深圳市某污水处理厂泵房沉井工程监控措施

沉井监控措施深圳市光明污水处理厂沉井监控措施工程名称：深圳市污水处理厂工程工程地点：深圳市**街道办施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录HYPERLINK\l"_Toc194766957"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc194766958"第二章沉井施工概况1HYPERLINK\l"_Toc194766959"第一节沉井概况1HYPERLINK\l"_Toc194766960"第二节沉井地层状况2HYPERLINK\l"_Toc194766961"第三章沉井施工总体思路及部署2HYPERLINK\l"_Toc194766962"第一节施工测量4HYPERLINK\l"_Toc194766963"第二节深井降水5HYPERLINK\l"_Toc194766964"第三节沉井制作8HYPERLINK\l"_Toc194766965"第四节沉井下沉18HYPERLINK\l"_Toc194766966"第五节沉井下沉的辅助措施25HYPERLINK\l"_Toc194766967"第六节底板钢筋砼施工28HYPERLINK\l"_Toc194766968"第四章沉井的质量控制标准29HYPERLINK\l"_Toc194766969"第五章沉井施工安全措施及施工应急措施29HYPERLINK\l"_Toc194766970"第六章施工机械投入计划30HYPERLINK\l"_Toc194766971"第七章劳动力投入计划31HYPERLINK\l"_Toc194766972"第八章施工进度计划错误！未定义书签。深圳市污水处理厂泵房沉井施工方案编制依据1、本工程施工图纸2、公司质量管理体系标准及文件3、有关技术标准及规范（1）、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（4）、《工程测量规范》（GB50026-93）（5）、《混凝土泵送技术规程》（JGJ59-1999）（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）第二章沉井施工概况第一节沉井概况……..位于深圳市……….，占地积约14.45万m2。污水厂工程设计规模近期为15万m3/d，远期扩建为25万m3/d。进厂总管为φ2000，污水经二级生物处理后排放木墩河。泵房为半地下式钢筋砼结构，泵房的地下结构采用大型砼沉井结构，长边为22.6m，短边为18.2m，总高16.6m，泵井顶板顶标高为11.5m，刃脚踏面标高为-4.9m，根据工艺和结构需要，沉井内设置六道底梁，隔墙二道，井壁厚B=0.8m，横隔墙厚度为0.5m，纵隔墙厚度为0.6m，底板面标高为-2.2m，地面标高11.2m，泵井底板厚0.7m，结构混凝土为C30S6。钢筋采用HPB235级HRB335级钢。沉井进水端外壁留设予埋留洞Ø2150两个,孔洞中心标高为0.25m,纵向中隔墙留设1500×1500孔洞四个，孔洞底标高为-0.5m；出水外壁墙留设Ø1110孔洞六个，中心标高9.5m。第二节沉井地层状况根据钻探结果，沉井泵房场地内地层结构自上而下地质特性描述如下表所示：土层编号土层名称顶面高程及厚度天然含水量W%比重GS承载力标准值FKK(KPa))1人工填土层8.7m，层厚2.02m④1粘土层6.68m，层厚3.4m，⑤砂砾层3.28m，层厚2.5m，⑥砂质粘土0.78m，层厚5.68m，根据勘测报告沉井泵房参考孔位K32显示，地下水位高程在5.28m附近。第三章沉井施工总体思路及部署先浇筑沉箱刃脚砼（浇筑高度3.7m）（-4.9m～-1.2m段），等刃脚砼达到设计强度70%以上后，再进行沉箱侧壁钢筋绑扎及砼浇筑。整个刃角及井壁分四次浇注，先从-4.9m浇筑到-1.2m处（刃脚底标高为-4.9m），作为第一段高度为3.7m，第二段浇注到2.75m处，该段高度为3.95m，第三段浇注至6.55m，浇注高度为3.8m，第四段浇注至10.6m，该段高度为4.05m，最后浇注盖板。分层浇筑时采用3mm厚止水钢板连接。钢板宽度为500mm，上下各设有250mm宽的迎水面。混凝土采用商品砼，并采用一台砼汽车泵，直接送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。沉箱侧壁及刃脚钢筋绑扎及模板支护，必须符合设计图纸和施工规范要求。侧壁锚入底板钢筋、底板钢筋、预埋内支撑钢板须按照规范要求预留出来，爬梯、水管洞口位置均按设计图纸施工。注意预埋件的留设。底梁与第一节沉箱侧壁、暗柱砼一起浇筑。对刃脚下的土层进行处理，以便有足够的地耐力支撑刃脚及侧壁砼重量。