南堡某特大桥实施施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc162064398"目录iHYPERLINK\l"_Toc162064399"南堡盐场特大桥实实施性施工组织织设计3HYPERLINK\l"_Toc162064400"1、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc162064401"2、施工方案、施施工方法3HYPERLINK\l"_Toc162064402"2.1、下部结构构3HYPERLINK\l"_Toc162064403"、钻孔桩基础施工工3HYPERLINK\l"_Toc162064404"2.1.2、承台台施工8HYPERLINK\l"_Toc162064405"、墩台身施工方案案、方法10HYPERLINK\l"_Toc162064406"、盖梁施工方案、方方法12HYPERLINK\l"_Toc162064407"2.2、上部结构构15HYPERLINK\l"_Toc162064408"、T梁预制16HYPERLINK\l"_Toc162064409"、梁板安装23HYPERLINK\l"_Toc162064410"、桥面铺装混凝土土25HYPERLINK\l"_Toc162064411"、伸缩缝施工266HYPERLINK\l"_Toc162064412"、防撞墙的施工227HYPERLINK\l"_Toc162064413"、防腐处理28HYPERLINK\l"_Toc162064414"3、施工组织管理理机构28HYPERLINK\l"_Toc162064415"4、技术保证措施施29HYPERLINK\l"_Toc162064416"5、质量保证体系系30HYPERLINK\l"_Toc162064417"5.1、工程创优优规划31HYPERLINK\l"_Toc162064418"5.2、确保工程程质量的措施331HYPERLINK\l"_Toc162064419"、组织保证措施331HYPERLINK\l"_Toc162064420"、思想保证措施332HYPERLINK\l"_Toc162064421"、制度保证措施332HYPERLINK\l"_Toc162064422"6、安全保证体系系33HYPERLINK\l"_Toc162064423"6.1、安全目标标33HYPERLINK\l"_Toc162064424"6.2、安全保证证体系33HYPERLINK\l"_Toc162064425"、施工技术安全管管理35HYPERLINK\l"_Toc162064426"、施工用电安全管管理35HYPERLINK\l"_Toc162064427"、施工防火安全管管理36HYPERLINK\l"_Toc162064428"、汛期施工安全管管理37HYPERLINK\l"_Toc162064429"7、文明施工措施施37HYPERLINK\l"_Toc162064430"7.1、文明施工工目标37HYPERLINK\l"_Toc162064431"7.2、文明施工工保证体系388HYPERLINK\l"_Toc162064432"7.3、保证文明明施工的措施338HYPERLINK\l"_Toc162064433"8、环境保护及水水土保持措施440HYPERLINK\l"_Toc162064434"8.1、环保、水水土保持目标440HYPERLINK\l"_Toc162064435"8.2、建立健全全组织管理机构构40HYPERLINK\l"_Toc162064436"8.3、环境保护护及水土保持措措施40HYPERLINK\l"_Toc162064437"、环境保护措施440HYPERLINK\l"_Toc162064438"9、雨季的施工安安排42南堡盐场特大桥实实施性施工组织织设计1、工程概况南堡盐场特大桥,,位于南堡盐场场的盐池中，中中心桩号K70+9300,跨径118-300m装配式预应力力混凝土连续T梁,起点桩号K69+1566.5,终点桩号K72+7033.5,全长3547mm。本标段只计计一半桥长,从K70+9300至终点,长1773.55m。本桥上部采采用预应力混凝凝土T梁,先简支后连续,一幅横向7片梁。下部采采用双柱式墩加加承台配4根Φ1.4m钻孔桩基础,桥台为肋板式式桥台,采用Φ1.3m钻孔桩基础。桥面宽度：双幅（0.5+155.75+0..5）米，全宽34.5米。上、下行行两幅桥间间隔隔1m，按两座独立立的桥设计。2、施工方案、施施工方法本桥位于盐池中，在在施工工艺及方法中，充充分的考虑了水水的影响以及盐盐水的腐蚀性的的影响，针对这这些因素采取了了相应的措施。2.1、下部结构构2.1.1、钻孔孔桩基础施工本桥共有钻孔灌注注桩φ140的468根，φ130的12根，混凝土采用用自动计量拌和和站拌和，混凝凝土输送车运输输，汽车吊提升升，导管法灌注注水下混凝土。施工顺序：围堰施施工、埋设护筒筒、制备泥浆、钻钻孔、清底、洗洗孔、钢筋笼的的安装就位，水水下砼灌注、废废渣浆外运等。⑴施工方法：①围堰施工：部分分墩身位于盐池池中，为预防水水位上涨时会淹淹没墩身基础和和基础施工时池池水渗入，设置置围堰，确保安安全施工。围堰堰根据水位情况况设置，围堰采采用土石围堰，围围堰顶宽6米，并高出水水位0.5米。设置围堰的桥墩利利用枯水季节进进行施工，雨季季来临之前将基基础施工完毕，并并及时将围堰拆拆除，以防雨季季池水水位暴涨，冲冲垮围堰，给施施工带来困难。围堰防水严密，并并有防渗的预防防措施，填筑密密实不渗水。②埋设护筒：护筒筒口高出地下水水位1.5m，高出地面0.3m，护筒平面位位置偏差不大于于5cm，倾斜度不大大于1%，护筒埋设前前对桩位正确测测定，在钻进过过程中经常检查查护筒位置。③制备泥浆：选用用优质膨润土造造浆。浆顶标高高始终高于地下下水位1m以上，泥浆比比重控制在1.2～1.3。④钻孔：A.钻机就位前，对对主要机具及配配套设备进行检检查、维修之后后开始组立钻机机、安装起吊系系统、拔移就位位，将钻锥徐徐徐放入护筒内。就就位后，底座和和顶端保持平稳稳，不产生位移移和沉陷，起吊吊滑轮线、钻锥锥和桩孔中心三三者应在同一铅铅垂线上，其偏偏差不大于2ccm。B.每个孔位绘制制钻孔处地质剖剖面图，挂在钻钻台上。C.