主墩承台施工作业指导书正式版

主墩承台施工作业指导书正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

主墩承台施工作业指导书主墩承台施工作业指导书正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1适用范围本作业指导书适用于主墩大体积混凝土承台施工。具体内容包括：承台基坑内抽水(含钢吊箱等支护结构内抽水），钢护筒及吊杆割除,桩头凿除，垫层施工，底层内支撑拆除，架立支架安装及钢筋绑扎,冷却水管安装，预埋件和综合接地线安装，承台混凝土浇筑，通水养护等内容。2施工准备技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2。2外业技术准备2。2。1封底混凝土达到设计强度2。2。2桩头清理，清除浮渣。3技术要求3。1封底混凝土原材料配合比混凝土强度等要符合相关规定。3。2混凝土的拌和用水上混凝土工厂供应.3.3承台一次浇筑混凝土量较大,混凝土水化热较高.为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温，防止因混凝土内外温差过大而产生的裂纹，在施工前应进行详细的分析和计算，在施工中必须采取必要措施保证承台混凝土浇筑质量。4施工程序与工艺流程4.1施工程序主墩承台施工的主要施工程序为:承台基础清基找平→承台钢筋一次绑扎成型→承台混凝土一次灌筑→承台混凝土养护。5施工要求5.1施工准备工作桩基施工完成后，拼接中节围堰，下放围堰至设计标高，并与钢护筒固结，进行封底施工。待封底混凝土达到设计强度后灌筑壁仓混凝土，壁仓混凝土达到设计强度后抽水，桩头处理，清除浮渣进行承台施工。绑扎钢筋绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理制作混凝土试件测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基坑防护集水井法抽水搭建作业平台基底处理报验模板混凝土拌制、输送混凝土拌制、输送·图4。2承台施工工艺流程图5。1.1人行通道及浇筑平台围堰顶层桁架到封底混凝土面的较高，为保证施工人员安全，方便施工人员操作,在围堰两层桁架之间和底层桁架与封底混凝土之间设置斜梯，围堰侧板顶面周圈设有防护栏杆,栏杆立柱为角钢，扶手设角钢，侧板顶面及内支撑架上设有人行通道,铺设脚手板。利用围堰内支撑平台作为浇筑上平台，在工作平台上布置两台机械式布料机。在围堰北侧停靠搅拌船一座，搅拌船配有两台液压式布料机，辅助布料。浇筑第一次承台混凝土时，在承台内搭设钢管支架和架立钢筋配合形成脚手平台，上铺脚手板，作为浇筑下平台，为浇筑人员和收浆人员的工作平台.浇筑第二次承台混凝土时，在承台顶层钢筋上焊接一些竖直的钢筋短桩，准备一些直径为45*3mm的钢管，在沿钢管长度方向每隔2m左右焊接短套，将钢管的套管套入钢筋短柱上，现在钢管上铺设脚手板，作为浇筑人员和收浆人员的工作平台，钢管同时可以作为混凝土顶标高的控制线。5.1。2基坑内抽水封底混凝土和侧板混凝土强度达到设计强度的90%后,用大功率的离心水泵抽出基坑内的水。设有钢围堰时，基坑内抽水应密切关注围堰内水位变化情况,以确定是否渗漏，如有渗漏，立即时行堵漏。尤其是连接处是否渗漏，若有，可要低水位时采用快干型堵缝材料进行封堵。5.1。3桩头处理封底完成抽水后，割除多余钢护筒。凿除桩顶多余的混凝土至设计标高，并将桩顶清理干净.5.1。4封底混凝土面清基找平将封底混凝土顶面的杂物清除，采用人工和风镐两种方式清除局部高出设计标高的封底混凝土。封底混凝土表面处理完毕，将封底混凝土顶面找平，并将桩顶伸出钢筋调直,理顺，然后绑扎成喇叭口形状。混凝土浇筑准备工作施工前应做好混凝土理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请试验监理工程师审批。混凝土原材料如水泥，砂子，碎石，水，外加剂数量应能满足连续生产的需要,其质量得到试验鉴理工程师的认可。混凝土灌筑所需的工具，设备以及各种技术签证表格应准备妥当。开盘前试验人员必须测定砂,石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比.开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料采用自动计量系统计量。施工前组织全体施工人员进行技术交底，交待清楚技术方案和各环节的注意事项，明确各岗位人员名单和岗位职责。5。2承台钢筋施工承台钢筋进场，经检验合格后，在后方钢筋加工车间加工成半成品，并对每种钢筋分类堆放并编号，利用运输汽车将钢筋运输至栈桥码头，通过驳船运输至墩位处，用吊机吊装到围堰内进行承台钢筋绑扎。钢筋的切割，镦粗套丝及直螺纹套筒的一端套接均在后场完成，直螺纹套筒的另一端套接则利用管子钳在安装现场完成，为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中加强保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹，裸露的钢筋端头螺纹要套上塑料套筒。5.2。1材料进场型钢:用于大桥结构上的各类型钢,必须有出厂合格证，并符合国标，冶标的技术标准.钢筋原材料进场后，首先要检验材料的等级，规格和产品外观,检验无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单.无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。初步检查合格后再对钢筋进行抽样检查。5.2。2钢筋制作钢筋品种，规格，间距,形状,接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。承台主筋（￠32mm、￠25mm）采用镦粗真螺纹接头连接。镦粗直螺纹接头连接技术是用镦粗机对钢筋端先进行镦粗，再用套丝机对钢筋端头进行套丝，最后用螺纹套筒将钢筋进行连接接长。直螺纹套筒连接接头的加工包括钢筋的镦头和套丝，镦粗直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺同钢筋笼制作工艺。其他钢筋(竖向架立钢筋采用￠20mm钢筋，横向架立钢筋采用￠16mm钢筋）均采用单面焊接接头，焊接长度不小于10d（钢筋直径)，相邻接头错开，错开的净距离不小于35d。5.2。3钢筋绑扎承台分两次浇筑，每次浇筑厚度为3。0m,承台钢筋一次绑扎成型。