涵洞工程施工组织方案与对策

申报批复表施工单位：中国铁建港航局集团XX合同段：TJ3标监理单位：中宇工程咨询监理XX公司潮漳高速公路第J1合同段总监办编号：申报单位中国铁建港航局集团XX潮漳高速公路第TJ3合同段工程经理部文件标题TJ3标涵洞工程施工案批复单位中宇工程咨询监理XX公司潮漳高速公路第J1合同段总监办批复编号申报容摘要：现上报TJ3标涵洞工程施工案，请予以审查和批准。附件：涵洞工程施工案工程经理〔签章〕：年月日监理组意见：〔签名〕：年月日总监办意见：〔签章〕：年月日涵洞工程施工技术案复核：审批：XX工程经理部年月日目录第一章编制说明1一、编制依据1第二章工程概况1一、工程概况1二、主要工程数量2三、施工进度安排4第三章施工准备4一、测量放样4二、现场调查4三、材料准备4四、人员和机具4五、施工场地布置6第四章涵洞施工案7一、盖板涵施工71、施工准备72、基坑开挖及基底检测83、根底施工84、台身、施工95、盖板安装106、洞口及附属工程施工117、防水层与沉降缝128、涵背回填129、质量标准13二、圆管涵141、施工准备152、基坑开挖及基底检测153、圆管涵根底164、管节预制运输165、管节安装176、防水层、沉降缝的施工187、洞口及附属工程施工188、涵背回填189、质量标准19第五章质量保证措施20第六章平安保证措施26第七章雨季施工措施31第八章文明施工措施32第九章管线保护措施33第十章工期保证措施33第十一章环境保护措施34第一章编制说明一、编制依据1、?两阶段施工图设计?；2、设计单位对本工程的施工技术交底报告；3、?省高速公路建立标准化管理指南(试行)?4、?省高速公路建立标准化管理规定(试行)?；5、?公路桥涵施工技术规?JTG/TF50-20116、?公路工程施工平安技术规程?JTGF9-20157、?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-20128、?公路工程质量检验评定标准，第一册土建工程?JTGF80/1-20049、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-201210、?建筑施工现场环境与卫生标准?JGJ146-201311、其它有关标准、规、规程工程概况一、工程概况****二、主要工程数量根据设计要求，凡路线与明显沟形的干沟、小溪、河流相交；路线经过农业区、跨越水渠、堰塘或水库的排水渠以及通过大片梯田影响农田灌溉；路线与铁路、公路、大车路、人行路、农村机耕道及重要管线穿插，且路线又从其上通过；在山区公路的山坡线，为排除路基挖侧边沟流水，都需要设置涵洞。本合同段共有****三、施工进度安排根据本工程特点，拟先开工改渠影响到的区间路基涵洞以及高填路段的涵洞，其它路段的涵洞紧跟施工，保证路基填筑成型不受涵洞工程制约，具体工期安排根据现场实际交地情况确定。涵洞工程方案于年月日开场开工，于年月日前完成全部工程。第三章施工准备一、测量放样1、在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标记控制点。2、施工依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵洞的构造尺寸定出涵洞的中轴线。二、现场调查依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工围是否对施工有影响的构造物、树木等，如有那么及时联系相关单位解决。三、材料准备依据设计和有关施工规要求选定涵洞施工所需的水泥、砂、碎、片和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规取样进展原材料检验，经检验合格后的原材料由工程材料管理人员根据工程进度需要，分期送往施工现场。四、人员和机具所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配备齐全，性能良好。涵洞施工所需劳动力和机械设备见表3和表4。表3主要管理及施工人员一览表序号XX职务职责1工程经理主持全面指挥协调工作2工程副经理协助主持指挥协调工作3工程副经理主持一分部现场施工工作4工程副经理主持二分部现场施工工作5工程总工主持全面施工技术质量工作4工程副总工协助负责技术及质量工作5工程技术部长负责现场人机材的协调6物质设备部长负责机材调配供给7平安部部长负责平安管理工作8质检部部长负责质量检测验收工作9测量主管负责测量放样管理工作10试验员负责现场试验检测工作11试验员负责现场试验检测工作12试验员负责现场试验检测工作13施工员负责现场施工管理14施工员负责现场施工管理15施工员负责现场施工管理16施工员负责现场施工管理17施工员负责现场施工管理18施工员负责现场施工管理19测量员负责现场测量放样工作20测量员负责现场测量放样工作21测量员负责现场测量放样工作22施工工人160人备注：施工管理人员及施工工人将根据现场施工实际情况进展调配，以确保满足施工质量、平安和进度。表4主要机械设备一览表序号机械名称型号与规格功率〔KW〕单位数量1挖掘机PC200台52蔡东搅拌站JS1500台23青岚搅拌站JS2000台24搅拌运输车10m3辆185汽车吊25t台86汽车吊16t台67蔡东钢筋加工场座18青岚钢筋加工场座19焊机B20Ⅱ台1510发电机组150KW台611插入式振捣棒3KW台4812潜水泵台15备注：1、施工机械设备根据现场施工实际情况进展调配；2、相应配套设备同样根据实际情况进展调配。五、施工场地布置据现场调查，我标段的涵洞的施工场地满足修建施工平台的需要，能满足材料堆放、机械停放的要求，可直接修建施工便道到达，所需的钢筋、混凝土、模板等材料可沿施工便道用汽车运至施工地点。第四章涵洞施工案一、盖板涵施工盖板涵、通道的施工工艺见以下图：测量放线测量放线涵洞回填场地布置基坑开挖根底处理现浇台基台身浇筑吊装盖板出入口浆砌八字墙施工测量放样材料准备盖板预制1、施工准备1.1测量放样：在复测导线点闭合后，进展通道根底测量定位。首先准确定出通道中心位置及进出口位，核对进出口高程及角度，假设发现与实际沟渠底高程、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整；再确定出开挖轮廓线，基坑四设置控制桩控制基坑位、尺寸，标高控制桩设在比拟稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进展复位，同时测量出开挖深度。1.2快速组织施工人员、机械设备进场，集中力量突击扩宽改造进场道路、施工便道修筑、临时生产生活房屋修建、供水、电力的安装；储藏工程所需碎、砂、水泥、钢材等材料。