沉井制作地基采用换填砂的方法进行软弱地基处理。刃脚支设采用砖垫座的方式，沉井钢筋混凝土结构采用落地扣件式，φ48×3.5mm钢管搭设内外施工平台，模板采用18mm厚1220×2440酚醛树脂浸渍纸覆膜七夹板，模板内外支撑均采用钢管架，内外模板采用φ20对拉止水螺栓，间距为300×300，起步第一道距地面200mm。钢筋工程采用现场制作与安装的方法。混凝土为商品混凝土，现场混凝土浇注采用混凝土泵车，混凝土捣固采用插入式振动棒。沉井下沉在下沉段井筒混凝土强度达到设计强度后，破除刃脚下砖胎模。采用履带式吊车，人工配合掏土下沉。降水采用深井降水，沉井下沉到位稳定后，井筒接高，沉井接高段施工方法与下沉段相同。然后底板施工，顶板施工模板为木模，模板支架为满堂红钢管支架。平整场地平整场地测量放样监理单位复核认可测量放样监理单位复核认可深井降水21313.73.7m深井降水21313.73.7m定出中心轴线、基坑范围、做好中心轴线引桩保护定出中心轴线、基坑范围、做好中心轴线引桩保护基抗开挖21313.73.7m基抗开挖21313.73.7m需测量校砂垫层及刃脚下砼垫层施工需测量校砂垫层及刃脚下砼垫层施工沉井下沉段分节制作沉井下沉段分节制作养护及砖封堵口养护及砖封堵口监理对水平垂直度及标高复核认可排水下沉监理对水平垂直度及标高复核认可排水下沉沉井下沉到位沉井下沉到位沉井封底沉井封底沉井隔墙及顶板沉井隔墙及顶板上部结构施工上部结构施工结束结束沉井施工工艺流程图第一节施工测量（一）沉井轴线测量标高控制的重要性1、沉井施工测量贯穿于施工全过程，轴线的准确性不仅关系到本身位置准确而且关系到制作和下沉的准确性，特别是下沉过程中的测量监控关系到沉井下沉是否垂直，位置是否偏移和扭转，标高是否正确，测量数据资料将作为指导下沉的依据。2、沉井制作和下沉的质量控制标准主要依靠测量手段来控制实现。（二）设立基准点和控制轴线通过书面交接和现场察看的交接方式从甲方处获得测量控制网点坐标和标高水准点，利用获得的控制网点坐标和水准点标高对沉井工程进行定位，设立沉井纵横十字中心控制线、水准基点，每条线每侧分远近设两点固定点，必须牢固稳定，并加以保护，作为施工测量的控制依据和基准点。（三）通过十字中心控制线定出沉井外壁刃脚中心线及主要中隔墙中心线，作为铺设垫层垫架和立模制作的依据，通过设立的水准点标高，监测制作过程中地基的不均匀沉降情况及抽取垫木后沉井沉降的情况，以便采取措施。（四）沉井下沉过程中，应根据沉井下沉测量控制与观测措施及要求跟班监控测量。第二节深井降水采用真空吸水深井降水法，通过对土层中的孔隙水施加一定的外力（真空抽气，形成负压），同时将土层中的重力水和弱结合水全部排出，降低土层中的含水量，达到真正意义上的提高土层物理力学性能，使土层的井壁摩阻力Fs和承载力标准值Fk提高30%以上，将地下水位降低到标高-4.9m以下；（一）深井管井设计方案（1）单井影响半径的确定采用Sichardt公式估算R=3000s√k式中R—单井影响半径（M）S—基坑降水深度（按该工程地下水位情况，降水深度应为16m)K—含水层渗透系数（2）井距及井数的确定取上式估算单井影响半径的1/2为基坑降水间距即可有效加速地下水位的下降，根据深圳地区施工降水经验,每100m2布置一井。因此按本沉井泵房规模，其面积为22.6×18.2m，可考虑布置8眼Ф400深水井,深度为17.6m，位置见下图1。（3）降水井井深确定原则：降水井降落漏斗水位线坡度按1：3考虑。井管底设置1m的沉淀段。最高水位在开挖空心底面以下0.5m。（4）降水井结构主要考虑场区水文地质条件和选用的降水设备等综合确定，包括井深、井孔直径，井管直径，填砾厚度，过水面积等，综合确定管井参数。（5）管井布置原则，根据单井影响半径布置、采用真空泵型号为JSB-25-2，功率为7.5kw，井点示意图见附图2。（6）管井的安装井孔施工完毕后，井管采用焊接或法兰形式连接后垂直放入孔内，井管到位后，为保证砾料透水性能良好和投放均匀并按设计要求到位，采用动水投砾法，并实测砾料的回填高度。井管安装好后，下入水泵进行洗井并与真空泵相连接，进行调试，由于放置真空泵的支撑梁在沉井过程中不断地下降，需经常调整出水管和真空管的长度。（7）管井施工的技术和质量要求根据有关规范，主要技术和质量要求如下：①开孔孔径不小于Ф650mm。②保证井孔垂直。③尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持要1.15～1.25，下管前应进行换浆，换浆后比重为1.05～1.15；④回填砾料以中粗砂较适宜。⑤管井安装后及时洗井。