雨水管线施工方案

雨水管线施工方案编制人审核人审批人目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据及适用范围 11.1施工图纸 11.2相关规范、标准、图集 11.3相关法律法规及其他 11.4本方案适用范围 22雨水工程概况 32.1工程建设总体概况 32.2工程概况 32.3主要工程数量表 52.4工程周边环境条件 62.5工程地质与水文条件 63工程的特点 73.1文明施工、环保要求高 73.2工程体量大、工期紧 83.3机械风险 83.4人工挖探 84、施工部署 94.1施工组织机构 94.2施工顺序 94.3目标计划 104.4劳动力计划 104.5施工现场平面布置 115施工准备 125.1技术准备 125.2现场准备 125.3主要原材料准备 125.4机械、设备准备 135.5公共关系协调 136管道工程主要项目施工方案 136.1雨水管道施工工艺 136.2雨水方沟施工工艺 226.3雨期施工 327施工质量保证措施和验收 337.1质量保证组织管理措施 337.2测量质量保证措施 337.3试验质量保证措施 347.5夜间施工技术措施 357.6雨季施工措施 358验收要求 358.1验收标准 358.2验收内容 368.3验收程序 388.4验收人员 399安全生产保证措施 399.1安全目标 399.2安全管理体系 399.3施工现场安全技术措施 469.4视频监控系统 4710安全生产应急预案 4810.1应急救援组织机构 4810.2应急处理程序和报告程序 4810.3基坑变形应急预案 5010.4火灾事故应急预案 5110.5物体打击及高空坠落事故应急预案 5110.6触电事故应急预案 5110.7机械事故应急预案 5210.8应急救援医院 5211绿色施工管理措施 5311.1绿色施工目标 5311.2绿色施工体系 5311.3绿色施工保障措施 5412文明工地管理措施 5611.1文明施工保证体系 5612.2文明施工保证措施 57施工位置平面布置图 601编制依据及适用范围1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期121.2相关规范、标准、图集序号规范名称编号备注1《城镇给水排水技术规范》GB50788-20122《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114《混凝土质量控制标准》GB50164-20115《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20158《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20099《混凝土雨水检查井》YBJ-PS04-200610《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201211《排水检查井》02S51512《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-200013《绿色施工管理规程》DB11/513-201514《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-20161.3相关法律法规及其他序号名称编号备注1《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2018】31号文2关于印发《北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定》的通知京建施【2009】841号3《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》京建法【2012】1号4《关于规范北京房屋建筑深基坑支护工程设计、监测工作的通知》京建法【2014】3号5《北京通州区文化旅游区x路（云瑞南街-万盛南街）道路工程施工组织设计》1.4本方案适用范围本方案适用于雨水管线明挖施工段，基坑土方开挖及管线敷设施工。2雨水工程概况2.1工程建设总体概况表2-1工程建设总体概况信息表序号项目内容1工程名称2工程地点3雨水管道长度4建设单位5监理单位6设计单位7勘察单位8施工单位9质量目标2.2工程概况雨水管道分为两个系统：雨水系统和分洪渠雨水系统。①南大沟雨水系统：自万盛南街至南大沟，沿x路新W×H=3600×2000～W×H=3600×2000雨水方沟，自北向南敷设，尾闾接入规划南大沟；x路与景宜街路口，沿景宜街方向新建D=1800mm的雨水管线，由西向东敷设，尾闾接入规划南大沟。②萧太后河分洪渠雨水系统自景宜街至萧太后河分洪渠，沿x路新建D=500mm～D=2000m雨水管道，自北向南敷设，尾闾接入规划萧太后河分洪渠。x路雨水明开管道工程主线设计长729m、井号为26#～50#、管径包括D500、D600、D800、D1200、D1600、D1800、D2000；雨水方沟长度709m、井号为1#～25#、结构类型分为3600*2000mm、4000*2000mm。支线设计长度242m，管径包括D600、D800、D1200；其中1#～25#、45#～50#埋深范围2.5～3.4m之间。局部超过3m，属于危大工程；根据设计要求，此段雨水管道及方沟采用放坡施工。2.3主要工程数量表本工程圆形管道采用预制钢筋混凝土圆形管，须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）》要求。