医院住院楼及后勤保障中心施工组织设计

0.编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：0.1施工图表0-1施工图图纸名称图纸编号出图日期住院楼建筑分册建施-1～建施-402012.12住院楼结构分册结施-1～结施-472012.12后勤保障中心建筑分册空施-1～空施-252012.12后勤保障中心结构分册水施-1～水施-172012.12连廊建筑分册建施-01～建施-042012.12连廊结构分册结施-01～结施-042012.12住院楼给排水分册水施-01～水施-332012.12住院楼暖通分册暖施-01～暖施-232012.12住院楼电气分册DQ1-01～DQ1-182012.12DQ2-01～DQ2-17DQ3-01～DQ3-09DQ4-01～DQ1-12DQ5-01～DQ5-060.2主要图集表0-2主要图集编号

图集名称L92J606

防火门L92J601

木门L96J101

墙身配件L95J125

楼梯配件L96J002

建筑做法说明88JX1

建筑构造通用图集88J6

地下工程防水S1-S3

建筑电气安装工程图集

给水排水标准图集合订本LS01~LS04

给水排水设备安装图集LS05-1-5

给水排水设备安装图集DBT29-18-98-D1~D13

天津市98系列建筑标准D（六）

防雷与接地安装合订本0.3主要规范、规程、标准表0-3主要规范、规程、标准类

别

名

称

编号国

家土方及爆破工程施工验收规范

GB50201-2012国

家砌体工程施工验收规范

GB50203-2011国

家混凝土结构工程施工验收规范

GB50204-2010国

家建筑地面工程施工及验收规范

GB50209-2010国

家屋面工程质量验收规范GB50207-2012国

家建筑装饰工程施工及验收规范

GB50210-2001国

家钢结构工程施工及验收规范

GB50205-2001国

家地下防水工程施工及验收规范

GB50208-2011国

家地基与基础工程施工及验收规范

GB50202-2002国

家采暖、卫生与煤气工程施工及验收规范

GB5020242-2002国

家电气标准规范汇编

国

家电气标准规范条例说明汇编

国

家建筑安装工程质量检验评定统一标准

国

家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准

GBJ302-88国

家建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2012国

家混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-2011国

家建筑工程冬季施工规程

JGJ104-2011国

家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91国

家施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005国

家施工手册（2000年版）

国

家钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003国

家玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003国

家钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2010国

家钢筋锥螺纹接头技术规程

JGJ109-960.4主要法规表0-4主要法规类

别名

称行业建设工程质量管理条例地方建筑工程技术资料管理规定地方来宾市施工现场管理有关文件和标准地方有关土建及安装工程的做法规定地方关于建筑安装工程统一做法的补充规定0.5.其他表0-5其他类别

名

称

建设单位文件企业

我单位制定的《质量手册》及质量保证体系的企业

我单位制定的《施工组织设计编制控制程序》第1章工程概况1.1工程总概况表1-1工程概况项目

内容

工程名称

来宾市兴宾区人民医院二期工程工程地址

来宾市城南新区高岭路与城南横四路交叉路口东北角建设单位

来宾市兴宾区人民医院设计单位

中外建工程设计与顾问有限责任公司监理单位

南宁品正建设咨询有限责任公司施工总包武汉建工股份有限公司质量监督单位

来宾市建筑质量监督站合同工期

360

合同质量目标

市优质工程1.2建筑概况来宾市兴宾区人民医院二期工程由住院楼、后勤保障中心及连廊组成,总建筑面积为33822.765M2。其中住院楼地下1层,地上11层,建筑面积30595.015M2,后勤保障中心地下1层,地上2层,建筑面积2879.12M2,连廊地上2层,总建筑面积348.63M2.1-2设计概况表序号内容住院楼后勤保障中心连廊1建筑面积30595.015M22879.12M2348.63M22结构类型框剪结构框架结构框架结构3建筑规模地下1层，地上11层地下1层，地上2层地上2层4层高地下1层4.85m，地上1层5.1m,2层4.2m，3-4层4.5m，5层4.8m,6-10层3.9m,11层4.2m地下1层4.2m，地上1层4.8m,2层3.9m1层5.1m,2层4.2m5屋面防水APP改性沥青防水卷材6楼地面防滑地砖、塑胶地面、抗静电7外墙外墙面砖墙面、涂料、幕墙8内墙面乳胶漆、瓷砖、吸声墙9顶棚涂料顶棚、铝合金吊顶10门窗铝合金门窗、普通木门、防火门11设备安装11部电梯12采暖通风中央空调系统13消防设施自动喷淋、消火栓14照明系统格栅灯、吸顶灯、防爆灯、无影灯1.3结构概况本工程住院楼为框剪结构，基础采用机械冲孔桩及人工挖孔桩桩基础，抗震等级为二级，抗渗等级为P6，建筑防火等级为一级。混凝土强度等级如下表：本工程后勤保障中心为框架结构，基础为独立柱基础，抗震等级为二级，抗渗等级为P6，建筑防火等级为一级。1.4施工现场条件1.4.1地理位置:

来宾市兴宾区人民医院二期工程位于来宾市城南新区高岭路与规划城南横四路交叉路口东北角,属于来宾市新开发区,四周无居民区,工程南面已建建筑为兴宾区人民医院综合楼.地上、地下无障碍物.1.4.2三通一平状况:住院楼基坑已挖好,场地多为回填土,需平整二期场地.1.4.3现场水、电源供应点都取自一期工程临时用电和临时用水.1.5气象、地质条件1.5.1气象条件本地区属南方热带地区,无需考虑冬期施工.本地区主导会受沿海台风影响,施工时需考虑风荷载影响。雨季集中于3～4月份.1.5.2地质构造根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：(1)、第①层素填土：棕黄色、黄色，稍湿，结构松散，成分主要为粘土，含有20%-40%不等的碎石，碎石成分分为硅质岩，程棱角状，边角锋利，为附近销高填底堆积。(2)、第②层红粘土：黄色、综黄色，稍湿，硬塑状，成分主要为粘土，含有20%-40%不等的碎石，碎石成分分为硅质岩，程棱角状，边角锋利，粒径2-30mm为主，土体结构紧密，指压印很浅，冲切面光滑，土可搓成细长土条，韧性高，自然风干强度高，摇震无反应。(3)、第③-1层微风化泥质灰岩：灰黑色，细晶结构，厚层块状，岩质较新鲜，岩石坚硬程度属较软岩，岩体较破碎。(4)、第③-2层微风化泥质灰岩：灰黑色，细晶结构，厚层块状，岩质较新鲜，岩石坚硬程度属较硬岩，岩体较完整。1.5.3水文地质情况拟建场地在钻探深度范围内，大部分钻孔中均未见到地下水，说明地下水埋深大于钻探深度，对基础施工无影响，也无需考虑地下水对基础砼的腐蚀性。第2章项目组织与管理2.1项目管理目标2.1.1质量方针及质量目标本工程质量方针为：追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程。工程施工质量是建筑企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度广西公司的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在来宾市的代表工程，为人民医院的医疗事业填砖加瓦。为此我们制定如下质量目标：确保合同规定的合格工程，争创市优质工程。2.1.2工期目标为达到建设单位要求，并考虑尽可能提前交工，我公司制定总体目标如下：我司根据工程情况及我司技术设备力量，将工程总工期定为360d。即2013年12月17日开工，2014年12月11日竣工。2.1.3安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2.5‰。2.1.4文明施工目标达到来宾市安全文明样板工地标准。2.2项目组织机构本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部严格按照以ISO9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签定的合同，以签定的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。项目经理部将以“建设单位、建设单位、再建设单位，质量、质量、再质量”的理念兑现对建设单位的承诺。为规范项目的管理工作，项目经理部将实行公司颁布的《项目施工管理规程》，《WJ文件和质量控制程序》，《WJ质量、环境、职业健康安全》，《施工现场应急预案》等相关手册和文件。图2.1总承包项目管理组织机构图项目经理作业层项目经理作业层项目技术负责人生产经理项目技术负责人生产经理专业分包专职质检员项目副经理材料部保卫科合约部水电部质保部安全部资料室工程部材料部保卫科合约部水电部质保部安全部资料室工程部部门负责人（1人）空调工程师（1人）电气/电梯（1人）给排水/煤气（1人）专业技术员（1人）资料员（部门负责人（1人）空调工程师（1人）电气/电梯（1人）给排水/煤气（1人）专业技术员（1人）资料员（1人）材料员2人保安6人预算员1人财务1人质检员1人安全员2人资料员1人施工员3人钢筋、模板、混凝土、脚手架、机械、水暖、电气、空调通风、油漆、木作、吊顶、涂料、防水等专业队及施工班组钢筋、模板、混凝土、脚手架、机械、水暖、电气、空调通风、油漆、木作、吊顶、涂料、防水等专业队及施工班组2.3项目人员的职责公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。各项目人员职责如下：

1．现场项目经理履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；①组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；②组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；③组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；④合理配置并组织落实项目的各种资源，按局质量体系要求组织项目的施工生产活动；⑤对工程分包商实施管理；⑥协调项目经理部和建设单位之间的关系；⑦其他应担负的职责。2．技术负责人①组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；②编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；③确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；④组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；⑤负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；⑥负责项目的技术复核工作；⑦参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；⑧组织对工程质量进行检查评定；⑨负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；⑩其他应担负的职责。3．生产经理①负责协调各工程专业、各分承包商在施工生产中工序交叉配合工作，负责机械调配工作。②负责安排和指导现场的安全文明施工及CI形象管理工作。③对施工工期负直接领导责任，编制月进度计划、月材料使用计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核周计划和各分包商月、周计划。④项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作,是安全生产第二责任者。4．项目预算员①学习和掌握的施工图纸、施工方案，编制施工预算；②按时办理分段、分部位的结算，年终结算、竣工决算；③根据现场签证做补充预算；④负责审查施工队的预算和用料计划；⑤按时上报有关报表及资料，建立预算台帐；⑥统计各种经济技术资料，做好成本核算；⑦向项目其他部门提供所需的有关资料和数据；⑧协助项目经理签订各种经济合同；⑨积累结算资料，并分类整理存档。5．项目质量检查员①严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；②巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；③负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；