（8）工期及投用沉井制作时，同时施工，在下沉10天前开始正常降水运转第三节沉井制作（一）制作顺序场地平整→放线→开挖基坑→夯实基底→抄平放线验线→铺设砂垫层→分层夯实→浇注刃脚下砼垫层→刃脚砌砖模→安设刃脚铁件、绑扎钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑砼→养护→拆模→第二节施工→第三节施工→第四节施工→破除刃脚下垫层→人工掏土下沉→封底→浇注底板→搭设满堂架→顶板施工→上部结构施工……。（二）沉井砂垫层制作1、放样定位、开挖基坑（1）根据设计图纸上沉井坐标，定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩。（2）基坑开挖1）沉井平面形状为矩形，外径尺寸22.9×18.5m，现状土面标高为10.7m，根据图纸要求，起沉标高为8.7m根据砂垫层制作及1：1放坡，沉井周边工作面宽度为2m,即基坑部开挖尺寸为24.9×20.5m。2）制作筒体标高为15.5m，基坑开挖土底标高为+7.0m。施工准备基坑放样施工准备基坑放样基抗土方挖运人工修整坑底、边坡挖边坡排水沟、集水井下道工序施工5）基坑开挖工艺流程图2、地基承载力计算图4：刃脚基层承载力计算示意图（1）沉井第一次浇注的混凝土自重G1=（3.85××0.65×1.1）×2.5=6.8t/m(2)砂的允许承载力取1Kg/cm2,刃脚踏面宽度b=45cm，混凝土垫层厚度为20cm，则地基承载力为：R=G1/（2h+b）=680/（2×20+450）=8N/cm2（0.8/kg/cm2）＜10N/cm2(1kg/cm2)因此地基承载力满足要求。3、砂垫层施工（1）基坑开挖至+7.00m后，对基层整平夯实。待基坑底部凉晒2～3天，整平夯实后马上回填中粗砂。（2）砂垫层施工采用中粗砂、分段分层振实，厚度为1.5米，每回填30cm厚砂振实一次，用平板振捣器拖振，振捣时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20％左右，密实度达到92％左右。现场砂垫层密实度可用土工法普查，即用长196cm，ф16mm圆钢，在距砂面约50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度≤7cm者为合格）。如下图所示。4、素混凝土制作回填砂层面标高为+8.5m，然后在刃脚下浇注20cm厚的C20砼垫层来代替传统的枕木，宽度为墙厚+300mm（每素砼垫层宽度为刃脚踏面宽度两边各增加30cm）。根据有关规范要求立模、振捣、养护，素砼地坪标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不大于±3mm。（三）沉井结构制作（1）先浇筑沉箱刃脚砼（浇筑高度3.7m）（-4.9m～-1.2m段），等刃脚砼达到设计强度70%以上后，再进行沉箱侧壁钢筋绑扎及砼浇筑。整个刃角及井壁分四次浇注，先从-4.9m浇筑到-1.2m处（刃脚底标高为-4.9m），作为第一段高度为3.7m，第二段浇注到2.75m处，该段高度为3.95m，第三段浇注至6.55m，浇注高度为3.8m，第四段浇注至10.6m，该段高度为4.05m，最后浇注盖板。分层浇筑时采用3mm厚止水钢板连接。钢板宽度为500mm，上下各设有250mm的迎水面。混凝土采用商品砼，并采用一台砼汽车泵，直接送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。（2）沉井采用模板选用18mm厚酚醛树脂浸渍纸覆膜七夹板。采用双根Ø48钢管做做横向加固，间距为300mm；采用50100木方做竖向加固，间距为200mm，配合横向加固钢管以及三星卡，拧紧上牢。对拉螺栓（中间设止水钢片，）（3）浇注混凝土采用Ø70振动棒，钢筋间距过密处配置部分Ø50的振动棒，振动间距不大于500mm，并辅以附着式振动棒振捣。（4）混凝土下料时要求沿井壁周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶混凝土，不允许造成高差过大的现象，分层平铺厚度控制在30cm左右。（5）砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。（6）在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，更不得有积水，在井壁设置施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚10-15mm。在施工缝处设置500×3mm热镀锌止水钢板，如图3所示。1、脚手支架（1）沉井制作首先需要搭设脚手架，墙体采用φ48双排扣件式钢管脚手架，立杆横距为1m，纵距为1.2m，大横杆步距1.5m，小横杆水平间距为1.2m。