首先在封底混凝土上放线，并作好钢筋绑扎的标志线，按设计图纸要求进行绑扎，钢筋绑扎按底层→侧面→架立筋→墩身底座预埋钢筋→顶面的施工顺序进行钢筋绑扎。1先进行承台底层抗裂钢筋网片和承台底层主筋钢筋网片的安装。因承台较大,钢筋较多,采用角钢支撑.安装承台支撑角钢框架，减小承台钢筋自重产生的变形，使承台钢筋骨架稳定,确保钢筋位置的准确性和层面的平整性。承台侧面钢筋分层点焊在框架上，固定其位置。由于钢筋用量较大,钢筋网格,层次较多，为保证钢筋绑扎质量和混凝土浇筑质量，采用架立钢筋固定各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，间距正确，绑扎点焊牢固不松动。2分层安装冷却管根据承台温控计算，承台须埋设冷却水管,冷却水管根据温控设计要求及分层厚度布置成6层.冷却水管采用公称直径为45mm，具有一定强度,导热性能好的黑钢管制作，管间连接采用焊接，焊接时注意不要漏焊，保证接头焊接完好,同时意不要焊穿冷却水管。3承台混凝土内部温度测量采用JMT-36智能型温度传感器。钢筋安装完毕，根据温控方案的要求将温度传感器和数据传输线绑扎在钢筋上，并将传输线引出到承台顶面以上。测温元件安装后要注意保护,不得损坏。4安装顶面主筋,墩身预埋筋。承台顶面主筋（￠20mm钢筋）采用镦粗直螺纹接头连接。在第一次浇筑混凝土时，可拨开一部分顶层钢筋,作为混凝土振捣人员进出通道，待第一次混凝土浇筑完毕后对各顶层钢筋位置进行恢复。在进行墩身底座预埋筋施工时，先在钢筋定位架上放出墩身底座位置准确边线，将墩身底座预埋钢筋用型钢支撑固定在架立钢筋定位架上。当墩身底座预埋钢筋与顶板面层钢筋位置冲突时，可适当移动面层钢筋，保证预钢筋位置准确。5除必要的架立钢筋外,为确保钢筋位置的准确性和层面的平整性，可增设钢筋定位劲性骨架（采用10型钢或∠75角钢加工）。在钢筋安装过程中，若桩基锚固筋与承台钢筋位置冲突时，适当调整桩基锚筋，若各种施工预埋件与承台钢筋位置冲突时，适当调整承台钢筋，以保证预埋钢筋位置准确。6预埋其他钢筋根据施工需要，承台上需预埋各种锚固预埋件，具体根据相关图纸要求进行。承台中预埋件：墩身底座预埋钢筋,墩身支架预埋件，钢梁托架预埋件和塔吊预埋件。预埋件严格按设计图施工,每一个预埋件均由测量人员放出准确位置后安装，固定.预埋件锚固钢筋与承台钢筋焊接，焊接必须牢固。为防止塔吊等施工时所需的各种预埋件成为永久结构物的腐蚀通道，预埋件周转预留凹槽，各种预埋件在使用完毕并割除后,用混凝土封闭凹槽.为保证钢筋保护层厚度，用用厚6。5cm的预制混凝土垫块,绑扎在承台侧面钢筋上和在种侧向用钢筋头焊在侧向钢筋上顶住内模，混凝土垫块的强度不低于承台混凝土强度.5.3防雷接地装置防雷接地装置利用承台外围22根钢护筒内的桩基竖向主钢筋及钢护筒作为接地极，用￠20mm圆钢作为接地水平连接线,另在墩身及承台中埋设接地引上线（￠22mm圆钢)，用￠22mm圆钢与接地水平连接线焊接,形成防雷接地回路。对于所有接地引上线要求先引至墩帽面支座边，伸出预留长度不小于1M防雷接地装置安装施工时要求有电工配合,连接完成后要求测量接地电阻值小于1欧，施工符合《电气装置安装工程接地施工及验收规范》（GB50169——92）的要求。5.4承台混凝土施工混凝土浇筑承台混凝土由2座水上混凝土工厂供应.为满足混凝土自由上下落高度不超过2M的要求,采取接长布料杆和采用串筒式溜槽；下落高度超过10M时应采用减速装置，避免混凝土发生离析。混凝土从承台上游端开始向下游端浇筑。浇筑按照水平分层，斜向分段的原则，增加散热面积,延长浇筑时间，使混凝土部他热量充分散发到空气中，分层厚度控制在30cm以下，一般分层混凝土浇筑间隔时间不超过4。5h.在钢筋较密集部位,为保证混凝土的密实性,振捣间距可适当放小。不能在模板内平拖振捣器以使混凝土长距离流动或运送混凝土。混凝土分区振捣,责任到人。承台灌筑过程中混凝土表面的泌水要及时排除,以免影响散热。当承台混凝土分层灌筑到最上一层时，可视具体情况，在靠近围堰壁附近的位置留一低洼处，作为汇水井,使混凝土表面的泌水或上部基础施工时积水随时注入汇水井，以便通过水泵排出围堰外。为减少收缩裂纹,顶层混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前，对其进行二次振捣。混凝土二次振捣完毕后应进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。混凝土养护承台混凝土初凝后，表面洒水养护,内部通循环水冷却,终凝后表面覆盖养护。循环冷却水供应：在主墩平台侧面的工作平台上安装一水箱，向水箱内抽水，再通过部分流阀向循环水管内供水.水箱利用割除和短节护筒，护筒用钢板封底后即可作为水箱。6劳动组织劳动力组织方式采用架子队组织模式劳动力配备表管理人员3技术人员5后勤人员2测量工2安全员3质检员2电工2装吊工20电焊工25钳工2机械司机9机修工3钢筋工60混凝土工40普工80合计2587材料要求混凝土原材料用配合比要满足相应的规定要求8设备机具配置设备机具配置序号名称规格型号单位数量1水上混凝土工厂150m3/h艘12水上混凝土工厂120m3艘13交通船艘24抛锚船艘15机驳250t艘26铁驳400t艘27拖轮300hp艘18拖轮600hp艘19全回转浮吊100t艘110全回转浮吊63t艘111汽车吊机25t台212桅杆吊机WD20台113桅杆吊机WD—120台114汽车平板车15t辆215抓斗船32.4*8。9m艘316砂石船28.8＊11。1m艘317水泥船22＊8m艘218粉煤灰船22＊8m艘219发电机组250kw台220发电机组500kw台121变压器630kvA台122加油船16＊6m艘123布料机BLZ21台224交直流电焊机台1025插入式振动棒￠50/￠80台20/1026导管套4627钢筋弯曲机台428墩粗机台629切割机台1630套丝机台431钻床台132接地电阻测试仪ZC29B-1台233风压机台1034混凝土地泵台435温控设备套136水泵40m3/h台2037试验仪器套138测量仪器械套19质量控制及检验承台一次浇筑混凝土量较大,混凝土水化热较高.为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温,防止因混凝土内外温差过大而产生裂纹，在施工之前应进行详细的分析和计算。根据有关规定大体积混凝土的中心温度与表面温度之间的差值以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值均应小于20℃通过冷却水管的循环冷却水，经热交换作用，由循环水带出混凝土体内水化热产生的热量，降低混凝土内部的温度,以减小内外温差.