某体育场钢筋结构工程施工设计方案范本

目录前言 31、编制说明 32、编制依据 3第一章工程综述 41、工程简介 42、工程特点及难点 53、工程量 54、工程组织 6第二章施工总体部署 61、项目管理方针、目标和指标 62、施工部署 73、项目管理组织机构 8第三章施工进度计划及保证措施 131、编制依据 132、编制原则 133、施工进度计划 134、工期控制措施 13第四章施工总平面布置 141、施工总平面布置原则 142、施工布置图 143、施工用水、用电计划 14第五章主要施工方法 161、钢结构加工 162、预应力锚栓施工 163、预埋件的施工 214、支撑胎架施工 225、构件现场拼装 326、结构吊装 357、施工现场的测量 418、结构拉、卸载 429、现场焊接 4210、现场涂装 53第六章质量控制与保证措施 551、质量控制指导思想 552、质量控制目标 553、质量控制保证体系 554、质量控制保证措施 56第七章安全文明施工及保证措施 581、质量、职业健康安全、环境目标和指标 582、安全施工措施 583、文明施工措施 62第八章施工机械及劳动力需求计划 651、钢结构安装设备表 652、钢结构安装劳动力资源动态分布 66前言1、编制说明本施工组织设计是仅适用于市体育中心一期项目体育场钢结构工程的安装。本施工组织设计仅指导工程中的钢结构容的施工，对于吊装、卸载等重要的专项施工方法，需根据现场实际情况，编制具体可行的专项方案。2、编制依据本组织设计依据前期招投标中的文件、图纸以及与现场施工各方的交流，按照以下国家或行业标准编制而成。《低合金高强度结构钢》（GB1591－94）《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）《钢结构设计规》（GB50017-2003）《钢结构施工及验收规》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构防火涂料应用技术规》（CECS24-90）《高焊接性能和韧性的通用铸钢件》DIN17182-1992《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212-2002《工程测量规》GB50026-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《高空作业机械安全规则》JG/T5099-98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91《起重机械安全规程》GB6067－1985第一章工程综述1、工程简介市体育中心位于省市清浦区黄码乡境，宁连公路南侧、枚皋路北侧、京杭大运河西侧。占地面积36059m2，总建筑面积为47384m2。总坐席数量：30842座，建筑物总高度(钢结构顶)为55.4m，混凝土结构总高度（看台顶）为24.8m，建成后将作为2014年省运会的室外项目的主体育场。体育场钢结构工程主要是上部罩棚结构。工程标高±0.000m相当于绝对标高9.85m。结构形式新颖，为双层空间拱桁架结构体系；屋盖其余部分为梁式结构体系。上部单拱结构跨度约280m，重量约为400t，单栱两侧有26根拉索斜拉罩棚主梁。罩棚主梁单根最长约为72.8m，最重约56.8t。整体效果图2、工程特点及难点⑴钢管的弯曲加工本工程桁架主要杆件均为大口径钢管，最大的钢管直径达到φ2000*34，按设计要求环向拱形桁架杆件均需按照圆弧过渡加工和焊接，因此，合理制订合理的加工工艺是关键。⑵大口径钢管的相贯线切割本工程主要杆件均为大口径钢管，且连接节点均为相贯节点，所以采用合理的切割设备、切割工艺来确保钢管的相贯线切割精度将是整个工程质量的关键。⑶相贯线焊接本工程存在多根钢管同时会交的情况。由于多根管件交汇，且钢管直径较大，壁厚较厚，因此相贯线长度较长，节点焊接复杂。因此相贯线焊接是本工程加工重难点之一。⑷铸钢件的加工由于结构新颖,拱脚节点形式采用铸钢节点,铸造工艺要求高。根据图纸要求，所有铸钢件均采取调质处理，其化学成分控制相当严格，冶炼过程控制不好就将造成产品报废，因此铸钢件的加工是本工程制作过程的重难点之一。⑸桁架的工厂预拼装桁架的工厂预拼装在本工程中占有相当地位，预拼装是校验构件制作精度和对接接口尺寸的有力保证，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规、设计要求。⑹结构体系复杂，安装难度大。结构采用拉索结构，且构件重量较大，施工过程中受力复杂。特别是上部主管安装时，下面吊杆设计难以满足施工时结构受力要求，所以在施工时采用临时支撑。下部桁架安装时由于跨度较大，重量较重，不能进行整体吊装，故也需采用支撑胎架。为保证钢结构吊装、卸载安全可靠，对吊装及卸载过程进行计算机仿真模拟和吊装工况分析，得出理论数据，在现场安装时依据该数据采取措施对关键部位的应力和应变实施有效监控。3、工程量工程量清单序号项目名称计量单位工程量备注1拱桁架t1609.5352钢梁t1094.0393钢支撑t70.9044钢管梁t478.8895钢走道t79.1536钢檩条t615.8087钢檩条垫板t0.4128钢拉杆t31.7249主拱脚结构t1117.61610铸钢件t220.47511钢管柱t1017.50712金属防滑格栅m2560.00013斜拉索m1527.00014汇总6336t4、工程组织建设单位：新城投资开发设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：江南工程管理股份总包单位：建筑工程总承包施工单位：宝冶集团第二章施工总体部署1、项目管理方针、目标和指标1.1管理方针节约资源保护环境关爱员工诚信守法超越自我铸造时代精品1.2质量目标按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一次验收合格，且确保不影响整体工程省级（扬子杯）优质工程的评定，争创金刚奖。1.3进度目标进度目标：合同总工期119天。1.4成本目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本，控制在合同约定围。1.5安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤3‰.1.6现场标准化管理目标创建“省级标准化工地”。1.7职业健康安全目标和指标强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显增强；杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故；杜绝危险品的丢失、被盗；防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所；加强医疗保健、体育锻炼，员工健康水平有所提高；尽可能降低能源资源的消耗，努力实现资源消耗最小化；尽量减少对环境的影响。1.8环境目标和指标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投诉事件；2、施工部署2.1施工总体程序2.2施工段划分依据现场情况和设计特点，将整个体育场钢结构安装划分成为两个区域分别施工，即东、西区域。施工时充分利用已有场地条件，按照东西两个施工区域交替平行作业。2.3施工总体思路本工程钢结构的吊装主要采用大型履带吊进行吊装，施工总体思路为“分区施工、交替平行；分段制作、现场拼装；支撑胎架、分段吊装；先主后次、由低到高；钢索拉、胎架拆除”。分区施工、平行交替：根据体育场的结构形式，拟将体育场的两个罩棚分为两个施工区域，合理组织人力、机械等资源平行交替施工。