施工过程中定定期检测钢丝绳绳相对桩中心的的偏移量、钻进进深度，以防发发生斜孔或偏孔孔，每隔5m用检孔器检测测一次孔径，避避免出现缩孔，施施工中经常注意意地层变化，在在地层变化处捞捞取渣样，由质质检工程师判断断地质类别，记记入记录表中，并并与设计院提供供的地质剖面图图相对照。钻渣渣样应编号保存存，以便分析备备查。D.钻孔作业连续续进行，不得中中断。因特殊情情况必须停钻时时，必须将钻锥锥提出孔外，以以防埋钻，并在在孔口加护盖。E.当钻孔深度达达到设计要求时时，及时对孔深深、孔径、孔位位和孔形进行检检查，确认满足足设计要求后，立立即填写终孔检检查证，并经驻驻地监理工程师师认可，方进行行孔底清理和灌灌注水下混凝土土的准备工作。严严禁钻锥留在孔孔内，以防埋钻钻。F.开始钻进时，适适当控制进尺，使使初成孔竖直、圆圆顺，防止孔位位偏心，孔口坍坍塌。G.在钻孔过程中中，进行2次以上桩位检检测，出现情况况及时处理。H.钻孔注意事项项a.钻进中不使钻钻杆顶端降到扶扶钻平台卡孔的的下面，防止掉掉钻。b.钻机机安装就位时，座座底和顶端平稳稳，不产生位移移和沉陷。钻机机、钻架和钻杆杆的顶端用风缆缆固定，并在钻钻进过程中进行行检查。回旋钻钻机顶部起重滑滑轮槽缘、固定定钻杆的卡孔和和护筒中心三者者在一条竖直线线上，以保证钻钻进的竖直度。c.起落落钻锥速度要均均匀，不可突然然加速，以免碰碰撞孔壁，形成成坍孔。停钻时时，孔口要加护护盖，并严禁钻钻锥留在孔内。d.在钻钻孔抽碴、提钻钻除土过程中或或中途停钻时，要要保持孔内具有有规定的水位和和要求的泥浆比比重及粘度，以以防埋钻。e.钻孔孔过程中要经常常用检孔器检查查。检孔器用粗粗钢筋焊成圆笼笼制成。其外径径等于桩的设计计孔径，长度约约为直径的4～6倍。当检孔器不不能沉到已钻深深度，或钻杆在在护筒内水面位位置偏移护筒中中心，就考虑可可能发生弯孔、斜斜孔、缩孔等情情况。f.开钻钻时慢速钻进，待待导向部位或钻钻头全部进入地地层后再加速。因因故停钻要保持持孔内具有规定定的水位和泥浆浆稠度。h.在钻孔的过程程中，出现的各各种问题，具体体处理如下：a.当发发现孔内水位骤骤降并有气泡上上冒，出土量显显著增加而不见见进尺，钻机负负荷显著增加，或或有埋钻等情况况时，表明是坍坍孔。针对坍孔孔原因进行处理理。坍孔不严重重者，可回填至至坍孔位置以上上，并加大泥浆浆比重继续钻进进；坍孔严重者者，将钻孔全部部用砂夹粘土或或小砾石夹粘土土回填，暂停一一段时间后重钻钻。b.当钻钻孔通过细砂、粉粉砂层，发现孔孔内水位陡升陡陡降，钻锥带上上细沙，孔底明明显上升，护筒筒周围凹陷时，表表明是孔底翻砂砂。此时提高泥泥浆比重、粘度度，并提高孔内内水位，进行回回填，加强孔壁壁，挡住流砂。c.发生生卡钻时，不能能强拉，以免掉掉钻或坍孔。采采取摇动大绳，晃晃动钻锥，用小小钻锥冲动卡钻钻一边孔壁或冲冲击原锥等措施施，使钻锥松动动后再吊起；若若系埋钻，用空空气吸泥机吹开开埋钻的泥砂，再再提起钻锥。d.发生生掉落钻杆、钻钻锥等事故时，迅迅速用打捞叉、打打捞钩、打捞绳绳套等工具打捞捞。⑤清孔：a.钻孔达到要求求深度后，停止止钻进，将钻头头提高距孔底50～80cm，维持泥浆循循环，并向孔中中注入含砂量小小于4%的新鲜泥浆或或清水，令钻头头空钻10分钟左右，直直至达到要求。清清孔避免延时过过长，造成坍孔孔。b.清孔后再对钻钻孔进行检查，孔孔的中心位置偏偏差符合设计及及规范要求，钻钻孔直径不小于于桩的设计直径径，倾斜度不大大于孔深的1%，孔底沉淀厚厚度不超过规范范要求，清孔后后的泥浆性能指指标：含砂率小小于2%，比重1.03～1.1。C.清孔后孔底沉沉淀厚度不大于于300mm，若大于300mm，必须重新清清孔。⑥钢筋笼制作：钢筋加工由钢筋加加工厂完成，钢钢筋笼绑扎在现现场进行，钢筋筋笼根据钢筋长长度和桩基深度度分节制作。保保证钢筋笼骨架架具有足够的刚刚度和稳定性，以以便运送、吊装装和浇注混凝土土时不致松散、变变形。钢筋笼按按设计图纸的规规定制作相应主主筋与加强筋，排排列好后将主筋筋按规定的间距距焊接在加强筋筋上，再按设计计规定的间距焊焊接箍筋。制作作时每隔2～2.5m增设加强钢筋筋一道。检测管管按设计要求焊焊接于钢筋笼的的相应位置。钢钢筋接头为焊接接时，单面焊搭搭接长度大于10D（D为钢筋直径），双双面焊搭接长度度大于5D，接头为绑扎扎时，搭接长度度大于35cm。清孔验收合格后，钢钢筋笼要及时、准准确就位，利用用吊车将钢筋骨骨架分节吊入桩桩孔内，每下完完一节后用钢管管或方木固位，再再用吊车吊住另另一节进行焊接接，吊放钢筋骨骨架入桩孔时，下下落速度要均匀匀，不可以撞击击孔壁。钢筋笼笼在混凝土灌注注完毕并初凝后后解除钢筋笼的的固定设施。⑦灌注水下混凝土土：孔底经监理理工程师检查合合格后安放钢筋筋笼，及时灌注注砼，每根桩砼砼灌注要连续进进行，不得中断断，混凝土和易易性、塌落度控控制在18～22cm内。在灌注过过程中，保证导导管埋置深度在在任何情况下，不不小于2m，也不大于6m，导管直径为30cm，事前要做好好导管水密性压压力试验，认真真做好灌注工作作中的各项记录录，按规定及时时做好质量检查查。控制好灌注注桩顶标高，超超灌量不少于1m，以保证桩身身顶部砼强度达达到设计标号。灌灌注前检查灌注注机具的完好状状态，做好必要要的应急措施，确确保砼灌注的连连续性。⑧废渣浆外运：周周围为盐池、河河沟，为不堵塞塞河道及污染盐盐池，及时收集集钻渣及废浆，置置于沉淀池，经经沉淀处理后由由汽车外运至指指定的弃土场。⑨桩的检测为保证桩基成孔质质量,对钻孔灌注桩桩逐桩进行超声声波无破损检测测。（2）钻孔灌注桩桩基础工艺流程程图见图2-12.1.2、承台台施工承台采用挖掘机开开挖，辅以人工工清整刷坡,开挖至设计基基底标高以上20cm时，改由人工工开挖,凿除桩头，清清除基础底面松松碎石块及杂物物，基底标高符符合要求后，立立即灌注混凝土土。混凝土施工工采用大块钢模模板。混凝土从从坑顶经过溜槽槽进入模内，用用插入式振捣器器振捣密实。拆拆模后基坑用合合格土及时回填填，并分层夯实实。⑴施工方法：①复核基坑中线桩桩、高程，准确确放样。②针对地质情况和和开挖深度定出出开挖坡度及开开挖轮廓线，必必要时做一定的的基坑围护，并并按基坑周围地地形，做好地表表防排水工作。③采用挖掘机开挖挖，辅以人工清清整刷坡。