5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。（6)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。（7）吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。(8）纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。（9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。（10）人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。（11）当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废：绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3；绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。(12）当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。(13）纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。（14）纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。2.用斜道运输应符合下列要求:(1)支、拆斜道必须由架子工操作.使用前，必须检查验收,确认合格,并形成文件.（2）防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。(3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6.（4)斜道临边必须设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。（5）施工前，应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道结构进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(6)施工中应经常检查，确认安全;发现隐患必须立即处理，确认合格。3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时,应集中、快速和倒段施工,减少外露沟槽的时间，维护人行安全.4。高处作业必须支搭作业平台,并符合下列要求：（1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板.(2）支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。（3）防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于lcm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2。5cm。（4）防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1。2m,下杆离地高度应为50cm～60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。（5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于50cm。（7)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查，确认安全。（8)在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(9）在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。（10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7。5cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×（2。75～3。5）mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求：(1)严禁在吊钩上焊补、打孔；吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。（2)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计.（3)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。(4）吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。(5）钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。（6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于6；用于卷扬机时，其安全系数不得小于5。（7）出现下列情况之一时,应报废:危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10°;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5％时,应分别报废.（8)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。6。进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全；施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：(1)倒链安装应牢固，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好.（2)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净,注加润滑油，组装完好,放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。（3)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。（4）人工移动三脚架时，应先卸除倒链；移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。(5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加油润滑.(6)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上.（7)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在—10℃以下，不得超过其额定起重量的一半.(8）使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业.