分段制作、现场拼装：由于本工程构件较长，钢梁约72.8m，上部主拱跨度约280m，下部拱桁架为倒三角形式，长度约为180m，宽度及高度均大于6m。所以其长度均不在运输条件允许围，因此采用分段制作，按照吊装顺序分批分段（散件）运输到施工现场，为减少高空作业量，在体育场地面拼装成吊装单元，然后分段吊装。支撑胎架、分段（整体）吊装：在施工过程中，由于构件较长或构件为倾斜构件，考虑吊机吊装工况及经济性，故考虑在钢梁下部搭设临时支撑胎架的方法进行施工。支撑胎架形式描述：X轴线处钢梁外侧及其它钢梁侧拟选用我公司研制的1500t塔架进行支撑，胎架支撑在钢梁下部近倒三角桁架连接处。先主后次、由低到高：体育场罩棚安装按照先主后次、由低到高的顺序吊装，即：先安装支座和临时支撑胎架→钢柱安装→分段安装下部桁架拱→中间段钢梁吊装→钢梁上部檩条安装→主拱临时支撑措施设置及吊杆安装→上部主管安装→拉索拉→结构卸载，结构稳定。钢索拉、胎架拆除：钢结构罩棚逐步安装完毕，拉索安装就位并进行拉，此时钢结构屋盖刚好脱离主拱临时支撑措施。待屋面檩条、马道等次结构全部安装就位，钢索最终拉微调，随后进行金属屋面的施工。3、项目管理组织机构3.1项目管理组织机构图3.2项目部各岗位管理职能分工3.2.1项目经理组织编制项目质量计划，使整个项目按照GB/T19002-GB/T19001-2000GB/T19001-2000ISO9001标准体系运作。主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策和决策建议供业主定夺。作为沟通和冲突管理的第一责任人，与监理、业主保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替监理、业主排忧解难；及时发现潜在的问题并予以更正，确保利益相关者满意。积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与有关方面的协调。带领项目部为搞好项目的团队建设作出表率，建立同指定分包商、独立分包商良好的沟通联系渠道，确保总体目标的如期实现。3.2.2项目总工程师在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织制定本项目科技工作规划，并负责科技规划各项指标在各类工程的分解落实。组织项目的技术质量工作，审核各专业的施工组织设计与施工方案，组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令切实得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新技术、新工艺的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规章。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。负责本项目信息管理，组织信息管理规划的策划和信息管理工作的实施，并领导综合管理部进行信息的归口管理工作，维护信息管理系统的正常运行。3.2.3项目副经理在项目经理领导下组织工程施工现场的所有施工活动及作业队伍施工现场的施工活动进行管理。组织编制施工总体网络进度计划、二级网络进度计划及阶段进度计划并动态管理进度计划，组织定期检查考核和适时优化调整进度计划；参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实施中予以动态调配，确保施工各类资源充足并及时到位。负责项目的安全施工监督管理，对安全组织体系进行管理，确保施工无死亡事故和重伤事故，保证安全目标的有效控制。负责施工总体协调，及时解决各部门各专业在施工中的矛盾和冲突。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。在“文明施工及标准化领导小组”的领导下，做好文明施工及施工现场的标准化管理，使水压机扩建工程成为标化管理工程的样板。督促机械、施工及治安消防管理的实施。根据“信息管理办公室”信息管理规划的要求，组织工程施工管理系统信息的策划和管理工作。协助项目经理搞好治安消防的管理工作。负责项目部的后勤管理工作。负责就安全管理、文明施工及创建标准化工地的有关事宜同监理、业主、市有关主管部门的联系。在项目经理不在时，代行项目经理的职责3.2.4技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。3.2.5施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。3.2.6材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。3.2.7预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。3.2.8质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。3.2.9安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。3.3项目管理职责分配3.3.1项目管理职责分配表过程手册条款号管理容项目经理项目副经理项目总工施工员技术员质量员预算员安全员管理体系4.1总要求★☆☆●●○△○4.2文件要求总则★☆☆●●○△○质量计划☆☆☆○○●○●文件控制☆☆☆○○○○○记录控制☆★★○○●○●管理职责5.1管理承诺★☆☆○○○●○5.2以顾客为关注焦点★☆☆○○○●○5.3质量方针★☆☆○○●○●5.4策划5.4.1目标和指标★☆☆○○●○●5.4.2质量计划策划☆☆☆○○●○●5.4.3环境因素和危险源识别、风险评价、风险控制☆☆☆○○●○●5.4.4法规和其他要求★☆☆○○○●○5.55.5.1职责和权限★☆☆○○○○○5.5.3信息交流★☆☆○○○○●资源管理6.1资源提供★☆☆○○○○●6.2人力资源★☆☆○○○○●6.3基础设施★☆☆○○○○●6.4工作环境☆☆☆○○●○●工程项目实施7.1产品实现的策划☆★☆●●○○○7.2与顾客有关的过程★☆☆●●○○○7.4采购物资★☆☆○○○●○工程、劳务★☆☆○○○●○7.5运行控制7.5.1生产和服务提供的控制☆★★●●○○○7.5.2生产和服务提供过程的确认☆☆☆○○●○●7.5.3标识和可追溯性☆☆☆○○●○●7.5.4顾客财产★☆☆○○○●○7.5.5产品防护☆★★●●○○○7.6监视和测量装置的控制☆☆☆●●○○○测量、分析和改进8.1总则★☆☆●●○○○8.28.2.1顾客满意★☆☆○○●○8.2.3过程和绩效监测☆★☆●●○○○8.2.4产品的监视和测量☆☆★○○●○●8.3不合格品控制☆☆★○○●○●质量事故控制★☆☆○○●○●8.4数据分析☆☆★●●○○○8.5持续改进★☆☆●●○○○QMS纠正和预防措施★☆☆○○●○●注：★——主管领导，☆——相关领导，●——主管部门，◎——主相关部门，○——相关部门。第三章施工进度计划及保证措施1、编制依据⑴施工合同要求的工期及细化的里程碑安排。⑵与土建的密切配合。⑶工程容、工程量及采用的施工方法。⑷合理的工序搭接。2、编制原则强化管理统一协调，突出主体确保钢构——钢结构进度必须符合总包的进度安排，统一管理，确保钢结构按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进——合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。