地连墙工程施工方案

智慧快速路工程地连墙施工方案案编制：审核（项目总工工）：批准（项目经理理）：有限公司智慧快速路工程程项目部二〇二一年六月月智慧快速路工程地下连续墙施工方案目录HYPERLINK"1.1编制依依据3HYPERLINK"2、工程概况44HYPERLINK"2.2地连墙墙概况4HYPERLINK"2.4气象及及水文条件55HYPERLINK"2.5.1施施工用水6HYPERLINK"2.5.3周周边环境及交交通状况6HYPERLINK"3、施工要求和和技术保证条条件7HYPERLINK"3.2技术保保证条件8HYPERLINK"4、施工方案99HYPERLINK"4.2施工准准备工作9HYPERLINK"4.3.1施施工工艺流程程10HYPERLINK"4.3.3特特殊槽段施工工34HYPERLINK"4.3.5地地下连续墙常常见问题预防防及处理措施施36HYPERLINK"5、施工进度计计划40HYPERLINK"5.2施工工工期计划400HYPERLINK"6、资源配置计计划41HYPERLINK"6.2材料计计划42HYPERLINK"7、施工保证措措施43HYPERLINK"7.1.1质质量保证体系系43HYPERLINK"7.1.3施施工质量保证证措施46HYPERLINK"7.2.1安安全管理措施施47HYPERLINK"7.2.3施施工起吊作业业安全保证技技术要点488HYPERLINK"7.2.7夜夜间施工措施施50HYPERLINK"7.4文明施施工措施511HYPERLINK"7.5.1应急急救援指挥机机构52HYPERLINK"7.5.3应急急通信联络及及急救电话554HYPERLINK"7.5.5应急急措施56HYPERLINK"7.5.7应应急救援路线线581、编制说明1.1编制依依据（1）《建筑基基坑支护技术术规程》（JGJ1220-20112）；（2）《建筑地地基基础工程程施工质量验验收规范》（GB50202-2002）；（3）《混凝土土结构耐久性性设计规范》（GB/T50476-2008）；（4）混凝土结结构工程施工工质量验收规规范（GB502204-20015）；（5）《钢筋机机械连接技术术规程》（JGJ1007-20116）；（6）《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGJ188-20122）；（7）《混凝土土外加剂应用用技术规范》（GB50119-2013）；（8）《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）（9）《地下工工程防水技术术规范》（GB501108-20008）；（10）《地下下防水工程质质量验收规范范》（GB502208-20011）；（11）《建筑筑施工安全管管理规范》（DB333/11166-20155）；（12）越东路路及南延段（杭杭甬高速-绍诸高速平平水口）智慧慧快速路工程程（二环南路路以北至绍诸诸高速平水口口）2标基坑工程施施工图、实施施性施工组织织设计、施工工合同；（13）《建筑筑法》、《安安全生产法》、《建建设工程安全全生产管理条条例》。1.2编制原原则（1）越东路及及南延段（杭杭甬高速-绍诸高速平平水口）智慧慧快速路工程程（二环南路路以北至绍诸诸高速平水口口）Ⅱ标地下连续墙墙施工方案是是根据招标文文件及施工合合同的总体要要求，在认真真、全面理解解设计文件的的基础上，按按照主体围护护结构设计图图纸、施工过过程中涉及的的相关规范、规规程、标准和和强制性条文文，结合实施性性施工组织设设计进行编制制。（2）遵守、执执行业主相关关文件条款的的具体要求，确确保实现施工工组织设计工工期、质量、安安全、环境保保护、文明施施工等各方面面工程目标。（3）结合工程程实际情况，应应用新技术成成果，在认真真、全面理解解设计文件的的基础上，结结合工程情况况进行编制，使使施工方案具具有技术先进进、方案可靠靠、经济合理理的特点。（4）充分研究究现场施工环环境，妥善处处理施工方案案与周边接口口问题，使施施工方案满足足现场施工条条件及对周边边环境的影响响最小化。（5）施工方案案尽可能做到到重点突出、内内容全面、思思路清晰的特特点。2、工程概况2.1项目概况况越东路及南延段段（杭甬高速速—绍诸高速平平水口）智慧慧快速路工程程（二环南路路以北至绍诸诸高速平水口口)Ⅱ标段位于绍绍兴市越城区区，起于涂山山路，终于洄洄涌湖公园。本本标段主线起起讫里程K17+6675～K20+8800，全长3125m，地面辅道道桩号范围为为K17+6619.077～K18+6637.4661，长度1018..381m，均为双向4车道规模。主主要建设内容容包括地面道道路工程（含含保通道路）、地地道工程、桥桥梁工程、堤堤岸工程、机机电工程、交交安工程、消消防工程、景景观绿化工程程及智慧交通通工程等。项项目合同工期期36个月，合同同价款12.42亿元。标段段线路位置见见图2.1-1。图2.1-1线线路走向图2.2地连墙概概况标段内地连墙墙墙高24～28m，厚600mm，墙身为C35钢筋混凝土,混凝土抗渗渗等级P8，位置段落落及数量情况况见表2.2-1，钢筋笼情况况统计见表2.2-2。表2.2-1地连墙情况况统计表序号里程段落长度（m）墙高（m）幅数类型墙厚（mm）C35混凝土方方量(m³)1K18+2444-K18++39014626.653E1、W16002330.1662K18+3900-K18++5942042455E1、W1、SS1、N16002937.631号变电所402412/6005764K20+1600-K20++2004024.512E2、W26005885K20+2000-K20++237372617E2、W2、SS2600577.26K20+2377-K20++3391022734E2、W26001652.47K20+3911-K20++5152242840E3、W3、NN36003763.2合计223表2.2-2钢筋情况统统计表序号里程段落墙高（m）墙厚（mm）幅数类型钢筋重量（t）备注1K18+2444-K18++39026.660053E1、W1838.862K18+3900-K18++5942460055E1、W1、SS1、N11057.54431号变电所2460012/207.794K20+1600-K20++20024.560012E2、W2211.185K20+2000-K20++2372660017E2、W2、SS2211.186K20+2377-K20++3392760034E2、W2594.867K20+3911-K20++5152860040E3、W3、NN31288.222合计2232.3工程地地质概况根据设计文件中中勘察资料显显示，拟建场场地内场地内内分布有杂填填土、素填土土、淤泥、浜浜填土、褐黄黄～灰黄色粉粉质粘土、灰灰色黏质粉土土、灰色淤泥泥质黏土、粉粉质粘土、灰灰黄～褐黄色色粉质粘土、灰灰色含黏性土土砂砾、黄灰灰～浅灰白色色粉质粘土、黄黄灰～灰白色色含黏性土砂砂砾石、灰～～青灰色粉质质黏土、灰黄黄～草黄色含含砾粉质黏土土、全风化凝凝灰质角砾岩岩、强风化玻玻屑凝灰岩、中中风化玻屑凝凝灰岩。