行使现场质量处罚权。6．项目材料员①根据施工进度及材料数量编制材料供应计划，整理材料计划报与潍坊公司；②充分了解工程进度，工程需用材料，督促专业施工队及时报需用计划，实现有预见性的管理，确保材料供应满足施工生产的需要；③建立材料台帐，办理各种材料进出场手续；④进场材料的检查检验工作；⑤周转材料的管理工作。7．项目施工员负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。①负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。②落实好工程过程产品保护和保修服务。③搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。④负责分承包管理和员工培训工作。⑤负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。⑥在熟悉图纸的基础上，测量放样，设置整体的平面控制网和标高控制网；⑦以控制网为依据进行各局部建筑物的定位放线和标高测设；⑧控制轴线及梁柱轴线、边线的放线工作；⑨负责相关定位放线资料的日常整理。8．项目安全员①坚持对施工人员进行经常性安全教育，针对施工的实际情况，制定安全技术交底，并组织实施；②负责安全生产的检查和落实，发现安全隐患或问题及时组织整改，并做好记录。③各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任。为建设单位提供满意的服务；④为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。2.4项目管理制度公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的方针政策目标进行相应的决策。公司按年度方针目标，每月每季度对项目进行综合考评，制定《项目方针目标展开图》，根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核及奖励办法》执行。该工程采用目标管理法施工，公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9001—ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。为此项目经理部建立下列管理制度和办法：表2-3项目经理部管理制度和办法施工项目现场管理制度

施工项目计划管理制度施工项目质量管理和控制办法

施工项目成品保护制度施工项目成本管理制度

施工项目技术管理制度施工项目安全管理制度

施工项目劳动工资、奖金管理办法施工项目计量管理制度

施工项目文明施工管理制度施工项目机械设备管理制度

施工项目材料管理制度施工项目资金管理制度

施工项目劳动管理制度施工项目治安保卫管理制度

施工现场消防管理制度施工项目CI实施办法

第3章施工部署3.1施工部署总原则本工程住院楼按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时为了提前插入装修，结构亦按三个阶段进行验收：基础、结构1～5层、结构6～12层。其中后勤保障中心及连廊是穿插在住院楼施工过程中调节流水节拍，施工时间不计入总工期。按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程五层结束后，五层及以下先进行砌砖抹灰等施工。安装工程在主体施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作，在后期各项工程施工中穿插进行。前期工程以土建为主，安装、装饰为辅；中期以安装及土建装饰为主，精装饰为辅；后期以精装饰为主，安装、土建装饰为辅。各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。3.2施工段落划分基础底板以后浇带为分界、主体结构以伸缩缝为分界为：18轴-25轴、9轴-18轴、1轴-9轴、三个施工段；施工顺序为从18轴-25轴开始。两套班组分别施工，其中A班组施工2个施工段；B班组施工1个施工段和后勤保障中心及连廊附属结构。3.3施工进度计划3.3.1主要施工控制点为保证工期目标的顺利实现，特制定以下关键工期控制点：第一进度控制点：2014年2月20日桩基工程完；第二进度控制点：2014年6月17日主体完；第三进度控制点：2014年7月17日砌体全部施工完；第四进度控制点：2014年9月17日内外抹灰及窗户安装完成；第五进度控制点：2002年12月11日竣工；3.3.2施工进度图见附录。3.4现场生产部署3.4.1临时用水方案本工程临时供水，水源为市政自来水，接驳点根据建设单位指定，用φ50PVC管，按临时用水平面图铺设于地下，埋深50cm。连接方式为胶粘。甩头原则：在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、钢筋对焊区、门卫等区域应有阀门甩头，饮用自来水管采用φ25PVC管。施工用水单独引管。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。用水量计算：1．现场施工用水量：q1=K1ΣQ1N1K2/8×3600K1—未预计的施工用水系数，取1.15；Q1—每日工程量，按浇注混凝土150m3考虑；N1—施工用水定额，取养护混凝土全部用水400L/s；K2—用水不均衡系数，取1.5。q1=1.15×150×400×1.5/8×3600=3.59L/s2．施工现场生活用水量：q2=Q2×N2×K3/8×3600Q2—现场施工高峰人数，取300人；N2—施工现场生活用水定额，取30L/人×班；K3—施工现场生活用水不均衡系数，取1.5。q2=300×30×1.5/8×3600=0.47L/s3．消防用水量q3=10L/s（查表）4．总用水量q1+q2=4.06L/s﹥q3所以Q=q1+q2=10L/s5．上水管径选择根据计算得知，上水管径φ50能满足施工要求。临时用水布置图见施工现场临时用水、用电总平面布置图。3.4.2临时用电方案详见《临时用电施工组织设计》。3.4.3临时道路工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格实施平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。施工场地道路全部硬化，采用C15混凝土，厚度15㎝。主路宽4m，具体现场道路布置详见总平面布置图。3.4.4排水系统首先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。工地厕所为水冲式，设在现场西南侧，并在厕所外设化粪池，根据情况定期进行清掏。3.4.5围墙本工程围墙采用成品所料围墙板、高度×宽度=2100×2500。3.4.6生产性暂设工程安排、分布、计划现场设置：钢筋堆放及加工区、模板堆放区、水电材料堆放区、木材堆放及木材加工房、标养室。各材料堆放区全部采用C15混凝土、5㎝厚度硬化，其中钢筋堆放及加工区采用铺碎石硬化。具体平面布置见总平面布置图。3.4.7大型临时生活设施安置在一期场地设置铁制活动板房五座，其中一座用做现场办公室，其他四座用做现场工人宿舍，详见总平面布置图。3.5现场平面布置本工程地处开发区，且施工场地宽敞，充分、科学、合理利用每一块场地，使其发挥最大功效都至关重要。场地主要施工区域将全部硬化，平面布置根据施工阶段不同而变。各种材料的布置都按照平面布置动态管理，同时车辆进出、机械安放都规划安排，避免占用空间。详见附图：总平面布置图第4章资源供应计划4.1人力资源计划4.1.1劳务层选择本工程施工中劳务层选用公司合格劳务公司。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理上，在技术上、质量上，都有很好的保证。4.1.2劳动力阶段性投入