为工程施工赢得珍贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。2、基坑开挖及基底检测2.1基坑开挖前先放样出涵洞中心线〔轴线〕，再根据开挖深度，涵洞长度、宽度及基坑开挖边坡的坡率，定出开挖线，根底采用机械开挖人工配合，涵洞基坑开挖采用放坡开挖，边坡坡率1:0.2~1:1。基坑准确放样后报监理工程师检查验收合格后开场按开挖线开挖施工。2.2涵洞基坑采用人工配合机械开挖。挖至管节底部标高以上10～20cm时，改用人工开挖至基底位置，以利于涵洞根底断面的修整。当基坑挖至设计标高后，立即请监理工程师检验。基坑排水采用集水坑抽排，保证在开挖的整个期间都不致遭受水害。2.3在开挖过程中派专人指挥挖掘机，机械操作手要听从现场施工员的指挥，作业区域设置好平安围栏，并悬挂醒目的平安警示标志标牌，以杜绝平安隐患。2.4开挖过程中，通过控制桩确保基坑轴线位置、平面尺寸符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。2.5格按照技术交底分层开挖，杜绝超挖。开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌，并且及时运至指定地点；在基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。2.6挖到基底设计标高后，报请第三检测中心对基底承载力进展检测，地基检测采用轻便动力触探进展检测，检测频率为5～10m布置一个断面，每个涵洞不少于3个断面，每个断面不少于3个检测点，地质条件复杂时适当加密；如基底承载力检测不满足设计要求，应根据检测结果请工程业主、总监办和设计单位确定涵底换填案。2.7基底开挖满足设计标高后，对基底平面位置、标高及地基承载力进展检测，检测合格后并经监理工程师检查验收同意后可进展下道工序施工。2.8为了防止基坑被水浸泡，基坑验收合格后及时采用砂浆进展封底，然后尽快进展根底施工，不得长期暴露、扰动或浸泡基坑，而且为了防止雨水浸泡开挖临时的排水沟及集水坑，采取水泵及时排水。3、根底施工3.1基坑在监理工程师检查验收合格开场根底底板钢筋施工，我标盖板涵的根底均为整体式根底，钢筋绑扎格按照图纸要求进展绑扎，钢筋绑扎符合公路桥涵施工技术标准。钢筋绑扎完成并自检合格后及时报监理工程师检查验收。3.2根底钢筋在监理工程师检查验收合格开场根底模板安装施工，根底为整体式根底。模板采用定型大块钢模板，制作模板时，要充分考虑构造物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。模板安装应按施工放样的几尺寸格控制。支撑采用钢管支撑，水平肋及竖向肋采用钢管，水平肋间距30~50cm，竖向肋间距100cm，水平肋和竖向肋的结点处以钢管斜撑支撑，同时采用对穿拉杆锚固，拉杆的间距按100cm布设，以保证模板的整体刚度。3.3根底采用C30混凝土，浇筑前应复检模板底面尺寸、顶面尺寸及位置，并定出根底高度。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由翻斗车卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土现场专人看模，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土使用30棒或50棒插入式振捣棒，注意“快插慢拔〞，插点呈梅花形布置，按顺序进展，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm〕。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部门的边缘，振捣时间以混涨土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.4在根底施工时，须按设计施工图要求预埋台身N3钢筋，钢筋直径为20mm,间距20cm，并且对台身围的根底进展凿毛处理，以加强锚固连接的效果。3.5混凝土浇筑一定要按要求制作28d标养试块外，还需制作同条件养护试块。同条件试块置于现场带加销锁铁笼中做好标识同条件养护。3.6混凝土浇筑后立即进展养护，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的〔≥1.2MPa〕的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。3.7根底混凝土完工后按以下标准自检合格后报监理工程师检查验收。4、台身、施工4.1根底完成经监理工程师检查验收合格后进展台身模板安装。模板采用定型大块钢模板，制作模板时，要充分考虑构造物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。3.2台身模板施工中对其稳固性要求很高，为了防止模板跑模、涨模，采用Φ14的对拉杆进展加固处理，底部台身1m高度对拉杆布置尺寸为30×40cm，大于1m高度围的对拉杆布置尺寸为60×80cm，带帽拉杆穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在钢管上，用木楔楔牢，钢管为双排钢管。模板外表平整，干净，安装前涂好脱模剂，保证均匀，不流淌。台身沉降缝位置与根底沉降缝一致。，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交织。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外层防水措施采用在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道，按构造格施工，以防漏水。3.3台身模板以每4～6米为一节，分节长度与根底保持一致。模板安装完毕后，会同监理工程师对其模板平面位置、几尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展认真检查，确认合格后可浇筑砼。浇筑砼过程中安排技术工人对模板进展全过程监测，如发现模板有超过允偏差变形值的可能时，应及时采取措施处理、加固。3.4砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋等进展认真检查，模不应有杂物和积水，各项技术指标均应满足设计和规要求，并得到监理工程师认可后可浇筑。3.5砼浇筑时应按一定的厚度、顺序和向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑之前完成上层砼的浇筑工作。