竖向支承柱施工方案

**心项目桩基工程编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：**1编制依据 32工程概况 4 钢管柱施工 74.1钢管柱施工流程 74.2钢管柱柱加工制作及运输 7钢管柱调直架安装 9 4.7钢管桩调直平台的拆除 16 6.1钢立柱加工质量保证措施 236.2施工过程中质量保证措施 23 24 ****本文件的编制依据有：序号规范、图纸实施时间《建筑地基基础工程施工质量及验收规范6GB50202-2002 (2011年版)》图增加提示说明2014.02版**概况：立柱重量(立柱重量(t)数量ФФ (m)123B8**1231212ZCGZ4-1ФL00*20L40*14BBBB3竖向支撑柱对在总平面的具体位置分布：**竖向支撑柱在总平面中的分布本工程拟投入GPS-20型和GPS-10型钻机分别施工大桩Ф1100mm和小tt施工过程投入的主要机械设备具体如下：备注1GPS2GPS-103装4料吊装5泥浆泵钻孔灌注桩6钻孔灌注桩7泥浆运输车35m3泥浆运输平板车单节整体运至现场立平板车单节整体运至现场立柱桩成孔泄浆孔溢出高标号砼**4钢管柱施工钢管柱施工技术要求：1)管顶中心线偏差控制±10mm；2)标高控制±10mm；3)钢管垂直度1/600；4)防止后期凿除外包混凝土时损坏钢立柱，立柱外采取包裹土工布或塑料布等措施；6)钢管柱施工严格按照《钢管混凝土结构设计与施工规程》。钢管柱厂内加工制作钢管柱厂内加工制作现场成品检测校正架就位对中钢管柱吊放入孔校正垂直度至设计要求下导管泵送灌注低标号砼泵送浇注高标号水下C60砼砼终凝后移走调垂架下一根立柱桩施工作及运输 (1)钢管柱施工所采用的有关规范**钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》 (2)钢管柱的制作、安装精度如下表，钢管柱制作允许偏差(mm)许偏差d0=1.9＜5.0d1.9＜3.0t/10=1.6＜3.0目直径(d)构件长度(l)度直度GB结构工程施工及验4)钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，。**调直架立面、平面图装**调直架中心位置，钢筋交点处悬挂线垂，线垂对准十钢管立柱在工厂内一次加工成型，最大总长约38.3m(含调直段长度)，运1)钢管柱在距管底3m处画出钢管插入钢筋笼内标志红线(标高线)。标志钢或在X、Y方向对称布置(钢管顶部设置横梁中心线)；3)3)在钢筋笼顶部设置双拼Φ16mm加Φ20mm钢环在孔口焊接；**置于孔口，并沿轴线45º方5)吊放钢管前，应先把钢筋笼吊筋绑扎在钢管上，吊筋长度应预先计算确定；6)钢管底吊放入钢筋笼2.8m后，用Φ19.5mm钢丝绳按螺旋顺序依次串联钢管(环孔)与钢筋笼(吊环)，并用钢丝绳夹连接。连接完成后起吊钢管，7)根据钢管标志红线距钢筋笼顶实际尺寸，把钢筋笼吊筋按标高固定在孔口定位架上。注意应防止吊筋在自由状态时的弯曲现象；8)钢筋笼就位于孔口定位架上后，钢管继续调垂并下放到位。钢管上口中制在10mm以内；9)在钢管柱下放的同时注意连接注浆管及声波管等检测用管道，并设置环护。位置调节置调节 )按钢管柱上层调节架上的中心点，将钢管柱初步水平位置对中。 顶紧钢管柱。 站仪对钢管柱水平位置精确对中。**a.沿调节架平行(或垂直)方向架设2台全站仪。整钢1)准确定位安装激光倾斜仪在钢立柱上。**2)实时监测数据的采集和输出，数据实时输出分为两种工况。工况1：完全垂直状态。