房屋建筑工程施工组织设计范本完整版

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档房屋建筑工程施工组织设计范本完整版目录：1、房屋建筑工程施工组织设计范本完整版2、房建工程施工组织设计方案某房屋建筑工程施工组织设计目录第一章编制说明 4一编制依据 4二工程概况 4三招标文件响应性 4第二章施工准备 6一施工现场准备 6二技术准备 6三劳动力准备 7四材料准备 7五机械设备准备 7第三章施工总体布置 8一施工总体安排 8二施工用电安排 9三施工用水安排 9四施工消防安排 10第四章施工技术方案 11一施工测量 11二土建工程 12三装修工程 21四安装工程 28第五章季节性施工措施 42一雨季施工措施 42二施工防暑措施 43三高温施工措施 44四冬季施工措施 45第六章施工总进度计划及工期保证措施 48一施工总体进度计划 48二工期保证措施 48第七章劳动力及材料供应计划 53一劳动力投入计划 53二主要材料供应计划 54第八章工程质量保证措施 57一施工质量目标 57二工程质量管理保证措施 57三工程质量技术保证措施 58四质量检查和检测手段 59五材料、设备施工质量保证措施 60第九章安全文明施工及环保措施 62一安全施工保证措施 62二文明施工保证措施 66三环境保护措施 68第十章主要施工机械设备配备及布置 70一主要施工机械设备的配备 70二主要施工机械设备的布置 70三机械设备保证措施 71附表一拟投入本招标项目的主要施工机械设备表 74附表二拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 76附表三劳动力计划表 78附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 79附表五施工总平面图 80附表六临时用地表 81第一章编制说明一编制依据1、本工程施工招标文件和图纸。2、本工程有关的施工技术标准、规范和验收标准。3、招标单位提供的其他资料。4、我公司组织的现场踏勘情况及公司现有的技术力量装备、施工经验等。二工程概况本工程施工内容为本工程图纸及预算书范围内的土建、室外部分道路及挡墙工程的施工总承包。三招标文件响应性在详细研究、审核全部招标文件及有关附件后，本投标人承诺：1、工期目标：按招标要求工期为180日历天（节假日不扣除）。施工准备时间为签订合同后7天。工期延误愿意按招标文件规定要求赔偿：延误合同工期赔偿限额为合同价款的3%，赔偿标准为1000元/天。提前合同工期奖励标准为0元/天。2、质量目标：达到按国家施工验收规范一次性验收合格，未达到质量承诺标准，赔偿违约金限额为合同价款的2%。3、安全目标：争创安全文明工地，达到安全合格等级要求，不发生重大工伤事故，未履行安全文明施工愿意按招标文件规定赔偿违约金限额为合同价款的1%。4、管理目标：履行项目负责人及主要施工管理人员到场（以建设单位考勤为准）：未到场按招标文件规定赔偿违约金限额为合同价款的3%。未履行主要机械设备到场承诺赔偿违约金限额为合同价款的1%。5、工程保修担保金额为结算价款的5%。6、其他目标：承诺同意招标文件投标人须知前附表二及《合同条款》等其它内容上述未提及的所有条款。第二章施工准备施工前的准备工作直接关系到后期的工程施工工作，为保证工程高效优质完成，针对本工程地处位置特点，结合工程特点，施工前必须做好以下几项准备工作：一施工现场准备1、组织搭建临时简易活动房，确定材料堆放工场，搭建办公房和部分民工用房，同时配置好电话通讯设施、办公用具、灭火设备，在路口设置大型施工简介牌。2、必须办好各种施工执照、民工暂住证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。3、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。4、进行现场踏勘，对重点设施核查保护。5、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种市政公用构筑物、地下管线、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。二技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。2、有关工程技术负责人根据施工要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。3、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验累积。4、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。三劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工作的施工人员进行岗位培训，需持证上岗。具体见附录《劳动力安排表》。四材料准备根据施工进度计划，制定材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。五机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作，具体见《主要机械设备计划表》。第三章施工总体布置一施工总体安排（一）施工现场布置在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上，我公司结合工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场做如下布置：1、在施工场地靠近主出口一侧建立临时项目部。2、为减少施工材料的搬用，拟在施工场地两侧设立临时材料堆场。3、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行，我公司将根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。（二）施工进度安排根据本工程特点，我公司编制了施工总体计划，详见《施工进度计划网络图》。本工程施工工期为180日历天（节假日不扣除）。具体安排如下：1、本工程施工进度分为四个阶段，基础阶段，主体阶段，装饰阶段，扫尾竣验，各工序为工种进行和平面流水的交叉施工。2、基础作业采用机械化施工作业法，采用流水作业法，配置挖土组、木工组、钢筋组、混凝土组的加强班组，保证±0.000以下的工作量不以雨天等影响工期和质量。3、主体结构施工关系总工期的按期完成，因此我们计划配备充足的施工机械设备、充裕的周转材料，强大精干施工班组进行连续作战，争取在计划工期有所提前。4、装饰工程我公司结合以往施工过同类工程项目的经验，采用分层次分段分工种类型，多层次多作业面内外并进的施工方法，着重先施工水泥楼面，涂料墙面，其次顶棚，屋面防水卷材，着重内、外墙粉刷，其次零星以及腰线项目；突出施工油漆、涂料。为保证施工期间各工作段的材料运输，我公司将根据现状道路及交通情况，合理安排施工流程，确保工程顺利进行。二施工用电安排1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上职工宿舍、食堂、门卫、临时办公室用电与生产区用电分开布置。2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产区使用，一路线供门卫、临时办公室、会议室、职工宿舍、食堂使用。4、临时用电在接出位置各设置一只2#（P-2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ-59-99安全规范中临时用电的规定。5、生产区供电线又分为2路：一路专供机械使用；另一路供应各处施工用电。施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。6、生活供电线中路：主要为施工现场照明及办公室生活区用电。7、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。三施工用水安排（一）给水1、从业主指定位置接入水源，管径DN80，并做水表井；2、从主管引DN20支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水及砂浆搅拌、砼养护等施工用水；3、施工用水水管埋地敷设。4、施工大门车辆冲洗处设加压水枪设备一套，冲洗进出车辆。（二）排水1、在施工场地布置排水沟，排水沟截面为250×300，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成；2、在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定时清理；3、在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。四施工消防安排1、建立消防组织和制度建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。2、配备必要的消防设施和器材按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。第四章施工技术方案一施工测量（一）测量方法该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。（1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。（2）平面控制1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×300mm×1000mm桩，顶面复以200mm×200mm×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。