如果上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑间距应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开场逐层扩展升高，保持水平分层。砼的分层厚度一般不宜超过30cm。砼下落高度大于2米时，需倒砼采用串筒，混凝土浇筑要求同根底。3.6混凝土采用插入式振动棒分层振捣，振捣每层厚度为30cm,自两边向中间逐步推进，不得漏振、强振，直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3.7砼浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼外表泌水较多，应在不扰动已浇筑砼的条件下，采取相应措施将水排除，假设继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。对已完成的砼要适时及时养生，做到实外光，确保砼的质量。5、盖板安装由于本标段盖板采用预制盖板，盖板从预制标段拉至现场，成品砼强度到达设计强度的85%时，才能进展脱模、移动和堆放；预制盖板堆放、吊装时应在板块端部采用两点搁置和吊装，吊点位置宜在距端部10cm~30cm区域，不得将顶底面倒置；吊装时应采取措施防止预制板碰撞损坏、落梁。5.1盖板吊装采用16t以上汽车起重机单机安装，在吊装前认真检查涵身标高、平整度是否符合要求；同时注意涵洞的全长与预制盖板每节的配置及端墙位置的准确，对斜交涵洞应首先配置一端的斜盖板，其余按1米标准盖板配置，最后再配置另一端盖板；也可根据总酣畅在扣除中间1m宽标准板后，两块斜盖板均分。5.2预制场处盖板吊起后，检查盖板底部是否存在附着物，假设存在，那么及时清理。5.3盖板在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，保持其横向稳定性，运输时注意保护盖板边角。5.4盖板安装前先检查涵洞两边墙企口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合要求，各部位尺寸符合要求可进展盖板的安装；盖板支撑处用M7.5号砂浆抹平，支撑围垫1mm厚油毛毡，确保盖板底与企口无空隙。两块盖板〔沉降缝除外〕间的缝隙应用砂浆填塞密实。盖板上的帽可就地浇筑。5.5预制盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝用C20的小子混凝土填满空隙。5.6斜交涵洞边板、非标准宽度盖板由我部现浇施工。盖板采用C35混凝土现场浇筑，采用满堂支架法施工。盖板模板采用组合钢模，钢管支架采用规格为φ48*3.0mm杆件进展搭设，通过碗扣和拉杆加固，用斜拉杆将整个支架连成整体。支架间距设置为：横向和纵向立杆间距均按1.2m布置；立杆步距按0.9m设置。立杆下部设置螺旋调整底座，底座与地基间摆放一层起分布荷载作用的垫木，垫木厚度5cm，按涵洞横向放置。支架自由端顶层加一层纵、横向水平连接杆，底层加纵、横向水平扫地杆。支架顶部设螺旋调整顶托，装好可调顶托后，将各顶托顶面调至设计标高位置，调整高度不得超过20cm。顶托上按横向设置纵梁，纵梁采用木，连接处设在顶托上，单根放置，重叠长度不小于20cm。纵梁上横向均布10cm×10cm木，间距30cm。支架上设平安的上下走道，不得以攀登支架的式上下支架。5.7盖板钢筋的加工集中在钢筋加工场制作完成，运到现场安装，钢筋制作安装质量应满足设计及规要求。盖板混凝土在搅拌站加工，采用混凝土罐车运输到现场、汽车输送泵输送入模。钢筋的加工及安装应符合设计及规要求。6、洞口及附属工程施工6.1在洞身施工完成后，开场进展洞口工程施工，首先浇筑洞口的端墙或八字墙根底砼，再按设计浇筑墙身砼，最后进展洞口以及隔水墙铺砌施工。砼的模板、钢筋、浇筑按相关施工工艺。对涵洞的出入口、边沟跌井、八字墙、帽、洞口铺砌的施工，其质量必须满足施工规的要求。6.2洞外水沟的顺接在涵洞根底浇筑后马上进展，以免进出口及基坑受雨季洪水的冲刷。涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。7、防水层与沉降缝7.1防水层施工涵洞外层应格按设计图纸要求施工防水层，在涵洞与填土接触局部均涂热沥青三道，施工前首先将涵身外表的尘土、杂物清理干净，外表整平，预埋件道用砂浆封死，再进展涂刷，第层沥青涂刷完后，待12-48小时冷却枯燥后再刷下一遍沥青。涂刷过程中应保证均匀无露底，特别是边角部位，每遍涂刷保证1.5mm左右的厚度。7.2沉降缝施工7.2.1涵洞全长围每4～6m设置一道沉降缝，贯穿整个断面〔包括根底〕，缝宽2cm，沉降缝的设置应与盖板向平行。在地基土质变化较大、根底埋置深度不一、地基承载力根本容值发生较大变化、以及填挖交界处均应设置沉降缝。7.2.2沉降缝的施工要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能密防止水分渗漏。沉降缝的防水措施如下：在根底局部填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶；根底面以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，油毡宽度为50cm,接缝外侧以沥青木板填塞，侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶；顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm。7.2.3沉降缝施工质量要求：沉降缝端面应整齐，正，根底和墙身上下不得交织，必须贯穿，嵌塞物严密填实。洞口与涵台设沉降缝隔开，缝填塞沥青麻絮。7.2.4八字墙与涵台之间的沉降缝可于浇筑八字墙混凝土时，在涵台端面敷设数层沥青和油毛毡而形成〔厚度1～2cm〕。8、涵背回填8.1涵洞完成后，当台身混凝土到达设计强度的85%时，可进展台背回填；涵洞通道台背回填采用粒径不大于50mm的透水性材料填筑，填料应均匀、密实，采用水密法施工。8.2洞身两侧填土应格对称均匀水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%；洞身两侧紧靠涵身局部的回填土不宜采用大型机械进展压实施工，宜采用人工配合小型机械的法夯填密实。8.3涵洞上填土高度缺乏0.5m时，禁采用振动或碾压设备对涵顶和洞身围的填土进展碾压；填土高度缺乏1m时采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m时，可采用机械填筑。8.4涵洞两侧回填宽度应符合底宽0.5m,与路基衔接部位按1：0.3放坡，回填高度为自根底底面到盖板顶面，超过此围的按路基相应要求施工。