新建建筑物防雷装置施工跟踪检测流程探析

新建建筑物防雷装置施工跟踪检测流程探析摘要：随着城市高层、超高层建筑增多，其防雷装置施工质量则显得尤为重要，直接关系到建筑的防雷安全。本文是根据我们每次现场检测的日志汇集整理而得，从新建建筑物防雷装置施工质量分阶段跟踪检测的检测程序、检测项目、检测方法等方面详细介绍了我们的实际做法和工作经验。提出外部防雷措施及接地电阻检测应该是随检，至少现场检测四次。从8个分项探讨了新建建筑物防雷装置施工质量分阶段跟踪检测的检测项目。重点对每个检测项目的检测步骤、方法和要求进行了阐述，还总结了检测中容易忽视的细节。关键词：新建建筑物防雷装置分阶段检测1引言新建建筑物的防雷装置性能的科学性、安全性、可靠性和稳定性是通过防雷工程分阶段施工质量检测验证，是建筑物防雷施工过程中质量控制的主要手段。新建建筑物防雷施工质量检测是一项专业性强、技术含量高、现场环境因素复杂的工作，要求防雷检测人员既要熟悉建筑结构、配电系统等知识，又要能够灵活准确地把防雷基本原理和防雷检测技术标准运用于现场检测，具有极强的专业性和极高的安全性特点。通过学习有关规范，请教防雷专家和现场检测观摩，基本对新建建筑物防雷工程分阶段施工质量检测有较深入的掌握。通过对新建建筑物防雷工程分阶段施工跟踪检测，增强了检测人员的工作能力，锻炼了队伍。对新建建筑物防雷装置的全面检测，保证了防雷装置的整体质量。2检测程序2.1现场检测前应先了解现场周围环境，距水体、高压线路、高大建筑物的距离，是否是山地、有无矿藏等，宜按先检测外部防雷装置，后检测内部防雷装置的顺序进行，制定检测顺序和路线，绘制检测路线图。2.2查看结构图，对建筑物危险易踏空区域等有个初步了解，并在检测路线图中标示。2.3查看施工图纸，对防雷分类、防雷装置设置位置、布置形式、选用材料、规格、连接长度等摘抄进原始记录表。2.4检测前应对使用仪器仪表和测量工具进行检查，保证其在计量认证有效期内和能正常使用。2.5现场检测时宜按先检测外部防雷装置，后检测内部防雷装置的顺序进行，将检测结果填入防雷装置检测原始记录表。2.6外部防雷措施及接地电阻检测新建建筑物防雷工程分阶段施工质量直击雷防护措施检测严格来说应该是随检，至少应该现场检测四次。1） 在基础接地体（桩、承台、地梁）焊接完成、浇混凝土之前，应检测以下几个方面的内容：a） 应检查各桩筋间的等电位连接情况，一般要求每隔6m用箍筋与各桩筋焊接一次。b） 自然接地利用桩基础接地时的连接工艺。c） 自然接地体利用承台、地梁接地时的连接工艺。d） 首层板筋的连接工艺。2） 承台基础圈梁布筋完成后检测一次接地电阻，选定标定楼房接地基点，并检查承台、基础圈梁、引下线柱主筋规格、连接方式，对照施工图是否一致。有地下室的建筑物，施工到±0.00之前，对整体接地体进行一次接地电阻的测试。3） 楼房中间部位楼层圈梁布筋完成后检测一次接地电阻或与楼房接地基点间的等电位接地电阻值，并检查楼层圈梁、引下线柱主筋规格、连接方式，对照施工图是否一致；4） 土建完工接闪装置布置完成后总检一次接闪装置等电位接地电阻值，和各暗敷引下线接地电阻值，并检查接闪装置、引下线柱主筋的材料规格、连接方式和敷设方式，对照施工图是否一致。2.7等电位连接检测1） 总等电位箱接地端子接地电阻检测，并检查接地端子材料、规格尺寸；2） 洗浴卫生间局部等电位盒接地端子接地电阻检测，并检查接地端子材料、规格尺寸；3） 较大金属物的等电位连接检测，并检查连接导体材料、规格尺寸。2.8配电系统防雷的施工质量检测1） 首先检测变电室、配电房、消防控制机房和安全监控机房的主接地端子的接地电阻值；2） 再用等电位检测仪检测主接地端子与变电室低压柜机壳、电涌防护器接地端子，配室的低压配电柜机壳、电涌防护器接地端子，和消防控制机房和安全监控机房的电源柜、设备柜机壳、电涌防护器接地端子的等电位接地电阻值。3） 检查电涌防护器安装位置、连接线规格、连接线长度、安装工艺、连接牢固程度及电涌防护器的型号和标示定参数（Iimp/Iin、Uc、Up）。4） 应该用压敏电阻测试仪逐一测试限压元件模块的压敏电压UlmA、泄漏电流Iie和绝缘电阻Rm。2.9信号浪涌保护器检测a） 检测连接导线的过渡电阻、连接导体的长度；b） 检查电信和信号网络的SPD安装位置、传输特性、接口形式等。