外脚手架立杆须座落在井基础内的砂垫层之上，立杆下端铺垫木板，扩大在砂基础上的接触面积，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。（2）脚手管间联接采用专用扣件，拧紧扭力矩侄不小于40N·m，且不应大于65N·m。（3）为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，步距为2米。随着第二次、第三次沉井制作的逐层加高，斜撑仍然需在设置，并对原有低层脚手架进行加固处理。（4）内脚手架搭设时将利用刃脚凸口增设钢平台，使内脚手架与地基脱离，防止浇注砼时因沉井沉降而破坏支架。（5）脚手在转角处必须连接成整体，沉井外脚手与内脚手在最高处也要连接成整体。（6）当顶板混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除脚手架。2、钢筋工程（1）准备工作1）严格按设计图纸施工，按国家规范的标准编制出钢筋加工的清单进行来料加工制作，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符。如有漏错，应及时整改。本泵站沉井使用的钢材使用HPB235和HRB335。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、钢筋绑扎用的铁丝，采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层厚度（混凝土保护层厚度：筒壁、底梁、隔墙为50，底板40）。垫块的平面尺寸：当保护层厚度为20mm时为30mm×30mm，>20mm时为50mm×50mm。在垂直方向使用的垫块，可在垫块埋入20号铁丝，以便与钢筋绑扎牢固。（2）钢筋绑扎要求1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头避开构件最大弯矩处。2）受拉区域内，HHPB2355钢筋绑扎接接头的末端做做弯钩，HRRB335钢钢筋不做弯钩钩。3）环向钢筋的接头头及底板、筒筒壁中的预埋埋钢筋与相应应受力钢筋的的连接必须采采用焊接，焊焊接形式为单单面焊，焊缝缝长度不小于于10d。4）底板、筒壁上的的预埋钢筋必必须严格按照照≥35d的锚固长度度埋入混凝土土中，其外露露部分的长度度≥10d（焊接）或或≥50d（绑扎接头头），接头应应该错开。5）其余钢筋也尽量量采用单面焊焊接，焊接长长度为10d：当钢筋直直径d≤16时，也可采采用绑扎接头头，绑扎接头头的搭接长度度，HPB2335钢筋为42d，HRB3335钢筋为47d，接头应相相互错开，接接头的面积百百分率不大于于50%。（3）底板钢筋绑扎1）绑扎下层钢筋时时，在垫层面面弹出钢筋绑绑扎控制线，以以保证钢筋间间隔尺寸。2）在绑扎底板钢筋筋前先将基础梁预留留凹槽处的泥泥浆冲洗干净净。3）钢筋网和径向、环环向钢筋的交交叉点绑扎：：每点应牢固固，但必须保保证受力钢筋筋不位移：双双向主筋的钢钢筋网，则须须将全部钢筋筋相交点绑扎扎，绑扎时注注意相邻绑扎扎点的铅丝扣扣要成八字形形，以免网片片歪斜变形。4）基础底板采用双双层钢筋时，在在上层钢筋网网下面设置钢钢筋撑或混凝凝土垫块，以以保证上、下下层钢筋位置置准确。钢筋筋撑脚每1米放置一个，其其直径选用：：当板厚h≤30cm时为8~10mm；h>30cmm时为10~12mm。5）钢筋的弯钩朝上上，不要倒向向一边，但双双层钢筋网的的上层钢筋弯弯钩朝下。（4）沉井井壁钢筋绑扎扎1）井壁的水平钢筋筋放置在竖向筋的外侧，由于于竖直钢筋预预留较长，为为了方便施工工，可将内井井壁上的水平平钢筋移到竖竖直钢筋的里里侧。2）井壁的垂直钢筋筋每段长度不不超过6米（直径≥12mm），水平平钢筋每段不不超过8米以利安装和和绑扎。3）壁墙的钢筋网绑绑扎同基础，钢钢筋的弯钩朝朝向混凝土内内。4）采用双排钢筋网网时，在两层层钢筋间设置置拉筋，以固定定钢筋间距，拉筋可用直径6~10mm的钢筋制成。（5）刃脚钢筋绑扎刃脚竖直钢筋设计计是放在水平平的外侧，实实际施工时，先先支井壁内模模，待钢筋全全部绑扎完毕毕后，再支井壁外模模。为绑扎钢钢筋的方便，可可将井壁的竖竖直钢筋移到到环筋内侧。（6）梁与板钢筋绑扎1）纵向受力钢筋采采用双排排列列时，两排钢钢筋之间垫以以直径≥25mm的短钢筋筋，以保证其其设计距离。2）箍筋的接头交错错在两根架立立钢筋上。3）混凝土板的钢筋筋网绑扎与基基础相同，但但要注意板上上部的负筋，防防止被踩弯。3、模板工程（1）刃脚砖砌胎模待砂垫层上素砼垫垫层达到一定定强度后，根根据设计在垫垫层上精确测测放沉井平面面位置，进行行刃脚砖胎模模施工，砖块块采用MU20烧结普通砖砖，用M15水泥砂浆砌砌筑，并确保保刃脚斜面平平整，砖模砂砂浆抹面，砖砖砌胎模应予予留沉井井壁壁模板拉杆螺螺丝的孔位。