台阶法开挖掘进隧道实施性施工组织设计

中铁十三局集团第五工程有限公司亭子坝隧道实施性施工组织设计第30页第一章隧道施工布置一、隧道施工总总体安排根据亭子坝隧道道的长度、地地质条件、工工期要求等因因素，施工时时采用双洞掘掘进。因考虑虑到我合同段段其他部位施施工，双洞均均从汝城端开开挖进洞，以以便于全合同同段统一调配配施工。因汝汝城端左洞洞洞口段存在严严重偏压及浅浅埋现象，在在施工安排上上，先进行右右线开挖进洞洞，待支护及及仰拱砼施工工20m后再进行左左线开挖进洞洞。支护紧跟跟开挖。主要施工工序：：施工测量→砌筑洞外截截水沟→洞口开挖→边仰坡防护→洞门施工→超前支护（管管棚、超前导导管）→洞身开挖→通风→出渣→初期支护→监控量测→仰拱及仰拱拱回填→铺挂防水层→二衬砼浇筑→水沟、电缆缆沟施工→洞内路面施施工→装饰等附属属工程。汝城端左线洞口口施工顺序：：侧墙→护拱→管棚→明洞→回填。三、施工进度计计划安排本承包人根据业业主要求，计计划工期为2008年11月份至2010年12月份，共计26个月，为了了确保这一目目标的实现，本本承包人将通通过采用先进进的机械设备备、施工方法法和施工工艺艺，合理组织织，科学安排排，突出重点点，兼顾一般般。1、根据隧道施施工队的施工工能力和围岩岩情况，单洞洞围岩开挖计计划按每天施施工两循环，每每循环进尺1榀拱架位置置，即60cm计，每月进进尺36m。3、主要工序工工期计划说明明：1）计划20009年7月21日右线明洞洞仰拱开挖，开开始进行右线线明洞施工。2）计划20009年7月25日前右线衬衬砌台车组装装完毕并可投投入使用。3）计划20009年8月1日开始右线线掘进施工，计计划2009年9月10日开始左线线掘进施工。支支护紧跟开挖挖。计划截止止2010年10月31日两隧道全全部贯通。3）两洞计划22010年3月1日开始进行行电缆沟及路路面施工，截截止2010年12月25日施工完毕毕。第二章亭亭子坝隧道工工程施工方案案一、隧道总体施施工：根据亭子坝隧道道的工程特点点，施工任务务由多年隧道道施工经验的的专业队伍来来担任。隧道开挖采用台台阶法开挖掘掘进，轮式装装载机配合自自卸汽车无轨轨运输，炮碴碴运至指定的的弃土场；人人行横通道开开挖视其位置置的岩质情况况采用全断面面或上下导坑坑开挖.长管棚采用电动动钻机钻进并并顶进长管棚棚钢管；中空空注浆锚杆、超超前注浆小导导管采用风枪枪钻孔而成；；工字钢拱架架在钢筋加工工房分单元加加工后，运至至隧道现场拼拼装而成，焊焊接处必须保保证其稳定和和牢固；喷射射混凝土采用用湿喷工艺分分2～3次喷至设计计厚度，并覆覆盖全部钢筋筋和锚杆头。主洞的二次衬砌砌均采用全断断面衬砌台车车施工，砼由由洞外搅拌站站供应，混凝凝土运输车输输送混凝土，泵泵送入模，插插入式振捣棒棒及附着式震震动器捣固。隧道施工中遵循循“管超前、严严注浆、短进进尺、弱爆破破、少扰动、强强支护、紧封封闭、勤量测测”的原则。隧道施工工艺流流程图如下：：隧道施工工艺流程图隧道施工工艺流程图确定施工方案、方法开挖现场监控量测是否符合管理标准施工准备修正施工方案、方法修正开挖方法、爆破参数等初期支护防水层衬砌结束是否修正支护参数预注浆超前支护否二、洞口施工：：亭子坝隧道洞口口施工包括洞洞口土石方开开挖、洞口截截排水系统的的施工、洞口口边仰坡的防防护等项目的的施工。1、截水沟施工工隧道洞口开挖前前，在洞口开开挖边坡线5米外施工截截水沟通向路路基边沟，以以防雨季山坡坡汇水冲洗开开挖的坡面。2、洞口土石方方的施工首先清除地表草草木植被等影影响施工的地地面植物。第第二步，按设设计图纸的坡坡度进行施工工测量，精确确测设出边、仰仰坡开挖轮廓廓线。第三步步，进行开挖挖作业。对土土质直接用挖挖掘机开挖，从从坡顶开始自自上而下进行行刷破，用装装载机装土，汽汽车运输。第第四步，清理理并修整仰坡坡面。