（二）沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10d至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2～3年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。二土建工程（一）土方工程1、施工步骤（1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。（2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。本工程土方采用反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧1m外空地处，可直接作为回填土。基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底250mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。（3）开挖时，应根据挖土深度分层开挖，挖至距槽底100mm～200mm左右时，进行人工修土抄平，在高出槽底设计标高300mm处的桩身上，作出标记，作为坑底修土标高控制依据。（4）基坑开挖期间要做好排水工作。开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。（5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。2、土方开挖注意事项（1）开挖土方应编制详细的施工组织设计，对作业人员进行技术交底，施工监测准备工作完成，应急措施所用材料落实等。（2）开挖接近设计标高时，顶留250cm左右采用人工开挖，减少对天然土体的扰动，控制设计开挖高程，避免超挖。（3）及时排除基坑积水。（4）机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全，禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。3、排水措施根据宁波地区经验，主要排除表面积水。沿基坑四周浇筑硬地坪，及时封闭基坑四周出现的地面小裂缝，让地面水汇入基坑内设置的排水沟中。然后用水泵抽排出外。（二）基础工程浅基础施工方案1、施工工艺：（1）确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽。（2）用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去，并运至指定堆土区。（3）人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽。2、质量标准：（1）基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。（2）长度、宽度由设计中心线向两边量，允许偏差+200mm、-50mm。（3）表面平整度允许偏差20mm。3、注意事项：（1）挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高，确保留足预留土层，一般保证200mm以上。（2）夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志，并有管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。（3）雨季施工时，应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽，并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖。（4）基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。（5）用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖，每层厚度不应大于300mm。（三）混凝土及钢筋混凝土工程1、钢筋工程（1）钢筋制作①本工程钢筋工作量大，钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次般运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。②钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。③圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。⑤钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。⑥钢筋的焊接本工程梁主筋焊采用闪光对焊，柱了和墙柱主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。⑦预埋件的锚板采用合格钢，焊条采用图纸要求材料，吊钩采用规定级钢筋，锚筋和吊钩严禁采用冷加工钢筋。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、塌隐的钢筋。板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤基是悬挑板的负筋严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时临控。2、模板工程（1）为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，结构梁、柱九夹板支模，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过500，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700，梁中增设φ10对拉螺杆，间距1000。（2）一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距600-1000mm。对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，并报公司技术处和总工程师审定后才可施工。（3）楼梯支撑应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步档高严格复核。,3、砼工程砼均采用浇筑。柱墙浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后，进行梁板砼的浇筑。由于梁板与柱墙砼不同，因此按设计图中节点要求先浇柱墙混凝土，后浇梁板砼，交界面采用钢板网隔离。操作要点：（1）首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。（2）墙板、柱子新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。少许砼采用塔吊吊头运送时，自吊头口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒砼。（3）楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制砼板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。（4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。（四）脚手架工程脚手架的选择及搭设要求落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。脚手板铺设及安全防护1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。2、外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防止高空物体打击。（五）砌体工程1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3、砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。7、内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。10、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。12、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。（六）屋面及防水工程1、基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。2、冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。3、防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。⑹卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。4、成品保护措施⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。三装修工程（一）内墙抹灰1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。（二）天棚抹灰1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。（三）楼地面工程工艺流程基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆→结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆刮平→木抹子槎平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。