外墙保温施工方案正式版

外墙保温施工方案8213588398正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、编制依据外墙保温施工方案8213588398正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）九年一贯制学校工程施工图纸及施工合同；《建筑工程施工质量验收统一标准》；《建设工程安全生产管理条例》；《学校工程施工组织设计》。二、工程概况 建设单位:宝应县小官庄镇中心初级中学设计单位：扬州市建科建筑勘察设计院监理单位：宝应县宝坚建设工程监理施工单位：宝应县华鑫建筑安装建筑概况：宿舍楼：工程为砖混结构,主体三层，屋顶为坡屋面，外墙保温砂浆面积大约为1500M2；食堂：工程为排架结构，主体一层，屋顶为轻钢屋面，外墙保温砂浆面积大约为1000M2。三、施工机具配制1、垂直运输机械：强制式搅拌机、手推车、电锤等。2、一般应备有托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、剪刀、手锤等。四、施工准备1、作业条件1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。2）保温工程的施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙.3）保温层施工前，应进行基层处理。基层应坚实、平整。4）抹灰前对墙柱连接处缝隙应用电焊钢丝网片（钢板网)加固。5）按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠.6）当气温高于35℃时或连续24H中的最低温度低于5℃不易施工，雨天不得进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施.夏季施工时避免阳光暴晒，应在脚手架上搭设防晒布.7）材料应在干燥阴凉的场所贮存,贮存期及条件应按材料供应商产品说明。2、材质配制1）水泥基复合保温砂浆配制:按搅拌机容积,预先计算好一次可投入的数量，先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起不小于6分钟，稠度应控制在7∽9CM，随拌随用,一般在4H用完。2）用于保温系统的各层材料的水胶比应根据企业产品说明书配制。五、施工程序1）涂料饰面外墙外保温施工一般按下列程序进行：门窗框堵缝———墙面清理--—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—--弹灰层控制线-——涂界面处理剂———摸第一遍保温砂浆-—-摸第二遍保温砂浆—-—检验平整度、垂直度、厚度—--安装分格条—--抹防裂砂浆-—-铺压网格布---验收-—-涂料饰面层施工。2)面砖饰面外墙外保温施工一般按下列程序进行：门窗框堵缝—--墙面清理—--吊垂直、套方、抹灰饼、充筋———弹灰层控制线——-涂界面处理剂——-摸第一遍保温砂浆--—摸第二遍保温砂浆—--检验平整度、垂直度、厚度———铺设热镀锌钢丝网-——钻孔并安装锚固件---摸第一遍防裂砂浆—--摸第二遍防裂砂浆—-—验收———粘贴饰面砖。六、施工要点1）基层为烧结砖类：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1MM，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。2)基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂,厚度不小于2MM，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。3）灰饼充筋:墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼充筋。4）保温层施工:保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10MM，涂抹时应抹平压实。分层抹灰时间间隔一般在24H以上,待厚度达到充筋面时,先用大杠刮平，再用铁抹子压实。窗洞口外侧面抹保温砂浆，在抹保温砂浆时,距窗框边应留出5-10MM缝隙以备打胶用.5）分格缝及滴水槽施工:根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹面厚度的塑料或其它材料制成的分格条,将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后，将分格条轻轻取出形成分格缝。并用1份有机硅防水剂掺30份饮用水，再掺40份水泥(重量比）沿分格缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。6）防裂砂浆施工：防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行.防裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水线，并做好防水处理。7)网格布施工:用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，厚度控制在3—5MM，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平,随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格缝，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中,网格布平面之间的搭接宽度不小于50MM，阴角处的搭接不应小于100MM,阳脚处的搭接宽度不应小于200MM,铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100％，同时应抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口处应沿45°方向事先增贴一道300×300MM网格布。首层墙面应铺设双层网格布(加强用的耐撞击网格布则对接即可，不宜搭接)。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。8）钢丝网施工：钢丝网施工时宜从顶层开始沿墙面阴角处，在固化后的保温层上铺设钢丝网。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25MM。当每平方米锚固点少于4个时，钢丝网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间的搭接不应小于10MM,阴阳角处的搭接不应小于50MM,固定阴阳角钢丝网前,应先将钢丝网折成90°直角，钢丝网固定后，用防裂砂浆刮槽3—4MM,刮槽时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，固化后再抹第二遍防裂砂浆3—4MM，用大杠刮平后，再用木抹子搓平并拉毛，待防裂砂浆固化后粘贴饰面砖。9)饰面砖施工：饰面砖粘贴前应保证面砖粘贴面清洁、干燥、不得带有脱模剂等杂物，饰面砖应留缝粘贴,面砖之间留缝宽度宜在3—5MM。10)勾缝剂施工:待面砖粘贴强度达到设计要求(通常为7天，视气温条件）后，用勾缝剂进行勾缝处理。七、质量要求1）所用材料的品种、规格、性能应符合设计和有关标准的要求.检查方法：eq\o\ac（○，1）检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复试报告。eq\o\ac(○，2)现场抽样复验，项目应符合《民用建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/19）附录F的规定.2）保温层厚度应符合设计要求，不应有负偏差。检查方法：用钢针插入和尺量检查。检查数量：每检验批中10M2均布抽检3点,其最小厚度值应达到设计厚度要求。3）各构造层之间应粘贴牢固,无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：观察，用小锤轻击检查。4）保温系统应表面洁净，接槎平整。检查方法:观察。5）玻纤网格布、金属网应铺压严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。金属网应有专用的锚固件固定在基层墙体上，锚固位置和数量应符合设计要求.检查方法：观察。6）外保温墙面的允许偏差和检验方法应符合下表规定：保温砂浆系统面层允许偏差项次项目允许偏差检查方法1表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度4用2M垂直检验尺检查3全高H/1000且不大于20MM经纬仪或吊线4阴、阳角方正4用2M垂直检验尺检查5分格缝（装饰线）直线度4拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查7)安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。锚固件与增强网的连接应符合设计要求，当设计无要求时，应符合本规程相关规定。检查方法：eq\o\ac(○,1)在施工过程中观察检查，并做记录。eq\o\ac(○，2)在现场抽取5个代表性的锚固件进行现场锚固件抗拔试验。八、质量保证措施1)成立施工质量控制领导小组组长：赵建兵(技术负责人）副组长:孙文海（现场施工负责人）成员：闵宽宝刘正济李建兵建议健全“三检”制度，即“自检、交接检”制度，严把质量关，确保施工质量符合设计和国家规范的有关规定要求。严把材料关，进场必须有出厂合格证书、出厂检测报告，并要求其必须相符,且要见证取样送检复试，合格后方可使用.施工前，由施工负责人组织施工作业人员开会，并作专门的具有针对性、指导性的生产技术交底。九、安全施工保证措施1)成立安全生产施工领导小组组长：唐学高(专职安全员）副组长：孙文海（现场施工负责人）成员：陈寿山李建叶吴福顺施工前做好各级安全交底工作，学习执行安全施工的各项规定，学习执行安全施工的各项规定，从思想上和行动上切实重视安全，进入现场的每一个作业人员都自觉遵守安全规章制度。树立“安全为了生产，生产必须安全"、“领导重安全，生产服从于安全，职工关心安全”的良好风气。认真执行“谁主管,谁负责"、“管生产必须管安全”的生产原则.2）设立现场安全员，认真负责地把好安全关，做好日常安全检查督促工作，及时发现和消除事故隐患，记好安全日记，将隐患消灭在萌芽之中。3)建立健全各项安全生产责任制度。4)施工用电，机械设备必须持证上岗作业，无证人员不允许使用.一、工程概况及编制依据1、工程概况工程名称重庆城市管理职业学院实训中心建设单位重庆城市管理职业学院施工单位四川荣慧建筑工程有限公司监理单位中煤科工集团重庆设计研究院设计单位重庆宏筑建筑设计有限公司建筑面积8736。28㎡建筑物层数