各专业队伍，根据施工进度与工程状况，按计划、分阶段进、退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分，装修、机电安装的需要，本工程各阶段劳动力投入如下：劳动力计划表时间20132014工种12123456789101112钢筋工104040404010木工56060606020混凝土工7101010106挖孔工305050架子工151515151515机操工33333333砖瓦工3030304030抹灰工101030404040油漆工303040装饰工5050909090电工771212121212121212水暖工777777通风工101010101010电焊工44444444444防水工1010101010101010普工9977777777777合计51601281891501962371811961821501511924.2材料供应计划表4-4主要工程量及消耗材料用量序号

项目

工程量

序号

项目

工程量1

回填土

50000m3

13

铝合金窗

9000m22

防水

8000m2

14

乳胶漆

10000m23

防水混凝土

3000m315

大理石

2600m24

混凝土

9500m316踢脚线

8000m5

钢筋

2300T

17

钢管

200T6

砌体

6000m3

18塑料铜芯线

21000m7

抹灰

90000m2

19

配电箱柜

40台8

地面砖

14000m2

20

给排水管道

24000m9

内墙砖

3200m2

21

风管面积

9000m210

花岗石

5000m2

22

洁具及消防箱

798套11

外墙面砖

2000m2

23风机及风机盘管780台12

玻璃幕

1100m2

24水泵及冷热机组

3台4.3机械设备配备计划

施工机械的选择合适与否直接关系到本工程施工是否能高速有效的展开，故我单位计划对本项目将配备充足的大中型施工机械。4.3.1垂直运输机械1）塔吊根据本工程主体结构的高度、跨度结合土建结构的施工情况及工期要求，结构施工阶段选用1台塔吊，如下表：楼号塔吊型号(标准节尺寸)塔吊臂长（m）塔吊安装时间主楼551055M2014.12)外用施工电梯装修施工阶段，材料的垂直运输在住院楼的北面配备1台单笼外用施工电梯和一台双笼施工电梯，主楼装修施工需要水平运输主要靠手推车及人工运输。4.3.2混凝土输送设备现场主体阶段主要采用汽车泵和车载泵输送。4.3.3主要测量及试验器具计划表序号器具名称型号规格数量单位检定周期1全站仪GTS-332W1台122自动安平水准仪DZS3－11台123塔尺5m1根124钢卷尺50m1把125钢卷尺15m2把126钢盒尺5m10把127钢盒尺2m10把128游标卡尺0-300mm1把129塞尺JZC-12把1210质量检测尺JZC-22把1211坍落度筒1个1212混凝土试模100*100*10020组4.3.4主要施工机械设备表工种设备名称规格功率（KW）数量备注垂直运输塔吊5510321台主体用施工电梯101台装修用钢筋施工机械无齿切割机2钢筋切断机GQ-407.51钢筋弯曲机GL-403.01卷扬机4直螺纹加工机BLG31模板施工机械木工平刨床MQ423B2.21木工压刨床41圆盘锯MT5003.02振动棒ZX501.14其它砂浆搅拌机JZ50031蛙式打夯机HW602.84潜水泵2吋36说明：（1）机械设备按施工进度计划和实际工作需要提前2d进场；（2）小型常规设备和用具未编入本施工组织设计。4.4周转料具配备计划本工程模板全部采用12mm竹胶模板。竹胶板8000m2。钢管配备300t，顶托2000套，扣件6万个，悬挑工字钢50T.第5章详细施工方案5.1测量方案5.1.1施工测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报建设单位、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。1.施工测量平面控制网的测设首先根据建设单位提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。高程控制点引测：根据市规划局提供的标准高程点在场区内引测于3个控制点，埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。平面控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约7m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，或将基准点引测到原有建筑物上。图5-1标高测量2．高程测量和垂直度控制（1）标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。±0.000以上的标高传递，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.000以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。竖向轴线投测：用铅垂仪投递。以±0.000首层楼面上、6层楼面的控制点为准，逐层向上引测轴线。（3）对场内设水准点，每间隔一个月联测一次，以做相互检校。对检测后的数据采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（4）误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：

轴线位移<3mm，混凝土柱垂直度允许偏差<3mm。层高测量允许偏差<3mm。（5）仪器：日本产GTS301D全站仪。测角精度20〃，测距精度2mm+2ppm。天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。5.1.2沉降观测我方将密切配合建设单位委托的观测单位，把此项工作做好。5.2土方工程5.2.1挖土方案本工程基础为桩基础和柱下独立基础，且基础深浅不一，根据施工图放出定位轴线，按照定位轴线放出基础轮廓，抄好水平线，然后根据根据现场的实际情况开始机械挖土，因现场土质情况较好，坡体略微放一点坡，以满足施工作业面的要求。筏板基础及独立基础部分均挖至垫层底标高上250mm，柱下扩大基础采用人工挖土，其他部分人工修整。5.2.2土方施工应注意的几点本工程基础为桩基础和柱下独立基础，且基础深浅不一，在其相邻处一定要特别注意其标高变化。基坑边1.5m范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。基坑开挖完毕后，临边用钢管进行围护。高度1.2m，设三排横杆，间距为300mm、400mm、400mm下部砌30cm高挡水墙，保证雨水不流向基坑，并准备好彩条布，下雨时对护坡进行保护，严禁雨水冲刷护坡，发生塌方事故。由于现场为场地较大，根据甲方意见，将场内较高低分的土填低洼区域，现场土方不够，需从外购土。5.2.3基础钎探本工程后勤保障中心基础为柱下独立基础，根据设计要求需做钎探，机械开挖时测量工程师跟踪测量基底标高，基底标高达到预留范围内（25㎝厚预留土层厚度）然后人工清槽至基底标高10cm，及时进行钎探。钎探之前应绘好钎探点平面布置图，钎探过程中应加强旁站监督，确保钎探数据真实、可靠且符合交底要求，钎探数据整理完毕后应及时进行分析，对于数据不均匀点应做好记录，待验槽时做进一步分析。钎探点按每个独立基础布置5个探点，深度1.6m。钎探完毕后，进行灌水试验，确认无误后用中砂将钎眼灌死，请设计、监理、勘察单位进行验槽，确认基底土质及地载力符合设计要求后方可进行垫层施工。5.2.4土方回填防水工程完成后，木块、碎砖、松散土等均应清理干净，积水抽干。经监理验收完毕，符合要求后，开始回填。1．材料要求粉质黏土：土料应过筛，其粒径不应大于50mm。