3、洞口边仰坡坡的防护坡面防护为锚网网喷结构，在在已清整好的的坡面上钻孔孔施作Φ22加固砂浆锚锚杆，锚杆按按100×1100梅花型布置置，长4.0米，然后挂φ8钢筋网，钢钢筋网与锚杆杆头采用焊接接连接。挂好好后，湿喷C20混凝土15cm厚将钢筋网网与锚杆头进进行覆盖包裹裹，并及时进进行养护。坡坡面采用土工工格室植草防防护。4、汝城端左线线边仰坡防护护汝城端左洞边、仰仰坡将φ51注浆导管长长度延长至10m，按间距1.2m梅花型布置置；铺挂20cm××20cmφ8钢筋网片；；喷射砼厚度度加至15cm厚，并按2m×2m间距布置φ8的3m长软式透水水管；5、洞顶防护为增加隧道洞口口的整体性，确确保进洞施工工安全，仰坡坡开挖线至截截水沟范围，以以及两洞边坡坡开挖线之间间，采用6m长φ51注浆导管，按按间距1.2m梅花型布置置，铺挂20cm××20cmφ8钢筋网片，喷喷射砼厚度为为10cm；两洞口之之间的边坡采采用6m长φ42注浆导管，按按间距1.2m梅花型布置置，注浆量按按超前支护小小导管注浆量量控制；铺挂挂20cm××20cmφ8钢筋网片；；喷射砼厚度度为15cm；三、管棚施工1、施作套拱①、本合同段设设计采用C25混凝土套拱拱做管棚固定定墙，套拱在在明洞外轮廓廓线外，紧贴贴掌子面施做做，套拱内按按设计布筋和和安装孔口管管，保证布筋筋、孔口管的的位置和角度度准确。②、孔口管作为为管棚的导向向管，它安设设的平面位置置、倾角、外外插角的准确确度直接影响响管棚的质量量。施工队可可自行用经纬纬仪以坐标法法定出其平面面位置；用水水准仪配合坡坡度板设定孔孔口管的倾角角；用前后差差距法设定孔孔口管的外插插角。孔口管管应固定牢固固，防止浇筑筑混凝土时产产生位移。2、搭钻孔平台台安装钻机①、钻机平台可可用枕木或钢钢管脚手架搭搭设（或者在在明洞降到一一定标高时利利用此平台），搭搭设平台应一一次性搭好，建建议钻孔由两两台钻机由高高孔向低孔位位对称进行，可可缩短移动钻钻机与搭设平平台时间，便便于钻机定位位。②、平台支撑要要着实地，连连接要牢固、稳稳定。防止在在施钻时钻机机产生不均匀匀下沉、摆动动、位移等影影响钻孔质量量。③、钻机定位：：钻机要求与与已设定好的的孔口管方向向平行，必须须精确核定钻钻机位置。用用经纬仪、挂挂线、钻杆导导向相结合的的方法，反复复调整，确保保钻机钻杆轴轴线与孔口管管轴线相吻合合。3、钻孔①、岩质较好的的可以一次性性成孔;钻进时产生生坍孔、卡钻钻，需补注浆浆后再钻进。②、钻机开始时时，可低速低低压，待成孔孔10m后可根据地地质情况逐渐渐调整钻速及及风压。③、钻机过程中中经常用测斜斜仪测定钢管管钻进的偏斜斜度，发现偏偏斜度超过设设计要求要及及时纠正，并并根据钻机钻钻进的现象及及时判断成孔孔质量，并及及时处理钻进进过程中出现现的事故。④、钻进过程中中确保动力器器、扶正器、合合金钻头按同同心圆钻进。⑤、认真做好钻钻进过程的原原始记录，及及时对孔口岩岩屑进行地质质判断、描述述，作为开挖挖洞身的地质质预探预报，作作为指导洞身身开挖的依据据。4、清孔验孔①、用钻杆配合合钻头（Φ115mm）进行来回回扫孔，清除除浮渣至孔底底，确保孔径径、孔深符合合要求、防止止堵孔。②、用高压气从从孔底向孔口口清理钻扎。③、用经纬仪、测测斜仪等检测测孔深、倾角角、外插角。5、安装管棚钢钢管①、钢管应在专专用的管床上上加工好丝扣扣，丝扣长15cm，棚管四周周钻φ8出浆孔（靠靠掌子面4-5m的棚管不钻钻孔）；管头头焊成圆锥形形，便于入孔孔。②、棚管顶进采采用大孔引导导和棚管机钻钻进相结合的的工艺，即先先钻大于棚管管直径的引导导孔（Φ115mm），然后可可用10t以上卷扬机机配合滑轮组组反压顶进；；也可利用钻钻机的冲击力力和推动力低低速顶进钢管管。③、有孔钢花管管和无孔钢花花管交错布置置，先打有孔孔钢花管再打打无孔钢花管管，每钻完一一孔便顶进一一根钢管。