5层外墙外保温类型玻化微珠（无机)外墙外保温系统保温施工面积4800㎡地面保温泡沫混凝土保温施工面积1600㎡上人屋面保温泡沫混凝土保温施工面积1800㎡2、编制依据（1)、《玻化微珠（无机）外墙保温系统》Q/HY01—2010；（2）、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144—200;（3）、《外墙外保温建筑构造》10J121；（4）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007;（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（6）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；（7）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002；（8）、工程设计文件；(9)、建设项目所在地建设行政主管部门的有关规定等。二、玻化微珠外墙外保温系统基本构造YKJN玻化微珠（无机）外墙保温系统基本构造1基层混凝土结构、水泥混凝土砖砌体、水泥砂浆找平层等2界面层界面砂浆3保温层玻化微珠无机保温砂浆4保护层抗裂砂浆，内置热镀锌钢丝网、锚栓锚固5饰面层粘结砂浆粘贴面砖、面砖勾缝剂勾缝玻化微珠(无机）外墙保温系统、饰面系统构造层厚度要求序号构造层设计厚度(mm）设计未要求时时参考厚度（mm）1界面层—0.25～0。502保温层15-3抗裂砂浆保护层10—4饰面层粘结砂浆—4饰面砖—3～5三、施工条件1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的要求。基层应坚实、平整。基层平整度较差时应采用水泥砂浆预先找平.保温层施工前应进行基层处理，基层表面应清洁，无油渍、浮灰和脱模剂等妨碍粘结的附着物。空鼓、疏松部位应剔除。外墙外保温的施工应在基层施工质量验收合格后进行。混凝土结构梁、柱、墙与砌体结构交接处总施工承包单位应按设计要求进行抗裂加强处理并验收完毕。以防止混凝土结构与砌体结构交接处出现裂缝反射到保温层。2、外墙外保温的施工前外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计及施工质量验收规范要求，外门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线、空调器等的预埋减、连接件应安装完毕,并按外墙保温系统厚度留出间隙。3、外墙外保温工程各层施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒.在5级以上大风天气和雨天工部分受雨淋。4、保温工程施工前应根据设计要求、施工方案等制作保温不得施工。雨期施工应做好防雨准备及措施,以便遇雨时能及时应对，避免已施系统样板墙，经检查验收合格、检测合格方可大面积施工。四、施工组织1、成立施工组织管理机构外墙外保温施工应设立施工管理组织机构，配备保温施工负责人、技术负责人、材料员及施工员、安全员等。2、劳动力组织根据工程施工进度要求，本工程根据施工进度需要可配备1个作业班组，班组25人，各工种人员配备齐全。3、施工管理及作业人员应认真查看设计图纸及构造、节点设计详图,按设计要求做好保温工程的密封和防水构造、水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位的防水处理、外墙保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上,并做好密封及防水处理。4、主要施工机具有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、手推车、电钻、放线工具、水桶、灰桶、剪刀、铁锨、手锤、钢錾、托线板、大杠，根据需要配备齐全。5、外墙保温施工时应配备的检测工具有:经纬仪、水准仪、2m靠尺、铅锥、塞尺、钢卷尺、检查小锤等.施工机械一览表每作业班组主要机械设备、机具配备序号设备、机具名称单位数量状况1强制式砂浆搅拌机台1良好2电动冲击钻台2良好3手推运料车台4良好4计量水桶个1良好五、材料要求及使用说明1、组成玻化微珠(无机)外墙保温系统的各种材料应由系统产品专业制造商配套供应。所有进入现场使用的玻化微珠(无机）外墙外保温工程用材料、半成品,应向监理提交产品合格证或检验报告,并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。2、界面砂浆本产品是聚合物水泥基高粘结强度界面剂，它是以水泥、中砂、可再分散乳胶粉、多种外加剂组成的单组份界面增强砂浆干粉料。主要用以改善和显著提高基层或保温层表面粘结性能，增强外墙保温系统的稳固性.主要用于玻化微珠（无机)外墙保温系统基层墙体与保温层之间的界面处理.使用方法：(1）、基层应平整、坚固、清洁、干燥.(2）、可采用手工或机械搅拌，在粉料∶水=1∶0。20～0。45范围内根据施工环境及基层温度、干湿度自行调节到适当稠度的料浆,拌合后的料浆应在2小时内用完。（3）、可采用刷涂、刮涂等方法施工，应满涂基层表面，涂抹厚度为0。25～0.5mm左右。（4）、在界面砂浆完全面干前（30～60分钟）应进行下道工序。（5）、施工期间基层及环境空气温度不应低于5℃.