基层清理：地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线，确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平、槎平整，扫毛后浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好并硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹溜直压光。抹水泥砂浆工艺操作：①洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层②涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥，经扫除使之形成均匀的水泥浆结合层后，及时铺水泥砂浆。③冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。④铺水泥砂浆压头遇：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，如采用425号水泥时，可用1:2.5的配合比。稠度应小于3.5cm，用木抹子起铺拍实，用木刮尺按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子槎平，待反水后略撒上1:1干水泥砂子，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合要求后方可继续施工。⑤第二遍压光，在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面抹平，有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。⑥第三遍压光，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印不下陷，而且抹子上去时不再有抹子纹时即可压平、压实、压光，达到交活的程度，压光应在终凝前完成。⑦养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许重物和碰撞。（四）墙柱面工程1、基层处理清除墙面的灰兰、污垢、咸膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增加底层灰浆与墙体的附着力。2、吊直做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩即四角规方、横经找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚宽后，（最薄处一般不小于7MM），进行挂线“打墩“（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊锤直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2M-1.5M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3、墙面冲筋待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50MM的灰浆带，并以上一砂浆为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角根据砂浆墩和门框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在边角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠板，在阳角50MM以外位置，以40斜角将多余砂浆切队除、清净。5、抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面直先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1.6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5-7MM，待底层稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度直为7-9MM。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理。6、面层抹混合砂浆等中层有七成干后，用1：1：6混合砂浆抹罩面层，厚度为8mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，抹灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。（五）门窗工程1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点。3标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。4门扇与框缝隙尺寸合适后，即安装合页（卧室木门的合页款式由需方有关技术人员确认后再行安装，如选用的不锈钢合页不需剔槽，那么安装合页的剔槽工序应取消）。应先用线勒子勒出合页的宽度，上下合页分别设置于门扇的高度上下1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、中、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。第三道合页位于门扇中部偏上位置（距地约为门扇高度0.618倍）。.5合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整，检查没有问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。.6安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求。7五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，门锁距地高度为95～100cm。8安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。（六）油漆涂料工程所有铁件除锈后刷防锈漆二度，面刷调和漆一度，颜色为咖啡色，楼梯栏杆及护栏为浅灰色。木构件及木门刷醇酸调和漆二道，木门框刷聚脂漆一底二度，凡木门与墙体接触处均需满涂防腐油。在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙涂料、油漆工作。在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。涂料施工时应注意：1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。2、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。3、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。4、涂料施工时基层的含水率不得大于8%；涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。四安装工程（一）电气设备施工1、施工准备材料要求：凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。主要机具设备：（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。2、工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线2.1弹线定位：（1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。（3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。2.2加工管弯：（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。（2）管径在25mm及其以下可以用冷煨法。（3）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。（4）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。2.3隐埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2.4暗敷管路：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。2.5扫管穿带线：对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。管内穿线1、施工准备材料要求（1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。（3）压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。（4）套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。（5）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（6）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。