冷却水管进口设有调节流量的阀门，冷却水管安装后,进行通水压力检验,以免渗漏。每层循环冷却水管被灌筑的混凝土掩盖并振捣完毕后即可在该层循环冷却水管内通水.一般情况，冷却水的流量越小,进出水的温差越大，即出口水温度越高,这将会影响冷却水和混凝土的热交换,使带出的热量减少.因此，要通过水阀，调整循环水流量，并作好进出口水温记录.9.1温控测量测温点布置为了全面监测混凝土浇筑（分层）,养护过程中承台温度场的变化情况，温度测点的布置应具有代表性，做到既突出重点又兼顾全局,在满足温控要求的前提下以尽可能少的测点获得所需的温度资料。测点布置时,从高度看，应包括底面,中间（或某一高度断面)和表面三种情况;从平面尺寸考虑,包括边缘及中间两种情况。9。1.2本工程测点布置原则根据承台对称性的特点，选取承台的1/4块布置测点;根据温度场的分布规律，对分层高度方向的温度测点间距作了适当调整；充分考虑温控指标的测评.9。1。3温度监测的内容已浇筑承台各部位的实际温度及温度分布。环境体系温度测量包括大气温度，冷却水温度.大气温度测量包括当地的季节温差,日气温,寒潮等变化规律的实测分析。选取有代表性的冷却水管，在水管进水口，出水口及直线中部安装温度传感器,测量冷却水的温度.温度测量采用JMT-36智能型温度传感器，测试精度0.5℃，温度测量范围-40℃~测温时间安排浇筑块温度场测量:混凝土浇筑过程中,每2小时测量一次温度;混凝土浇筑完毕后至水化热升温阶段,每4小时测量一次;层间间歇期，水化热降温阶段每天选取气温典型变化时段进行测量,每天2~4次.大气温度测量：为准确描述大气温度时程曲线,选取整个施工期间具有代表性的天气（不同季节），每2小时测试一次，其他时间每天选取气温典型变化时段进行测量,每天2～4次.通水冷却过程温度测量与浇筑混凝土温度场测量过程同步进行.特殊情况下,如寒潮期间,适当加密测量次数。承台混凝土全部浇筑完毕后,根据温度场及应力场的预测计算结果,结合与监测结果对比分析,确定终止测量时间。9。2温控措施优化配合比，降低水化热引起的温升.水泥水化热主要来自水泥矿物组合中C3S和C3A，要降低水化热，必须选择C3S和C3A含量较低的水泥,酌情减少混凝土配合比中的水泥用量，采用“双掺”技术，即掺加粉煤灰又掺加外加剂.利用掺加粉煤灰的混凝土后期强度仍有增回的特点，延长混凝土设地龄期.9。2。2骨料选择采用级配良好的5～25mm碎石减小针状,片状,石粉含量；采用优质中砂，细度模数在2。60～3.00左右,含泥量小于1%;在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰,以减少水泥用量;在承台混凝土中掺用高效减水剂,延长混凝土初凝时间，满足混凝土设地强度,延缓水泥水化热峰值出现的时间。混凝土坍落度控制在180mm±20mm,和易性好，不泌水，便于泵送。9。2。3加强施工管理1控制混凝土浇筑温度施工过程中宜控制混凝土的入模温度不超过20℃2加快混凝土热量散失每层混凝土中布设外径45mm的冷却水管,混凝土浇筑后即进行一期冷却,使混凝土内部温度(振捣后50～100mm深处的温度)不超过28℃。为了控制冷却水温与混凝土间温差不超过259。2.4采取保温、降热措施1保温措施在大体积混凝土施工温度控制中,必须充分考虑寒潮,气温年变化及气温日变化的影响,计算其温度应力，并结合内外温差控制要求，采取相应的保温措施.在承台混凝土灌筑完毕后，开始抹面收浆,待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护,以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。2水管冷却在承台混凝土中设置冷却管，承台冷却管采用导热性能好,并有一定强度（￠45＊3。0mm）的黑铁管.混凝土浇筑到各层冷却管标高后即开始通水,可直接采用江水冷却，通水量应达到20L/min,通水时间一般为7～14d或根据测温结果确定.为了防止第二层混凝土浇筑后的水化热温升引起第一层混凝土的温度回升，第一层混凝土的冷却水管应进行第二次通水冷却，通水时间根据测温结果确定。循环冷水温度应适当，入口温度与混凝土中心最高温差不宜大于22℃承台冷却水管停止使用后,先用空压机将水管内残余水压出并吹干，然后向水管内压浆.减小早期收缩措施加强早期保湿养护，因为湿养对减小收缩防止干裂有利，同时还可以减少降温过程产生的收缩应力.对初凝用终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采用人工压抹一遍至两遍,而后及时覆盖保湿。混凝土表面裂缝多发生在浇筑的初期，而初期的气温骤降是引起表面裂缝的主要原因：当平均气温在2~3d内连续下降6℃～9℃时,未满28d龄期的混凝土暴露表面可能产生裂缝,因此当2～3d内气温连续下降6℃10安全注意事项10。1安全要求主墩位于主航道,船舶通航密度大,且封底及承台施工期间主墩水域施工船舶较多，因此要加强施工期间水上交通监管力度，保障施工区域船舶交通安全,确保水上施工顺利进行。10.1。2水下潜水作业必须由专业人员实施作业。10。1。3所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，作业人员必须穿戴与其工作适应的个人防护用品。高处作业人员必须系好安全带,水上作业人员必须穿救生衣.10。1.4脚手架操作平台等周边要安规定反搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网.人行通道要满铺行走道板，并绑扎牢固。登高作业要走扶梯,严禁攀爬,严禁上下抛物。进行两层或多层下下交叉作业时,上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护.10。1。5特殊工种人员（车辆及船舶驾驶，吊车船司机,电工,焊工,架子工,起重工,指挥等）必须持证上岗.10.2环保要求10。2。1加强水上施工船舶及运输舶的管理,定期检查船舶的环保状况，对废油,弃油不得直接排放江中，污染江水,各施工船舶必须在本施工区域内航行,停泊,不行驶入附近其他区域。10.2。2发生水上交通事故等原因造成油类和油污水泄漏污染水域时,当事船舶须立即报告南京海事局和有关部门，汇报污染地点，污染物种,数量,江面污染带范围等.迅速控制当事船舶的污染源,包括拖移岸边围清，派潜水员封关阀门管道等.10。2.3当事船舶应及时采取制止和消除污染的有效措施。如关闭有关阀门,封堵甲板出水孔，投入吸附材料,收集泄漏污油等。10。2.4钢吊箱内清理出的钻渣等沉淀物,须运至指定地点倾倒。天津新港北铁路集装箱中心站工程编号：

冬季施工作业指导书