（1）雨水管线主要工程量序号规格（mm）长度（m）开挖深度（m）1D=5001540.5m～0.8m2D=600521.6m～1.7m3D=8001451.6m～1.9m4D=12002611.8m～2m5D=16001182.1m～2.3m6D=18001592.5m～2.6m7D=20001922.6m～3.1m8W×H=3600×20003552.5m～3.4m9W×H=4000×20003542.7m～3.4m104000×2000闸一座2.7m～3.4m11合计17902.4工程周边环境条件x路西侧有一条现状给水管线，材质为钢管，管径为DN1200mm~DN1800mm，接口形式为焊接，是水源厂的配水干线，此管线规划保留。新建向西的雨水支线均与现状给水管道相交，施工时应注意对其保护。2.5工程地质与水文条件1、拟建场地地层结构根据勘察报告，按地层沉积年代、成因类型将本次物探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，井按照地层岩性及其物理力学性质与工程特性划分为6个大层及亚层，现分述如下：人工堆积层（第1大层）拟建场区表层分布一般厚度为0.50~3.10m的人工堆积之粉土素填土①层及杂填土①1层。新近沉积层（第2大层）人工积层之下为新近沉积之粉土②层，粉质黏土②1层及黏土②2层。第四纪沉积层（第3~6大层）新近沉积层之下为第四紀沉积之细砂、粉砂③层，粉质黏士③1层、粉土③2层及黏土③3层；细砂、中砂④层，粉土④1层及粉质黏土④2层；细砂、中砂⑤层，粉质黏土⑤1层及粉土⑤2层：粉质黏土⑥层，黏土⑥1层，细砂、中砂⑥2层及粉土⑥3层。上述各土层的空间分布情况及其物理力学性质指标详见勘察报告。综上所述，根据污水管道图纸纵断图标高位置计算，本工程基坑开挖主要涉及粉土素填土、粉土、粉质黏土、黏土等土层，管道基础持力层处于粉质黏土及黏土层，详见下图。雨水方沟管内底高19.6m管内底高19.4m雨水方沟管内底高19.6m管内底高19.4m详勘地质剖面图2、拟建场地的水文地质条件本工程岩土工程勘察期间（2017年4月中下旬及6月上旬，含借用钻孔）于钻孔深度范围内（最深25.00m）实测到3层地下水，详见下表工程场地地下水类型及水位层号地下水类型稳定水位标高（m）稳定水位埋深（m）①潜水13.84~15.926.9~9.00②潜水~承压水10.64～12.709.70～12.50③潜水～承压水5.60～7.6115.30～16.60拟建场区1955年以来地下水最高水位标高为21.00m左右，地势低洼处接近自然地面；近3～5年最高地下水位标高为18.00m左右（不含上层滞水）。根据勘察报告，建议本工程的建筑物的抗浮设计水位可按标高19.50m考虑。根据地勘报告可知，本工程土方开挖范围内不存在地下水。拟建雨水管线基底对应的直接持力层主要为新近沉积的粉土②层、粉质黏士③1层、粉土③2层，地基承载力满足设计要求，采用天然地基。3工程的特点3.1文明施工、环保要求高本工程位于通州文化旅游区范围内。地理位置特殊，环保要求高，在施工过程中必须体现保护环境、节约资源、维护生态平衡的可持续发展思想，建立完善的环境管理体系，确保绿色施工。在工程施工过程中对噪音、粉尘等环境保护文明施工要求较高，组织管理中必须予以高度重视。3.2工程体量大、工期紧雨水管道开挖沟槽上口开挖宽度1.5～10m，长度1438m，土方量约2.8万m³。由于雨水管道施工后进行土方回填，需根据本工程特点合理安排挖土时间，避免场内大量存土；提前考虑土方调配，保证回填、外弃土方量可控。3.3机械风险本工程开挖体积较大，施工机械种类多、数量多，施工机械多为大型机械，所有施工机械进场前必须经过项目部专职机械员检查并进行备案，否则不能进场作业。施工中所有人员必须做好安全防护，夜间施工所有现场人员必须穿戴反光衣，避免机械伤人事故。3.4人工挖探土方正式开挖施工前，对核地勘图纸，对可能存在障碍物的部位进行人工探孔，探孔深度不小于2.0m，探孔开挖至原状土且经现场施工技术人员确认后方可进行正式的基坑开挖施工。挖探过程中如发现管线，首先通知现场施工人员，由项目部通知相关部门，确定管线类型、用途以及管线走向等详情，对需要进行保护的管线采保护方法，防止破坏此管线。4、施工部署4.1施工组织机构雨水管道专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。4.2施工顺序4.2.1施工流水段划分本次明挖施工段。拟分为三个施工段进行施工，管线桩号分别为第一施工段K0+000~K0+570(雨水井33#~50#)，第二施工段K0+000~K0+159(雨水井26#~32#)，第三施工段K0+000~K0+709(雨水井1#~25#)。每段雨水支线包含在每施工段内，如图表4-1：序号名称管线桩号雨水井作业方向备注1第一施工段K0+000~K0+57033#~50#由南向北每段雨水支线包含在每施工段内2第二施工段K0+000~K0+15926#~32#由东向西3第三施工段K0+000~K0+7091#~25#由南向北4.3目标计划4.3.1质量目标根据该工程建设的重要性、工程特点、业主功能使用要求，确定该工程施工的整体质量目标等级和奖项为：质量标准：合格。4.3.2工期目标为保证x路整体工期及基坑施工边坡安全，主要施工工作过了本工程雨水管道计划工期2019年4月1日—2019年10月31日。表4-2施工进度计划表施工区施工段4月5月6月7月8月9月10月第一施工段33#~50#第二施工段26#~32#第三施工段1#~25#4.3.3文明施工目标 目标为创建绿色安全文明工地。4.3.4环境保护管理目标依据GB/T14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。4.4劳动力计划表4-3雨水管线施工主要劳动力表项目人员人数备注土方开挖自卸汽车司机10土方倒运挖掘机司机3开挖沟槽管道施工混凝土工15混凝土基础普工10管道安装吊车司机2管道吊装模板工10方沟模板支设砌筑工12检查井砌筑回填土施工自卸汽车司机8土方倒运压路机司机2沟槽回填文明施工洒水车司机3文明施工杂工10道路清扫4.5施工现场平面布置1）清理区域沟槽东侧为施工临时道路，路面为混凝土硬化路面，大门位置设置出场车辆清理区域，采用人工清理洒落渣土，再配合洗轮机清理出场车辆。