2.4气象及及水文条件绍兴市属亚热带带季风气候区区，夏季高温温多雨，冬季季温和少雨，四四季分明。根根据绍兴市气气象局资料，历历年平均气温温16.4℃,最高气温出出现在7月份，极端端最高气温39.5℃，最低气温温平均在3～4℃左右，极端端最低气温-10.1℃，年降雨量1450.44mm，日最大降降水量345.2mm，年蒸发量800～1000mm，相对湿度80%左右，无无霜期245天左右。春春末夏初多梅梅雨，4～10月多热雷、台台风暴雨。历历年十分钟平平均最大风速速2.1m/s，风向WWS，夏季主主导风向ES，冬季主导导风向为WN。全年有3个明显显的降水时段段，即4～5月的春雨，6～7月的梅雨和9月的秋雨；1月是下雪最最多的月份。年年平均日照2017小时，其中中以7、8月最多，月月平均日照分分别为239、241小时；1、2月最少，月月平均日照分分别为134、124小时。夏秋之交，台风风对本地区天天气影响较大大，是本地区区的主要灾害害性天气，其其他灾害性天天气有暴雨、连连阴雨、干旱旱、寒潮、大大雪、大雾、高高温和热带气气旋等。拟建场地地下水水类型主要工工程沿线地下下水可分为第第四系浅层松松散岩类孔隙隙潜水、深部部松散岩类孔孔隙承压水和和岩层裂隙水水。孔隙潜水水赋存于场地地浅部的填土土、黏土和淤淤泥质土层中中，地下水年年变化幅度1.0m。2.5施工作作业条件2.5.1施施工用水按相关程序向绍绍兴市越城区区自来水公司司申请开户，根根据施工需要要就近设置接接水点，管道道引入各工点点。2.5.2施施工用电施工段落地处绍绍兴市越城区区，电力资源源丰富，电网网密布，网电电负荷充足，可直接申请临电开户并架设专线至各施工工点。2.5.3周周边环境及交交通状况施工段落位于绍绍兴市越城区区，紧贴平水水东江，沿线线左侧主要为为高尔夫球场场内厂房，右右侧多为住宅宅及旅游区，包包括东泽庄园园、绍兴市委委党校等沿途可利用二环环东路、二环环南路、涂山山路、皖江路路及阳明路等等进入地道工工程施工红线线，红线内需需在地道两侧侧新建施工便便道。2.5.4沿沿线管线情况况线路周边管线共共计7类，包括电电力管道、雨雨水管道、通通信管道、燃燃气管道、给给水管道、污污水管道、石石油污水管道道等。沿线影影响地连墙施施工的管线分分布见表2.5-11表2.5-1管管线分布统计计表序号管线类型规格材质/方式位置及走向与围护关系备注1供水管线DN1200铸铁平水江东侧南北北走向K17+9800～K18+3390处于围护内内2雨水管DN500PVC平水江东侧南北北走向K17+9800～K18+3390处于围护内内3电力10Kv暗埋与线路斜交围护范围内与围围护相交4通信管道光纤暗埋平水江东侧南北北走向处于围护范围内内5燃气管DN300PE中压平水江东侧南北北走向处于围护范围内内6污水管DN500暗埋平水江东侧南北北走向处于围护范围内内7供电线10kv高架平水江东侧南北北走向围护范围内与围围护相交地连墙施工前，段段落内暗埋10Kv电力线、燃燃气管道、给给水管、雨水水管、污水管管需全部改迁迁完成。K20+2260、K20+3320两处220KV架空高压线线属于保护线线路，无法迁迁改，高压线线下施工中，施施工过程中采采取相应的安安全措施。3、施工要求和和技术保证条条件3.1施工要要求（1）导墙采用用钢筋混凝土土结构，导墙墙的基底应夯夯实。导墙的的接头施工缝缝应与地下连连续墙之间的的接头位置错错开。（2）地下连续续墙的现浇导导墙拆模后，应应沿纵向设上上下两道支撑撑，将两片导导墙支撑起来来，在导墙的的混凝土未达达到设计强度度之前，禁止止任何重型机机械和运输设设备在旁边行行驶，以防导导墙受压变形形。（3）地下连续续墙垂直施工工误差小于00.3%，墙墙体表面平整整度＜100mm，成槽深度度允许偏差+100mm。（4）应采取措措施确保接头头准确定位，成成槽和接头垂垂直偏差小于于1/300，接头处相相邻两槽段的的中心线在任任一深度的偏偏差值均不得得大于60mm。（5）地下连续续墙均自地面面成槽施工，槽槽内泥浆液面面应保持高于于地下水位0.5m以上，新鲜鲜泥浆的比重重宜保持在1.05—1.1之间，槽底底沉渣厚度不不应大于5cm。（6）为确保槽槽壁稳定，成成槽时，槽顶顶附近尽可能能避免堆载和和机械设备对对槽壁产生的的附加应力，并并减少振动，如如成槽过程中中可能产生坍坍压时，应对对地层采取加加固措施。（7）地下连续续墙采用跳段段施工方式，一一期槽段的混混凝土强度达达到设计强度度的70%以上，方可可进行下期槽槽段的施工。（8）施工必须须按设计要求求配筋，每一一槽段为一幅幅钢筋笼，为为了保证钢筋筋笼的整体性性和刚度，要要求钢筋笼必必须在同一平平台上整体制制作或整体预预拼装。必须须防止吊装时时产生过大变变形造成入槽槽困难和碰撞撞槽壁，特别别是异型槽段段更应注意。（9）预埋插筋筋、接驳器和和预埋件要求求位置准确，符符合规范要求求，若预估不不能满足时应应及时提出，以以便加大余量量，满足使用用和后续工序序的要求。(10)预埋注注浆管，注浆浆管在每幅槽槽段的中间埋埋设2根，采用Ф50mm钢管，在钢钢筋笼施工结结束后固定在在钢筋笼上，底底部插入墙底底1m，压浆范围围为地下连续续墙底下1.5m，浆液采用用水灰比为1的水泥浆。每每幅注浆量不不得小于2m³。当每根注注浆管注浆量量达到2m³，或注浆压压力超过2Mpa，或地下连连续墙因注浆浆隆起达到10mm时，停止注注浆。预埋声声测管采用D50×3mm，每幅墙预预埋超声波管管不少于4个。(11)通过计计算本工程钢钢筋笼采用整整幅吊装。钢钢筋接头采用用焊接接头，或或机械连接，在在同一连接区区段上焊接接接头不超过50%。(12)钢筋保保护层厚度为为70mm，为确保主主筋保护层厚厚度，在钢筋筋笼的两侧隔隔一定距离应应在主筋上焊焊接钢制垫板板，以保证垫垫层厚度和钢钢筋笼的垂直直度，钢垫板板3mm厚，纵向4m设置一排，每每排不少于2块，与主筋筋焊接。(13)为了便便于钢筋笼的的插入，底部部钢筋做成稍稍许闭合状，钢钢筋坡度1:10，坡长为0..5m。(14)地下连连续墙采用声声波投射法检检测墙身结构构质量，检测测槽段数不少少于总槽段数数的20%，且不少于3个槽段。3.2技术保保证条件（1）施工作业业前，对作业业班组进行技技术培训，对对与地下连续续墙相关的施施工内容进行行全面的技术术交底。施工工过程中，现现场技术员依依据施工方案案、施工图纸纸及技术交底底等相关文件件、规范的要要求进行现场场质量检查，发发现问题立即即通知作业班班组进行整改改，并对整改改情况及时跟跟踪落实。（2）选择具有有丰富施工经经验的技术人人员、安全人人员进行施工工管理，优选选具有丰富地地下连续墙施施工经验的作作业班组进行行作业，确保保能够严格按按照图纸要求求进行施工，保保证施工质量量和安全。（3）严格按照照《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》GB502202-20002、《建筑基基坑支护技术术规程》JGJ1220-20112等规范中的的相关要求进进行施工，严严肃施工纪律律，加强过程程管控，把好好质量关。