2．机械设备蛙式打夯机，翻斗汽车，手推车。

3．分层厚度做好标高及分层厚度的控制，在基坑的边坡上及防水保护层上做好水平分层厚度控制点，在室内和散水的边墙上弹上水平线。

4．含水率控制现场以手握成团,两指轻捏即散为宜，如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。

5．分层厚度及夯实遍数铺土应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为25㎝。夯打遍数,不少于4遍。6．接缝控制由于本工程基坑土方回填时，将地下室后浇带处用标砖砌筑240厚墙体隔开回填土，待后期后浇带及该处防水施工完毕后，再进行此处土方回填。7．打夯工艺打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间,室外回填应在相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。5.3人工挖孔桩场地平整→放线、定房屋位置→放线、定桩位放线→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）→第二节桩护壁砼浇筑（砼护壁）→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌注桩身砼。5.3.1放线定桩位、高程现场基坑已整平到位，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点、依据桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具体位置，施放桩位，确定好桩位中心，以中心为圆心，已桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒上石灰作为桩孔开挖界限，桩位线定好后，报监理甲方复查，办好预检手续后开挖。5.3.2桩孔土石方开挖①根据场区地质条件桩基穿越地质基本为硬塑红粘土、微风化灰岩，②开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖桩心，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸，对于硬塑红粘土、强、中风化岩采用空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用爆破作业掘进，每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般不宜超过1m，第一节桩孔成孔以后，即开始在桩孔上口搭设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇轱辘或电动葫芦提升到地面再运出施工现场。桩孔内必须设置爬梯供人员上下井，每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体，开挖深度超过10m时，用鼓风机向井下送风，风量大于2.5L/S。③孔桩之间距离比较小时，以防塌孔，上口周边不得堆土，所有的弃土必须采用人工运至场外，桩孔上口安装活动盖板，当孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下伤人，无关人员不得靠近孔边，吊运土时再打开盖板。④为了防止持力层的风化，需要及时做封底措施，当挖至桩底后，将岩面清理干净，及时请相关部门验收，确认合格后及时浇筑封底砼。5.3.3护壁施工护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为100mm—150mm，强度为C25，采用现场机械搅拌，中风化或者微风化岩石不需要设置护壁，为了保证工期，有需要时可以在砼中加入早强剂（掺量由实验室确定），确保孔壁的稳定性。第一节护壁高出地面20mm并加宽，便于档土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，桩孔每挖完一节以后立即浇筑砼护壁，每节桩孔护壁做好后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。砼护壁模板，采取一节组合式钢皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用十字木棍支撑。护壁砼采用吊桶运输，人工浇筑，拆模后用砼堵塞，浇筑护壁砼时采用钢筋钎插实方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。不得在水淹没桩孔的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，砼强度达到1.2MPa以上有一定的档土强度即可拆模。桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，必须立即进行修补工作。5.3.4钢筋笼制作与吊装钢筋笼在场内钢筋加工棚加工制作，利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完后再绑扎螺旋箍。钢筋加工的具体要求详见作业指导书。应尽量减少钢筋的接长，对长度超过12米或单桩重量超过塔吊吊装能力的钢筋笼应分成两节.上下节主筋采用双面焊接，接头数按50%错开，并应确保钢筋位置正确，每节钢筋笼内的钢筋接长采用焊接。桩孔及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为50mm），即可用塔吊进行吊装就位。吊钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉。避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。钢筋笼制作的允许偏差：5.3.5砼浇筑桩孔挖至设计标高时，经验收清查抽水，即浇筑封底砼，厚度为100mm。每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强浇筑桩芯砼，以免影响桩的质量。桩基砼均为C30，采用商品砼，砼的坍落度复合设计要求。砼由汽车泵直接泵送至孔桩内，由于桩长较深，为了保证灌注时的砼不产生离析，灌注桩基砼时必须用溜槽及串筒，控制浇筑口距砼面2m以内，不准在桩口抛铲或倒车卸料，以免砼离析影响砼整体强度。串筒及溜槽做法：串筒采用φ200UPVC管，每2米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑，溜槽采用层板钉制钢管架支撑。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围插适量的φ16短钢筋（每边伸入300mm）。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。砼浇筑厚度每层1.5米，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，保证砼密实，超灌高度大于500mm。在灌注桩身砼时，相邻的孔桩作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于一组（3件），及时提出试验报告。桩砼浇筑12小时内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不得少于7d。5.3.6对于出现溶洞施工方法对于在基础施工前采用超前钻探明是否有溶洞情况下，对埋藏较浅时顶板破碎的溶洞，应清除覆土爆开顶板，挖填充土分层填碎石、土石混合物，当洞体强度较高洞顶岩体较好，可采用料石砌拱，外用素砼灌实。对个别跨度不大、洞壁坚固、无整的裂隙状深溶洞，可在顶部做钢筋砼梁板跨越，将结构置于梁板上。对埋藏较深较大、顶板较厚的溶洞，可钻孔向洞内灌水泥砂浆，如能进入洞内亦可用石砌柱支承。对于洞顶无流动水、洞深5M左右，且无边续贯通溶道的溶洞,可在洞内埋压浆管,填块石、碎石至洞顶，再用压力灌浆方法压注M5水泥砂浆，浆石间缝隙填实。有流动水的，岩石较破碎的深溶洞，挖除沉积物后，用浆砌石柱做基础，周围填块石灌浆填充，柱顶用梁、板支承上部结构，地下用排水洞、渗水井、排水管等排除或改道。5.3.7流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的淤泥、含砾砂粉土、圆砾及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于或等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采取如下措施进行处理：①、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。②、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。③、成孔进尺控制在每模300～500mm，每挖至500MM便做护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。④、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底500mm以下。