2）场区布置说明为方便现场施工，现场每处施工段都设置材料堆防区，材料加工区，现场办公区，堆土区，具体布置形式见附图。3）基坑防护设施（1）基坑边采用钢管扣件式临边防护栏杆。（2）材料选用：临边防护立杆、横杆采用Φ48.3×3.6mm钢管，扣件采用型号直径48mm、机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08的标准扣件，挡脚板采用高180mm、厚1.5mm的厚胶合板，安全网采用网目密度在2000目以上合格的密目式安全网，油漆采用无污染的环保油漆。（3）设置要求：临边防护立杆打入地面深度≥700mm，立杆1200mm与600mm处设置两道横杆，立杆间距为200mm，使用扣件进行连接，立杆底部设置一道扫地杆。立杆、横杆喷涂间距400mm清晰红白漆。挡脚板设置在临边防护外侧，距地高度＜10mm，喷涂斜45°间距200mm清晰红白漆。临边防护内侧挂密目式安全网。（4）钢管扣件式临边防护示意图图4-2钢管防护栏杆尺寸图5施工准备5.1技术准备1、基坑开挖施工过程中，充分发挥施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。2、项目技术负责人组织有关人员进行图纸会审，针对设计不明确的地方提出疑问，待设计交底后组织熟悉图纸，同时备齐相关技术资料、规范、规程和标准等。3、重点施工部位、工序关系到施工安全、质量、工期及成本，应予以高度重视。4、以施工方案为指导，编制详细的技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。5.2现场准备1、对现场进行基坑开挖施工的整体规划。2、现场的临时施工用电、用水、用风安装完成。3、根据施工顺序确定现场施工材料的摆放场地、位置。4、规划现场道路，确定现场内大型材料倒运的路线。5.3主要原材料准备1、开工前落实各项施工用料计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织围护结构施工相关材料进场。2、管材、橡胶圈等需复试的施工材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。3、混凝土的配比要经过实验室确定后，方可进行施工。4、各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，满足现场施工生产需求。5.4机械、设备准备表5-1沟槽开挖施工主要机械设备表项目名称型号数量备注土方施工挖掘机PC-3003台沟槽开挖、整修压路机25t3台沟槽回填自卸汽车太脱拉等15辆土方倒运洒水车福田3辆洒水、文明施工吊车25t3管道吊装5.5公共关系协调1、在施工前与当地交管部门取得联系，施工车辆需在白天通行时，提前办好通行证，工地大门及临近道路围挡应按要求设置警示标志和制定交通疏导措施，避免施工中造成交通阻塞，影响当地居民生产生活。2、在施工前加强与当地政府各部门的联系，融洽周边居民关系，争取他们的理解和支持，创造良好的外部施工环境。3、配合甲方做好征地和场地清理工作。4、在施工过程中，征求当地环保部门及绿化部门的意见，做好环保工作和场地附近的绿化工作，尤其避免运土机械扬尘污染、噪音扰民，并按要求做好施工雨水排放工作，严禁污染周边环境，避免对当地环境造成影响。6管道工程主要项目施工方案6.1雨水管道施工工艺6.1.1测量放线对提供的水准点及导线点加以保护并复核。测定管线中线时，应在起、中点、折点测设中心桩。测量放线步骤大致为：（1）原地貌测量，场地平整（2）沟槽上边线、沟槽底边线、沟槽中心线测放（3）沟槽开挖后，槽底桩号测放，槽底边线校核（4）测量槽底垫层高程（5）雨水管放置后，校核管底高程及中心线6.1.2沟槽开挖依据本工程设计管线位置及土质情况，确定管道开槽形式，采用明开槽形式。本工程雨水管道开挖深度在0～5m之间，个别地段存在土坡，采用路面平整处理。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定，沟槽槽底雨水管每侧预留足够工作面宽度b，当管径D<500mm时，b=300mm；当500<D≤1000时，b=400mm；当1000<D≤1500时，b=500mm。当1500<D≤3000时，b=600mm。根据x路道路工程地质勘察报告，雨水管槽开挖土质为硬塑的粉质黏土、黏土，根据现场施工情况，沟槽开挖坡顶涉及动载，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求表4.3.3深度在5m以内沟槽边坡的陡坡度要求，选择坡顶无荷载1：0.67开挖坡比。《GB50268-2008》4.33放坡要求：深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡宽度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:11:1.251:1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:11:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.51:0.67老黄土1:0.11:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.25开挖应从雨水下游向上游逐级开挖，开挖时槽底预留10cm土层，进行刷坡工作，最后由人工开挖至设计高程，机械不得扰动基槽底原状土层。开槽挖土堆放在指定位置，堆土距槽顶不小于1，高度不允许超过1.5m，开挖土方留作沟槽回填及路基结构施工用。