3.3施工场场地布置地连墙钢筋加工工场和泥浆循循环池在地连连墙作业面附附近修建，地地连墙钢筋笼笼由履带吊吊吊运至工作面面钢筋加工场主要要有三大块功功能：第一，原原材料堆放场场；第二，钢钢筋笼加工平平台；第三，钢钢筋笼临时存存放区。图3.3-1泥浆池示意意图图3.3-2钢筋笼加工工场示意图每处地连墙钢筋筋加工场旁设设置一处泥浆浆制作及存放放区，区域顶顶设置雨棚，每每处设置20～25个泥浆箱（根根据泥浆使用用情况适当增增减泥浆箱个个数），场地地大小约为12m*23m，泥浆箱大大小为5m（长）*2m（宽）*2m（深），根根据成槽作业业面延长泥浆浆管将泥浆输输送至作业面面，废浆利用用移动泥浆罐罐车将泥浆运运送至场地外外。4、施工方案4.1总体施施工方案为确保施工有序序推进，将该该工程划分为为三个施工区区段：第一区区段K18+2244～K18+3390、1号变电所，长长度390m；第二区段K20+1160～K20+3339，长度179m；第三区段K20+3391～K20+5515长度224m。各区段大大平行小流水水作业，区段段划分见表4.1-11.表4.1-1地连墙区段段划分表序号里程段落单边长度（m）墙高（m）幅数类型墙厚（mm）区段划分1K18+2444-K18++39014626.653E1、W1600第一区段2K18+3900-K18++5942042455E1、W1、SS1、N1600第一区段31号变电所402412/600第一区段4K20+1600-K20++2004024.512E2、W2600第二区段5K20+2000-K20++237372617E2、W2、SS2600第二区段6K20+2377-K20++3391022734E2、W2600第二区段7K20+3911-K20++5152242840E3、W3、NN3600第三区段4.2施工准准备工作（1）施工前必必须查明施工工区域内详细细地质资料，包包括土层厚度度、颗粒组成成、分布范围围、含水量、地地下水位、有有机物含量、地地基承载力等等资料。（2）熟悉并掌掌握设计施工工图纸，充分分理解设计意意图，如有疑疑问，及时按按照业主要求求的渠道沟通通解决。（3）按要求对对钢筋原材及及连接件等进进行抽样送检检，复试合格格后投入使用用。（4）召开技术术交底会议，向向施工人员及及操作人员做做好施工技术术和安全技术术交底，使作作业人员了解解设计意图，掌掌握施工要领领和关键工序序及安全操作作规程，做到到分工明确，职职责分明。（5）施工前根根据环境和地地下管线埋设设的位置以及及邻近建筑物物的间隔距离离，保护等级级进行技术交交底，确定操操作参数。施施工前场地应应予以平整，必必须清除地上上和地下的一一切障碍物，施施工场地路基基承重荷载以以满足施工所所需最大机械械配置为基本本。（6）主要施工工机械及其配配套设备的进进场报验及技技术性能资料料。（7）施工测量量网的设置。在在施工场地设设置井字形测测量控制桩及及水准点，控控制点应设在在不受地连墙墙施工影响处处，设明显标标志及保护架架。4.3施工工工艺和方法4.3.1施施工工艺流程程地下连续墙施工工工艺流程见见图4.3-1。验收合格验收合格验收合格验收合格验收合格验收合格图4.3-1地下连续墙墙施工工艺流流程图4.3.2施施工方法4.3.2.11普通段落施施工地下连续墙施工工采用液压抓抓斗机开挖成成槽，静态泥泥浆护壁，以以“跳孔挖掘法”成单元施工工槽段。通过过对地下连续续墙钢筋笼的的计算，采用用200t与100t履带吊整幅幅起吊入槽，水水下浇注混凝凝土。（1）测量放线线根据业主提供的的基点、导线线点及水准点点，在施工场场地内引测施施工用平面控控制点和水准准点（做好二二个以上的水水准点），报报监理工程师师复测。根据据施工规范及及施工经验，地地下连续墙统统一外放10cm，施工过程程中定期复测测基点，确保保其精度符合合要求。（2）导墙施工工HYPERLINK"mailto:导墙采用C25钢筋混凝土，导墙侧壁厚50cm，两片导墙净间距640mm，水平方向厚度25cm，纵向、横向钢筋均为∅12@200，导墙钢筋绑扎及模板支护见图4.3-1、图4.3-2。"导墙采用C255钢筋混凝土土，导墙侧壁壁厚50cm，两片导墙墙净间距650mm，水平方向向厚度25cm，纵向、横横向钢筋均为为∅12@2000，导墙钢筋筋绑扎及模板板支护见图4.3-1、图4.3-2。图4.3-1导墙钢筋绑绑扎示意图图4.3-22导墙模板支支护示意图图4.3-3地连墙导墙墙剖面图1）施工工艺流流程见图4..3-4。图4.3-4导墙施工工工艺流程图2)导墙施工方方法①导墙沟槽土方方采用挖掘机机开挖，人工工配合，开挖挖时严格控制制超挖，欠挖挖部分采用人人工进行修整整；钢筋采用用现场绑扎的的方法，钢筋筋主筋保护层层为30mm；混凝土采采用泵送混凝凝土浇筑，分分层捣固密实实；模板采用用钢模板进行行拼装支护。导导墙钢筋混凝凝土分段施工工，每段长度度约15～20m，分段施工工缝与连续墙墙的分幅接头头错开。②导墙沟槽土土方开挖设临临时排水系统统，防止槽坑坑积水。②钢筋绑扎施工工注意纵向钢钢筋的绑扎搭搭接长度不小小于35d。③导墙在拆模后后及时沿其纵纵向每隔1m设上、下两两道100*100木支撑撑，将两片导导墙支撑起来来，或回填土土至沟槽内，以以防导墙壁位位移。④导墙达到设计计强度以前严严禁重型机械械在附近行走走、停置或作作业，以防导导墙变形。⑤若导墙被破坏坏或变形，应应拆除，并用用优质土(或掺入适量量水泥、石灰灰)回填坑底并并夯实，重新新浇筑导墙。导墙施工控制要要点，如图44.3-5所所示。钢筋工程钢筋工程标高控制、开挖尺寸控制导墙施工土方开挖模板安装砼工程墙背回填搭接长度检查间距检查、保护层厚度控制支撑系统检查、垂直度控制、平整度控制对称浇筑、振捣密实、面层标高控制、表面抹光填料选定分层夯实图4.3-5导墙施工控控制要点4)导墙施工注注意事项①导墙不得以杂杂填土为基底底，遇到杂填填土须挖出，若若挖出以后土土方超深，则则此处的导墙墙加深，遇其其它障碍物时时按上述方法法处理，如处处理效果无法法达到设计要要求，则需采采取地基加固固的措施。②导墙施工接头头应与地下连连续墙接头位位置错开不小小于1m。槽壁段施施工时，为确确保槽壁稳定定必须严格控控制槽壁附近近的堆载，不不允许车辆在在上面行驶和和碰撞。③导墙拆模后，及及时进行墙间间支撑，支撑撑按间距1m原则设置。④导墙后侧若需需回填土时，用用粘性土回填填并夯实，不不得漏浆。⑤考虑以后地下下连续墙施工工误差影响结结构施工的因因素，施工时时导墙统一外外放10cm。为便于转转角幅成槽施施工，拐角处处导墙相应延延伸30cm。（3）泥浆工艺艺1）泥浆的拌制制配合比及各各阶段性能指指标本工程泥浆采用用优质的膨润润土、纯碱、高高浓度CMC和自来水作作原材料，按按试验确定的的配合比配制制，其配合比比及性能指标标如表4.3-1、表4.3-2。施工过程程中如果上述述泥浆指标不不能满足槽壁壁土体稳定，通通过试验室现现场采样测试试后，重新对对泥浆指标进进行调整。