⑤、在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1000mm～1500mm，钢筋间距100mm,每模300～500mm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇筑护壁砼时在水平方向埋入ø8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。⑥、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可在护壁上凿洞用C20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。⑦、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。⑧、如流砂流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。5.3.8岩石爆破措施当桩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：用高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根据定向爆破计算公式计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。一、事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。二、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。三、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。四、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：（1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。（2）在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。（3）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。（4）在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。（5）将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。五、遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。六、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。5.3.9成品保护钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护垫块。桩头外露主筋要妥善保护，不得任意弯折或切割。桩头在强度每有达到5MPa时，不得碾压，以免桩头损坏。5.3.10施工注意事项1）桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理，按规范和设计要求在开挖之前要进行超前钻确认基底以下3D桩径或不小于5m范围内有无软弱夹层、断裂带、溶洞等不利因素，确保桩基的安全可靠。2）基坑开挖时，必须校验桩及基础轴线关系，基础中心应引点后开挖，为了保证桩的垂直度，应每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核工作，桩成孔经效验无误后方可浇筑砼。3）当桩距小于2倍的桩径且小于4.5m时，应采取间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定的强度后方可开挖。4）底部为岩层，桩孔无护壁的一段，当外露时间多余一天或桩孔因为水浸刚完成抽水时，需在确保挖掘工人安全的情况下才允许继续挖掘。5）挖孔时，如遇上层滞水较大时，应在空中超前挖掘集水井，设潜水泵连续降低水位，防止水位防腐变化扰动土层，带水作业时为防止触电，必须穿好绝缘胶靴。6）桩尖嵌入微风化岩最小深度不得小于0.5米，成孔后应及时通知质监、地勘、设计、监理及甲方相关人员共同验孔，验收合格后及时封底。7）在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用钢管、钢筋钎人工辅助振捣以补充机械振捣的不足。8）对每根桩做好一切施工记录，并按规定留置混凝土试块，作出试压结果，将上述资料整理好提交有关部门检查及验收。桩需检测，检测方法及数量由监理、质监、设计、甲方等部门确定，并符合规范要求。9）钢筋笼成型后，必须经现场质检员全面检查焊接质量，当主筋的搭接焊缝厚度不够或箍筋漏电焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。5.4机械冲孔桩工艺流程护筒埋设测量放线护筒埋设测量放线桩机就位测量复核储浆池循环池沉淀池安放钢筋笼钢筋笼制作吊放导管导管检查浇注水下砼砼试块制作渣土外运置换泥浆加浆清孔验收钻孔移机排渣5.4.1场地准备钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。场地平整完成后，精确放出桩位中心点，并测设出护桩。5.4.2护筒的制作及埋设护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒直径较桩径大30cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃脚。护筒采用挖孔埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m、且高出周围原地面30cm。5.4.3泥浆制备钻孔泥浆采用符合规定的优质粘土在造浆池内制备，泥浆池容积为60m3，并设容积为40m3沉淀池二个，串联使用。造好的泥浆用泥浆泵抽入钻孔，从孔中掏出的泥浆流入沉淀池，沉淀后可继续使用的泥浆转入造浆池备用。5.4.4钻孔1、钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。2、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。3、钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻进速度、并及时调整泥浆指标。4、开始钻孔时，应以小冲程施钻，并开动泥浆泵向护筒内注浆。钻进到护筒底部时，应以小冲程慢速钻进，以使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填好钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。5、钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内。钻进作业必须保持连续进行，掏渣时提升掏渣筒要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。6、桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。5.4.5清孔1、终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用掏渣法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。2、清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。3、当孔底沉渣土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。5.4.6钢筋骨架制作与安装1、钢筋骨架在钢筋加工场集中制作，根据起吊高度分段制作。运至现场后用16T的汽车吊吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。主筋接头采用100KVA的对焊机进行对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊过程中不产生变形，每隔2m～2.5m用φ18mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。2、钢筋骨架用16T汽车吊起吊时，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移。钢筋骨架在下放时要注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。3、在安放钢筋骨架时，为确保钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架周径上用细铁丝等间距地绑扎混凝土预制垫块，沿桩长的间距不超过2m。5.4.7灌注水下混凝土1、灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经试验。