单位：中铁电气化局集团天津新港北铁路集装箱中心站工程三分部审核:

2021年月发布2021年月实施天津新港北铁路集装箱中心站工程冬季施工作业指导书一、编制依据（1)《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578—95）；（2)《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2021)；（3）《塑料排水板施工规程》（JTJ—T-256-96）;(4）《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257—96）；（5）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB52—2002)；(6)《铁路路基施工规范》（TB12-2002）;（7）《铁路路基施工质量验收标准》（TB10414—2003)；（8）《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104-97）；（9）施工图纸；（10)本单位冬季施工同类工程的经验以及业主、设计、监理对工程冬季施工的要求等;二、适用范围本作业指导书适用于天津新港北铁路集装箱中心站路基工程冬季施工。三、作业准备1、技术准备冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，冬期针对工程特点和工期要求,加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握天津地区的气象及水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资让预案组织工作在冬季施工中得到实施，不至于对工程造成较大的损失.（1）加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点,有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育,端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产.（2）做好物资供应准备:在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品.(3)做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作.安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人.（4）做好冬季施工的检查工作:冬季施工准备工作基本就绪后,应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患.(5)安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。2、组织准备项目部成立以项目经理为组长，项目项目书记、总工为副组长，组员由各业务部门、各施工队伍的主管参加的冬季预防小组。冬季施工要采取相应措施,制定出有针对性的技术措施，确定合理的工程施工方案,建立与落实冬季施工质量保证体系,将技术管理人员配备到位，严格执行质量技术标准，确保各个环节在施工质量上都能得到保证。3、物资准备冬季施工所需要的各种物资、材料应有一定的库存量。严格按应急预案的内容储备一些必要的冬期抢险物资，例如草帘、彩条布、铁锹等,一旦哪里有危险，立即组织抢险.另外,还要与市消防支队、物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保协调与帮助,将冬期带给工程施工的危害及损失降至最低。4、机械、机具的准备在冬季来临之前，对机电设备的电闸箱采取防雨、雪等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置；及时检查所用的抽水机、泥浆泵，加强对井点降水设备等的检查.5、大小型临时设施的检修及停工维护临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。四、主要施工措施按照《建筑工程冬期施工规范》规定，凡是户外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外,当日最低气温低于—3℃冬期施工期间新港北集装箱中心站内主要施工项目为真空预压、堆载土方翻挖碾压后顶部填筑B组土.1、真空预压施工（1）改进桩机排水板夹持嘴，提高施工效率。目前塑料排水板插板机夹持嘴为凸出式，即夹持销缠绕排水板后位于套管外部,与冻土层撞击时极易将排水板瞬间夹断，建议冬季施工时加宽套管底端出口，是夹持销位于套管内。（2）保温、防冻保证抽真空效果抽真空冬季施工时应尽量保证试抽期处于无冰期,且应在结冻之前完成覆水工作,覆水深度最小为40cm，依靠覆水的表面结冰层阻止热量向大气的传导，保证冰层下水体温度高于冰点，从而避免排水板、滤管冻结。表面高差较大难以覆水的区域可采用草帘覆盖保温，但面积不宜过大。2、翻挖碾压及填筑B组土堆载土方翻挖后,其基底应在冻结前处理.应清除冰雪、疏干积水,处理好的基底应随即掩盖以防冻结。填方前应清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑.路堤中部必须掺冻土填筑时，冻土块不宜大于15CM，体积含量不宜大于30％,冻土块应匀散布在填层内，并于其四周填以未冻土。掺有冻土的路堤，其预留沉落量应根据填料种类和冻土含量情况酌量增加，预留沉落加高量可按堤高的2-4%适当选取。低温施工应采取下列防冻措施:①施工地段的积雪，只应在临动工前清除。②应随挖、随动、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工。应保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。③对取土场、路堑和路堤的外露土层用草袋覆盖或将开挖面刨松，刨松深度不少于0。3M.④分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20-25%,并不得铺成斜层.⑤施工中遇大雪或其他原因不得中途停工时,应整平填层及边坡面并加掩盖，继续施工前应将表面冰雪清除。⑥当进行工程量较大的路堤施工时，应编制详细的施工组织设计，集中力量,分段完成，不宜全段铺开。