8.5台背回填材料采用透水性材料，运到现场后采用人工配合机械进展摊铺，每层压实厚度控制在15cm以〔可用油漆在涵身部位做刻度标记〕，回填材料必须夯实，可采用小型夯机实施，施工中在回填材料两侧预留排水通道〔PVC管〕将水密法施工用水排水工作，以免雨水侵入根底泡水使基底承载力降低。8.6台背回填的填料、回填断面尺寸、松铺厚度、压实厚度、压实度需格按照设计及规要求进展施工。9、质量标准盖板涵施工完成后，各部位及整体实测工程均按?公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004?中有关条款进展检验。涵台实测工程项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准按JTGF80/1-2004附录D检查32涵台断面尺寸(mm)±15尺量：检查3～5处13竖直度或坡度(%)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处2盖板制作实测工程项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准按JTGF80/1-2004附录D检查32△高度(mm)明涵：+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面2暗涵：不小于设计3宽度(mm)现浇：±20尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面1预制：±104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧1一字墙、八字墙检查工程项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准按JTGF80/1-2004附录D检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)±50水准仪：检查墙两端15竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16△断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面2圆管涵圆管涵施工工艺流程见以下图：测量放样测量放样基坑开挖及基底处理理根底垫层混凝土根底管节安装接头防水处理浇筑管座混凝土端墙施工出入口施工两侧对称回填与地方排水沟渠顺接承载力检测制取试块制取试块申请交验管节运输吊装管节进场检验1、施工准备1.1测量放样：在复测导线点闭合后，进展圆管涵根底测量定位。首先准确定出通道中心位置及进出口位，核对进出口高程及角度，假设发现与实际沟渠底高程、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整；再确定出开挖轮廓线，基坑四设置控制桩控制基坑位、尺寸，标高控制桩设在比拟稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进展复位，同时测量出开挖深度。1.2快速组织施工人员、机械设备进场，集中力量突击扩宽改造进场道路、施工便道修筑、临时生产生活房屋修建、供水、电力的安装；储藏工程所需碎、砂、水泥、钢材等材料。为工程施工赢得珍贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。2、基坑开挖及基底检测2.1基坑开挖前先放样出涵洞中心线〔轴线〕，再根据开挖深度，涵洞长度、宽度及基坑开挖边坡的坡率，定出开挖线，根底采用机械开挖人工配合，涵洞基坑开挖采用放坡开挖，边坡坡率1:0.2~1:1。基坑准确放样后报监理工程师检查验收合格后开场按开挖线开挖施工。2.2涵洞基坑采用人工配合机械开挖。挖至管节底部标高以上10～20cm时，改用人工开挖至基底位置，以利于圆管涵根底断面的修整。当基坑挖至设计标高后，立即请监理工程师检验。基坑排水采用集水坑抽排，保证在开挖的整个期间都不致遭受水害。2.3在开挖过程中派专人指挥挖掘机，机械操作手要听从现场施工员的指挥，作业区域设置好平安围栏，并悬挂醒目的平安警示标志标牌，以杜绝平安隐患。2.4开挖过程中，通过控制桩确保基坑轴线位置、平面尺寸符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。2.5格按照技术交底分层开挖，杜绝超挖。开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌，并且及时运至指定地点；在基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。2.6挖到基底设计标高后，报请第三检测中心对基底承载力进展检测，地基检测采用轻便动力触探进展检测，检测频率为5～10m布置一个断面，每个涵洞不少于3个断面，每个断面不少于3个检测点，地质条件复杂时适当加密；如基底承载力检测不满足设计要求，应根据检测结果请工程业主、总监办和设计单位确定涵底换填案。圆管涵基底承载力必须满足下表要求：D1.8m圆管涵地基承载力根本容值[fao]数值表填土高Th〔m〕0.5≤Th≤2.02.0≤Th≤6.06.0≤Th≤12.012.0≤Th≤16.012.0≤Th≤20.0修正后地基承载力根本容值[fao]〔kPa〕1001202502.7基底开挖满足设计标高后，对基底平面位置、标高及地基承载力进展检测，检测合格后并经监理工程师检查验收同意后可进展下道工序施工。2.8为了防止基坑被水浸泡，基坑验收合格后及时采用砂浆进展封底，然后尽快进展根底施工，不得长期暴露、扰动或浸泡基坑，而且为了防止雨水浸泡开挖临时的排水沟及集水坑，采取水泵及时排水。3、圆管涵根底3.1圆管涵基底经历收合格后，按设计要求铺设涵洞混凝土根底下砂砾〔碎〕垫层，基底下砂砾垫层〔碎〕垫层必须均匀、密实。3.2圆管涵根底采用C20混凝土，混凝土根底的浇筑可分为两次完成：第一次浇筑管底以下局部，浇筑混凝土时注意预留节壁厚度及安放管节坐浆混凝土2～3cm；待安装好管节后再第二次浇筑管底以上局部的混凝土，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合；3.3在浇筑根底砼的过程中要注意沉降缝的位置，每4~6m设置一道沉降缝，沉降缝位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。在地基土质变化较大、根底埋置深度不一或地基容承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝，沉降缝处两端要上下垂直贯穿，应对齐、平整，上下不得交织。