某工程排水管冬季施工方案正式样本

文件编号：TP-AR-L3071滦平亮子沟尾矿库工程排水管冬季施工方案正式样本滦平亮子沟尾矿库工程排水管冬季施工方案正式样本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________编订人：某某某审批人：某某某滦平亮子沟尾矿库工程排水管冬季施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、工程概况

本工程为磁源集团公司投资修建，位于滦平县红旗镇北白旗村亮子沟内。设计初

期坝为堆积坝，尾砂筑坝方式：上游法筑坝。规划闭库高程为710.0米，尾矿坝总高度为228.0米，总库容量5782.4万m?，有效库存4915.1万m?。尾砂堆坝平均坡度1:4.0（沿轴线位置）。高程每上升10米留5米宽马道。初期坝底中心高程482.0米（地表高程),坝顶高程530m，坝高48m（不包括基础挖深），顶宽8.5m，外坡平均坡比1:2，高程530米和545米留3米宽马道，初期坝内坡坡比1:1.75。坝体为堆石透水坝体。

尾矿库排渗水设施包括I型排洪管（主沟排洪管），II型排洪管（支沟排洪管），和28座溢水塔及水平排渗设施。其中I型排洪管为内径1.6米全长584米c40砼浇筑，最大壁厚450mm，c20砼整体垫层厚100mm；II型排洪管为内径1.3米全长2376米c40砼浇筑，最大壁厚400mm，c20砼整体垫层厚100mm；溢水塔内径D=2.0米塔身高10~16米，其中框架式结构3座，窗口式结构25座，窗口式溢水塔塔壁没上升0.5米预留一排D300mm进水孔，每排6个。

二、编制依据及施工技术要求

亮子沟尾矿库工程施工图；

《尾矿设施施工及验收规范》(GB50864－2013)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；

1.冬期施工期限的划分原则

根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。根据这一划分，现在此工程已进入冬季施工阶段。

2.混凝土冬期施工的原理

混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。

三、施工准备

1、图纸准备

对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。

2、现场准备

①本工程今冬只进行N2-1塔至N2-2塔之间的排水管施工。因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。

②商混站依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。并充足的保温材料及产热设备。

③商混站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。并搭设保温棚，保证商混站工作温度。

3、组织措施

①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。

②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。

③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

④安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。

⑤冬季施工领导机构：

组

长：刘龙飞

副组长：刘品义

成

员：袁立国、辛荣斌、廉子江

⑥领导小组成员职责范围：

组长由刘龙飞担任，统一对冬季施工的总体指挥。

副组长：刘品义，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；

袁立国，负责冬季施工中所有技术问题的处理，对冬季施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证冬季施工中不因技术问题影响工程的施工质量；

成员：辛荣斌、廉子江，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持；

成立工程质量及安全领导小组，刘宗树为组长负责冬季施工生产的安全监督。

此外项目部总结往年冬季施工的经验，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。

⑦人员培训

为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。

(1)冬期施工技术培训的主要内容：

学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》

学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；

学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。

(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：

了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；

掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；

根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情况，检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；

四、专项施工方案

（一）、棚罩式保温棚搭建

1、材料选择：

骨架选用Ф45钢管，棚罩选用透光性好、抗拉性强的塑料薄膜。

2、棚罩搭设：

（1）基础周围的钢管搭设，棚外侧立管距离基础坑内边外延0.5m安装，一定要立在坚实地面上。在钢管底浇筑30cmC20砼，防止管架下沉。立管的间距控制在1.8m内。

（2）因本工程的基础宽3.2m，加上基坑放坡，实际采暖棚搭设的宽度在4m。为了保证棚罩安全使用功能，我们将采取以基坑中心部位为分界，分两部分搭设即独立又能合并整体的棚罩，在两个棚罩中间分别起两个拱，起拱坡度不应小于15%。以保证采光和防止下雪后堆积压损棚罩薄膜。

3、大棚中整体架设立管，间距在3m×3m内，并相互错开，水平拉管的间距应大于2m，顶层横向钢管的间距同立管。骨架安装连接采用脚手架扣件连接，确保连接牢固。

4、养护期间测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象，当有失水现象时，应及时采取增湿措施。

（二）、钢筋工程冬季施工保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。根据此特性编制以下专项施工方案

一、钢筋质量要求

1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

二钢筋加工

根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；

钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

三质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料，制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；3、在符文条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；