夏季应避免阳光暴晒，禁止在雨天、雨前施工作业,施工后遇雨应遮盖。（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒,0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。3、玻化微珠（无机）保温砂浆以玻化微珠为主体材料，与水泥、各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水,搅拌均匀即可使用。专门用于玻化微珠（无机）外墙保温系统作为保温层材料。并根据设计要求选型。使用方法:（1）、配制比例为保温砂浆∶水=1kg∶1.05～1.20kg,用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度和黏度，砂浆拌合物采用机械（宜用自落式鼓筒搅拌机）或手工搅拌均匀即可，搅拌时间不宜过长，拌合后的砂浆应在3小时内用完。（2）、保温砂浆抹灰前基层墙体应涂刷界面砂浆。(3）、保温砂浆拌合物宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm。（4)、保温砂浆层固化干燥（不少于五天后），方可进行下道工序施工。（5）、施工期间以及完工后24小时内,基层及环境空气温度不应低于5℃.夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。(6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥,注意防潮、防雨,防止露天暴晒,0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。4、抗裂砂浆本产品是是聚合物水泥改性增强砂浆,它是以可再分散胶粉、水泥、石英砂、多种抗裂纤维及增稠、减水、憎水等多种外加剂组成的单组份抗裂砂浆干混料。用于玻化微珠（无机)外墙保温系统的抹灰找平层，能满足一定变形而保持不开裂，具有较强的抗裂、防水性能，与热镀锌钢丝网共同组成外墙保温体系的防护面层。使用方法：（1）、抗裂砂浆配制按砂浆干混料∶水=1∶0。2～0.27（重量比）配制，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度，砂浆拌合物采用机械或手工搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在2小时内用完.(2)、抗裂砂浆防护层厚度以设计要求为准，面砖饰面层系统宜6~8mm。（3）、保温层完施工3～5天后方可进行抗裂砂浆抹面，拌合料爽滑不粘抹刀，操作时抹刀不应蘸水抹灰。施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工.(4）、按普通水泥抹灰砂浆要求养护.(5)、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。5、锚栓带圆盘塑料钉的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制成塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。80/kN。采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓.其他材料的使用及配制方法详见产品使用说明书.六、施工工艺流程玻化微珠外保温系统施工工艺流程基层处理→涂刷界面砂浆→用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋→玻化微珠保温砂浆分遍抹灰→抹首遍抗裂砂浆→铺设热镀锌钢丝网、锚栓固定→抹第二遍抗裂砂浆→面砖粘结→面砖勾缝。七、节点构造图示1、节点构造做法应严格按本工程设计图纸要求实施，设计图纸未明确的可参照本节有关节点构造选择使用。2、外墙出挑构件及附墙部件，阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、附墙柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。3、窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温层处理。4、外墙保温层应按设计要求的位置设置承托件,承托件的规格及安装固定方式应符合设计规定。5、详细节点构造如图1——8,图1面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统构造图图2面砖饰面玻化微珠（无机)外墙保温系统钢丝网搭接及锚栓布置示意图图3面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统钢丝网搭接长度及锚栓布置图图4面砖饰面钢丝网阴阳角搭接及构造图图5面砖饰面门窗洞口构造详图图6勒脚构造详图图7保温层顶端构造详图图8女儿墙构造详图八、主要工序施工操作要点本工程为玻化微珠外墙外保温系统，保温系统各层应自上而下分段流水作业，施工应严格按本操作要点作业。1、界面砂浆涂刷水泥混凝土砌体表面应预先喷涂一遍界面砂浆，厚度0。25～0。30mm为宜。第一遍保温浆料抹灰施工前，混凝土结构面刷涂界面砂浆,厚度0。25～0。