某小区土方施工方案

某小区土方施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

目录某小区土方施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc317541317"1。1编制依据 2第二章工程概况 2第三章施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc317541321"3.1生产准备 2HYPERLINK\l”_Toc317541322"3.2技术准备 2HYPERLINK\l”_Toc317541323"第四章施工进度计划 3HYPERLINK\l”_Toc317541324”第五章施工方法 3HYPERLINK\l”_Toc317541325”5。1测量方案 3HYPERLINK\l”_Toc317541326"5。2基坑围护及井点降水 45。3土方工程 4HYPERLINK\l”_Toc317541328"土方施工难点分析 5HYPERLINK\l”_Toc317541329"5。3.2土方施工的针对性措施 5HYPERLINK\l”_Toc317541330”5.3。3土方开挖 6_Toc317541333"5。3.6应急措施 10HYPERLINK\l”_Toc317541334"5。3。8土方回填 11HYPERLINK\l”_Toc317541335"第六章雨季施工质量保证措施 12附图 12第一章编制依据1。1编制依据xxxxxx工程——x标段项目招标文件xx市xxx建筑设计有限公司设计图纸xxxxxx工程技术有限公司围护设计图纸工程现场实际情况有关国家、部颁和x省的施工技术规范、标准规程等技术性文件。xxx省建设工程现场文明施工管理实施细则.公司ISO9001企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。第二章工程概况2。1工程概况本项目基地位于xxx省xx市xxxx区。本标为9栋为地上11层地下一层剪力墙结构；1栋为地上15层地下一层剪力墙结构及公共地下室组成。二标段总建筑面积为77711.12m2。高层基础开挖深度约1。6米，每栋的土方量约为1000立方。地下室降坡后（与高层基底相同）地下室的开挖深度约3.4米，预计土方量约为55000立方。第三章施工准备3。1生产准备拟投入本标段的主要施工设备表序号机具名称型号规格数量用于施工部位备注1自卸汽车40t20辆用于整个工程2挖掘机PC2004台基础挖土3泥浆泵NL10010台基础施工4蛙式打夯机10台基础回填3。2技术准备技术准备由项目技术负责人组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范，操作规程以及有关的上级文件精神和要求，具体针对图纸上存在问题进行汇总，参加由业主主持召开的设计交底会议,会议内容形成会议纪要,作为设计文件的一组成部分。由项目工程师，主持全体项目部人员（施工技术安全人员)，根据施工现场情况，以及施工图纸设计的特点、结合投标文件内容和合同条款要求编制工程施工实施方案。由项目工程师主持、专职测量人员进行水准标高的引测和轴线控制投侧，并书写水准记测记录和定位单交由业主、监理签字认可。第四章施工进度计划施工总进度计划表具体反映了各个部位分项工程的计划进度时间和交错搭结工序的安排。结合本工程的实际情况,思路如下：考虑到上部层次的多少,确定以围绕9＃为重点展开对地下室工作的安排；考虑到地下室的施工安排不能出现8#、11#、12＃出现孤岛现象，防止出现严重的工期拖延;从工程的特点来看，为满足上述两点,本工程的土方及降水进度是工程顺利展开的先决条件，故本工程土方施工分为两段，一段为地下室的B~D块（具体分块见附图）以及相关的12#、8#、11＃房为重点的展开，另一段为在满足一段的施工的情况下有步骤的展开；结合主体结构设计及围护设计的要求，尽量展开流水作业;地下室完成后，按各自的基础完成先后情况,随即展开上部施工；为避免出现网络图过于复杂和便于理解，网络图表达了顺序和主要工序，对一般的工作内容不在网络图中体现.以上内容及工序的安排详见网络计划。第五章施工方法本工程地下结构外皮距离用地红线最小为5.7m，且与10栋上部待建房屋通过电梯井相连接，房子轴线方向与房子轴线不全部平行，降坡或房子基础施工后周围场地狭小，开挖深度达5m左右，在此施工条件下建立准确的施工测量控制网，以及在紧凑的工期里完成大量的测量放线工作，就需要严密的施工测量计划和可行性强的质量预控方案来进行各项施测工作。5。1测量方案定位依据：本工程的定位依据主要是测绘院定桩成果通知书及本工程总平面图、基础模板平面图。定位程序：本工程的定位程序为：审核定位依据→外业校测→定位放线→定位自检→定位验线。定位放线：由于本工程在基础和地下室阶段场地狭小，故采用极坐标法进行测设,具体做法是:依据测绘院成果通知书坐标值，使用全站仪配合检测合格50m钢卷尺（I级尺)在塔吊基础上设置场内控制网点（共5个，基础和地下室阶段会通视良好），以电子版定位图样进行比对,平差取中,控制网精度应不低于1/24000。控制网测设完成后，再进一步完成控制网与轴线的关系，并以此为角点放出本工程基坑开挖线、护坡桩定位中线等。基准水准点的设置根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。该水准点将做为上部标高确定及沉降观测的依据。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方（可利用已建的围墙)，用红字三角符做出标志.为防止以后做室外总体时基准点的破坏，应在场外可靠的地方再设置二个水准点.各水准点之间要经常相互校核。轴线测量地下完结构的轴线定位测量根据测设的控制点利用经纬仪把各轴线投测到垫层及底板上,经反复核实无误后，弹出轴线控制线,用红漆做出标志，然后弹出其他轴线及模板线。高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上.5。2基坑围护及井点降水本方案由专项方案补充，此处略过.5.3土方工程土方工程包括土方开挖和土方回填两部分。5。3.1土方施工难点分析本工程的地下室与主体（10栋)建筑全部相连，应当注重其开挖的次序。本工程的土方开挖具有面积大、体量大、地下室深度较深以及与非地下室高低差大的特点，由此带来的结果是道路布置困难、分层施工且时间长、场地排水困难,使之成为上部施工或整个工程的关键工序，也是各分项中的最大难点、危险点，必须按一定的顺序进行施工并随施工情况布置道路、排水。基坑围护设计有分层开挖、先非地下室的基础后地下室基础要求，增加了道路和排水的布置难度。本工程地下室有很多集水坑，需要防止搞错。除17＃房外其余的围护在电梯基坑处均连续,不论机械或人工开挖均有难度，因开挖难度，如采用大型机械开挖，必然损伤围护主体结构,造成围护的隐患，应采取措施防止需要的部分遭到损伤或破坏。6＃房等部分围护桩在承台上，基坑开挖后截面的削弱增加了基坑的风险，同时,围护桩与墙体距离过近（约500)，支模困难，需要采取措施。土方外运时场地只有南面出口，道路运输繁忙,必须与甲方、兄弟单位协调好，合理组织、调度，确保土方外运顺利。正是由于土方开挖的情况，同时地下室顶板上1。