资料整理全面的火力发电厂培训教案资料

最新最全面的火力发电厂,.培训教材编写:陆涛 单元一系统分析 16课题一锅炉设备及系统 16 锅炉的技术规范 16 71.汽包 172.水冷壁(上升管) 173.省煤器 184.过热器 185.汽水系统的工作流程 19 2 4 1.作用 252.流程 25行 26 1.磨煤机 272.给煤机 28 5.给粉机 296.排粉机 297.输粉机 298.锁气器 309.煤粉管道及其附件 30 中间储仓式制粉系统的工作原理 30中间储仓式制粉系统的出力调整 30 锅炉排污系统 31火系统 314.锅炉灰渣系统 32 压缩空气系统 35 课题二汽轮机设备及系统 39 1.C60—8.83/0.981型抽汽式汽轮机技术规范 41抽汽参数(额定工况) 433.N60—8.83型冷凝式机组技术规范 434.凝汽机组回热抽汽参数(额定工况) 455.调节保安系统的主要技术规范 45保安系统的主要技术规范 45 6.2汽封加热器技术规范 486.3空气冷却器技术规范 48 .6各油泵和排烟风机设备规范 49 2.4疏水系统 55 3.2喷嘴组、隔板、隔板套 56 3.4调节汽阀与凸轮配汽机构 57 7.汽轮机组联锁保护 63 7.1.3汽轮机低油压联锁及低油压保护 647.1.4抽汽逆止门联锁保护 647.1.5高压加热器联锁保护 64 64 2.油系统的辅助部件 66 2.给水回热系统的布置 66 4.1给水系统 694.1.1给水泵的作用、结构 694.1.2给水泵主要技术参数 704.1.3给水系统相关保护 71 氧的意义 73 质量标准 74法和原理 75 器的作用 77 特点和主要参数 79 4.电力系统的运行要求.......................................................................................错误!未定义书签。..................................................................错误!未定义书签。书签。误!未定义书签。...错误!未定义书签。................错误!未定义书签。........................................................错误!未定义书签。......................................错误!未定义书签。.........错误!未定义书签。.........................错误!未定义书签。........................................................................错误!未定义书签。.........错误!未定义书签。!未定义书签。签。........................错误!未定义书签。2.4.4.3安全气道——压力释放阀(防爆门).................................................错误!未定义书签。.....................错误!未定义书签。................................................错误!未定义书签。.............................................错误!未定义书签。..................错误!未定义书签。.........................................................错误!未定义书签。误!未定义书签。........错误!未定义书签。KV错误!未定义书签。错误!未定义书签。...................................................错误!未定义书签。4.母线、绝缘子、电力电缆...........................................................................错误!未定义书签。7.过电压及过电压保护设备...........................................................................错误!未定义书签。 课题四仿真机系统原理简介 82 五、本仿真机的总体目标 85六、本仿真机仿真对象概况 86 绪论发电厂的生产过程简介发电厂是把其它形式的能量(如燃料的化学能、水能、风能、原子能等一次能源)转换为电能的特殊工厂。发电厂是电力系统的中心环节，根据一次能源形式的不同，可以分为火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂及其他类型的发电厂；根据电厂的装机容量及在电力系统内地位的不同，又可以分为区域性发电厂、地方性发电厂及自备专用电厂等。火力发电厂是以煤、石油、天然气等作为燃料，燃料燃烧时的化学能被转换为热能，再借助汽轮机等热力机械将热能变为机械能，并由汽轮机带动发电机将机械能变为电能。火力发电厂按其作用来分，有单纯供电和既供电又兼供热的两种类型，前者称为凝汽式发电厂，后者称为供热式发电厂(简称热电厂)。发电厂、变电站概述火力发电厂中的原动机大都为汽轮机，现在柴油机和燃气轮机都得到了应用。火力发电厂又可以分为：1.凝汽式火力发电厂(通常称火电厂)：燃料在炉膛内燃烧发出热量，被锅炉本体内的水吸收后产生蒸末端的凝汽器被冷却水还原为水后再送回锅炉。凝汽式电厂中的工质在发电过程中经历了水—汽—水的反复循环，从而实现将燃料的化学低，只有30％~40％。2.供热式火力发电厂(通常称热电厂)与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从汽轮机中段效率提高到60％~70％。