3、施工进度计划根据施工合同工期要求及总包施工总进度计划进行编制，本工程钢结构工程施工进度计划见附表《体育场钢结构工程施工进度总体计划表》。4、工期控制措施4.1工期控制的管理措施⑴计划的控制管理；⑵根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划及分项工程网络计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。⑶确保机械设备的数量、完好率；⑷严格质量管理，确保合格率100%；⑸严格安全管理，杜绝重大事故发生；4.2工期控制的经济措施⑴资金使用计划管理；⑵经济激励措施；4.3工期控制的技术措施⑴编制合理的施工方案⑵积极应用新技术，发挥技术优势4.4与业主、监理、设计及土建单位的协调、配合第四章施工总平面布置1、施工总平面布置原则现场施工总平面布置需要遵循以下原则：⑴在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；⑵在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；⑶在保证场交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场运输，特别是减少场二次搬运；⑷符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规。2、施工布置图2.1现场平面布置图见附图1：施工总平面布置图。2.2施工分区示意图针对现场场地条件及屋盖情况，为减少对前道工序的要求和对后续工程的影响，分东、西两个区进行施工。为缩短工期，节约工程施工成本，两个分区交替搭接施工。2.3施工场地布置图构件摆放、安装各吊机的平面位置以及吊机行走和构件运输对施工道路的要求见施工总平面布置图。加工厂运送到现场的构件，按照吊机行走道路进行现场场运输，在工厂构件到达现场前应预备好吊机进行卸车。构件在堆场摆放整齐，既可以节约场地又便于构件管理。2.4施工测量控制点布置示意图构件位置控制时的测量位置见附图2：测量点布置示意图。3、施工用水、用电计划3.1施工用水计划⑴用水量计算q1=P1=高峰期施工人数，P1=500人P2=施工现场居住人数，P2=500人N3=施工现场施工人员用水定额，N3=60（L/人.天）N4=施工现场居住人员生活用水定额，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系数，K3=1.5，K4=2.5q1=1.94(L/s)⑵供水管径的计算取υ=1.5m/sd2=[(4q1)/(1000π*υ)]=[(4×1.94)/(1000×3.14×1.5)]d=0.041m=41mm根据现场所需用水量计算，业主需提供水管应满足管径大于41mm的水源才可满足现场生活用水要求。现场生活区和施工区用水可选用DN50mm镀锌水管，由现场接驳点引至施工区和生活区，并单独安装水表。3.2施工用电计划现场钢结构施工设备用电量最大，而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量，见下表：项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机24kW1503600kW空压机30kW4120kW卷扬机22kW15330kW焊条烘箱5kW420kW生活用电90kW/90kW现场照明2kW3060kW总用电需求量：P=1.1×[0.6×(330+120)/0.65+0.5×(3600+20)+0.8×90+1.0×60]=2793.6KVA。总包至少要提供2800KVA的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面，电缆靠边悬空挂设，配电箱需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。第五章主要施工方法1、钢结构加工本工程钢结构件加工容主要为钢梁、拱桁架、主拱架、檩条、马道等，详细加工方案见《体育场钢结构工程加工专项方案》。2、预应力锚栓施工本工程屋面结构是车辐式钢索拉结构体系，由柔性屋盖结构与支承钢柱组成，支承钢柱中有4根柱脚（节点A、B、C、D-M12），与钢筋混凝土柱（Φ1200）柱顶采用可摇摆的销轴连接，钢筋混凝土柱柱顶埋置8根42CrMo高强预应力锚栓，用于固定下插销板。根据设计要求，锚栓从柱顶7.11M标高向下埋置深度为≥50d（取2400mm）。锚栓由锚杆、拉端紧固螺母、紧固锚环、锚板、金属套管、锚固端定位螺母、锚板、紧固锚环、紧固螺母，灌浆管组成。设计要求单根锚杆需施加600KN预应力。2.1预应力锚栓安装示意图节点平面位置示意图节点示意图节点锚栓平面布置示意图锚栓安装示意图2.2高强预应力柱脚锚栓施工流程锚杆选材→锚杆加工→锚杆检测→锚杆定位安装→锚杆校正固定验收→混凝土浇筑过程监测→锚杆施加预应力→锚杆套管高压注浆2.3锚杆进场前的质量控制⑴锚杆据图采用直径为45mm的42CrMo高强合金钢，其性能满足下表要求：高强预应力锚杆的化学成分技术要求（％）CSiMnPS0.18～0.45≤0.450.50～1.45≤0.04≤0.04VAlCrMoNi≤0.020.01～0.050.70～1.35≤0.40≤0.40高强预应力锚杆的机械性能技术要求机械性能抗拉强度（N/mm2）屈服强度（N/mm2）延伸率（δ5/％）断面收缩率（％）数值≥1040≥930≥12≥45机械性能V型冲击功（J）布氏硬度+20℃0℃-20℃HB10/3000数值≥50≥34≥20HRC33.5～40.0⑵锚杆其外型、尺寸、重量的允许偏差符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T702-86的规定。⑶锚杆进场必须具备生产厂家的产品出厂合格证及标牌（标牌注明：批号、盘号、净重、规格长度等）。⑷锚杆安装前须经有资质的检测机构进行锚固性能检测合格后方可使用。⑸验收方法为锚杆母材与锚杆锚固性能同步检测，检测数量不少于3组，单根锚杆的锚固性能不小于720KN。2.4锚杆的安装⑴安装顺序：拉锚固端锚板安装→金属套管安装→锚杆安装→配置灌浆管→封闭检查验收⑵拉锚固端锚板安装：使用普通钢筋根据图示尺寸、标高，将拉锚固端板在已绑扎成型的钢筋笼上进行焊接。⑶金属套管安装：从拉端锚板向锚固端锚板穿入金属套管。⑷锚杆安装：从拉端锚板向锚固端锚板穿入锚杆，在金属套管活动的状态下，同时逐根安装锚固端定位螺母、紧固锚环、紧固螺母，拉端紧固锚环、紧固螺母。⑸安装灌浆管：在金属套管的下部安装灌浆管，并加以固定。⑹封闭检查：对所有金属套管的接口处进行密封处理，并会同相关人员进行检查验收。2.5混凝土浇筑养护⑴混凝土的浇筑应在锚杆安装检查验收合格后进行。⑵混凝土浇筑过程中锚杆应有专人看护。⑶看护的原则为:锚杆位置不得移动、锚杆孔道不得堵塞。⑷混凝土养护按常规办理。2.6锚杆拉前工作⑴锚杆的拉应在现浇柱混凝土强度达设计值的100％后进行。⑵拉数据的控制：拉控制力--600KN.⑶拉控制理论伸长值⑷施工前应根据锚杆实际材料的长度、断面面积、弹性模量对拉控制理论伸长值进行调整。⑸锚杆拉示意图⑹拉设备的配置锚杆的拉采用150型穿心式千斤顶、YBZ-60型高压油泵及特制的连接支撑装置进行，千斤顶及拉控制用表施工前应进行组合标定，拉前应根据法定的千斤顶标定报告，计算出与拉过程相适应的《预应力工程千斤顶施加预应力对应检查表》，实际拉过程中应严格按照检查表规定的分级表读数进行拉。考虑到实际伸长值数值较小，为避免设备自身因素形成的应力损失，拉设备的使用应注意以下几点：a.拉设备使用前应进行往返行程的空荷载运行2-3次，以排放千斤顶缸体的空气。