铸造造型人员培训某某某

{企业通用培训}铸造造型人员培训某某某2012年铸造造型人员培训材料铸造工艺流程简介：谢谢阅读毛坯或铸件的工艺手法。一件合格的铸件从生产到交货需包含以下基本过程：精品文档放心下载①造型前的准备工作：熟悉与零件有关的工艺文件、检查造型机器是否有故障、精品文档放心下载检查模型和砂箱是否有问题、准备好造型工具。②造型、制芯：要遵守造型、制芯工艺守则，根据生产现场灵活运用。感谢阅读③修型、修芯④刷涂料⑤下芯⑥合箱⑦浇注、箱内保温⑧铸件开箱检验、清理、涂装我们公司于2009感谢阅读谢谢阅读项。树脂砂强度及性能1、砂形及颗粒大小谢谢阅读矿砂或锆砂等特种砂。这里主要讨论树脂砂对硅砂的要求。精品文档放心下载（1）矿物成分与化学成分：硅砂的主要矿物成分是石英、长石和云母，还有一感谢阅读些铁的氧化物和碳化物。石英密度2.55g/cm371737感谢阅读谢谢阅读由于长石和云母是硅酸盐，其熔点和硬度低，会降低树脂砂的复用性和耐火度。感谢阅读SiO2感谢阅读SiO2含量应大于96%感谢阅读铁应大于90%，有色金属要少一些。（2SiO2含量高，但谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读粒形状偏离圆形的程度越高，其比表面积越大，树脂黏结膜越薄，强度也越小。精品文档放心下载比表面积增大的顺序是：圆形砂——多角形砂——尖角形砂。精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读滑动受阻，故难舂紧。（3）粒度：对树脂砂这种黏结剂量很小的型砂来讲，原砂的粒度对黏结的强度感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读位质量的原砂的颗粒数量愈少，因而一定重量的型砂中砂粒的接触点（黏结桥）谢谢阅读愈少，这将导致树脂砂的强度下降。就本厂所用原砂为40～70目，粒度在这个精品文档放心下载谢谢阅读的强度没有明显的变化。（4）原砂的粒度分布：型砂的强度主要决定于砂粒表面黏结膜的厚度和砂粒之精品文档放心下载间的黏结的数量。在黏结剂加入量一定的条件下，如原砂中配有一定量的细砂，精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读提高。感谢阅读感谢阅读40～70精品文档放心下载不会有较大的缝隙，从而使型砂具有较高的强度。2、原砂含泥量、含水量、需酸量（1）含泥量是指原砂中颗粒尺寸比砂粒小得多，并赋予砂粒表面或掺杂于砂粒精品文档放心下载之间的各种微量颗粒（≤20um精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读增多。可见在树脂、固化剂加入一定的情况下，含泥量愈高，其强度值就愈小。精品文档放心下载（2感谢阅读感谢阅读减少含水量，在用原砂时，应对其进行干燥处理，（3）采用酸硬化的树脂砂时，树脂是在酸的催化作用下脱水缩合而固化的。如谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载原砂本身所需酸的多少，与原砂的PH值不是同一概念。原砂中含有不溶于水的谢谢阅读碱性氧化物或能酸作用的碳酸盐时，它们不影响原砂的PH值，但却能与树脂砂精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载必须的，从而通过计算应加入多少酸性固化剂。3、树脂、固化剂0.8%～1.4%感谢阅读剂的加入量与固化剂的总酸含量、环境温度和型砂温度有直接关系,其加入量一精品文档放心下载般为树脂加入量的30%～50%精品文档放心下载把固化剂加入量调到最小量。当固化剂加入量为0.25%左右时，由于砂中的酸度值过低，硬化过程进行极为缓谢谢阅读慢，严重影响砂型脱模强度的形成，终强度也较低；当固化剂加入量为0.75%左精品文档放心下载感谢阅读脆，终强度大幅降低；当硬化剂加入量为0.48%时，酸性比较适中，硬化反应按精品文档放心下载精品文档放心下载据季节气温变化，分别使用夏季、冬季用不同酸度的固化剂。