3、导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。4、钻孔桩的混凝土采用混凝土搅拌站供料，HBT60混凝土输送泵直接灌入导管内，进行灌注。5、在灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始时，须连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m为宜。6、在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。5.4.8破桩头及桩的检测为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成且桩基混凝土达到的设计强度的80%后，采用超声波法对桩进行检测。5.5钢筋工程本工程钢筋全部采用热轧Ⅰ级光圆钢筋Ⅲ级螺纹钢筋。钢筋连接方法序号钢筋的连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）方向位置1搭接绑扎HPB235、HRB335、HRB400<16水平、竖向施工现场2滚扎直螺纹连接（=1\*ROMANI级）HRB335、HRB400≥16水平、竖向注：搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。5.5.1钢筋原材热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。5.5.2钢筋检验钢筋进场时，现场材料责任师要检验钢筋出厂合格证、炉号、和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及《试验计划》要求，立即做钢筋复试/见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。5.5.3钢筋翻样与加工根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：内业技术员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→随施工进度现场加工。5.5.4钢筋施工1）柱子钢筋施工：墙柱插筋与底板筋交接处要设φ14定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙柱。插筋与底板上铁网片之间设φ14的拉结筋，以确保插筋不位移。墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙柱主筋间距位置的准确。柱及剪力墙插筋详下图:2）墙体钢筋施工：剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、规范抗震要求。为保证钢筋的纵距和横距，设置竖向梯子筋比墙竖筋大一个规格进行加工，间距为1米，水平梯子筋比墙水平筋大一个规格进行加工，按每三道一个设置。加工图见上图。3）梁、板钢筋施工①梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。短钢筋长度为梁宽－保护层厚度×2，间距1米。②基础底板的钢筋绑扎要按照设计要求，长向包短向。基础梁的上铁在绑扎时要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。基础底板下层筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马凳支撑铁，支撑铁采用三级钢Ф22的钢筋制作成1.5米长的马凳，间距1米通长布置，最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。在浇筑砼的同时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。上层楼板同样在上下铁之间设置马凳铁，采用三级钢14@1000。作法见下图。③主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，所有主梁在次支承次梁处均应附加箍筋和吊筋，附加箍筋为每侧各3道，直径、肢数同梁内箍筋，未注明的次梁吊筋为边跨为2根三级钢Φ14，中跨为2根三级钢Φ18.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4）楼梯钢筋施工在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5）滚扎直螺纹连接施工直径≥16的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头全部采用I级接头。①钢筋滚轧直螺纹加工加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的两规检测合格。操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±9（9为螺距）。钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。②钢筋滚轧直螺纹连接连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖，为了防止水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标记。标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过1扣。连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位,不得超拧。为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。不同直径钢筋连接时，一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。滚轧直螺纹连接接头错开35d且不小于500mm，同一接头范围内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50％，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50％。③接头施工现场检验与验收钢筋滚轧直螺纹接头的技术提供单位应提供有效的型式检验报告。钢筋连接施工前,应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。并应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；加工的丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。6）钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用混凝土垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600×600mm，呈梅花形布置，结构各部位钢筋保护层的厚度合使用垫块形式见下表。序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1基础底板板底25，板顶20混凝土垫块2地下室外墙20塑料垫块3梁侧20塑料垫块4柱20塑料垫块5板底15混凝土垫块6梁底20混凝土垫块注意：钢筋保护层厚度取主筋直径与上表较大值。5.6模板工程本工程地下室外墙和部分内墙为剪力墙，框架柱较多，为保证结构的清水混凝土效果，模板选择如下：5.6.1模板选择模板的选择部位内容地下室内、外墙地下内、外墙模板采用δ＝15mm的双面覆膜胶合板，竖背楞采用50×100木方，横背楞均采用Φ48×3.2钢架管，外墙穿墙螺栓采用M14防水型螺栓，确保外墙防水质量；内墙、拉梁与上返梁穿墙螺栓采用M14螺栓。（配一层）基础底板基础底板及承台基础外模采用240mm厚砖模，底板混凝土分段连续浇筑，导墙模板采用15mm厚双面覆膜胶合板,集水坑及电梯井坑均采用δ＝15mm的双面覆膜胶合板。框架柱模板采用δ＝12mm的竹胶板，竖背楞采用50×100木方，横背楞均采用Φ48×3.2钢架管（配半层）顶板地下室：顶板及楼梯模板采用δ＝15mm双面覆膜胶合板；梁模板采用δ＝15mm的双面覆膜胶合板，周转使用；（配一层半）标准层：顶板、梁及楼梯板采用δ＝15mm双面覆膜胶合板周转使用。（配一层半）门窗洞口采用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，四角用角钢封闭后浇带15mm厚双面覆膜胶合板制作的梳子板5.6.2模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。5.6.3模板施工1．地下部分模板1）基础底板模板：底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm壁柱。外墙导墙部分支吊模，模板采用竹胶合板。外墙的两侧板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接。