一、火力发电厂主要设备及其作用(一)锅炉部分锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、炉膛、空气预热器、(1)锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。(4)炉膛：是供给燃料与空气混合，预热与燃烧的场所。这样可提高锅炉的效率和改善炉膛的燃烧条件。(6)磨煤机：将原煤研磨成煤粉。(9)引风机：把烟气从锅炉尾部抽出，排入烟道，使炉膛中形成负(10)除尘器：它可以清除烟气中的飞灰。(二)汽轮机部分(1)汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热(2)调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽的进汽量，保持汽轮机在额定转速(3000r/min)下稳定运行。装置关闭抽汽逆止门，防止汽轮机损坏。(4)油系统：供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调速系统用(三)电气部分电气部分是由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线路(馈线)及厂用电系统组成。(1)发电机：将机械能转换为电能。(2)变压器：将发电机输送出的电压升高或降低。接收和分配电能，在系统故障时迅速切断故障部分，恢复正常运行。性。(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。汽车来煤中煤衡槽中煤衡槽车重地车重干煤棚贮煤场车汽卸车汽)桥式抓斗起重机(50F装载机)1#叶轮给煤机1#电动三通2#叶轮给煤机1#转运站2#皮带机振动给料机1#-1皮带机1#-2皮带机1#除铁器2#除铁器2#转运站2#转运站3#皮带机2#电动三通3#电动三通电动双侧犁煤器4#-1皮带机4#-2皮带机干煤棚贮煤场1#电子皮带秤2#电子皮带秤3#除铁器筛#碎煤机4#电动三通6#-1皮带机4#除铁器2#振动筛2#碎煤机5#电动三通6#-2皮带机电动双侧犁煤器电动双侧犁煤器原煤仓(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。热电厂的效率可达25％。(五)电气系统经高压配电装置和输电线路向电网供电。发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。(六)化学水处理系统预处理供水系统流程水库水机械加速澄清池水库水化水车间工业水系统循化水车间工业水系统循环冷却水补水综综合水泵其他小量用水消防水泵全厂消防系统2、设备运行方式及启停操作综合泵房来水清水箱清水泵生水加热器(冬季低温时投运)双滤料机械过滤器活性炭过滤器3、反渗透脱盐系统垢剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透淡水箱4、除盐系统淡水箱淡水泵除盐水箱水)除盐水箱除盐水泵暖循环水)作液)阳床除除盐水母管混凝汽器(补充凝结水)质化验用水)单元一系统分析内容提要：本单元主要是针对我公司60MW火力发电机组全范围仿真机编写的，介绍了锅炉、汽轮机、发电机、热工自动控制等四大部分的主要设备、系统及基本工作原理，并对仿真机本身的硬件与软件的构成说明。课题一锅炉设备及系统教学目的：1熟记240T/h锅炉设备的主要技术参数；2清楚与锅炉相关的辅助系统的工作原理，了解锅炉主要辅助设备的技术参数；3熟悉锅炉各主要系统的组成、基本工作原理。教学内容：火锅炉是火电厂的三大主要设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本体部分是锅炉的主要部分，由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”是以汽包、下降管、下联箱、上升管(水冷壁)、上联箱、过热器和省煤器组成的汽水系统，主要任务是吸收燃料放出的要任务是使燃料在炉内良好地燃烧，放出热量。一、锅炉本体部分介绍1.锅炉的结构特点我厂锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的高压自然循环“п”型末级为Φ51×1.5CORTEN钢管预热器。2.锅炉的技术规范WGZ0/9.8—2型锅炉按BMCR工况设计，最大连续蒸发量全部停运时，锅炉蒸发量仍能使汽轮发电机达到额定负荷。2.3锅炉安全门本锅炉汽水系统采用弹簧式安全阀，汽包上用两个，控制安全门整定压力为11.31×1.06=11.99MPa，工作安全门整定压力为11.31×1.08=12.21MPa；过热器出口集箱一个，整定压力为9.8×1.05=10.29MPa。过热出口集箱上(集汽集箱上)装有电磁泄压装置，排放压力为10.1MPa。二、锅炉汽水系统1、汽水系统的组成自然循环锅炉蒸汽系统由汽包、下降管、下联箱、上升管(水冷壁)、上联箱、过热器和省煤器组成。2、汽水系统及设备的特点和主要技术参数1.汽包汽包由筒身和封头组成。在汽水循环中起中枢作用。接受省煤器储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供给过热器饱和蒸汽；具在储能作用；内部装有汽水分离装置(带有导流板式的旋风分此，汽包是加热段、蒸发段和过热段受热面的连接点。WGZ常水位低于mm低安全水位。汽包下部有4个插入式管接头与Φ368×25集中下降管相接。汽包内装有44只Φ315mm带有导流板式的旋风分离器，单个出力为6.5T/h，汽包上部装有给水清洗装置，50%给水通过清洗装置，以降低蒸汽中的SiO2，保证蒸汽品质。