服装生产过程质量控制的环节及实施要求

服装生产过程质量控制的环节及实施要求服装产品既是人民生活必需品，又是我国外销创汇的重要产品之一。当前国内批量性服装产品无论内销还是外销,,,加强服装产品生产过程的质量控制，努力提高服装产品的合格率和优品率，就显得特别重要。它有助于提高企业生产效率和经济效益,维护消费者利益并进一步提高我国服装出口产品的国际声誉。质量控制control)ISO9000质量保证体系中的重要组成部分。生产企业贯彻ISO9000化内部质量管理，落实质量控制的相关要求是必不可少的内容，因为它是确保产品质量达到预定水平最直,作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、作用及其基本原则，并结合实际将生产过程将质量控制的基本原则和要求运用于服装生产的具体实践工作中去，从而加强服装生产的质量管理，进一步促进产品质量水平的提高.一、生产过程质量控制的含义、作用及基本原则所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制，它其实是贯彻ISO9000质量保证体系的最终落脚点.生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求,对生产过程中各项影响制造质量的因素（),求并达到合同或标准规定的质量水平。生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要一环，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式.它与企业产品生产过程有直接联系，涉及计划、供销、设备、技术、质检等部门和整个生产系统，牵涉面广。生产过程的质量控制的实施能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种控制和提高产品质量的直接作用是其他质量保证体系要素所不具备的。由于上述特点及ISO9000质量保证体系“领导发挥作用”的基本要求，所以生产过程质量控制的实施既需要各有关部门的主动配合，更需要企业经营者(通常是总经理或厂长)的支持和他所授权的企管办或全质办的组织、指导和协调。也就是说，生产过程的质量控制的实施应当由企业经营者直接领导，企业管理权威部门（企业管理办公室或质量保证办公室）具体负责，通过制定相应的岗位责任制和工作要求，把质量控制措施落实到每一个部门、每一个人员和产品生产的整个过程，并定期考核检查，促使其更加完善。ISO9000质量保证体系全员参与"“过程目标管理”等项基本要求,生产过程质量控制的基本原则是“人参加"和“道道设防”。所谓“人人参加”就是要求所有与产品生产过程诸多环节有关的人员都积极参与质量控制活动.所谓“道道设防”就是要求在产品生产的各道环节、各个工序上设立监控点，以质量要求为目标和依据,,的质量控制才能行之有效.生产过程质量控制的环节主要有物资（主要是原辅材料）质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。各个生产企业可以结合本厂产品生产方式和质量要求特点将这些环节的内容具体化.二、服装生产过程质量控制环节及其内容按照生产过程质量控制理论要求及生产实践，服装生产过程质量控制环节主要有以下几个方面：1、服装生产原辅材料的质量控制.服装生产原料通常是指服装制作时所采用的面料、里料；服装生产辅料通常是指各类衬料、填充物及缝纫线、纽扣、拉链、牵带、商标标识等.主要是依据有关产品标准或技术合同————包括缩率、色牢度、强牢度等；品质——包括色差与织疵、合格品率等以.对原辅材料的质量控制是服装生产的头道质量控制,生退货、索赔的现象，这方面的教训是应该汲取的。在当前尤其要重视对服用原辅材料安全健康、环保性能方面的监控可分解芳香胺的染料、PH值、异味、有害微生物等。2、裁剪、缝纫设备的质量控制.“工欲善其事，必先利其器",要想顺利实施裁剪工道贺缝纫工道，设备的准备必须到位，正常运行等质量要求必须保证.裁剪用的机械设备主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机,现今也有不少企业已经使用了自动裁床。另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也是不可缺少的。对于各种机械设备而言，质量控,并保持一定的精准度及完好性能。各种机械设备加油、调试保养后均应进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量,以免出现误差造成重大损失。缝纫设备一般是指平缝机、锁边机、锁眼机等，还包括双针机、四针机、绷缝机等花式缝纫机。随着批量性服装产品在流水生产开始之前,必须做好各类缝纫设备的保养和调试，确保其能够正常运转。缝纫设备的质量控制应做好两方面工作.首先是根据服装产品生产标准要求,.其次要加强各类缝制缝制设备的日常维护保养工作,另外，在服装生产过程中还应注意加强对整烫设备的质量控制,防止因设备因素造成产品质量不佳的情况发生.整烫设备的质量控制的要点是清洁、温控及压力准确、供气不间断等。3、服装生产工序质量控制。在工业性批量化服装生产企业内部，服装产品生产分工比较细，各类批量化服装通常是被分解成多个.加强对各个工序和工道的质量控制,就能够保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最终使服装的整体质量达到最佳水平。从大的方面看，服装生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁钉与手工及整烫包装四大控制部分。在每个控制部分里又可分为若干个小的工道质量控制点.如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道（拼缝、钉商标尺码、小烫等）、部件制作工道（做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等)、装配工道（开袋、装袋、装领、装袖、)等质量控制点;,操作人员与检验人员能够结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产过程中。服装生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与.本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，生产操作人员有.当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序或上工道，并及时4、服装设计和生产工艺性文件的质量控制。服装生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指客户提供的合同、款式示意图与规格工艺单以及本企业制定的工艺要求,总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确后，应及时办好登记手续并落实复制、归档及发放使用等工作,生产工艺性文件的质量控制必须实行动态管理，即当客户对某一服装合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变动要求时，客户的具体变更意见便成为此款服装最新的设计或生产工艺指令,技术部门在核实、确定的前提下，应尽快地向计划、供销、质检、生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之前,完成修改、调整和补充，及时达到客户提出的变更要求。客户的变更意见应与原先的合同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管,以利于溯源性查询。5、服装成品检验和出厂检验的质量控制。服装成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验.成品检验是以逐件(条检验的方式对服装产成品质量进行的检验.,出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的服装产成品的质量状况进.出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点效果三、服装企业实施生产过程质量控制应注意的几个问题生产过程质量控制的重要性有足够的认识树立起质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的保证.当生产进度与产品质量发生矛盾时，企业经营者一定要以产品质量为重，维护质检部门绝对质检部门行使“一票否决”的权力，及时阻止质量问题的的蔓延，消除影响产品质量的因素，防止不符合质量要求的产品出厂,使生产过程质量控制真正发挥好把关的作用。要强化有关人员的质量责任意识。,使生产过程质量控制的相关措施和要求能够融入每个岗位和每位员工的日常工作之中.服装生产过程质量控制需要与之有关的人员都能主动参与。不管是企业经营、生产管理人员，技术质量管理人员还是生产流水线上的操作工人，都要自觉地将质.要做到这一点，就需要每位员工有较强的质量责任意识支配自己的行动。要使得全体员工明白，生产过程质量控制不仅仅是对产品而言的，更重要的是对工作或操作过程而言的，好的工作质量是保证生产出好的产品的重要前提。.通过制定岗位责任制，明确每个工作岗位在质量控制方面应该做些什么，应该承担哪些责任。相关责任必须细分为领导责任、技术质量等管理责任及生产操作责任,,工作质量好否都能有据可查。与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制的落实，还应与相关经济考核指标挂起钩来,做到有的放矢，环环相扣，质量状况判定直接、方便。各控制