表4.3-1新浆试用配配合比序号项目规格指标（%）1膨润土优质6～82纯碱工业用0.3～0.553CMC高粘度0.05～0..084水自来水100表4.3-2泥浆性能指指标泥浆项目新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cmm3）1.04～1..051.05～1..1<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14试纸2）泥浆的制作作泥浆制备设备包包括储料斗螺螺旋输送机、磅磅称、定量水水箱、泥浆搅搅拌机、药剂剂贮液桶等。搅搅拌前先做好好药剂配制，纯纯碱液配制浓浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度度泥浆的配制制浓度为1.5%。搅拌时先先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入入，用软轴搅搅拌器将大块块CMC搅拌成小颗颗粒，继续加加水搅拌。配配制好的CMC液静置6h后方可使用用。泥浆搅拌拌前先将水加加至搅拌筒1/3后开动搅拌拌机，在定量量水箱不断加加水同时，加加入膨润土、纯纯碱液，搅拌拌3min后，加入CMC液继续搅拌拌，搅拌好的的泥浆应静置置24h后使用。泥泥浆制备流程程见图4.3-6。图4.3-6泥浆制备流流程图3）泥浆的使用用及管理泥浆的使用流程程见图4.3-7。①新泥浆的配制制需严格按配配合比进行配配制，配制好好的泥浆各项项性能指标经经自检合格后后，静置24小时以上，经经监理同意后后方可投入使使用。泥浆制备泥浆指标检验泥浆废弃外运地下连续墙护壁浇筑砼护壁泥浆指标检验泥浆池沉淀满足规范要求不合格②泥浆配制箱泥浆制备泥浆指标检验泥浆废弃外运地下连续墙护壁浇筑砼护壁泥浆指标检验泥浆池沉淀满足规范要求不合格图4.3-7泥浆的使用用流程图③在成槽过程中中，由于泥浆浆会受到各种种因素的影响响而降低质量量，为确保护护壁效果及墙墙体混凝土质质量，必须对对被置换后的的泥浆进行测测试，及时处处理不合格的的泥浆，直至至各项技术指指标都符合质质量要求后方方可使用。质质检员随时进进行泥浆指标标的抽查，对对不能再利用用的泥浆坚决决废弃。④对严重遭污染染及严重超比比重的泥浆坚坚决作废浆处处理，并采用用全封闭式泥泥浆运输车外外运至规定的的泥浆排放点点弃浆。（4）成槽施工工根据本工程地质质条件，选择择一幅标准幅作作为成槽工艺艺试验槽段，以以核对地质资资料，检验所所选用的设备备、施工工艺艺及技术措施施的合理性，取取得造孔成槽槽、泥浆护壁壁等第一手资资料。1）槽段开挖标准槽段采取三三序成槽，先先挖两边，再再挖中间。槽槽段开挖长度度6m左右，开挖挖过程中要实实测槽壁变形形、垂直度、泥泥浆液面高度度，并应控制制抓斗上下运运行速度,挖槽时，抓抓斗中心平面面应与导墙中中心平面相吻吻合。单幅槽槽段成槽见表表4.3-3地下连续墙墙施工方法示示意图表，槽槽段开挖顺序序见图4.3-8槽段开挖顺顺序图。表4.3-3地下连续墙墙施工方法示示意图表序号图示说明1准备开挖的地下下连续墙沟槽槽2用液压槽壁机进进行成槽开挖挖3刮泥皮、清底4①吊放钢筋笼②插入导管5二次清孔、灌注注水下混凝土土图4.3-8槽段开挖顺顺序图①液压抓斗槽壁壁机定位后，抓抓斗平行于导导墙内侧面，抓抓斗下放时，自自行坠入导墙墙内，不允许许强力推入，以以保证成槽精精度。②土层成槽时不不宜满斗挖土土，即每斗不不能挤满土方方，因为土在在泥浆中经过过挤压后，会会影响泥浆质质量，使泥浆浆粘度比重增增大。装土的的抓斗提升到到导墙顶面时时，要稍停，待待抓斗上泥浆浆沥净后，再再提升转到临临时堆土场，以以防泥浆污染染场地，掉在导墙上上的泥土清至至槽孔外，严严禁铲入槽中中。抓斗成槽槽过程中，每每钻进2m进行一次渣渣样采集。③抓斗挖土过程程中，上、下下升降速度均均缓慢进行，抓抓斗还要闭斗斗下放，开挖挖时再张开，以以免造成涡流流冲刷槽壁，引引起坍孔。④抓斗下放挖土土时，抓斗中中心对准放于于导墙上的孔孔位中心标志志物，并顺着着导墙外侧壁壁下放，保证证挖土位置正正确。⑤槽段成槽完成成后及时在槽槽段处铺设安安全网片，四四周用铁马、警警示带围护，以以保障施工安安全。2)槽段成槽检检查槽段开挖结束后后，采用超声声波检测槽位位、槽深、槽槽宽及槽壁垂垂直度，合格格后可进行清清槽换浆。槽槽段开挖质量量标准见表4.3-4槽段开挖质质量标准表。表4.3-4槽段开挖质质量标准表项目允许误差检查频率检查方法范围点数成槽平面轴线与与设计轴线间间±30㎜每幅3尺量成槽的垂直精度度液压抓斗法±0.3%每幅三线每线每2米一点点测斜仪接头处相邻两槽槽段的挖槽中中心线不大于60mmm挖槽深度清孔后不小于设设计深度每幅2测深吊线清孔及槽底淤泥泥厚度不大于50mmm///长度误差±2%///成槽厚度误差1.5%~-11%///3）刷壁由于单元槽段接接头部位的土土渣会显著降降低接头处的的防渗性能。这这些土渣的来来源，一方面面是在混凝土土浇筑过程中中，由于混凝凝土的流动将将土渣推挤到到单元槽段接接头处，另一一方面是在先先施工的槽段段接头面上附附有泥皮和土土渣。因此用用钢刷子刷除除方法进行刷刷壁。刷壁是是地下连续墙墙施工中的一一个至关重要要的环节，刷刷壁的好坏直直接影连续墙墙接头防水效效果。后续槽段挖至设设计标高后，用用特制的刷壁壁器清刷先行行幅接头面上上的沉碴或泥泥皮，上下刷刷壁的次数不不少于10次，直到刷刷壁器的毛刷刷面上无泥为为止，确保接接头面的新老老砼接合紧密密。刷壁器采采用偏心吊刷刷，以保证钢钢刷面与接头头面紧密接触触从而达到清清刷效果，见见图4.3-9偏心吊刷示示意图。图4.3-9偏心吊刷示示意图4）清底换浆采用抓斗撩抓法法清底，在成成槽完毕之后后进行。当槽槽底沉渣已经经清除干净时时即时换浆，保保证槽底沉渣渣不大于500mm；槽底泥浆浆比重一般不不大于1.15，但在地质质条件恶劣地地段可根据实实际情况适当当加大泥浆比比重。单元槽段开挖结结束之后，检检查槽位、槽槽深、槽宽、槽槽壁垂直度，合合格后方可进进行清槽换浆浆工作，用抓抓斗对槽底进进行清理。清底施工技术要要点：①用成槽机进行行清底，泥浆浆泵深入槽底底至少分三点点采用反循环环定位换浆，确确保沉淤厚度度＜5cm，槽底以上0.2～1m处的泥浆比比重不大于1.15，粘度＜28S，含砂率＜8%。②以砂层和软土土为主的地层层，清底换浆浆时间不能过过长，结合本本工程连续墙墙的特点一般般不宜超过4小时。（5）钢筋笼制制作和吊装1）钢筋笼加工工平台根据成槽设备的的数量和施工工场地的实际际情况，本工工程搭设钢筋筋笼加工平台台共4处，平台采采用175H型钢焊接，平平台底层采用用素混凝土铺铺平，平台比比场地便道高高出150mm，用水准仪仪校平，钢筋筋笼平台放样样用全站仪，以以保证钢筋笼笼平台四个角角均为直角。在在平台上根据据设计钢筋间间距、各类主主筋的长度、位位置画出控制制标记，以保保证钢筋笼的的加工精度。2）钢筋笼制作作钢筋笼制作时先先在钢筋制作作平台上标出出钢筋笼的尺尺寸和钢筋的的摆放位置，然然后按照标好好的位置进行行摆放、焊接接加工。钢筋筋接头采用机机械连接，纵纵横向钢筋相相交部位需100％点焊。