钢筋结构专项工程施工组织设计方案标准版

钢结构工程专项施工方案标准版-----------------------作者：-----------------------日期：钢结构工程专项施工方案2.1钢结构工程介绍该工程结构形式为实腹门式刚架轻型钢结构房屋，钢柱、钢梁由焊接H型钢组成。2.2钢结构工程施工部署2.2.1总体施工技术路线钢结构施工分工厂制作及现场拼装、安装两大块。受结构体系、现场安装条件、现场大型机械配置限制，工厂制作构件的顺序、出厂分段尺寸等受控于现场安装方案。总体施工以现场安装为主线，配合现场施工进度为序。钢结构整体施工程序钢结构共分三大块：钢结构构件工厂加工制作；钢屋架及连梁安装；屋面及墙面维护系统综合施工。这三大块的整体施工程序是：1、第一步：先配合土建施工进行地脚螺栓的预留预埋工作，同时进行钢架构件及连梁的加工制作工作；2、第二步：钢架构件运至工程所在地，通过起重设备进行现场拼装、安装及油漆防火涂装；3、第三步：钢架主体结构验收合格后，进行屋面及墙面维护体系的综合施工。2.2.2钢结构施工总体流程见下图。熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制技工安排计划编制材料、构件采购计划材料代用核定单编制技工安排计划编制材料、构件采购计划材料代用核定单焊工考试合格编制加工机具设备需用计划指挥3控制漆膜厚度熟悉分段制作方案工艺流程及作业要领书熟悉分段制作方案工艺流程及作业要领书材料合格证编制加工工艺方案编制加工工艺方案检焊接试验记录验工具准备编制加工进度计划编制加工进度计划加工技术、安全交底自检记录加工技术、安全交底自检记录加工制作，出厂检验加工制作，出厂检验进场验收、方案、安全交底等构件运输进场进场验收、方案、安全交底等构件运输进场测量、校正提升落放与测量、校正提升落放与对中\水平纠偏钢架拼装及安装提升规划设计开始落实清交底施工过程中监督落手清预检标化资料记录防火涂刷（合格）维护次结构安装焊工考实施防火涂刷（合格）维护次结构安装焊工考实施通过否维护系统施工维护系统施工柱、梁逐层吊装焊工考实柱、梁逐层吊装焊工考实施通过否钢结构验收钢结构验收2.2.3钢结构施工劳动力需用计划1、工厂制作劳动力工厂加工劳动力使用计划表序号工种合计备注1行车工42下料工63装配工154电焊工105探伤工16涂装工87装卸工48切割工69辅工6合计602、现场拼装、安装劳动力高峰期现场安装劳动力使用计划表序号工种合计备注1项目管理人员42安全员23起重工64铆工65电焊工66测量工27电工18涂装工89拼装工16合计511）、参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行作业专门培训。2）、施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4）、管理人员参加多项类似工程的施工并具有丰富的实践经验。2.2.4钢结构施工机械设备需用计划1、制作设备需用计划1）、根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号；2）、根据构件需求进度安排，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量计划；3）、工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作；4）、为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要制作质量检测设备。制作主要机械设备投入计划表制作机械序号设备名称数量（台）品牌型号1数控火焰直条切割机1CNCCG400C2H型钢自动组立机1Z153液压矫正机1YTJ60B4数控平板钻床1CDMP20105H型钢三维钻1BDM10506磁力钻10J3C03497半自动切割机5CG1-21008H型钢矫正机2J2J-8009抛丸清理机1HP101810碳弧气刨3W―500型焊接设备序号设备名称数量（台）品牌型号1手工电弧焊机8BX3-5002CO2气保焊机5NBC-5003龙门自动埋弧焊机2MZ-1250检测设备序号设备名称规格型号产地性能数量1普通探伤仪CTS-22B中国12、安装设备需用计划1）、拼装设备表序号设备名称规格型号数量生产部位备注1电焊条烘箱1台焊条烘培2焊条保温筒4只焊条保温3二氧化碳焊机NBC-5002台4直流焊机BX-5004台5空压机0.9立方米1台6磨光机4台7半自动切割机1台8射吸式割炬3套9卡环10#、6#若干结构吊装10对讲机6部现场联络11氧气瓶4个12乙炔瓶2个13CO2气瓶6个14灭火器615碘钨灯220V1000W4个16配电箱安全型6个接焊接设备17扭矩扳手M24、M302把拧高强螺栓18钢丝绳φ15、φ19、φ25若干拼装吊装2）、测量、检测设备表序号名称型号数量备注1全站仪TopconGTS-211D1已检2经纬仪J2-2(-光)2已检3水准仪DZS3-11已检4塔尺5m2已检5水平尺8004已检6大盘尺长城50m1已检7超声波探伤仪CTS－2000PLUS1已检2.3钢构件加工制作2.3.1加工重点分析本工程门式钢架柱、梁皆为焊接H型钢，其中主构件所采用的钢板为6、8、10、12、16、18、20厚Q345B钢板，钢构件加工前先进行拆图工作，根据拆图所得数据，提出材料采购计划。材料计划提取时根据成品H型钢的长度定尺板材的长度，这样可以提高下料、拼装效率及二次焊接时大大减少对接焊缝的焊接数量，既可以省工、省料，又可以提高H型钢的质量。工厂焊接制作变截面H型钢应严把质量关，构件外形尺寸和焊接质量将是整个加工制作工程质量的保证。2.3.2材料采购、储存除特殊注明外，钢架及其肋板、节点板采用Q345B钢材，Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的要求。1、钢板入库(1)购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入厂加工；(2)根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐检验、核对，并检查钢材表面质量；(3)本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同强度等级的钢材应用不同的标记（颜色）给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏，填定《钢材入库报验记录》报生产部门；(4)材料使用必须跟踪(钢印移植)，万一发现某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截，采取措施；2、焊材(1)焊材选配焊材的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；(2)选配围埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）规定；气保焊的焊丝应符合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-1998）的规定；(3)焊材管理购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定；购入的焊材按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用；焊材使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；3、主材、辅材复试按照《钢结构施工质量验收规》（GB50205-2001）和钢结构设计说明要求执行。