6.1.3槽底验收土方开挖完毕后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按1.5m间距呈梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂填实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，组织下道工序施工。6.1.4管道基础依据设计要求，雨水管当管径小于等于1m时采用钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），当管径大于1m时采用钢筋混凝土企口管（Ⅱ级），均为橡胶圈接口，150°砂石垫层基础和180°混凝土基础。如下图：(1)砂石基础承插口钢筋混凝土管道采用砂石基础示意图(2)混凝土基础企口钢筋混凝土管道采用砂石基础示意图（3）管道基础处于污水肥槽、管廊肥槽范围内的处理方式：=1\*GB3①当雨水管线及方沟处于污水肥槽内时，雨水管线及方沟基槽底宽斜向下45°扩散角且深度1m范围内（处于雨水管线肥槽的部分）的回填应采用级配砂石，分层压实，压实系数不小于0.97。=2\*GB3②当管线与管廊合槽施工或管线落入管廊肥槽范围内时，管线施工按以下方法进行：1）当管线施工在管廊肥槽回填之后进行时，应在开槽后对基底进行普通钎探（N10），当下方有其他管线、构筑物时，钎探深度可酌情减小。若根据钎探结果判定的基底承载力标准值满足设计要求（fka≥100kPa），可直接施做管道基础，否则应根据下部土层的压实情况，现场确定处理方案。2）当管线施工与管廊肥槽回填同期进行时，管线基槽底宽斜向下45°扩散角且深度1m范围内（处于管廊肥槽内的部分）的回填应采用级配砂石，分层压实，压实系数不小于0.97。6.1.5接口及安装承插口钢筋混凝土管采用150°砂石基础，企口管采用180°混凝土基础，雨水管施工采用明挖开槽法，管道基础及接口依据《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》（YBJ-PS03-2004）图集规定施做。（1）接口方法按下述程序进行：φ500以上管可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工需采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。承插口管安管示意图企口管安管示意图（2）管道安装前的准备工作=1\*GB3①工程所用的管材、管道附件、构配件和主要原材料等产品进放施工现场时必须进行验收并妥善保管。验证所有管材是否有质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，外观检查是否合格，并按国家有关标准进行采取抽样法进行检测，经验收合格后方可使用。管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。=2\*GB3②下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。=3\*GB3③按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。=4\*GB3④做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。（3）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次到位，以减少槽下滑动，禁止在管道基础上直接拖运管材。（4）根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。（5）管段安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。（6）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。（7）具体安装要求①雨水管道安装本工程管道安装前，在一般情况下插口、子口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。下管前按设计要求铺垫砂石基础，其厚度和压实度必须达到设计要求，安装交圈要平整、顺滑、无扭曲，用手扳葫芦作为动力进行装口，装口后应达到外力释放后无弹回；安装完成后检查交圈与承插口是否紧贴、平顺和无扭曲，插口进入承口内间隙量要满足规范规定。=2\*GB3②锁管方法：已安装就位的管道，管道承插口、子母口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。锁管示意图见下图：承插口锁管示意图企口管锁管示意图6.1.6检查井施工本工程检查井根据混凝土雨水检查井（YBJ-PS04-2006）图集施做，跌水检查井选用国家标准图集《排水检查井》（02S515）。在施工完的底板上由测量人员放出砌体的位置及边线。砌筑砌块墙体采用设计规定标号的混凝土模块，并采用设计规定型号的砂浆进行勾缝。砌块在使用前必须用水湿润，表面的泥土应用水清洗干净。砌块应分层砌筑，砌筑时各工作层竖缝相互错开，不得贯通，并且必须严格控制其平面位置。各砌层的砌块安放要平稳，砌块间砂浆要饱满，粘结要牢固，砌块应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝，砌筑完的砌块内使用设计规定标号的混凝土填充密实，为保证填充的混凝土密实，每砌筑不超过1m高墙体就应进行填充和振捣。砌筑上层砌块时，要避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复施工时，已砌筑的砌层表面要加以清扫和湿润。井筒采用专用混凝土井筒，踏步采用球墨铸铁踏步，做法参照《混凝土模块砌体排水检查井YBJ-PS06-2010》。