6、注浆①、安装好有孔孔钢花管后即即对孔内注浆浆，注浆后再再施工无孔钢钢花管，无孔孔钢花管可以以作为检查管管，检查注浆浆质量。②、注浆参数：：水泥浆与水玻璃璃体积的比例例为1：0.5；水泥浆水灰比11：1;水玻璃浓度355波美度；水玻璃模数2..4.③、采用两台BBW-2500/50注浆泵将双双液浆注入管管棚钢管内，初初压0.5MPPa～1.0MPPa，终压2.0MPPa，持压15min后停止注浆浆。注浆量一一般为钻孔圆圆柱体的1.5倍，若注浆浆量超限，未未达到压力要要求，应调整整浆液浓度继继续注浆，直直至符合注浆浆质量标准，确确保钻孔周围围岩体与钢管管周围孔隙均均为浆液充填填，方可终止止注浆。④、注浆结束后后及时清除管管内浆液，并并用M30水泥砂浆充充填，增强管管棚的刚度和和强度。四、汝城端左线线洞口及管棚棚施工1、总体施工亭子坝隧道汝城城端位于山坡坡上，左侧山山体薄弱，偏偏压严重。围围岩上部为含含砾粉质粘土土，中下部为为卵石、碎石石土，总体上上呈散体状结结构，稳定性性差，无支护护时，洞顶易易产生大面积积坍塌。施工时采用明洞洞早进洞，锚锚杆砼框格内内植草结合浆浆砌片石护面面，边、仰坡坡顶设置截排排水沟，将水水引入路基边边沟中，对已已出现坍塌地地段的滑坍堆堆积体进行分分层压实后，再再进行坡面防防护。因左线偏压严重重，施工时先先进行右线进进洞施工，同同时进行左线线侧墙及护拱拱施工，待右右线支护稳定定并施工仰拱拱砼后，再进进行左线进洞洞施工，以确确保进洞安全全。总体施工工工序见“左线洞口施施工流程图”2、施工准备为保证洞口施工工安全，边、仰仰坡防护施工工与洞口土石石方开挖同步步进行。施工工前，做好场场地的防排水水工作，隧道道洞口开挖前前，在洞口开开挖边坡线5米施工截水水沟通向路基基边沟，以防防雨季山坡汇汇水冲洗开挖挖的坡面。3、地表注浆进行边、仰坡防防护的同时，对ZK106+945~+967地表注浆区进行注浆施工。注浆导管采用φ51mm钢管，每根长6m，按间距为1.2×1.2m梅花型布置。为了使加固具有最佳效果，施工时可适当调整导管方向，使之与岩面具有最大交角。施作后用注浆机进行注浆。4、侧墙施工为巩固汝城端左左线山坡坡体体，在洞门及及套拱左侧按按设计要求施施工侧墙，侧侧墙采用C25砼浇筑。因因侧墙上窄下下宽，采用分分层浇筑的方方法施工。①、基座施工。按按设计要求开开挖侧墙基座座基坑，并人人工配合装载载机清理干净净；确保基坑坑内无浮渣、无无积水后支立立模板并在模模板上测量放放样基座顶标标高；最后浇浇筑C25砼至设计顶顶标高，插入入式振捣棒振振捣；振捣须须分层振捣，振振捣时振捣棒棒离模板不得得小于20cm，不能过振振或漏振；最最后预埋与上上半部砼的接接茬钢筋；②、下半部砼浇浇筑。为便于于钢筋安装，下下半部标高预预定在基座顶顶标高上4.3m位置上。测测量定位后，支支立模板，最最后浇筑C25砼至设计标标高，插入式式振捣棒振捣捣，振捣要求求同基座砼施施工。砼可分分层浇筑并预预埋与上部砼砼的接茬钢筋筋；③、钢筋安装。按按设计要求加加工成钢筋半半成品，同时时预制砂浆垫垫块，垫块厚厚度不小于5cm。准备工作作做完后开始始按设计要求求安装钢筋，各各钢筋间距不不得大于设计计要求，主筋筋连接均需焊焊接，焊接须须满足规范要要求，钢筋保保护层不小于于5cm，以免露筋筋；④、上半部砼浇浇筑。放样、支支立模板，并并复核钢筋尺尺寸及位置，保保证保护层厚厚度后，开始始浇筑砼至设设计标高，要要求同下半部部砼施工。⑤、侧墙施工的的同时进行坡坡脚矮脚墙的的施工，矮脚脚墙采用M7.5浆砌片石砌砌筑，侧墙与与矮脚墙筑成成后，墙背用用人工夯填回回填至原地面面线。5、护拱施工①、护拱同时与与管棚套拱一一起施作并预预埋Φ127×44mm孔口管。左左线外侧护拱拱采用C25钢筋砼，用用于稳固左线线隧道山体偏偏压的围岩，护护拱分ZK1066+945~~+955和ZK1066+955~~+960两段不同截截面，。②、开挖。