2.3.3钢构件制作流程焊接H型钢加工：图纸审核图纸审核原材料材料检查材料矫直质量评提升设计部分加工尺寸验收提升设计部分制作与安装表面处理自检记录施工详图放样编译工艺文件提升设计部分加工与安装质量控制号料出厂合格证屋盖提升配合与屋盖落放就位质量评定记录划线钻孔切割下料出厂合格证明配合提升与技术坡口加工施工记录录配合提升测量仪器测控组装缆风平衡施工与控制焊接矫正与加工准备工作天气预报控制无损探伤安全通道总装焊接矫正与加工钢材、焊项目经理专家组后勤与接待无损探伤预装甲方质量监理精度检查除锈钢材、施工班组质量科施工部项目工程师项目工程师涂装编号专职质量员包装发运检验工具准备检验全过程质量检测、评定钢结构加工一般工艺流程2.3.4H型钢制作工序1、腹板与翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度不平度在1mm以。c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（审核深化图的尺寸、要求及施工性）（审核深化图的尺寸、要求及施工性）(根据标准进行1︰1放样)实尺放样图纸工艺审查制作图放样取样检验划线胎夹具检验（进行样板制作）(夹具制作)实尺放样作业流程图2、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3围避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。3、下料、坡口加工下料下料切割加工要求按照公司控标准进行，钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理，切割设备主要采用火焰多头直条切割机等。下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。数控直条气割机坡口加工坡口使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。半自动切割机序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α=±25°2坡口角度△α△α=±5°△α=±25°3坡口钝边△α△α=±1.0切割切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4、组装组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm围以的铁锈、油污等应清理干净，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净；对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆；构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装允许偏差表项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤1.52对接接头错位ee≤T/10且≤3.03对接接头间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.04组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.05BH钢腹板偏移ee≤2mm6BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm7腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm5、焊接A.焊前准备a.组立定位焊可采用气保焊，φ1.2mm焊丝，定位焊缝长度30~40mm，焊道间距为200~b.埋弧焊焊丝选择φ5mmc.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于d.引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。e.采用对接钢板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200mm，且翼板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，且对接焊缝距柱端头不小于500mm。B.焊接规采用埋弧焊机进行焊接，正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道；焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。C.厚板H钢焊接（1）气保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。b.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊道附近至少25mm围的铁锈、油污等杂物。c.进行气保焊打底焊（打底厚度6~10mm），和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口，保证无影响焊接质量的杂物，符合施焊要求；打底焊前需要预热，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再检查，确定无裂缝后才正式焊接，正式焊接前预热100～150℃，焊接时保证层间温度控制在100～150℃，温度用红外线温度计或测温笔测定；采用气保焊机，ER50-6，φ1.2mm焊丝的进行焊接。d.焊接过程中注意随时检测构件焊接变形情况，调整焊接参数及焊接顺序，控制焊接变形；（2）埋弧焊盖面焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机，焊丝选用φ5mm的H10Mn2焊丝，焊剂选用SJ101进行盖面。SJ101焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。b.打底、中间层焊焊接完成并清渣后，对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接，焊前应按焊前准备工作进行预热，焊接完成前不得中途停止超过15分钟，如必须停止，应采取保温措施，重新施焊前必须再次预热至200℃；层间温度控制在150-200℃，整条焊缝焊接完毕后采取后热处理，后热温度200~300℃。