现场改善与活动

现场改善与活动第一页，共九十六页，2022年，8月28日摘要背景一般提案活动现场管理及自主保全活动(5S)效率改善及提升活动第二页，共九十六页，2022年，8月28日第一部分:背景-

经营环境的变化（1）高速变化的时代产品更新换代速度越来越快性能功能体积重量价格。。。。变化意味着发展，企业必须以变应变，才能立于不败之地更新换代快产品生命周期短第三页，共九十六页，2022年，8月28日经营环境的变化（2）中国的WTO加盟跨国公司的全球化网络技术的发展，使竞争超越国界的限制第四页，共九十六页，2022年，8月28日经营环境的变化（3）市场和顾客需求的多样化、个性化

对产品质量的需求

对服务质量的要求

对产品价格的要求

对企业伦理的要求第五页，共九十六页，2022年，8月28日经营环境变化的后果卖方市场－2轻松的时代市场发育不全－1少机会时代高成长－3多商机时代卖方市场－4微利时代利润空间需求的多样化从多商机时代到微利时代是最危险的！为什么？最危险第六页，共九十六页，2022年，8月28日为什么是最危险的？思维定式（固定观念）的形成稳定的环境（如：稳定的收益）既得的利益（如：最大的市场份额等等）成功的过去、经验（如：原来是我的,这几年我们都这么做的……）迟缓的触觉和侥幸的心理（应该没问题吧！）第七页，共九十六页，2022年，8月28日为什么是最危险的？组织和人的惰性是21世纪企业最大生存危险（温水青蛙）谁动了我的奶酪?!

如何规避生存危险是最大的课题！

第八页，共九十六页，2022年，8月28日如何规避生存危机？打破现状（摒弃固定观念）：

彻底改变陈旧的观念彻底改变行为模式看别人看不到的事物＝想别人想不到的办法做人家做不到的事情！

认识企业综合经营品质的含义推动改善革新活动，改善企业综合经营的品质！改善企业经营品质提高企业竞争力！第九页，共九十六页，2022年，8月28日规避生存危机的教训日本经济持续萧条的原因

1.漠视规则变更的力量；

由于QC，TQC等质量改善活动取得成功,对ISO重视不足

2.模式选择错误，选择了模拟技术而使数码技术和网络技术方面落后；

3.80年代：企业选择了高速（粗放型）扩张，在生存危机到来之前没有认识和准备。第十页，共九十六页，2022年，8月28日美国企业再生产经济复苏的经验正确的模式选择

对计算机及网络技术认识并选择美国企业经验品质奖的贡献

总结了世界优秀企业的共性设定经验品质奖引导企业向最优秀的企业学习第十一页，共九十六页，2022年，8月28日企业经营资源的再认识传统意义上的经营资源

人（人才）、财（资金）、物（设备等）今天的经营资源

人、财、物、信息、知识、顾客、系统等第十二页，共九十六页，2022年，8月28日第二部分:日常管理和改善活动的关系企业经营品质提高PDCA循环ISO9000日常管理TPM、TQM等改善革新活动有竞争力的企业第十三页，共九十六页，2022年，8月28日改善活动的种类降低运营成本＝强化企业竞争力企业经营的基础：ISO9000、日常管理BOTTOMUPTOPDOWNTPMTQC5STQMSOM有机地将两类改善活动结合起来，是打破现状和改善企业经营品质的最有效途径。企业的内在竞争力：开发新品+降低成本第十四页，共九十六页，2022年，8月28日TPM活动的发展历程1950-1960年代：

美国PM（productivemaintenance）活动，即设备保全活动70年代：

日本引进PM活动并改造成以现场部门的TPM改善活动80年代：进化到全公司（包括非生产部门）、全员参与的改善活动90年代：开始走向世界第十五页，共九十六页，2022年，8月28日TPM活动的定义TPM：全员参与的全面追求0损耗的活动TPM的定义：全员参与的改善活动TotalProductiveMaintenance（Management）TPM是指：以建立健全不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗(灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。第十六页，共九十六页，2022年，8月28日TPM活动的基本体系行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业对客户（用户）：提供高品质,低价格的产品或服务对地域（国家）：促进地域发展，争取成为地域认同和钟爱的企业对个人（员工）：努力可以获得回报/促进个人能力提高评价指标：安全,质量,成本,交付,员工积极性