冬期施工室外平均气温在-50℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-50C～-100℃时填方调度不宜超过4。5m，平均气温在-110℃～-150℃时填方高度不宜超过3。5m，—3、机械设备工程为保证机械设备在严寒的冬季正常运转，为工程施工正常进行提供可靠有力的保障，做好以下几个方面工作非常重要.（1）给机械设备选好用油冬季来临，要根据当地的最低气温选好燃油和润滑油.如最低气温在—10℃以上，可选负10号柴油,低于—10℃时应选更高标号的柴油，避免因低温造成发动机供油不良，使机械不能正常启动和运转。同时,机油也要按设备要求换冬季专用油，以减少启动阻力，保证润滑.因冬季气温低，液压油粘度加大，液压泵吸油负压增大,造成供油不足，影响执行元件的操作准确性和灵敏性,所以也要选用规定型号的液压油。（2)做好机械设备预热工作对发动机来说，低温下启动时因机油粘度大，会造成润滑油短时内不足、不能遍布各润滑点，这时若发动机高速运转，轻则造成曲轴、凸轮轴及摇臂轴等磨损加剧，重则会造成拉缸、烧瓦等严重事故。所以，发动机启动后要怠速运转一段时间，待水温上来后再加负荷。液压系统预热也是如此。温度过低，液压油粘度大，使吸油困难，泵油量不足，影响执行元件动作的力度和灵敏性.若这时加负荷，因负压太大，也可能会使柱塞泵柱塞铜铰拉坏，造成大的事故.同时因液压件润滑也是依靠液压油,因泵油量不足，润滑不良，也会大大影响泵和马达的寿命。所以启动发动机后，应先不加负荷使各液压部件运转几次，让所有的执行元件都动作几下,确保各个液压元件都有液压油经过，避免因控制阀发生卡滞造成施工事故。（3）加强设备检查、保养工作气温降低，设备油缸、液压管接头等处密封件会裂化收缩造成密封不严出现泄漏，各传动连接件、螺栓也会受低温影响造成强度、刚度下降，如发动机一侧水封盖板漏水、传动轴螺丝松动、销连接脱落等.所以要加强检查，及时发现问题，将小的隐患消除，避免引起大的故障.同时也要加强保养工作，低温下润滑脂流动性差，黄油更要及时补充。对于水冷发动机，要及时换好防冻液，避免冻裂机体、冷却器的事故发生。每天开工前和收工后要严格检查，避免人为事故的发生，确保设备正常运转,保证冬季施工的正常进行。4、安全消防措施（1）宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求，严禁使用电炉。（2)现场用易燃材料搭设的工棚及其他设施，应特别注意防火,有水源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。（3）照明用的灯泡,灯头必须与易燃物隔开,并不得在基上留线。（4)风雪后现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查.露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应做好防护，不得使雪、雨侵入.（5）扳箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物应及时清理，并应放在指定地点。(6）氧气、乙炔气瓶应放在独立不采暖，干燥且能自然通风的仓库内。（7)清洗设备和试车用的油料应远离火源存放.（8）施工现场一律禁止使用明火取暖，仓库等重要场所禁止烟火。（9）工地内应按不同场所设置足够的消防器材和设备，对消防水箱、水管应进行保温。5、防滑、防交通事故（1）脚手架、扶梯、作业平台及槽顶作业场地,必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。（2）各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索，必须保持清洁无霜，捆扎设备必须采取防滑措施。(3）汽车在积雪冰层地行驶,要降低车速，上下坡或转弯时,要避免使用紧急制动。（4）各种汽车或机械设备在施工结束后,应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放.6、防冻及防爆（1）冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服,配戴安全帽，以防冻麻手脚.（2）汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净.（3）如氧气阀和减压阀冻结时，可用热水或蒸汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。（4）氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动动作要轻。五、材料设备机具配置扫帚20把铁锹10把铁瓦片100片六、质量保证措施1、项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组：组长:白成全副组长：毛洪斌、曹麦林组员：项目部副经理、各部门主管及各工地负责人（1)冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。（2）冬季施工物资准备充足,抢险物资准备充足。（3）加大现场监控力度,保证现场施工的安全质量在可控状态。七、安全管理施工1、生活区冬施要求⑴禁止私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由有关人员对工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理。⑵对工人住房，办公室等全部采用电热器或空调取暖。⑶上下水道,厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止冻堵现象。2、机具冬施保养要求⑴冬施前,冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净,以防冻坏。⑵未经同意，任何人不得触动机电设备,非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作.3、冬施环境保护1、水泥泥随用随开包，用多少拆多少,严格要求拆缝开包，将包内水泥倾倒干净水泥袋集中码好，统一运至废品集中处.2、砼板面保温采用草袋、麻袋和塑料薄膜。3、破损的麻袋及时缝补后或作为废弃物集中堆码。减少浪费和环境污染。4、每天安排工人清扫现场道路上的杂物、灰尘，避免大风扬尘造成大气污染。烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程变电二次盘柜安装、控制电缆敷设及蓄电池组安装施工方案单位工程主控及直流设备安装施工单位烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期年月日年月日年月日一、适用范围:本施工作业指导书适用于二次盘柜及电缆敷设的安装工程。二、编制依据1。烟台电力设计院有限责任公司设计图纸2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》(GB50171-1992）4。《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161。1-5161。17-2002）5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）6.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》（GB50172—1992）三、工程量1。设备安装工程量保护盘柜共107面。2。电缆敷设工程量电缆单位长度1控制屏蔽电缆米231212电力电缆米30553通讯电缆米700四、主要设备、工器具1.8吨吊车1辆2.φ13。5钢丝绳套2根（电缆盘吊运）3.3吨吊带2根(控保屏吊运）4.1000V摇表1只5。电钻2台6。钢锯4把7.钢丝钳10把8。尖嘴钳10把9.斜口钳10把10.剥线钳10把11.平口螺丝刀8把12。垂球2个13。水平尺1把14.丝攻子10个五、主要施工人员安排1．现场主要管理人员：施工负责人：周军技术负责人:孙波安全负责人：柯金玲质量负责人：于忠六、施工工期：2021年2月13日—2021年4月2日七、施工工序流程1．电缆支架的配制与安装电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲;连接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于５mm；防腐良好。1。2电缆支架安装牢固，横平竖直;支架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.2．电缆管的加工及敷设2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。2。2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2。3电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。2。4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。2。5电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时，不宜超过3m。2.6当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。2。7金属电缆管连接应牢固,密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。2.8硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1—1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。2.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。2。10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。2.11敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整,不应有沉陷。2.12电缆管的埋设深度不应小于0。7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0。1%的排水坡度.2.13电缆管连接时,管孔应对准，接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。3.电缆敷设质量要求3。1核对电缆型号、规格应符合设计,按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。3。2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。3.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.3.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。3.6电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定，并及时装设标志牌。3。7标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方,电缆上均应装设标志牌.标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。3.8电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(屏）以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。3.9电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。3.10高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层敷设,一般情况由上而下敷设。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物,验收后盖好盖板。3。11对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。4.电缆接线质量要求4.1按图施工，端子号清晰，接线正确。4.2电缆头需用热缩头封固，封固时必须使用规格合适、长短一致的热缩管,热缩管内填充饱满、整齐的塑料带，封固后的电缆头在盘内排列要求全站统一，整齐、美观。4。3导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。4.4盘、柜内部导线不应有接头，导线芯线应无损伤.4。5电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易腿色.