谢谢阅读4、再生砂（1,同时影响树脂砂的强度及性能，感谢阅读一般应将再生砂的灼烧减量控制在3%谢谢阅读块、降低砂铁比等手段降低灼烧减量。在正常情况下,再生砂的灼烧减量每两周谢谢阅读检测一次,为保证检测的准确性,精品文档放心下载分三次取样,以平均值作为判断依据。（2140目以下物资的含量。微粉含量越高,型精品文档放心下载砂的透气性越差,,必须保证除尘器处于良好的工作状精品文档放心下载态,并每天定期反吹布袋,2～3次,微粉精品文档放心下载含量应≤0.8%。（315～30℃,如砂温超过35℃,将使型砂的固化速感谢阅读度急剧加快,影响造型操作,导致型砂强度偏低,,环境谢谢阅读温度最高会达到40℃,在此情况下将砂温降到30℃以下是十分困难的,因此必须精品文档放心下载采用水冷系统对再生砂进行降温。在冬季的正常生产情况下,砂温应不低于5℃,精品文档放心下载否则会出现因砂温偏低而影响生产的情况。目前我们公司使用的树脂砂造型24h精品文档放心下载为0.6-0.8Mpa，砂芯的抗拉强度为0.8-1.0Mpa，发气量≤22ml/g，型砂的透气精品文档放心下载性＞400。树脂为中氮树脂（N=2.0～5.0%18.0～31.0%。精品文档放心下载铸造工艺图精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读感谢阅读验收铸件的主要依据。一、浇注位置的确定精品文档放心下载谢谢阅读原则确定浇注位置。（1浇注时金属液中的气体、精品文档放心下载谢谢阅读而铸件下部出现缺陷的可能性小，组织较致密。如图所示机床床身的浇注位置，谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。感谢阅读床身的主要工作面朝下卷扬筒的工作面置于侧壁（2）铸件的大平面朝下或倾斜浇注。由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载铸件的浇注位置。大平面朝下（3）铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜。为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到感谢阅读谢谢阅读所示。薄壁铸件的浇注位置（4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面。主要目的是便于在厚处安感谢阅读放冒口进行补缩,如图阀体的冒口补缩和图卷扬筒的重要面位于侧面所示。精品文档放心下载二、分型面的选择谢谢阅读谢谢阅读分型面应遵循如下原则。（1）分型面应选择在模样最大截面处，以便于起模。如图所示。精品文档放心下载分型面选在最大直径处（2）尽量减少分型面。分型面少则容易保证铸件的精度，并可简化造型工艺。谢谢阅读精品文档放心下载a谢谢阅读型面。当然在单件生产时，采用手工造型时，为减少工装的制造，采用b方案，谢谢阅读三箱造型，二个分型面也是合理的。绳轮铸件的分型面（3）尽量使分型面平直。为了使模样制造和造型工艺简便，如图所示弯曲连杆谢谢阅读的分型面，不应采用弯曲的分型面（ｂ方案），而应采用平直的分型面（ａ方谢谢阅读弯曲连杆的分型面（4）尽量使铸件的全部或大部分位于同一砂箱中。铸件处于同一砂箱中，既便精品文档放心下载感谢阅读中a分型方案较合理，使基准面与加工面位于同一砂箱中，铸件的精度易保证。谢谢阅读水管堵头的分型面（5）尽量使型芯位于下箱，并注意减低砂箱的高度。这样可简化造型工艺、方精品文档放心下载感谢阅读较合理，可使型腔和型芯大部分处于下箱中，便于起模、下芯、合型。谢谢阅读机床立柱的分型面三、工艺参数的选定（1）机械加工余量和公差精品文档放心下载感谢阅读置等因素有关。铸件的尺寸公差CT，其精度等级从高到低有1、2、3.16共16精品文档放心下载工余量等级MAABCDEFGHJ共9感谢阅读为砂型铸造常用铸造合金单件和小批生产时公差等级及与之配套的加工余量等感谢阅读级。