2m厚的覆土决定了回土的情况也是体量大，而且必须是地下室墙板、顶板达到强度后才能进行，对上部施工面的展开产生了相当大的影响。5.3.2土方施工的针对性措施根据设计图纸、现场实际情况、招标文件、围护设计图纸以及甲方的要求，根据上述的分析，针对性的措施如下:分块分段施工根据工程量及相应的时间长短,整个地下室及高层基础进行分块，并且按两个流水段平行施工，以此来满足围护设计的要求；其施工顺序如下：单块工序的流程如下（详见网络计划)：(围护桩及养护→）地下室降坡（含电梯井）→高层基础开挖及护坡→高层基础→基础砼墙→降水→电梯井开挖→电梯井基础→电梯井墙板及与高层连接基础→地下室开挖→梁槽及承台→底板钢筋混凝土→下一施工段道路布置根据现场实际情况，施工好东南北，在挖土区域的土方车的行驶路线上铺设钢板以解决路基承载力的问题。同时也利用钢板作为8#、11＃、12＃基础施工时的道路。排水目前现场只提供一个，排水有困难，待甲方再提供点后,再进行布置。地下室集水坑这方面主要靠放线准确以及施工时的细心,见测量定位，此处略过。围护在电梯基坑处均连续深层搅拌桩做的围护，挖机直接开挖是有难度的，这方面采取小型镐头机机械破碎后采用人工用风镐进行修边的方法进行，可有效地加快施工进度和防止全部机械施工队围护带来的不利影响。部分围护桩在承台上如上所述,深层搅拌桩做的围护，直接开挖有难度，这方面只能采取人工修边方法，如果出现实在是难度较大，则采取增加人员和机械的方法进行，以加快进度。此方案要求高层基础的先施工(依靠高层基础的整体性、管桩的部分挡土作用来减少主动土压力对围护结构的影响)，同时加强对围护变形的检测,对可能出现的变形过大甚至是结构失效提出预警.顶板上的覆土由于顶板上的覆土量大,如果按分块分段的施工方法可有效地错开时间，先满足上部施工要求的回土,为上部结构的流水施工创造了条件。5。3。3土方开挖5.3。3。1测量放线及测量桩点的保护见前面叙述,此处略。5。3。3.2夜间施工照明的准备基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电:所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域.但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过搭设脚手架灯架架高安置的若干个5KW大太阳灯照明,位置随开挖位置移动，架设灯时注意方向、角度。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1KW小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个,其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。现场门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯.5。3.3.3降坡及降水的要求按设计要求，正式土方开挖前首先降坡,范围为地下室及电梯井范围内,降坡深度按比高层基础低300左右，并随即带出降水的沟槽（深度按1m）以及围护的压顶施工范围（注意高层基础与围护压顶部分相交).降坡的边坡如处在护坡的边界，则按护坡的要求一次做出并随即做护坡;如在今后还需开挖的范围内，则坡度按1：2～2。5进行放坡；降坡同时还需考虑二次挖土时的车辆行经路线，如在行经路线上的，护坡不施工(最后不走车辆时再施工）。5.3。3.4正式土方开挖如前所述，挖土分为两个阶段,即高层基础和地下室开挖。高层基础在降坡和围护压顶完成后即可开始；地下室开挖则在降坡完成后、降水达到要求后方可进行土方开挖。护坡均在土方完成后进行。根据本工程土方量大,工期紧的特点，基坑开挖时，采用两台斗容量1.0立方米和1台0。5m3（带镐头）的挖机并配备10台大型自卸汽车挖土，将挖出的土方外运，土方外运前，现场铺设1500×6000的道板若干块，以便运土车辆进出,防止车陷入土中，无法开动。挖土时，根据各单位工程所处位置不同,采用倒退顺序进行，高层基础及地下室降坡后一步开挖到位。挖土时配备普工随挖随清，土方一次挖完，同时挖排水沟和集水井。本工程排水沟、集水坑数量多，且均比底板深，由于大小、深度深浅不一，且位置难以准确定位，故不便采用挖机开挖，待底板垫层浇筑后，将轴线投测到垫层上，放出承台、集水坑位置后，再进行人工开挖，将土装到斗中，再用吊车运到地面指定堆放处，装车运走。土方开挖过程中，派专职测量员跟踪测量,防止超挖，为避免机械开挖时超挖,要预留100mm厚土层人工开挖到位。为有效排除基坑内明水，在基坑开挖时，在基坑四周外侧边挖250（宽）×300（深）排水明沟,在基坑四角集水坑，电梯井坑中间也设集水坑。集水坑另比沟底再挖深800mm，尺寸800＊800,用干砖码砌,底部铺碎石100厚。24小时不间断抽水，保证基坑不受水浸泡。设专人值班昼夜排水，清槽完毕，将水准标高准确引测到基坑内,据此支垫层模板，待垫层浇筑完后,将统一标高引测到各桩头上。基坑开挖后要及时在基坑上口做好钢管栏杆防护，防止人员掉入基坑摔伤.防护栏杆用Ф48*3。5钢管扣件搭成,钢管立杆底部的铁板为150*150＊8钢板，4Ф12膨胀螺丝,固定在四周搅拌桩的砼桩帽上,沿基坑纵向布置，间距3米一根，水平钢管三道，距地200mm，中间相距400mm,栏杆高度1.5m高,立杆距基坑边沿100mm,栏杆油漆统一刷黄黑相间的油漆。栏杆搭设要与挖土同步，及时跟上，每个临空边出现后,要马上搭上栏杆，不得有留空处.人员上下基坑要从专门通道上下，在土方开挖后，要马上用钢管扣件搭设若干个人员上下的马道,马道宽度1.2m，30度坡，两边有护身栏杆.土方开挖过程中要加强协调，注意安全。5.3。3.5挖土注意事项基坑开挖时及时联系市容、交警、环卫等有关部门,以便相互配合避免发生意外事件。由于土方开挖是在桩群中施工，桩群的间距较小,尤其在承台处,挖机在开挖作业时可能要碰撞桩身，故要求开挖期间在靠近桩身区域动作幅度不宜过大,严禁撞击桩体,防止断桩事故发生,凡机械不能挖到之处辅人工配合挖除。土方开挖凡地下没有障碍物的地方都一次到槽底标高+10cm。现场由测量员及工长负责。按照建筑物边线,垫层扩出宽度为150mm，另加排水沟宽度，工作面和放坡系数，预留10cm由人工清槽。凡遇到地下障碍物处理，必须按照轴线位置标明物体长度,用照相机拍照用以工程结算和资料存档。雨天施工时，不能及时进行下道工序施工时，可在基底板标高上留150~300mm厚一层先不挖，待天气转好时再挖。基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后,基坑边2米内严禁行走汽车.加快基础施工步伐，缩短施工周期，防止土体产生严重回弹现象挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。土方开挖时要注意开挖深度,并随挖随清除搅拌桩圆弧交接中的锥形土。5.3.4土方开挖质量要求和质量保证措施1、基坑土方允许偏差：底面标高0～50mm;底面长宽不应偏小；2、土方开挖质量保证措施:①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长)、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸.②施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。③认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量.④机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备8~10人,随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本.⑤土方开挖后，及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。⑥认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。⑦开挖过程中，虽挖到标高，但要铲除表层烂泥层，加铺碎石垫层到标高；如果土质过差或降水效果差，则也需加铺100厚碎石垫层。⑧土方开挖时间较长,做到开挖、清槽完一块，即浇注一块垫层。5.3。5土方开挖安全要求和安全保证措施在工程施工中严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照建设部颁布标准《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工.进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底，并严格遵守工地安全制度。专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工，工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。开工前要做好各级安全交底工作.根据本工程施工机械多，配合工作多，运土路线复杂等特点制定安全措施,组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖土机的臂杆旋转区域严禁站立其它人员施工。挖土过程中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。当挖土司机视线不清时应配置专职指挥.运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，需设草包及防止污染物品，防止车辆污染场外道路环境。工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外,影响市容。施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作,严防破损、漏电。夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明,现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责,非专业人员不得擅自开箱合闸。整个土方开挖期间和开挖后，支护搅拌桩受力方式改变为单面受挤压，因此要每天注意观察留意地面的位移、沉降变化，发现异常要立即上报业主，并采取有力的处理措施。5。3。6应急措施在基坑开挖过程中，事先做好应急准备措施加以防范：5.3.6.1挖土边坡塌方(1)挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡。(2）做好地面排水措施，避免积水。当有地下水时，应及时采取降排水措施。（3)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。5。3.6。2基坑泡水（1）基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5~1。0m。（2)基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度,不允许偏陡.边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离，一般在0。8m以上,堆土高度不超过1.5m。(3）在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。（4）在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。5.3.6。3边坡超挖(1)人工开挖应逐层清底和出土.(2）机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。(3)开挖过程中加强复测，严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。5.3.6。4围护墙渗水与漏水坑壁流水。并且水流量比较大，一般由于突降暴雨造成局部的地下水位增高或者是地下水管道破裂。这种情况下，切不可盲目将水流堵住，应设置导流管，将水集中排出,防止水沿坑壁侵蚀坡脚;同时要查明原因,切断明水源;当导流孔中的水无压力时，再将导流孔堵住。对渗水量较小,不影响施工也不影响周边环境的情况,可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大,但没有泥砂带出，造成施工困难,而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补"方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上)打入一根钢管，内径20~30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后,再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流－修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处,可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法,浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力,有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支护结构中更应注意，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。5。3。6.5防止围护墙侧向位移发展对水泥土墙等重力式支护结构,其位移一般较大，如开挖后位移量设计估计值,则应予以重视。首先应做好位移的监测，绘制位移一时间曲线，掌握发展趋势。重力式支护结构一般在开挖后1～2d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意尽量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于围护墙或坑边区域;加快垫层浇筑与地下室底板施工的速度，以减少基坑敞开时间;应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满，防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施，常用的方法有:水泥土墙背后卸荷，卸土深度一般2m左右，卸土宽度不宜小于3m;加快垫层施工，加厚垫层厚度,尽早发挥垫层的支撑作用；加设支撑，支撑位置宜在基坑深度的1/2处，加设腰梁加以支撑。