如如图4基坑开挖及及砂垫层示意意图：（2）架立模板模板拼装按模板的的设计图施工工，模板要有有脚手架提供供操作立模条条件，预埋件件及穿墙洞安安放应在内模模完成后进行行，并应确保保其位置、标标高、轴线的的正确。模板均采用木模板板，在预留洞洞、井壁底板板位置等特殊殊部位按照图图纸尺寸制作作相应的木盒盒子，如有必必要应在木盒盒子内灌满砂砂。在沉井插插筋部位用55cm木枋间间隔拼装，拼拼装的木模其其表面应进行行刨光，拼缝缝严密平整不不漏浆，所有有模板表面在在调整加固后后符合规范要要求。围檩立立柱采用φ48mm，δ=3.5mmm钢管及50mmm×100mm木枋，墙墙体止水镙栓栓采用φ20mm圆钢，两两端放置35mmm厚的锥型尼尼龙帽，待拆拆除模板、将将锥型尼龙帽帽凿除后，用用比浇注混凝凝土高一标号号的水泥砂浆浆抹平。止水水镙栓中间设设置100mm×100mm、δ=3mm的钢止水水片，周边满满焊，拉杆螺螺栓设置水平平间距30cm，垂直间间距30cm。为防止止浇混凝土时时模板爆裂，可可用双螺帽逐逐步加固拉杆杆螺栓，所有有拼缝及模板板接缝处要逐逐个检查嵌实实，防止漏浆浆。模板验收收重点是平面面尺寸和断面面尺寸，平整整度，预埋件件、穿墙洞等等项目。图7：沉井壁、隔墙模板板支设图图8：沉井接高模板示意意图内外模板板立模顺序：：原则上先立立内模，后立立外模。钢筋筋帮扎完毕、请请现场监理工工程师验收后后再行封模板板。（3）埋管、预埋件的的施工本工程的埋件主要要为予埋钢套套管、启闭机门槽槽安装埋件及及搓污栅安装装埋件，层沉沉井顶板将有有水泵机座安安装予埋螺栓栓孔，还有上上人爬梯、栏栏杆予埋安装装等。钢套管的预埋：安装前必须认真核核对会审图纸纸，核准无误误后，测量放放线，在侧模模上弹画好套套管中心十字字交叉线及标标高线，在已已浇好的墙板板基面上设置置支撑钢套管管的支架（成成H型），以以便于调节位位置和标高，在在安装前应检检查钢套管是是否变形，如如变形必须校校正，并加设设点焊临时十十字支撑，安安装中由测量量配合观测中中心及标高，并并临时固定和和调整，调整整完毕将支撑撑架焊牢。（4）模板拆除1）模板的拆除，保保证不至由此此而引起混凝凝土的损坏，在在混凝土未达达到规定的强强度前不得拆拆除。2）不承重的垂直模模板，在混凝凝土的强度能能保持其表面面和棱角不因因拆除模板而而损坏时，或或在混凝土强强度超过2.5MPPa时方可拆除除。3）承重模板在混凝凝土强度达到到设计强度后后方能拆除。4、混凝土工程（1）沉井结构混凝土土强度等级：：为C30混凝土土，抗渗等级级S6。（2）浇筑砼选用商品品混凝土，混混凝土泵车将将砼送至基坑坑附近，用一一台砼汽车泵泵将砼送入模模板中。采沿沿沉井周围进进行分布均匀匀浇灌，可先先浇灌沉井井井壁部分，然然后浇灌底梁梁和隔墙部分分，每浇注一一层厚度为3300mm。（3）沉井混凝土浇筑筑时应对称、分分层均匀施工工，每层厚约约300mmm，以免造成成地基不均匀匀下沉或产生生倾斜，并且且混凝土供应应量不得小于于40m3/h。（4）沉井每节混凝土土应一次连续续浇灌完成，在在前一节强度度达到规定要要求后，方可可浇灌下一节节。（5）井壁及底板混凝凝土必须振捣捣密实，防止止蜂窝麻面，混混凝土浇毕后后，应及时养养护。（6）为保证混凝土密密切结合，在在以下部位须须对混凝土表表面凿毛、按按施工缝处理理：与钢筋混混凝土底板结结合部位的榫榫口表面；施施工缝结合处处水平凸缝表表面及其它二二次浇捣的混混凝土结合面面。（7）施工缝处混凝土土应振捣密实实，浇注第二二次混凝土前前应清理施工工缝，将表面面松散浮离部部分凿掉，并并用压力水冲冲洗干净。（8）为确保砼浇筑顺顺利，施工时时井上照明采采用外井壁依依靠高杆灯，暗暗区由脚手架架上布设的碘碘钨灯补照，井井内采用在内内脚手架上布布设碘钨灯照照明。（9）混凝土可采用自自然养护，但但由于本工程程工期较为紧紧张，为加快快拆模下沉，可可在混凝土中中掺加早强剂剂或用防雨帆帆布悬挂于模模板外侧，使使之成密闭气气罩，以适当当减少养护时时间。5、沉井制作的质量量控制（1）沉井的平面尺寸寸，长、宽偏偏差≤±0.5%；并并不大于1000mm；两两对角线的差差异≤1%对角线长长。（2）井壁厚度允许偏偏差：±15MM第四节沉井下下沉（一）下沉准备及及验算下沉前对沉井结构构外观检查，检检查砼强度，抗抗渗等级是否否达到要求，下下沉前沉井结结构第一节砼砼强度应达到到设计强度的的100%，其其上各节达到到70%以上方方可开始下沉沉，同时要复复核计算下沉沉系数，根据据地质勘测报报告和降水处处理后地基土土取样试验数数据，再次复复核极限承载载力及下沉系系数，掌握下下沉各深度时时要注意的问问题。按制作作四节干下沉干干封底进行。