CT/MA造型材料铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金谢谢阅读13-15/J13-15/H13-15/H13-15/H13-15/H12-14/H感谢阅读自硬砂12-14/J11-13/H11-13/H11-13/H10-12/H9-11/H谢谢阅读GB/T1350-89）精品文档放心下载铸件的公差等级和加工余量等级确定后，加工余量数值可根据GB/T11350-1989感谢阅读选取；公差的数值可按GB6414—86选取。感谢阅读上直径<30mm、铸钢件上直径<40mm的孔可以不铸出。感谢阅读（2）起模斜度谢谢阅读上与起模方向平行的壁的斜度称为起模斜度，可用角度α或宽度a谢谢阅读用宽度a。模样的起模斜度可采用增加壁厚、加减壁厚、减小壁厚三种取法，如谢谢阅读图所示。对于需要机械加工的壁必须采用增加壁厚法。感谢阅读JB/T5105—1991确定。一般木模的斜度α=0.3°~3°，a=0.6~3.0mm；金属模的斜感谢阅读度α=0.2°~2°，a=0.4~2.4mm。模样越高，斜度越小。当铸件上的孔高度与直径感谢阅读之比小于1（H/D<1谢谢阅读应大于外壁斜度。(a)增加铸件厚度（b）加减铸件厚度(c)减小铸件厚度谢谢阅读（壁厚<8mm8mm~12mm>12mm）感谢阅读起模斜度的取法（3）收缩率精品文档放心下载感谢阅读铁件的线收缩率约取1%；非铁金属的铸造收缩率约取1.5%；铸钢件的铸造收缩精品文档放心下载率约取2%。（4）铸造圆角感谢阅读精品文档放心下载转角处不能有圆角。铸造内圆角的大小可按相邻两壁平均壁厚的1/3~1/5选取，感谢阅读外圆角的半径取内圆角的一半。（5）芯头谢谢阅读精品文档放心下载头长度L（高度Hαs精品文档放心下载精品文档放心下载（a）垂直芯头（b)水平芯头芯头的结构四、浇注系统【浇注系统】是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。精品文档放心下载（1）浇注系统的组成与作用通常有浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和冒口等谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载铸型型腔。冒口起补缩、排气和集渣作用。（2）浇注系统的类型按金属液导入型腔的位置，浇注系统可分为底注式、顶注谢谢阅读式、中注式、阶梯式等，见下图。浇注系统的设计设计浇注系统应遵循以下原则：精品文档放心下载型腔。谢谢阅读件轮廓清晰，完整。感谢阅读铸件出现变形、裂纹等缺陷。四、浇注系统应具有挡渣、溢渣、净化金属液的能力。五、浇注系统应当结构简单、可靠、减少金属液消耗，便于清理。谢谢阅读谢谢阅读水线生产的球墨铸铁件，可在浇注系统中增加反应室，可实现型内球化处理。谢谢阅读浇口杯谢谢阅读感谢阅读深度超过直浇道上口直径5谢谢阅读现。直浇道和浇口窝谢谢阅读直径为浇道直径的1.4-2倍，高度为横浇道的2倍。感谢阅读横浇道多为圆形、圆顶梯形、梯形内浇道内浇道的作用是：引导液体金属平稳地流入型腔，控制充型速度和方精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读流量均匀，通常是缩小远离直浇道的内浇道的截面积；增大横向浇道的截面积；感谢阅读严格按F横/F精品文档放心下载等。设计内浇道的原则精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读件。而顺序凝固内应力大，变形也大，易造成裂纹缺陷。收缩大的合金如铸钢、感谢阅读可锻铸铁、及大多数有色合金应采取顺序凝固的方法，将缩松、缩孔移到冒口。精品文档放心下载为使铸件同时凝固，对壁厚均匀的铸件，应采用多个内浇道分散地引入金属液。谢谢阅读谢谢阅读大体在相同的时间内凝固、冷却。感谢阅读使铸件得到由薄壁至厚壁、最后到冒口的凝固顺序。感谢阅读精品文档放心下载出部分；浇注系统设计不要过大地阻碍铸件的收缩。二、内浇道与横浇道的连接角一般应大于90度小于120度。精品文档放心下载三、内浇道应尽量薄。封闭式浇注系统的横浇道设计应注意如下问题精品文档放心下载慢、近乎层流流动。二、横浇道中应充满金属液。谢谢阅读为75-150MM。末端呈坡形，并高集砂包。