5.3。6。6坑内土体隆起造成种种情况的主要原因是围护体整体滑移，对这种情况，首先用砂袋或重物在坡脚部分进行回填以压制隆起的土体，在利用重物压制隆起土体的同时,还应根据现场实际情况对围护体进行相应的加固处理。5。3。8土方回填在回填过程中,遇上混凝土浇注,必须停止,整个回填时间尽量利用夜间，以免影响场内其他施工。回填使用的土方必须经过挑选,符合施工规范要求的粘性土，含水量(粘性土）控制在19—23％。填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥,并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。填方过程中，排除坑内积水，保持施工面干燥。土方必须分层回填夯实；虚铺厚度每层300mm，夯实后厚度约200mm。仓库等大面积使用震动压路机，其他使用蛙式打夯机。打夯机往返夯实不少于4遍。柱四周、墙两侧必须对称、均匀夯实，角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法。夯实后的土方必须达到设计要求的密实度。基础回填土搭接处必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高的两倍。回填土方，每一压实回填层，进行一次现场密度试验。第六章雨季施工质量保证措施雨季施工,要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停施工。工作场地四周排水沟要及时疏通,并备好不少于足够的抽水设备.雨季回填,事先准备足量的含水量适中的土料，并有遮雨设施.小区道路施工方案来源：建筑网

2021-03-0910:40摘要：小区道路施工方案是非常重要的，制定之初要第一时间了解详情，每个细节都非常关键，会直接影响到结果。小区道路施工方案是非常重要的，制定之初要第一时间了解详情，每个细节都非常关键，会直接影响到结果。建筑网小编就小区道路施工方案和大家说明一下。1、项目组织机构1.1施工组织管理根据现场和工期要求，我方决定，集中精兵强将及机械设备，按项目法管理组织施工。项目部下设施技部、安质部、财务部、机运部、内勤部等五个主要职能部门，施工组又分道路组、给排水组。1.2施工组织机构施工项目经理，施工项目副经理，项目总工，技术员，材料、设备员，安全员，质检员，测量员，施工员。2、施工总体布置根据现场的情况，制定切实可行的施工部署，在施工中安排具有资格的专职人员担任质量管理、进度控制、技术管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作。3、施工过程部署3.1项目部设在水、电、道路方便的地点，内设办公室、施工部、监理部等。3.2据现场实际情况，施工方向由低向高、由下至上施工，保证排水流畅。3.3施工总顺序：根据设计图纸工程内容为：雨水道路。3.4进场道路：依据道路从东向西展开施工。3.5项目部与建设单位等有关部门联系施工用水、用电，及时架设电线和供水管，保证施工用水、用电。第三章施工进度计划及保证措施1、施工准备工作计划1.1会审图纸。了解设计意图，了解各分项分部工程的质量要求。对不利于工程进度的因素做好仔细分析，确定具体施工方案使不利因素对工程的影响降低到最低限度。同时，将具体施工方案等文字材料上报建设单位、设计单位和监理单位。1.2编制施工组织设计，报监理工程师审核。1.3准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料。1.4复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及路中心坐标点，并通知项目监理现场核实。1.5向监理工程师提供所测现场实际地面高程。1.6做好现场的“三通一平”工作。2、施工顺序场地平整→施工放线→沟槽开挖→管道铺设→砌筑检查井→回填→路槽→垫层→路面→人行便道。3、保证措施3.1定期跟踪进度计划的执行情况，进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离时采取纠偏措施。为避免项目目标再次发生偏离，仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施。并形成相关文字材料，上报建设单位、设计单位和监理单位。3.2在制定整个工程计划的前提下，详细制定分道工序计划，使每道工序顺序延接。3.3施工期间应切实将责任落实于个人，分工明确，严格保证施工进度。3.4对工程机械，劳力合理安排，以达最佳利用。第四章各分部分项工程的主要施工方法1、施工准备1.1人员准备落实任务分工，搞好职工培训。对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。1.2机械准备按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备，施工前做好维修保养，细化机械设备分工，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定工地。1.3技术准备组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行图纸交底和会审等。对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场地等，详细了解当地民情、气候、地下水情况。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。办理交接手续，进行中线和高程桩的复测，确认无误立即设置防护桩。然后根据施工需要增设加密布点，在测量过程中，同时确定施工可用范围，各种构造物位置，实测原地面自然标高，为施工调查和设计复核提供准确的依据。2、雨水工程2.1现场准备2.1.1确定施工范围，在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合，根据施工图纸做好放线工作。2.1.2详细调查地下水、电、气等管网位置，结合实际情况，采取迁移或就地保护等措施。2.1.3利用推土机和装载机相结合，做好现场整平工作。2.2雨水管道基础2.2.1沟槽中无地下水时，采用12%灰土基础。用装载机直接放入槽底，由人工铺平，蛙夯夯实，直至达到要求为止。2.2.2沟槽中有地下水时采用20cm碎石垫层，上铺10cm中砂。由人工铺平，蛙夯夯实，直至达到要求为止。2.2.3如遇软弱地基，制定切实可行的、经济的处理方案，并形成文字材料上报监理工程师，待监理工程师同意后，按制定方案施工。2.3管道铺设2.3.1管道进场时要对管材进行外观检验及合格证件检查。2.3.2管道应在地基，管基质量合格后方可安装，安装时宜自下游开始。2.3.3管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放，用起重机下管，人工安装。