30mm，已经喷涂界面砂浆的水泥混凝土砌体表面薄涂一层界面砂浆,界面砂浆应均匀涂刷，保证所有墙面做到用界面砂浆处理。随即进行保温浆料抹灰。2、做灰饼、冲筋首先应吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线,套方做口。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做用玻化微珠保温砂浆做抹灰厚度标准的灰饼。每灰饼之间的距离(横、竖、斜向）不超过2m。3、保温层施工设计为15mm厚玻化微珠保温砂浆1遍抹灰成活，厚度大于15mm厚分为2遍成活，每遍厚度宜为10—15mm厚，每遍抹灰均应压实，最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，且应找平，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。第一、二遍抹灰门窗洞口可以与大面同时抹灰，但最后一遍抹灰要做到平整、方正，上下、水平一致，宜先大面施工，后洞口部位施工。4、分格缝、门窗洞口滴水槽分格缝：在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格缝控制线,槽宽比设计分格缝宽度向两侧分别放宽5～6mm,槽深按设计要求分格缝深度增加5mm,用壁纸刀在保温层上开好分格缝槽，抗裂砂浆与防护层面层抗裂砂浆同时施工,为便于操作，网格布宜在分格缝区域搭接，抹灰时槽内抗裂砂浆应填实，成活后的分格缝位置及几何形状应符合设计及有关施工质量验收规范的要求。滴水槽：在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀在保温层上开好滴水线槽，槽深10mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、平直，外露高度与抗裂砂浆层厚度相同。5、面砖饰面抗裂砂浆防护层(1)、待玻化微珠保温砂浆保温层施工完成固化干燥3—7天（气温越低间隙时间越长)，且施工质量验收合格后，方可进行抗裂砂浆防护层施工。（2)、面砖饰面抗裂砂浆总厚度应符合设计要求,抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在4mm左右(约为抗裂砂浆总厚度的40~50％)。待抗裂砂浆硬化达到一定强度后（一般不少于48h）铺设热镀锌钢丝网，热镀锌钢丝网下料长度3050mm，端部根据实际需要长度下料，热镀锌钢丝网采用塑料锚栓固定，锚栓布置见图6。2,每平方米为7个,热镀锌钢丝网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接处最多有三层钢丝网，搭接处每隔500mm用锚栓固定好，局部不平整部位采用专用U型卡固定。（3）、安装过程先将钢丝网铺设在抹有第一遍抗裂砂浆的表面，用冲击电钻钻孔，钻头直径为10mm（钻头直径应与尼龙膨胀锚栓匹配，钻头直径仅能略大于尼龙膨胀锚栓膨胀头外径）,孔深度视保温各层厚度而定,一般为80mm左右，但应确保钻头钻入结构墙体深度不小于35mm,用小锤轻轻将膨胀锚栓钉于孔中，外露膨胀锚栓圆盘头压紧钢丝网,安放膨胀锚栓紧固螺丝并拧紧。选用膨胀锚栓长度应与保温体系相匹配，确保膨胀锚栓在结构墙体有效锚固深度不小于25mm.采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓。为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个锚栓,且锚栓之间的距离不大于30cm.检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。（4）、钢丝网铺设、锚栓固定完成后，抹第二遍抗裂砂浆，总厚度应达到设计要求,抗裂砂浆应将钢丝网、锚栓圆盘头完全覆盖，抗裂砂浆应抹实,并用不短于2m刮尺搓平。（5）、抗裂砂浆应同普通水泥砂浆养护,夏季应避免阳光暴晒，常温施工24h后适当喷水养护.(6）、抗裂砂浆不应用抹刀蘸水抹平,以免影响抗裂砂浆表面强度。6、饰面面砖粘贴（1)、面砖粘贴抗裂砂浆完工约7天后即可进行饰面砖粘贴工序。外墙外保温工程面砖饰面应采用专用面砖粘结砂浆粘贴，磁质通体砖无须提前浸水，但表面粉尘应除净，粘贴方法同普通水泥砂浆粘贴面砖.面砖粘结砂浆总厚度控制在4mm为宜。常温施工24h后适当喷水养护。面砖必须采用背涂—镘涂法施工，以保证面砖与墙面100％粘贴面积。具体施工方法为：墙面采用6mm等距不锈钢锯齿镘刀斜向涂抹粘贴砂浆，将背面用普通抹刀满涂约1mm厚面砖粘贴砂浆的面砖轻轻压入墙面浆料中,并稍作挤压移动直至浆料外漏出面砖四周，且与相邻面砖砖缝顺直、砖面平顺，然后清理干净砖缝。严禁采用在面砖背面涂抹面砖粘贴砂浆直接压入墙面的面砖粘贴施工方法。贴面砖前基层表面必须清洁，粘附的粉尘应清除干净,如因基层施工间隙过长、成品保护不足引起的泛碱等应进行必要的技术处理后方可进行面砖贴面施工，确保界面粘结强度。(2）、面砖填缝面砖粘结砂浆固化24h后即可填缝施工,先将调制好的填缝剂胶泥涂于缝口处，然后用光滑的圆管（PVC圆管）沿缝口压实、走光，砖缝应凹进面砖表面1~2mm，待其面干后用适度调稀勾缝剂浆料沿缝口刷涂一遍。面砖上沾粘的填缝剂在其初凝后（约2h）必须及时进行擦除,宜采用棉布或棉纱头进行清理干净。