c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲变形；d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况，随时调整焊接顺序，控制焊接变形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接检验a.焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。b.焊脚高偏差0~3mm；焊缝表面高低差：在任意25mm围不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后，由质检科对焊缝进行无损检验：焊缝进行20%比例超声波探伤，焊缝等级按二级，并出具检验记录，划出未焊透、夹渣等缺陷部位，若发现焊缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺要求进行清除和修补。d.焊工应在指定的位置上打上钢印。（4）修补对焊缝检查出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，并用磨光机打磨，碳弧气刨前用火焰预热150~200℃，然后用手工电弧焊补焊，采用φ3.2mm的E5016焊条,在使用前用烘干炉350～400℃烘干1～2小时，并放在保温筒，随用随取。修补处必须光滑过渡，之后重新进行探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。6、矫正钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度。矫正可采用两种方法：火焰矫正和机械矫正。A.火焰矫正：当采用火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，不得用水急冷。B.机械矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如上图所示：7、制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚锚栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。项目允许偏差直径0~+1.0mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm孔位的允许偏差序号名称示意图允许偏差1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1(同组孔)-2≤△P2≤+2(组孔之间)3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3L应不小于1.5d或满足设计要求8、抛丸除锈A.表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐的积液也应定期排放；抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；B.抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa2.5等级，该表面呈灰白色。抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时喷涂油漆；C.抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。2.3.5涂装工艺1、防腐施工工艺流程构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；抛丸除锈：构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；抛丸除锈：Sa2.5清洁涂底漆核实下料品种、规格、尺寸检验检验涂中间漆按不同型号挂牌涂面漆检验保护，运输检验检验2、构件涂装（1）底漆：防锈底漆两道；（2）中间漆：配套中间漆两道；（3）面漆：配套面漆两道。3、涂装的质量控制和质量要求A.涂装环境：雨、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；B.安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。2.3.6焊接检验及管理1、焊接施工中质量管理A.焊接质量保证程序图焊接质量保证程序图B.焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。C.每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。D.中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。E.焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150℃以下。F.焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。2、焊接检查A.所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。B.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。C.对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。焊缝外观质量表序号检查容图例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b＜20;一级0.5≤C≤2.0mm二级0.5≤C≤2.5mmb≥20;一级0.5≤C≤3.0mm二级0.5≤C≤3.5mm2贴角焊缝焊脚尺寸（hf+△h）和焊缝余高（C）hf≤6;0≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf＞6;0≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊缝加强高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝：≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%三级焊缝：≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径≤1.0mm的气孔在100mm围不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝:d＜0.1t但≯2.0mm三级焊缝:d＜0.15t但≯3.0mm8焊缝过溢（θ）所有焊缝:θ＞90°9表面焊接飞溅所有焊缝:不允许10电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝:不允许3、无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作100%的目视检查，按规要求进行超声波测试，测试容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。