(9）吊装过程中,吊物下方严禁有人.(10)三角架应置于坚实的地基上,支垫稳固；底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。(11)三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定；三支腿顶部连接点必须牢固。(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。8。用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求：（1）操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。(2）起重机作业场地应坚实、平整，场地松软时必须加固，并确认合格；在临近沟槽、基坑边作业时，应根据土质、槽(坑）深、槽（坑）壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安全距离，且不得小于1。5m。（3）严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。电力架空线路电压(kV)电力架空线路电压(kV)11～1520～4060～100220距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(4)吊装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况，确认安全。(5）起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。（6）作业前，应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建（构）筑物和被吊物质量与形状等情况，掌握吊装要点。9。使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求；使用手推车应符合下列要求:（1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。（2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。（3)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料,严禁撒把。(4）在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。(5）路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于lm，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。1。人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。2.钢筋焊接应符合下列要求：（1)焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。（2)作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。（3）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。(4）作业中应随时检查周围环境，确认安全;施焊前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。（5)作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后,方可离开现场。(6)施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施.（7)焊工必须经专业培训,持证上岗。（8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。3.使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固.现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处.4.钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：（1)钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。(2）钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。（3)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作.(4）现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置.（5）钢筋加工场搭设应符合下列要求：1）加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品.2)加工场不得设在电力架空线路下方。3)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。4）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道.5)各机械旁应设置机械操作程序牌。6)加工机具应设工作棚,棚应具有防雨（雪）、防风功能。7)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识.8)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。9）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。5。使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。6.钢筋绑扎应符合下列要求：（1）作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。（2）绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。（3）绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。（4)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧.1。施工前，应对边坡侧立面挡土墙模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载.2。模板与支架宜采用标准件,需加工时，宜由有资质的企业集中生产,具有合格证。3.支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上，模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料；模板、支架必须置于坚实的基础上。4。现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放,妥善处置。5.