经营目标第十七页，共九十六页，2022年，8月28日TPM活动的基本体系TPM八大支柱TPM两基石自主保全专业保全个别改善品质保全初期改善事务改善环境改善人才培养全部门（企划－销售）参加，以分会的形式开展不间断的小集团改善活动彻底的（5S）运动TPM活动内容第十八页，共九十六页，2022年，8月28日TPM与TQC的异同比较项目TQCTPM对象品质设备及工厂管理全部达成目标的手段管理体系化（以软件为主）以设置现场、现物及管理的理想状态来实现人才培养QC7工具的掌握固有技术、技能（如设备保全技术）的提高主要活动方式自发的小集团活动职务活动和自发的小集团活动相结合对策方法问题对策型预防对策为主！！达成目标不良PPM值低减追求浪费和不良为零第十九页，共九十六页，2022年，8月28日改进后的TPM活动体系TPM–全员生产性管理活动1.一般提案活动2.自主保全活动3.效益最大化活动TotalProgressiveMovementTotalProductiveMaintenanceTotalProfitMaximization目的：激发员工的积极性和创造性目的：提高工厂设备员工保全水平、能力目的：建立效率体系提高效率，节约成本评价指标：1.人均提案件数2.员工参与数评价指标：1.现场自主保全水平2.员工保全能力评价指标：1.体系及课题完成度2.效率及成本效果月度评价定期诊断课题管理第二十页，共九十六页，2022年，8月28日TPM活动期待的效果有形效果效率改善等无形效果员工意识等培养自主,自立,自信,文明,进取的员工建设环境整洁,设备完好,管理有序的工厂降低成本,提高效率,强化企业竞争力第二十一页，共九十六页，2022年，8月28日TPM一般改善提案活动第一部分:第二十二页，共九十六页，2022年，8月28日一般提案活动的定义（合理化建议）1.什么是一般活动提案？（合理化建议）

通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。1）提案不分大小2）提案原则上要员工自主实施第二十三页，共九十六页，2022年，8月28日一般提案活动的定义（合理化建议）

2.提案范围

可以涉及企业经营管理的所有方面。安全、卫生、环境、成本、质量、效率等等期待效果可以是：有形的和无形的提案和提要求的区别：提案是自身的问题提要求是别人的问题第二十四页，共九十六页，2022年，8月28日一般提案活动的意义一般提案活动的意义改善员工和设备的工作、作业条件减少浪费，降低成本，提高管理水平提高员工发现问题和解决问题的能力改善员工精神面貌和参与意识，培养积极进取、文明健康的企业文化（对经营目标的贡献是很难核算的！）几千双眼睛和一双眼睛看到的问题员工的广泛参与是凝聚力的保证第二十五页，共九十六页，2022年，8月28日开展一般提案活动原则开展一般提案活动的原则是：－原则1：不拒绝任何提案，并坚持不懈－原则2：表扬先进，不指责后进个人－原则3：评价定级办法要便捷、操作性强－原则4：奖金一定要兑现－原则5：提案表格要便于填写－原则6：对被拒绝的提案，要对提案人说明和指导

－原则7：任何时候都不能打击提案人的积极性第二十六页，共九十六页，2022年，8月28日激活一般提案活动的方法激活一般提案活动的办法有：－月度部门、班组竞赛活动的开展和结果展示－月度个人竞赛活动的开展和结果展示－月度优秀提案发表会（或经验交流会）及颁奖活动－将个人提案件数（份数）与每月考核连动－事例集的制作和展示激活的基本标准人均件数参与度第二十七页，共九十六页，2022年，8月28日提案回报率（日本）公司559案件经济效率：17670日元员工197万案件奖金：500日元人均24倍率：35.3参加率60％年均倍率：约15采用率82％第二十八页，共九十六页，2022年，8月28日评价和奖励（标准化）1.评价指标（S,Q,C,D,M）