4、焊缝修补A.焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。B.无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。2.4构件运输2.4.1构件运输分类工厂制作完成后主要有以下几种运输形态：1、钢构件运输(定义为第一类构件)钢柱、钢梁运输2、其他散件(定义为第二类构件)主要包括：高强螺栓、油漆、连接板等材料。2.4.2产品包装产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。1、构件包装在油漆完全干燥并检查验收后进行；2、包装根据本工程钢结构特点、储运、装卸条件进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；3、包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定；4、包装要求1）包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；A．构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。B．在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。2）装箱构件在箱应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。2.4.3构件运输本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场拼装、安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现场，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合。1、在运输过程中，公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；2、构件装载与加固的基本要必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；3、钢结构装载方法A.钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；B.汽车装载不超过行驶证中核定的装载量；C.装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；D.运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车；E.钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；F.封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。2.5钢结构安装2.5.1安装总体思路1、钢结构安装流程图吊装场地清理及螺栓复检钢结构构件运输钢柱、系杆、柱间支撑安装及校正钢梁拼装、安装及校正檩条、隅撑、水平支撑、拉条安装维护系统综合安装2、施工区域的划分根据本工程平面布置的特点：厂房长度长、跨度大，同时针对本工程工期紧、施工作业面广的特点，将本工程钢结构主体安装划分为三个施工区域；各区域流水施工。3、吊装机械的选用根据本工程的特点，本工程安装机械选用3台Q25汽车起重机。4、施工顺序钢柱吊装校正浇筑混凝土后随即进行钢梁的吊装，以榀为单位，两榀组成一个单元，顺序安装，以保证安装的安全性。因轴线较多，施工区域大，各构件顺序安装后可穿插施工，以保证工期需要。2.5.2柱基检查1、柱基地脚螺栓检查实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对钢柱的中心位置的偏差，并将偏差值标注在平面图中，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。2、基准标高实测以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差标注在平面图中，作为柱脚标高调整的依据。3、钢柱柱底标高调整对于采用地脚螺栓固定的钢柱，在钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应为钢柱底板的底面标高。如图所示。柱脚标高调整示意图柱脚标高调整示意图2.5.3钢柱、柱间支撑及系杆安装钢柱的安装顺序应从车间一端平行往前安装，安装一跨柱并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至所有柱安装完。然后对屋盖系统进行综合吊装。汽车吊虽开行路线长一些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带来一定方便。（1）运输和堆存：1）钢柱的现场平面布置采用纵向布置法，钢柱布置在跨外，占地面积小，空余地方可以布置其他构件。2）装卸和运输与堆存均不得损坏构件和防止变形。堆放应放在垫木上。已变形的钢柱应予以矫正，并重新检验。3）钢柱运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。按钢柱的编号与柱基的编制对号入座进行安装。4）钢柱存放场地应平整坚实、无积水。钢柱底层垫枕应有足够支撑面，并应防止支点下沉。（2）安装与校正：1）钢柱吊升采用单点绑扎式。柱子对位利用柱基的纵、横轴线与柱面的弹线相重合。2）吊装时，钢柱吊至设计图纸规定位置，经初步校正并固牢后才松开吊钩。3）垂直度校正采用两台经纬仪设在纵横轴线上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。4）采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一端螺栓直至校正。5）已安装完的钢柱，在检测调整时，应考虑外界环境影响（风力、温度、日照）对柱子垂直偏差影响。尽量将一排柱子突击性在早上或傍晚1-2小时校正完。6）钢柱采用综合安装方法进行安装，其结构必须划分成几个独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。7）已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。以下为由我单位施工的钢结构工程现场钢柱安装照片钢柱安装允许偏差表（mm）项目国家规图例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000(H/800)用经纬仪或吊线和钢尺检查（3）钢柱连结和固定：1）连接焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规中焊缝的规定。2）钢柱通过地脚螺栓与基础面固定，连接接头应经检查合格后方可紧固。3）地脚螺栓固定钢柱安装完毕校正后，立即进行细石膨胀混凝土二次浇筑。