2.3.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。小区道路施工方案（一）一、工程概况：1、小区道路使用的车辆主要为各种特种车辆，重车较多，且使用频繁，路面结构自上而下分别为，26cm厚4.5MPa抗折水泥砼面层、20厚水泥稳定砂砾石基层，7天浸水无侧限抗压强度不低于2.5KPa，水泥含量按5%控制（压实度≥89%）。2、水泥砼面层共计11314.29㎡。3、纵缝（Ф16==800@==700、端头250）特种车库以南5道，两房中间9.5道，东西两侧7m宽路中各一道。设传力杆（32==500）的胀缝7道，设传力杆的横向缩缝（32==500@==280、端头375）西侧16道、东侧15道。二、编制依据：1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JGGF30-2003）；2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000;3、《公路工程质量检验标准（第一册土建工程）》（JTGF80/1--2004）；4、《道路》（国家建筑标准设计）（93SAJ007）第28页至33页；5、车辆设备维修中心工程—总图施工图设计。三、主要施工方法：路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。1、原材料的选择1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。1.3碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。1.4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。1.5水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。2、施工准备2.1选择合适的信誉好距离近的且有一定施工经验的商品砼厂家。2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。2.3混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、路面施工3.1测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。3.2支立模板在处理好的基层或做好的找平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3.3混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4、混合料运输混凝土运输宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接缝施工7.1纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。7.2横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。7.3胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。7.4横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。7.5填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛（表面构造深度不小于05mm）操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。9、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就用塑料薄膜满覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。11、夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：11.1根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg.11.2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。11.3在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。11.4在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。四、主要注意事项：对路基强夯损坏部分必须采取可靠的补救措施，20cm厚水泥稳定砂砾石基层抗压强度不低于2.5MPa,压实度必须达到设计要求的压实度≧98%。碾压砼必须符合有关规定，砂石料堆应全部覆盖防雨，堆底严防浸水。料仓内的砂石料不应有明显的温度差别，严禁雨天拌合碾压砼。拌合时应精确检测砂石料的含水率，严格控制加水量和砂石料用量。碾压砼的最短纯拌合时间应比普通砼延长15—20s。面板铺筑前，应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾怀时，应采取有效措施修复。1、模板的安装模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定，须待到规范规定的砼强度值后方可拆模。木模板拆除应使用专用工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。2、钢筋工程本工程钢筋主要是传力杆和拉杆钢筋，量少，结构简单，加工方便，采用厂加工，运到现场人工安装。钢筋的进场及检验钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。3、砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。4、摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。5、振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。6、表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。7、伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。8、砼养护砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜、锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。9、砼路面施工裂缝的预防砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。10、各段的高程必须符合X0433—总施07的设计要求，未尽事宜以图纸、规范、规程为准。五、安全文明施工：安全生产保证措施1、严格遵守安全生产法规和相应的安全生产纪律措施。