九、工程质量保证措施（一)、材料质量保证措施1、根据自身产品特点、工程特征编制有针对性的保温工程专项施工方案,由总施工承包单位报监理、建设单位审批后实施.2、委派专业技术人员到现场对保温工程施工作业人员进行施工技术交底。对质量控制重点部位进行现场实际操作指导。3、进场保温材料、构配件；根据监理、建设单位要求，按规定进行分批见证取样抽检；合格后方可使用。4、协助保温工程施工单位做好检验批、分项工程、分部工程及隐蔽工程质量进行检查验收,确保合格后进行下道工序施工。6、对建设单位、监理单位、施工单位提出的保温材料及施工方面的任何问题，及时到现场协调及解决处理。（二)、施工质量保证措施1、建立高素质、强有力的施工管理班子.选用有丰富施工经验的人员承担施工任务，为保温工程质量提供组织保证。2、在保温工程施工过程中，必须严格执行国标、部标、企标。须严格遵守各工种施工程序、工作规程、质量标准等.3、建立质量管理责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使施工管理班子各司其职,各负其责。4、建立质量例会制度，对质量进行有效监督，开展质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。5、按有关部门标准及保温工程专项施工方案等对作业人员进行专门的施工技术交底。6、质检员要掌握相关的保温工程质量标准、检验方式,对作业班组给予质量管理方面的指导、检查、督促,审查施工设备的技术状况和现场计量的准确程度。7、开工前按照国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求，制作保温工程样板墙,经甲方、监理、技术负责人、质量负责人等联合检查鉴定后,再进行大面积的施工.8、制定保温工程成品保护措施，由专人监护。9、确立用户至上的观点，决不把问题留至下道工序。坚持实行自检、专检、交接检三检制度。各检验批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度,及时尽早发现问题，解决问题。10、实行质量一票否决制度,所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收.11、提高检测标准和覆盖面，彻底杜绝隐患，外墙外保温工程在整个建筑物外观质量方面起着至关重要的影响，为保证建筑物外观质量,保温工程各检验批、分项、分部都必须进行高密度、拉网式的全面检查，最大限度的保证工程质量.十、安全技术措施1、保温工程施工应检查落实各项安全技术措施。专职安全员必须对保温工程全过程进行安全监护。2、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行施工作业。3、保温工程施工应服从总承包单位的安全管理。从业人员应办理相关手续,签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后,方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。4、保温工程施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底.5、施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的有关规定执行.应避免夜间施工。6、电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求.7、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固,安全检验合格后方可上人施工。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应.施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。无可靠的防护措施，保温工程施工严禁立体交叉作业。8、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用,夏季炎热天气施工应做好作业人员防暑降温工作.9、应遵守有关安全操作规程，新工人需经过技术培训和安全教育方可上岗.十一、文明施工管理1、现场文明施工应遵守总承包单位的统一管理及有关规定。2、当日完工应做到工完、料清、场地净.3、各保温工程干混料加水搅拌应严格按规定的投料程序操作，杜绝粉尘污染。4、各袋装材料应堆放整齐，并有防雨、防潮措施.5、当日施工完毕后，搅拌机、搅拌器、抹刀等施工机具应及时清洗干净。未用完的各类拌合料应集中在指定地点倒弃,以防造成垃圾污染.6、保温胶粉拌制应搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌。十二、外墙保温工程验收1、外墙外保温工程按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001规定进行施工质量验收。2、外保温工程分部工程为：外保温、子分部工程为：保温浆料系统，分项工程有：基层处理,抹玻化微珠保温浆料,抹面层，变形缝,饰面层。3、分项工程以每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批;本工程即每层为一个检验批。4、主控项目的验收应符合下列规定:（1）、外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。（2）、保温层厚度应符合设计要求。检查方法：钻孔取芯法检查。5、一般项目的验收应符合下列规定:（1）、玻化微珠保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002规定.（2）、抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002规定。(3）、系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2004要求。6、外墙外保温工程竣工验收将提交下列文件:（1）、外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；(2)、施工方案和施工工艺;(3）、外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；（4）、施工技术交底；(5）、施工工艺记录及施工质量检验记录；（6)、其他必须提供的资料。7、本工程外保温系统主要组成材料：玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、钢丝网、塑料锚栓、面砖粘结砂浆、面砖填缝剂按规定进行复检。十三、地面、屋面保温工程特点泡沫混凝土是以水泥、粉煤灰为无机胶结料，以热聚物表面活性剂为有机胶结料的双套连续结构的聚合物微孔混凝土。发泡剂是阴离子表面活性剂，它的憎水基由非极性分子组成的前碳链，显著降低水的表面张力，使混凝土拌合过程形成大量的微气泡,这些气泡有定向吸附层，相互排斥且均匀分布，使气泡以稳定的形式存在。当混凝土终凝后这些气泡生成大量独立封闭的微孔结构,而且大小均匀互不通连，阻断了材料吸水的毛细孔。材料的内表面积大大增加，具备了轻质保温材料的这一主要材性特点。保温层与找坡层采用一次整浇工艺，其保温、抗水、整体性能优于其它材料的屋面保温。十四、地面、屋面保温管理组织与劳动组织为保证本工程质量、工期顺利的完成,针对本工程我公司特设项目经理1人、工长1人、技术员1人、电工1人、机械操作员1人、抹灰工等人8人，制取泡沫混凝土整套设备1台。十五、地面、屋面保温施工要求及施工部署(一）施工要求1、泡沫混凝土保温隔热层施工前应具备以下条件：（1）施工图纸和有关文件应齐全;（2)有较完善的施工方案、泡沫混凝土技术资料及施工资质,施工组织设计并要完成技术交底；（3)施工现场具有供水、供电和储存材料的临时设施；（4）有关水、电管线预埋工程已完成。（5）屋面最薄处为10cm。按照技术交底及图纸设计进行2％的找坡。(6）地面隔热层按照技术交底及图纸设计厚度控制在2cm。2、进场水泥和发泡剂必须进行检查验收，包括产品的技术文件（说明书和合格证等）、标志和外观检查，必要时应抽样进行相关检测。3、施工前应对设备的机械状态和安全性进行检查，确认正常后方可开机.4、泡沫混凝土生产时要根据使用的水泥和发泡剂类型做配比实验后,方可进行现场浇注。5、现场浇注应按照泛水自上而下的顺序进行，屋面坡度按图纸要求施工.十六、地面、屋面保温施工方法及技术措施(一)、施工流程基层清理→施工准备→放线找平→现场浇注→保湿养护→竣工清理1、基层处理：把屋面杂物清理清扫干净.2、施工准备：接通水、电，将设备（发泡机、搅拌机)、原材料（水泥、发泡剂)及工具（刮杠、木耙、木抹子、扫把等）运送到位。甲方应提供水、电源（三相五线制，功率不少于22KW）。甲方需要提供可以将水输送到楼顶的环境，对无法达到本要求的情况，双方协商，采用临时水袋储备用水。3、泡沫制取和使用泡沫混凝土所用的泡沫应该使用专用设备制取，其泡沫直径应该控制在0。5-2mm之间，且应有弹性，不易破碎。泡沫混凝土应该随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。十七、地面、屋面保温质量管理目标及控制措施（一）质量管理目标1、保温隔热层表面质量见表1。表1表面质量要求表项目要求裂纹3天养护期内不允许有宽度大于2.0mm的线性裂纹。疏松允许有不影响使用的小面积疏松,每处不大于0。2㎡且不能超过总面积的1/10平整度表面应平整，不允许有明显的凹坑和凸起，整体地面的平整度不大于5。0mm2、保温隔热层物理性能指标见表2表2物理性能表干体积密度（kg/m3)抗压强度热系数（W/m。k）收缩率（﹪）吸水率（﹪）3天28天400±50≥0.5