（4）系杆及柱间支撑安装系杆安装应在钢柱安装校正后立刻进行，柱间支撑根据设计位置同系杆一起安装，这样才能在钢梁吊装前形成一个相对稳定的空间体系，以保证钢梁的安全吊装。系杆及柱间支撑安装采用机械辅助人工安装，吊装示意图如下：2.5.4屋面结构系统安装1、安装工艺流程①施工准备→②半榀刚架梁运至进场→③刚架梁现场组拼→④屋面刚架梁吊装→⑤屋面水平支撑安装→⑥檩条、拉条安装2、施工方法本工程钢屋架梁的安装采用25吨汽车吊进行，通过10.9级高强度螺栓连接。(1)施工准备厂房跨距最小27m,靠一侧留下17m作为屋面刚架梁现场组拼和吊装场地；半榀刚架梁由结构厂运至现场后,用高强螺栓连接，拼装平台应平整，组拼时保证屋架的几何尺寸。钢梁吊装，吊车进厂前，所需吊装的钢梁按跨吊装时，其榀数必须齐全，并经质检部门质量验收合格，各类连接部件，螺栓等准备齐全，各控制线清晰无误。钢梁吊装前，吊车回转半径围的一切高空电线等影响吊装的施工障碍物均一一排除，吊车行走路线及钢梁支承点处地面能满足30T（自重近30T另加构件重量）作业的要求。电源按施工要求接至施工现场，两套装60A活动闸门箱。设备垫木及支木材20根，用于构件的支放和不良地面的支车。钢梁就位形式采用纵向布置法。(2)施工顺序：1)为满足工期要求，安装时分区域，以跨为单位进行钢梁的安装，安装时均从车间的一端逐间逐榀进行安装。先进行系杆的吊装，吊装时应注意控制钢柱的侧向安装偏差。2)钢屋架梁施工顺序为第一榀钢屋架梁扶正，吊装（风缆钢绳固定）——第二榀钢屋架梁吊装（用特制拉杆临时固定）——节间钢水平支撑——经纬仪定位放线，垂直校对——钢屋架梁固定——檩条吊装——拉条、隅撑等安装。(3)吊升：1)钢屋架梁应在地面组装好再进行吊升，吊升采用单机多点吊装，先将钢屋架梁吊离地面30CM左右，运至安装轴线处后，再起钩。2)利用钢梁端头的溜绳，将钢屋架梁调整对准柱头。3)落钩，钢屋架梁落至柱头，以钢屋架梁刚接触安装连接面为止，再运用起重机的起、落吊臂，转向等运动，同时用撬棍配合，准确对位后，再稍落一点钩。4)钢屋架梁扶正，就位，吊装时保证所有钢梁不致发生较大变形。注意事项：吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形。第一榀钢屋架梁吊装至安装位置对号螺栓后，用两根风缆钢丝绳矫正垂直度，垂直度矫正完后，脱钩进行第二榀钢屋架梁吊装，第二榀钢屋架梁吊装对号螺栓后，用两根钢制拉杆矫正垂直度，安装钢檩条将钢屋架梁连接成一个整体。5)工程施工技术质量严格按照施工规及设计要求。6)钢梁的质量要求：钢梁≤24M轴线偏差（+3MM，-7MM）钢梁起拱设计有要求+10mm；设计无要求时按起拱L/50007)剩余的屋面支撑和檩条用25T汽车吊在不占用主流程时间的前提下灵活安排安装。钢梁吊装现场图片(4)校正钢屋架梁垂直度：1)利用钢梁上翼缘板所弹墨线，用线锤吊校。2)沿钢梁位置拉一通线，检查钢梁的侧向弯曲。(5)屋面钢檩条施工：⑴钢梁安装施工完1/3工作量，即穿插进行钢檩条施工。⑵钢檩条安装前，首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。⑶檩条应在同一平面上，并用钢线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。⑷檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔器扩孔后安装檩条。⑸檩条施工标准要求如下：<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；<5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；<6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。屋面檩条安装2.5.5墙架结构系统安装1、主要施工机具:采用25T或8T汽车吊和3T倒链安装。2、工艺流程:①施工准备→②墙梁、支架吊装→③墙檩及拉杆安装→④岩棉夹芯板安装3、墙架、檩条安装质量控制:墙架系统安装允许偏差见下表墙架、檩条等次要钢构件安装允许偏差表（mm）项目国家规检查方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注:1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙梁的长度4、安装注意事项（1）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须符合下列规定：·不得少于安装孔总数的1/3；且不少于两个临时螺栓；·扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。（2）永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：·每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应防止螺母松动；·任何安装孔不得随意用气割扩孔；（3）安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。（4）安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。2.5.6高强度螺栓连接施工一、施工准备1、高强螺栓产品进场与保管：（1）大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。（2）高强度螺栓连接副，从制造厂按批配套供货，高强螺栓连接副进场后，应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室存放，防止生锈和沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（3）高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（4）高强螺栓安装前开箱检查:·检查批号、规格、数量、生产日期、高强螺栓表面保护情况（是否生锈、损伤螺纹)。·包装箱的高强螺栓连接副的质量合格证明文件、扭矩系数检验报告及预拉力检验报告。2、主要机具设备手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。3、作业条件（1）高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。（2）摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。（3）大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，根据施工技术要求班前必须校正，其扭矩误差不得大于±５％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±３％。·当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。