①声测管安装与与保护措施声测管直接绑扎扎在钢筋笼内内侧上，用铁铁丝在钢筋上上缠绕两圈，然然后以编辫子子的方法编至至70-800mm，再把铁丝丝叉开困住声声测管。声测管安装完毕毕后要上堵下下封，接头处处用胶带缠住住，确保连接接部位密实不不渗漏管内加加注清水，钢钢筋笼放入槽槽段时应防止止扭曲，管与与管平行垂直直，保证在浇浇筑砼时不渗渗漏水泥砂浆浆。②钢筋笼保护层层的设置钢筋笼定位垫块块采用t＝3mm钢板加工的的垫块,在钢筋笼宽宽度上水平方方向设不少于于2列定位垫块块，竖向间距距4m布置。钢板板与钢筋笼主主筋焊接牢固固。垫块形式式见图4-11钢筋笼保保护层垫块示示意图。图4-11钢钢筋笼保护层层垫块示意图图③钢筋笼的加固固为了保证钢筋笼笼在吊装过程程的稳定，在在每幅钢筋笼笼设置4榀加强桁架架代替该位置置原有的桁架架，桁架方向向同钢筋笼主主筋方向，桁桁架主筋利用用钢筋笼主筋筋，连接筋采采用∅25的Ⅲ级螺纹钢，连连接筋与主筋筋成45°夹角、连接接筋与桁架筋筋间成90°夹角。具体体形式见图4-12桁架结构构示意图。图4-12桁桁架结构示意意图④导管仓的设置置根据槽段宽度来来设置导管仓仓，参照规范范，每根导管管的影响范围围为2m，故宽度小小于等于4m的槽段设置置一根导管，宽宽度大于4m的槽段设置置两根导管，两两根导管间距距不能低于2m。⑤注浆管的安装装注浆管在每幅槽槽段的中间埋埋设2根，采用Ф50mm钢管，在钢钢筋笼施工结结束后固定在在钢筋笼上，底底部插入墙底底1m。3）吊车设备选选择按最重钢筋笼重重量计算：即即WT=355T（含索具、铁铁扁担、吊钩钩重量，按3T考虑），配配置200T履带吊作为为主吊，1000T履带吊作为为副吊，双机机抬吊钢筋笼笼；钢筋笼重重量在30T以内的采采用130T履带吊吊作为主吊，50T履带吊作作为副吊。主要计算如下：：选择计算主吊机机垂直高度时时，不仅要考考虑主吊臂架架最大仰角75°和最大尺寸寸、重量的钢钢筋笼为标准准，而且要考考虑钢筋笼吊吊起后能旋转转180°，不碰撞主主吊臂架（见见图4-13），故要要满足BC距离大于3.5m的条件。由由于加工制作作的吊具尺寸寸为h1=1..52m，h0=0..5m，因此：AC=BC·ttg75°==13.066m（BC=3..5m）h2=AC-hh1-b-hh0=13..06-1..52-2..0-0.55=9.044m图4-13履履带吊吊装示示意图故H=h2+hh1+h3++h4+h00=9.044+1.522+28+00.5+0..5=39..56mb—起重滑轮组组定滑轮到吊吊钩中心距离离，取2mh0—起吊扁担担净高h1—扁担吊索索钢丝绳高度度h2—钢筋笼吊吊索高度h3—起吊时钢钢筋笼距地面面高度主吊机起重臂长长度LL=（H＋b－－C）/sinaa=（39.56＋2－2）/sin775°=400.95（m）C为起重臂下轴轴距地面的高高度2m。根据200T或或100T履带吊车技技术性能表，查查对符合起重重量超过35t，起吊高度度超过47..56m，臂长大于于49.244m的履带吊车车。200T履带吊安装装58m的臂架，最最大半径按照照14m考虑，起吊吊重量54..8t，可以满足足现场安全吊吊装的需要，故故主吊选择2200T履带吊车，副副吊选1000T履带吊。①两台起重机在在该工况下允允许起重量之之和的75%大于起吊重重量。（54.8+330.6）×75%=64.005t＞35t②单机的起吊荷荷载不得超过过允许荷载的的80%。35/2=177.5<544.8*800%=43..84t,且35/2==17.5<<30.6**80%=224.48tt4）钢筋笼吊点点布置①钢筋笼纵向吊吊点布置如果吊点位置计计算不准确，对对钢筋笼会产产生较大挠曲曲变形，使焊焊缝开裂，整整体结构散架架，无法起吊吊；因此吊点点位置的确定定是吊装过程程的一个关键键步骤。根据弯矩平衡定定律，正负弯弯矩相等时所所受弯矩变形形最小的原理理，计算如下下（如图4-14）。图4-14钢钢筋笼纵向弯弯矩示意图+M=-M其中：+M=11/2qq—均布载荷-M=1/8q－1/2qqM—弯矩故：L2=22√2L1又：2LL1+（6-1）L2=377mL1==37／（2+10√2）=2.29mL2==2√2L1==6.48m因此选取图示十十二点吊起吊吊时弯矩平衡衡，钢筋笼产产生挠度最小小。在起吊过过程中，B、C、D为主吊位置置，E、F、G为副吊位置置。此计算结结果为理论最最佳值，实际际操作中需在在此基础上进进行微调。笼笼头吊点一般般设置在第一一根水平筋上上，其距笼顶顶距离一般为为1.0m，那么其后后几个点随之之调整。以最最深地连墙337m钢筋笼为例例，可按如下下布置吊点：：AB=1.00m；BC=CDD=DE=EEF=FG==6.9m，GH=1.5m。L型、T型槽段钢筋筋笼吊点根据据钢筋笼加工工情况适当调调整。②钢筋笼横向吊吊点布置根据弯矩平衡原原理，正负弯弯矩相等是所所受弯矩变形形影响最小的的原理，钢筋筋笼横向受力力弯矩图如44-15所示。图4-15钢钢筋横向弯矩矩图+M=-M其中：+M=11/2qq—均布载荷-M=1/8q－1/2qqM—弯矩故：L2=22√2L1又：2LL1+L2==6L1==6／（2+2√2）=1.255mL2==2√2L1==3.5m以6m幅宽钢筋筋笼为例，根根据本工程钢钢筋笼主筋分分布，横向吊吊点位置为1.25mm+3.5mm+1.255m。L型、T型槽段钢筋筋笼吊点根据据钢筋笼加工工情况适当调调整。钢筋笼吊点采用用∅32圆钢，共设12个吊点。图4-16钢钢筋笼吊点设设置及起吊示示意图图4-17钢钢筋笼吊点设设置及起吊示示意图5）钢丝绳验算算钢丝绳规格：吊吊装钢筋笼的的钢丝绳，使使用6×37++1的钢丝绳，公公称抗拉强度度取1700MMPa。换算系数：a==0.82；钢丝绳安安全系数：K=6（起重吊装装数据手册）钢丝绳允许拉力力：[Fg]==a×Fg//K；钢丝绳受受力计算：P=Q/（n×cosα）①主吊机扁担上上部（吊钩与与铁扁担之间间）钢丝绳验验算。钢丝绳在钢筋笼笼竖立起来时时受力最大。钢钢丝绳直径47mm，单根根有效长度不小于3.6m。查表知钢钢丝绳容许拉拉力Fg=17000KN，钢丝绳破破断拉力Fg，=1430KNN吊重：G总==G笼+G吊=35t==350KNN钢丝绳允许拉力力：[Fg]=a××Fg，/K=0..82×14430/6==195.443KN钢丝绳（双股）受受力计算：P=Q/（n××cosα）/2=3550/（2×cos30）/2=101.044KN钢丝绳直径477mm时：[Fg]==195.443KN＞P=1001.04KKN，满足要求求。②主吊扁担下部部（铁扁担与与钢筋之间）钢钢丝绳验算。钢丝绳在钢筋笼笼竖立起来时时受力最大，钢钢丝绳直径443mm，单根有效效长度不小于于61m。查表知钢钢丝绳破断拉拉力总和：Fg=11885KN吊重：G总=GG笼=32t==320KNN钢丝绳允许拉力力：[Fg]==a×Fg//K=0.882×11885/6=1611.95KNN钢丝绳受力计算算：P=Q/（n×cosα）=320/（4×cos0）=80KNN钢丝绳直径433mm时：[Fg]==161.995KN＞P=80KKN，满足要求求。