清除除或移栽开挖挖地表植被后后，采用人工工配合挖掘机机开挖地表至至设计标高，清清除浮渣，修修整开挖表面面；然后按设设计要求从开开挖侧断面向向山体施打两两排D25中空注浆锚锚杆并注浆，锚锚杆每根长4m，纵向间距距为50cm。③、按设计要求求施工护拱钢钢筋，主筋连连接应采用双双面焊接，焊焊缝长度不小小于5d直径，5d搭接长度内内钢筋弯曲0.5d，保证焊接接后的钢筋在在一条轴线上上；钢筋施工工前，做好砂砂浆垫块，垫垫块强度不得得低于10号，垫块厚厚度不得小于于5cm；钢筋安装装时，每2m安放一个砂砂浆垫块，钢钢筋笼腹背错错开布置，并并用细铁丝将将其绑扎在主主筋上。④、安装模板。安安装护拱钢筋筋前可在开挖挖表面铺设一一层防水层，钢钢筋上部用钢钢模板拼装并并用Φ22钢筋及螺栓栓固定成一整整体，模板内内部用钢筋与与护拱钢筋焊焊接牢固，以以免灌注砼时时涨模；端头头模板采用木木材加工而成成，环向拼装装而成，木模模板环向用角角钢连接成一一个整体，外外侧再用钢管管斜支撑角钢钢，用以加固固端头模板。⑤、施工C255砼，插入式式振捣棒振捣捣。6、套拱与管棚棚施工套拱采用C255砼浇筑，内内部拱架采用用18普通工字钢钢加工拼接而而成，钢拱架架基础钢垫板板立在稳定底底层上，空隙隙用砼填塞；；管棚采用Φ108×66mm钢管施工,采用两台BW-2550/50注浆泵将双双液浆注浆;套拱与护拱拱同时施作并并预埋Φ127孔口管。五、明洞工程隧道汝城端左右右线均采用端端墙式洞门，设设有5m明洞；郴州州端左右线均均采用削竹式式洞门，设有有15m明洞。隧道采采用9m整体式台车车衬砌，汝城城端5m明洞一次衬衬砌成型；郴郴州端15m明洞分两节节衬砌完成。明明洞回填采用用M7.5浆砌片石回回填，回填高高度为明洞基基脚上4m，其上为夯夯填土回填至至拱顶上不小小于2m高度，土石石回填顶面回回填30cm厚粘土隔水水层、10cm厚沙砾垫层层及20cm厚种植土植植草。1、施工流程明洞仰拱及仰拱拱回填→明洞衬砌→明洞防水层→汝城端洞门门墙→汝城端洞顶顶水沟→明洞反压回回填（M7.5浆砌片石＋＋夯土石回填填）→洞顶粘土隔隔水层→沙砾垫层→种植土植草草。2、明洞仰拱施施工1)仰拱开挖。明明洞仰拱采用用全断面开挖挖施工，开挖挖完成后，检检查仰拱中线线、仰拱开挖挖尺寸、仰拱拱开挖标高及及基底开挖情情况，确保明明洞仰拱开挖挖符合设计及及规范要求，基基底无虚渣、无无杂物、无积积水，检查合合格后，开始始进行仰拱的的钢筋的绑扎扎。2）仰拱钢筋绑绑扎。按设计计图纸要求绑绑扎仰拱钢筋筋，并预留与与边墙衬砌钢钢筋相连的接接头钢筋。其其他要求同衬衬砌钢筋加工工要求。3）仰拱及仰拱拱回填砼施工工。钢筋绑扎扎完毕后支立立模板，检查查合格并确保保模板支立牢牢固后，进行行仰拱C25钢筋砼浇筑筑，24小时后进行C15片石砼仰拱拱回填浇筑。强强制式搅拌机机拌合，砼罐罐车运输，插插入式振捣棒棒振捣密实。砼砼施工完毕后后洒水养生。3、浇筑明洞段段拱墙基脚。浇浇筑前预留墙墙后纵向φ110打孔PVC管、与拱墙墙背后防水板板搭接头，浇浇筑后预埋与与拱墙二次衬衬砌的钢筋接接茬，防水板板要与φ110打孔PVC管反卷并捆捆绑，防止浇浇筑砼时砂浆浆堵塞φ110PVVC管上的渗水水孔，基脚顶顶标高根据衬衬砌台车模板板的底标高而而定。基脚砼砼浇筑完毕后后，砼顶面预预留止水条安安装槽。4、明洞衬砌施施工1）端墙式洞门门明洞长5m，施工时采采用9m整体式台车车衬砌；削竹竹式洞门明洞洞长15m，施工时采采用9m整体式台车车衬砌，分节节长度由洞内内向洞外方向向为7.09mm+6.944m两次施工而而成，示意图图下：削竹式明洞衬砌砌示意图1）衬砌钢筋。台车就位，经测量人员校核台车中线及台车张开的宽度后，按照设计文件的要求进行明洞衬砌钢筋的绑扎及焊接，钢筋保护层厚度不小于5cm。2）衬砌模板。衬衬砌钢筋绑扎扎完毕检查合合格后，安装装衬砌外模板板和端头模板板。