精品文档放心下载谢谢阅读种条件下横浇道应宽而矮。提高挡渣能力的措施：1.安放过滤网。2.设置集渣包浇注系统的类型和适用范围按各组元的截面积大小而分为封闭（A直>A横>AA直<A横<A感谢阅读(A横>A直>A内)-A杯>A直<A横<A内、A精品文档放心下载杯>A直<AA直>A阻<A横后<AA直>A阻<A内<A精品文档放心下载件上的位置而分为顶注、底注、中间注入、分层注入浇注系统结构尺寸的设计，主要有公式法，经验法，图表法谢谢阅读浇注系统各单元截面比及其应用截面比例应用A直A横A内21.51大型灰铁砂铸1.41.21中大型灰铁砂铸1.151.11中小型灰铁砂铸1.111.061薄壁灰铁砂铸1.51.11可锻铸铁件1.1-1.21.3-1.51表面干燥型中小铸铁件精品文档放心下载1.21.41表面干燥型重型机械铸铁件1.2-1.251.1-1.51干型中小铸铁件谢谢阅读1.21.11干型中铸铁件12-41.5-4球铁124铝合金、镁合金铸件1.2-31.2-21青铜合金铸件11-21-2铸钢件漏包浇注1.50.8-11薄壁球铁小件底注开设浇注系统应注意以下几个问题：1.浇道要做得表面光滑，防止金属液将砂粒冲下带入型腔中。谢谢阅读2.感谢阅读砂芯或砂型。3.感谢阅读的杂质，能存留在横浇道中。4.精品文档放心下载壁铸件要多开几道。精品文档放心下载精品文档放心下载性，应及时用墁刀刮平。冒口与出气孔：谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读冒口的四大作用是补缩、排气、集渣、观察。造型制芯操作精品文档放心下载纹、划痕，并在造型制芯前涂上脱模剂。放砂前要仔细检查活块是否齐全到位。精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读件的分型面和方向等方面，做到心中有数。谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载几分钟内拔出。感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载③起模与修型谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读时要注意起模样的平衡性，不要用铁榔头直接敲击木模，应垫上木块或用橡胶、谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读注意做出气道（孔）或放好出气绳。④刷涂料精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读都会降低铸型（芯）的表面稳定性。一般应在造型或修型后4—8小时以后才可谢谢阅读进行上涂料作业。谢谢阅读厚度以提高抗金属渗透能力，涂料必须有一定浓度，涂前充分搅拌均匀。精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载头部位不要上涂料，以免影响配模精度和阻碍排气，这一点在浸涂时尤应注意。精品文档放心下载涂料的充分干燥对防止气孔至关重要，在燃烧不良的情况下应用喷灯补充干燥，精品文档放心下载但注意火力不要过猛，引起树脂过烧。⑤下芯合箱谢谢阅读当，铸件就会产生错型、偏芯、气孔、砂眼等缺陷。需注意以下几点：感谢阅读1.感谢阅读内和型芯内的气体顺利排出。2.要采取防止铁水钻芯头的措施，以避免呛火和气孔。3.谢谢阅读长度的钉子。吊攀处不得放置芯撑。冷铁、芯撑等应干燥清洁无锈。谢谢阅读4.为防止抬箱跑火，砂箱卡子应紧固并紧固好，分型面应放封火泥或石棉绳。感谢阅读5.感谢阅读住，以防跑火。6.合好的箱应垫空放置，以利低面也能通畅排气。7.感谢阅读必须吹（吸）净。8.感谢阅读风箱或压缩空气吹去，也可用吸尘器吸出。9.检查砂芯尺寸和安放位置是否正确，型腔各部分的壁厚是否合乎要求。精品文档放心下载10.谢谢阅读11.合箱后，要将浇口盆和冒口盖住，防止灰尘、砂粒或杂物进入型腔。感谢阅读精品文档放心下载意几点：※通气道要互相连通※排气孔必须直通芯头感谢阅读砂芯，在舂砂过程中将腊线或松香线直接埋入砂芯中。