（二）砼垫层及砖砖胎模的拆除除砼垫层及砖胎模的的拆除，沉井砼砼应达到设计计强度的1000%，至少少达75%以上始始可拆除。破破除的原则：：分区、分组组、依次、对对称、同步地地进行破除次序：先先破除隔墙下垫层，再分组组对称地破除除外墙两短边边下的垫层，然后破除长边下垫层，最后破除除除定位垫层。破除方法：：将垫层底部部的砂挖去，利利用风炮机将将垫层及砖胎胎模破除。每每破除一段垫垫层（暂定为为1m），刃脚下应应立即用砂填填实，并在刃刃脚内外侧填填筑成适当高高度的小砂堤堤，并分层夯夯实使下沉重重量传给垫层层。破除时要加强强观测，注意意下沉是否均均匀，隔墙、地地梁下垫层破破除后，同样样用砂回填压压实。（三）井壁孔洞处处理对沉井外井壁上的的迎土面孔洞洞进行封堵。泵泵房管道预留留洞封门模板板内灌砂处理理。顶管预留留洞的封堵详详见附图9。（四）下沉方案和和挖土方法：：下沉方案采用深井井真空降水排排水干挖下沉沉，挖土方法法：采用人工工挖土，装入入吊斗，利用用制作的垂直直运输塔吊，和和配合两台汽车吊，将将土方吊出装装车运至甲方方指定地点。挖土时，在沉井中中间开始分仓仓对称逐渐挖挖向四周，本本沉井下部分分为16仓，每仓挖挖土时，同样样先挖中间，形形成锅底形，每每层挖土厚度度，每仓挖土土平均高差不不得超过1mm，严禁个别别仓超挖，由由于本沉井下下沉于粉质粘粘土中，摩阻阻力和支承反反力偏小，下下沉系数偏大大，所以挖土土下沉过程中中要特别细心心，原则是：各仓土按同深度下下挖，尽量减减小土面高差差。2、先中间后四周，地地梁，隔墙下下土体先不挖挖或少挖，刃刃脚边保留00.5-1..5m土堤堤，视下沉情情况，再逐步步挖去地梁，隔隔墙下土体，最最后沉井壁刃刃脚边每2--3m一段向向刃脚方向逐逐层全面、对对称、均匀的的削薄土层，每每次削5-110cm，当当土层轻不住住刃脚的挤压压而破裂，沉沉井便在自重重作用下均匀匀垂直挤土下下沉，使不产产生过大倾斜斜。（五）下沉注意事事项（1）要严格控制沉井井下沉位置的的正确，特别别是初沉3--5m内一一定要加强测测量监控措施施，要确保平平面位置和垂垂直度的正确确，以免继续续下沉时不易易调整，下沉沉过程，一旦旦发现平整度度，垂直度产产生误差，一一定要采取措措施，立即纠纠偏，例如，高高一侧少许多多挖土，加载载压重，低一一侧少挖土等等措施。（2）由于沉降系数偏偏大，应采取取增大摩阻力力措施，如在在井壁外侧填填压粗糙材料料，避免对周周围土体的绕绕动，禁止在在沉井外侧330m范围围内采用打入入式桩基础，一一旦井壁外侧侧土体发生塌塌陷，立即采采取粘土填压压密实措施。（3）挖土根据挖土方方法分层均匀匀，对称进行行，锅底不能能挖得太深，隔隔墙、地梁刃刃脚下挖土要要慢，并分薄薄层挖，防止止下沉太快或或突沉伤人。（4）沉井初始下沉时时，周边开挖挖深度应小于于30cm或更薄一些些，避免发生生倾斜。（5）沉井下沉到离设设计标高还差差2.0m时，暂停作作业，测量观观察，同时，深深井降水开足足马力，将地地下水有效地地降到-5.4m以下，在在调整好沉井井4个角点标标高后，分仓仓对称开挖，使使沉井保持均均匀下沉，每每天下沉速度度控制在200cm以内内。（6）当沉井下沉标高高还差20ccm时，又又一次暂停作作业，观察其其残余下沉值值，并采取局局部挖土最后后调整4角标高，达达到比设计标标高高1000mm为止止。待其稳定定，8h内自沉沉量不大于110mm情情况下方可封封底，如发现现不稳定或继继续下沉应采采取梁下垫枕枕木和铺石措措施，以增大大支承力和面面积等措施。（7）助沉助沉采取如下方式式：1)在井壁与土之间设设置泥浆隔离离层，以减小小摩阻力。2)采用空气帷幕，预预先在沉井井井壁周围埋设设若干层气管管，管上钻有有许多小孔，向向管内输入压压缩空气，以以减小摩阻力力。3)沿沉井外壁壁插入高压水水管，用水冲冲刷土体，以以减小摩阻力力。（8）止沉本沉井下沉系数偏偏大，下沉过过快时，需采采取措施。止止沉的措施如如下：1)井内应多留土，利利用加大“边载”，提高刃脚脚下的土阻力力，然后从中中间格逐步对对称向边格，分分格进行挖土土。2)在刃脚斜面处边挖挖土边回填粗粗砂或基砂石石，以增加土土对沉井下沉沉的阻力。（六）监测沉井现场施工监测测系统包括沉沉井自身状态态监测系统，及及施工对附近近建筑物的监监测系统两部部分。沉井自身状态监测测系统包括：：井身自身位位置(深度、中心心偏离)监测系统、姿姿态(倾斜)监测系统及及井身受力状状况的监测系系统。对周围环境影响的的监测系统包包括：地层沉沉降的监测系系统；附近建建筑物水平位位移及沉降监监测系统；（1）沉井自身位置监监测1）平面位置监测几何尺寸偏离的测测定：该项监监测系指沉井井几何尺寸偏偏离预定设计计点的水平距距离X、Y的值(该偏离可用用经纬仪水准准仪测定)监测。2）下沉深度的监测测监测沉井的下沉深深度，可用下下沉计、水准准仪监测。