支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应;支撑系统安装完成前,必须采取临时支撑措施，保持稳定。6。吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定,起吊时，吊装模板下方严禁有人.7.高处安装模板必须设安全梯或斜道,严禁攀登模板和支架上下，上下高处和沟槽必须设攀登设施,并应符合下列要求：（1)采购的安全梯应符合现行国家标准；现场自制安全梯应符合下列要求：梯子必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固，梯子结构应根据材料性能经受力验算确定；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处；连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度，梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施;攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为1Ocm~50cm;梯子工作角度宜为75°～15°.（2）人员上下梯子时,必须面向梯子，双手扶梯;梯子上有人时，他人不宜上梯.(3)施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道应符合下列要求：坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物;宽度不宜小于lm，纵坡不宜陡于1.3；两侧应设边坡，沟槽侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。(4)采用斜道（马道）时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于1.3，支搭必须牢固。8。槽内使用砖砌体做侧模施工前,应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其强度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求；砌体未达到施工设计规定强度，侧模不得承受外力,作业人员不得进入槽内.9。模板拆除应符合下列要求：(1）模板拆除应待混凝土强度达设计规定后,方可进行。（2）使用起重机吊装模板应由信号工指挥，吊装前，指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况，确认安全，方可正式起吊；吊装时，吊臂回转范围内严禁有人；吊运模板未放稳定时，不得摘钩.(3）预拼装组合模板宜整体拆除，拆除时，应按规定方法和程序进行，不得随意撬、砸、摔和大面积拆落.（4）暂停拆除模板时，必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁留有松动或悬挂的模板、杆件.(5)拆除的模板和支撑应分类码放整齐，带钉木杆件应及时拔钉，尽快清出现场。1.施工前，使用压缩空气等清除模板内杂物时，作业人员应按规定佩戴劳动保护用品，严禁喷嘴对向人，空压机操作工应经安全技术培训,考核合格；电气接线与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。2.高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固；支搭完成后应进行检查、验收，确认合格,并形成文件后，方可使用。3。混凝土浇筑应符合下列要求：（1）车辆应行驶于安全路线，停置于安全处；混凝土运输车辆进人现场后,应设专人指挥.（2）施工中，应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。（3)卸料时，车辆应挡掩牢固，卸料下方严禁有人;自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时，应设专人指挥；指挥人员应站位于车辆侧面安全处，卸料前应检查周围环境状况，确认安全后，方可向车辆操作工发出卸料指令。(4）从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢固.严禁攀登溜槽或串筒作业。(5)采用混凝土泵车输送混凝土时，严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，应满足安全距离要求。(6）混凝土振动设备应完好；防护装置应齐全有效；电气接线、拆卸必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查，确认安全；作业中应保护缆线，随时检查，发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业，由电工处理.（7)严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。(8）施工中,应配备模板操作工和架子操作工值守；模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时，必须立即停止浇筑，施工人员撤出该作业区，经整修、加固,确认安全，方可恢复作业。（9）使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套.4.混凝土浇筑完成，应按施工组织设计规定的方法养护；覆盖养护应使用阻燃性材料，用后应及时清理，集中放至指定地点。5.现浇混凝土应经模板、钢筋验收,确认合格并形成文件后方可进行浇筑。边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行,确认正常.2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：（1）作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。（2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。（3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。(4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备.(5）作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。（6）喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4。支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令;机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。5。在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方;有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求：(1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。