外模板采采用30cm××100cmm的钢模板拼拼装而成，保保护层厚度不不得小于5cm；端头模板采采用木材加工工而成，环向向拼装而成，木木模板环向用用角钢连接成成一个整体，外外侧再用钢管管斜支撑角钢钢，用以加固固端头模板。3）砼制备及运运输。混凝土土采用自动计计量装置搅拌拌，由砼搅拌拌站制备熟料料后，采用砼砼罐车运至现现场，再用砼砼输送泵泵送送至衬砌位置置。4）混凝土的浇浇筑。砼施工工时采用对称称浇注，两侧侧交替进行，砼砼堆积高度不不大于1.5m，以防止混混凝土对台车车模板产生偏偏压使衬砌尺尺寸侵限，到到达拱脚处停停止1h左右，待边边墙混凝土衬衬砌下沉稳定定后，再浇筑筑拱部混凝土土衬砌；在衬衬砌易开裂部部位，适当的的增加钢筋以以减少裂缝的的产生；砼分分层捣固密实实。5、防水层安装装1）明洞砼浇筑筑完毕后，在在拱墙背后安安装外贴式防防水层，防水水层由300g//m2无纺土工布+1.2mmm厚EVA防水卷材+300gg/m2无纺土工布布组成，防水水层与基脚预预留的防水层层、暗洞第一一组衬砌预留留出的防水层层（长度100cm）焊接牢固固。2）衬砌砼具有有良好的抗渗渗水性能，在在施工缝和沉沉降缝处注意意止水条、背背贴式止水带带及中埋式橡橡胶止水带的的安装，明洞洞的沉降缝只只在明暗洞交交接处设一道道，施工缝每每组衬砌一道道。6、洞门砌筑明洞衬砌及防水水层安装完毕毕后可进行端端墙式洞门施施工。洞门墙墙采用C15片石砼浇筑筑，石板镶面面，最后外刷刷水泥乳胶漆漆，洞门墙帽帽石采用C20砼浇筑。7、明洞回填防水板板安装完毕后后，开始明洞洞M7.5浆砌片石回回填，回填时时左右侧对称称进行回填至至至设计标高高，再进行明明洞夯土回填填，夯土回填填应分层对称称回填夯实。六、洞身开挖根据隧道地质情情况及我单位位所准备的机机械设备和施施工经验水平平，全隧道采采用预留核心心土法和台阶阶法开挖支护护。洞口软弱弱段、断层破破碎带地段，均均采用超前φ51注浆中导管管注浆预加固固。开挖过程程中遇到孤石石界于开挖线线上，尽量外外力排除，若若孤石较大，可可钻孔控制药药量爆破。1、S5a围岩岩开挖1）S5a围岩岩属于分离式式V级围岩洞口口及浅埋段，该该级段采用预预留核心土三三台阶开挖法法施工，每次次开挖进尺控控制在0.6m～0.8m，为减少对对围岩的扰动动，采用人工工开挖，第一一台阶出碴采采用人工出碴碴，小型翻斗斗车或装载机机运输，其余余均采用装载载机装碴、自自卸汽车运输输的方法施工工。2）施工顺序见见“附图S5a开挖施工顺顺序图”。S5a开挖施工工顺序图施工工顺序说明：：（1）第一台阶阶开挖（人工工开槽）；（Ⅱ）第一台阶阶支护；（3）第二台阶阶右侧开挖（预预留核心土）；；（Ⅳ）第二台阶阶右侧支护；；（5）第二台阶阶左侧开挖（预预留核心土）；；（Ⅵ）下台阶左左侧支护；（7）第三台阶阶右侧开挖（预预留核心土）；；（Ⅷ）第二台阶阶右侧支护；；（9）第三台阶阶左侧开挖（预预留核心土）；；（Ⅹ）下台阶左左侧支护；（11）仰拱开开挖、支护、砼砼施工（全断断面施工）。2、S5b围岩岩开挖方法1）S5b围岩岩属于分离式式V级围深埋地地质偏强段，该该级段开挖采采用台阶法施施工，每次开开挖进尺根据据围岩情况控控制在0.6～1.2m左右，主要要采用人工配配合挖掘机开开挖作业，装装载机装碴、自自卸汽车运输输的方法施工工。2）施工顺序见见“附图S5b开挖施工顺顺序图”。S5b开挖施工工顺序图施工工顺序说明：：（1）上台阶开开挖（根据现现场情况是否否预留核心土土）；（Ⅱ）上台阶支支护；（3）下台阶右右侧开挖；（Ⅳ）下台阶右右侧支护；（5）下台阶左左侧开挖；（Ⅵ）下台阶左左侧支护；（7）仰拱右幅幅开挖、砼施施工；（8）仰拱左幅幅开挖、砼施施工。3、汝城端左线线洞口开挖1）汝城端左线线洞口为S5c衬砌类型围围岩，属于分分离式V级围岩偏压压洞口特殊段段，该级段采采用施作临时时仰拱及预留留核心土法施施工，每次开开挖进尺控制制在50cm左右，即一一榀拱架位置置。