Safety---安全生产

Quality---高质量

Cost---低成本、高效率

Delivery---生产周期、管理周期、交货周期

Moral---员工精神面貌（积极性等）第二十九页，共九十六页，2022年，8月28日评价和奖励（标准化）有形效果：可以用金额来衡量的效果无形效果：不能以金额来衡量的效果2.制订统一的有形效果评价基准

人工、场地、用水用电、设备、利息……第三十页，共九十六页，2022年，8月28日评价和奖励（标准化）3.评价及奖励工作标准化根据改善指标水平确定奖励级别提案、评价、奖励流程标准化4.提案－评价－奖励流程个人部门经理合理化建议委员会财务奖金3级以上提案需委员会审议第三十一页，共九十六页，2022年，8月28日(例:合理化建议流程)请外部协助实施或提出变更申请该员工所属团队负责实施根据最终效果进行等级评价并记入团队业绩合理化建议提案部门记录及可行性评价同意人事经理处理/存档实施后报生产部进行效果评价可独立完成需外协完成第三十二页，共九十六页，2022年，8月28日激活程度的评价提案件数被动期降服期主动期

人均1件以上参与度50％时间第三十三页，共九十六页，2022年，8月28日小组讨论针对前部分内容讨论,你认为我们企业现在处于什么位置?国内市场区域市场2.随着销售的持续增长,我们如何能够达到客户让我们的客户满意?3.我们的合理化建议系统还有哪些可以改进之处?第三十四页，共九十六页，2022年，8月28日第二部分TPM：工厂自主保全活动第三十五页，共九十六页，2022年，8月28日自主保全活动什么是自主保全活动自己的工厂，设备自己维护（自主进行日常点检，加油，修理，修复，校正，零件更换，精度确认等）专业保全：必须由外部专业公司实施的保全工作！自主保全活动的意义：改善设备的工作，运转条件，改善员工的工作环境可未然防止设备故障的发生提高点检效率，减少设备委外维护费用提高设备操作人员的技能水平建成环境整洁，设备完好，管理有序的工厂第三十六页，共九十六页，2022年，8月28日自主保全活动的步骤自主保全活动的5个步骤活动要点－第一步:初期清扫整理、整换、清扫加油（彻底的5S）修理、修复、有计划的解决－第二步:发生源对策－第三步:总点检复核项目识别、计划和实施－第四步:点检的效率化项目、频度优化，目视管理－第五步:自主管理体制建立标准化、持续改善，诊断第三十七页，共九十六页，2022年，8月28日自主保全活动的步骤推进自主保全活动的主要办法有哪些？

－5S活动的标准化管理－问题票活动(问题票)

－目视管理活动－持续的诊断活动活动成功的关键员工的意识提高;企业上层的持续关注第三十八页，共九十六页，2022年，8月28日问题票活动方法印制问题票,说明后动员,目标设定各部门代表组成巡查小组,到现场查找问题由所属部门员工负责问题的记录统计,做成问题票明确整改负责人,一般要求是本区域或设备负责人自己完成按要求实施完成的项目,问题票收回保存,并在问题清单上记录第三十九页，共九十六页，2022年，8月28日问题票活动流程问题点登录部门制定整改措施活动的准备,动员现场巡查,贴问题票整改实施最终确认实施效果第四十页，共九十六页，2022年，8月28日问题票实例问题票场所发现的问题描述时间整改期限

年月日责任人XXX第四十一页，共九十六页，2022年，8月28日目视管理定义:通过把事物(设备,材料,品质,工具文件等)的数量或特性值的管理极限进行可视化描述,以便在不借助于工具即可实施有效管理的方法.目视管理标准:初级:能明白现在状态中级:任何人能够判断是否其处于正常状态高级:异常情况时如何处置也能够一目了然.上限下限第四十二页，共九十六页，2022年，8月28日第四十三页，共九十六页，2022年，8月28日目视管理的应用 质量: 分色管理,不良状态管理,质量异常提示备品备件: 定置管理,数量管理,采购点管理设备: 定置管理,状态管理,点检标准管理,异常管 理物料: 定置管理,数量及限量管理,采购点管理,异 常管理文件: 文件摆放,分类,提示,查询场所: 场所状态,分类,提示,查询环境: 垃圾分色分类管理,环境美化,节能提示流程: 重要程序提示第四十四页，共九十六页，2022年，8月28日厂内参观活动决定每次参观的地点由企业高层和各部门负责人参加由所在部门的改善人讲解好处可以获得公司高层对改善活动的认可,使员工建立信心,体会改善的成就感利于部门间的相互学习,激励先进,鞭策后进第四十五页，共九十六页，2022年，8月28日第一步骤:初期清扫活动(5S)初期清扫活动的主要内容