4、管节预制运输4.1本标段管节采用C40砼制作，管节标准长度为1.0m，调节管节的长度为0.5m，管节由预制标负责预制，我部负责运输、安装施工。管节成品须经检验满足设计及规要求后才能使用。4.2管节存放、运输时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使管节受力均匀，以防开裂。4.3管节施工时，必须根据管涵的全长准确配置管节，根据中涵洞设计施工图中的设计涵长Lo，斜交管涵首先配置两端各一斜管节〔两节合计长度为Lj+0.5m〕和假设干个1.0m正管节，余下缺乏1.Om局部以0.5m正管节调整，故圆管涵的实际涵长为：L＝〔Lj+0.5〕+1.0N+0.5M+E式中：N、M分别为1.Om和0.5m正管节节数，E为沉降缝宽度和考虑误差的预加长度3～5cm，Lj为斜交圆管涵斜管节的长的一边L和Lo之差上下游两端平均分配。为防止放样误差，可将洞口端墙在管节安装完毕后再进展浇筑。5、管节安装5.1管节吊装前应进展吊装验算，管节的安装采用汽车吊吊装就位，人工配合修整。5.2起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止管节撞击损坏，下管时一律从下游向上游安装，下管后用砼垫块临时稳固，并及时浇筑第二次的根底混凝土。5.3管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节接缝宽度为10～20mm，管节必须垫稳坐实，管道不得遗留泥土杂物。管节下面的砼管座，其顶面弧形面应与管身严密贴合，使管节受力均匀。5.4管节拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。5.5管节接头须严密连接，具体构造为在接缝处15cm〔填土高小于等于10m〕或20cm〔填土高大于10m〕围采用1：3水泥砂浆涂带，呈弓状，最厚处为3cm，并在外侧涂两层热沥青。5.6管涵施工质量应符合以下规定：管涵施工质量标准项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率1轴线偏位〔mm〕50用经纬仪检查，纵、横向各2处2涵底流水面高程〔mm〕±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处3涵管长度〔mm〕＋100，－50用尺量4管座宽、厚度〔mm〕大于设计值用尺量3处5相邻管节底面错口〔mm〕5用水平尺检查接头处6、防水层、沉降缝的施工6.1防水层涵洞管节外侧与填土接触面均涂热沥青两道，每度厚1~1.5mm，两度间铺油毡纸一层。沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层，滑动或封口不等缺陷。6.2沉降缝涵洞每4~6m设置一道沉降缝，在地基土质变化较大、根底埋置深度不一、地基承载力根本容值发生较大变化、以及填挖交界处均应设置沉降缝。沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面〔包括根底〕，管节沉降缝宽度为1.0cm~1.5cm，管节间缝隙采用热沥青浸制麻絮填塞，并用麻绳绕沉降缝一，外面裹两道满涂热沥青的油毛毡或四层沥青浸制麻布，粗铅丝绑扎固定。沉降缝施工质量要求：沉降缝端面应整齐，正，根底和墙身上下不得交织，必须贯穿，嵌塞物严密填实。八字墙与涵台之间的沉降缝可于浇筑八字墙混凝土时，在涵台端面敷设数层沥青和油毛毡而形成〔厚度1～2cm〕。7、洞口及附属工程施工7.1在管节安装施工完成后，开场进展洞口工程施工，首先浇筑洞口的端墙或八字墙根底砼，再按设计浇筑墙身砼，最后进展洞口以及隔水墙铺砌施工。砼的模板、钢筋、浇筑按相关施工工艺。对涵洞的出入口、边沟跌井、八字墙、帽、洞口铺砌的施工，其质量必须满足施工规的要求。7.2洞外水沟的顺接在涵洞根底浇筑后马上进展，以免进出口及基坑受雨季洪水的冲刷。涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。8、涵背回填8.1涵洞施工完成后，当台身混凝土到达设计强度的85%时，可进展台背回填；回填时槽应无积水，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。涵洞通道台背回填采用粒径不大于50mm的透水性材料填筑，填料应均匀、密实，采用水密法施工。8.2洞身两侧填土应格对称均匀水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%；洞身两侧紧靠涵身局部的回填土不宜采用大型机械进展压实施工，宜采用人工配合小型机械的法夯填密实。8.3施工中当涵洞上填土高度缺乏0.5m时，禁采用振动或碾压设备对涵顶和洞身围的填土进展碾压；填土高度缺乏1m时采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m时，可采用机械填筑。8.4两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度前进，已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段，以免管节受压不匀而发生开裂，相邻二层回填土的位置应错开。8.5台背回填材料采用透水性材料，运到现场后采用人工配合机械进展摊铺，每层压实厚度控制在15cm以〔可用油漆在涵身部位做刻度标记〕，回填材料必须夯实，可采用小型夯机实施，施工中在回填材料两侧预留排水通道〔PVC管〕将水密法施工用水排水工作，以免雨水侵入根底泡水使基底承载力降低。8.6台背回填的填料、回填断面尺寸、松铺厚度、压实厚度、压实度需格按照设计及规要求进展施工。9、质量标准圆管涵施工完成后，各部位及整体实测工程均按?公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004?中有关条款进展检验。