2.10计算整理检测数据，编印检测报告和整改意见书。3检测项目检测项目如下：建筑物的防雷分类；防雷区的划分；接闪器；引下线；接地装置；雷击电磁脉冲屏蔽；等电位连接；电涌保护器（SPD）。4检测方法对新建建筑物防雷工程分阶段施工质量检测，应对照施工图逐项检查是否按图施工。按GB50057-2010对建筑物的防雷级别和防雷区进行划分为：LPZ0A、LPZ0B、LPZl、…、LPZn+l。4.1接闪器4.1.1应查看隐蔽工程记录。检查屋面设施应处于直击雷保护范围内，并应符合规定。检查接闪器与建筑物顶部外露的其他金属物的电气连接、与引下线的电气连接，屋面设施的等电位连接：检查接闪器的位置是否正确，焊接固定的焊缝是否饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件是否齐全，焊接部分补刷的防腐油漆是否完整，接闪器截面是否锈蚀1/3以上。检查接闪带是否平正顺直，固定支架间距是否均匀，固定可靠，接闪带固定支架间距和高度，检查每个支持件的垂直拉力；检查接闪网的网格尺寸。4.1.2应用经纬仪或测高仪和卷尺测量接闪器的高度、长度，建筑物的长、宽、高，并根据建筑物防雷类别用滚球法计算其保护范围。4.1.3应用游标卡尺检测接闪器的材料、规格和尺寸。4.1.4应检查建筑物的防侧击雷保护措施。4.1.5接闪带在转角处应按建筑造型弯曲其夹角应大于90°，弯曲半径不宜小于圆钢直径10倍、扁钢宽度的6倍。接闪带通过建筑物伸缩沉降缝处，应将接闪带向侧面弯成半径为100mm弧形。4.2引下线4.2.1应检查引下线柱隐蔽工程施工记录。4.2.2检查专设引下线位置是否准确，焊接固定的焊缝是否饱满无遗漏，焊接部分涂抹的防腐措施是否完整。检查明敷引下线是否平正顺直、无急弯，卡钉是否分段固定。引下线固定支架间距均匀，是否符合水平或垂直直线部分0.5m--1.0m，弯曲部分0.3m--0.5m的要求，每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。检查专设引下线、接闪器和接地装置的焊接处是否锈蚀，防腐措施是否有遗漏及近地面的保护设施。4.2.3应用卷尺测量每相邻两根专设引下线之间的距离，记录专设引下线布置的总根数，每根专设引下线为一个检测点，按顺序编号检测。4.2.4应用游标卡尺测量每根专设引下线的规格尺寸。4.2.5检测每根专设引下线与接闪器的电气连接性能，其过渡电阻不应大于0.2Q。4.2.6检查专设引下线的断接卡的设置。测量接地电阻时，不需要断接卡断开。4.2.7检查专设引下线近地面处易受机械损伤处的保护。4.2.8采用仪器测量专设引下线接地端与接地体的电气连接性能，其过渡电阻应不大于0.2Q。4.2.9检查防接触电压措施。4.3接地装置4.3.1应查看隐蔽工程记录；检查接地装置的结构型式和安装位置；校核每根专设引下线接地体的接地有效面积；检查接地体的埋设间距、深度、安装方法；检查接地装置的材质、连接方法、防腐处理。4.3.2首次检测时，应检查相邻接地体在未进行等电位连接时的地中距离。4.3.3检查独立接闪杆的杆塔、架空接闪线（网）的支柱及其接地装置与被保护建筑物及其有联系的管道、电缆等金属物之间的间隔距离。4.3.4检查防跨步电压措施。4.3.5用毫欧表或等电位检测仪测量两相邻接地装置的电气贯通情况，判定两相邻接地装置是否达到规定不大于1Q的共用接地系统要求，如测得阻值大于1Q，判定各自为独立接地。4.4雷击电磁脉冲屏蔽4.4.1用毫欧表或等电位检测仪检查屏蔽网格、金属管（槽）、防静电地板支撑金属网格、大尺寸金属件、房间屋顶金属龙骨、屋顶金属表面、立面金属表面、金属门窗、金属格栅和电缆屏蔽层的电气连接，过渡电阻值不宜大于0.2Q。还应用游标卡尺测量屏蔽材料规格尺寸是否符合规定。4.4.2计算建筑物利用钢筋或专门设置的屏蔽网的屏蔽效能。4.5等电位连接4.5.1应检查大尺寸金属物（如管道、钢骨架、放散管、电梯轨道等）的就近接地金属装置的连接情况。4.5.2应检查第一、二类防雷建筑物中平行或交叉敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于规定要求值时的金属线跨接情况。4.5.3应测量第一、二类防雷建筑物中长金属物的弯头、阀门等连接处的过渡电阻，当过渡电阻大于0.03Q时，检查是否有跨接的金属线，并检查连接质量，连接导体的材料和尺寸。