≥1。0≤0.08

≤0。75≤23700±501。02。0≤0.16≤0.75≤233、保温隔热层厚度尺寸偏差为正负5mm（二）控制措施1、加强领导，建立健全质量责任制,强化职工质量意识，严格按设计要求施工。2、工程中所使用的原材料、成品必须是具备“产品生产许可证”的生产厂家所生产的产品,且提供产品合格证及有关部门的检验报告，在取得甲方认可及监理人员检查合格后，方可进场用于工程上.3、保温隔热层不应有水泥积淀。屋面保温隔热层干体积密度宜控制在400kg/m3，以确保其保温隔热性能。抗压强度不得低于0。5Mpa，导热系数不得高于0.08W/（M*K）。4、楼面保温隔热层干体积密度宜控制在700kg/m3,以确保其保温隔热性能。抗压强度不得低于2。0Mpa,导热系数不得高于0。16W/（M*K）。5、在施工工程中要与监理及甲方密切配合，接受监理检查，共同作好质量评定工作，把好质量关。6、保湿养护，成型后的泡沫混凝土静养7天。未达到强度时不得上人或荷载.十八、地面、屋面保温施工进度计划项目技术负责人组织编制出科学的计划进度,严格按照进度计划施工，如有延缓及时找出原因，采取应急措施，加大施工力量，合理组织人力、物力、财力，并根据公司要求和施工重点实施施工进度计划。十九、安全生产管理措施1、认真组织施工人员进行安全教育，使施工人员充分认识安全生产的重要意义，增强自我防范能力。2、凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽，作好各种洞口的防护工作,安全警钟常鸣。3、使用各种机械、电器设备要有专人管理，注意安全用电,非操作人员禁止使用。操作人员要熟知设备的操作方法和安全操作规程。4、在穿插施工过程中，除了作好本工种安全生产外，还要为其它工种创造一个安全施工环境.外墙保温施工方案<一〉、编制说明及编制依据1.1编制说明根据海湖新区3#楼工程招标文件，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织方案.1.2编制依据《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144—2004《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005《国家建筑标准设计图集》02J121-1《外墙外保温建筑构造》99J121—2《建筑构造通用图集》88J2-4<二>、工程概况及特点2.1.工程概况西宁市#楼，位于西宁市海湖新区.2。2.管理目标根据本工程的特点，为保证本工程顺利施工,做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保如下管理目标的实现.2。2.1.合同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，与其他兄弟单位搞好施工配合，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。2.2。2。工程质量工程质量达到国家、地方及招标文件的相关标准的要求。严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量体系文件控制工程质量，本公司质量目标为国优.2。2.3。安全生产认真贯彻“安全第一、预防为主"的方针,加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化、做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤,轻伤事故控制在5‰以下。2。2.4。文明施工严格执行国家、省、市及公司的要求，创建文明施工工地,创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理，保证业主及附近居民的生产和和活不受干扰，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染.〈三〉、施工部署3。1组织机构指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工,以及和建设单位、监理单位、总包单位协商配合.项目经理部组成人员(一个标段）：项目经理：1人技术负责人：1人工长：1人安全员:3人3.2物资供应工程所需物资均由公司物资部直接采购、供应。所有材料均有合格证并保证及时进场报验,进场材料批量与合格证相符。根据选定产品，结合实际面积及材料单耗和损耗，正确计算备料。核验进场聚苯板、抹灰、粘接砂浆、网格布等存档备用。<四>、聚苯板保温系统4.1施工前准备按国家建设部JG73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》和GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》产品施工工艺要求，进行基面的处理,修补和墙分格。根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。核验进场挤塑板、抹面砂浆、粘接砂浆、网格布等数量、批号、合格证、质检单等存档备用。4。2主要材料聚合物粘结砂浆、聚合物抹面砂浆、聚苯板、网格布、锚固钉、等材料。4．3施工工具外接电源设备、搅拌机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、钢网用剪刀、腻子刀、抹子、托线板、2m靠尺、墨斗、压子、阴阳角抿子、棕刷等。4。4作业条件4。4。1、总包方为本工程提供室外垂直运输设备、现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施等.4.4。2、基层施工验收合格,并且基层墙面及找平层应干燥。外脚手架按外装修用脚手架改装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。4。4.3、基层要求墙面的水泥灰浆应清除,墙表面的凸起物应剔除。4.4.4、外门窗沿口应通过验收，洞口的尺寸、位置应附合设计要求和质量要求，门窗框及墙身上各种进户管线，水浴管架及各种预埋管件架按设计安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。4.4。5、气候条件：操作地点环境和温度不低于5℃，风力不大于5级，在施工中及施工后24小时内不得低于5℃。4。4.6、夏季施工,施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。避免由于阳光直射造成板老化。如施工中突遇降雨，应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面.雨季不能施工.4。5施工工序(见下图）基层墙面处理材料准备基层墙面处理材料准备吊垂直线、套方、弹控制线吊垂直线、套方、弹控制线固定镀锌钢角托固定镀锌钢角托配制粘结砂浆粘贴挤塑板配制粘结砂浆粘贴挤塑板配制抹面砂浆抹底层混合砂浆配制抹面砂浆抹底层混合砂浆挂网格布挂网格布，用铅丝邦牢锚固件加固锚固件加固抹第二遍抹面抹第二遍抹面，覆盖网格布清理验收清理验收4。