③副吊机扁担上上部（吊钩与与铁扁担之间间）钢丝绳验验算。钢丝绳直径399mm，单根有效长长度不小于33.6m。查表知钢钢丝绳破断拉拉力总和：Fg=9559.5KNN吊重：G总==（G笼×60％+G吊）=（32×60%%+1.5t）=20.7t==207KN钢丝绳允许拉力力：[Fg]=a××Fg/K==0.82××959.55/6=1331.1KNN钢丝绳受力计算算：P=Q/（n××cosα）=207/（2×cos30）/2=599.76KNN钢丝绳直径399mm时：[Fg]==131.11KN＞P=59..76KN，满足要求。④副吊扁担下部部（铁扁担与与钢筋之间）钢钢丝绳验算。因钢丝绳与铅垂垂线夹角为0°时钢丝绳受受力最大，所所以按最大受受力计算；钢钢丝绳直径36.5mmm，单根有效长长度不小于661m。查表知钢丝丝绳破断拉力力总和：Fg=8556KN吊重：G总=G笼×660％=32t×60％=19.22t=1922KN钢丝绳允许拉力力：[Fg]=a××Fg/K==0.82××856/6=117KN钢丝绳受力计算算：P=Q/（n×cosα）=222.22/（4×cos0）=55.555KN钢丝绳直径366.5mm时：[Fg]==117KN＞P=55.555KN，满足要求求。表4-76×337+1钢丝绳破断断拉力总和一一览表直径钢丝绳的抗拉强强度/MPaa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总总和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.00039.O1.8790.00875.00959.501040.0001125.00043.O2.O975.501080.01185.01285.0001390.00047.52.21180.0001305.01430.01560.000—6）扁担梁验算算主副铁扁担均采采用80mm厚Q235钢板加工，扁扁担长度均为为3.6m。钢板尺寸寸见图4-18，钢板总长长度L=36000mm，总高度H=5000mm,截面面积A=4000cm2,重量g=31440N/mm。图4-18扁扁担梁示意图图根据公式：惯性性矩I=bh3/12,抗弯截面模模量W=bh2/6I=8×5033/12=883334cm4W=8×5002/6=33334cmm3扁担的最大弯矩矩Mmax==210×00.5=1005KN··mσ=M/W=11050000/0.0003334==31.5MMPa<2335MPa；满足钢板板的屈服强度度要求。扁担采用的形式式满足内力要要求。7）吊点钢筋验验算①吊点受拉验算算吊点采用A288圆钢，在最最不利的情况况下，是钢筋筋笼全部竖直直后，下放至至槽段内剩下下最后四个吊吊点的时候，此此时主吊最上上面的四个吊吊点承受整幅幅钢筋笼的重重量，计算如如下：查表知A28钢钢筋的设计抗抗拉应力为：：270N/mmm2,每根A28圆钢所能承承受的抗拉计计算：f容=0.7885x28xx28x2770/10000=1666.17KNN，在此阶段A28圆钢4个点承受整整幅钢筋笼的的重量，即吊吊点钢筋承受受16.62×44=66.448T＞35T，满足起吊吊安全要求。②吊点处焊缝抗抗剪强度计算算吊点处钢筋采用用φ28（HPB300）圆钢与竖竖向桁架筋φ25（HRB4000）进行单面搭接焊焊焊接，焊缝长长度为10d=250mm，hf=8mmm焊接焊条条采用E50型（据《钢结结构设计规范范》表3.4.11-3焊缝的抗拉强强度为1600N/mm22=160MMPa）；焊缝剪切面积：：保守起见，焊缝缝长度按8d计，200mmhe=0.7hhf=0.77×8=5..6mm吊点处焊缝抗剪剪强度只需考考虑整幅钢筋筋笼竖起时，主主吊各吊点的的受力满足要要求即可；吊重：Q=355t，各吊点吊重重：Q/4=35/4=8.775t=87.5KNN据《钢结构设计计规范》公式式7.1.22-1，Ó=N/lw**he=877.5/(2200*5..6)=788.13MPPa<f=1160MPaa，满足要求求。<f=160MMPa，满足要求求。8）地基承载力力计算200t吊车履履带长度为88.64m，履带宽度度为1.1m，两履带中中心距离为66.16m，吊车自重重为200t,地基承载力力计算按最大大起重量355t(钢筋笼重)时计算，若若起吊35t重物地基承承载力满足要要求，则其余余均满足。假设履带吊重心心位于两履带带中央，不考考虑履带吊配配重对吊装物物的平衡作用用。考虑起吊物在吊吊装过程中的的动载力，取取动载系数为为1.1则由力矩平平衡原理可以以得出履带压压力为：RMAX=﹝2200×6.16/22+1.1××35×（9.74++6.16/22）﹞/6.16=1180.133t履带长度为8..64m，单个履带带宽度为1..1m，履带承压压面积S为：S=8.64××1.1=9.5m2P=RMAX//S=1800.13/99.5=188.96Kppa地表为杂填土，顶顶面浇筑0.3m厚的C25钢筋混凝凝土。把所压压的地面面积积理想为方形形基础，方形形基础宽2m，长度2m，埋置深度0.3m，通过本标标段岩土工程程勘察报告得得知，地基自自上而下为换换填土、黏土土、淤泥质土土、粉质黏土土等，通过查查岩土工程勘勘察报告列表表，土的重度度18.4kkN/m3,,粘聚力c=32kkPa，内摩擦角φ=10°。根据太沙沙基极限承载载力公式：Pu=0.5NNγ×γ×b+Ncc×c+Nqq×γ×dγ—地基土的重重度，kN/m3；b—基础的宽度度，m；c—地基土的粘粘聚力，kN/mm3；d—基础的埋深深，m。Nγ、Nc、NNq—地基承载力力系数，是内内摩擦角的函函数，可以通通过查太沙基基承载力系数数表见表4--8所示：表4-8太沙沙基地基承载载力系数Nγ、Nc、Nq的数值内摩擦角地基承载力系数数内摩擦角地基承载力系数数φ（度）NγNcNqφ（度）NγNcNq005.71.00226.5020.29.1720.236.51.22248.623.411.440.397.01.482611.527.014.260.637.71.812815.031.617.880.868.52.20302037.022.4101.209.52.68322844.428.7121.6610.93.32343652.836.6142.2012.04.00365063.647.2163.0013.04.91389077.061.2183.9015.56.044013094.880.5205.0017.67.4245326172.0173.0根据地基土层加加权内摩擦角角约为φ=10°，根据上表表，可知承载载力系数Nγ=1.2、Nc=9..5.、Nq=2..68，代入公式式Pu=0.5××1.2×118.4×111+9.55×32+22.68×118.4×00.40=4445.166Kpa>118.96KKpa,因此地基承承载力满足要要求。9）钢筋笼起吊吊钢筋笼采用2000T和100T两台履带起起重机进行吊吊装，为了吊吊放过程中钢钢筋笼的稳定定，将钢筋笼笼顶部及吊耳耳处2根水平钢筋筋换成∅32的钢筋进行行加强，两层层4根钢筋。