埋设护筒埋设护筒测定孔位平整场地复核孔位监理认可制备泥浆钻机就位固定钻机钻头对中钻进复核检查监理认可中间检查终孔供泥浆、注清水、测比重清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土测孔器检测注清水，换泥浆，测比重测孔径、孔深填表格，监理签字认可测孔深成桩制作清理导管注清水清孔检查泥浆比重检查导管埋深填表格，监理签字认可绑扎钢筋成型制作混凝土试件图2-1钻孔桩施工工艺框图④凿除桩头，清除除基础底面松碎碎石块及杂物，基基底标高符合要要求。⑤施工遇水时对基基底进行排水处处理，必要时根根据情况加设15～35cm厚垫层混凝土土，经监理工程程师检验合格，立立即灌注承台混混凝土。⑥灌注混凝土：混混凝土施工采用用大块钢模板。混混凝土从坑顶经经过溜槽进入模模内，用插入式式振捣器振捣密密实。同时做好好承台与墩台身身接缝处理。⑦拆模后基坑用合合格土及时回填填，并分层夯实实。测设基坑平面位置放坡、人工配合挖掘机开挖灌注混凝土混凝土拌制、输送制作混凝土试块拆模、养护基坑回填测设基坑平面位置放坡、人工配合挖掘机开挖灌注混凝土混凝土拌制、输送制作混凝土试块拆模、养护基坑回填凿桩头、基底检验处理安装模板、绑扎钢筋图2-2承台施工工艺框图2.1.3、墩台台身施工方案、方方法墩台采用定型大块块整体钢模浇注注，因合同段桥桥梁墩台身高度度均在10米以下，故采采取一次立模浇浇注,混凝土采用自自动计量拌和站站集中拌和，混混凝土输送车运运输，输送泵入入模,插入式振捣器器振捣。⑴施工方法①模板工程A.模板制作墩台身模板采用大大块整体钢模，选选用5mm厚钢板面板，模模板要求表面平平整，尺寸偏差差符合设计要求求，具有足够的的刚度、强度、稳稳定性，且拆装装方便，接缝严严密不漏浆。B.模板及支架安安装模板安装好后，检检查轴线、高程程符合设计要求求后加固，保证证模板在灌注混混凝土过程中受受力后不变形、不不移位，模内干干净无杂物，拼拼合平整严密,模板检查合格格后，刷脱模剂剂。支架结构的的立面、平面均均安装牢固，并并能抵档振动时时偶然撞击，支支架立柱在两个个互相垂直的方方向加以固定，支支架支承部分必必须安置在可靠靠的地基上。②钢筋的制备钢筋具有出厂合格格证，表面洁净净，使用前将表表面油腻、漆皮皮、鳞锈等清除除干净，钢筋顺顺直，无局部弯弯折；采用冷拉拉方法调直钢筋筋时，I级钢筋的冷拉拉率不大于2%；钢筋的弯制制符合设计及规规范要求,下料尺寸符合合设计及规范要要示。用I级钢筋制作的的箍筋，其末端端做弯钩，弯钩钩的直径大于受受力主筋的直径径，且不小于箍箍筋直径的2.5倍；弯钩平直直部分长度，不不小于箍筋直径径的10倍。桩顶锚固筋与墩台台基础锚固按规规范和设计要求求连接牢固，形形成一体。基底底预埋钢筋位置置需准确，满足足钢筋保护层的的要求，墩身钢钢筋与预埋钢筋筋按50%截面错开配置置。钢筋骨架绑绑扎适量的混凝凝土垫块，以保保持钢筋在模板板中的准确位置置和保护层厚度度。③墩台身混凝土浇浇注a.混凝土采用自自动计量拌和站站拌合，混凝土土输送车运输，泵泵送入模。b.浇注前，对支支架、模板、钢钢筋和预埋件进进行检查，模板板内的杂物、积积水和钢筋上的的污垢必须清理理干净。c.检查混凝土的的均匀性和坍落落度。混凝土分分层浇筑厚度不不超过30cm，使用插入式式振动器时，插插入下层混凝土土5～10cm，移动间距不不超过振动器作作用半径的1.5倍，与侧模保保持5～10cm距离；每一层层振动完毕后边边振动边徐徐提提出振动棒，避避免振动棒碰撞撞模板、钢筋及及其它预埋件。对对每一振动部位位，必须振动到到该部位混凝土土密实为止，密密实的标志是混混凝土停止下沉沉、不再冒出气气泡、表面呈现现平坦、泛浆。混混凝土的浇筑应应连续进行。d.在混凝土浇筑筑过程中，注意意随时观察所设设置的预埋螺栓栓、预留孔、预预埋支座的位置置是否移动，若若发现移位时及及时校正。在灌灌注过程中还必必须注意模板、支支架等支撑情况况，设专人检查查，如有变形，移移位或沉陷立即即校正并加固，处处理后方可继续续浇筑。在浇筑筑过程中或浇筑筑完成时，如表表面泌水较多，须须在不扰动已浇浇筑混凝土的条条件下，采取措措施将水排除。e.混凝土浇筑完完成后，及时用用土工布包裹并并定时洒水养护护。浇注混凝土土使用的脚手架架，须便于人员员与料具上下，且且必须保证安全全。④混凝土养护混凝土浇灌完毕后后，在12h以内覆盖、包包裹潮湿、清洁洁的蓄水材料并并浇水养护，保保持湿润。⑵墩台身施工工艺艺流程图见图22-32.1.4、盖梁梁施工方案、方方法⑴支架及模板盖梁采用担式抱箍箍法施工：待墩墩身混凝土达到到一定强度后，把把抱箍（0.5米高，墩身直直径的两半圆形形定型钢板）对对扣，在侧向接接缝处左右各有有一侧向牛腿，在在抱箍顶采用两两根横向、长度度比盖梁长出2米的工字钢或32#槽钢形成托架架平台，在平台台上铺设横向方方木，在方木上进行盖梁梁的底模板铺设设，即可相继进进行盖梁（台帽帽）施工，见图图2-4示。模板采用5mm厚大块钢模,具体步骤如下下：方木方木方木方木墩身胶垫抱箍工字钢钢板牛腿抱箍方木墩身胶垫钢板牛腿螺栓盖梁托架平面示意图盖梁托架断面示意图图2-4盖梁托架示意图钢筋制作及安装测量放样检查签证校模养生混凝土灌注立模拆模图2-3墩台身施工工艺流程图=1\*GB3①混凝土达到一定定强度后，拆除除柱身模板，在在墩身上端安装装0.5米高的抱箍，使使两个侧向牛腿腿的连线水平于于线路前进方向向。②分别在两个墩柱柱的抱箍侧向牛牛腿上搭设工字字钢或32#槽钢，横向托托架。③在工字钢上放置置纵向小型槽钢钢，形成架设底底模的平台。④在平台上立底模模、斜模。⑤整体吊装、就位位或现场安装钢钢筋笼。⑥立盖梁侧模、校校正模板并加固固。⑦灌注盖梁（台帽帽）混凝土，浇浇筑盖梁时，预预埋好挡块钢筋筋和支座垫石钢钢筋。挡块和垫垫石混凝土与盖盖梁一体浇注。⑵钢筋及模板安装装钢筋在地面弯制成成型，待底模立立好后用汽车吊吊配合吊装绑扎扎。测出墩纵横横向中心轴线，在在工作平台上支支立盖梁底模，并并安装盖梁钢筋筋、固定波纹管管及墩顶预埋件件，检查无误后后，支立侧模与与端模，模板与与混凝土接触面面采用脱模剂涂涂刷。⑶混凝土浇注与养养生在浇筑前再次复核核墩顶中心、支支座垫石的位置置、方向和高程程等，检查无误误后，进行浇筑筑。混凝土浇筑筑与养生同墩台台身混凝土。⑷张拉预应力混凝土强度达到1100%后，进行第一一次张拉，从中中间向两侧依次次对称张拉。架架梁后进行第二二次张拉。2.2、上部结构构预制安装队配置两两台50t汽车吊，运梁车2台，平板拖车2台,张拉设备10套，100吨龙门吊3套，跨墩龙门门吊1套，完成预制制安装任务。