2）为减少对围围岩的扰动，采采用人工开挖挖，第一台阶阶出碴采用人人工出碴，小小型翻斗车或或装载机运输输，其余均采采用装载机装装碴、自卸汽汽车运输的方方法施工。3）施工顺序见见“附图S5c开挖施工顺顺序图”。S5c开挖施工工顺序图施工顺序：（1）上台阶上上半部分开挖挖（开槽开挖挖）；（Ⅱ）上台阶上上半部分支护护；（3）上台阶下下半部分开挖挖（预留核心心土）；（Ⅳ）上台阶下下半部分支护护；（Ⅴ）施作临时时仰拱；（6）下台阶右右侧开挖；（Ⅶ）下台阶右右侧支护；（8）下台阶左左侧开挖；（Ⅸ）下台阶左左侧支护；（10）下台阶阶核心土开挖挖；（11）仰拱右右幅开挖、支支护、砼施工工；（12）仰拱左幅幅开挖、支护护、砼施工。4、开挖时各施施工断面距离离如下图：七、初期支护与与超前支护1、S5a衬砌砌段拱部及边边墙采用φ42钢花管灌浆+26cmmC20喷射砼+间距60cmII20a工字钢拱架+双层钢筋网网进行初期支支护，φ42钢花管每根根长3m，纵环间距距为1.5m××1.5m；仰拱部位位采用26cmCC20砼铺底+间距60cmII20a工字钢拱架架进行初期支支护。2、S5b衬砌砌段拱部及边边墙采用D25中空注浆导导管+25cmmC20喷射砼+间距60cm118普通工字钢钢拱架+单层钢筋网网进行初期支支护，D25中空注浆锚锚杆每根长3m，纵环间距距为0.8m××1m；仰拱部位位采用20cmCC20砼铺底+间距60cm118普通工字钢钢拱架进行初初期支护。3、S5c衬砌砌段拱部及边边墙采用D25中空注浆导导管+25cmmC20喷射砼+间距50cm118普通工字钢钢拱架+双层钢筋网网进行初期支支护，D25中空注浆锚锚杆每根长3m，纵环间距距为0.5m××1m；仰拱部位位采用25cmCC20砼铺底+间距80cm118普通工字钢钢拱架进行初初期支护。4、超前导管施施工超前导管分超前前小导管和超超前中导管两两种，以针对对不同的围岩岩级别进行超超前支护。超超前小导管注注浆用于V级围岩深埋埋地段，超前前中导管注浆浆用于V级围岩浅埋埋地段。1）超前小导管管采用Φ42×3..5mm热轧无缝钢钢管，每根长长3.5m，管壁四周周钻8mm压浆孔。施施工时，钢管管与衬砌中线线平行以14°仰角打入拱拱部围岩，钢钢管环向间距距40cm。每打完一一排钢管注浆浆后，开挖拱拱部及初喷一一层砼、架立立钢支撑。初初期支护完成成后，隔2.4m再打另一排排钢管。2）超前中导管管采用Φ51×3..5mm热轧无缝钢钢管，每根长长6m，管壁四周周钻10mm压浆孔。施施工时钢管与与衬砌中线平平行以10~144°仰角打入拱拱部围岩，钢钢管环向间距距30cm，每打完一一排钢管注浆浆后，开挖拱拱部及初喷一一层砼、架立立钢支撑。初初期支护完成成后，隔4.8m再打另一排排钢管。3）导管前端加加工成尖锥状状，尾部焊上上φ6加筋箍，尾尾部1m不设压浆。孔孔管壁四周钻钻孔按梅花形形布置，相邻邻两排超前导导管搭接长度度不小于1m。八、仰拱及仰拱拱回填施工下台阶掘进后及及时开挖仰拱拱、仰拱初期期支护、仰拱拱砼及仰拱回回填砼施工。施施工时先进行行初期支护施施工，再进行行仰拱砼施工工，最后进行行C15片石砼回填填。仰拱及仰拱回填填采用全断面面施工，砼从从隧道口搅拌拌站拌和完成成后，砼运输输车运至现场场，滑槽入模模，插入式振振捣棒振捣，施施工中预留中中央排水管及及横向排水管管。施工工艺同明洞洞仰拱施工。九、洞身防排水水系统施工本隧道设计在初初期支护与二二次衬砌之间间铺设一层防防水层，防水水层由1.2mm厚EVA防水卷材加加一层300g//m2无纺布组成成，在复合防防水层外侧每每隔10m安装一道HC-3..5半圆式软式式透水管作为为环向排水管管，环向排水水管下端与隧隧道纵向排水水管连通，纵纵向排水管的的水通过横向向排水管（每每隔25m一道）排如如隧道内中心心排水管。