两台台吊车同时工工作，使钢筋筋笼逐渐离开开地面，并改改变其角度，直直到垂直，履履带起重机将将钢筋笼移到到槽段上，对对准槽段的中中部缓缓入槽槽，钢筋笼起起吊见图4-19钢筋笼吊吊放图。图4-19钢钢筋笼吊放图图钢筋笼下放到位位后，现场水水准仪控制笼笼顶标高位置置准确，然后后通过焊接在在钢筋笼上的的吊筋固定在在地下连续墙墙的导墙上。吊吊筋采用∅28的圆钢与与主筋焊接牢牢固，吊筋搁搁置在横担（8#槽钢）在导导墙上的槽钢钢上。吊筋及及槽钢的连接接关系见图4-20吊筋及横横担设置示意意图。图4-20吊吊筋及横担设设置示意图吊点位置采用∅∅28的撑筋进行行加固，撑筋筋形式见图4-21上下层网网片撑筋示意意图。在向槽段下放钢钢筋笼过程倒倒换钢丝绳时时，需要在搁搁筋位置设置置两对吊耳。吊吊耳采用∅32的Ⅲ级圆钢，吊吊耳的形式见见图4-22吊耳结构构示意图。图4-21上上下层网片撑撑筋示意图图4-22吊吊耳结构示意意图（6）钢筋笼检检验标准地下连续墙钢筋筋笼制作的允允许偏差见表表4.3-6地下连续墙墙钢筋笼制作作的允许偏差差。表4.3-6地下连续墙墙钢筋笼制作作的允许偏差差项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢钢筋网检查上上、中、下三三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0,－10主筋间距±10任取一断面，连连续量取间距距，取平均值值作为一点，每每片钢筋网上上测四点分部筋间距±20两排受力筋间距距±10预埋件中心位置置±10抽查（7）水下混凝凝土浇注钢筋笼吊装完成成后，需在4h内浇筑墙身身混凝土。地地下连续墙混混凝土的设计计标号为水下下C35（P8），混凝土土的塌落度选选用200±220mm。水下混凝凝土浇注采用用导管法施工工，导管直径径为250mm，采用丝扣扣连接。顶端端安装漏斗，导导管安装、提提升及混凝土土浇筑采用吊吊车。地下连连续墙水下混混凝土浇筑如如图4.3-21地下连续续墙混凝土浇浇筑示意图。图4.3-211地下连续墙墙混凝土浇筑筑示意图导管使用前进行行试拼试压，试试压压力为0.6～1.0Mppa，导管间间间距3m，导管距槽段段接头端不大大于1.5m，1）浇筑前先观观察水位、检检查槽深，判判断有无坍孔孔，如有坍孔孔进行处理后后再浇筑砼。2）根据施工情情况预估所需需砼方量，砼砼到场后先测测试坍落度，并并做好试块。坍坍落度的每幅幅墙一般测试试3次，第一车车进行一次，浇浇注量的1/3、2/3时分别进行行一次，如目目测有明显变变化时再进行行加测。3）导管的连接接和密封必须须可靠，接头头处和管壁严严禁漏浆，导导管使用前做做密封试验，导导管的组合由由长短管组成成，在导管上上部组装2节短管，以以便在开浇后后不久就可拆拆除。浇筑前前导管下口距距离槽底应保保持30～50cm，浇筑过程程中导管埋深深控制在2～4m，不宜大于6m，并不得小小于1m，以防泥浆浆混掺或埋管管。严禁将导导管下口提出出砼面，或横横向移动导管管。4）浇筑前一般般备有6m3混凝土量。下下料时先用隔隔水球胆将混混凝土与泥浆浆隔开。在浇浇筑过程中要要随时注意观观察和测量槽槽内砼上升情情况，上升速速度2~4m//h，每30min测定一次砼砼面的深度，保保证砼面高差差控制在50cm范围内。浇浇筑混凝土时时，两个导管管同时进行，混混凝土车辆少少时，可在两两个导管间交交替灌注，但但两根导管处处的砼面高差差不得大于30cm。5）浇筑中保持持混凝土连续续不间断，间间歇时间一般般不超过40min，并争取在在开始浇筑砼砼8h之内浇注完完毕。6）浇筑砼时，孔孔口设盖板，以以防杂物掉入入槽孔内，不不得将路面的的混凝土扫入入槽内，以免免污染泥浆。7）试验人员必必须在浇筑砼砼时对全过程程进行监控，对对每一车砼进进行检查，确确保浇筑正常常，做好相关关的试验检测测、记录及试试件的工作。混混凝土灌注记记录见附表施施记表17。8）当砼浇筑到到地下连续墙墙墙顶附近，因因为混凝土冲冲击力小、下下料慢，容易易堵管，所以以导管要勤提提勤放。一面面降低浇筑速速度，一面将将导管的埋深深减为1m左右，并将将导管作上下下运动，运动动幅度不超过过30cm。9）为保证墙顶顶混凝土的质质量，混凝土土浇筑高度应应比设计高度度高30～50cm。使用线绳绳吊测砼顶面面标高，以保保证连续墙浇浇注到设计标标高。（8）注浆浆液采用水灰比比为1的水泥浆，每每幅注浆量不不得小于2m³。当每根注注浆管注浆量量达到2m³，或注浆压压力超过2Mpa，或地下连连续墙因注浆浆隆起达到10mm时，停止注注浆。4.3.2.22高压线下钢钢筋笼吊装地连墙K20++260、K20+3320里程处下穿220KV架空高压线线，经调查两两处高压线属属于保护线路路，无法迁改改，针对高压压线下施工，钢钢筋笼吊装作作业采取相应应的措施，具具体如下：（1）现场管理理措施起重机械吊装作作业时，必须须采取绝缘防防护措施并设设专业人员负负责指挥，同同时应有施工工负责人,安全人员盯盯场。起重设设备操作人员员、指挥人员员及其他各种种工作人员必必须是取得操操作合格证。起起重设备顶部部必须安装绝绝缘套，起重重机的吊装小小钩必须加设设小钩反弹装装置,以防止吊物物突然下落时时起重小钩反反弹而触碰高高压线,起重机作业业半径与架空空线路边线的的最小安全距距离不小于5m，起重设备备操作人员及及其他人员在在施工期间必必须配备绝缘缘手套、绝缘缘鞋及高压绝绝缘垫，并按按安全防护用用品使用规定定穿戴，严禁禁无防护设施施进行施工。阴雨及大风等恶恶劣性天气停停止高压线下下及附近施工工，防止感应应电伤人，禁禁止高压线下下疲劳作业。电电敏感性仪器器在高压线下下施工时尽量量远离高压线线，必须放置置在高压线下下时，必须加加设防护罩，以以免仪器损坏坏。施工现场场在明显处设设立警示牌，写写明高压线电电压、安全操操作距离，防防护措施及注注意事项。施施工期间发现现异常或者检检测出机械感感应电集中现现象，应立即即停止作业，不不得自行处理理，必须立即即上报，由项项目部专业人人员进行解决决。（2）技术措施施