管节预制实测工程项次检查项目规定值或允偏差检查法和频率权值1△混凝土强度〔MPa〕在合格标准按JTGF80/1-2004附录D检查32径〔mm〕≥1800尺量：2个断面23壁厚〔mm〕≥－3尺量：2个断面24顺直度矢度不大于0.2％管节长沿管节拉线量，取最大矢高15长度+5，-10尺量1管座及涵管安装实测工程项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率权值1△管座混凝土强度〔MPa〕在合格标准按JTGF80/1-2004附录D检查34管座宽度、厚度〔mm〕大于设计值尺量：抽查3个断面25相邻管节底面错口〔mm〕5尺量：抽查3～5个接头2一字墙、八字墙检查工程项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准按JTGF80/1-2004附录D检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)±50水准仪：检查墙两端15竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16△断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面2第五章质量保证措施一、质量保证体系1、为了顺利完本钱工程的施工任务，全面履行工程施工合同，保证工程质量，工程部成立了以工程经理为组长、工程总工程师和工程副经理为副组长，工程部各部门及各作业班组参与的质量管理领导小组，统一领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标。明确各岗位的质量管理职责，管生产必须管质量，建立格的质量考核制度，并将经济效益与质量挂钩。质量管理领导小组人员如下：组长：***副组长：***组员：***、各作业班组负责人2、我部建立健全了完善有效的施工生产、技术、质量保证体系，各部门分工负责、层层把质量关。我部质量保证体系如下：质质量保证体系图思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育工程经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制班组质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握标准技术交底质量方案测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优工程优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户效劳下道工拆合不合原材料安装台制作砼试件、试压

、、制定教育方案质量工作检查质量QC小组活动检查落实改良工作质量总结表彰先进提高工作技能承受业主和监理监视定期不定期质量检查进展自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量保证体系框图二、质量保证措施1、原材料质量保证控制(1)水泥：采用塔牌P.O42.5级普通硅酸盐水泥。(2)粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3，最大粒径：不大于31.5mm。(3)砂：采用江干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量满足规要求。原材料进场时必须经试验室全部抽样检测，经检测合格后可使用。2、搅拌质量控制我部蔡东、青岚搅拌站均为大型搅拌站、带有电子自动计量系统，搅拌混凝土时，采取雨棚遮盖等降温措施,保证混凝土拌和物的温度。对混凝土的坍落度、温度、泌水率等进展测定,保证良好的工作度。3、混凝土运输条件蔡东、青岚搅拌站到各工点之间的运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用10m3混凝土运输车。炎热天气时对运输车采取隔热措施。4、混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑案，包括浇筑起点、浇筑进展向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块均为高强砼垫块，且至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的式进展，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。在炎热季节浇筑混凝土时，防止模板和新浇混凝土直承受照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。尽可能安排在黄昏避开炎热的白天浇筑混凝土。5、混凝土振捣质量砼自由倾落高度不得超过2m，否那么使用串筒。混凝土振捣采用插入式高频振动棒、平板振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和法进展，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以外表泛浆，不冒大气泡，砼不下沉为准，一般不超过30s，防止过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土外表压实抹平，抹面时禁洒水。6、混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进展养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进展保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水枯燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，可拆模。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进展后期养护。混凝土养护期间，对有代表性的构造进展温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温时调整养护制度，格控制混凝土的外温差满足要求。7、模板质量 涵洞模板由专业模板厂家制作,采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。满足标准化施工要求,模板高精度制造、高标准验收。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。8、质量常见问题预防措施8.1砼工程质量常见问题预防措施a碎强度、粒径、级配、针片状颗粒含量及泥土粉尘含量必须验收合格，允进场，不合格碎禁入场，水泥必须由指定厂家进料，附有出厂合格证，经试验合格后才能使用。b砂的粒径、强度、级配、含泥量必须验收合格允进场。c砼、砂浆必须采用搅拌站搅拌，有计量装置，格按配合比及工艺进展，确保砼、砂浆质量。d砼运输时间控制在允围〔以气温、运输设备而定〕。e砼浇筑分层摊铺，厚度按振动器型号及配筋情况而定，禁过捣或漏捣。f砼施工过程中不得中断，充分考虑其供给运输浇筑能力，防止“千层饼〞现象的出现。g砼施工接缝必须按设计及规要求设接茬钢筋，施工缝须格按施工规要求处理。h砼及浆砌圬工必须按设计要求布设预埋件。8.2钢筋工程质量常见问题预防措施a钢筋自指定厂家进料，附有合格证，必须按规分批进展外观检查和试验鉴定，合格后允使用。