施施工缝采用膨膨胀橡胶止水水条及背贴式式止水带防水水；在衬砌结结构发生变化化处设置沉降降缝，沉降缝缝采用中埋式式橡胶止水带带及背贴式止止水带防水，沉沉降缝宽2cm，内填沥青青麻丝。1）EVA复合合防水板的施施工防水板采用无钉钉铺设工艺施施工，施工要要点如下：①、喷射混凝土土表面整平，凹凹凸不平面的的跨深比不大大于1/6，对钢筋等等尖锐的突出出物要割除磨磨平，以免扎扎破防水层。②、EVA防水水卷材采用背背吊法施工，每每个吊点均要要吊挂，铺挂挂同时预留一一定的松铺度度，以免砼衬衬砌时涨破防防水层。③、防水卷材之之间搭接宽度度为10cm，并采用自自动行走式热热合机进行双双峰焊接，用用钢筋或木条条压住接缝，焊焊接要进行气气密性检查，冲冲气压力为0.15MMpa并保持恒压压时间不小于于2min，焊接强度度不得低于母母体强度。2）环向排水管管施工①、环向排水管管采用HC-3..5半圆软式透透水管，在锚锚喷支护与防防水层之间沿沿环向设置，纵纵向间距10m，其下端与与纵向排水管管相接。②、环向排水管管用Φ12膨胀螺钉固固定。③、环向排水管管与支护面紧紧贴，不得有有坠落现象。④、环向排水管管与纵向排水水管接头采用用三通相连，外外裹无纺布，细细铁丝扎紧，固固定牢固。⑤、环向排水管管施工时注意意不得有被堵堵塞的现象，确确保透水管排排水畅通。3）缓膨型橡胶胶止水条施工工①、每组衬砌施施工的环向施施工缝及小直直墙顶端的防防水均采用缓缓膨型橡胶止止水条进行处处理。②、安装衬砌端端头模板时，沿沿衬砌端部中中央位置环向向预埋一根麻麻绳，砼浇筑筑后拆模同时时将麻绳拆出出，在衬砌砼砼端部中央便便形成一预埋埋槽。③、将膨胀橡胶胶止水条用混混凝土钉固定定在预埋槽中中，当混凝土土浇灌时，它它遇水膨胀，把把混凝土施工工缝隙封死，以以达到止水的的目的。④、橡胶止水条条安装时要与与已浇筑的混混凝土面紧贴贴，安装轮线线分明，不得得有扭曲、松松动等现象。止止水条安装要要牢固稳定，确确保在混凝土土浇筑时不会会产生移动。4）橡胶止水带带的施工在衬砌形式发生生变化处，设设置沉降缝，在在沉降缝的中中间埋置橡胶胶止水带，其其施工作业要要点如下：①、防止止水带带在混凝土浇浇筑时下沉，变变形等。②、将止水带外外露的一半弯弯起贴在松木木板的外侧。安安装并固定端端头模板，将将外露的橡胶胶止水带夹在在松木板与端端头模板之间间，同时也起起到支撑加固固松木板的作作用。③、施工二次模模筑混凝土后后拆除端头模模板，将外露露的一半止水水带校正就位位。用钢筋卡卡固定住已校校正好的止水水带，浇筑下下一个断面的的混凝土。④、最后取出松松木板，填塞塞沥青麻丝。5）因隧道内渗渗水较大，且且施工过程中中掌子面方向向标高较洞口口方向标高底底，容易导致致洞内积水，对对施工安全存存在隐患，洞洞内临时排水水工作非常重重要。临时排排水沟跟随掌掌子面掘进开开挖，并于每每30m～50深挖一临时时积水坑，坑坑内设水泵一一台，将水抽抽至上一积水水坑，最终排排至洞口边沟沟，确保及时时将洞内积水水排出洞外。6）防排水系统统施工要求①、防排水系统统必须安排有有经验的、经经过专门培训训的专业人员员进行操作。②、防排水系统统所使用的材材料必须符合合设计和规范范要求。③、防水层施工工要在初期支支护变形基本本稳定后，二二次衬砌施工工前进行。④、防水层铺设设前，喷混凝凝土层表面不不得有锚杆头头或钢筋短头头外露，钢纤纤维表面的钢钢纤维要清除除干净。对凹凹凸不平部位位要进行修凿凿、补喷，是是混凝土表面面平顺。喷层层表面漏水时时，要及时引引排。⑤、防水板与无无纺布要密切切叠合，整体体铺挂。⑥、止水带在安安装时以及在在混凝土浇捣捣作业过程中中，要注意止止水带的保护护，不得被钢钢筋、石子和和钉子刺破，如如发现有被刺刺破、割裂现现象，必须及及时修补。⑦、防排水系统统施工要以防防、排、截、堵堵相结合，因因地制宜、综综合治理为原原则，达到防防水可靠、排排水畅通，经经济合理，施施工方便的目目的。