6、施工步骤(1）基层处理A、基层表面外观必须干燥、坚固、平整、无泥土油垢和松散沙砾，门窗口处的塞口必须严密牢固，基层空鼓开裂处要彻底清除修补，同时用相关器具对基面的尺寸偏差进行检查.对超出允许偏差的部位进行剔凿修补,必须将基层上影响附着力的部位进行彻底清理。B、将墙面的残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分剔凿或修补.伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留下出保温施工的余地.C、外保温施工前，要测定基层含基层水率，可用1㎡的密闭性良好柔性材料平坦的干挂在基层上3-4小时后掀开检查，基层被覆盖的部位未见水印或覆盖材料上未见水汽，即为合格，可以开始外保温施工。D、施工环境和基层温度低于5摄氏度，风力大于5级，雨天不得进行施工.同时为防止施工中突遇降雨，应在作业面内准备相应的有效保护措施，防止雨水冲刷墙面。(2）吊垂直线、套方、弹控制线根据建筑物立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线等.在建设的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制墙面的垂直度和平整度。（3）配制粘结砂浆：A、集中搅拌聚合物粘结砂浆(以下简称粘结剂),水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1：4。使用一只干净的塑料容器,先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。B、以上工作进行完后,应将配好的粘结剂静置10分钟,再搅拌一次.C、调好的粘结剂须在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其他添加物.D、此项工作须有专人负责。（5）粘贴保温板A、粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴,上下两层板应沿水平方向错开板缝；B、用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm×1200mm）一侧面周边涂上宽约5cm，厚5-10mm的梯形带状混合物砂浆黏结剂，平均厚度视基墙面平整度而定.并同时涂6或8块厚5-10mm、直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，粘结面积不小于50%。C、涂好后即将保温板贴在墙面上,不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；D、保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙,应用保温板条塞入并打磨平；E、保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。F、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直；G、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据；H、保温板连接处差高大于1.5mm的部位，应用衬有20粒度砂纸的不锈钢打磨抹子磨平,然后将整个墙面打磨一遍，有表皮的面板应磨去表皮。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨完后，应用刷子或压缩空气清除表面的碎屑及浮灰,操作工人应带防护面具。(6)、配制聚合物抹面砂浆（以下称为抹面砂浆）A、配罩面砂浆,水与聚合物抹面砂浆粉料的重量比为1：4，使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物抹面砂浆粉料,同时陆续加水,边加边搅拌,直到搅拌均匀,不得加水过多.B、以上工作进行完后，应将配好的抹面砂浆静置10分钟,再搅拌一次。C、调好的抹面砂浆须在2小时内使用完，注意抹面砂浆内不能加入任何其他添加物。D、此项工作须有专人负责。（7)、锚固件的安装A.由于在外保温墙面上要粘贴面砖，因此墙体上的孔深应不小于50mm.B。保温板黏结牢固后，一般在24小时后安装固定件。C．先按设计要求的位置用电锤钻孔,然后塞入锚栓，用锤将锚栓敲入，最后用螺丝刀拧紧。D．如网格布,打完孔后，先铺网格布,然后将锚固件的塑料圆盘装入孔中。网格布搭接部位用双股￠7钢丝绑扎或专用马蹄钢钉固定。（8)、罩面层施工抹面层砂浆前先应检查保温板是否干燥，表面是否平整,并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分.用配制好的抹面砂浆分层抹灰。首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂砂浆，然后立即将网格布压入湿的砂浆中，待砂浆凝固至表面不粘手时,再开始第二道抹砂浆，该砂浆的厚度以盖住网格布为准。<五>关键施工技术工艺窗口、洞口部位做加强处理门窗洞口部分因施工难度较大,建议进行加强处理,具体做法如下：门窗洞口网格布必须翻出洞口不小于200mm，大面积网格布进入洞口200mm做到加强处理，用抗裂砂压实即可。<六〉、安全文明措施1、成品保护及安全注意措施1。1、窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净.1.2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。1.3、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度.1。4、防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体传染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱画乱写或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。1.5、应遵守有关安全操作规程.新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗.脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。1.6、垂直运输工具如吊篮等,必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。1.7、电器机具必须设置安全防护装置,电动机具应定期检验和保养.1.8、进入现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带，二层以上外脚手处必须设置安全网。1。9、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料，操作施用工具应搁置稳当,以防坠下伤人.2、安全文明施工管理制度：2。1、认真贯彻执行公司制订的关于安全生产的方针。2.2、公司安全领导小组在每个新工程开工前，必须向施工人员宣传贯彻国家有关安全生产的方针、法令、讲解安全生产的基本知识，系统地进行三级教育，做到岗位和职工全数持证上岗。