·当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。（5）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。（6）将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。（7）项目部编制《高强度螺栓施工作业指导书》,对参加高强螺栓的施工人员进行培训和技术交底，其容如下：·大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。·高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。·高强度螺栓紧固工艺要点和紧则。·高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。·高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。·高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。·高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、容。4、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验：（1）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由公司结构厂和安装队分别进行。制造批规定以(分部)子分部工程的工程量每2000ｔ为一批，不足2000t者视作一批,每批三组试件。根据本标段工程量确定为一批,取三组试件。（2）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运和存放。（3）抗滑移系数试件采用双摩擦面二栓拼的拉力试件，试件的规格尺寸应符合规《GB50205-2001》中的规定。（4）抗滑移系数试验由试验室在拉力试验机上进行。抗滑移系数μ按下式计算：μ＝Ｎ÷｛nf·∑Ｐt｝·式中Ｎ——由实验测到的滑动荷载（kN）；·ｎｆ——传力摩擦面数，取ｎｆ＝２；·∑Ｐt——与试件滑动荷载一侧对应的高强度螺栓预拉力实测值（此值应准确控制在０.95Ｐ～1.05Ｐ围之）或者同批高强螺栓副的预拉力平均值之和（kN）；（5）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上条规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按本节规定重新检验。5、高强度螺栓连接副的施工扭矩系数复验（1）复验用螺栓在施工现场待安装使用的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。（2）连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。（3）每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。（4）连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P的同时,应测定施加于螺母上的施拧矩值T,并应按下式计算扭矩系数K。K＝T÷（Ｐ·ｄ）式中Ｔ——施拧扭矩；（N·m）；ｄ——高强度螺栓螺杆直径（㎜）。ｋ——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Ｐ——高强度螺栓预拉力（KN）；见附表。高强度螺栓测定每个的预拉力围P(KN)螺栓直径（㎜）162022242730预拉力(KN)93～113142～177175～225206～250265～324325～390（5）每8套连接副的扭矩系数平均值应为0.110～0.150,标准偏差小于或者等于0.010。二、施工方法1、作业准备（1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。（2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3-4㎜的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2-3扣为宜，然后根据要求配好套备用。（3）高强度螺栓长度的确定：·高强度螺栓长度应按下式计算：L＝L′＋ΔL式中L′——连接板层总厚度；ΔL——附加长度（ΔL=m+ns+3p）m——高强度螺母公称厚度，ｎ——垫圈个数。大六角头高强度螺栓为２；ｓ——高强度垫圈公称厚度；ｐ——螺纹的螺距。·当高强度螺栓公称直径确定之后，ΔL也可由下表查得。高强度螺栓附加长度表螺栓直径（ｍｍ）1620222427大六角高强度螺栓（ｍｍ）30354045502、大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）见下表10.9级高强度螺栓每个的预拉力P(KN)直径（㎜）162022242730预拉力(KN)设计100155190225290355施工1101702102503203903、接头组装对摩擦面进行清理；·对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。·施工部位摩擦面不允许有残留氧化铁皮，应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净，孔的周围不应有毛刺。·高强度螺栓连接处摩擦面如采用生赤锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。（2）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。（3）高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按附表的规定处理。接触面间隙处理表1ｔ＜1.0ｍｍ时不予处理2ｔ＝1.0～3.0ｍｍ时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0ｍｍ3ｔ＞3.0ｍｍ时加垫板，垫板厚度不小于3ｍｍ4、安装高强度螺栓（1）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，安装高强螺栓时应顺畅穿入孔，严禁强行穿入螺栓（如锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进。严禁气割扩孔。（2）高强度螺栓的穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，局部受结构阻碍时可以除外。（3）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。（4）高强度螺栓在栓孔不得受剪，应及时拧紧。5、高强度螺栓的紧固（1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60∽80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。