谢谢阅读紧固时要注意下面几点。1.压铁要对称放置2.压铁的放置，不得妨碍浇注工作及砂型排气。3.压铁应放在箱带或箱边上，防止压坏砂型4.用卡子或螺栓紧固时，应两面同时紧固，避免上型翘起形成间隙而导致跑火。感谢阅读5.谢谢阅读导致跑火。⑥浇注、开箱及清理浇注时应贯彻快速、不断流、严格挡渣、及时点火引气等原则。为了不使铁谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读口杯凝固后，趁热将砂箱顶面溢流出的披缝铁敲掉，并将浇口杯搬掉。感谢阅读铸铁材质分类及其熔炼铸铁是含碳量大于2.11谢谢阅读精品文档放心下载元合金。铸铁的成分范围大致为：精品文档放心下载C2.4-4.0%,Si0.6-3.0%,Mn0.2-1.2%,P0.1-1.2%,S0.08-0.15%。有时还加入各种精品文档放心下载合金元素，以便获得具有各种性能的合金铸铁。铸铁的分类根据碳在铸铁中存在的形态不同，通常可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁及谢谢阅读精品文档放心下载铸铁，球黑铸铁以及可锻铸铁。我们公司目前仅生产铸铁件，主要有两种：灰铸铁和球墨铸铁；暂不涉及其谢谢阅读他铸件，如铸钢、有色金属等。灰铸铁：通常指具有片状石墨的铸铁，其断口呈灰色，铸铁的强度性能是其最主要质感谢阅读量之一，灰铸铁用“HT”来表示。牌号、力学性能及化学成分谢谢阅读灰铸铁抗拉强度抗弯强度硬度化学成分（参考）﹪牌号（Mpa）（Mpa）（HB）CSIMNPS精品文档放心下载HT100100260143~2293.5~3.72.2~2.50.4~0.6＜0.4＜0.15谢谢阅读HT150150330163~2293.1~3.52.0~2.40.5~0.8＜0.3＜0.15感谢阅读HT200200400170~2412.9~3.31.5~2.00.6~0.9＜0.3＜0.12感谢阅读HT250250470170~2412.8~3.21.4~1.80.8~1.1＜0.2＜0.12感谢阅读HT300300540187~2552.7~3.21.2~1.50.8~1.1＜0.15＜0.12谢谢阅读HT350350610197~2692.7~3.11.0~1.40.9~1.2＜0.15＜0.1精品文档放心下载由于灰铸铁对冷却速率的敏感性（壁厚效应），同一种牌号铸铁在不同铸件壁精品文档放心下载厚条件下的实际强度有很大的差别（薄壁与厚壁之间在强度上的差别达精品文档放心下载50-80MPa）。球墨铸铁：将普通灰铸铁铁水进行球化和孕育等特殊工艺处理后，使片状石墨转变为球谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读有更高机械性能的铸铁。谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载蠕墨铸铁具有不同比例的珠光体—铁素体基体组织。铸铁性能与其石墨的蠕精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读缸盖、进排气岐管等。(仅作简单介绍）抗拉强度屈服强度伸长率供参考球铁σb/MPaσ0.2/MPaδ/%布氏硬度HBS主要金相组织牌号最小值QT400-1840025018130～180铁素体精品文档放心下载QT400-1540025015130～180铁素体感谢阅读QT450-1045031010160～210铁素体谢谢阅读QT500-075003207170～230铁素体+珠光体感谢阅读QT600-036003703190～270珠光体+铁素体精品文档放心下载QT700-027004202225～305珠光体谢谢阅读QT800-028004802245～335珠光体或回火组织感谢阅读QT900-029006002280～360贝氏体或回火索氏体感谢阅读铸铁的熔炼熔炼铁液是生产铸铁件的重要环节。铸件质量包括内在质量、外观质量以及精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读谢谢阅读的最小壁厚由过去4~6mm减小至2~3mm，这要求相应提高铁液浇注温度。