6.1.7检查井盖板（1）钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工，运至现场存放。安装前应检查混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料、回弹试验检测混凝土强度，符合规定方可使用。

（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。盖板采用汽车吊吊装就位，就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差10mm。板缝及板端的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平并用水泥砂浆封住。6.1.8检查井井盖检查井井盖应满足《检查井井盖》（GB/T23858-2009）和《检查井盖结构、安全技术规范》DB11/T147-2015的相关要求。检查井主盖及井座采用球墨铸铁材质，主盖按照DB11/T147-2015中C400类型相关要求执行6.1.9检查井与管道的连接（1）检查井与管道的连接均采用井管连接构件进行。施工前应根据接入、接出管道的接口方式、管道材料类型、管道内径核实确定相应的井管连接构件。（2）混凝土承插口管管口段与连接构件的接触面要清理干净，施作一道缓膨橡胶圈和两道沥青油麻辫，管道与井管连接构件的外侧接合部施作1：2水泥砂浆管箍。（3）缓膨橡胶圈采用具有耐酸、碱、雨水腐蚀等性能，且在运输和现场存放期间严禁受湿和受潮。缓膨橡胶圈和沥青油麻辫截面尺寸应根据管道外径与连接构件间的空隙大小确定。6.1.10沟槽回填

雨水井砌筑完成后，对沟槽进行回填，回填土必须采用开槽中土质较好的原状土作为回填土，并将土块、砾石、异物等去除，回填时需现场试验确定回填土的含水量，待达到最佳含水量时方可回填。回填前需清理干净槽内的积水及杂物，严禁在沟槽内的雨水井一侧卸入大量土（或砂），回填必须分层夯实，沟槽窄小应扩槽，要有足够的工作宽度，采用蛙式打夯机进行夯实，虚土厚度不大于20cm。回填必须保证管道本身的安全，回填时两侧对称进行，高差不超过30cm。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶。6.2雨水方沟施工工艺6.2.1测量放线根据建设单位移交的测量控制点，按照施工图纸和施工规范中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经施工方及监理方复核确认后方可土方开挖施工，对提供的水准点及导线点加以保护并复核。测定管线中线时，应在起、中点、折点测设中心桩。测量放线步骤大致为：（1）原地貌测量，场地平整（2）沟槽上边线、沟槽底边线、沟槽中心线测放（3）沟槽开挖后，槽底桩号测放，槽底边线校核（4）测量槽底垫层高程（5）定测方沟底板外边线，底板浇筑完毕后进行地板高程复核6.2.2开挖方案根据拟建管道的设计条件、工程地质和水文地质条件及场地的周边环境条件的特点，雨水管道采用明放坡开挖，基坑开挖最大开挖深度5m、周围土质好、地下水对基坑有轻微影响等因素，按照规范DB11/489-2016文3.1基坑侧壁安全等级划分中可以推出本工程属于三级基坑。表6-1《DB11/489-2016》3.1.5基坑侧壁安全等级划分环境条件工程地质/水开挖深度文情况A＜0.50.5≤a≤1.0A＞1.0ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢH＞15一级一级一级10＜h≤15一级一级二级一级二级H≤10一级二级二级三级二级三级根据规范《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2016文第四章提出放坡应综合考虑安全性、经济型和可行性，不同土质，不同坡深决定坡度的取值，具体参见下表3-2：表6-2《DB11/489-2016》4.1.2-1放坡设计土质边坡放坡坡度允许值土的类别密实度或状态坡度容许值（高宽比）坡高在5m以内坡高5m-10m碎石土密实中密稍密1：0.35-1：0.751：0.75-1：1.001：0.50-1：0.751：0.75-1：1.001：1.00-1：1.25粉土Sr≤0.51:100-1：1.251:1.25-1：1.50粉质黏土坚硬硬塑可塑1：0.33-1：0.501：1.00-1：1.251：1.25-1：1.50-黏性土坚硬硬塑可塑1：0.75-1：1.001：1.00-1：1.251：0.85-1：1.251：1.00-1：1.251：1.25-1：1.5杂填土中密度或密实的建筑垃圾1：0.75-1：1.00-砂土-1：1.00（或自然休止角）-根据以上上述规范的规定和有关计算及现场实际施工情况，经研究，雨水管道具体放坡形式如下图：雨水方沟最深开挖坡度示意图6.2.3技术要求1、机械挖土至结构设计要求的槽底标高上200mm，剩余由人工进行清理，机械配合外运，以免扰动原状土。2、边坡允许偏差+200mm，严禁亏坡。3、对定位标准桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。4、挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。6.2.4施工方法1、场地平整基坑开挖前采用推土机将开挖范围内地表杂草清理干净，标高达到22m左右，并进行外运。2、放线定位根据图纸定位基坑开挖中线，并按照支护断面形式对基坑开挖边线进行准确定位，作为土方开挖的控制线。控制线标记于开挖面外1m位置，避免开挖过程中破坏控制线（点），与现场班长做好交底。3、搭设临边防护沿基坑开挖方向搭设两侧临边防护。4、基坑开挖土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。本工程开挖采用放坡开挖，不涉及沟槽支撑。根据施工特点，土方开挖时每层开挖深度不超过2m，并及时进行边坡修整。开挖深度为4.5m时，采用反铲挖掘机分3层进行土方开挖，每层开挖深度均为1.5m，槽底预留20cm层，进行人工清底。5、边坡修整基坑开挖完成后，开挖时边坡预留20cm土层，进行刷坡工作，最后由人工开挖至设计高程，机械不得扰动基槽底原状土层。测量人员进行测量放样，施工时用样板控制，并经常验证，以保证线形顺适，坡面平整。6.2.5基坑内、外排水本区域地层土质较软，基坑开挖及支护过程中须时刻关注地下水情况，并提前采取措施对地下水进行控制。根据地勘报告可知，本工程土方开挖范围内不存在地下水。如遇雨天坑底可采用自然流坡+集水坑的方式进行排水，确保工作面的干燥；此外，支护过程中如遇水流较大情况，可在支护坡面上提前埋设导水花管，将水流导致集水坑中，导排结合。局部区域如遇地下水位较高、水量丰富的情况，可设置疏干井进行人工降水，再进行土方开挖及支护施工。沟槽底两侧对称设自流土面找坡，坡度随管线高程找坡，每相邻两个雨水井设置一座集水坑，尺寸为600×600×600mm，每个集水坑内均常设潜水泵。在堆土区边部和施工道路边部分别设置2道300×200mm排水沟，坡度为1.5%。基坑外排水沟每隔40m设置一座集水坑，尺寸为80×80×60cm。详见图6-3。图6-3场区排水示意图6.2.6浇筑砼垫层经项目监理验槽合格后，用10×10㎝方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后进行。