b.千斤顶及连接件的安装应尽可能与锚杆在同一轴线上，以减少偏心受力对实际伸长值的影响。c.经标定的数字峰值表应有专人保管，使用过程中应平稳放置安装，避免震动和碰撞，确保拉读数的准确性。d.应指派熟练懂原理的操作拉设备，高压油泵拉前先空载运行1-3min。2.7锚杆的拉⑴拉的顺序⑵拉的程序20％бcon→60％бcon→100％бcon→≤105％бcon⑶拉过程监控实质性监控：应对锚栓进行编号，拉前、后对锚杆逐根的实际长度进行测量，并记录计算，其差为实际伸长值。过程性监控：应用分级拉测量出千斤顶的行程计算实际伸长值。监控原则：考虑到目前国尚无此锚栓的验收规，故参照GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规》规定，当采用应力控制方法拉时应校核预应力筋伸长量，实际伸长值和设计理论计算伸长值的相对允许偏差为±6%进行验收。如果发生较大偏差应及时查明原因，进行调整。对于实际测量与理论结果间存在的差异性，原因是多方面的，其中包括施工质量不高、施工测量的误差、验收规的不适合型性。因此实际拉过程中应以拉力为主，伸长值控制为辅为控制原则。2.8锚栓灌浆锚栓预应力拉完后，须采用42.4Mpa硅酸盐水泥、水灰比为0.4-0.5的水泥纯浆进行高压灌浆，施工压力约0.4Mpa。灌浆时应缓慢均匀地从波纹管底部注入，不得中断。拉后应及时浇筑端部密封混凝土并养护，对锚具封堵。3、预埋件的施工3.1预埋件的施工流程及方法根据施工图纸，本工程桁架支座需在混凝土施工前预埋，具体施工流程详见下图：3.2预埋件埋设⑴预埋件（锚固件）埋设应在基础混凝土浇注前完成。⑵土建钢筋网绑扎过程中前，根据设计图纸要求，将预埋件按照图纸位置及定位尺寸埋设。⑶为防止预埋件在混凝土浇注过程中发生位移，对后期钢结构安装造成不利影响，埋设过程中需要对预埋件及模板进行固定。可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接，其后将埋件与固定支架焊接固定。⑷在预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。⑸埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000位移±5.04、支撑胎架施工4.1支撑胎架的设计依据⑴支撑胎架的受力大小和支撑胎架的高度⑵《钢结构设计规》（GBJ17-88）⑶《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）⑷《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.2截面选择根据体育场结构形式及施工工序设置可知，支撑胎架设置点要便于结构施工，其整体稳定性要好。考虑使用我公司研制的1500t塔架作为支撑胎架，其标准节如下图所示：4.3支撑胎架结构形式⑴场外侧屋盖结构支撑点在钢柱上，钢柱通过牛腿埋件与混凝土结构相连。故外侧除X轴外，不设置支撑胎架。X轴钢梁无钢柱，故需设置支撑胎架,而在X轴线下方也无混凝土柱，故考虑X轴相邻的A01\5.1轴线、B01\5.1轴线混凝土柱设置支撑胎架，如下图所示：⑵场侧屋盖结构通过穿过钢梁的倒三角桁架将屋面荷载传递至主拱，故考虑在钢梁下部靠近倒三角桁架处设置支撑胎架承载屋面结构（钢梁、檩条、倒三角桁架、主拱等）荷载。钢结构施工进场时，土建结构已施工完毕，故无法按照惯例在混凝结构中预埋支撑胎架设置埋件。土建结构混凝土柱截面为800X800，连系梁截面为300X800且在偏心于混凝土轴线，故考虑将支撑胎架支撑设在混凝土柱上，通过设置临时连系梁传递荷载。胎架设置平面如下图所示：胎架设置平面图⑶下部倒三角桁架安装焊接完成后，在钢梁顶部设置临时支撑架，其中主拱下部吊杆连同临时支撑架一起吊装就位。在临时支撑架上设置施工操作平台，便于主拱对口安装焊接。主拱临时支撑架如下图所示：4.4支撑胎架加工支撑胎架根据设计的实际尺寸，按照正式构件加工，并遵照《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）验收。为便于加工、安装及以后的周转使用，支撑胎架根据各支撑点的标高分标准节和非标准节。标准节按照6m一段加工，之间采用高强螺栓连接。非标准节设置在顶部，根据支撑结构结构形式不同而设置，保证支撑胎架垂直受力。4.5支撑胎架安装4.5.1安装流程4.5.2安装方法支撑胎架的安装必须在看台混凝土的强度达到要求后方可进行，安装前，先根据胎架定位设置好三维坐标控制点，并投影放线在胎架支撑看台上。然后在看台上胎架支撑点设置好转换梁支座，最后在进行胎架安装。支撑胎架安装就位后，相邻支撑胎架之间要立即用水平支撑桁架连接起来，以加强支撑胎架的侧向稳定性。同时，支撑胎架顶部沿四个方向拉设侧向稳定风绳。4.5.3安装误差控制支撑胎架必须稳定、可靠，同时，在保证安全稳定的前提下，要控制好胎架的垂直度、轴线偏移及顶点标高，以确保桁架安装时，其顶面标高满足设计和规要求，不致因误差较大而影响结构的受力性能和工程质量。胎架安装后要严格按照《钢结构施工质量验收规》（50205-2001）检查验收，具体验收要求如下：地脚锚固牢靠；平面位移≤3mm；标高≤20mm；垂直度≤H/1000mm，整体不大于10mm；标高、位移标志线≤2mm；5、构件现场拼装5.1总体部署⑴拼装场地体育场钢结构分为东、西两个区域，每个区域的钢梁、拱架等根据运输能力在工厂加工散件到现场拼装，全部在体育场设置拼装场地进行拼装。施工前体育场障碍物需要清除，全面推平、夯实。拼装场地上面铺设碎石，进行抄平。拼装在胎架上进行，胎架需要找平找正。⑵拼装机具考虑构件堆场距离拼装位置不远，同时考虑拼装位置附近的钢构件卸车倒运等问题，拼装吊机选用一台KH180-3型50t履带吊和两台25t汽车吊。⑶拼装胎架的形式拼装胎架必须严格按照设计尺寸进行设置，胎架放置在路基箱上，表面通过钢垫板找平。在胎架中心定位完毕后，胎架与路基箱及钢垫板焊接固定。部分拼装胎架因高度较大，从稳定性和安全性考虑，需采用支撑加固或用揽风绳临时固定。拼装胎架的形式根据桁架的形式所定，所用材料为型钢及管材。⑷拼装思路按照施工思路钢梁吊装分三段进行：第一段连同倒三角桁架、第二段为钢柱柱顶和第一段连接、第三段为第一段悬挑部分。钢梁拼装按照吊装分段进行，现在地面拼装成大段，拼装时根据设计及规要求考虑预起拱量。倒三角桁架截面较大，根据安装段的划分在地面上拼装成段，预留接头部位斜撑在高空补档。主拱架管径较大，为减少高空焊接量，结合吊机吊装能力在地面拼装成大段后吊装。⑸测量控制遵循“从整体到局部，先控制后施工”的测设原则。即将桁架上下弦上的每个支撑点由空间位置水平投影到地面上，并将其空间三维坐标在Z轴方向上转换到地面。采用全站仪在地面上分别测量出每个支撑胎架的位置。⑹质量控制有条件情况下，在工厂进行分段预拼装，及时纠正偏差。在拼装过程中控制影响质量的各个因素。同时，将诸因素进行分类，有侧重点的进行质控。5.2拼装胎架的制造本工程拼装胎架分两种种类型：第一种是钢梁、上部主拱架拼装胎架，第二种是下部倒三角拱桁架拼装胎架。钢梁安装时上翼缘为同一倾角，地面拼装时可转化为同一平面进行拼装。采用设置在下部设置钢马凳的方法进行。上部主拱架虽为弧形管，但跨距较大，连接段处弧形变量较小，可采用钢马蹬拼装，在两端变量处采用垫块调整。拼装胎架如下图所示：下部倒三角拱桁架拼装胎架下部倒三角拱桁架采用正面卧式拼装，采用路基箱作为拼装平台，拼装胎架找正后与路基箱间进行焊接连接。拼装胎架高达8m，立柱选用HW400的型钢，在侧设置牛腿，上弦管坐落在牛腿上，采用钢马凳作为下弦管的支撑。其中支撑点的设置点避开腹杆，在胎架两侧设置斜撑。