汽包通过链片式吊架悬吊在标高41.0米炉顶钢架的梁上。汽包水压试验时水温不得低于50℃和高于70℃。温速度≤3℃/min。2.水冷壁(上升管)水冷壁是敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联的组成的蒸发受热273×32，组成全焊膜式水冷壁，为了改善水循环，将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路，四片共12个回路。水平烟道两侧包墙各二个回路，总共16个水循环回路。后水冷壁延伸到过热器斜过道底部，组成斜过道底部包墙，由此组成全焊式水平烟道。前侧包墙进水由侧后水冷壁引入，后侧包墙进水由后侧水冷壁水冷壁下集箱内装设升火加热装置，以提高升炉速度。3.省煤器省煤器由许多并列蛇形管组成，布置在锅炉低温受热面(垂直烟道尾部)，利用锅炉排烟余热来加热给水，降低排烟温度，提高锅过热器是将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的受热面，并且在锅炉负荷或其他工况发生变动时，能保证过热蒸汽有波动处在允许范围内。过热器可根据布置位置和传热方式分为对流式、半辐射式和辐射于炉膛出口，呈挂屏型，吸收对流热和辐射热。辐射式(墙式)位于炉墙上，过热蒸汽流程如下：汽包顶棚过热器转向室包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器高温过热器冷段二级减温器高温过热器热段集汽集箱。屏式过热器布置于炉膛出口，折焰角前方，折焰角度40°在其转向室包墙过热器均采用Φ51×5mm管子，材料为20G，节距为100mm及120mm，管间采用δ=6mm，材料为12Cr1MoV扁钢焊接成膜片，以致构成全焊气密性的烟道。屏式过热器共10片，一片屏带一个集箱，直径为Φ159×18它管圈材料为12Cr1MoVG，管径为Φ42×5mm。屏式过热器汽温以小集箱出口端插入式热电偶测量。蛇形管的出口端管壁温度可以选在从边上算起的第一片、第四片、第七片、第温不超过480℃。高过冷段蛇形管壁温测点用表面式热电偶，装在出口端最外圈冷段左、右各19排蛇形管，管径为Φ42×5.5，节距为100mm。高过热段出口汽温用装在出口连接管上的8个插入式热电偶测36排出口端的外圈管子上，高过热段共38排蛇形管，管径为Φ42×过热器出口汽温用装在集汽集箱上的插入式热电偶测量。自然循环锅炉汽包内给水经下降管进入下联箱再进入水冷壁吸热，形成的汽水混合物进入汽包进行良好的汽水分离。分离后的炉水再次进入下降管，而饱和蒸汽引入顶棚过热器转向室包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器高温过热器冷段二级减温器高温过热器热段器高温过热器冷段二级减温器集箱进入汽轮机做功。锅炉自然循环的原理：由于下降管不受热，其中充满水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同样的压力下蒸汽的重度比水的重度1.锅炉水压试验时的水容积为110m3，水压试验时的压力为14.2MPa，水压试验时的温度为50℃。锅炉运行时的水容积为622.蒸汽温度的调整方法蒸汽温度过高会使金属材料的许用应力下降，危及机组安全；。a)蒸汽侧汽温的调节此法是通过改变蒸汽的热焓来调节汽温。多采用喷水减温器向过热器蒸汽的调温采用二级给水喷水减温，第一级喷水点设在低过出口，第二级喷水点装在高过冷段与热段之间，整个过热器系统为减少b)烟气侧汽温的调节烟气侧的调节一般有三种：火焰中心位置调节、分流挡板、烟调节火焰中心位置来调节过热器温度，是在高负荷时设法使火焰中心下移，可通过加大下层煤粉量或用较大的上十次风量压住火此种方法汽温调节不精细，常与喷水减温配合使用。三、锅炉燃烧系统(一)燃烧系统的组成燃烧系统是为使燃料在炉膛内充分燃烧，向锅炉提供足够数量的燃料和空气、排除燃烧生成的烟气所需的设备，是烟、风、煤管道及量大，效率高，适应煤种广，便于控制调节等优点。煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态由于煤已被预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质很差的煤效率比较高，约88％~93％。它可以实现完全机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。锅炉，可以采用煤粉炉。煤粉炉根据排渣方式的不同，分为固态排渣炉和液态排渣炉两煤粉炉的燃烧设备主要由炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中一小部分颗粒较粗的灰成为灰渣煤粉炉飞灰约占总灰量的90％左右。为了减轻飞灰对大气的污染着火热量增加，着火推迟。所以一次风量应根据煤种适当控制。一般对燃用挥发分高的烟煤和褐煤，一次风率(一次风量占总风量的百分数)可大些，而对燃用低挥发分的无烟煤和贫煤，一次风率应小保证燃料燃烧完全。一般在煤粉气流着火后，燃烧过程发展到迫切需要氧气时，是一、二次风混合最佳的时机，二次风混入煤粉的时间应该及时而强烈，才能充分搅拌混合煤粉，起到助燃作用。混合过早，未能及时供应，也会降低燃烧速度，造成不完全燃烧损失。因此，在运行操作上要合理地调整好一、二次风的配比和混合时间，才能可靠地保证锅炉安全经济运行。(二)燃烧系统各设备的特点和主要技术参数1.煤粉燃烧器煤粉燃烧器是煤粉的主要燃烧设备，携带煤粉的一次风和不带煤气动力场和燃烧工况，主要是通过燃烧器的结构及其在炉膛中的布置性有很大影响。切圆为Φ702mm。3-2-1-2-1-2-1-2，二次风均等布置，如低负荷时，可将中二次风关稳定燃烧，背火侧淡煤粉气流可以改善近墙气流的氧化性气氛，有利于防止或减轻结渣。 (ZGr8Cr33Ni9N)铸造，该材料铸态具有良好的焊接性能和机械加工性能，尤其是在1200℃的高温下仍具有良好的抗氧化、抗变形、抗煤粉气流磨损的性能。燃烧室、煤粉燃烧器如下表：燃烧器的设计特性参数如下表：2.弯头式水平浓淡燃烧器的工作原理利用一次风入口弯头，靠惯性力进行煤粉的浓淡分离，由于煤出的挥发分浓度也较高，更易于煤粉气流的引燃及稳定燃烧，且使浓相煤粉更好地卷吸进入燃烧中心区燃烧。为了布置方便及使浓相更好地进入燃烧区良好燃烧，所以在炉膛#2、#3角角燃烧器内一次风管喷口采用旋转挡板，以达到浓、淡变相。(三)燃烧的调整1.燃烧调节的任务保持锅炉在最佳效率下运行，燃料及时着火、完全燃烧；使汽压、汽温及水位稳定在规定的范围内，保证有足够的蒸汽满足机组负荷需要；组织合理的燃烧，维持正常的水动力工况，尽可能降低排烟中氮氧化物含量；保证运行安全可靠。2.燃料量与风量的调整锅炉在运行中应尽可能地维持炉内最佳过量空气系数，运行人员可根据氧量表指示来调节风量。送风量的调节就是通过调节送风机液力偶合器回油量从而改变送风机转速达到调节目的，两台送风机并烟气流速均匀。引风量的调节应使炉膛负压保持在正常的范围内，有利于锅炉安全经济运行。3.燃烧器配风工况的调整风率及风速宜较低；当煤的燃烧性能好，一次风温高时，一次风率及内速可大一些。燃烧器的倾角及其组合方式也是运行调整要注意的问题是，一般应以保持炉内热负荷均匀和保证汽温为主。4.锅炉运行调整的主要任务：4.1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机负荷的需要。4.2保持正常的汽温、汽压。4.3均匀给水，保持汽包水位正常。4.6保证锅炉机组安全运行。5.锅炉水位的调整行中，锅炉的两条给水母管和截止门均应开启，主给水调节阀控制供水量，副给水管备用或部分供给。2锅炉给水量应均匀，并应经常维持锅炉水位在汽包水位计的5.3当给水自动投入后，要注意监视自动装置是否调节灵敏平稳，在事故或异常状态下，应及时解列给水自动为手动。当汽包水位超过±50mm时，给水自动将自动切换为手动。5.4在运行中应经常监视给水压力和温度的变化，当给水压力或给水温度低于或高于规定值时，应及时联系汽机值班人员进行调整。5.5运行中应经常保持两台就地汽包水位计的完整，指示正确，清晰易见，照明充足，并按规定每周对水位计冲洗二次，水位计冲洗程序：5.5.1打开水位计放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。5.5.2关闭汽侧二次门，冲洗水管及玻璃管。5.5.3微开汽侧二次门，关闭水侧二次门，冲洗汽管及玻璃管。5.5.4微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。常5.6每班至少三次校验汽包水位计与就地水位计指示是否相符；调整给水流量，使水位变化，当汽包水位上升或下降到±50mm时，重新试验至合格为止。5.8冲洗水位计的注意事项：这样汽、水不能同时进入水位计，水位计迅速冷却，同时冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快，当再开启汽门或水门工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。5.8.2在工作压力下冲洗水位计时，放水门不宜开得太大，这是象越明显。5.9正常运行时，禁止用事故放水门调整水位。6.汽压和汽温的调整6.1在运行中，应根据汽机的需要及并列锅炉负荷的分配，相应调整锅炉的蒸发量，为确保锅炉燃烧的稳定及水循环正常，锅炉蒸发6.2在正常运行时，根据锅炉负荷的变化，及时调整锅炉的汽压不超过11.31MPa，经常维持主蒸汽压力额定参数下运行，过热蒸汽温度在530℃~545℃范围内。6.3运行中，应采取下列措施保持汽压稳定：6.3.1值长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。6.3.2增减负荷时，应及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统负荷6.3.3联系电气和汽机运行人员，尽量保持负荷变化平稳。6.4当汽机停用高压加热器时，注意适当控制锅炉的蒸发量，防止由于给水温度低、蒸发量大，造成燃烧室热负荷过高，使炉内结渣6.5当锅炉汽温变化时，可相应调整一、二级减温水量来确保过热蒸汽温度稳定。合理使用减温水，一级减温器为保障屏过的安全运行，作为粗调，保证屏过出口汽温不超过465℃；二级减温器为保障高温过热器的安全运行和主汽温度的合格，作为细调。当调节减温水6.6由于启、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起过热蒸汽温度升高，减温水不能控制时，应立即停止工作。6.7当汽温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、漏风、油枪雾化不良、燃烧方式不合理等原因造成的，并应立即采取措施消除。6.8当减温水流量已增至最大，过热汽温仍然过高时，可采取下次风门，关小中二次风门的方法降低火焰中心。6.8.2在允许范围内减少过量空气量。6.8.4联系汽机值班人员，尽量提高给水温度。6.8.5对水冷壁进行吹灰、打焦。6.8.6更换煤种或提高煤粉细度。6.8.7减少饱和蒸汽的消耗量，严密关闭定期排污门及事故放水。7.锅炉燃烧的调整Pa渣、7.2及时清除炉内结焦并经常看火，发现异常及时消除。7.3锅炉正常燃烧时，煤粉火焰应具有金黄色的火焰，均匀的充满燃烧室，着火点应离喷燃器出口300mm左右，火焰中心应在燃烧室中部，火焰中心下部不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点。