（2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。（3）大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用颜色在螺母上做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。（4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般高强度螺栓初、终拧应该在同一天完成。其外露丝扣为2～3扣（规允许10%为1扣或4扣）。（5）凡因结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。（6）钢结构在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。6、高强度螺栓检查验收（1）施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查容有以下几项：·是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。·高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。·高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。·抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许围之。·检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。（2）高强度螺栓的质量检查。·普查:用0.3Kg·进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约600，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩值应在0.9Ｔch～1.1Ｔch围（与施工扭矩值的偏差在10%）为合格。Ｔc按下式计算：Ｔc＝ｋ×ＰC×ｄ式中Ｔc——检查终拧扭矩（Ｎ·ｍ）；ｄ——高强度螺栓公称直径（㎜）。ｋ——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；P——高强度螺栓设计预拉力。·如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。（3）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1㎜的，必须要重新处理。（4）检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。（5）扭矩检查应在螺栓终拧1ｈ以后、48ｈ之前完成。三、质量标准1、保证项目（1）高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。·检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。·检验容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633-83到规定。（2）高强度螺栓连接面的抗滑移系数，必须符合设计要求。·检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。（3）高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。·检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。（4）高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。·检验方法：观察检查。（5）紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的规定后，方可进行终拧。·检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（6）高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。·检验方法：观察检查。2、基本项目（1）高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：·合格：螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。·优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。·检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。·检验方法：观察检查。（2）扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：·合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2000）的规定。·优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205-2000）的规定。·检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于10个。·当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的10%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。四、成品保护1、已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。2、已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。3、已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。4、为防止安装紧固后的螺栓生锈，应将露出螺母外的螺丝杆涂上黄干油进行保护5、高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。2.6屋面及墙面复合板施工1、施工准备1）彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，防火岩棉为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规》GB50207及设计的要求，并有试验记录。异型板(包括泛水板、屋脊板、封檐板、包角板等)应采用与屋面板材料相同的彩色钢板弯制成型，厚度应不小于0.6mm。2）连接件：包括墙板固定夹、自攻螺钉、拉铆钉、膨胀螺栓、压盖等，其规格、性能应符合现行标准的规定；3）密封材料：包括密封胶带、密封条、泡沫堵头、密封胶等，其规格、性能应符合现行标准的规定，且使用年限宜大于或等于