配线应整齐、排距一致、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4。6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时,中间应加平垫片。4。7二次回路接地应设专用螺栓。CT回路接地应分别引入接地端，PT回路N600应在中继屏小母线处引至专用接地端牢固焊接，且连接导线截面不小于6平方毫米。4。8每个接线端子排接线鼻子不得反扣，且弯曲不得大于平垫直径，应用尖嘴钳弯曲以免损伤线芯。4。9小母线屏间连接不得直通，屏间应用不小于6平方毫米的铜线连接，以免后期检修或换盘困难。5.引入盘、柜的电缆质量要求5.1引入盘、柜内的电缆排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固.5。3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地.5.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。5。5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪斜交叉连接.备用芯长度应留有适当余量.5。6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。6。电缆的防火与阻燃6.1防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定;在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。6.2涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀,并应沿电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。6。3所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜,利用其可压缩性能将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严.6.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵.6。5用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量，将板材切割成带缺口的形状，卡住电缆，然后将其固定在楼板上,耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。6。6所有电缆穿墙板孔洞需封堵,除两侧用耐火板固定,中间充填密实外,还需用阻火堵料勾缝。6.7孔洞中间的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根据壁板厚度切割成条形,重叠放置在孔洞中间,充填时注意层层压实，电缆贯穿处的缝隙可用碎块塞实。7．盘、柜的安装7。1基础型钢安装的不平度、水平度允许偏差均为1mm/M，5mm/全长，位置误差及不平整度为5mm/全长。基础型钢应有明显的可靠接地。7。2盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。7。3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度允许误差<1。5mm/m、相近两盘水平偏差<2mm，盘间接缝〈2mm。7。4端子箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘；安装的位置便于检查;成列安装时，应排列整齐。7。5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应用裸铜线与接地的金属构架可靠地连接.7。6盘、柜的漆层应完整,无损伤.固定电器的支架等应刷漆.安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。8。端子排安装检查质量要求8。1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。8.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.8.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。8。4强、弱电端子宜分开布置;当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘的隔板。8。5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境宜采用防潮端子.8。6接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。有与以上要求相违背情况,及时通知供货单位更换端子排.9。蓄电池组安装9.1免维护蓄电池安装前，检查蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖密封良好；对透明的蓄电池槽，检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤；蓄电池的正、负端柱必须极性正确,并应无变形；部件应齐全无损伤。连接条、螺栓及螺母应齐全.9。2清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗.9.3蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求；蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐；连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂电力复合脂，螺栓应紧固.9.4蓄电池的引出电缆的敷设,除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：a）宜采用塑料外护套电缆.当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。b）电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性.