计计划2007年3月1日开始预制,2007年8月15日完成全部梁梁体预制任务。本本标段有30m后张法T梁826片,按7天一个施工循循环考虑，配置置30m梁台座60个,模板12套,16m后张法预应力力空心板梁286片,按7天一个施工循循环考虑，配置置16m梁台座20个,模板4套,底模采用混凝凝土做底模，边边模、端模、内内模、侧模均采采用定型钢模板板；采用龙门吊移梁，为为防止梁体横向向倾倒，在其横横向加设支撑。架架梁采用跨墩龙龙门吊架设,梁板准确就位位于临时支座上上，并将端面的的混凝土凿毛并并清洗干净，按按图纸所示连接接两端部伸出的的钢筋、安装模模板和永久支座座及负弯矩预应应力管道，浇湿湿接缝混凝土，经经过养生，达到到设计规定强度度后，即可进行行预应力张拉和和管道压浆作业业，拆除临时支支座，完成体系系转换。空心板梁采用两台台50t汽车吊吊装。设设置临时支座并并安装好永久支支座(联端无需设临临时支座)逐孔安装空心心板,置于临时支座座上成简支状态态,及时连接铰缝缝钢筋；连接墩墩顶湿接缝钢筋筋。设置接头波波纹管并穿索,在日温较低时,浇筑湿接缝及及两侧与顶板负负弯矩索同长度度范围内的横向向铰缝混凝土,达到设计强度度的100%后,张拉板顶负弯弯矩预应力钢索索,并压水泥浆；；湿接缝施工完完成后,浇筑剩余部分分横向铰缝混凝凝土,由跨中向支点点浇筑,浇筑完成后拆拆除一联临时支支座,完成体系转换换。、T梁预制后张法预应力T梁梁施工工艺：①施工方法：A.底模底模采用C30混混混凝土钢筋在在现场整体浇浇筑，表层贴贴薄钢板（55mm厚）；；浇筑时严格格控制底板标标高，确保底底板平整、光光滑。底模两两端要加宽、加加加厚，以抵消消张拉时的部部分张拉应力力，台座浇注注时预留吊梁梁穿索孔洞及及加固模板的的拉杆孔道，穿穿穿索孔洞位置距梁端不不大于1.22m。B.钢筋作业钢筋加工在钢筋加加加工区统一制制作，运至预预制处安装。钢钢钢筋加工、安安装满足设计计要求，钢筋筋直径≥12mm时采采用焊接，钢钢筋直径＜112mm时采采用绑扎，单单面焊搭接长长度大于10D（D为钢筋直径径），双面焊焊搭接长度大大于5D，接头为绑绑扎时，搭接接长度大于335cm。波波纹管接头使使用套管连接接，并使用胶胶布包裹严密密。C.制孔T梁张拉孔道采用用预预埋波纹管。波波波纹管使用定定位网钢筋固固定，保证孔孔道顺直。定定位网间距不不大于0.88m，定位网孔孔大于管道外外径2～3mm。要求求任何方向的的偏差，在距距跨中4m范围内不不大于6mmm，其余部位位不大于8mmm。波纹管管钢带厚度不不小于0.335mm。D.钢模安装端模和侧模采用555mm钢板制制作，采用拉拉杆加固。安安装模板前对对模板进行清清理、打磨，模模模板与混凝土土接触面涂刷刷脱模剂。T梁采用龙门架兜兜托托梁底起吊法法，在平台吊吊孔处的底模模设为活动板板，摆放在钢钢支撑上，活活动底模与两两端底模接缝缝可采用胶带带粘缝止浆，活活活动板下空隙隙要能让钢丝丝绳兜底穿入入及拉出，同同时在梁翼板板上对应位置置预留穿索孔孔，吊点位置置距梁端不得得大于1.22m。E.混凝土浇注注注a.混凝土的拌合合、运运输混凝土由集中拌和和和站拌制，由由混凝土输送送车运输。b.混凝土灌注注注、振捣、养养生混凝土采用桁架吊吊吊斗浇注入模模，混凝土由由梁体一端向向另一端水平平分层连续灌灌注，层间混混凝土必须在在混凝土初凝凝前浇注完毕毕，防止出现现施工缝，分分层厚度300cm。混凝凝土振捣采用用附着式振捣捣器辅以插入入式振捣器加加强振捣，振振动延续时间间以混凝土获获得良好的密密实度、表面面泛浆汽泡消消失为度。在在梁体两端锚锚固区及加强强钢筋网片处处要加强振捣捣。施工中加加强观察，防防止漏振、欠欠振、过振现现象。混凝土土灌注完毕初初凝后，及时时对梁板表面面进行拉毛处处理，以利与与现浇混凝土土桥面铺装连连成整体。拉拉毛处理后，即即即用土工布覆覆盖，浇水养养护。c.随梁体养护护护的混凝土试试件强度大于于75％时，才允允许拆模，拆拆模后用土工工布包裹养生生。F.预应力张拉a.预应力下料穿穿束：：制束:在放线架内内将钢绞绞线打开，然然后按各编号号孔道长度加加1800mmm下料。下下料长度按下下式计算L=A+22B+2C++2D++2E（式中L—钢束下料总长长，A—孔道曲线长长，B—工作锚厚度度，C—顶楔器长，D—千斤顶长度度，E—钢束在千斤斤顶末端或固固定段工作锚锚处外露长度度，一般取20～30cm），下料时时，在每端离离切口50mmm处用铁丝丝绑扎，切割割使用切断机机或砂轮锯，不不不能使用电弧弧及气割。钢钢丝束制作在在平台上进行行，用带孔的的梳板进行编编扎，每长11.5m绑扎扎一道20#钢丝，两端端部2.0mm范围内间距距为50cmm，以保证各各根钢束顺直直。穿束：拆模后，将将将孔道内打梁梁前预穿通长长橡胶管抽出出，清除孔道道内的杂物，并并并用高压水冲冲洗，再用高高压风吹干孔孔道内水分，而而而后按编号穿穿入钢丝束。穿穿穿束时采用钢钢套牵引法，人人人工穿束，防防止捅坏波纹纹管。b.预应力张拉：：预应力板梁当浇浇注注的砼强度达达到100%，进行张拉拉。张拉机具具采用OVW1500A系列千斤斤顶及配套锚锚具，两端千千斤顶同时对对称张拉，油油泵采用柳州州ZB4/5500型电动油泵泵。张拉时，采用双控控控施工，即张张拉力和伸长长值双向控制制，要保证张张拉力尽量准准确，同时伸伸长值与设计计伸长值的误误差不超过设设计要求，张张拉控制力达达到设计吨位位。千斤顶与电动油泵泵泵仪表必须配配套检校后，方方方可使用。张拉程序为：0→→→10%σk（初应力）→100%σk（持荷2分钟）→锚固施工准备：检查预埋垫板角度度度是否准确，压压压浆孔是否畅畅通，锚下砼砼是否密实。安装千斤顶：依次次次安装工作锚锚板及夹片、限限限位板、千斤斤顶、工具锚锚板及夹片。千斤顶及液压油表表表对应安装，计计计算分级加载载时的油泵压压力表读数。千斤顶及油泵试运运运转、排气等等。初张拉：张拉采用用用张拉力和伸伸长量双控制制，两端同时时对称张拉至至设计张拉力力的10%，即初张拉拉力，持荷2分钟，量取取伸长值。终张拉：两端继续续续同步张拉至至设计拉力的的100%，持荷2分钟，量取取伸长值。锚固：两端同时回回回油，回油至至初张拉力值值，量取伸长长值，校核钢钢束回缩量。依次拆下工具夹夹片片、工具锚板板、千斤顶及及限位板，进进行下步工序序。