下部倒三角拱桁架拼装胎架设置如上图所示：5.3施工程序⑴拼装胎架定位复测施工前按照设计胎架进行定位安装，重点检查胎架支撑梁标高，并设置好调整垫板，桁架的拼装精度的前提是胎架定位精度。⑵杆件进场杆件必须配套进场，杆件的放置要在吊机的作业半径围。进场的杆件按照设计图纸核实其加工定位尺寸，如有偏差及时处理。⑶桁架拼装拼装机械选用KH180－2型50t履带吊、QY25型25t汽车吊完成。组装场地需要推平、夯实，上面铺设100mm厚道砟、100mm碎石，进行抄平。拼装在组装胎架上进行，胎架根据桁架每个节间的断面尺寸设置，胎架找正、找平。根据每根杆件的组对顺序和管口标记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对、点焊，经过检查确认后焊接，探伤合格后进行最终尺寸检查，并作为吊装时的参考数据，桁架组装流程见下图。桁架拼装流程图⑷拼装过程中的测量、放线测设放线工具：测量放线选用一台全站仪和一台经纬仪。定位点的测设方法：⑸预装精度控制预拼装精度控制表：构件类型项目允许偏差检验方法桁架距两端支承面最外侧距离+3.0－3.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱ｌ/2000节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高1/1500且不大于10用拉线和钢尺检查对口错边ｔ/10且不大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙＋3.0－1.06、结构吊装6.1施工机械的选用本工程吊装作业分为场、场外进行。场外吊装主要为钢柱埋件、钢柱、主拱脚、外侧封边管、部分屋面檩条等，场吊装主要为钢梁、下部倒三角拱架、大部分屋面檩条、主拱、马道等。⑴场外吊机选择：1台150t履带吊负责吊装钢柱埋件、钢柱、外侧封边管、部分屋面檩条。并配合主拱脚吊装。1台250t履带吊负责吊装四个主拱脚。⑵场吊机选择：1台400t履带吊负责吊装钢梁、大部分屋面檩条，1台250t履带吊负责吊装下部倒三角桁架、上部主拱脚及封边钢管等。⑶构件拼装卸车吊机构件拼装主要集中在场进行，拼装卸车采用2台KH180-3型50t履带吊、2台QY25型25t汽车吊。体育场项目吊机使用明细表序号吊机型号规格作业工况吊装容主吊装钩数备注1LR1400-2型400t履带吊49m主臂、49m副臂1台2半径R=30mQ=71t铸钢件（最重56t）4钩3半径R=40mQ=61t钢梁（最重39t）22钩4260t超起配重5超起旋转半径R=15m649m主臂、49m副臂5~1轴线屋面檩条240钩7R=28mQ=52t8R=36Q=39t9R=44mQ=31t10CC1400型250t履带吊42m主臂、36m副臂倒三角桁架(最重38t)24钩1台11R=22mQ=54t主拱架22钩12R=30Q=36t主拱临时支撑架及吊杆22钩13R=38mQ=26t1轴线以檩条及封管120钩1442m主臂15CC1400型R=16mQ=79t主拱架(最重58t)8钩16250t履带吊R=18mQ=67t主拱脚(最重55t)20钩187150型150t履带吊45.72m主臂、24.38m副臂5轴线以外檩条120钩2台1951.82m主臂外封边管组合吊装46钩2051.82m主臂钢柱吊装144钩21KH180-3型50t履带吊46m主臂R=20mQ=4.1t钢柱埋件吊装96钩2台22KH180-3型50t履带吊全工况构件卸车拼装23QY25型25t汽车吊全工况构件卸车拼装2台本工程施工所用吊机明细如下表所示。6.2吊装作业流程罩棚钢结构安装流程为：牛腿埋件、支撑胎架放线定位→钢柱牛腿安装→钢柱安装→支撑胎架安装→倒三角桁架拱分段安装→中间段钢梁安装→屋面檩条结构安装→上部主拱临时支撑及吊杆安装→上部主拱分段安装→封边管安装→拉索安装并进行预拉→倒三角桁架下部支撑胎架卸载拆除6.3斜钢柱吊装工艺6.3.1柱基检查⑴钢柱基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。⑵间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在±3mm围，不可超出±5mm。如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。⑶地脚螺栓检查。a、螺栓长度检查。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。b、检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。c、检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。⑷刷清螺纹。⑸基础表面找平。⑹基础面中心标记鲜明。⑺基准标高实测。⑻垫板准备充足。⑼钢柱四面中心标记鲜明。⑽在钢柱上绑扎（焊接）上高空用临时爬梯。6.3.2斜钢柱的吊装斜钢柱分三段供货，中间与两层牛腿埋件连接。牛腿定位安装和土建结构施工交替进行。根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用单机旋转法吊装，吊点采用焊接吊耳。吊机吊臂回直后，由吊机单机吊装落位，钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏构件。根据钢柱长度及定位倾角等因素，拟采用三个吊点安装。其中两个主吊点设置在钢柱重心线两侧，两根主吊绳承担钢柱全部重量；一个辅吊点设置在钢柱下部，辅吊绳上挂5t导链，钢柱起吊离地后，通过拉导链调节钢柱倾斜角度。如下图所示。钢柱落位，并且校正好平面位置、标高、倾斜角度后，把限位卡板与钢柱点焊固定，同时将钢柱和钢柱临时支撑点焊固定。同时，在钢柱的上端拉设稳定风绳，风绳拉向看台，以抵抗自重作用下的向外倾斜力矩，保持平衡。6.3.3钢柱安装的注意事项⑴安装前必须取得有监理验收合格签字的基础交接资料，资料必须包括中心、标高和地脚螺栓测量检查记录。⑵对钢柱基础进行复测，作出四芯标志和标高基准点。⑶柱基础垫板标高控制应根据钢柱实际长度进行计算，计算时以负公差（绝对值）最大柱顶屋盖桁架的支撑面为准，同时注意钢柱柱顶加工时的高差。⑷钢柱吊装就位后应及时进行测量校正和临时固定，钢柱中心线的垂直度和标高控制均以柱顶支撑面的中心和标高为基准点作重点控制，以确保框架梁的安装精度。⑸钢柱校正完毕后应紧固地脚螺栓，屋盖钢桁架吊装前应再次校正钢柱垂直度。6.4钢梁吊装施工方法及技术措施6.4.1吊机选用钢梁分成三段吊装：第一段连同倒三角桁架吊装、第二段为钢柱柱顶与第一段相连、第三段为第一段场悬挑。采用各段在地面拼装成大段后吊装，根据钢梁重量、吊装高度、作业半径及分段形式，第一段选用CC1400型250t履带吊吊装、第二段选用LR1400-2型400t履带吊吊装、第三段选用CC1400型250t履带吊吊装。钢梁吊装示意见附图3、4所示。6.4.2安装顺序根据整体结构的吊装思路，东西两个施工区域，平行交替进行。单个区域的钢梁第一段与第二段交替进行，吊装按照由中间向两侧的思路进行。6.4.3定位基准本工程罩棚结构为由钢柱、下部桁架拱、上部主管等形成的空间曲线型悬挑结构，由于钢梁关系到下部桁架拱的安装及拉索的安装，所以在钢梁安装时定位必须精准，另外钢梁一端由钢柱支撑，一端由支撑胎架支撑。所以，钢梁安装时的定位基准是钢柱柱顶以及支撑胎架顶部。6.4.4吊装技术要点⑴吊装前，应对钢梁的外形尺寸如长度、断面、挠曲等进行预检，发现问题立即向技术部门报告，以便及时采取措施。⑵吊装前，先根据吊装构件的实际情况计算出构件重量、重心，并根据重心位置选择吊点的位置和合适的吊具。