为确保锅炉经济性，提高热效率，应保持过热器出口氧量在4-5℅范7.4运行中应根据负荷情况，尽量使喷燃器全部投入运行，使燃烧室温度分布均匀，在低负荷时，要保持下排给粉机全部投入运行，上排给粉机应对角投入，两侧过热器出口烟气温差一般不应超过30℃。燃烧不稳时，应加强调整，必要时可投入油枪助燃。7.5运行中应保持一、二次风的合理配比，额定负荷时配比情况如下：7.6给粉机投停原则：7.6.1停上投下，逐只进行，保持对角、分层投停，定时切换，7.7增加负荷时，应先增加风量再增加给粉量，减少负荷时则相7.8一般情况下，应采用改变给粉机转速的方式调整给粉量，只有在锅炉负荷变化较大时，方采用投停给粉机运行调整给粉量的方角停用。7.9煤粉仓粉位一般不低于3m，煤粉仓每周应降粉一次，必须使粉位降至1m以下，在降粉时要防止锅炉燃烧恶化。四、锅炉风烟系统(一)风烟系统的作用及流程煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的流程构成。采用平衡通风方式，冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程(包括受热面、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气。(二)风烟系统设备及运行1.引、送风机作用锅炉的燃料在燃烧过程中需要连续不断地有空气送入炉膛，提供燃烧所需的充足氧量；同时，将燃烧产生的烟气排向大气，并使炉膛保持微负压燃烧，此二项任务分别由送风机和引风机完成。风机是转动机械，它将机械能变成流体的动能和势能，在输送流体的过程中克服流动阻力，输送出所需要的流体介质。燃料量的调节。燃料量的调节方式与锅炉负荷变化的幅度、制粉系统和给煤机的型式均有关系。中间储仓式制粉系统，可可通过调节给粉机转速来调节燃料量，中间储仓式制粉系统燃料量调节的动态反应较快，系统结构相对简单。风量的调节。保证燃料在炉膛内充分燃烧，送入炉内的风量必料后减风，操作要缓慢平稳。同时必须对引风量进行调节。只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。排入大气。由于通过引风机的是高温(150℃~200℃)和具有灰粒良好的严密性。(1)型式及结构我厂选用的风机是离心式风机，定速电机驱动，液力偶合器变速(2)离心式风机的调节采用变速调节方式，通过液力偶合器传递力矩，实现风机叶轮工(3)引、送风机主要参数如下表：2.空气预热器利用排烟余热将燃烧所需空气加热到预定温度的热交换设备，以利于燃料的燃烧。它回收了烟气的热量，进一步降低了排烟温度，减少了排烟热损失，提高了锅炉运行的经济性。我厂采用管式空气预热器，烟气在管内纵向流动，空气从管间的横向绕流过管子，两者成交叉流动。此种空气预热器结构简单但耗钢材多，体积大，且易堵灰与2)空气预热器参数如下表：3)空气预热器运行的监控指标目的是为了确保空气预热器换热件畅通、润滑油系统运行正常、漏风率在规定范围内及换热件不发生低温腐蚀和着火等不安全现象。空气预热器出入口差压。风侧差压和烟侧差压的监控非常重要。差压过大，会直接导致空气预热器冷端漏风加剧，空气预热器后烟气含氧量上升。同时由于锅炉供给燃烧所需空气量降低而使风机出力增空气预热器出口烟气含氧量。空气预热器出口烟气含氧量是标志响锅炉的安全经济运行。五、锅炉制粉系统(一)制粉系统组成制粉系统是火电厂燃煤锅炉的主要系统之一，指的是将原煤磨制成粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。我厂采用中间储仓式制粉系统，由原煤斗、给煤机、磨煤机、粗器等组成的煤粉制备系统称为锅炉制粉系统。制粉系统的任务是将煤仓中的煤块通过给煤机均匀地送入磨煤。(二)制粉系统各设备的特点和主要技术参数是制粉系统的主要设备，作用是把给煤机送入的煤块通过撞击、挤压和研磨制成煤粉，并由热风携带至粗粉分离器。主轴承和传动部分等主要部件及棒销联轴器、减速器等辅助部分组成，其主要工作部分——转动部分系钢板焊接而成的筒体及紧固的钢铸件进出料端盖所组成，筒的内壁装有波浪形高铬衬板，筒内装有钢球，通过小牙轮、减速机、电动机带动筒体转动，每炉配置一台钢球磨煤机的工作原理：磨煤机是由电动机经棒销联轴器圆柱齿轮减速机及大小齿轮减速转动来驱动转动部分旋转，转动部分的筒体内装有研磨介质——钢球，当转筒转动时，筒内钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度，在重力的作用下下落，借钢球下落撞击和滚动的研、挤作用将煤磨制粉，在制粉系统负压抽吸下，的煤粉被输入煤粉仓中储存待用。磨煤机主要参数如下表：2.给煤机作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，把煤斗中的给煤机主要参数如下表：3.粗粉分离器粉粒分离出来，送回磨煤机继续磨细。分离器中是利用气流通过折向挡板或分离器部件本身的旋转来形成气流的旋转运动，运行中改变挡板的角度或旋转部件的转速就可改变气流旋转强度，从而调节煤粉细积的扩大，流速降低，有小部分粗粉因重力大于推动力而进行重力分离心分离而被分离出来。粗粉从回粉管回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉被气流从出口管带走。燃料量的调节。燃料量的调节方式与锅炉负荷变化的幅度、制粉系统和给煤机的型式均有关系。中间储仓式制统燃料量调节的动态反应较快，系统结构相对简单。风量的调节。保证燃料在炉膛内充分燃烧，送入炉内的风量必4.细粉分离器又称为旋风分离器，将风粉混合物中的煤粉分离出来，贮存在煤粉仓中。