（2）砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求.(3）砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。（4）原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8。安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。9.使用灰浆泵应符合下列要求：（1）作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力.（2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净.(3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障;灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道.10。用空气压缩机配合作业应符合下列要求：(1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气,并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。(2）作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。(3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。(4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效,机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时,喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况,确认安全；应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。12.采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：(1)钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。（2)钻孔时应连续作业直至达到设计要求.（3）钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器.(4)采用高压射水辅助钻孔时,排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置，不得漫流。（5)钻机应安设稳固,小型钻机需辅助后背时，应与后背支撑牢固。（6）采用套管成孔，用顶推方法拔套管时，必须有牢固的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必须有牢固的锚固点.后背与锚固结构应经受力验算，确认安全.13。作业中，坡面出现坍塌征兆时,必须立即停止作业，待采取安全技术措施,确认安全后，方可恢复作业。14.锚杆施工应符合下列要求：(1)锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人;锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定.（2)锚杆应随喷射混凝土的完成,且达到规定强度后，方可自上而下分层施工。（3）锚杆锁定48h内，发现有明显应力松弛应补张拉;孔内灌浆达到设计规定强度后，方可放张.（4）钻孔和注浆前，应检查喷层表面,确认无异常裂缝；作业中应设专人监护支护稳定状况,发现异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施，确认支护稳定后,方可继续作业。（5）搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。15.注浆作业应符合下列要求：（1）作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3）作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置.(4)注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训,考核合格方可上岗.(5）浆液原材料中有强酸、强碱等时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回.(6）注浆应分级、逐步升压至控制压力,注浆初始压力不得大于0。1MPa；填充注浆压力宜控制在0.1MPa～0。3MPa.(7）注浆的材料、配比和控制压力等，必须根据土质情况、施工工艺、设计要求，通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。16.喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。2批准：审查：校核：编写：目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc77327919"1、工程概况 0HYPERLINK\l”_Toc77327920"1。1工程简介 4HYPERLINK\l”_Toc77327921”1。2临建工程及施工平面布置图 4HYPERLINK\l”_Toc77327922"1。2.1办公、生活及生产用房 41。2。2供风系统 5HYPERLINK\l”_Toc77327924"1。2。3供电系统 5HYPERLINK\l”_Toc77327925"1。2。4供水系统 5HYPERLINK\l”_Toc77327926”1。2.5制浆、混凝土搅拌系统 5HYPERLINK\l”_Toc77327927”1。2.6材料进场方式 51.2。7施工平面布置图 71。3设计工程量 8_Toc77327931”1.4。1主要设备投入计划 81.4。2人员计划 81.5进度计划 92。1预应力锚索孔位平面布置图,见附表1。 9HYPERLINK\l”_Toc77327936"2.2预应力锚索及网格梁施工工艺流程如下： 92。4搭设施工平台 10_Toc77327941”2。5。2锚索孔定位 10_Toc77327943"2.6。1准确性 10HYPERLINK\l”_Toc77327944”2。6.2稳固性 10_Toc77327946”2。7。1锚孔基本技术参数 11_Toc77327948”2。7。3钻进方法 11HYPERLINK\l”_Toc77327949”2。7。4钻孔质量保证技术措施 11破碎地层段的钻进措施 12HYPERLINK\l”_Toc77327951"2。8清孔 122。10下锚 132.11拔管 142。12.2制浆 14HYPERLINK\l”_Toc77327960"2.12.3灌注 14HYPERLINK\l”_Toc77327961”2。13锚礅浇注及网格梁浇筑 142。13.2材料 15_Toc77327965”2。13.4网格梁浇筑 16_Toc77327967"2。14。1张拉程序 162.14.2张拉设备 16HYPERLINK\l”_Toc77327969”（3）锚索测力计 162。