铁液温精品文档放心下载度还对铸铁件的内在质量有重要的影响，如灰铸铁件的质量指标（GZ谢谢阅读精品文档放心下载为球化及孕育处理有否成功的先决条件。对铁液质量的基本要求1．出炉温度不同牌号灰铸铁件的浇注温度范围大致为1330-1410°C。在一般情况下，铁液的感谢阅读出炉温度至少比浇注温度提高50°C，故根据铸铁牌号（自HT100至HT350谢谢阅读件结构条件的具体情况，铁液出炉温度应不低于1380-1460°C。当需要浇注特薄感谢阅读（2-4mm20-30°C精品文档放心下载牌号可锻铸铁的出炉温度应不低于1460-1480°C。对球墨铸铁及其它变质处理的精品文档放心下载感谢阅读温度损失，需相应提高铁液的出炉温度。2．化学成分3．熔炼得到的铁液化学成分需要满足铸件的规格要求。4．用冲天炉熔炼时，配料计算是保证铁水化学成分合乎要求的首要环节。精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读厚和铸造方法而异。配料计算在此不做详细介绍。3．有害成分铸铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分（磷、硫以及其它干扰铸铁正常结精品文档放心下载晶和组织控制的微量元素等），控制在限量以下。1谢谢阅读感谢阅读作用。炉渣碱度在一定范围内提高时，有利于降低铁液含硫量；温度提高时，铁液精品文档放心下载FeO含量增高，不利于脱硫反谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读和多孔塞脱硫法等。2感谢阅读感谢阅读只能通过配料来控制。应采用一定比例的低磷生铁和废钢进行配料。谢谢阅读4．铁液纯净，含有的渣、气体、夹杂物量少。谢谢阅读CaCO3精品文档放心下载等化合形成低熔点的复杂化合物——谢谢阅读渣粘度高时，可加入一些萤石（CaF2），以降低炉渣熔点。精品文档放心下载铸件缺陷名称、特征和产生的原因感谢阅读精品文档放心下载陷。常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，见表。常见铸件缺陷及产生原因缺陷名称特征产生的主要原因气孔在铸件内部或表③型砂含水过多或起模和修型时面有大小不等的刷水过多；④型芯烘干不充分或光滑孔洞型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等缩孔与缩松①铸件结构设计不合理，如壁厚缩孔多分布在铸相差过大，厚壁处未放冒口或冷件厚断面处，形铁；②浇注系统和冒口的位置不状不规则，孔内对；③浇注温度太高；④合金化粗糙学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少砂眼①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲在铸件内部或表入型腔；②合箱时砂型局部损坏；面有型砂充塞的③浇注系统不合理，内浇口方向孔眼不对，金属液冲坏了砂型；④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净粘砂铸件表面粗糙，①原砂耐火度低或颗粒度太大；粘有一层砂粒③浇注温度太高；④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少；⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄夹砂铸件表面产生的①型砂热湿拉强度低，型腔表面在金属片状突起部紧实度过高，水分过多，水分物与铸件之间夹烘干后型腔表面开裂；③浇注位有一层型砂置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；④浇注温度过高，浇注速度太慢错型铸件沿分型面有②合箱时，上下砂箱错位；③上相对位置错移下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱冷隔铸件上有未完全①浇注温度太低，合金流动性差；融合的缝隙或洼②浇注速度太慢或浇注中有断流；坑，其交接处是③浇注系统位置开设不当或内浇圆滑的浇不足铸件未被浇满⑥浇注时金属量不够，型腔未充满裂纹①铸件结构设计不合理，壁厚相铸件开裂，开裂差太大，冷却不均匀；②砂型和处金属表面有氧化膜落砂过早；④浇口位置不当，致使铸件各部分收缩不均匀常见铸件缺陷及其预防措施序号缺陷名称缺陷特征预防措施降低熔炼时流言蜚语金属的吸气精品文档放心下载有大小不等的光滑孔眼，形状有量。