5S培训问题点登录问题点对策－问题点的整理－整理、整顿（对物品进行分类处理）－清扫（彻底的清除各种闲置或无用物品）－修理、修复、加油（刷油漆等）－结果整理第四十六页，共九十六页，2022年，8月28日5S的起源1955年,日本企业针对地,物提出了整理,整顿的2S,后来因管理的需求及水平的提升,才陆续增加了其余的三个S.也是重点有环境改善发展到行动品质,在安全,卫生,效率,品质及成本上的到较大的改善.6S=5S+Safety安全7S=6S+Service服务第四十七页，共九十六页，2022年，8月28日初期清扫活动要点:1）明确责任区，责任人！2）复检表3）检查、诊断（签字）第四十八页，共九十六页，2022年，8月28日5S活动的目的1.培养员工自主清扫，爱清洁的良好习惯，改善员工精神面貌2.通过全员不间断的5S运动，培养员工的“平等、合作意识”和“团队精神”3.创造人和机器设备都舒适的环境，减少甚至消除设备故障和安全事故4.提高工作效率5.改善工厂或企业形象第四十九页，共九十六页，2022年，8月28日5S运动－《整理》整理（SEIRI)将工作场所（现场或办公室）的任何物品分为需要的和不需要的，清除不需要的东西。1.腾出空间，以便更充分的利用空间；2.防止误送，误用（无用的或不良的）；3.减少库存量；4.创造清爽的工作环境。1.明确原则，大胆果断清除无用品；2.研究无用品的产生原因，对其做出对策；3.防止污染源的发生；4.推进文件编排、存放系统。概要目的活动内容第五十页，共九十六页，2022年，8月28日整理推行要领所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清楚不需要的物品调查需要物品的使用频度,决定日常用量制订废弃物处理方法每日自我检查第五十一页，共九十六页，2022年，8月28日要和不要的基准判别要不要用的机器设备,电气装置工作台/材料架/板凳使用的模具原材料,半成品,成品办公用品,文具使用中的看板,海报各种清洁工具,用品文件资料,图表档案作业指导,检验用品等地面上杂物/灰尘/纸屑,油污不再使用的模具不再使用的办公用品破烂的垃圾桶纸箱等B.工作台,文件柜过时的报表,资料损坏的工具,样品多余的材料私人用品C.墙上蜘蛛网破烂的意见箱,提案箱老旧的海报无效的标牌,指示牌等D.天花板上不再使用的吊扇不再使用的各种挂具不再使用的各种管线第五十二页，共九十六页，2022年，8月28日5S运动－《整顿》整顿（SEITON)把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。1.工作场所一目了然；2.减少或消除找寻物品的时间；3.创造整齐、整洁的环境；4.消除过多的挤压物品（如设备的备用品等）。1.合理地决定物品的保管方法和布局；2.彻底实施定点，定置等进行有效管理；3.将物品场所的有关内容进行表示。概要目的活动内容第五十三页，共九十六页，2022年，8月28日整顿推行要领落实前一步骤的整理工作布置流程,确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品(目视管理的重点)第五十四页，共九十六页，2022年，8月28日定置图第五十五页，共九十六页，2022年，8月28日5S运动－《清扫》清扫（SEISO)将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，并保持干净亮丽。1.使质量保持稳定；2.维持仪器及设备的精度；3.维持机器设备的稳定性，减少故障发生；4.创造清结的工作场所。1.对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证没有清洁盲区）；2.确保无垃圾，无污垢化；3.强化对发生源的处置和对策。概要目的活动内容第五十六页，共九十六页，2022年，8月28日清扫推行要领建立清扫责任区执行例行清洁,清理脏污调查污染源,予以杜绝建立清扫标准及行为规范第五十七页，共九十六页，2022年，8月28日5S运动－《清洁》清洁（SEIKETSU)维持以上3个S所取得的成果，继续保持场所及设备等的清洁。1.保持场所、设备等的清洁，使异常现象易显化（易发现）；并做到异常时的对策办法可视化；2.创造舒适的工作条件。1.彻底地、持续地实施整顿、清扫工作，并做到责任到人，保证无清洁盲区；2.将异常状态及对策责任到人。概要目的活动内容第五十八页，共九十六页，2022年，8月28日责任人第五十九页，共九十六页，2022年，8月28日清洁推行要领落实前3S工作制订目视管理,颜色管理的基准制订检查方法制订奖惩制度,加强执行维持5S意识高层主管经常带头检查,带头重视第六十页，共九十六页，2022年，8月28日5S运动－《素养》素养（SHITSUKE)使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。1.营造团队精神；2.强化人与人（内外）之间的相互信赖关系；3.提高客户及员工满意度。1.强化教育；2.创造良好的工作环境和工作范围；3.加强员工之间的沟通；4.对员工的努力给予恰当的评价。概要目的活动内容第六十一页，共九十六页，2022年，8月28日素养推行要领持续推动前4S,使之习惯化制订共同遵守的有关规则,规定制订礼仪守则培训和指导第六十二页，共九十六页，2022年，8月28日着装标准第六十三页，共九十六页，2022年，8月28日图4:穿好灰区工衣图3:将个人鞋放入黑区鞋架图2:

在灰区鞋架取出工鞋更衣程序图解图1:脱去个人外衣图6:自检是否穿戴整齐洗手注意事项图1:请用肘部开关阀门,上=开.下=关.左=热水.右=冷水图2:纸巾用后请放入回收盒内第六十四页，共九十六页，2022年，8月28日图1:请用肘部开关阀门,上下=开关.左右=热水冷水图3:纸巾用后请放入回收盒内图2:请注意指缝的清洗标准洗手过程图解第六十五页，共九十六页，2022年，8月28日第六十六页，共九十六页，2022年，8月28日第二步骤：发生源和难点对策 发生源:问题,不良以及污染等产生的源头如:加工废料,噪音,不良产生的原因,液体飞溅,泄漏等难点：

那些需要较长时间，较高投入的问题，制定有计划的对策。有计划的对策活动第六十七页，共九十六页，2022年，8月28日第三步骤：总点检总点检的内容：尽可能多地识别所有点检项目初步决定点检基准（根据设备档案）决定点检频率，责任等决定标准根据标准实施例行点检可结合定期的5S检查推动这个活动对效率降低要有思想准备第六十八页，共九十六页，2022年，8月28日例:点检表5S检查结果5S检查整改结果第六十九页，共九十六页，2022年，8月28日第四步骤：点检活动效率化效率化的必要性认识 为了不放过任何可能引起故障的因素,在上一步骤中识别了尽可能多的点检项目,设定了尽可能频的点检周期…….因此,需要进行点检项目,周期等的优化,简化目视管理活动实施方法第七十页，共九十六页，2022年，8月28日第五步骤：自主管理的实践自主管理的的特点；员工自主保全意识和习惯的形成自主保全活动的到较高水平的维持改善活动的推进活动的标准化和标准化的实施自我诊断活动的实施实施方法第七十一页，共九十六页，2022年，8月28日改善实例改善前改善后1,2第七十二页，共九十六页，2022年，8月28日小组讨论针对以上所讲内容以及图片介绍,你认为我们公司在5S方面作的怎样?差距在哪里?你是如何理解5S的?5S推行的关键是什么?第七十三页，共九十六页，2022年，8月28日第三部分：TPM效率改善活动第七十四页，共九十六页，2022年，8月28日综合效率的达成损耗是指在经营管理活动中产生的(人,财,物,信息,时间,机会)的丢失和浪费有效的管理活动是指通过预防和消除各种损耗来提高综合效率的活动第七十五页，共九十六页，2022年，8月28日综合效率的达成输出