主要依靠煤粉气流作旋转运动而产生的离心力进行分离，采用切向高速进入的气流产生更强烈的分离作用。在中间储仓式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的。我厂采用的是叶轮给粉机，给粉量的调节是靠改变给粉机的转速来实现的。此种给粉机给粉均匀，不易自流，密封性好；缺点是结构复杂，易被杂物卡涩。6.排粉机排粉风机是把磨制好的煤粉输送至煤粉仓或直接送入炉膛燃烧。因为流经排粉风机的是煤粉空气混合物，风机叶轮和外壳极易磨损，必须采用耐磨或磨损后易更换的部件。单位规范备注M6－31N0.17Dh左90°、右90°各一台沈阳风机厂YKK3554－4VAn西安电机厂7.输粉机作用是将细粉分离器落下来的煤粉，送往邻炉的煤粉仓。我厂主动链轮、被动链轮、变速箱、轴承、折向挡板、下粉挡板组成。8.锁气器作用是装在制粉系统的某些管道上，只允许煤粉通过而不允许空我厂采用草帽式锁气器，装在垂直管段上，动作灵活，煤粉下落均匀，而且严密性好。其工作原理是利用杠杆原理。由草帽式活门、外壳、杠杆、平衡重锤、支点、手孔等组成。9.煤粉管道及其附件是制粉系统输送煤粉—空气(风—粉)混合物的通道，由于煤粉的冲刷能力较强，且泄漏后易对环境造成污染，故管道的严密性和管件耐磨性是衡量其质量的重要指标。煤粉管道弯头是使风粉混合物转折变向的部件，弯头外侧是承受冲刷的主要部位，常采用弯头外侧厚壁铸造及涂沫贴补耐磨材料来延长弯头的更换周期。制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压达到降压的目的，防止管道及设备爆破损坏。一般安装在磨煤机进出(三)中间储仓式制粉系统的工作原理煤机的出力不受锅炉负荷限制，使制粉系统在最佳工况下运行，从而靠性和经济性。此系统一般采用钢球磨煤机。原煤和干燥用热风在下行干燥管内相遇后，一同进入磨煤机。磨细粉分离器上部出来的干燥剂(磨煤乏气)还包含有约10%的极细煤劣质烟煤时，为稳定着火燃烧，常利用热空气作为一次风输送煤粉，制粉系统乏气作为三次风由专用喷口送往炉膛，此种系统称为热风送中间储仓式制粉系统的出力调整燃料量的调节。燃料量的调节方式与锅炉负荷变化的幅度、制粉系统和给煤机的型式均有关系。中间储仓式制统燃料量调节的动态反应较快，系统结构相对简单。风量的调节。保证燃料在炉膛内充分燃烧，送入炉内的风量必的增减密切配合。增负荷时，应先加风后加燃料；减负荷时，先减燃料后减风，操作要缓慢平稳。同时必须对引风量进行调节。当进行发电机组负荷或主蒸汽压力调整时，需要调整制粉系统的出力。制粉系统出力调节与负荷增减的幅度、制粉系统的型式有关。对于中间储仓式制粉系统，当负荷变化不大时，一般只调节运行给粉机转速，从而改变进入炉膛燃烧的煤粉量。当负荷变化较大，已超过运行给粉机的正常调节范围时，则应改变运行给粉机的台数，即启动或停止制粉系统，以大幅度地调整燃煤量。为了使锅炉有一定的适应负荷变化和调节汽压的能力，运行的给粉机或给煤机应留有一定的调节余地。制粉系统出力的调整速度不宜太快，同时伴随其出力的变化，必须相应改变一次风量。六、锅炉辅助系统1.锅炉疏水系统为保证锅炉安全、可靠地运行，在省煤器进口管道、水冷壁及上升管的联箱上、过热器进出口联箱上及其他适当位置上疏水点，疏水均接至疏放水母管，排入疏水箱回收。2.锅炉排污系统分为连续排污和定期排污。水的含盐量和碱度保持在规定值，连续排污应从炉水含盐浓度最大的部位(通常在汽包蒸发面附近)引出。连续排污也可排出一些细粒水渣。其主管布置在汽包蒸发面的附近，主管沿长度方向均匀地开有一走。定期排污的主要目的是定期排除炉水中的沉淀物——水渣。故在蒸发设备的最低部分——水冷壁下联箱。定期排污量的多少和排污可切换为手动定期排污。3.锅炉点火系统煤粉燃烧器的点火采用二级点火方式，由电点火器直接点燃油枪供给的#0轻柴油，再点燃煤粉。主要作用是在锅炉启动时点燃主燃点火油枪、管道、仪表及阀门等组成。4.锅炉灰渣系统我厂锅炉为固态排渣，属于水力输送除渣(湿出灰)，具体为水式水力输送连续除渣。煤中的灰分是不可燃烧的物质，固态排渣煤粉炉中的煤粉燃烧后，其灰分经过一系列的物理化学变化，灰分颗粒在高温下会部分或全部熔化，其中有一小部分灰分可能会在受热面上凝结造成受热面结焦，大约有10%的灰分相互粘结而形成灰渣，灰分燃烧后约有90%以飞灰的形式存在，随烟气一起流动，在流动过程中，有一部分飞灰就会沉积在受热面上(如水冷壁、屏过、高过、低过、省煤器和空气预热器的管壁上)，造成受热面的积灰。结渣和积灰轻则影响传热效果，影响锅炉的经济性，严重时会造成管壁超温、堵塞烟气通道，对锅炉运行的安全性造成威胁，空气预热器的积灰会加重低温腐蚀。燃烧产物中含有飞灰和氧化硫、氧化氮等有害气体，飞灰除了会室中形成的灰渣，不允许在灰斗和渣斗中堆积过多。渣在渣斗中堆积会引起炉膛结渣现象；灰在灰斗中堆积会使除尘器的除尘过程受到破旋捞渣机连续将灰渣捞出，在通过渣槽斜坡时，灰渣脱水，落到碎渣压升速的高速射流的冲渣水冲到渣池，再经渣浆泵升压后输送到脱水冲渣水输送到冲渣沟再次冲渣。浓缩池中的渣水经浓缩机旋转分离周围地沟内的渣浆通过液下泵打至脱水仓再次脱水。5.锅炉除尘系统——电除尘器00℃以上的烟气中，处理飞灰粒度为0.05~20μm。除尘效果基本不受负荷变化的影响，阻力小，除尘效率高过99%以上，烟气处理量大，寿命长。但它的一次性投资除尘设备位于空气预热器和引风机之间。锅炉排烟经除尘器净化后，从烟囱排人大气。除尘器下部的细灰和锅炉下部的灰渣由除灰系5.1设计参数5.2工作原理5.2.1气体中的灰尘颗粒是靠阴极上的鱼骨状放电极发生的电晕5.2.2由于负离子作用使带电的颗粒在电场力的作用下被阳极排所捕集，在电离区，被正离子作用而带电的灰尘颗粒，被排列在阴极所捕集。5.2.3电除尘器的振打装置，周期性的将附着在阳极排、阴极排上粉尘振至灰斗中，利用排灰装置输送出去。