（2）姿态监测沉井姿态主要指井井身的倾斜状状况。井身的的倾斜系井身身外周面与地地层间的摩阻阻力不均匀，刃刃脚下方土体体抗力存在差差异及挖掘方方式不当等多多种原因所致致。通常井身倾斜是用用中心轴线与与理想竖直线线间的夹角θ，即倾角定定义的。通常常θ很小，故有θ≈tanθ。当θ≠0时，井身断断面上的土压压力≠0，即井身的的内等效应力力也不为0，当该等效效应力大于井井身材料的长长期允许应力力时，井身即即会出现裂纹纹，进而漏水水。特别是井井身上无钢筋筋的预留开口口处最容易出出现上述现象象，所以施工工中倾角的监监测极为重要要。现场测定定用固定测斜斜仪测定，井井身下沉初期期，因地层阻阻力小，故易易产生倾斜，不不过纠正也容容易。随着下下沉深度的加加深，倾斜变变化减小，但但倾斜的纠正正较为困难。所所以控制好初初期倾斜极为为关键。通常常θ≤0．01。（3）井身上各种作用用力的监测该项监测包括的内内容如下：1)刃脚下方土体对刃刃脚形成的抗抗力，多用荷荷重计测定。开开展该项测量量的目的是掌掌握刃脚下方方土体的软硬硬程度和分布布状况，进而而为调整挖掘掘顺序提供信信息依据。2)用摩擦计测定周面面摩阻力的大大小及均匀状状况，判断是是否出现倾斜斜(倾向哪一侧侧，哪一侧的的摩阻力大)；判断润滑滑护壁泥浆的的老化程度(摩阻力大、老老化程度大)。3)用土压力盒测定侧侧面作用土压压，判断井身身的内等效应应力的分布状状况。为防止止井身的破裂裂提供依据。4)用钢筋计测定钢筋筋应力，掌握握井身的安全全状况。5)用变形计测定混凝凝土的变形状状况。（七）沉井干下沉沉的纠偏措施施本工程沉井较大，在在下沉过程中中必须做到“有偏必纠”的原则，沉沉井的偏差情情况通过光学学仪器进行监监测，随时收收集并分析，一一旦发生偏差差，立即采取取措施纠正。控控制误差在10cm之内。偏差差控制得好，纠纠偏易纠，沉沉井发生高差差略大时可运运用井格内的的土体少出、不不出，低的那那个区域井格格可暂停施工工，而高的那那个区域井格格土体要多出出，使得高、低低的区域井格格土体差值人人为过大，刃刃脚处地基承承载能力人为为造成反差，沉沉井低的那部部份下沉速度度减慢，原来来高的那部分分下沉速度加加快，可达到到纠偏扶正的的效果。待稍稍有好转的时时候方可均匀匀冲吸。纠偏方法如下：1)纠倾斜纠倾斜主要采取偏偏挖和土压差差两种方法进进行。偏挖就就是在刃脚高高的一侧除土土，低的一侧侧保留土体或或回填砂石，迫迫使刃脚高的的一侧多沉；；土压差主要要是在井顶高高的一侧的壁壁外挖土减载载，低的一侧侧的壁外夯填填土加载，造造成土压差，从从而达到纠偏偏效果。2)纠偏位沉井下沉过程中偏偏位的情况有有两种：一种种是纯偏位，一一种是既偏位位又倾斜。不不论哪种情况况，纠正方法法都是A侧刃脚处去去土，促使沉沉井向A侧倾斜，直直至沉井底部部中心接近设设计中心线，然然后在B侧刃脚处去去土纠倾斜。如如偏位较大，要要多次如此反反复进行，直直至消除为止止。偏位和倾斜时的纠纠偏（八）沉井下沉常常遇到的问题题、预防措施施及处理方法法1、流砂原因分析：井内锅锅底开挖过深深，井外松散散土涌入井内内；井内表面面排水后，井井外地下水动动水压力把土土压入井内；；预防措施及处理方方法:采用不排水水法下沉沉井井，要及时向向井内补水，保保持井内水位位高于井外水水位，以避免免流砂涌入。（2）沉井下沉过快原因分析：遇软弱弱土层，土的的耐压强度小小使下沉速度度超过挖土速速度；长期抽抽水或因砂的的流动，使井井壁与土间摩摩擦力减小；；沉井外部土土液化。预防措施及处理方方法:可用木垛在在定位垫架处处给以支承并并重新调整挖挖土，在刃脚脚下不挖或部部分不挖土；；在沉井外壁壁间填粗糙材材料或将井身身外的土夯实实，加大摩阻阻力；如沉井井外部的土液液化发生虚坑坑时，可填碎碎石处理。（3）沉井倾斜原因分析：沉井刃刃脚下的土软软硬不均；没没有对称地抽抽出垫木或没没及时回填夯夯实；井外四四周的回填土土夯实不均；；没有均匀挖挖土使井内土土面高低悬殊殊；刃脚下填填空过多，沉沉井突然下沉沉，易于产生生倾斜；刃脚脚一侧被障碍碍物搁住，未未及时发现和和处理；井外外弃土或堆物物，井上附加加荷重分布不不均造成对井井壁的偏压；；预防措施及处理方方法:加强沉井过过程中的观测测和资料分析析，发现倾斜斜及时纠正；；分区依次对对称同步地抽抽出垫木，及及时用砂或砂砂砾填夯实；；在刃脚高的的一侧加强取取土，低的一一侧少挖土或或不挖土，待待正位后再均均匀分层取土土；在刃脚较较低的一侧适适当回填砂石石或石块，放放缓下沉速度度；不排水下下沉，在靠近近刃脚低的一一侧适当回填填砂石；在井井外射水或开开挖，增加偏偏心压载以及及施加水平外外力等措施；；（5）沉井偏移原因分析：井身制制作场地高低低不平，土层层软硬不匀，地地质条件不良良；抽垫的方方法不妥，回回填不及；刃刃脚制作质量量差，不平，不不垂直，井壁壁制造有问题题，其中线与与刃脚不在一一根直线上；；开挖土不对对称不均匀，在在沉井时有突突沉井和停沉沉的现象；井井身的正面和和侧面的阻力力不对称；盲盲目排水迫沉沉或井内补水水不及时等；；测量定位差差错。