⑶为便于空中角度调整，减少吊装变形，所有钢梁均采用四点吊装就位。所有吊点均采用捆绑式吊装法，为防止吊绳损伤油漆及母材，吊点位置加设橡胶垫或其它柔性保护材料。⑷为保证桁架的侧向稳定性，减少支撑胎架的受力变形，第二段钢梁吊装就位后要及时安装相邻吊装区格之间的檩条，以增强屋面的整体稳定性。⑸钢梁安装就位后，马上初校。通过调整临时支撑顶上的支座来达到设计标高，校正后并作临时固定。⑹为便于安装测量、精度调整，在支撑胎架位置设置水平胎架支撑作为操作平台，平台下面挂设安全网，设置安全爬梯。6.5拱桁架吊装6.5.1安装总体思路本工程的下部倒三角桁架为东西罩棚主要的受力构件，将整个结构的荷载集中传递到桁架拱，然后再由吊杆传递到上部主管，最后再由上部主管传递到铸钢拱脚。由于桁架被钢梁所分割，自然在桁架吊装时，采用分段吊装。由于桁架为体育场屋面主要受力结构，此部分为安装关键。为保证上、下弦管对口顺利，考虑将桁架一段与钢梁在地面拼装好，另一段在高空对口。即第一段钢梁及一段桁架为一个吊装单元，在吊装时一端与已就位桁架连接，一段钢梁在支撑胎架上就位。下部倒三角桁架安装合拢后，开始吊装钢梁顶部吊杆及主拱临时支撑架，然后采用由两侧向中间推进安装主拱，预留中间合拢段最后安装。主拱吊装示意如附图5所示。6.5.2吊机选用下部倒三角桁架及第一段钢梁组合件、上部主拱架均靠近体育场侧，安装时选用CC1400型250t履带吊，42m主臂、36m副臂工况进行吊装作业。6.5.3吊点设置与吊具选用吊点的选择不但要考虑起吊时构件本身的受力情况，包括局部受力、整体受力及变形，还要便于构件的平衡调节。根据桁架的分段形式，一个吊装单元约12m长的桁架采用四点吊装。吊点设在上弦节点区域，以确保托架上弦的局部受力要求。采用捆绑式吊装，不需另设吊耳，只需设置构件和钢丝绳的保护措施（如橡胶垫），防止损伤。为保证桁架吊装时的平衡以及便于就位时调整，对于重量较轻的桁架，可采用手拉葫芦来调节辅助吊点的绳长，对于重量较重的可采用滑轮组辅以手拉葫芦来进行调节。6.5.4桁架拱吊装首先要将桁架拱进行吊装调节至就位形态。为确保安全，脱胎时必须严格按照以下操作程序进行:a.吊索具挂好后，调整好副吊绳钢丝绳的长度，使吊钩尽量处于桁架重心的正上方，确保托架的平衡和各吊绳间的受力，尽量减少角度调整量。b.脱胎前要对桁架拱、拼装胎架、索具、吊机等进行全方位的检查，特别要防止拼装胎架与桁架拱之间的连接未彻底清除。c.检查完毕后，起吊。起吊过程中，要保证托架的平衡，避免对胎架产生碰撞。同时，需采取一定的保护措施，防止托架翻身过程中的局部挤压变形和油漆脱落。直立后，通过调节副吊绳的长度，使托架成安装就位时的状态，即托架的直腹杆垂直于地面。6.5.5吊装就位桁架拱安装就位后，进行点焊固定，然后通过全站仪进行测量，根据偏差情况进行调整，直到满足要求。临时固定时，桁架上、下弦对接口位置装设限位板和卡马，上弦设置侧向稳定缆风。待全部调整好以后，对接管口同时施焊，对称焊接。待连接端焊缝焊接后，在确保安全的前提下，吊车方可松钩。7、施工现场的测量7.1埋件位置的复测构件安装前锚固件、预埋件、地脚螺栓的标高及位置复测，并对超出误差围的地脚螺栓给予纠偏，在地脚螺栓无法纠偏的情况下，上报，提出处理的解决方案，同意后实施。7.2钢梁的安装测量钢梁依靠各支撑胎架、钢柱的定位来确定钢梁安装的定位轴线、标高。先根据设计的临时支撑胎架定位用全站仪将胎架的中心位置放样出来，胎架的高度根据安装处钢梁的底面标高进行确定，在胎架安装到设计标高后，将设计坐标精确放样到胎架上，同时在四面作好定位标记。安装测量要点：胎架纵横两个方向的垂直度要找正；中心点的坐标在主拱底面的投影应在工厂加工构件时标记出来；控制好主拱的直线度。7.3拱桁架的安装测量倒三角桁架的安装根据钢梁轴线、桁架弦管轴线定位，安装前对接口管进行标高轴线复测，确认符合设计要求后方可进行后续桁架的安装。上部主拱架的安装测量方法与倒三角桁架定位安装相同，首先在场地放样上部支撑胎架的坐标点，然后返至钢梁定位，经复测符合要求后，进行上部主拱架临时支撑架及吊杆安装定位，然后进行上部主拱架安装。7.4拱桁架的卸载测量桁架卸载后的下挠度直接反映了整个结构的稳定性，该指标十分重要，因此，其对应的测量应该及时反映卸载实际情况。三角桁架在每段的两端和中间设置测量点，同时对设置的测量点作好标记。卸载之前，用水准仪或全站仪测量各点的标高，卸载完后再测量各点的标高，然后比较卸载前后的各点标高变化值，可知各段桁架的下挠度。7.5沉降观测按设计要求布设沉降观测点，随施工进行定期沉降观测，直至交工验收，移交用户单位。8、结构拉、卸载结构拉前进行施工过程的精细化分析，掌握施工过程的结构状态和结构特性，为拉索施工提供参数（如拉索施工拉力），为施工监测提供理论参考值，确保施工安全。钢结构的卸载过程既是拆除支撑胎架的过程，又是结构体系逐步转换过程，在卸载过程中，结构本身的杆件力和临时支撑的受力均会产生变化。待斜拉索拉完毕后，方可进行结构卸载。详细的拉、卸载详见《体育场钢结构工程拉、卸载专项施工方案》9、现场焊接现场焊接主要为桁架吊装单元的现场拼装焊缝的焊接、吊装单元之间的高空连接焊缝焊接及散装杆件的高空焊接。9.1焊接规与标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）《低合金钢焊条》（GB5118-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345－91)9.2焊材选择应用本工程的钢材材质主要为Q345B，部分马道等附属结构采用Q235B。根据焊接方法的不同，焊材选择如下：焊接方法钢材材质焊材牌号型号规格备注手工电弧焊Q345B+Q345BQ235B+Q345BE5015φ2.5、3.2、4、5CO2气保焊TIG-J50φ2.59.3焊材的保管与使用为了方便各个班组材料使用方便，在施工现场建立三级库，焊接材料的保管与使用须按如下要求进行：9.3.1验收焊接材料库建立《物资验收记录表》，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿和生锈的焊条不得使用。焊丝表面不能有锈蚀、镀层脱落等缺陷。9.3.2复验根据《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）中相关要求，焊材复试为见证取样、送样检验，材料员及取样员在材料进场后应根据不同批号、规格，请监理单位见证员共同取样、送样。复验结果合格的材料，进入合格品区。9.3.3保管⑴焊接材料库分为待验区、合格品区和不合格品区，焊材分区摆放。⑵所有库房要通风良好，保持干燥，库要放置温度计及干湿度计。⑶焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。⑷所有库房需配备脱湿机，并每天清除积水。三级库房应设置干燥箱（350℃9.3.4发放现场焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。9.3.5领用⑴焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。⑵焊工持保温筒领取焊条，焊接过程中必须盖好保温筒盖，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2次)。⑶施焊人员每次领取的碱性焊条数量不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，用不完的焊条应当天交回库房。9.3.6烘焙和储存焊条和栓钉焊保护瓷圈在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。