5.3设备的构成及其特点5.3.1机壳5.3.2顶盖保温箱。5.3.3进风口为使电场内气流分布均匀，在除尘器入口设有气流分布板。在除尘器出风口处设有出口槽形板，用以改善电场内的气流分5阳极系统由装有ø25钢管的多组框架单元构成，与气流同一方向间隔布间的安全运行。5.3.6阴极系统鱼骨状放电极由ø25钢管等间隔放置放电针构成，其特点是起子的粉尘捕集，把二次飞扬的粉尘控制在最小范围内。5.3.7振打装置驱曲柄的装配角是错开布置的。5.3.7.2阴极振打：和阳极振打一样，但在减速机和传动轴之间5.3.8高压部分在除尘器顶部设置有直流高压变压器，直流高压经高压隔离开关柜送入阴极吊挂保温箱，接阴极系统，在阴极吊挂保温箱内，支撑绝缘子把高压部分和壳体绝缘，并起着支撑阴极系统的作用。5.3.9排灰装置在除尘器灰斗下方设有手动插板阀和电动星形卸灰阀，即能保证密封，又能利于排灰，工作稳定可靠，不易发生故障。若发生排灰阀故障，可将手动插板阀关闭处理。5.3.10灰斗另外，为防止粉尘棚住，在各灰斗设有振动电机。5.3.11保温箱加热装置所有保温箱均装有电加热器，以防止高压绝缘子表面结露粘灰，以引起绝缘子表面的绝缘电阻降低、爬弧、破损。5.3.12电气设备5.3.12.1电气设备由高压直流电源和低压电气控制系统两部分5.3.12.2高压直流电源由户外式硅整流变压器，控制柜及高压隔离开关柜三部分组成。5.3.12.3低压电气控制系统5.3.12.3.1系统构成低压电气控制柜一台振打现场操作箱二台5.3.12.3.2主要控制功能线及元器件的情况下，能很方便地变更自动振打程序，选择最佳振打b、具有阴极振打，吊挂保温箱绝缘子预热控制功能。5.3.12.3.3低压电气系统的主要特点采用可编程序控制器取代了原始的继电器逻辑控制电路及计时、6.LD浓相气力输送泵6.1主要技术参数6.2工作原理6.2.1LD型浓相输送泵采用间歇式及多台仓泵同时工作的输送方式，仓泵每进出一次物料即为一个工作循环，其工作过程分为四个6.2.1.1进料阶段位满”信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，加料时间控制为备用措施。只要料位到或加料时间到，都自动关闭进料阀。6.2.1.2流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气压室进入，扩散后穿过流化床，在灰被充分流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。6.2.1.3输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的灰流在加强，输送开始，泵内灰逐渐减少，此过程中流化床上的灰始终处于边流化边输送的状态。6.2.1.4吹扫阶段和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭，整个输送过程结束。6.2.2在LD型浓相输送泵进行输送时，仓泵内的压力是不断变化的。在正常工作时，通常泵内的压力变化情况如下：6.2.2.1在加压阶段，泵内压力是直线上升的。6.2.2.2在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。在泵内或管道内在剩余不多时，泵内压力就很快下降，当降低到一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入吹扫阶段；在吹扫阶段，压力已经降低至一个很低值(此值应根据输送距离并可通过调试来确定)，就经吹扫干净，可继续吹送。7.烟囱为了减轻锅炉排烟及飞灰对周围地区卫生条件的危害，除了必须装设除尘器外，还要设有足够高的烟囱(L=180米)，以使排烟及飞灰能随空气的流动散布于较大的地区并相应减小其浓度，同时高烟囱要使飞灰在离开电厂较远的地方下落，减轻对电厂周围地区的危害。8.压缩空气系统我厂使用的空气压缩机为单吸喷油、水冷、电机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阳、阴转子，其中阳转子有五个齿，阴转子有六个齿，电机通过一对增速齿轮驱动阳转子，由阳转子带动阴转子，喷入的油与空气混合在团转子齿槽间被有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属直接接触、并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。8.1设备规范序号项目单位规范备注螺杆压缩机型号LGD-26/7-X容积流量m3/min26排气压力MPa0.7主动转子转速r/min1487轴功率Kw132传动方式齿轮传动冷却方式水冷润滑油容量L1润滑方式喷油排气温度℃<100供气温度℃≤40压缩机油耗量g/h63厂家无锡压缩机股份有限公司机型式型号功率Kw132转速r/min1487缓冲罐最高工作压力MPa0.7设计压力MPa0.82设计温度℃50容积m31.0冷冻式压缩空气干燥机型号SDL-30电源V/HZ380/503功率Kw6.3处理流量m3/min30进气压力MPa0.8进气温度℃≤40压力露点℃2高效除尘器型号PP-304处理流量m3/min30工作压力MPa0.8压力差MPa≤0.002高效除油器型号PC-30处理流量m3/min305工作压力MPa0.8初期压力降MPa≤0.007储气罐最高工作压力MPa0.7设计压力MPa0.86设计温度℃50容积m3109.工业冷却水系统工业冷却水用来冷却锅炉辅机轴承、齿轮润滑油系统。我厂锅炉工业水有两路，一路是由化学清水池由综合水泵升压后输送的工业水，一般在夏季汽温高时使用，另一路是由凉水塔内的循环水经循环水泵升压后提供的冷却水，在春、秋、冬季使用，以达到节约水资源的目的，有效减少了电厂水耗。