根据高压线下施施工安全防护护要求，最小小安全距离为为5m。施工前需需先用全站仪仪准确测出施施工区域内最最低点高压线线的高度，然然后再确定施施工机械起升升垂直高度，固固定并设置标标杆，在施工工过程中派专专职安全员24小时监管；；特种作业人人员必须执证证上岗。施工工前并对操作作人员进行安安全交底，对对每个位置距距高压线的距距离和安全操操作距离进行行技术交底。施工期间，采取取钢筋笼分节节加工、安装装，根据现场场测定的高压压线的垂直距距离，考虑吊吊车大臂顶部部和钢筋笼高高度，计算钢钢筋笼的分节节加工长度，保保证5m的安全距离离，同时下笼笼时吊车必须须尽量压低大大臂，加大与与高压线的距距离。钢筋笼笼吊装时现场场技术员、安安全员、施工工员必须全程程盯场。1）防护措施在水平距高压线线的5m安全距离位位置，设置警警戒线及高压压线警示牌，牌牌上标明该处处高压距地面面的水平、垂垂直距离，并并要求施工机机械严禁进入入警戒线内。高压线下施工防防护断面图高压线下施工防防护平面图2）机械管理现场施工机械有有履带吊、液液压成槽机等等机械，为了了确保不发生生高压触电事事故，制定高高压下施工机机械管理制度度。施工必须须由安全员、施施工员在场监监督指挥的情情况下，方可可进行，违者者项目部进行行严惩。并由由物设备部不不定期的对机机械性能进行行检查，严禁禁机械带病作作业。该类型型施工机械严严禁夜间在高高压线附近作作业。4.3.3特特殊槽段施工工（1）异形槽段段处理在地连墙分幅中中，墙体为“L”、T型，在施工工导墙时，拐拐角处布置如如图所示。图4.3-233“L”及“T”型槽段开挖挖示意图开挖时先开挖22，使抓斗沿沿长导墙开挖挖能够起到导导向作用，当当2开挖完后，再再开挖1、3清槽完成后后即可吊放钢钢筋笼，灌注注水下混凝土土。（2）淤泥及段段成槽施工措措施对于淤泥层及粉粉砂层，仍然然选用槽壁机机成槽，泥浆浆护壁。淤泥泥及砂层槽壁壁的稳定性差差，容易塌槽槽，因此过该该含水砂层除除了遵守一般般地段槽壁机机成槽工艺及及技术措施外外，拟采取如如下措施从而而确保顺利通通过该含水粉粉砂层。①严把泥浆质量量关，编制泥泥浆生产与需需求计划，做做到无充足泥泥浆不能开槽槽，泥浆质量量不合格不开开槽，防止因因泥浆原因造造成塌槽事故故发生。②成槽过程中密密切检测泥浆浆比重及其相相应技术参数数变化，对泥泥浆实施动态态管理，定时时利用泥浆比比重计对该地地层不同标高高泥浆质量进进行抽样检测测。③对该地质槽段段进行试验段段成槽，掌握握泥浆配合比比和各种指标标的控制标准准。④提高泥浆比重重，控制在1.2～1.3g//mL之间，必要要时加入适量量重晶石。⑤槽段静置时应应适时补充新新鲜泥浆。⑥严格控制施工工时间，尽量量避免大型设设备在施工槽槽段边行走。（3）地下连续续墙过管线施施工措施本工程中横跨基基坑的管线较较多，在施工工期间对管线线进行临时改改移，施工完完成后再进行行管线回迁。施施工中如遇到到不能改移的的管线采取一一定保护措施施，连续墙按按如下方法施施工。①地下连续墙施施工前加强与与设计、监理理沟通，必要要时优化槽段段，将槽段接接头位置进行行调整。施工工前进行管线线资料的详细细调查，熟悉悉管线所处位位置，管材及及联结方式，并并根据管线状状况确定合理理的管线方案案，同时制定定管线允许变变形的控制标标准加以保护护，然后施工工后续地下连连续墙。②明确管线位置置后先施工相相邻地下连续续墙，将管线线暴露后移至至已完地下连连续墙上部并并在施工过程中中需加强管线线的监控，根根据不同的管管线，建立各各类管线的管管理基准值，通通过监控量测测及时掌握管管线变形状况况，及时调整整施工工艺或或保护措施，确确保对管线的的保护管理始始终处于有效效的可控状态态，一旦出现现管线破裂或或渗漏水突发发事件时，应应及时协同各各主管部门采采取相关方法法，防止事态态进一步恶化化。4.3.4地地下连续墙施施工注意事项项在围护结构施工工前，必须先先会同业主、设设计及有关管管线管理部门门、改移设计计单位共同协协商、研究地地下管线的迁迁改、加固、悬悬吊等施作方方法和处理措措施。组织专专业队伍做好好在基坑附近近的地下管线线的保护和监监控工作。①施工过程中将将施工现场实实际情况与地地质勘察资料料进行核对，若若有变化应立立即通知监理理、设计单位位现场处理，以以满足设计要要求。②围护结构不得得侵入内部结结构，地下连连续墙按“围护结构平平面坐标图”进行放线，根根据施工工艺艺、施工水平平、施工误差差等，外放100mm。③地下连续墙施施工时应严格格控制泥浆的的各项指标，特特别是清孔后后的泥浆质量量，避免墙底底沉渣使围护护墙产生不均均匀沉降。④地下连续墙施施工时，施工工偏差必须符符合相关规范范的规定，墙墙顶标高至少少比设计标高高高出0.5m。⑤地下连续墙的的墙面允许倾倾斜度，不大大于1/300；墙面局部部凸出不得大大于100mm；成槽深度允允许偏差+100mm；对连续续墙的施工要要求应满足《地地基与基础工工程施工及验验收规范》相相关章节中的的相关规定。⑥钢筋笼应整体体吊装，吊装装时不得碰损损槽壁，钢筋筋笼应进行平平面和垂直方方向定位，检检测合格后应应立即固定钢钢筋笼。⑦导管提升不得得碰撞钢筋笼笼。为避免混混凝土浇筑过过程中钢筋笼笼上浮、下沉沉，应设置钢钢筋笼定位固固定架。混凝凝土连续灌注注，不得中断断。⑧槽段开挖完成成后，对相邻邻地连墙接头头工钢位置进进行刷壁清理理，避免淤泥泥堆积，影响响混凝土密封封效果。4.3.5地地下连续墙常常见问题预防防及处理措施施地下连续墙常见见问题预防及及处理措施见见表4.3-7。表4.3-7地下连续墙墙常见问题预预防及处理措措施表常见问题产生原因预防及处理方法法抓斗被卡(抓斗斗在成槽过程程中被卡在槽槽内，难以上上下或提不出出来的现象)中途停止抓挖，未未及时将抓斗斗提出地面，泥泥碴沉积在挖挖槽机具周围围，将抓头卡卡住；槽壁局局部塌方，将将钻头埋住；；抓进过程中中遇地下障碍碍物被卡住；；槽孔偏斜弯弯曲过大，挖挖槽机为柔性性垂直悬挂，被被槽壁卡住。1、中途停止抓抓土时应将抓抓斗提出槽外外；抓土过程程中控制好泥泥浆指标，防防止塌方；挖挖槽前应探明明地下障碍物物并及时处理理，经常检查查垂直导向装装置，上下左左右扫孔纠偏偏。2、抓斗卡住后后不能强行提提出，可采用用高压水或空空气排泥方法法排除泥碴及及塌方土体，再再慢慢提出。必必要时，用挖挖竖井的方法法取出。槽壁坍塌(槽段段内局部孔壁壁坍塌出现水水位突然下降降，孔口冒细细密的水泡，出出土量增加而而不见明显进进尺，钻机负负荷显著增加加等现象)砂土层护壁泥浆浆选择不当，不不能形成坚实实可靠的护壁壁；地下水位位过高，泥浆浆液面标高不不够；泥浆水水质不合要求求，含盐和泥泥砂较多，易易于沉淀，使使泥浆性质发发生变化，起起不到护壁作作用；泥浆配配置不合要求求，质量不合合要求；在松松软砂层中抓抓土，进尺过过快，或上下下提升下放速速度太快，将将槽壁扰动；；成槽后搁置置时间过长，未未及时吊放钢钢筋笼灌筑混混凝土，泥浆浆沉淀失去护护壁作用；单单元槽段过长长，或地面附附加荷载过大大。1、并通过试验验确定泥浆密密度，泥浆比比重宜保持在在1.1左右，任何何情况下泥浆浆比重不得小小于1.06；PH值7.5～10；选用粘度度大，失水量量小，使形成成护壁泥皮薄薄而韧性强的的优质泥浆，确确保在成槽过过程中土壁稳稳定。并根据据成槽过程中中土壁的情况况变化选用外外加剂，调整整泥浆指标，以以适应其变化化。2、施工中出现现漏浆应及时时补充泥浆，始始终维持稳定定槽段所必须须的液位高度度，保证泥浆浆液面比地下下水位高，在在竖向节理发发育的软弱土土层或流砂层层成槽，应采采取慢速开挖挖，适当加大大泥浆密度，控控制槽段内液液面高于地下下水位0.5m以上。3、泥浆必须配配制，并使其其充分溶胀，储储存24h以上或加分分散剂使膨润润土充分水化化后方可使用用，严禁将膨膨胀土火碱等等直接倒入槽槽中。4、所用水质应应符合要求。5、施工过程中中严格控制地地面荷载，对对施工槽段附附近的施工车车辆和施工机机械进行统一一调度，避免免土壁受到施施工附近荷载载作用影响过过大而造成土土壁塌方。用用厚钢板来分分散液压抓斗斗、履带吊对对槽壁引起的的侧压力。6、安放钢筋笼笼做到稳、准准、平，防止止钢筋笼破坏坏槽