⑧、防排水系统统施工完成后后，洞内要达达到洞内无渗渗漏水、安装装孔眼不渗水水、洞内路面面不反水、不不积水的要求求。十、洞身衬砌1、衬砌作业采采用9m长全断面整整体式钢模台台车、砼输送送泵等机械化化施工模式。衬衬砌台车构造造如下“衬砌台车构构造示意图”。2、施工工艺流流程图隧道洞身二次衬砌施工工艺流程图隧道洞身二次衬砌施工工艺流程图监控量测确定施作二次衬砌施工准备台车移位台车定位施工止水带涂脱膜剂灌注混凝土脱模、台车退出养护1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道3、水平定位支模4、拱部中心线定位立模5、边墙模板净空定位6、拱部模板固定成型7、清理基础底面8、自检9、监理工程师隐检洞外混凝土拌合站混凝土运输混凝土输送泵3、砼的生产采采用洞外拌合合站集中拌制制，砼的运输输采用砼输送送罐车运输，浇浇筑采用砼输输送泵灌注。4、衬砌钢筋加加工1）所有钢筋的的节段及弯曲曲均在钢筋加加工棚内进行行；钢筋要按按图示的形状状尺寸进行弯弯曲。所有钢钢筋均采用冷冷弯；环向钢钢筋需在加工工棚预先弯制制成形，然后后搬到待浇筑筑地段进行绑绑扎；纵向钢钢筋与环向钢钢筋间采用焊焊接连接，内内外层钢筋与与架立筋之间间也采用焊接接连接。2）所有钢筋要要准确安设，当当浇混凝土时时，用支撑将将钢筋牢固地地固定。钢筋筋要可靠地系系紧在一起，不不允许在浇筑筑混凝土时安安设或插入钢钢筋；钢筋安安装加工时不不得损坏防水水卷材，如防防水板出现划划破，需立即即进行焊补。5、预留洞室和和预埋件的安安置隧道砼路面施工工艺流程图砼搅拌砼运输摊铺、平整振实振动梁刮平压缩缝条滚浆筒提浆真空吸水机械抹平直尺找平压纹养护切缝灌缩缝铺吸垫铺滤布吸水记录人工修补人工抹光人工抹光拆模养护移交钢筋砼衬砌地段段，预留、隧道砼路面施工工艺流程图砼搅拌砼运输摊铺、平整振实振动梁刮平压缩缝条滚浆筒提浆真空吸水机械抹平直尺找平压纹养护切缝灌缩缝铺吸垫铺滤布吸水记录人工修补人工抹光人工抹光拆模养护移交十一、隧道洞内内路面施工1、隧道主洞路路面采用沥青青砼复合式路路面，路面结结构为10cm沥青砼面层+22cmmC40连续配筋砼砼板+15cmmC20砼基层。钢钢筋砼板的弯弯拉强度不低低于5Mpa，基层砼板板的弯拉强度度不低于1.8Mpa。砼路面施施工见“隧道砼路面面施工工艺流流程图”2、材料。采用用P.O422.5水泥，采用用洁净、坚硬硬且符合规定定级配的中、粗粗砂，碎石应应质地坚硬，粒粒径不超过40mm，并应符合合规定的级配配，集料应冲冲洗干净，水水质洁净无有有害物质。3、钢筋的设置置。水泥砼路路面层配筋铺铺设在水泥路路面层顶标高高下9cm，即基层上13cm处。纵向钢钢筋采用Φ16螺纹钢筋，横横向间距10cm；横向钢筋筋采用Φ12螺纹钢筋，纵纵向间距30cm..4、砼拌和运输输。砼在拌和和站集中拌和和，砼运输车车运输。5、模板。采用用钢模板，立立模的平面高高程应符合设设计要求，并并应支立稳固固，接头和模模板与基层接接触处均不得得露浆，模板板内侧应涂隔隔离剂。6、砼摊铺。采采用辊轴式摊摊铺机摊铺，振振动梁振实刮刮平，抹光机机抹面，用槽槽式滚动压纹纹。砼面层分分左、右双幅幅施工，以便便于其他施工工车辆行驶。单单幅22cm一次摊铺，严严禁抛掷，以以防砼离析。十二、附属工程程施工1、隧道内排水水边沟、电缆缆沟施工排水边沟、电缆缆槽施工在衬衬砌施工完成成后进行施工工，采用人工工立模、绑扎扎钢筋、人工工浇筑混凝土土的方法；水水沟及电缆沟沟盖板采用集集中预制的方方法，砼由混混凝土拌合站站集中拌制，人人工入模施工工。2、装饰工程施施工隧道洞身装修按按设计要求，全全断面喷涂褐褐色防火涂料料，边墙（检检修道以上5m）面层喷涂涂象牙白色（中中间夹两条纵纵向蓝色条带带）阻燃性外外墙涂料，防防火涂料采用用隧道专用厚厚型