模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500㎜左右。

混凝土浇筑：垫层混凝土C15采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序。6.2.7雨水方沟结构施工根据图纸所示井尺寸，进行钢筋下料，绑扎钢筋及浇筑砼。钢筋在现场加工,混凝土采用商品混凝土,由混凝土输送车运至现场。盖板采用预制。采用混凝土基础时需在设置方沟变形缝，方沟变形缝间距不大于25m，变形缝处盖板接缝与变形缝对齐。1、钢筋进场验收结构主体钢筋为：HPB300，HRB400。主要采用所有进场钢筋必须按施工验收规程进行抽样试验，并有三证齐全。钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。2、钢筋加工钢筋采用现场加工制作，主筋采用焊接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范要求。钢筋锚固长度37d、搭接长度52d（钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%）,当钢筋直径大于25时，锚固长度为41d。钢筋的连接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求。所有壁、板均按照下述原则布置接头位置：钢筋连接应优先采用机械连接或焊接，接头应错开，接头面积百分率应满足施工验收规范要求。焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%。采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。钢筋加工后，按规范要求对其加工质量进行试验抽检。3、钢筋成型安装所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。钢筋锚固搭接长度取37d(d为钢筋的直径)，钢筋接长一般采用对焊。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、变形。钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。4、模板工程（因本工程模板施工工艺需进行专家论证，具体模板施工工艺详见专家论证后方案）。本工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。侧墙里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。安装里模前，应进行剔除的凿毛和吹洗。去除剔除钢筋中的混凝土渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂。现浇混凝土模板安装允许偏差见下表：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±20测量4两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用Φ25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑混凝土。6.2.8模板支设1、施工工艺弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合墙体模板→穿止水螺栓→安装横向龙骨→安装钢管顶撑→再次检查加固系统→板立杆安装→板主龙骨安装→板次龙骨安装→多层板安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检→浇筑申请→浇筑混凝土→验收合格后砼浇筑→养护、清理在保证工期前提下，严格按照图纸规范实施每一步工序，确保质量要求。该工程模板及支撑体系选择如下表序号施工部位模板选型背楞及龙骨支撑体系1墙体直线墙体（350mm、400mm）15mm厚多层板100×100mm木方，间距200mm；双道φ48钢管，间距450mm钢管支撑，纵向间距1800mm；三段式止水螺杆，竖向间距400～450mm，纵向间距600mm闸井墙体650mm15mm厚多层板100×100mm木方，间距200mm；双道φ48钢管，间距450mm钢管支撑，纵向间距1800mm；三段式止水螺杆，竖向间距450mm，纵向间距600mm墙体腋角15mm厚多层板100×100mm木方钢管支撑，纵向间距900mm2顶板300mm（闸井）15mm厚多层板次龙骨：100×100mm木方，间距200mm主龙骨：100×100mm木方，间距600mm碗扣式支撑架立杆横距600～900mm、纵距600mm、步距600mm自由端高度0.23m（顶）350mm厚15mm厚多层板次龙骨：100×100mm木方，间距200mm主龙骨：100×100mm木方，间距900mm碗扣式支撑架立杆横距600～900mm、纵距900mm、步距600mm、自由端高度0.23m（顶）。400mm厚3变形缝15mm厚多层板100×100mm木方碗扣式支撑架64外排脚手架扣件式支撑架，立杆横距600mm，纵距1200mm，步距1200mm，横纵向扫地杆距地0.2m，外排架满挂密目网。2、模板设计（1）墙体模板设计和制作墙体模板：采用15mm厚多层板，100×100mm木方作为次楞，中心间距为200mm，竖向放置。两根φ48×3.5mm钢管并排放置作为主龙骨，间距为450mm，横向放置，对撑采用一根φ48×3.5mm钢管水平放置，纵向间距1800mm。φ16三段式止水螺杆对拉固定墙体模板，竖向间距为450mm，纵向间距为600mm。为保证墙体模板的稳定性，腋角处增加横杆对撑，对撑纵向间距为900mm。（2）穿墙螺栓的选择：考虑雨水方沟结构特性，外墙采用φ16三段式止水螺杆，模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。（3）顶板模板设计和制作顶板模板：采用15mm厚的光面胶合板作为模板，主龙骨采用100×100方木，次龙骨采用100×100方木，间距200mm；利用满堂支架套顶托支牢固,立杆采用碗扣式钢管，300mm、350mm、400mm厚顶板支撑体系立杆横距600mm、纵距900mm、步距600mm。自由端高度为230mm,扫地杆距地为350mm。顶板腋角处采用15mm厚胶合板，通长100×100龙骨进行固定，用φ48×3.5mm钢管可调U托进行斜撑。雨水方沟支撑体系详见模架论证方案附图。3、结构外侧脚手架施工雨水方沟外侧设置临时双排脚手架横距600mm、纵距1200mm、步距1200mm，并设置剪刀撑、扫地杆及斜撑。顺方沟结构方向，斜撑间距为3.6m一道。设置挡脚板（180mm）及满布密目网。支架下部设置大板（50mm）。1、混凝土工程本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，方沟侧墙及底板等级C30级，抗渗等级不低于S4，盖板混凝土C30;结构混凝土抗冻标号D200:商品混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，并作现场坍落度试验。在混凝土浇筑前，对钢筋进行最后的自检，检查侧模垫块是否绑牢，保护层是否留足，检查模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。钢筋位置如有位移要进行最后的校正。在浇捣期间，钢筋工和模板工留人在现场，有问题随时纠正。高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm，振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件，振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，易出现泌水现象。泌水的结果，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，在混凝土采用分层浇筑时，清除这些泌水和浮浆，以免严重影响上下层混凝土之间的粘结力。