2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育和班前交底。4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品防暑降温，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁违章指挥冒险违章作业。5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示：安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地。为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。（1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养。出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排。所有工作安排专人负责，落实到人。（2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。（3）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。（4）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。（5）混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。（6）工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。陕六建机场项目部苟工小区道路施工方案（二）一、概述道路现状表层为近代围海造地和人工湖开挖吹填形成的吹填土。吹填土：砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，土质松散且不均匀。吹填土厚度一般为2.0～4.0m，局部最深约6m，由于吹填土形成时间短，属欠固结土，具有含水量高，孔隙比大、强度低，在动力作用下易产生沉淀和液化。为确保路基强度和稳定，需对路基进行处理。根据已实施的C1、C2、B1道路地基处理结果，经分析确定B2、B3道路采用真空降水联合低能量强夯的地基处理方法，并并制定相应的标准和施工参数、程序。二、地基加固标准1、加固深度≥6m；2、地基承载力要求；0～2mfk≥130kpa；（粉性土）fk≥100kpa；（粘土、淤泥）2～4mfk≥110kpa；（粉性土）fk≥80kpa；（粘土、淤泥）4～6mfk≥100kpa；（粉性土）fk≥70kpa；（粘土、淤泥）3、表层2.0m内地基回弹模量E=25Mpa。三、真空降水联合低能量强夯基本技术要求3.1施工小区划分施工区划分为L（道路地基处理长度）×B（道路地基处理宽度）的矩形小区，其中L以道路的中心线为准。施工小区划分按5000㎡控制。3.2前期准备工作应对施工场地原状土每1000㎡测一组小螺钻及静力触探。分析现状的各土层分布特性、含水量及承载力。3.3排降水1、排水明沟与集水井在道路两侧和22m宽中央分隔带中央设排水明沟。道路两侧在距离红线外8m起开挖明沟，在22m宽中央分隔带中央开挖明沟，明沟底宽1m，深1.5m，边坡1：1.5，明沟之间贯通，明沟交接处设置集水井。排水明沟采用竹篱笆加编织布的支护措施，以防明沟坍塌。挖方、填方路段场地平整方法如下。挖方路段：⑴当原地面标高高于路槽40cm以上的，直接开挖至路槽上40cm处；⑵开挖至路槽上40cm时，如表层为淤泥，则开挖至路槽下20cm，再覆盖70cm现场粉性土。⑶当原地面标高大于路槽标高、低于路槽上40cm时，可直接进行地基处理。填方路段：⑴如遇沟浜，应按要求清淤后采用现场粉性土回填至原地面标高。⑵如现状表层土标高低于路槽标高，则直接进行地基处理。⑶如现状表层土标高低于路槽标高，且表层为淤泥，则需覆盖70cm现状粉性土后，进行地基处理。2、井点降水井点降水每个小区（5000万㎡）第一遍降水设备（15kw7.5kw）布置10台套，第二遍和第三遍井点降水布置8台套。利用射流泵轻型真空井点系统，进行浅层真空降水。每遍强夯前均匀进行真空降水，共计降水三遍。第一遍降水，井点管管长3m，井点间距2m，卧管间距3m，要求井点管周围灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘土或淤泥封死。降水至2.5m以下，连续72小时不断降水；同时对粘性土土中含水量应小于等于35%，土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。第二遍降水在第一遍强夯后，采用一长一短相间的井点布置方式。短井点管管长3m，长井点管管长6m，井点间距3m，卧管间距4m。要求3m深井点管周围灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘土和淤泥封死。第一遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排掉，第二降水要求降至地面4.0m以下，连续降水7天；对粘性土土中含水量应小于等于32%。当土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。第三遍降水在第二遍强夯后，采用一长一短相间的井点布置方式。短井点管管长3m，长井点管管长6m，井点间距3m，卧管间距4m。要求3m深井点管周围灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘性土和淤泥封死。第二遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排掉。第三遍降水要求降至地面4.0m以下，连续降水7天。对粘性土土中含水量应小于等于30%。当土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。3、外围封管外围封管井点间距2m，管长6m，井管滤头处灌1米粗砂。外围封闭管在强夯全部结束后方能拆除。4、水位观测管水位管布置标准为每小区6孔，水位管管深6m，滤头长1.5m，并要求测管周围灌粗砂。5、土中含水量检测每遍降水后均应检测土中含水量，以控制真空降水时间。含水量检测一般1000㎡测1组。3.4强夯施工参数1、夯锤要求用10T。夯锤质量在制作加工时，允许偏差控制在500kg以内，但不得小于10T，夯锤直径为2.5m。2、夯点间距、夯击遍数和能量第一遍夯点与第二遍夯点均为4m×4m正方形布置。第二遍夯点布置在第一遍夯印空缺位置的中心。第三遍夯点布置在第一、二遍夯印空缺位置。其中第一遍夯点布置时，最边上夯点中心离道路地基处理边线距离1.0m。第一遍一击，单点夯击能700KNm，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能；第二遍两击，单点夯击能1350KNm，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能；第三遍两击，单点夯击能1500KNm，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能。