（8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测2.1选择导线：（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2.2清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（1）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的接地螺钉。（2）同一室内或场所成排安排的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。（3）灯具固定应牢固可靠，每个灯具，固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。（4）同一室内安装的插座、开关，高度差不应大于5MM，并列安装相同型号的插座，开关高差不应大于1MM。（5）暗装的插座、开关应采用专用盒，四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（6）照明配电箱（板）安装牢固，其垂直度偏差不应大于3MM，有暗装时，四周应无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面。（7）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（8）照明配电箱上应标明用电回路名称。（四）电缆敷设1、施工准备（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。（5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2、工艺流程：准备工作→电缆敷设→挂牌标志2.1准备工作：（1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。（2）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。2.2电缆敷设（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（3）铺砂盖砖：（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（5）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（6）回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（7）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。（8）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。2.3挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。防雷接地1、施工准备（1）镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。（2）镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。2、工艺流程：接地体→ 接地干线、支架→ 避雷带或引下线暗敷2.1接地体利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2.2接地干线、支架安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。2.3避雷带或引下线暗敷设：引下线安装(1)引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。(2)引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。(3)利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。(4)建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。(5)引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。(6)引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。(7)引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。避雷带安装：（1）避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。（2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。（3）圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ2mm镀锌圆钢备用。（4）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。（5）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。（二）给排水工程1、塑料复合管施工钢塑复合管螺纹连接施工做法1)钢塑复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。2)螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。3)检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。4)螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。5)螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。6)管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。7)一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。8)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。9)钢塑复合给水管应远离热源，立管距灶边应小于400mm。10)钢塑复合管上的各种阀门应单独设固定支撑。11)管道安装前,应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。12)冬季施工,对现场待安装的管道应采取防寒、防冻措施。管道严禁攀踏,或作搁搭脚手架、板等。13)管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。14)管道系统的横管宜有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置。15)管道水平方向的弯曲,立管垂直度。16)管道一般明设,但在管道可能受到碰撞的场合，宜暗设或采取保护措施。17)室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行，安装前应首先复核预留孔洞的尺寸、位置是否正确。18)管道穿越屋面、楼板部位,应做防渗措施,可按下列规定施工：①贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件。②预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚的2/3高度,待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面,并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。19)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道公称外径大30～40mm。20)管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合下列规定：①靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件固定管道。②管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。21)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。22)在管道各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。23)金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件一端。24)管道安装应设置管卡或支架。管卡与管道接触应紧密。25)若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。26)立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。27)将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。28)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门安装：1)阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2)所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后方可安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.15倍，阀芯密封面不漏为合格。