减少砂型在浇注过程中的发圆的、长的及不规则的，有单个精品文档放心下载1气孔气量，改进铸件结构，提高砂型的，也有聚集成片的。颜色有白和型芯的透气性，使型内气体能色的或带一层暗色，有时覆有一谢谢阅读顺利排出。层氧化皮。在铸件厚断面内部、两交界面的壁厚小且均匀的铸件要采用同时感谢阅读内部及厚断面和薄断面交接处的凝固，壁厚大且不均匀的铸件采2缩孔感谢阅读内部或表面，形状不规则，孔内用由薄向厚的顺序凝固，合理放谢谢阅读粗糙不平，晶粒粗大。置冒口的冷铁。在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，壁间连接处尽量减小热节，尽量3缩松谢谢阅读各晶粒间存在很小的孔眼，水压降低浇注温度和浇注速度。谢谢阅读试验时渗水。在铸件内部或表面形状不规则的提高铁液温度。降低熔渣粘性。感谢阅读4渣气孔孔眼。孔眼不光滑，里面全部或提高浇注系统的挡渣能力。增大感谢阅读部分充塞着熔渣。铸件内圆角。在铸件内部或表面有充塞着型砂严格控制型砂性能和造型操作，5砂眼感谢阅读的孔眼。合型前注意打扫型腔。在铸件上有穿透或不穿透的裂纹严格控制铁液中的SP6热裂（注要是弯曲形的），开裂处金精品文档放心下载件壁厚尽量均匀。提高型砂和型属表皮氧化。芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸在铸件上有穿透或不穿透的裂纹感谢阅读件收缩。避免壁厚的突然改变。7冷裂（主要是直的），开裂处金属表感谢阅读开型不能过早。不能激冷铸件。皮氧化。在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与减少砂粒间隙。适当降低金属的感谢阅读8粘砂砂（或涂料）的混（化）合物或浇注温度。提高型砂、芯砂的耐感谢阅读一层烧结构的型砂，致使铸件表火度。面粗糙。在铸件表面上，有一层金属瘤状严格控制型砂、芯砂性能。改善谢谢阅读9夹砂物或片状物，在金属瘤片和铸件浇注系统，使金属液流动平稳。精品文档放心下载之间夹有一层型砂。大平面铸件要倾斜浇注。在铸件上有一种未完全融合的缝提高浇注温度和浇注速度。改善10冷隔感谢阅读谢谢阅读由于金属液未完全充满型腔而产提高浇注温度和浇注速度。不要11浇不到感谢阅读生的铸件缺肉。断流和防止跑火。自硬树脂砂工艺问答1.精品文档放心下载谢谢阅读间长，且强度很低。高氮低糠醇树脂使用磷酸做固化剂可获得必要的硬化速度。精品文档放心下载而且，高氮低糠醇树脂采用磷酸作催化剂可获得很好的终强度。谢谢阅读谢谢阅读得树脂和催化剂中所含的水分以及树脂在缩聚反应中生成的水不易扩散排出而感谢阅读以磷酸为核心生成水滴残存于树脂膜中，破坏了树脂膜的致密性，故强度较低。精品文档放心下载精品文档放心下载构好，强度高。2．为什么酚脲脘自硬树脂的硬透性比呋喃自硬树脂砂好？感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载度受空气相对湿度影响较大的原因。3．为什么生产铸铝，铸铜件可以选用高氮呋喃树脂？精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载树脂。4．为什么自硬树脂砂生产重量大的铸件，浇注系统宜于用陶瓷管制作？谢谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载直浇道不易上涂料的问题得到解决。5．采用自硬树脂砂造型、制芯时，如何确定树脂砂的可使用时间是否满足精品文档放心下载要求？感谢阅读精品文档放心下载从混砂机的出砂口起始放砂位置到又回到该位置连续放砂的这段时间。谢谢阅读6．自硬树脂砂用模样的拨模