低氢型焊条经烘焙后领用前要转入保温箱储存。9.4焊接作业管理要求9.4.1焊工资格从事本工程各项焊接工作的焊工，应持合格的焊工合格证，或经焊工考核合格并经监理认可，按相应的资格等级从事相应的焊接工作，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。9.4.2焊接工艺评定焊前应依据已有的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，供监理工程师认可。9.4.3焊机、辅助机具及焊机棚要求⑴焊接设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。⑵焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。⑶焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。⑷焊接设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。⑸焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。⑹焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。⑺焊机棚要求有防雨、防涝，保持干燥、通风良好，机棚地面为高于自然地坪200mm架空地面，要求有足够的承载力，四周支撑为型钢或钢管柱。同时还具有防盗功能，顶棚应有一定强度，防止高空落物。⑻焊机地线要有一定截面的槽钢作为连接导线，在型钢上设置导线螺栓，并按焊机工作围分别引出各自地线，同工件连接。9.4.4焊前准备工作焊前必须去除施焊部位及其附近50mm～80mm围的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。并按照下列“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求装配，合格后方能施焊。9.5焊接施工工艺9.5.1定位焊⑴构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。⑵定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行，T形接头定位焊，应在两侧对称进行。⑶定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高20℃~30℃⑷定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于5mm，并不大于设计焊脚的1/2，对接焊缝厚度不宜大于4mm。⑸定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度应为50-100mm，间距应为400-600mm。⑹正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。⑺对于焊接垫板，在构件固定端的背面定位焊。当两个构件组对完毕，活动端无法从背面点焊，应当在坡口定位焊，当预热温度达到要求时，采用定位焊顺序为从坡口中间往两端进行，以防止垫板变形。9.5.2引弧板和熄弧板所有拼板对接熔透焊缝的两端应安装焊引弧和熄弧板，其材料及坡口型式与母材一致，规格：δ×50×80mm(手工焊和半自动焊)、δ×80×100mm(埋弧焊)。焊后引弧和熄弧板应保留2～3mm气割切除，然后修磨平整。9.5.3SMAW、GMAW工艺对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术，或使用引弧板引弧。当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15～20mm；对SAW应控制在23～38mm。每一焊道熔敷金属的深度和最大熔敷宽度不应超过焊道表面的宽度。最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm。最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm时，应采用错层焊。9.5.4焊接顺序焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中，要平衡加热量，减少焊接变形的影响。地面组装，焊接顺序如下：⑴先焊主弦杆管与管对接焊缝；⑵再焊斜腹杆与主弦杆及斜腹杆与斜腹杆的相贯焊缝；⑶焊完一条后再焊另一条，同一管子的两条焊缝不得同时焊接。⑷焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形。高空焊接时，焊接顺序如下：⑴先焊主弦杆焊缝，且同一对接口的几根主弦杆应同时对称焊接。⑵再焊斜腹杆与主弦杆相贯焊缝、斜腹杆和斜腹杆的对接焊缝；⑶同一杆件的两端不得同时施焊。9.5.5典型焊缝的焊接工艺⑴桁架主弦杆与主弦杆对接焊缝焊接a.坡口形式b.焊接位置：水平固定。c.焊接方法：SMAWd.预热：在冬季焊接或厚度大于36mm的管对接焊缝焊接时要进行预热。采用柔性履带式电加热片伴随预热，预热温度为120℃～150℃。预热围为焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。预热应均匀一致。层间温度为120℃e.焊接顺序：每条环焊缝由两名焊工对称施焊；采用多层多道焊；根部用φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底焊1～2层，其他用φ4mm或φ5mm焊条填充、盖面。⑵主弦杆与斜腹杆相贯焊缝的焊接a.坡口形式钢管相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（跟部）三个区域，当a≥75°时A、B、C区采用带坡口的全熔透焊缝，当a≤75°时A、B、区为带坡口的全熔透焊缝，a≤35°时，C区采用角焊缝形式，焊缝高度大于1.5倍支管壁厚，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。b.焊接位置：全位置。c.焊接方法：SMAW或TIG+SMAWd.预热：在冬季焊接或斜腹杆与相连的主弦管壁厚大于36mm时要进行预热。采用电加热片伴随预热，不便于布置加热片的焊缝，可采用火焰预热，预热温度为120℃～150℃。预热围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。预热应均匀一致。层间温度为120℃e.焊接顺序：相贯焊缝应对称施焊，多层多道焊；熔透部位采用TIGφ2.5mm的焊丝打底，或直接采用手工电弧焊φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底，但要确保单面焊双面成形，其他采用φ4mm或φ5mm焊条填充、盖面；一个节点往往有多条相贯焊缝，焊缝集中。一条相贯焊缝焊接完毕冷却后，再焊相邻的相贯焊缝，以防止应力集中，减小焊接变形。9.5.6焊接预热、层间温度和焊接环境⑴在冬季低温状态下焊接或厚度大于36mm的低合金钢应采用焊前采取预热和焊后热处理措施，要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减少。本工程厚板焊接焊缝适用的焊接预热温度和层间温度按下表执行（按JGJ81-91，GB50205-2001和JB/T4709-2000规定）：厚度材质t≤3030＜t≤3636＜t≤50t＞50Q345≥0≥5≥100150℃≤T≤表中温度值为最低预热和层间温度，实际预热和层间温度应≥该值。