2。3、工地的主要负责人和安全员要利用各种会议，宣传栏形式让施工人员进行学习，执行上级部门有关安全生产的文件精神和具体规定有本工地制定的安全制度必须教育全体人员懂得和理解.

2.4、对新工人首先进行安全生产教育要进行安全知识考核合格后才能上岗，并于职工签定安全合同,身体检查合格。

2。5、对特殊工种的主要负责人配合安全员对工人进行一般安全教育外，须进行本工程的安全知识和安全技术培训，经考核合格后方准上岗操作。

2。6、各安全设施，机具、超重机必须经验收合格后方能使用.架子工应对脚手架，料台负责，钢工机具手应对本工种机具安全使用负责，木工应对本工种机械安全操作负责，电工应对施工用电的安全使用负责，搅拌机手应对本机安全使用负责，卷扬机手应对龙门架安全使用负责,严禁擅自拆动安全设施和非操作手操作机具。

2.7、住房严禁吸烟，不允许有可能导致燃火的易燃物存放。3、安全防护措施

3.1所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗.

3。2施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋、并戴好安全帽.

3.3高空作业人员必须定期进行体格检查。

3.4架子作业人员必须持证上岗.

3。5分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全.

3。6脚手架搭设符合规范标准.

3。7楼梯扶手，楼梯边侧从上到下用钢管做1。2高的两道护栏。

3.8预留洞超过15×15cm者加盖防护，上铺盖竹胶板，周围水泥砂浆抹缝,统一编号.

3。9临时脚手架,凡高度超过3。0m者，要设1.0m宽操作台并设两道护栏，高度不低于1。0m，平台脚手板满铺，禁止出现探头板、飞跳板,脚手板间不得有空隙。

3。10施工人员严禁从高处投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。

3。11所有内脚手架搭设完成后,必须通过验收合格后方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。

3.12严禁攀登架子上、下作业面。

4、临时用电措施

4。1现场供电电源容量必须满足施工要求.

4。2临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋,所有电闸箱统一编号，外涂安全标志,箱内无杂物，箱门上锁,箱内贴好电路图，由专人负责。

4.3所有配电箱、开关均设漏电保护器。

4。4现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯.

4。5各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。

4.6操作时必须戴好绝缘防护用品。

5、机械安全措施

5。1提升机基础严格按有关规定要求施工，并及时办理验收手续，并定期进行检查维护。

5.2机械设备传动外露部分加设必要防护罩。

5.3特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品,严禁酒后操作及违章操作.

6、现场场容措施现场文明施工达到目标：确保省级标准化工地，创建省级样板工地。为此，我项目部将采取以下现场文明施工措施:6。1施工现场在施工地点设施工标牌,标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。

6。2施工现场设安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板.

6.3现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求,伙房、仓库室内采取防漏防潮措施，外观整齐美观。

6.4现场内施工道路进行硬化处理,基层夯实，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻.

6。5进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求,保持现场材料整齐统一。

6。6建筑物内外的零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放,及时外运，做到活完场清。

6。7楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品,进场的成品采取相应的保护措施。

6。8施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干,责任到人。

6。9健全管理体系,项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。6.10、现场环境管理体制制度切实可行，凡规定中的检查项目分解到人,定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合.6.11、施工人员进入现场必须进行文明施工教育,以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、