2、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后及时养护，并在12h以内用塑料膜或麻袋覆盖或浇水养护。养护时间不少于14d。冬季和雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取冬季和雨季施工措施。3、模板拆除底板及侧墙外模在混凝土浇筑12h后，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在混凝土浇筑48h后,且混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除。模板拆除满足如下要求:(1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；  (2)承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分计）：  板及拱：  跨度为2m及小于2m            50％  跨度为大于2m至8m           75％(本工程跨度大于2m)  6.2.9回填土施工1、回填顺序基坑底地坪清理 检验土质分层铺土 分层辗压密实 检查密实度修整找平验收2、土方回填操作工艺（1）首先检查土质的材料质量按设计要求；（2）素土：素土必须严格执行控制标准。用人工配合挖掘机进行回填，使达到均匀。（3）素土施工时，检查含水量的办法：用手将素土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿；（4）分层铺素土：为了控制铺土厚度，再边坡划出每层虚土铺放的厚度线，每层素土需铺厚度为30cm，对于个别压路机无法完成压实的部位采用瓦市打夯机夯实，虚铺厚度为250mm。（5）压实密度：夯实的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工；（6）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。3、回填土标准（1）每层回填土的虚铺厚度，应根据采用的压实机具确定，详见下表6-2。表6-4（GB50268-2008）4.5.5中每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm）备注木夯、铁夯≤200轻型压实设备200~250压路机200~300振动压路机≤400（2）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（3）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；（4）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和挂到的设计承载力，通过计算确定。6.3雨期施工1、做好现场排水，根据施工平面图、排水总平面图，砌筑好排水沟，并确保排水畅通无阻。2、备好防汛应急物资，保证汛情出现时紧急应对。3、加强对各类人员的培训教育，加强雨季施工安全常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。4、建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即上报。5、保证道路畅通，道路应能满足应急情况下人、机撤离条件。6、做好现场各种材料，包含锚喷料、钢筋等的保护措施，防止雨淋。7、做好施工机械的防雨、防雷及防触电措施，具体如下：（1）防雨：桩机、起重机等大型机械停置在地面坚实可靠的较高地点，四周排水畅通态；机电设备采取防雨、防淹措施，搭设防雨棚或降雨前用防雨布遮盖。（2）防雷击：在雷雨前必须将吊车大臂收起，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。（3）防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏，三级电箱重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。7施工质量保证措施和验收7.1质量保证组织管理措施为确保质量目标的实现，本桥成立强有力的组织机构，对本工程实行质量责任目标管理,严格执行质量文件的规定，确保开工必优、工程创优。（1）强化质量教育，增强全员创优意识（2）健全组织制度，建立质量管理体系（3）落实各项制度，确保工程质量（4）尊重监理工程师,积极配合监督、检查（5）强化计量工作，完善检测手段（6）及时整理资料，完善档案管理7.2测量质量保证措施采用全站仪放出沟槽开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量沟槽开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。沟槽开挖完成后，在沟槽壁侧准确放出检查井十字轴线桩，用水准仪测量高程，用于控制沟槽垫层施工范围和标高。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出管槽轴线和边线，用于控制管道安装。表7-1测量工具序号仪器设备名称规格型号单位数量精度鉴定结果1拓普康全站仪GTS-102N台12″,±(2mm+2ppm)检定合格2钢卷尺50m把11mm/km检定合格3水准标尺5m把21mm/km检定合格4博飞水准仪DZS3-1台1±3mm/km检定合格7.3试验质量保证措施表7-2试验器材序号试验器材规格单位数量1灌砂桶套22环刀套43塌落筒个34试模组35钎探设备套27.5夜间施工技术措施夜间施工要有专人统一指挥，安质部人员要设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。加强对机具电器设备的检查维修，并有专人负责，夜间施工要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨雪天及时更换防爆灯具，保证工程顺利进行。施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，制动作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯并设专人防护。7.6雨季施工措施考虑到本工程实际施工情况，一旦雨季前雨水管道未施工完成，将考虑雨季施工措施。在雨季施工中，在施工部署上贯彻以预防为主的方针，施工前做好防洪排涝工作，组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专职人员值班，保证施工场地水流畅通和运输道路畅通，确保不影响周边单位和居民的出行。1、雨季施工，充分利用施工场地内的排水系统。应尽量缩短开槽长度，先深后浅快速分段施工。雨季开挖沟槽，应采取措施严防雨水进入沟槽。可在沟槽四周用砂袋围住一圈，防止雨水大量进槽造成塌槽、塌方。管线交叉做好加固、悬吊工作。2、搞好土方平衡，挖槽出土、储备回填用土，需大堆存放，槽边3.5m以内严禁堆土堆物，堆土向槽一侧的边坡，要铲平拍实，避免雨水冲刷，在暴雨季节，在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外，以免冲刷槽帮。3、挖槽见底后随即进行下一道工序，槽底预留10cm不挖，作为保护层。槽内挖排水沟，每相邻两个雨水井设集水井，用泵将水抽出。4、管道铺设时凡暂时不接支线的预留管口，及时封堵严密，雨天不进行接口施工。5、雨后回填土先测土壤含水量，过湿的土壤进行处理，槽内有水时，排水清淤后填土。填土时随填土随夯实，防止松土淋雨。6、场区需备有塑料布，雨天来临时，马上停止施工，立即组织对护坡进行塑料布苫盖。8验收要求8.1验收标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000标准图集《YBJ-PS03-2004》及本工程“结构设计说明书”有关规定执行。8.2验收内容8.2.1基坑验收内容（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。