预防措施及处理方方法:对初沉的偏偏斜可用在高高侧多挖土，低低侧少挖土的的办法纠正；；终沉或其他他阶段的偏斜斜，可用井外外射水或喷气气破坏高一侧侧土层进行纠纠偏；有意使使沉井向偏移移的相反方向向倾斜，当几几次倾斜纠正正后，即可恢恢复到正确位位置，或有意意使沉井向偏偏位的一方倾倾斜，然后沿沿倾斜方向下下沉，直至刃刃脚处中心线线与设计中线线位置相吻合合或接近时，再再将倾斜纠正正；加强测量量的检查复核核工作。（6）沉井被搁置或悬悬挂，下沉极极慢或不下沉沉原因分析：井壁与与土壁间的摩摩阻力过大；；沉井自重不不够，下沉系系数过小沉井井下沉困难；；开挖面深度度不够，或偏偏斜，正面阻阻力大；遇到到障碍物或坚坚硬岩层和土土层；井壁无无减阻措施或或泥浆套，空空气帘等遭受受破坏；井身身在软粘性土土层中因故停停沉时间太长长，侧摩擦力力恢复增大等等预防措施及处理方方法:增大开挖范范围及深度，提提高井身或加加载助沉；在在井顶均匀加加铁块或其他他荷重；挖除除刃脚下的土土在井内继续续进行第二层层锅形坡土；；不排水下沉沉改为排水下下沉，以减少少浮力；在井井壁外设置射射水管冲刷井井周围土，减减少阻力，射射水管亦可埋埋于井壁混凝凝土内，此法法仅适用砂及及砂类土；修修复泥浆套，空空气帘等减阻阻设施或辅以以射水，射风风下沉等，在在井壁与土层层间灌入触变变泥浆或黄土土，降低摩阻阻力，泥浆槽槽距刃脚高度度不宜小于33m；清除障障碍物。第五节沉井下下沉的辅助措措施由于本处沉井下沉沉深度较大，因因此越接近设设计底面标高高，土面摩擦擦力越大，也也随之增大了了沉井下沉的的难度。为了了使沉井能在在土中顺利下下沉，根据图图纸沉井说明明，本沉井采采用触变泥浆浆套进行助沉沉。触变泥浆套的作为为一种施工措措施，在沉井井施工中的作作用，主要是是使沉井在下下沉的过程中中与周围的土土体隔开，在在井壁和土壁壁之间形成一一层隔离层，可可消除约80%的井壁与土土体之间的摩摩擦力，并维维护周围土体体不受破坏和和塌陷，使沉沉井获得结构构设计上最理理想的经济效效果。触变泥泥浆厚度为15～20cm。触变泥浆润滑套的的施工工艺包包括：泥浆的的制备，在下下沉的过程中中利用管路压压浆；沉井下下沉到设计标标高，封底后后进行砂浆置置换排除泥浆浆。施工布置在沉井附近设粘土土存放和风干干场、碎土设设备、拌浆机机和储泥池。在在储泥池旁边边设置压浆机机、通过输浆浆管路将泥浆浆压入泥浆套套管内。压浆管路压浆管采用Ф500mm钢管，压压浆管的设置置采用井内外外管法，即把把一段Ф50mm钢管管预埋进刃脚脚上部墙体，之之后在下沉时时采用外部压压浆管连接该该预埋管，用用压浆机将触触变泥浆压入入外侧泥浆槽槽，压浆孔沿沿外墙每隔110m设置一一个，如图10所示。图10：压浆管布布置示意图泥浆射口挡板射口挡板是防止泥泥浆射出时直直冲土壁，也也同时防止土土壁局部坍落落时堵塞泥浆浆口，挡板采采用角钢以及及钢板焊制，置置于出浆口处处，固定在井井壁的台阶上上，如图11所示。图11：射口挡管示意图泥浆的制备泥浆制备的程序为为：存放粘土土→风干→碾碎→配料→搅拌→筛滤→储浆当储浆池内的泥浆存存放过久，泥泥浆面出现老老化起泥皮时时，此时可少少量洒水保养养或用棍棒搅搅动。泥浆在在制备、存储储和使用过程程中，均应做做好取样和试试验工作。保保证泥浆的质质量达到所规规定的各项指指标。压浆压浆采用压浆泵压压浆。正常情情况下，一般般压浆的压力力为：启动时时，约为70N/ccm2（7kg/cmm2）左右；启启动后正常注注浆时的压力力为10～30N/ccm2（1～3kg/ccm2）。在处理理故障等特殊殊情况下的压压力有时可高高达150～200N//cm2（15～20kg//cm2）。压浆时，采用一个个一个孔的压压注，并随沉沉井下沉而不不断的补浆，使使泥浆面保持持在地表周围围表面以上00.1m～0.3m，即即高出地面。压压浆时泥浆的的流动半径约约为5m左右，流流动坡度约为为3%～10%，每次压完完浆后，应对对泥浆管和拌拌浆机具等冲冲洗干净，以以备再用。第六节底板钢筋砼施施工底板钢筋砼施工顺顺序为：绑扎扎焊接钢筋→浇筑砼，底底板钢筋为Ф20（HRB3335），纵横横间距＠1550，在制作作沉井第一节节时应在地梁梁及墙板中予予留插筋，插插筋露出砼面面长度一根必必须满足双面面焊5d长度，1500mm，另一一根露出砼面面长度为355d以上900mmm，间隔留留足长度，底底板施工时钢钢筋校直后双双面焊接，做做到横平竖直直，间距准确确，经验收合合格后浇筑砼砼。底板钢筋砼也应分分格进行，分分格顺序同封封底分格顺序序，同样对称称均匀进行。底板钢筋砼的浇筑筑采用泵送