张拉过程中，油油泵泵操作要求对对称、均匀、分分分次完成，不不能突然放松松，以免将仪仪表损坏或发发生危险。张张拉完毕，计计算总伸长值值，并与设计计值比较，如如超过施工规规范，应找出出原因，采取取措施。张拉施工时注意事事事项：张拉设备要定期检检检核，具体规规定见有关规规范。当气温下降到+555℃以下且无保保温措施时，禁禁禁止进行张拉拉工作。预应力张拉双控中中中，延伸量低低于-6%或超过+6%时，要停下下检查，分析析原因并处理理完后继续张张拉。预应力钢筋在张拉拉拉前作检查，保保保证它们在管管道内移动自自由。张拉时混凝土强度度度达到100%。张拉力及及张拉顺序按按图纸规定。施工时安全操作注注注意事项：张拉现场须有明显显显标志，与该该工作无关的的人员严禁入入内。张拉时，千斤顶后后后面不得站人人，以防预应应力筋拉断或或锚具、夹片片弹出伤人。油泵运转有不正常常常情况时，要要立即停车检检查。在有压压情况下，不不可随意拧动动油泵或千斤斤顶各部位的的螺丝。作业由专人负责指指指挥，操作时时严禁踩踏及及碰撞力筋，在在在测量伸长时时，要停止开开动千斤顶，人人人员站于千斤斤顶侧面。千斤顶支架与梁端端端垫板接触良良好，位置正正直对称，严严禁多加垫块块，以防支架架不稳或受力力不均倾倒伤伤人，在高压油管的接头头头加防护套，以以以防喷油伤人人。己张拉完完而尚未压浆浆的梁，严禁禁剧烈震动，以以以防预应力筋筋裂断而酿成成重大事故滑滑丝、断丝预预防及处理::为预防在张拉过程程程中出现滑丝丝和断丝，采采取如下措施施。千斤顶和和油表配套检检验，并防止止油表失灵。预预预紧，使钢绞绞线受力均匀匀。工具夹片片重复利用磨磨损严重之后后及时更换。试试试验夹片性能能指标，合格格后方可使用用。操作人员员经培训，合合格后上岗。钢绞线滑丝的处理理理：将卸荷座支承在锚锚锚具上，用千千斤顶张拉滑滑丝钢绞线，直直直至将滑丝夹夹片取出，换换上新夹片，张张张拉至设计应应力即可。如如遇全部卸荷荷，找出原因因并解决，再再重新张拉。钢绞线束放松。将将将千斤顶按张张拉状态装好好，一端张拉拉，当钢绞线线受力伸长时时，夹片被稍稍带出。这时时立即用钢钎钎取出夹片。然然然后主缸缓慢慢回油，钢束束内缩，拉出出钢束更换新新的钢束和锚锚具。断丝处理：提高其它钢束的控控控制张拉力作作为补偿。但但任何情况下下最大超张拉拉力不得超过过规定张拉力力。换束。卸卸荷、松锚、换换换束、重新张张拉至设计应应力值；G.孔道压浆:孔道压浆是将水泥泥泥浆用压浆机机压入孔内，使使使之填满预应应力筋与孔道道间的空隙，让让让预应力筋与与混凝土牢固固粘结为一整整体，同时防防止锈蚀。压浆前的准备工作作作割切锚外钢绞线线。使使用砂轮切割割，预应力筋筋割切后的余余留长度不超超过3cm。封锚。锚具外面的的的预应力筋间间隙用环氧树树脂胶浆或棉棉花和水泥浆浆填塞，以免免冒浆而损失失灌浆压力。封封封锚时预留排排气孔。冲洗孔道。孔孔道在在压浆前用压压力水冲洗，以以以排除孔内粉粉渣等杂物，保保保证孔道畅通通。冲洗后用用空压机吹去去孔内积水，压压压缩空气要无无油份。但要要保持孔道润润湿，使水泥泥浆与孔壁的的结合良好。水泥浆的拌制：配合比：根据孔道道道形式，压浆浆方法，材料料性能及压浆浆设备等因素素通过试验决决定。孔道压压浆采用纯水水泥浆，空隙隙大的孔道，水水水泥浆中可掺掺入适量的细细砂。水灰比比采用0.4～0.45，掺入适量量减水剂时，水水水灰比可减小小到0.35；水泥浆中中严禁掺加氯氯盐，水及减减水剂须对预预应力筋无腐腐蚀作用。水泥浆的主要技术术术条件水泥：采用硅酸盐盐盐水泥或普通通水泥。水泥泥的标号采用用525号。水泥龄龄期不超过一一个月。强度：符合设计要要要求。泌水率：最大不超超超过3%。拌和后3h泌水率控制制在2%，24h后泌水全部部被浆吸收。流动性：在流动性性性测定仪上进进行试验，水水泥浆自仪器器内流出时间间14～18s。膨胀率：水泥浆中中中(通过试验)可掺入适当当膨胀剂，掺掺入量约为水水泥用量的0.01%。水泥浆掺掺入膨胀剂后后的自由膨胀胀要小于10%。收缩率：不大于222%。水泥浆的拌和：先放水再放水泥，拌拌和时间不少少于lmin，灰浆过筛筛后存放于储储浆桶内。此此时桶内灰浆浆仍要低速搅搅拌，并经常常保持足够的的数量以保证证每根管道的的压浆能一次次连续完成。水水泥浆自调制制到压人管道道的间隔时间间不超过4Omin。压浆工艺：压浆采用一次压浆浆浆工艺，即由由孔道一端压压入浆液，具具体做法如下下：用拌合机拌合水泥泥泥浆，先加水水后加水泥，水水水泥标号525号，水灰比比小于0.45，拌合均匀匀，拌合时间间不少于2分钟。水泥泥浆制作数量量为孔道体积积的1.2～1.5倍，并在40分钟内用完完。水泥浆倒入压浆桶桶桶前，经滤网网过滤，以除除去杂物和大大颗粒。在压压浆罐内不断断搅拌水泥浆浆。压浆按先下后上顺顺顺序进行。如如冲洗孔道时时发现有串孔孔的孔道，同同时压浆。压浆时打开两端压压压浆嘴阀门，压压压浆压力控制制在0.6～0.8MPPa，由一端压压入水泥浆，待待待另一端冒出出浓浆后，关关闭出浆口，进进进（压）浆端端继续压浆，持持持压1～2分钟，关闭闭进（压）浆浆阀门。水泥浆初凝后，再再再拆卸压浆阀阀。水泥浆检查试件做做做4组（2组标养，2组随梁养护护），从出浆浆口的水泥浆浆中制取，并并标明试件制制作日期和梁梁号。孔道压浆时，工人人人要戴防护眼眼镜，以免水水泥浆喷伤眼眼晴。压浆完完毕后认真填填写施工记录录。H.封端孔道压浆后立即将将将梁端水泥浆浆冲洗干净，同同同时清除支承承垫板、锚具具及端面混凝凝土的污垢，并并并将端面混凝凝土凿毛，以以备浇筑封端端混凝土。封封端混凝土的的浇筑程序如如下。为固定端部钢筋网网网的位置，将将部分箍筋点点焊在支承垫垫板上。固定封端模板，避避避免在浇筑混混凝土时模板板走动而影响响梁长。立模模后校核梁体体全长，其长长度符合允许许偏差的规定定。浇筑封端混凝土时时时，仔细操作作并认真插捣捣，使锚具处处的混凝土密密实。封端混凝土浇筑终终终凝后，带模模浇水养护。②后张法预应力TT梁梁施工工艺流流程图见图22-5、梁板安装跨墩龙门吊架T梁梁梁施工工艺：： ①架设方法A.场地准备：：：按设计要求求铺平底碴，铺铺铺设龙门架行行走临时轨道道(双线)和运梁临时时轨道。B.器材、设备备备准备∶按设计要求求安排龙门架架器材、设备备按先后顺序序进场。C.现场施工机具具准备备∶根据施工现现场的条件(吊高、吊重重、吊距)准备安装吊吊机、短途倒倒运车辆及其其它安装辅助助设施。