5受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；

6、施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；

7、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。

四

钢筋工程质量标准

1钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。

（三）、混凝土工程专项施工方案

1）混凝土浇筑操作技术要求：

①混凝土搅拌：

混凝土必须在设施完善严格管理的砼商混站拌制。依据这一原则我们将混凝土的商混站用搭设的暖棚进行保温作业，从而保证混凝土浇筑质量。

②混凝土的运输

气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。

在管理上对预拌混凝土商混站所使用的外加剂，经工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求，混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上

③混凝土的浇筑方法：

由于地质条件与原设计严重不符导致排水管基槽开挖过深，经建设单位、设计单位监理单位研究决定用C30混凝土对现挖基槽进行全断面充填。采用加长溜槽进行砼浇筑施工。分两次浇筑施工，第一次浇筑至垫层顶面下30cm，第二次浇筑至垫层顶面并进行整平施工

排水管混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：--浇筑方向是从管涵的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免管涵端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙。--分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。2）振捣注意事项：--振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；管涵高40cm面及105cm宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器方法振实。尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。--附着式振捣器安排1-2人人专门负责，每次开-关时间控制在22S-25S之间，严禁超时间振动。--在管涵体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。

④混凝土硬化期的温度控制：

本工程采用的取暖设备为工业专用暖风机，每个施工段配备3台暖风机（最高温可到40度）分别设立在排水管俩侧外壁一端一台及管内一台。待砼强度大于等于设计强度40%时，梯次递减棚内温度直至与周围环境温度相同。

a.温控方案选择：当棚内温度低于7C以下环境施工，就要采取增加温度措施，来提高棚内温度。

b.：并加强对棚内温度检测，设置每施工段不少于6根温度计，其中3跟为埋入式温度计

（四）冬期施工的热工计算如下：

(1)混凝土拌和物的温度

式中

－－－混凝土拌和物的温度，°C

、、、－－－水、水泥、砂、石的用量，kg;

、、、－－－水、水泥、砂、石的温度，°C

、－－－砂、石的含水率，%；

－－－水的比热容，kJ/(kg·K)；

－－－水的溶解热，KJ/kg;

当骨料温度＞0°C时，?＝4.2kJ/(kg·K)，＝0KJ/kg;

当骨料温度≤0°C时，?＝2.1kJ/(kg·K)，＝335KJ/kg。

(2)混凝土拌和物的出机温度（式10-2）

式中

－－－混凝土拌和物的温度，°C；

－－－混凝土拌和物的出机温度，°C；

－－－搅拌机棚内温度，°C。

(3)混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度(式10-3)

式中?

－－－混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度，°C；

－－－混凝土自运输至浇筑成型完成的时间，h；

n--混凝土转运次数；

－－－运输时的环境温度，°C；

a－－－温度损失系数，h-1；

(4)考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(式10-4）

式中

－－－考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度°C；

、、－－－混凝土、模板材料、钢筋的比热容，kJ/(kg·K)；

－－－每立方米混凝土的质量，kg；

、－－－与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量，kg；

、－－－模板、钢筋的温度(未预热者可采用当时环境温度)°C。

根据现场的材料实际温度进行换算。

现在现场水泥温度-5度、碎石-15度、工程砂2度、设定水温加热到80度：

搅拌温度：

T。[0.92×（488×-5+653×2+1065×-15）+4.2×80×（195-5%×653-1%×1065）+2.1×（5%×653×2-1%×1065×-15）÷[4.2×195+0.9×（488+653+1065）]＝[0.92×（-2440+1306-15975）+336×（151.75）+2.1×（65.3-160）-335×43.2÷2084]＝（-15740+50988-200-14505）÷2084＝20723÷2084＝9.9C°

出罐温度：

T1=T0-0.16（T0-T1）、T1=9.9-0.16（9.9-4.5）、T1=9.9-0.16×5.4℃、T1=9.9-0.864=9.036

入模温度：T2=T1-（at+0.032n）×（T1-Ta）

T2=9.036-（0.25×1.5+0.032×1）×（9.036-5）\T2=9.036-（0.375+0.032）×5.036

T2=9.036-2.05=6.986

（五）、测温方案

1、为了实时监控混凝土强度质量，随时调节混凝土养护温度。我们在每施工段设置悬挂温度计三支，成三角设置，悬挂三只，其中一只离地面50cm。埋入温度计三支。

2、测温的时间

砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；

龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。

3、混凝土搅拌测温记录

冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。

（六）、临界强度要求

1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。

注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30°C时不得小于5.0N/mm2。

（七）、混凝土拆模

1、混凝土强度如满足以下要求就可拆模：

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

内模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

(八)、机械设备

为了保证工程正常进行，我们制定出以下机械设备冬季防寒、防冻、防火工作措施

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

2、对各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，要求操作人员冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、要求操作人员冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进