3、相邻两遍夯击之间间歇时间相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。4、第一遍强夯需要垫路基箱进行作业。5、控制标准⑴周围出现明显隆起，如一击时就出现明显隆起，则要适当降低夯击能，相邻夯坑内的隆起量≤5cm⑵第二击夯沉量小于第一击夯沉量⑶两击夯沉量≤50cm四、真空降水联合低能量强夯施要步骤⑴场区平整、推平至路槽上40cm（预留40cm超高）；⑵开挖明沟、集水井，由主体单位负责实施；⑶夯前第一遍真空降水，降至地面以下2.5m；对粘性土土中含水量应≤35%；⑷平整场地，垫路基箱进行第一遍强夯，击数一击，单点夯击能700KNm，第一遍强夯后马上布井点管进行第二遍降水。⑸第二遍真空降水，降至地面以下4.0m；对粘性土土中含水量应≤32%；⑹平整场地，进行第二遍强夯，击数两击，单点夯击能1350KNm；⑺第三遍真空降水，降至地面以下4.0m；对粘性土土中含水量应≤30%；⑻平整场地，进行第三遍强夯，击数两击，单点夯击能1500KNm；⑼推平⑽检测由于场地吹填土土性变化较大，局部地方土性较差，施工时根据实际情况可适当调整施工参数，但调整前必须通知指挥部、设计和监理单位，经同意后方可施工。某小区三区三号楼采暖及给排水施工技术方案1编制说明我单位承担某小区三区三号楼采暖及给排水工程的施工。该工程计划于2004年6月10日开始施工,2004年7月20日竣工，材料由本公司集中采购.为保工期、保质量、保安全地完成此项施工任务,特编制此方案。2编制依据2。1某小区三区三号楼采暖及给排水图纸：S-1～S—11；N—1～N-10。2.2GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2。3GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。2。4GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.5GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。2。6Q/JH223。21101.01-2003施工组织设计（方案）管理规定.2.7现场勘察情况.3工程概况3。1本工程为某小区三区三号住宅楼工程,此楼共六层，我单位承担的主要是采暖及给排水、消防管线的安装,工程概况如下表:建设单位某公司工程名称某小区三区三号楼采暖及给排水设计单位监理单位建筑类别住宅抗震设防相关专业采暖采暖管线安装1430米，散热器安装1660片电气给排水给排水管线安装800米,安装卫生器具120套.电梯空调通风通讯消防安装消防焊接管线250米，室内消火栓安装34套自动控制4施工准备4.1技术准备4.1。1组织工程技术人员对施工图进行核对，发现问题进行汇总和整理,并做好自审记录。4。1。2参加图纸会审,并就会审提出的问题与设计及建设单位逐项落实，会后形成图纸会审记录.4.1。3提出准确的材料计划，保证施工前材料进入现场。4.1.4根据现场实际情况，编写切实可行的施工技术方案及安全技术交底，并在开工前向质检员、安全员及班组长进行交底。4.2施工准备4。2。1根据工机具计划落实施工所用工机具,并提前运至现场.4。2。2按编制的材料计划,分批领取材料，对进厂的管材、管件等要堆放整齐，并做好标识，方便管理及材料的领取。4。2。3联系好施工用水用电，保证施工要求.4。2。4施工所用计量器具送检并符合使用要求.4.3施工人员准备4。3.1根据劳动力计划组织各工种施工人员，按计划分批进厂.4.3.2办理入厂手续，对入厂人员进行安全教育.5施工部署5。1现场成立项目经理部，统一管理本工程。5.1。1项目经理：主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任;对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理;负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。5。1。2项目副经理：其主要职责为:负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作。5。1。3技术负责人:其主要职责为：项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。5.2现场主要管理人员6施工方法:6。1材料及设备验收6。1.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师确认.6.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。6。1。3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。6.1。4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。6。1。5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1。5；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN（㎜）最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301806.2室内给水系统安装6。2。1生活给水管道采用UPUC管,消防管道采用焊接管，生活给水管道、阀门、管件的连接采用粘接，消防给水管道连接方式为焊接。6.2.2管道安装要求6。2.2。1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。6。2。2。2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。6.2。2.3室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米;交叉铺设时，垂直净距不得小于0。15米。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺设在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。6。2。2。4给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置.6。2。3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(㎜）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每m全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每m全长25m以上1。5≯25铸铁管每m全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每m5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管每m5m以上2≯8铸铁管每m5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查6.2。