3)阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；4)阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作,同一房间或同一位置安装高度应一致,暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。管道安装时还应注意以下几点：1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；3)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；4)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；5)管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。管道的试压：1)管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。2)生活给水管道试验压力为1.2Mpa，给水系统管道试压前必须排净空气，系统在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力检查，不渗不漏。冲洗：管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。冲洗时应避开用水高峰，并保证有不小于1.5m/s流速的冲洗水连续冲洗，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。管道防腐及保温：明露在室外窗井内的给水管采用40mm厚PEF管壳，外包玻璃丝布两道，刷防火漆两道，面漆一道。水表安装：水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高允许偏差为±10mm。。2、排水管施工按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和断复，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定，伸缩节每层设一只。横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后进行粘接，粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。管道交叉时遵循"有压让无压,小管让大管"的原则，当雨污水管相交（净距小于10㎝）及车行道、停车位上方覆土小于70㎝时，应用360°砼包管处理。排水管的吊支架应固定的承重结构上，排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。⑩施工中根据实际情况对雨污水靠墙井位置进行调整，室内管道在２米范围内能用弯头直接接入窨井时，可以不设靠墙井。3、卫生器具的安装①卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不超过3mm。②卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具±5mm。③卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触紧密。④连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范要求。⑤卫生器具给水配件的安装应符合规范规定。⑥为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。第五章季节性施工措施由于本工程工期为180日历天（节假日不扣除），时间跨度大，几乎主要的分部分项工程都触及到了季节性施工这个问题。我公司将以先进的措施保证施工的顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现。根据施工的不同特点，将分别采取以下具体措施：一雨季施工措施1．成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。2．根据不同年度雨期施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨期施二方案，报请建设单位及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。3．每年度进入雨期施工前，要重新检查施工道路情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。4．配备足够的、能够保证雨期施工顺利进行的材料及机具，现场设雨期施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。5．大型高耸机械及设施(如塔式起重机、外脚手架等)要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。6．现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20m左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。7．随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。8．为保证深基坑支护安全和基坑内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用向(基坑)外铺设不小于6m宽的硬化场地扩散区，调整好排水坡度，确保基坑周围不积水。9．为保证土方施工正常进行，有关雨期土方开挖及卸土施工措施，另见第三章土方工程施工方案。10．室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。11．大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停让使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题一检查合格一重新使用的程序进行。12．下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨期施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。二施工防暑措施1、高度重视，落实防暑降温责任制。把防暑降温作为一项重要工作内容来抓，切实加强防暑降温工作的组织领导，制定和落实防暑降温计划和实施措施；完善、落实高温期间安全生产责任制，狠抓防范措施落实，制定应急预案，加强监督检查。把防暑降温工作落实到位，防止因高温天气引发的工人中暑和各类生产安全事故。2、合理安排作息时间。要密切关注有关高温天气的气象预报，避开高温作业，严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，保证现场茶水充足供应，确保工人身体健康和生命安全。严格控制加班加点，保证工人睡眠充足，精力充沛，发生中暑，要及时组织救治。3、认真执行《建筑施工现场环境与卫生标准》，切实做好装饰施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；要保持工地食堂清洁卫生，保证工人不食不洁食品；加强医疗保健，备足风油精、仁丹、十滴水、绿豆汤等防暑降温常用药品和饮品。三高温施工措施（一）混凝土的浇注1、高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。3、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。4、应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5、混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。（二）混凝土的养护1、各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施。2、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。3、混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。4、混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间满足相关要求。5、夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地负责人必须安排专人负责，盯岗到位。工点主管工程师、质检员至少每日检查一次。6、各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。（三）机械设备、电力设备技术控制措施A、高温季节机械设备受高温影响，机械设备运转受到严峻考验，现场工地负责人要经常组织维修人员进行检查、维修，防止出现不安全因素，防止伤人或造成不应有的财产损失。B、高温季节天气炎热，各种电力设备、电缆受气温影响，很容易造成损坏或中断使用，所以尽量避开高温时段施工或采用冷却装置。四冬季施工措施1、当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时，即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，及时与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。2、冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。3、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。