D.安装与调试试试线上龙门架架,使其处于待待架状态。合格合格穿波纹管底模整平安装锚板、立端模安装外侧模板，调整尺寸安桥面钢筋骨架灌注混凝土制作混凝土试块养护、拆模清孔、穿钢绞线压试块张拉移梁到存梁台座压浆压试块绑扎安放梁体钢筋图2-5后张法预应力T梁施工工艺流程图E.设置临时支座座并安安装好永久支支座（联端不不设临时支座座），临时支支座采用钢砂砂筒。临时支支座顶面标高合格合格穿波纹管底模整平安装锚板、立端模安装外侧模板，调整尺寸安桥面钢筋骨架灌注混凝土制作混凝土试块养护、拆模清孔、穿钢绞线压试块张拉移梁到存梁台座压浆压试块绑扎安放梁体钢筋图2-5后张法预应力T梁施工工艺流程图③T梁架设A.运梁小车运运运梁：运梁小小车直接从预预制厂内装梁梁有轨运梁至至架设桥孔处处。B.架设T梁待T梁喂进龙门吊吊后，从从起点方向第第一孔开架。由由由两台龙门架架将预制T梁吊起横移,从一侧向另另一侧逐片架架设安装,架梁按梁编编号对称进行行架设，保证证架梁作业轻轻起慢放，就就位准确。主主梁置于临时时支座上成为为简支状态。当当当一孔安装完完毕后,可通过轨道道将龙门吊移移至下一孔继继续安装。②施工工艺见图22--6。吊架下一片T梁吊架下一片T梁修建运梁便道器材进场安装调试龙门架龙门架就位运梁小车喂梁吊架梁运梁小车运梁图2-6跨墩龙门架架设T梁施工作业工艺流程图、桥面铺装混凝土土①施工准备：对对桥面面测量放样，以以以控制桥面高高程。桥面标标高进行复核核后，检查所所使用机具的的性能。并对对拌合混凝土土的多种材料料加以检验。②模板安装：安装装桥桥面铺装模板板，检查模板板接缝，控制制桥面铺装高高程。③钢筋绑扎：钢筋筋在在梁面上直接接绑扎，施工工中控制钢筋筋保护层厚度度。④砼浇筑：砼浇筑筑前前首先布设好好标高控制点点，控制点间间距不超过55m。清理桥桥面，通过清清除梁表面的的松散混凝土土以保证新旧旧混凝土的连连接，并用高高压水枪冲洗洗干净。对梁梁面进行湿润润，一切就绪绪后，开始桥桥面铺装混凝凝土的施工。拌拌拌和站拌合，混混混凝土运输车车运输，插入入式振动器和和平板振动器器配合振捣。振振振捣持续时间间以拌和物不不下沉、不再再冒气泡并泛泛出水泥浆为为准。⑤拉毛：第二次收收光光后沿横坡方方向拉毛，施施工中根据天天气、温度等等到因素掌握握好拉毛时间间并控制好纹纹理深度。⑥养生：建立一个个集集水池，以用用来保证桥面面施工用水及及养护。养护护持续七天，保保保持桥面经常常处于湿润状状态。、伸缩缝施工①伸缩缝设置在行行车车道边缘，沿沿护栏向上伸伸入护栏形成成防水伸缩缝缝。②伸缩装置用专用用夹夹具进行固定定。固定时使使各纵梁之间间按设计要求求留有一定的的间隙。伸缩缩装置按设计计长度全部组组装后，运往往施工现场安安装，其存放放地点尽量接接近安装位置置，并放置在在平整的高于于地面的临时时性支撑物上上，为了保护护伸缩装置的的内部部件，防防防止尘土、污污物的污染，用用用塑料薄膜或或油毡等物品品加以覆盖，为为为了防止可能能带来的损伤伤，工地运输输避开伸缩装装置的存放地地。③伸缩装置的安装装在在桥面铺装后后进行。在伸伸缩装置安装装前，须对预预留槽的宽度度、深度以及及预埋钢筋进进行检查，使使之符合安装装要求。然后后清理槽口，将将将所有尘土、污污污物以及其它它不需要的东东西全部予以以清除。伸缩缩缝装置的安安装采用整体体吊装就位的的方法，安装装程序及有关关注意事项根根据产品说明明书，或厂家家来人指导安安装。、防撞墙的施工防撞墙对桥梁内外外外的整体视觉觉效果影响十十分明显。它它的施工应做做到美观、简简洁、顶面平平整及曲线圆圆顺。模板采采用定型钢模模板，面板使使用冷轧钢板板，施工中以以顶面标高及及曲线的圆顺顺控制为重点点。①对梁面清除并冲冲洗洗干净，以保保证新旧混凝凝土的结合，之之之后进行测量量放样，在防防撞墙内边线线内侧50ccm的平行线线上每5m设一标高高点，以控制制位置和顶面面标高。同时时对梁面预留留钢筋进行调调直。②钢筋分段加工制制作作，绑扎时进进行通长拉线线控制。与梁梁体预留钢筋筋的焊接做到到牢靠、位置置准确。绑扎扎完后，在其其外侧布置33cm厚混凝凝土垫块以控控制钢筋的保保护层，防止止漏筋，注意意排水管及预预埋件的安装装。③立模、校模首先先根根据梁面标高高和设计标高高布置模板支支撑块，控制制好其厚度。④模板经检查合格格后后进行混凝土土灌注。振动动时注意振捣捣方式防止出出现蜂窝麻面面现象，同时时振动棒不得得触及模板。混混混凝土在终凝凝前进行收光光，并特别对对内侧作圆顺顺修饰。⑤混凝土灌注完毕毕，混混凝土强度达达到50%进行拆模。拆拆模时不得硬硬敲，避免出出现硬伤、掉掉角等到现象象，必须经常常洒水保持混混凝土面处于于湿润状态，养养养生持续七天天。、防腐处理因盐池段水质差，具具有强腐蚀性性，结构物竣竣工后，自地地面下1米以上结构部部件表面，均均用环氧树脂脂、聚氨酯为为基础的复合合型或厚涂层层进行防护，厚厚度不小于150um，涂层与混混凝土的粘结结力不小于1.5N//mm2。涂层采用用专用工具进进行涂刷。3、施工组织管理理机机构为安全、优质按期期期完成本标段段的施工任务务，本着精干干、高效的原原则，我公司司抽调了一批批理论和实践践经验丰富、业业业务能力强、综综综合素质高的的技术、管理理、行政人员员及具有丰富富施工经验的的施工队伍来来完成本标段段的施工任务务。按项目法法组建本标段段工程管理机机构，实行项项目经理部一一级管理，全全面负责本标标段工程的施施工组织管理理工作。组织织机构详见图图3-1。图3-1组织机构图图3-1组织机构图测量队计划部物资部施工技术部总工程师项目副经理项目经理综合办公室项目副经理财务部试验室桥梁施工队混凝土制备队梁板预制安装队钻孔桩施工队钢筋加工队项目经理部下设财财财务部、物资资设备部、综综合办公室、试试试验室、测量量队、施工技技术部、安全全环保部、计计划部。全面面负责各项施施工管理职能能和具体执行行各项施工职职能工作。施施工队按照施施工组织设计计及业主要求求，现场进行行调整和加强强。项目经理理部各职能部部门人员及管管理职责见表表3-1。项目经理部部职能部门管管理职责表表表3-1职能部门人数管理职职责项目经理1负责工程全面实施施施组织、指导导、协调与监监控，对业主主负全责。项目总工1负责本合同段的工工工程质量、施施工技术、计计量测试工作作。工程技术部9负责本合同段工程程程项目的施工工过程控制；；制定施工技技术管理办法法及工程项目目的施工组织织设计及调度度工作；对测测量、量测监监控等专项技技术工作负领领导责任并直直接指导。