激光倾斜仪安装定位后随钢构柱被吊起下井(孔)，安装激光定位保证)，所以倾斜仪的测量轴线与其铅垂线的角度也就是钢构柱的轴线(或某一条能代表钢构柱轴线的母线)与铅垂线的角度。铅垂线就有一个角度实时输出，也就是钢构柱的轴线(或某一条能代表钢构柱轴线的母线)与倾斜仪的铅垂线的角度实时输出[因为倾斜仪的测量轴线就是激光轴线，也就是钢构柱的轴线(或某一条能代表钢构柱轴线的母线)]。3)据不同工况下反馈的信息判定偏差方位，调节调垂架的调节杆，最终使激光倾斜激光倾斜仪激光钢构柱母线L钢构柱钢构柱处于完全垂直时，其与激光倾斜仪的铅垂直完全重合。即激光倾斜仪测出与钢构桩偏斜零度态激光倾斜激光倾斜仪激光(或激光倾斜仪的测量轴线激光倾斜仪天然垂线钢构柱母线L激光倾斜仪测出钢构柱与铅垂线的角度钢构柱态**灌注 (1)钢管立柱桩混凝土浇灌导管应从钢管柱空腔内居中下放。灌斗不得直 。 (4)钢管立柱桩混凝土浇筑时当混凝土上升至桩身顶标高以上满足泛浆高1)水下浇捣灌注桩混凝土(低标号混凝土)至桩顶标高下3m(预留2米泛浆度)，继续下沉导管，控制导管下口位于不同标号混凝土的交接面上，即桩顶标高下5米(如工况一)；2)开始浇注柱混凝土(高标号混凝土C60)，使C60混凝土完全替换桩顶标高5米以下低标号混凝土，低标号混凝土全部位于桩顶标高以上(如工况二)；3)沿钢管外圈均匀回填碎石、黄砂至地面等，阻止管外混凝土上升(如工况三)；4)继续灌注钢管内高标号混凝土，直至低标号混凝土从卸浆孔排除，并见到高标号混凝土新鲜混凝土排出为止(如工况四)。** (5)钢管内混凝土填充时，提升速度控制在0.5m/分以下。为便于加 (6)如发现砂石回填完毕后，继续灌注混凝土时，砂石有上翻现象， (7)为保证钢管柱调垂精度，我司在钢管柱插入调垂完毕后即用调垂。 (8)根据设计要求，正式施工钢管柱前，先进行试填充，试填充试验**台的拆除待砼灌注完成后(泄浆孔溢出高标号砼)，为保证钢管钢桩的垂直度，应待混凝土终凝后方可移动调垂固定装置，并将超出预留高度的钢管桩用气割割除，工。 (1)搭设平台 (2)材料复验** (3)量具的标定允许偏差(毫米)线差度加工样板的角度**止受热不均匀，切割后型、切割后割面不得裂纹，切割面应保持平顺，不符合规定时用砂轮机打磨8、切割下料允许偏差如下：目零件宽度、长度面平面度允许偏差(毫米)，**。人员处要求全部具有上岗证外，在正式焊接之前要全部经过①焊前将坡口内、外壁15-20毫米范围内仔细去除油、锈、污物，不得在。**次123456789钢格构柱质量控制标准项目接材料装垂直度位移缝(mm)符合设计规范要求符合设计规范要求31法查质量证明书及外观检查查质量证明书及检验报告观察检查和线坠检查尺量尺量察检查观察检查或用钢尺、塞尺钢尺。口，**t制作好的格构柱，按两点吊法吊至安装现场，并应安孔边定位点，初次调整校正好钢筋笼放入位置(偏差±5cm内)，在孔口露出3米钢筋笼并用横杆悬吊支承于枕木后采用50t履带吊车将格构柱整体吊放入孔，按两点吊，将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置(偏差在±5mm内)，并接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，利用孔边定位点分段进**标高-格构柱顶标高+扁担高度，吊筋为2根对称设置。吊耳焊接位置根据固定允许偏差允许偏差查项目位偏差面标高旋转角度号123**44立柱不垂直度1/300措施 (2)如需要更改必须经得原设计变更同意后方可施工。 (3)按照本项目施工方案顺序严格实施。下道工序验收，上道工序以工序钻孔灌注桩