（2）检查基底地质情况和承载能力是否与设计资料相符。

（3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。

（4）检查施工日志及有关试验资料等。沟槽允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-20两井之间3用水准仪具量测2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点8.2.2砂石基础验收内容(1)、砂石垫层表面应平整，直顺，压实系数不应低于0.95。(2)、砂基允许偏差见下表砂基允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线每侧宽度不小于设计值10M2挂中心线用尺量2高程0,-1510M1用水准仪具量测8.2.3管道安管验收内容(1)、管材不得有裂缝、破损。(2)、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有。泥土砖石、砂浆、木块等杂物。(3)、安管允许偏差见下表安管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移≤10两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D≤1000mm±102用水准仪具测量3D>1000mm±152用水准仪具测量4倒虹吸管±20每道4用水准仪具测量进出水井上、下游管口计2点5相邻管内底错口D≤1000mm±3两井之间3用尺量3用尺量6D>1000mm±5注：①<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点；②表中D为管径。8.2.4管道接口验收标准(1)承插口平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。(2)砌筑方法正确，砂浆饱满，灰缝整齐均匀，缝宽符合设计要求，抹面应压光，不得有空鼓，裂缝现象。(3)墙体和拱圈的伸缩缝应对正，缝宽应符合设计要求，墙体不得有通缝。(4)渠底应清理干净，平整，密实。(5、预制盖板安装压墙长度应符合设计要求，位置准确，平整，塞缝严实，铺垫砂浆及抹三角灰应密实，饱满。8.2.5检查井验收内容(1)井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。(3)砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。(4)井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐。(5)井内踏步应安装牢固、位置正确。(6)井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。(7)检查井允许偏差见下表检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各计一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水准仪测量5路面与道路的规定一致1用水准仪测量6井底高程安管D≤1000±10每座1用水准仪测量7D>1000±158顶管D<1000+10～20每座1用水准仪测量9D≥1500+20～4010踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差最大者11脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏差最大者12流槽宽度+100每座1用尺量注：表中D为管径（mm）。8.3验收程序基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须合同勘察、设计、建设（或监理）等单位共进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。验槽的大体程序如下：

（1）施工单位提前准备好验槽所需要的相关资料，并使现场具备验槽的条件；

（2）由施工单位向建设单位（或监理）提出验槽申请；

（3）勘察、设计、建设（或监理）、施工等各单位有关负责人及技术人员到场；

（4）对基底情况进行查验；

（5）如果发现问题，则由勘察单位合同设计方出具处理方案，交由施工单位执行；

（6）如果没有问题则完成验槽的实地查验工作；

（7）由施工单位出具隐检表格并及时进行签字。验收合格后，需用验收牌进行公示并留存影像资料，验收牌需体现工程名称、日期、部位、验收人员、验收结果等。8.4验收人员（1）总承包单位；（2）监理单位；专业监理工程师郑海翔：负责检查验收总监理工程师徐秀初：负责监督检查验收9安全生产保证措施9.1安全目标本工程安全生产目标为：“六无、一杜绝、一创建”。“六无”即：无死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故，无传染病事故。“一杜绝”即：杜绝重大伤亡事故。“一创建”即：创建安全文明工地。严格执行《通州区建筑施工项目安全生产标准化考评实施办法（试行）》的通知，并按照此通知要求达到优良标准。9.2安全管理体系在组织施工中，将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，严防各类事故发生，以安全促进生产。施工现场将按照职业健康与安全管理体系标准的要求建立安全生产组织管理系统，在项目经理的统一领导下开展工作。设置专职安全员，负责安全教育、现场检查、制度落实工作，做好安全值班记录,保证施工生产的顺利进行。1、组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全经理组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人。专职安全工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工场区设专职安全员，各班组设专（兼）职安全员。安全管理组织机构见图8-2。安全领导小组对项目经理部及各工区负责人进行分工，从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。各部门岗位职责具体如下：1）项目经理安全职责（1）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示。（2）及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全生产隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。（3）组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。（4）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。（5）安全事故要按“四不放过”的原则处理，组织重伤以上事故、多人受伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。（6）督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。2）项目副经理安全职责（1）制订各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行、落实。（2）在坚持安全工作“五同时”时，安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。（3）工程开工前，必须组织制订安全措施，对重点工程、关键部位采用新技术、新结构、新工艺、机电作业、雨季施工、交叉、多层、高空作业以及其它危险性较大的工程和本单位没有做过的工程等，都应组织学习，制订专项安全措施，并经常检查执行情况。（4）经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。（5）在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。（6）发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。3）技术负责人安全职责（1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。（2）组织编制、审定施工方案、审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。（3）推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。（4）指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。（5）参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。4）技术管理部安全职责（1）在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。（2）重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。5）安全管理部安全职责（1）经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。（2）参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。（3）了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验，提出处分和检查意见。（4）对违反安全的操作，有权责令停工。6）物资机电部安全职责（1）实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。（2）安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。（3）按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。（4）负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。7）经济管理部安全职责（1）编制和下达资金计划，签订施工合同时，应有安全指标和要求。（2）在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的款源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。（3）组织推行经济核算和经济承包责任时，必须把安全工作列为一项重要内容。8）办公室安全职责（1）负责组织有关部门做好特殊工种