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文档简介

文件编号质量管理体系工作指导书文件版本新品作业要领书的制作、检证、发放流程发布日期生效日期页码第3页共3页NGNGOKOKNG模具制造商和/或模具制造部设计模具时根据产品工程部的《工装设计要求明确书》的要求进行设计模具制造商和/或模具制造部将编制《报价、设计、量产产品材料耗用量比较表》交产品程部项目科零件量产后，产品工程部项目科协助产品量产复核价小组根据《新品量产复核价工作流程》进行量产前的成本核算产品工程部组织相关人员进行讨论签字文档并存入APQP资料中产品工程部报总经理确定处理方案产品工程部项目科审核模具制造商和/或模具制造部编制的《报价、设计、量产产品材料耗用量比较表》决策继续开发（不通知顾客）终止开发营销部与顾客协商报总经理审批总经理确定处理方案决策策终止量产量产（不通知顾客）产营销部与顾客协商投入生产并存入APQP中量产并与顾客协商更改设计后达到报价目标值不达到报价目标值继续开发并与顾客协商营销部与顾客协商结束结论结论结论结束开始营销部与顾客协商结束发布/更改概要文件版本发布日期发布/更改描述发布/更改审批部门姓名签名日期编制产品研发部审核生产规划部质量保证部批准管理者代表1.目的在新品送样过程中，需要对新品的作业过程进行规范,确保新品送样质量。2.适用范围适用于本公司所有本田的新品送样过程的所有零件。3.引用文件3.1JSXCCP7.1-01产品实现的策划4.职责4.1、在认证阶段,由项目担当根据零件的初始工艺,编制零件初始的作业要求;4.2、项目科长结合零件的图纸及零件的初始工艺进行审核，确认工艺是否正确，是否存在遗漏等方面的问题；4.3、在认证阶段，根据零件的初始作业要求，由现场的作业人员、检查人员和项目担当，在实际试制过程中，验证该初始的作业要求是否正确、是否具有可操作性，是否存在遗漏等方面的问题；并在过程中对存在的问题进行记录；4.4、在认证阶段结束后，根据验证存在的问题，由新品试作车间班组长进行初版的作业标准书的编制，并进行审核确认；形成初版的作业标准书；由项目担当进行初版的控制计划和检查文件的编制；并由项目科长进行审核确认；4.5、在段确和品确阶段送样零件试作时，由现场的作业人员、检查人员和项目担当根据初版的作业标准书再进行验证；并及时对存在的问题进行修改；4.6、在当项目转移到主机厂周边的生产基地时，将作业标准书相应移交至所对应的生产基地；4.7、在生产基地进行调试和相对应的主机厂阶段送样时，由生产基地的相关质量和生产人员再次进行验证确认，并在量确前的送样零件制作前正式发放；4.8、产品开发时需总结类似零件的过往不良，并在作业要领书中反映不良再发/未然防止、产品重要特性及法规。5.工作程序见附页认证前编制初始作业要求认证前编制初始作业要求审核初始作业要求结束开始认证时进行现场检证初始作业要求试制车间编制初版作业标准书（在段确前结束）项目担当进行控制计划和检查文件的编制段确和品确阶段进行现

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