安全质量部6负责安全综合管理理理，并在施工工中认真贯彻彻落实。制定定质量管理计计划，负责质质量综合管理理，行使质检检职能。计划财务部4负责工程项目承包包包合同管理，财财财务管理、成成本核算及计计量等工作。物资设备部4负责物资采购、管管管理；负责施施工设备的管管理及保养工工作。综合办公室6负责党政、文秘、接接待、治安、后后勤保障及对对外协调等工工作。中心实验室5负责本工程的试验验验工作。合计=SUM(ABOVE)364、技术保证措施施⑴结构物防腐处理理措措施①桥梁上、下主体体结结构采用防腐腐混凝土。桩桩、柱及台身身，主筋净保保护层厚度不不小于7.55cm，构造造钢筋保护层层厚度不小于于2.5cmm。②钻孔桩的钢护筒筒保保留2米，以增加桩桩的抗腐蚀能能力。③结构物竣工后，自自地面以下11米上结构部件件表面，均用用环氧树脂、聚聚氨酯为基础础的复合型或或厚涂层进行行防护。⑵混凝土施工质量量保保证措施①本工程所用混凝凝土土由拌和站集集中拌合，混混凝土搅拌运运输车运输。②由专业振捣工严严格格按规程进行行振捣，严防防漏振或过振振发生。③尽量避免在雨天天或或温度过高的的情况下进行行混凝土浇筑筑。④结合结构物的结结构构形式和温度度特点，冬季季施工对地面面以下的结构构物和墩台、盖盖盖梁分别采取取覆盖保温和和暖棚蓄热法法进行养护，养养养生方法经监监理工程师批批准后采用。⑶结构物外观质量量通通病的防治①模板拼装时，对对接接缝按要求进进行处理，错错台不大于33mm，大面面平整度不大大于5mm。②采用标准垫块设设置置混凝土保护护层，确保钢钢筋保护层符符合设计及规规范要求。③施工过程中采用用同同种规格和品品质的水泥和和砂石料，防防止混凝土颜颜色不一致。④拆模时间由试验验确确定，必须在在混凝土达到到规定强度后后进行拆除。拆拆拆除过程中注注意对结构物物的保护，禁禁止撞击或刮刮伤结构物。5、质量保证体系系施工现场建立完善善善的质量保证证体系，开展展全员、全过过程质量管理理活动。制定定完善的工程程管理制度，在在在施工工序技技术上把关，用用用工序质量保保证项目质量量，确保质量量目标的实现现。质量保证证体系见图55－1。组织保证体系组织保证体系质量领导小组编制施工组织设计及工程进度计划组织保证体系组织保证体系质量领导小组编制施工组织设计及工程进度计划。组织技术交底和落实，进行质量教育，施工测量精确，确保按图、按规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收，安排施工计划。根据工程质量状况，监督奖金发放。开展以“百年大计，质量第一”为中心的宣传教育工作。进行日常质量检查管理、检查、评比，综合各部门质量活动，信息反馈。施工技术、质量保证措施交底。施工机械设备、试验仪器质量性能的检测。选用技术管理人员及合格技术工人。施工准备阶段施工阶段竣工阶段施工现场环境质量的检测。施工用原材料、预制构件、半成品质量的检验。工程质量自检控制。按程序文件进行物资采购、物资管理和机械设备管理。分项工程质量检查。工序交接质量控制。分部工程质量检查。开工前检查施工中检查施工后总结质量目标：达到优良工程。质量领导小组：项目经理任组长，项目总工程师、质量检查工程师为成员。施工保证体系施工保证体系制度保证体系安全质量部工程技术部物资设备部计划财务部综合办公室中间产品质量控制施工工艺质量控制试验室做好材料进场试验，选配合比，试件试验、检查，土工试验等图5-1质量保证体系框图5.1、工程创优优规划⑴全标段工程质量量优优良，出精品品，无次品；；⑵各类原材料符合合设设计要求，合合格率100%；⑶各类检测资料齐齐全全，砂浆、混混凝土试件强强度合格率100%；⑷分项工程检查合合格格率100%；⑸杜绝重大、大质质量量事故，消除除隐患，防止止各类事故的的发生。5.2、确保工程程质质量的措施确保分项工程一次次次检查合格率率100%，单位工程程一次验收合合格率100%，确保工程程质量达到优优良标准，并并积极配合业业主实现全线线总体创优规规划。从思想保证、组织织织保证、制度度保证、技术术保证、经济济保证五个方方面严格入手手，制定切实实可行的措施施确保工程质质量。5.2.1、组织织保证措措施⑴建立由项目经理理任任组长，总工工程师任副组组长，各职能能部门负责人人及各队队长长为组员的质质量管理领导导小组。项目目经理对本工工程质量负直直接领导责任任。⑵落实质量责任终终身身负责制。项项目经理与业业主、与企业业法人签订质质量包保责任任状，对本合合同段工程质质量终身负责责。项目部各各级行政和技技术负责人及及各级施工人人员层层签定定质量包保责责任状，明确确每道工序的的质量责任。⑶实行质量一票否否决决制。派具有有资质和施工工经验的技术术人员担任质质检工程师，负负负责内部质检检工作，并赋赋予质检工程程师一票否决决权力。⑷积极开展QC小小组组活动。开展展各种群众性性QC小组活动，真真正解决施工工过程中的关关键质量问题题。、思想保证措施做好开工前职工思思思想总动员，教教教育全员要以以为国家、为为人民高度负负责的精神自自觉搞好工程程质量。深入入开展质量法法规教育，组组织全员学习习有关法律、法法法规以及有关关技术规范、规规规程，切实履履行法定的质质量义务，做做到依法经营营。适时召开开现场会，抓抓样板、树典典型，及时总总结推广先进进经验，鼓励励先进，鞭策策后进，不断断提高工程质质量的水平。5.2.3、制度度度保证措施⑴坚持技术交底制制度度。每项工程程开工前，项项目部工程技技术部根据设设计及技术要要求及时编写写作业指导书书，并向有关关施工人员进进行技术交底底。施工人员员严格按操作作规范执行。⑵坚持“三检”、“三不交接”和“五五不施工”制度。“三检”即：施工中中进行自检、互互互检、工序交交接检制度。“三不交接”即：无自检检记录不交接接；未经专业业技术人员验验收合格不交交接；施工记记录不全不交交接。“五不施工”即：未进行行技术交底不不施工；图纸纸及技术要求求不清楚不施施工；测量桩桩橛和资料未未经换手复核核不施工；材材料无合格证证或试验不合合格者不施工工；上道工序序不经检查签签证不施工。⑶坚持隐蔽工程检检查查签证制度。凡凡凡属隐蔽工程程项目，严格格按自检→报检的程序序进行施工，凡凡凡未经监理工工程师签证认认可，不得进进行下道工序序施工。