4、冬季施工时，现场应备好防冬保温物品，防冬剂、草包等；临时自来水管应做好防冬保温工作，采用稻草泥纸筋包裹；现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。5、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通过试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。6、延长砼搅拌时间，控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5℃。7、砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。8、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄模、草包保温，防止砼冻害。9、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。10、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。11、冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。12、抹灰和砌筑工程所用的材料应采用防冻措施，不得用含有冰霜的砂调制砂浆，砂浆要求随拌随用，不得使用隔夜砂浆，砖和石材在砌筑前应清除表面冰霜、积雪和浮灰，砂浆中宜掺入抗冻剂，砌筑进视天气气温情况适当浇水和掌握砌筑高度，每天下班要对砌筑好的墙体用草包保温材料覆盖。13、钢筋焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。14、模板的拆除，是砼冬季施工的关键工序，因此，应掌握好拆模时间，并在拆模过程中采取适当措施，确保砼质量及保证结构安全。第六章施工总进度计划及工期保证措施一施工总体进度计划根据业主要求及计划排列，本工程工期控制在180日历天（节假日不扣除）。由于本工程工期紧张，在正确的指导思想下科学的安排没到施工工序。我公司组织合理的多平面平行施工方案，来满足工期要求。（一）施工总进度计划编制的指导思想1、招标文件精神2、设计图纸3、现场实际情况4、交通组织方案5、各分项工程施工方案的具体技术要求（二）施工总进度安排总工期240日历天。具体工程进度安排详见《施工进度计划网络图》二工期保证措施为圆满完成本工程工期目标，我公司本着先紧后松的原则狠抓施工进度，建立在公司直接领导下，以项目部为主的责任制，主要做好以下工作：（一）组织措施1、建立项目经理责任制。公司对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实际对项目管理工期奖罚考核制。2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3、配备足够的劳动力，落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。4、按照进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制，检查督促和对照。5、各工种班组按月计划要求，分别安排周、旬生产计划，从实际出发，结合经济措施，按月考核。（二）管理措施1、公司工程部对工程实行不定期检查、组织验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2、项目负责人、管理班子（包括各工种班组组长）每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对计划完成、提前或延迟实行奖罚制度，促使工期按计划完成。（三）技术措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应本工程工作量较大，工人作业面较长，加强机械设备和周转材料的投入直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前，因此，加强材料采购计划，编制各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。2、推广新技术、新工艺、新材料建设部提出的建筑业十项新技术，包括了新材料、新工艺，应用量大，适用范围广，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中，公司将特别推广使用粉煤灰综合利用，新型土工格栅应用及现代化管理技术及计划机制应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的全面施工任务。3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程结构特点，整体工程按总体方案顺序进行施工，以道路、桥梁为主，带动其他附属工程同步施工，以主体结构为主导工序，道路、排水施工实行平面流水立体交叉作业。（四）材料供应措施1、供应计划每月编制材料进厂计划表，联系好商家，保证材料及时供应。2、保证材料进场措施（1）材料采购的渠道，提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。（2）适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。（3）材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。（4）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。3、材料采购保管措施对于市材料来域，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：（1）材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料由固定人员采购。（2）各种材料的采购、验收按《建筑材料质量标准与监督规定》执行，钢筋、水泥、红砖及各种主要材料必须附质保书和合格证书，决不以次充好。（3）在施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。（4）现场袋装水泥仓库必须做到有序堆放，做到先入库的先用；散装水泥必须按规格、型号分别灌放。（五）确保工期的技术组织措施1做好施工前期的准备工作1．1进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工全过程。1．2尽早完成各种施工临时设施，做好各项技术准备工作，为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。1．3调派充足的、善打硬仗的、具丰富施工经验的各专业施工技术管理人员和作业工人作业；准备好充足的机械设备、施工周转材料（模板、木枋、钢管等），保证可随时按计划调集进场。1．4保资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。2施工过程中控制工期的措施2．1以厂房施工为关键线路，科学地组织本工程项目施工。在技术、经济指标优化可行的基础上，分段流水、由下至上、专业交叉、空间占满，并在可能的条件下时间连续，以确保工期目标的实现。2．2严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。2．3在工程管理上，严格执行责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，避免不必要的失误发生。2．4施工时应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率，充分发挥其效率；各种材料随用随进；安排2－3班连续作业（有噪音污染的作业除外）。2．5及时了解诸如交通、气象等方面的信息，积极取得各有关主管部门（如交管、城管、环保、供水供电等）、有关协作配合单位（商品砼搅拌站等供货商）的大力支持配合，确保土石方运输、大型机械设备进出场、商品砼供应及现场占道施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。2．6严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。2．7认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。2．8加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标；实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。第七章劳动力及材料供应计划一劳动力投入计划（一）项目管理人员配备计划我公司具有管理效益高，施工速度快，施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，劳动力挑选经验丰富、业务熟练，项目管理班子由参加过相同类型工程的精英组成，保证该工程顺利进行。（二）施工班组及劳动力安排我公司具有管理效益高，施工速度快，施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，劳动力挑选经验丰富、业务熟练，政治可靠的骨干力量，施工班组及劳动力由参加过同类工程的精英组成，以保证该工程顺利进行。1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组，根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，多个施工队有机协调流水作业。3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。以上各施工专业班组在项目经理部的统一安排、指挥下，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，开设多个工作面，以