4管道支吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表之规定:6.2.4。1钢管管道支架的最大间距公称直径（㎜）121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91。01。11。31。61.82.02.22.4水平管冷水管0.40。40。050.50。60。70。80.91.01。11.21.351.55热水管0。20.20.250。30.30。350.40。50。60.70。8塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（㎜）121416182025324050637590110最大间距立管0.50。60。70。80。91.01.11.31。61。82。02。22.4水平管冷水管0。40.40.050.50。60.70.80。91.01.11.21。351。55热水管0。20.20.250.30。30。350。40.50。60.70。8水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方.安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30㎜；水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10㎜。6。2.6室内消火栓系统安装消火栓采用甲型单栓消火栓、暗装，按99S202室内消火栓安装图施工，型号SN65，水枪φ19，水龙带25m。6。2.6。1消火栓系统安装应符合下列规定：a。栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;b。栓口中心距地面1.1米,允许偏差±20㎜；c。阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±5㎜；d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。6.2。6。2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。6。2。6。3安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的持钉、托盘或支架上.6.2.7管道防腐:消防给水管道除垢后刷樟丹及绿色调合漆各两道,埋地部分做加强防腐。6。2。8给水管道水压试验6.2.8.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍,但不得小于0.6Mpa。6。2。8.2塑料管生活给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接件处不得渗漏。6。2.8.3焊接管消防给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02Mpa,然后降到工作压力对焊口及法兰连接部分进行检查，应不渗不漏6.2.8。4给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。6.3室内排水系统安装6.3。1生活污水排水管道采用UPVC管线进行安装,连接形式为承插胶合剂接口，立管采用消音管，每层设一伸缩节，伸缩节间距不大于4米。6.3。2生活污水塑料管道的坡度应符合下表之规定：项次管径（㎜)标准坡度(‰)最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口.由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300㎜可不受角度限制。6。3.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。6。3。6室内排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：项次项目允许偏差（㎜)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高±15㎜3横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m)以上≯25钢管每1m管径小于或等于100㎜1管径大于100㎜1.5全长（25m)以上管径小于或等于100㎜≯25管径大于100㎜≯308塑料管每1m1。5全长（25m）以上≯384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m)以上≯15钢管每1m3全长（5m）以上≯10塑料管每1m3全长(5m）以上≯156。3.4管道上设置的检查口及清扫口,应符合设计图纸和规范要求，埋有地下或地板下的应设在检查井内.井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度。6.3。5排水塑料管道支、吊架间距应符合下表之规定：最大间距（单位：m）管径（㎜)5075110125160立管1.21。52。02。02.0横管0。50.751.101。301.6排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定：a。通气管高出屋面300㎜，但必须大于最大积雪厚度。b.在通气管4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600㎜或引向无门、窗一侧。6.3.7排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％.6。4卫生器具安装6。4。1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。6。4。2卫生器具安装高度应符合下表的规定：项次项目卫生器具安装高度(㎜）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池)架空式落地式8005008005002洗涤盆(池)800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器持式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至水箱底6.4.3卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6.4。4卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表之规定：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103沐浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器持钩