b钢筋在工地必须架离地面分类放置，防止出现锈蚀、污染和弯曲。c钢筋安装前必须保证外表无锈、无污染，加工时在“同一截面〞，电弧焊接头数量不得超过50%，焊缝必须满足长度、宽度和高度的要求。d钢筋弯钩必须标准，间距、弯起位置必须与设计、规相符，施工过程中人、机具不得在上面行走、搁置，振动器不得接触钢筋，钢筋的固定必须与脚手架等活动局部别离。8.3涵洞工程质量常见问题预防措施a基坑有水渠处，须采取有效排水措施，使基底无水、基底面平整，松土和碎块须去除干净。b涵根底做完后立即封闭。c混凝土根底顶面与翼墙墙身的接面，必须按设计认真处理，当无设计时按规要求在边埋入直径小于16mm的接茬钢筋。c墙身混凝土一次连续灌注，不得分节，以免形成一道道“腰带〞，确保墙身面平整、美观，轮廓线顺直。d锥体必须圆顺，沟缝平顺，粗细均匀。9、质量控制措施9.1、原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进展验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定去除出场。及时建立“原材料管理台账〞,且填写应正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散装水泥罐分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合标准化要求的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂〔场〕日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进展硬化处理，并设置必要的排水条件。9.2、混凝土搅拌质量控制夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进展测定,保证良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃；入模温度不得低于5℃。9.3、混凝土运输条件运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。泵送混凝土时，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。9.4、混凝土灌注质量混凝土灌注前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土可灌注，在炎热季节灌注混凝土时，防止新浇混凝土直承受照射，保证混凝土的温度以及附近的局部气温均不超过30℃。尽可能安排在黄昏避开炎热的白天灌注混凝土。混凝土灌注应连续进展，不得中途停顿。三、施工考前须知1、凡地质土质发生变化，根底埋置深度不一或根底地基的应力发生较大变化以及位于填挖交界处，均应设沉降缝。2、涵洞根底采用机械开挖，开挖时预留20cm，人工清底，基底需检测承载力，假设满足设计要求，那么立模浇筑混凝土。假设基底承载力缺乏，那么会同各确定换填处理。3、涵身施工时，先将根底顶面凿毛，并冲洗干净，施工时注意沉降缝与根底沉降缝贯穿并竖直。砼自由下落高度超过2m时要用溜槽或串桶。4、盖板整体式根底，当涵台和根底不能同时浇筑时，应采取在根底预埋短钢筋措施，保证涵台与根底可靠连接。5、沉降缝施工时，按照设计及时填塞，要密实不漏水。6、台背回填应在涵身施工完毕并砼强度到达100%后进展。回填时两侧对称进展，每层厚度不超过15cm，填料应符合设计要求。7、涵洞的挖基弃土、混凝土废渣必须弃至设计图纸或监理工程师指定的地点进展。8、涵洞施工必须对噪音等进展控制，尽量做到不惊扰、危害沿线群众。第六章平安保证措施一、平安保证体系我部建立健全平安生产保证体系，成立由工程经理、工程总工、工程副经理、专职安检工程师组成的平安领导小组，坚持“一岗双责“、“平安第一、预防为主〞、“管生产必须管平安〞的原那么，明确承当平安施工的责任和义务。重要的平安设施必须坚持与主体工程“三同时〞原那么，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。二、平安保证措施1、建立健全各项平安制度根据本工程特点，制定具有针对性的各项平安管理制度：基坑防护平安制度；各类机械的平安作业制度；用电平安制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业平安制度；各种平安标志的设置及维护措施等。1.1基坑平安防护措施基坑开挖时应根据地质情况放坡，坡度一般为1：0.75，当遇松软底层上坡度应适当放缓，坡口1m围不得堆土，两侧堆土高度不得大于2m，基坑开挖后应沿基坑四设置排水沟和集水井，用人工或水泵将水抽出，防止坑壁受水侵泡坍塌。基坑坡口四需设置钢管防护，并悬挂相应的平安标识。1.2施工现场平安用电措施现场移动式电器设备使用绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱开关电器必须完整无损，接线正确，电箱设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行“一机一闸一保险〞用电制和下班断电加锁制度。同一移动开关箱禁有380V和220V两种电压等级。配电箱、开关箱进展加锁，注明责任人。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的平安间距。1.3施工机械平安保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业格按照?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33-2001〕和?建筑安装工人平安技术操作规程?规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆平安大检查。对检查中查出的平安问题按照“四不放过〞原那么进展调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。施工前认真调查基坑开挖围有无地下管线，如有那么须尽早联系有关部门到现场共同确定处理案。1.4施工期间的防汛措施建立防汛抗洪组织机构。架子队成立防洪领导小组，由架子队长任组长，副队长任副组长，下设防洪办公室，成立防洪抢险队，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经历的人员参加。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进展分工，责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。