⑵焊接接头两端板厚不同时，应按厚板确定预热温度，焊接接头材质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。⑶厚板焊前预热及层间温度的保持优先采用电加热器，板厚25mm以下也可用火焰加热器加热，并采用专用的接触式热电偶测温仪测量。⑷预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。预热温度可能时应在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，圆管杆件对接时不能在焊件反面测量，则应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便使全板厚达到规定的预热温度；当用火焰加热器时正面测量应在加热停止后进行。⑸焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50℃⑹层间温度围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不过热的要求，焊接层间温度低于250℃⑺相对湿度80％以上，或因降雨、雪等使母材表面潮湿及大风天气（风速大于8m/s），不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。⑻当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2m/s时应采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机。9.5.7焊缝施焊及清理焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶。焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击,允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击。顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。9.5.8焊后处理焊接完毕清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应及时打磨、修补焊缝。所有熔透焊缝及重要的筋板焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印号。9.6应力、变形控制措施采用合理的焊接顺序：⑴对称施焊的顺序a.双面坡口的焊缝应正反面同时对称施焊，或对每条焊缝正反两面分阶段轮流反复施焊。b.与主结构连接的次结构构件应同时对称施焊。c.长焊缝要多人同时焊接。⑵分散施焊的顺序a.对本工程型桁架构件采取分部组装焊接，各部分分别施焊，矫正合格后总装焊接(预置焊接收缩余量)。同时应使分部组装焊接区域焊件刚度较小，焊接方向单一，收缩方向一致，自由收缩的条件较好；各部件总装时，如焊接方向单一，自由收缩条件良好，可同时施焊。b.桁架高空焊缝的施焊，宜采用各接口轮流循环跳焊法，避免单个杆件集中加热焊接、集中变形或产生轴线偏移。⑶减小焊接拘束度的焊接顺序a.根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝。b.同一施焊区板厚差别较大时，可将板厚较大的接口焊缝分二个时间段施焊，即先焊板厚的1/3或1/2，冷却至常温后再焊剩余部分，这时，后焊的部分焊缝，必须加强预热的控制工作。c.一个构件两端的焊缝不得同时施焊。⑷采用补偿加热法若因节点设计等原因而不能实现对称焊接时，可在焊缝区域的对称部位同时进行伴随补偿加热，温度略高于预热温度但不得高于300～350℃。⑸采用热输入较小的焊接方法a.本工程除仰焊位采用电焊条手工电弧焊以外，其他焊位除打底焊外优先采用熔化极气体保护电弧焊（实心或药芯焊丝）等能量密度相对较高的焊接方法。厚板焊接选用大电流确保根部焊透和焊道间融合，但板厚25mm以下时采用较小的电流以减小热输入。b.一律采用多层多道焊接法，除立焊位外不允许摆动电弧。焊缝单道厚度不得大于5mm。立焊时允许摆动宽度：焊缝宽度大于40mm时约为20mm；焊缝宽度小于40mm时约为15mm。⑹采用刚性固定法对一般构件可以采用定位焊固定同时限制变形；对大型构件宜用刚性固定法（利用卡马、胎夹具和临时拉撑）增加结构焊接时刚性。但刚性固定法减少变形同时增大应力，必须注意防止裂纹产生。⑺采用焊后矫正变形法a.焊接引起的构件变形可采用加热矫正，或用压力矫正器、千斤顶等实施冷矫正，或两则结合采用。b.采用加热矫正时，防止因加热及冷却对钢材的机械性能的影响，Q235、Q345加热温度宜控制在900℃9.7焊缝检查焊缝外观检查和无损探伤根据全面质量管理的思想，对全员、全面、全过程进行强化管理，对焊接过程按以下要求进行检测和检查：9.7.1焊缝外观检查焊接完毕，所有焊缝均进行100%外观检查，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构工程施工验收规》的规定：⑴一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺陷；⑵二级焊缝不得存在裂纹、电弧擦伤、表面气孔、夹渣等缺陷；⑶焊缝的外观质量及允许偏差应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中相关要求。9.7.2焊缝无损检测焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行,检查部位及检查等级按照设计图纸要求进行。9.8缺陷修复和矫正⑴焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。⑵返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。⑶补焊时应在坡口引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500～800mm时，应采用分段退焊法。⑷补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定优选焊接工艺，如：采用低氢焊接材料和方法，后热处理等。补焊应用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50℃⑸焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应认真查找原因，重新编写返修方案，经本单位工程技术负责人审核并报监理，审批认可方可执行。⑹因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，加热后应缓慢冷却至室温，严禁用水急冷。9.9雨季焊接措施⑴雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。⑵焊接施工时，必须事先了解气象情况，尽量避开雨天，若不得已在雨季中连续施工，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。⑶焊接施工必须配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。⑷对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可