14。3张拉原则 16_Toc77327972"2.14。5张拉操作 172。17验收试验和完工抽样检查 18_Toc77327978"2。17。3完工验收 182.18。2主要材料、设备控制 18HYPERLINK\l”_Toc77327982"2。18.3锚索造孔控制 19HYPERLINK\l”_Toc77327983"2。18。4锚索体制作控制 192.18.5注浆质量控制 192.18.6锚礅混凝土浇注 19HYPERLINK\l”_Toc77327986”2.19施工质量记录 19HYPERLINK\l”_Toc77327987"2。19.1施工过程记录 192。19。2施工质量评定(验收）记录 20_Toc77327990”3自钻式锚杆施工 20HYPERLINK\l”_Toc77327991"3.1锚杆类型 20_Toc77327993”3。3锚杆孔造孔 21HYPERLINK\l”_Toc77327994”3.4清孔 21HYPERLINK\l”_Toc77327995”3.5锚杆注浆 215安全管理 23

1、工程概况1。1工程简介由于近日来连降暴雨，导致213国道K1011+350~450m段出现滑坡，为保证附近高压电塔及公路边坡的稳定，特对其进行边坡加固处置，具体方案为:（1）、整个坡面采用钢筋混凝土框格梁锚索方法,（2）、钢筋混凝土框格梁采用4×4m间距。(3)、框格梁采用40×50cm（宽×高）配筋上下各4根Φ25钢筋间距10cm,保护层5cm。箍筋Φ10间距25cm。（4）、坡面坡比采用1:0。5~1：0。75，每10米设一个台阶,留2。0米宽护坡道，并设高30cm、宽25cm拦水坎，水宜排入猛子沟方向岩面上。(5）、预应力锚索钻孔采用Φ146或Φ168mm，俯角20o，采用9束锚索，锚索深入基岩至少14米。（6）、钻孔注浆采用M40砂浆，注浆压力0。2~0.4MPa。eq\o\ac(○，1)预应力锚索采用9束无粘结钢铰线。eq\o\ac（○，2)有地下水处根据实际情况设置间排距2。0米的PVC管,仰角3~5o,以利排水。（7）、为了给边坡永久处理一定的时间，在预应力锚索及钢筋混凝土框格梁施工前，先对边坡进行喷素砼进行表面封闭处理，同时配合9m、6m的Φ32自进式锚杆处理.1。2临建工程及施工平面布置图1.2。1办公、生活及生产用房（1）办公用房在213改道公路旁用Φ40架管、石棉瓦、五层板（木)等搭设6m×12m的办公用房。（2）生活用房在办公用房附近用Φ40架管、石棉瓦、五层板(木）等搭设6m×18m的生活用房,室内用Φ40架管搭设双层通铺，上铺长2m，宽0.3m，厚2.5cm的木板作为床板。（3）生产用房主要是钢筋加工房及锚索体加工场.1。2.2供风系统(1)空压机采用柴油空压机，供风量为60m3/min。（2）风管采用2趟3'焊管作为送风管,共长480米.1.2。3供电系统（1)发电机采用310KW、50KW发电机组各一台，供电量达360KW.（2）电路主电路采用3×150mm2铝芯线1趟，共长250米.1。2.4供水系统从施工工作面以上，用Φ25的PVC管，长500米引山泉水到生活区及施工工作面。1。2。5制浆、混凝土搅拌系统(1)水泥、砂、石等库房在施工工作面顶部机耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩条布搭设6m×10m的水泥库房，水泥库存量为100吨。（2)混凝土输送系统在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统,搅拌机采用卧式350搅拌机，混凝土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮（长2m，宽1米）做成圆筒（一端大，另一端小）,溜槽架采用Φ40架管搭设，从搅拌站处一直搭设到施工工作面.1。2.6材料进场方式所有施工材料及设备从原213国道经过施工临时公路进入213改线公路，进入工地临时材料库房，再用小四轮拖拉机经一条2.5米宽的机耕道进入施工工作面顶部，使用人工将材料下放到工作面。1.2。7施工平面布置图1。3设计工程量项目名称单位数量参数备注锚索根58锚杆根353排水孔孔4框格梁米2001.4资源投入计划1。4。1主要设备投入计划主要投入设备名称型号规格数量额定功率性能锚固钻机YXZ-7070822。5KW×8良好圆盘钻机全风动2良好砂浆机100/3。52良好灌浆泵3SNS211KW×2良好电动油泵ZB4－500S1良好挤压机XJ－6001良好千斤顶YCW2502良好搅拌机C3501良好振动棒1良好电焊机BKX3002良好钢筋切割机402良好钢筋弯曲机2良好空压机美国寿力2良好空压机英格索兰2良好发电机组310KW1良好发电机组50KW1良好1.4。2人员计划1.4。2。1工程技术人员12人，其中高工2人，工程师2人，助工4人,技术员4人。技术工人48人，其中技师2人.1.4。2.3普工160人。1。5进度计划项目名称六月七月八月下旬上旬中旬下旬上旬施工准备进场施工撤场2、预应力锚索及网格梁施工工艺本工程预应力锚索型式采用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，使用无粘结钢绞线，采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔.相应的施工工艺流程见图1。2-1。2。1预应力锚索孔位平面布置图，见附表1。取样取样设备率定锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔取样取样设备率定锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚锚索体制作锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚网格梁浇筑图1.2-1预应力锚索及网格梁施工工艺2。3边坡清理在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净,把边坡内的渗水用PVC管引出到边坡以外，在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次.在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及设备。2。4搭设施工平台在施工工作面内用Φ40架管搭设施工平台。由于工作面边坡较陡，平台搭设自工作面顶部向下施工,具体搭设方法为：（1）用人工（或机械)在工作面顶部较稳定的地方向下埋入锚杆，作为固定端，用Φ10mm的钢绳栓在其上。（2）用Φ40架管平铺在地面上（作为扫地杆)，并用钢绳牢固地拉在预埋锚杆上。（3）用Φ40架管按间距1.5米,层高2米，宽4米,一层一层自上而下进行搭设,架管底部与扫地杆牢固连接在一起，使工作平台形成一个整体。（4）用手风钻打一部分3m长，Φ32的锚杆作为施工平台的固定端，用铁丝（或焊机）把施工平台和锚杆连接起来.（5）施工平台上,铺满厚5cm的木板。(6）在施工平台外侧，挂上安全网.（7）在施工平台上安装好照明装置。2.5锚索孔编号定位2.5。1锚索孔编号预应力锚索编号为：MS—i-j，MS表示锚索，i=1,2，3……表示行号，j=1，2,3……表示列号，面向边坡，由上而下i自然增加，从右向左j依次增加。2.5。2锚索孔定位根据锚索布置图中的高程和桩号，用经纬仪测出孔位,并用红油漆作标记，并标明孔号,孔口坐标误差10cm。