⑷材料检验制度：：施施工现场原材材料、半成品品质量符合要要求，材料试试验规范，每每批材料进场场前必须取样样试验，严禁禁不合格材料料入场。水泥泥、钢材等外外购材料进场场必须三证齐齐全。⑸施工资料管理制制度度。设立专业业资料员，及及时收集、整整理原始施工工资料(含照片、录录像带)，并分类归归档，做到数数据记录真实实可靠。6、安全保证体系系6.1、安全目标标实现无重伤以上责责责任事故，轻轻伤率控制在在2‰以下；无重重大机械设备备事故；无火火灾事故。6.2、安全保证证体系安全保证体系详见见见图6-1。6.3、安全保证证证措施6.3.1、组织织保保证⑴建立安全组织机机构构明确职责。成立以以以项目经理为为组长、总工工程师为副组组长的安全领领导小组。项项目部设专职职安检工程师师，负责本段段项目的安全全监察、保障障和管理工作作；施工队设设专职安检员员，工班设兼兼职安检员。建建建立严格的安安全生产责任任制。建立高高效灵敏的安安全管理信息息系统。⑵安全教育加强全员的安全教教教育和技术培培训考核，使使各级领导和和广大职工认认识到安全生生产的重要性性、必要性。⑶安全检查制度保证体系岗位责任制民工安全责任制施工作业队长安全责任制兼职安全检查员安全责任制生产作业班组安全责任制生产工人安全责任制防护人员安全责任制施工安全技术交底制度班前安全讲话制度安全岗位责任制度施工安全方案设计制度安全活动日制度岗位安全交接班制度制度保证体系岗位责任制民工安全责任制施工作业队长安全责任制兼职安全检查员安全责任制生产作业班组安全责任制生产工人安全责任制防护人员安全责任制施工安全技术交底制度班前安全讲话制度安全岗位责任制度施工安全方案设计制度安全活动日制度岗位安全交接班制度事故报告、处理制度安全生产检查制度岗位安全挂牌负责制度安全生产奖惩制度安全生产宣传教育制度生产管理制度公安保卫人员安全责任制项目总工程师安全责任制项目经理安全责任制工程技术人员安全责任制安全检查工程师安全责任制图6-1安全制度保证体系6.3.2、施工工技技术安全管理理⑴把好设备设施安安全全关，杜绝不不安全设备设设施投入使用用。⑵对特殊工种的工工人人，进行安全全操作培训，持持持证上岗。施施工操作人员员高空作业必必须系安全带带，设置防护护设施，防止止高空坠落。⑶高度2m以上建建筑筑物周边都要要设置围护栏栏杆，并在栏栏杆下部设118cm的挡脚板，防防止高空坠物物事故的发生生。所有上下下桥墩的直梯梯、挂梯或斜斜道都采取封封闭式围护，扶扶扶梯设双道护护栏，斜道设设防滑条。⑷高空作业平台不不准准堆放杂乱零零散物质，确确保施工人员员行走安全，严严严防杂物滚落落伤及桥下人人员。⑸架梁现场严格实实行行统一指挥，操操操作人员进行行明确的分工工。⑹雨天进行高处作作业业时，必须采采取可靠的防防滑措施。强强风、浓雾等等恶劣气候不不得从事高处处作业。强风风暴雨后，应应对高处作业业设施逐一进进行检查，发发现有松动、变变变形、损坏等等现象，应立立即修理完善善。6.3.3、施工工用电电安全管理⑴电力线路架设①电缆线及支线架架空空或埋地，架架空敷设采用用缘子，不直直接绑扎在金金属构架上，严严严禁用金属裸裸线绑扎。凡凡是触及或接接近带电体的的地方，均采采取绝缘保护护以及保护安安全距离等措措施。②照明与动力用电电分分开，插座上上标明设备使使用名称。电电线的接头接接入接线盒并并附在墙上。接接接线盒内能防防水、防尘、机机机械损伤并远远离易燃、易易爆、易腐蚀蚀场所。③电线和设备安装装完完毕以后，由由电力部门会会同安全部门门对施工现场场进行验收，合合合格后方可使使用。电工、机机机工持证上岗岗。现场电力力线路、电气气设备设施由由专业电工经经常检查整理理，发现问题题立即解决。⑵电力设备使用①施工现场的电器器设设备设施使用用有效的安全全管理制度和和完善的操作作规程。所有有电气设备和和金属外壳具具备良好的接接地和接零保保护，所有临临时电源和移移动电具装置置有效的二级级漏电保护开开关。②所有电机、电器器、照照明器具、手手持电动工具具的金属外壳壳，不带电的的外露导电部部分，做好接接零保护。电电气设备外露露的转动和传传动部分，加加装遮拦式防防护装置。③电气设备由专业业人人员操作，并并经常对电线线、电气设备备进行检查维维修，严防漏漏电、短路等等事故的发生生。使用绝缘缘可靠的保护护工具6.3.4、施工工防火火安全管理⑴消防工作要遵循循“预防为主、防防消结合”的方针，项项目部各级领领导实行消防防工作责任制制，将消防安安全工作纳入入管理范围，做做做到同计划、同同同布置、同检检查、同总结结、同评比。⑵现场组建以项目目经经理为第一责责任人的防火火领导小组和和义务消防队队员、班组防防火员，培训训其掌握消防防设备的性能能和操作方法法。层层签订订消防责任书书，把消防责责任书落实到到重点防火班班组、重点工工作岗位。⑶施工现场配备足足够够的消防器材材，统一由专专人负责维护护、管理、定定期更新、保保证完整、临临警好用，并并做好书面记记录。⑷在有易燃易爆品品的的场所，严禁禁烟火。⑸在施工现场设立立防防火宣传栏，张张张贴防火宣传传标语。定期期与不定期开开展防火检查查，整治隐患患。6.3.5、汛期期施工工安全管理⑴提高风险意识，把把防汛防洪工工作制度化、规规范化。成立立防汛防洪领领导小组，设设立一名专职职人员，与业业主、当地防防汛防洪部分分保持联络畅畅通，完善预预警系统。⑵组建抗洪防汛抢抢险险队，有专门门负责人，制制定完善的工工作制度，并并配备足够的的抗洪抢险设设备。⑶汛期来临前，应应进进行认真细致致的汛前检查查工作，对居居住区、水泥泥库等设施要要进行重点加加固并做好防防潮处理。同同时配合当地地政府有关部部门，疏通当当地原有排洪洪系统，与当当地群众共同同设防，确保保既有建筑物物、新建工程程施工，当地地人民群众的的生命财产安安全。⑷汛期期间，防汛汛防防洪领导小组组采取全天候候值班制度，对对对事故易发点点设专人巡查查。不良气候候时，抗洪防防汛抢险队采采取昼夜巡逻逻制度，发现现险情，及时时汇报，以便便及时抢险，确确确保工程安全全渡过汛期。7、文明施工措施施7.1、文明施工工目标确保文明施工，创创创文明施工标标准化工地。7.2、文明施工工保证体体系成立以项目经理为为为组长，项目目总工为副组组长，各职能能部门负责人人和各施工队队长为成员的的现场文明施施工管理机构构，全权负责责本项目文明明施工的管理理。文明施工工保证体系见见图6-1。7.3、保证文明明施工的的措施⑴加强对施工人员员的的职业道德教教育和文明意意识教育，提提高全员的文文明施