正极为赭色，负极为蓝色。电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。a）每个蓄电池应在其台座或槽的外表面标明编号。b）蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。c）初充电前应对蓄电池组及连接条的连接情况进行检查。d）蓄电池充电时,严禁明火，充电容量应达到产品技术条件的规定.充、放电结束后，对透明槽的电池,应检查内部情况,极板不得有严重弯曲、变形或活性物质严重剥落。f）蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。八、职业健康安全措施1．二次盘安装职业健康安全措施1.1动力盘、控制盘、保护盘、端子箱等在土建条件满足安装要求时,方可进行安装。1。2动力盘、控制盘、保护盘、端子箱在安装地点附近开箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。1。3控制盘、保护盘在向控保室吊运时,盘吊离地面10cm时应检查无误后再行起吊；楼上迎盘人员不得将身体探出栏杆外，迎盘人员应充足.吊装过程中,应在盘柜与钢丝绳连接处垫厚毛毡，防止钢丝绳将盘柜表面喷漆刮伤。1。4盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一；狭窄处应防止挤伤.1。5盘在安装固定好以前,应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的盘.1.6动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器、刀闸，凡直立布置的必须上口接电源，下口接负荷。1.7成排盘柜留有空盘柜位置时，单个空盘留有10mm的空隙。2.敷设电缆职业健康安全措施2。1运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。卸电缆盘时严禁从车上直接推下.滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。2。2电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物、无积水，并应有足够的照明.2.3敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引.2。4敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧.2.4在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线的资料,在施工时应采取措施，加强监护。2.5在高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度。2.6敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。2.7敷设电缆时，不得在电缆上攀登或行走。3.高处作业安全措施3。1凡在坠落高度基准面2m及以上可能坠落的高处进行的作业均属高处作业。3。2高处作业的平台、走道、斜道等应设105cm高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。3.3高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏。3。4在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。3。5凡参加高处作业的人员每年应进行体格检查.经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3。6高处作业必须系好安全带(绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处.高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋.3。7高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等)作为补充台架。3.8上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀登，也不得任意攀登高层构筑物。3。9高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。3。10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。3.11高处作业时,点焊的物件不得随意移动.切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方，并有防止坠落的措施。3.12高处作业附近有带电体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线.3.13登高用具应按规定进行定期检查和实验.3.14施工中应尽量减少立体交叉作业.必须交叉时,施工负责人应事先组织作业各方，各工序密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。3.15二次施工结束后按三级验收制度验收并有记录、监理签证.九、二次安装施工创精品施工措施立屏标准：相邻屏顶高度误差小于2mm，相邻屏面允许误差小于1mm，屏间缝隙允许误差小于2mm,屏下垫片不超过1片,立好屏后屏与屏之间,屏与槽钢之间不应看到缝隙.桥架电缆布置必须注意:由下向上第1、2、3层每层的上行电缆在该层中部偏下位置按顺序捆扎在探出的角钢上，固定后上行至第四层成排进入屏底.竖井电缆布置应根据不同层桥架，电缆分排上行.将交叉点布置于电缆沟隐蔽处。电缆头与地面距离统一确定，主控楼保护屏内电缆头距离地面300mm，控制屏内电缆头距离地面150mm,所用电屏、直流屏内电缆头距离地面50mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm.因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员或技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内,所有电缆头对地距离协调一致。电缆挂牌统一制作，所有屏、端子箱、机构箱内电缆牌悬挂于电缆头位