汛期到来之前，应对排水设备进展检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防洪看守。及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、不堵塞，在施工中被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工工程设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。1.5保证人身平安措施所有参建职工均进展岗前平安教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如平安员、工班长、机械操作员等，要进展岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。禁酒后上岗，禁疲劳上岗。配齐配足劳动平安防护用品，确保平安防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设平安标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须格遵守城市和公路交通规那么，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器围设平安防护栏。起重臂下禁站人。施工脚手板不得有探头板。2平安生产教育与培训施工人员进场后，对所有参建员工进展上岗前的平安教育，在开工前，对所有参建员工进展施工平安、技术交底。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得?平安操作合格证?后，准持证上岗。3平安生产检查3.1开工前的平安检查施工机械设备是否配齐平安防护装置，平安防护设施是否符合要求，施工人员是否经过平安教育和培训，施工平安责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。3.2定期平安生产检查每月组织平安生产大检查，积极配合上级进展专项和重点检查；施工班组每日进展自检、互检、交接班检查。3.3经常性的平安检查安检工程师、平安员日常巡回平安检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、脚手架等。3.4专业性的平安检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业平安、现场的施工技术平安、现场大中型设备的使用、运转、维修进展检查。3.5季节性、节假日平安生产专项检查。4平安事故报告制度建立平安事故报告制度，我如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，工程部负责人用快速法〔包括、电报、电传等法〕立即向建立单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究工程部领导和当事人的责任，并厉处理。5平安奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将平安生产与干部职工的切身利益严密挂钩，各部门制定平安生产奖惩方法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，到达施工现场平安生产有序可控。真正做到建制先行，检查全程，奖罚清楚。6盖板吊装施工考前须知6.1盖板吊装前，做好平安技术交底工作。正式起吊前须经过试吊，试吊时检查吊车支腿结实程度，钢丝绳套受力均匀程度，盖板吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时可起吊。6.2吊车站位时，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，防止支腿下沉而失稳。6.3作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。6.4司机在得到信号员发出的起吊信号后必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。6.5起吊重物时，在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，制止作旋转运动。6.6重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险，在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。6.7起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。6.8起重机在工作时，所有人员尽量防止站在起重臂回转区域。起重臂下禁站人。吊装人员在挂钩后应及时站到平安地区。制止在吊运重物上站人。在停工或休息时，禁将重物悬挂在空中。6.9当起重机运行时，制止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。6.10起重机的工作地点,应有足够的工作场所，如需要夜间施工应有足够的照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的平安距离，使其在运行时不会发生碰撞。7施工机械施工考前须知〔1〕制定各种机械、电器设备的平安操作规程。〔2〕操作人员应进展岗前培训，持证上岗。〔3〕人员上岗前要进展身体安康状况检查，有病人员不准从事机械操作。〔4〕操作前，应对机械设备进展平安检查，禁带病使用，禁酒后作业。〔5〕离开机械前，必须将其停放于平安位置。〔6〕禁在行驶机械前、后睡觉，行走机械操作前应检查其四是否有平安障碍，确认后鸣笛操作。〔7〕设备安装必须按照施工图和设备使用说明书进展，安装人员要有丰富施工经历，安装时要有防护措施，防止发生意外事故。设备安装完毕后，必须进展综合试运转，合格后可使用。〔8〕传动机械操作全面检查传动润滑、紧固、平安阀等平安装置，确认完好后可上岗。〔9〕巡查、辅助人员工作必须穿戴整齐，劳保用品、人体和工具禁进入传动部位。〔10〕道路出入口、重要平安位置悬挂平安警示牌和备用完好的消防器材。8其他平安考前须知8.1、施工现场的平安设施，如平安网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自撤除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时平安措施，在完工后立即恢复。8