4.5.4总等电位连接带的检测，应检查由LPZ0区到LPZ1区的总等电位连接状况，如其已实现与防雷接地装置的两处以上连接，应进一步检查连接质量，连接导体的材料和尺寸。4.5.5应检查低压配电线路是否全线穿金属管埋地或敷设在架空金属线槽内引入。如全线采用恺装电缆穿金属管埋地引入有困难，检测电缆埋地长度，电缆金属外皮、钢管及绝缘子铁脚等接地连接性能，连接导体的材料和尺寸，埋地电缆与架空线连接处安装的电涌保护器性能指标和安装工艺。4.5.6应检查第一类防雷建筑物外架空金属管道进入建筑物前是否每隔25m接地一次。4.5.7应检查建筑物内竖直敷设的金属管道及金属物与建筑物内钢筋就近不少于两处的连接。4.5.8应检查进入建筑物的外来导电物是否在LPZ0区与LPZ1区界面处与总等电位连接带连接。4.5.9应检查穿过各后续防雷区界面处导电物是否在界面处与建筑物内的钢筋或等电位连接预留板连接。4.5.10应检查电子设备与建筑物共用接地系统的连接，应检查连接的基本形式是否符合规定，并检查连接质量、连接导体的材料和规格尺寸。4.5.11等电位连接的过渡电阻的测试应用毫欧表或等电位检测仪进行测量，过渡电阻值一般不应大于0.2Q，爆炸危险环境不应大于0.03Q。4.6电涌保护器（SPD）4.6.1电源电涌防护器检测应对所安装的SPD逐片（组）检测压敏电压、泄漏电流和绝缘电阻等参数的测试。1） 用环路电阻测试仪，测试从总配电盘（箱）引出的分支线路上的中性线（N）与保护线（PE）之间的阻值，确认线路为TN-C或TN-C-S或TN-S或TT或IT系统。2） 检查SPD安装的位置和等电位连接位置是否在各防雷区的交界处，但当线路能承受预期的电涌时SPD可安装在被保护设备处。3） 检查并记录各级SPD的安装位置，安装数量、型号、主要性能参数（如等）和安装工艺（连接导体的材质和导线截面，连接导线的色标，连接牢固程度），应该符合图纸设计要求。4） 检查SPD的外观，表面是否平整、光洁、无划伤、无裂痕和烧灼痕或变形。SPD的标示应完整和清晰。当在线路上安装多级SPD时，测量多级SPD之间的线路长度，应该符合GB50057-2010附录J要求。5） 测量多级SPD之间的距离和SPD两端引线的长度，当不符合GB50057-2010规范要求的，是否采取相应配套措施。6） 检查安装在电路上的SPD前端的后备保护装置是否根据SPD制造商推荐的过电流保护器的最大额定值选择，或符合设计要求。7） 检查SPD连接导体是否为相线黄、绿、红色，中性线用浅蓝色，保护线用绿/黄双色线安装，其截面积规格应符合GB50057-2010中表5.1.2的规定。8） 压敏电压UlmA的测试a）可使用防雷元件测试仪或压敏电压测试表对SPD的压敏电压UlmA进行测量；b） 首先应将后备保护装置断开并确认已断开电源后，直接用防雷元件测试仪或其他适用的仪表测量对应的模块，或者取下可插拔式SPD的模块或将SPD从线路上拆下进行测量；c） 测量压敏电压UlmA时，实测值应在GBT21431-2015表7中SPD的最大持续工作电压Uc对应的压敏电压UlmA的区间范围内。如GBT21431-2015中表7中无对应Uc值时，交流SPD的压敏电压UlmA值与Uc的比值不小于1.5，直流SPD的压敏电压UlmA值与Uc的比值不小于1.15；d） 后续测量压敏电压UlmA时，除需满足上述要求外，实测值还应不小于首次测量值的90%。9） 泄漏电流Iie的测试a） 测试仅适用于以金属氧化物压敏电阻（MOV）为限压元件且无其他串并联元件的SPD；b） 可使用防雷元件测试仪或泄漏电流测试表对SPD的泄漏电流Iie值进行测量;c） 首先应将后备保护装置断开并确认已断开电源后，直接用仪表测量对应的模块，或者取下可插拔式SPD的模块或将SPD从线路上拆下进行测量，SPD应按图1所示连接逐一进行测试；d） 测量单片MOV构成的SPD，其泄漏电流Iie的实测值应不超过生产厂标称的lie最大值；如生产厂未声称泄漏电流lie时，实测值应不大于20^A。多片MOV并联的SPD，其泄漏电流lie实测值不应超过生产厂标称的lie最大值；如生产厂未声称泄漏电流lie时，实测值应不大于20^A乘以MOV阀片的数量。不能确定阀片数量时，SPD的实测值不大于20^AO10） SPD