2。6钻机就位为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。2。6。1准确性(1）调整钻机立轴轴线方位角与锚孔设计方位角一致。(2）使用地质罗盘测量,调整钻机立轴轴线倾角与锚孔设计倾角一致，保持下倾20o.2。6。2稳固性（1）用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上.（2）试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。（3）施工过程中,一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查.(4）上下平台吊装设备时，在平台管架上安装手动葫芦，葫芦吨位大小一般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密,操作人员应佩带安全帽、保险绳,吊装平台部位以下不得有人,并设置专人指挥.2。7造孔2.7.1锚孔基本技术参数（1）孔径：锚索设计孔径为Φ146mm、Φ168mm。（2）孔深：深入基岩至少14米。（3）锚索角度：方位角按设计要求执行,向下俯角20°。2。7.2设备与机具（1）主要设备：YXZ-70锚固工程钻机。（2）机具：Φ146~168偏心跟管钻具，Φ146~168套管，液压拔管机，ZDΦ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头。2.7.3钻进方法(1)钻进工艺：先用Φ146~168偏心潜孔锤跟管钻进至基岩面,然后用Φ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头钻进至深入基岩14米.①钻进压力：开孔时,使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r。p.m。③风量:Q风=9~12m³/min。(2)操作方法：用同径常规钎头先造孔1米左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转达到一定速度时,张开偏心钻头,方可进行正常钻进。特别注意在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风进行钻进。跟管钻进过程中，边加钻杆边加套管。跟管钻进至需要深度位置后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。根据需要可一次跟管到位,或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落，在套管尾部增加一个同步给进装置，套管靴与套管之间实行焊接。偏心跟管钻具为Φ168mm，套管靴通径为139mm，扩孔钻头外径为178mm.2。7。4钻孔质量保证技术措施（1）跟管注意事项：在钻进结束或需要更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作逆时针回转,同时缓慢提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已经顺利收拢,这时可按照常规方法提升中心钻具,直至全部提出中心钻具.（2)在基岩内进行常规钻进时，每钻进1米，必须缓慢倒杆1米，往返不少于2次,直至孔口无岩粉返出。2.7.5破碎地层段的钻进措施（1）在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动,钻进负荷加大,甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故,给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，可采用先进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。（2）在钻进过程中若遇到地下水，可根据实际情况按间排距两米梅花型布置施工Φ152排水孔，下入Φ89排水PVC花管，仰角3～5o以利排水。2.8清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风,手感无尘屑，延续5～10分钟，孔内沉渣不大于20cm。2。9锚索体制作2。9.1锚型：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，此锚索属于单孔多锚头锚索（图2.9.1—1）,它克服了应力集中、改善了锚固段的受力状态，增强了锚固效果，提高了锚固寿命，对工程的长效锚固起到重要作用.详见附图“自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构图”。图2。9.1-1自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构示意图2.9.2锚具:9束钢铰线选用ESM15—9锚具、12束钢铰线选用ESM15—12锚具。2。9。3钢绞线：使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995和ASTMA416—98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢铰线，生产厂家由业主确定。2。9.4制作（1)下料：使用砂轮切割机下料，锚索长度L=L1（锚固段长度）+L0（自由段长度)+Li（锚礅长度）+锚具及传感器长度Lms+Lz（张拉长度）。锚固段长度与自由段长之和为钻孔孔深,锚具、传感器及锚礅长度共取1.5m，张拉长度取0。5m。（2）组装①钢铰线顺直排列在加工平台上。②按照要求进行内锚头部分制作。③顺直注浆管，按1。2m的间距安置对中架和隔离架，注浆管深入孔底，管端部应进行简易堵塞防止异物进入。④捆扎a.自由段:在两对中架中间使用黑铁丝捆扎.b.锚固段：在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型.⑤锚固段顶部安装导向帽，焊接时注意防止承压板变形。⑥对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。2.9.5锚索体质量检查（1）锚索体所用材料，均应出具材质证明书，并征得监理工程师认可，方可使用。（2）锚索体的结构尺寸和加工质量,必须经监理工程师验收合格。（3)每根锚索体按锚索孔号对应挂牌。2.9.6锚索编制注意事项（1）锚索剥皮长度：由于采用了新型的锚索体结构，钢铰线不需要进行剥皮，每根钢铰线只需要剥掉10cm的PVC保护套。(2）剥出的钢铰线应彻底清洗，并套上伸缩弹簧。（3）挤压前检查弹簧是否完好，挤压时观察压力是否正常，若有异常无法升至设计压力应查明原因，及时处理。（4）对各钢绞线进行编号,在尾部做出明显标志。2.10下锚2.10.1下锚方式：人工下锚2.10.2下锚时，操作人员要协调一致,用力均匀，只能往里推,不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。2。10。3锚索体在下入到套管底部时,要注意缓慢使锚索体通过，并使锚索体外露孔口外达2米。2.11拔管下锚完成后，用液压拧管机把套顶从孔内拔出。在拔管过程中应注意以下两点:2。11。1拔管过程中不能把锚索体从孔内带出来。