底板以上、膨胀止水条以下用带止水片的φ14穿墙螺杆将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝设置止水钢板，止水钢板放在墙水平施工缝的中部，每隔800mm用与墙体钢筋焊牢，止水钢板交接处。若外墙导墙高度不一样，造成止水条不在同一平面上，在高低相接处，止水钢板不可断开。根据图纸要求竖向后浇带的施工缝同样留设膨胀止水钢板，止水钢板的加固方式与水平方向的止水钢板相同。2）后浇带模板：根据设计要求，基础底板留设后浇带，若支撑不牢固势必会使模板在混凝土浇筑时发生位移，或者漏浆等现象。故采取下图所示的支撑体系。模板采用15厚木胶合板，后背50×100mm的木方（去边角）以便在浇筑完成后留出槽齿。内楞为直径为48mm的架管，间距300mm。外楞采用直径为48mm的架管，间隔300mm，并且每隔3m设斜撑一道。因底板钢筋较密，为防止浇筑混凝土时漏浆，多层板做成槽齿状。地下室外墙模板横向背楞为2×φ48钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48钢管，自下而上1200mm一道，上部不足1200mm也加一道。3）墙体模板：地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ22PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。模板架保证其垂直和平面位置的正确。4)基础反梁支模见下图2．梁板模板楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，用50×100mm木方作为次龙骨，间距300mm；下方平铺直径为48mm的双根架管作为主楞，间距为900mm一道。支撑普通钢管脚手架相结合。梁宽不大于700mm的梁，不设对拉螺拴，大于700mm的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于700的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道。跨度超过4米的梁的起拱高度为L/500（L为梁跨）；悬臂梁按悬臂长度的L/250起拱。跨度大于4米的板，要求支模时跨中起拱L/400。梁模板支设详见下图：梁侧模采用50×100mm木方作内楞，用直径为48mm的架管做外楞，当梁高不大于700mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距600mm一道；当梁高大于700mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距500mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。3．框架柱模板1）柱模板采用12mm厚竹胶板，50×100木方作次背楞，2×φ48钢管为主背楞。φ14对拉螺栓拉结。框架柱竖向木方的间距为200mm，钢管的间距为700m，在柱外侧设置对拉螺栓。2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。5）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。4．楼梯模板：楼梯模板采用15mm的双面覆膜模板及50×100mm的木方根据实际放样现场制作，搭设时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。5.6.4模板拆除严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时间控制在混凝土浇筑完毕12小时左右。侧模：在混凝土的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除。底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（℅）板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1005.7混凝土工程本工程主体工程的特点是：地下室剪力墙体多且后浇带多是混凝土施工的难点。底板、外墙为抗渗混凝土，是防水的关键。1．混凝土的施工顺序地下室每施工流水段先进行底板混凝土施工，然后再进行墙板、柱、梁、顶板施工。墙、柱混凝土浇筑时，采用汽车泵进行施工。主体结构部分按伸缩缝分为小流水施工，每个施工段内混凝土连续浇筑不留施工缝。本工程所有混凝土采用商品土.2．混凝土的泵送本工程混凝土浇筑采用汽车泵和车载泵。3．混凝土的振捣柱、墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用插入式振捣棒，基础混凝土垫层采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。4．混凝土的养护柱、墙拆模后用塑料布包裹养护。楼板要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证湿润养护14昼夜。5．试块留置原则每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。5.8脚手架工程根据本工程地下与地上结构变化大，地上造型复杂外架采用多种型式以满足不同部位的施工需要。东西两侧地下室外墙---5层结构及防水施工采用双排脚手架，纵距1.5m，横距1.05m,步距1.5m，架体离墙距离根据土方开挖预留的工作面确定，宽度不得小于300mm。6-9层采用双排悬挑脚手架,悬挑工字钢16,悬挑1.4m,间距1.5m，直径16的钢丝绳斜拉于6层顶板边梁。由于东西两侧设计有悬挑板，悬挑长度为3.1m，10-11层处外架利用此处高支模悬挑钢平台。中间段地下室---六层-采用落地双排脚手架，纵距1.5m，横距1.05m,步距1.5m，内立杆离墙距离不得小于300mm。6-10层采用双排悬挑脚手架,悬挑工字钢16,悬挑1.4m,间距1.5m，直径16的钢丝绳斜拉于6层顶板边梁。由于东西两侧设计有悬挑板，悬挑长度为3.1m，11-12层处外架利用此处高支模悬挑钢平台。脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出2.0m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。5.8.1脚手架搭设施工顺序：定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收特殊部位脚手架的搭设对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。5.8.2钢管脚手架一般搭设方法1、里皮立杆距墙0.3m，里外皮立杆间距1.05m，立杆纵向间距按附图悬挑梁布置图进行设置（立杆纵距1.5m～1.8m），大横杆步距1.5m，小横杆水平间距不大于1m，在脚手板的端头处应双排设置，脚手板的探头小于10cm。每7根立杆间设剪刀撑，斜杆与地面夹角600。连墙件的设置纵向距离为一层，水平间距为3m（两步两跨设置），连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。2、每步设置护栏，脚手架外立面先用竹片封闭，在用密目安全网进行封闭，两平网的搭接和网的下口必须绑扎紧密。结构架子每步高出作业层1.2m，至少作业层及底层架子满铺脚手板，要求严密牢固并禁止探头板。3、架搭设时先起立杆，立杆架设先立里皮立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定，临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设置临时斜撑。立杆立好后，即架设大小横杆，每一步脚手架设完毕后，在其上铺设脚手板，搭设上一步脚手，同时，在立杆的外侧规定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的接长至少搭接1m，并用3个扣件连接。4、构施工阶段每层的脚手架搭设在本层模板排架施工前进行，每一层结构完成及时将脚手架与拉接点拉接。5、立杆、横杆接长使用对接扣件，不允许使用旋转扣件。大小横杆与立杆连接，扶手与立杆的连接使用直角扣件。剪刀撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。所有扣件必须紧固。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，防止闭口缝的螺栓钩住操作者的衣物。6、搭设脚手架时，每完成一步都要及时效正立杆的垂直度和大小横杆的水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。7、脚手架尽量沿建筑物四周连通，在施工电梯处的断口，两侧采用双立杆，并增加脚手架与结构的连接，在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。8、如果脚手架不能四周同时向上搭设，要保持一定差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。