输入人设备材料管理方法产量生产管理质量质量管理成本成本管理交货期进度管理安全,环境环境安全管理工作积极性人力资源管理管理方法定额管理设备管理库存管理生产活动的目的:输出/输入=综合效率第七十六页，共九十六页，2022年，8月28日效率改善活动的主攻目标经营者要求的管理项目生产效率提高活动 垃圾分类及再生降低库存活动 人力资源开发活动降低生产成本活动 降低客户投诉活动提高设备效率活动 节能降耗活动提高产品质量活动 业务流程改善活动研发周期降低活动 供应商改进活动……第七十七页，共九十六页，2022年，8月28日效率改善活动步骤从问题中选择课题制造损耗体系图,将损耗细化对损耗进行必要的数据记录决定损耗项目负责人,计划进行对策和结果跟综新方法导入和标准化解决问题的关键---现状把握!第七十八页，共九十六页，2022年，8月28日例:

物料抛洒

原料水分过高

产成品水分过低

称重误差

间隙过大

模具安装

取样量过大

图3－2*****产品收率因果分析图*****产品得率低人机物料方法第七十九页，共九十六页，2022年，8月28日例:

*****产品损耗分析图0102030405060原料水分物料抛洒压片损耗取样损耗称重误差数量020406080100％第八十页，共九十六页，2022年，8月28日实施与运作制定解决方案表3-3

*****收率改进计划原因解决方案负责人完成日期检查人1、人:物料抛洒对各岗位人员培训，强调工作责任心高

安李如意1998年4月施向群2、机：压片损耗较大1，检查模具磨损情况张

力98年4月12日章洪亮2.调整刮粉器间隙至合适位置陈

瑞98年4月20日施向群3、物料原料水份大，产成品水份过小对照处方设计要求，对原料及产成品水份检查施向群98年5月1日李如意4、方法：称重折算误差重新计算称重折算方法施向群98年4月20日李如意取样量过大精确取样师向荣98年4月25日李如意第八十一页，共九十六页，2022年，8月28日例:劳动生产率定义劳动生产率=(有价值工时/作业工时)x100作业工时净作业工时有效工时标准工时有价值工时A.D.E.C.B.A.非生产损耗工时C.作业损耗工时B.除外损耗工时D.效率损耗工时E.不良损耗工时损耗的具体定义改善的着眼点!!通过减少损耗使有价值工时增加第八十二页，共九十六页，2022年，8月28日

如何识别工作中的损耗

购买、使用方面的浪费1.没把握使用量时就实施购买2.顺带购买（不用或暂时不用的物品）3.误认为购买量大会便宜些而大量购买4.使用申请单及各类票据多5.从价格较高的地方购买6.报价时无竞价（固定供应商）7.使用过多、过快（比正常需要量多）8.未用完的或还能用的物品便废弃9.对定期购买物品量未进行确认调整10.购买、在库管理分散12.购买之后未使用11.个人持有量多13.库存量不明，无人管理14…….第八十三页，共九十六页，2022年，8月28日如何识别工作中的损耗

物流、搬送方面的浪费

1.搬送距离长（区域规划不合理）

2.容器、转运车太大或太小

3.搬送效率低（每次搬送量过少）

4.可自动装载的，却用人工搬送

5.搬送次数多6.换载次数多

7.寻找搬送工具时间长8.手工搬送物品质量过大

9.搬送工具等待时间长10.包装过剩

11.重复搬送次数多12.空搬系数大（单程等）

13.摆放位置不合理

14…….

第八十四页，共九十六页，2022年，8月28日如何识别工作中的损耗

作业动作方面的浪费

1.双手闲置、等待2.单手闲置，等待

3.作业动作停止4.作业动作过大

5.换手6.步行

7.转身角度大8.没充分进行并行作业

9.工作窍门不明10.伸腰、提腿困难作业

11.弯腰、曲背困难作业12.作业顺序不合理

13.作业要求不明确14……..

第八十五页，共九十六页，2022年，8月28日如何识别工作中的损耗

制造方面的浪费1.材料、半成品搬送次数多

2.重复搬送、重复固定工作多

3.选用的机械、工具不合适

4.加工条件不合理、加工不良多

5.移动距离过长6.换模、准备时间浪费

7.机械等待时间长8.机械空转时间多

9.过程控制，检查浪费10生产工艺制定时间过长

11生产安排不合理12生产工艺不合理

13清扫、点检效率低 14………..第八十