拔管过程中不能损坏无粘结钢绞线外的PVC保护套.2。12注浆2。12。1方式：全孔一次注浆。2。12.2制浆（1）设备：ZL-400制浆机，3SNS三缸泵。(2）材料：①水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P。O42.5，并采用早强型水泥。②水：符合拌制水工混凝土用水.（3）浆液W/C=0。36：1（4）搅拌时间:t≮3min。2。12。3灌注(1）采用孔口封闭、排气法注浆，即注浆管随锚索体一同送至孔的最底端,待孔口有浓浆流出时,关闭排气管,纯压灌浆至结束.（2)灌注前通风检查管道畅通情况，并在孔口放置一个隔离架,以保证锚索体中的钢铰线在注浆后能均匀地分布。（3）灌注方法：采用孔口封闭法,压力纯压注浆。（4)注浆压力：0.2～0。4Mpa或根据监理工程师要求进行。(5）注浆结束标准:在设计压力下不吸浆，持续5min即可结束。(6）注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压强度试验。2.12.4注浆体水泥结石强度指标:R28≮M40。2。12。4。5锚固注浆设备清洗（1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。（2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。2。13锚礅浇注及网格梁浇筑2.13.1设备电焊机钢筋切割机钢筋弯曲机振动棒模板,标准定型模板砼搅拌机2.13。2材料（1）钢筋：锚墩及网格梁用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋除锈、除油并调直，外表面检查合格（2)水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。砂、石、水：符合配合比要求锚垫板：9束采用400×400×40（钢板），12束采用400×400×50（钢板）的锚垫板。2.13.3锚墩浇筑(1）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并固定，将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图2。13.3-1)，焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。图2。13。3—1锚墩示意图（2）钢垫板安装：钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上,其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交，其误差不得大于0.5。（3)钢筋制作(见图2。13.3-2）（4)在锚墩上安设好二期注浆管、排气管。（5）在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后,浇筑C30混凝土,边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。（6)砼浇筑时，须现场取砼样,确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。图2。13.3—2钢筋下料表2.13.4网格梁浇筑(1）钢筋制安时，先用风钻在坡面上打孔,插入Ф20骨架钢筋并固定.按照网格梁图纸要求安设主筋及箍筋,绑扎或焊接符合要求。（2)按照图示网格梁尺寸立模,并按照图纸要求预留施工缝,用压缩气吹净仓底，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。（3）砼浇筑时,须现场取砼样，确保网格梁浇筑质量。2.14张拉锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。2。14.1张拉程序穿锚→初始循环张拉（钢铰线调直）→第一循环张拉→第二循环张拉→第三循环张拉→第四循环张拉2.14.2张拉设备（1）电动油泵：ZB4-500S。（2）千斤顶：单根张拉千斤顶：YDC240Q。(3）锚索测力计。（4）张拉设备仪器标定合格后使用。标定间隔期不超过6个月。2。14.3张拉原则（1)先进行试验锚索的张拉(如果设计要求)。试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。（2）升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。（3）卸荷速率：每分钟不宜超过设计压力的20％。(4)张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉.(5）张拉计算公式：:钢铰线理论弹性伸长值，mm。Ｆ:单根钢铰线设计拉力，KN。Ｌ：自由段长度,m。E：钢铰线固定值，（1.95±0.1）×105。Ａ：钢铰线横截面积，取140mm2。2.14.4穿锚清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具,套上夹片。推锚具与钢垫板平面接触.用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称.2.14。5张拉操作（1）初始循环张拉：将钢绞线逐根拉直，并按设计应力的10%锁定，再逐根分序张拉至设计应力δ的1/4锁定,张拉按照先中间后周边对称分序张拉的原则进行。单根张拉δ/10(稳定后锁定)→δ/4(稳定3min)。（2）第一循环张拉：初始张拉结束后，在δ/4荷载的基础上，继续加载至δ/2荷载锁定。δ/4→δ/2（稳定3min，稳定后锁定）（3）第二循环张拉：第一循环张拉结束，在δ/2的基础上继续加载至3δ/4锁定。δ/2→3δ/4（稳定3min，稳定后锁定）。（4）第三循环张拉：第二循环张拉结束后,在3δ/4荷载的基础上继续加载至δ锁定。3δ/4→δ（稳定4min，稳定后锁定）.δ→1。δ(稳定5min，稳定后锁定）。（5）具体张位力及对应的张拉压力，在锚索张拉时根据张拉系统的率定值确定。2。15补偿张拉（1)在锁定3d后或锚索应力损失基本稳定后,若锚索锁定的张拉力低于规定的设计值，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。（2）补偿张拉程序：实际张拉力（稳定2min）。2.16封锚2。16.1使用砂轮切割机切除钢绞线，锚具外留存15cm。2.16.2用黄油保护锚具及外留钢铰线，浇筑C20砼封闭锚头，砼保护厚度不小于10cm。2。17验收试验和完工抽样检查2.17。1预应力锚索验收试验按施工图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束。验收试验在张拉后及时进行.2。17.2完工抽样检查（1）完工抽样检查以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5％，并不得小于规定值的3%.(2）当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5％。（3）完工抽样检查按监理工程师指示进行。2。17.3完工验收预应力锚索工程全部结束后，按规定提交完工验收资料，向监理工程师申请完工验收。2.18质量控制措施2.18.1编写作业指导书项目部在开工前,根据施工组织设计，编写