安全综合部分 (一)填空禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。《电业安全工作规程》(热机部分)规定，进入凝汽器内工作时应使用12V行灯。电气设备分为高压和低压两种，设备对地电压在250V及以下者为低压。 许单独巡视高压设备的值班员和非值班员，巡视高压设备时，不得进行其他工作， 不得移开或越过遮栏。高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述 范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。装卸高压熔断器保险，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或 电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设 备或进入遮栏，以防突然来电。两份工作票中的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执，按值移交。 10KV及以下电气设备不停电的安全距离是0.7米。 转动着的发电机、同期调相机，即使未加励磁，亦应认为有电压。 测量绝缘时，在测量绝缘前后，必须将被试设备对地放电。在带电的电流互感器二次回路上工作时，严禁将电流器二次侧开路。 在带电的电压互感器二次回路上工作时，严禁将变流器二次侧短路。 装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。高压验电必须戴绝缘手套。验电时应使用相应电压等级的专用验电器。对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。 新工人的三级安全教育是指厂级教育、车间教育和班组教育。 课题二汽轮机设备及系统教学目的1.熟记汽轮机设备的主要技术参数；2.掌握汽轮机本体及各主要设备基本结构；3.熟悉汽轮机各主要系统的工作原理。教学内容1.汽轮机基本概念火力发电厂简称为火电厂，它是利用化石燃料(煤、石油、天然气)中蕴藏的化学能，在锅炉内通过燃烧转换为蒸汽的热能，然后在汽轮机内将蒸汽的热能转换成机械能带动发电机发电的工厂。在世界范围内，火电厂中，燃煤电厂所占比例最大，如英国和德国高达70％，美国和前苏联几乎占50％，我国超过70％。本汽轮机为高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或轻纺等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷能用于拖动不同转速或变转速机械。1.1汽轮机基本工作原理汽轮机是用具有一定温度和压力的过热蒸汽(工质)为动力，并将蒸汽的热能转换为转子旋转的机械能的动力机械，是现代火力发电厂稳事故率低、寿命长等优点。在汽轮机中，蒸汽的热能转变为旋转的机械能，一般可通过两种不同的作用原理来实现：一种是冲动作用原1.1.1冲动作用原理用力，这个作用力称为冲动力。冲动力的大小取决于运动物体的质量以单级冲动式汽轮机结构为例，蒸汽在喷嘴中产生膨胀，压力降由于汽流方向改变，产生了对叶片的冲动力，推动叶轮旋转做功，将1.1.2反动作用原理由牛顿第二定律可知，一物体对另一物体施加一作用力时，这个该力作用下，另一物体产生运动或加速。这个反作用力称为反动力。利用反动力做功的原理，称为反动作用原理。在反动式汽轮机中，蒸汽不仅在喷嘴中产生膨胀，压力降低，速度增加，高速汽流对叶片产生一个冲动力，而且蒸汽流经叶片时也产生膨胀，使蒸汽在叶片中加速流出，对叶片还产生一个反作用力，即反动力，推动叶片旋转做功。这就是反动式汽轮机的反动作用原理。1.2汽轮机的级及反动度1.2.1汽轮机的级在汽轮机中完成蒸汽由热能转换为机械功的基本单元称为汽轮机的级。它主要由一级静叶栅(喷嘴)和一级动叶栅(它后面的动叶片)1.2.2级的反动度在汽轮机中，常用级的反动度来衡量蒸汽在叶片中的膨胀程度。蒸汽在叶片中的理想焓降与级的滞止理想焓降之比称为级的反动度。按照不同的反动度，汽轮机经级可分为下列类型：发生动叶的进口和出口截面接近相等燃料量的调节。燃料量的调节方式与粉系统燃料量调节的动态反应较快，系统结构相对简单。风量的调节。保证燃料在炉膛内充分燃烧，送入炉内的风量必须与送入的燃料量相适应，当锅炉负荷增减时，必须使风量和燃料量。(2)反动级。级的反动度ρ=0.5左右时，称为反动级。级内能量转换特点是，蒸汽在喷嘴和动叶中的膨胀程度接近相等，其比焓降接近相等，反动级的结构特点是，喷嘴和动叶的形状相似，流道均为收缩型。这种级多用于反动式汽轮机及冲动式汽轮机的最末几级。(3)带有反动度的冲动级。当级的反动度ρ=0.15左右时，称带有反动度的冲动级，称冲动级。级内能量转换特点是，蒸汽在动叶中有一定的膨胀，但小于在喷嘴中的膨胀量，蒸汽对动叶的作用力以冲动动式汽轮机中应用较广，一般在高压端的级反动度较小，低压端的级蒸汽流经级时，将热能转换成机械能，因此，研究级的工作原理就是研究蒸汽流经喷嘴和动叶时的能量转换过程、特点以及它们之间1.C60—8.83/0.981型抽汽式汽轮机技术规范序号1234序号123456789单位规范C60-8.83/0.9备注型号高温高压、单缸、可调整高温高压、单缸、可调整抽汽、冲动式汽轮机t/h℃t/ht/h℃℃最大功率83±83±490.785~1.2750.98112主汽门前蒸汽压力主汽门前蒸汽温度汽轮机抽汽压力变化范围额定抽汽压力汽轮机额定抽汽量汽轮机最大抽汽量额定工况排汽压力纯冷凝工况排汽压力225.4210.5225.4210.5纯冷凝工锅炉给水温度纯冷凝工况汽轮机额定抽汽温度6780.49629.96983.81991