工作面安装技术安全技术措施(新版)

工作面安装技术安全技术措施(新版)工作面安装技术安全技术措施(新版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改工作面安装技术安全技术措施(新版)备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。10701工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、安装前的准备工作：

1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。

2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。

3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。

4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、U型环完好性，严禁使用不合格产品。

5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。

6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。

7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。

8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。

9、切巷两端头需安设两台15kw回柱绞车。

二、设备的型号及数量：

名称

型号

数量

单位

备注

刮板输送机

SGZ-1000/1400

1

台

乳化液箱

RX2000

2

台

乳化液泵

BRW400/31.5

2

台

喷雾泵

BPW250/13.2

1

台

皮带输送机

三、设备的安装顺序：

1、电缆车、泵站、负荷中心(2500)加压泵。

2、胶带输送机自移机尾。

3、刮板输送机。

4、正、副巷超前支护。

5、皮带输送机

四、设备的安装：

(一)刮板输送机安装

1、工作面刮板输送机按预定地点根据设计将机头底托架固定。

2、将机头固定后，穿大链→过渡槽→抬高槽，每隔10节中间安装一个抽屉槽，依次安装到机尾。

3、到机尾后安装过渡槽→抬高槽→固定机尾。

4、将大链绕过主链轮，然后接长底刮板链，清理底板不平或杂物，依次铺设槽子，并安哑铃销子，每安二节槽子都必须把底链拉紧，及时将定位架，搭接片上好、拧紧螺栓。

5、安装好机头，绕过大链铺上链，每隔8环，安装一个刮板，刮板方向上对，上链刮板全部接好后，待翻起底链再上刮板。

6、刮板防松螺帽要紧到位，刮板运行一段时间逐渐紧链、切链、机头链轮下悬链1-2环为宜。

7、仔细检查各连接部件都达到标准，符合要求后进行试转，必须加注合格油脂，防止电机烧毁。

五、安装质量要求：

1、运输机插销必须到位，刮板链松紧适当，刮板排列整齐，整体平、直、稳;连接牢固，锯齿环销子穿牢，刮板齐全不落道，方向一致朝向刮煤方向。

2、穿大链时，每隔3个环用8﹟铁丝将平环、立环顺序摆正，进行捆绑。

3、皮带输送机安装机架时，要保证机架的头架、中间架、尾架在一条水平中心线上，机架偏离中心线的最大误差不能超过0.1MM，并且机架的长度误差不能大于35MM，这样才能确保物料能够准确的送入指定位置。

4、安装皮带输送机的驱动部分，例如传动轴和减速机，传动轴要求与机架的中心线呈直角，减速机的中心轴线要与传动轴保持平行，才能使驱动部分正常灵活的运行。

5、平淡输送机张紧装置的安装两端滚筒要相互平行，并且要与皮带的中心轴线垂直，防止皮带在运输过程中出现跑偏的情况，导致物料中途洒落，造成成本浪费。

6、所有设备零部件齐全，紧固到位，严禁紧固螺栓短缺或紧不到位。

7、移变、开关的按钮、操作把手必须灵敏可靠，严禁用铁丝捆绑，内部接线严禁甩掉任何控制线，“三大保护”齐全，严格按接线图接线，且按设计整定保护，不得更改。

8、各设备减速器、联轴节、油箱都按规定的油号、标号进行标注，保证润滑良好，不得有跑、冒、滴、漏、串现象。同时液压油、齿轮油必须分开装运，并保持其纯度，不得混装，注入设备前需擦干净注油口周围，以防止杂物进入。

9、各种管路、缆线安放悬挂整齐、完好无缺。

10、按回采工作面质量标准化要求的内容进行管理，保持巷道整洁，无杂物，漏矸及时清理，使设备安装符合设计要求，并达到完好标准。

六、安全技术措施：

1、工作面安装时严禁在煤壁前停留，时刻观察顶板、煤帮、防止片帮伤人、必要时支设贴帮柱。

2、绞车司机必须经过培训且持证上岗。

3、仔细检查牵引绞车的压、戗柱，滑轮挂在良好支护点处，钢丝绳两侧不得站人，煤帮侧做好防片帮措施(尤其是帮压力大或破碎地段)，遇机件被卡过载、绞车声音异常，必须立即停车处理，不得硬拉。

4、使用回柱绞车时，人必须远离绳道，以防断绳，跳绳伤人。

5、拆、接高压液管必须在停泵卸载后进行，升紧支架前仔细检查液管、阀组是否在零位或其他异常情况，发现问题及时处理。严禁乱拆、乱接液管，操作液压枪时不得对准人员。

6、派专人看管泵站、液箱，保持各部件完好，润滑良好，乳化液配比浓度达到3-5%，及时注水，注油防止泵吸空、扫蹚等，及时处理跑、冒、滴、漏等现象，保证泵站压力不小于31.5MPa。

7、人工抬运大件时，要集中精神，配合一致，顺肩同起同落，且必须做到不要直接用手抬动，防止挤伤手脚，用导链起吊大件时，选择顶板良好支护地点，选择匹配、完好的导链，严禁超负荷起吊，同时人员必须躲离设备倾倒波及范围，必须设专人指挥。

8、工作面信号系统必须灵敏可靠，中部设电铃声光信号，信号员发信号必须用电铃，不得用头灯，以防误动作。

9、工作面安装过程中起吊设备时，先对起吊设备采取固定措施，严禁人员站在设备的下风侧。

10、根据起吊物件的重量选择相适应的导链进行起吊，起吊时，必须在副队长的监护下，由小队长统一指挥，当重物重心与导链悬挂点不一致时，操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧进行操作;确需两台导链操作时，必须使两台导链同时受力进行操作。

11、严禁利用支架或顶板支护锚杆起吊安装部件，必须选择良好的支护地点施工起吊锚杆。起吊时作业人员必须站在安全位置，防止重物下落伤人，设备与煤壁间，尤其是滚筒与煤壁间严禁站人，紧固螺栓必须做好防片帮措施后，方可进行。

12、需用导链起吊时，必须先检查卸车起吊锚杆及周围5m范围内顶板的支护质量，若出现失效锚杆或顶板不完整时，必须重新补打起吊锚杆并对顶板进行维护，合格后方可将连接环在起吊锚杆上固定牢固，且螺母拧满拧实后方可悬挂导链。

13、安装大件时，首先对起吊锚杆及周围顶板进行检查，锚杆失效必须补打且合格后方可悬挂导链进行安装，固定连接环的螺丝必须拧满拧实并根据物体的重量，选择相应的导链型号。

14、起吊时，需用两台导链同时进行作业，必须在副队长的监护下，在小队长指挥下使两台导链同时受力，并且在起吊过程，要始终保持重物的中心平稳。

15、如果发生车辆掉道，上道期间，施工人员必须站在车辆有可能下滑方向的另一侧，用起道器配合导链将车辆上道，上道后检查物件捆绑情况是否完好后方可进行运输。

16、电气工作人员必须持证上岗，在井下作业时必须两人以上配合作业，控制台必须由有经验的人员协助安装、调试。

17、电气设备的安装必须按图纸施工，做到位置准确、排列整齐、布线合理、接线正确且完好，杜绝“失爆”。

18、开关在抬运过程中必须妥善爱护，轻抬轻放，防止损坏。

19、非专职电钳工，严禁开启、停止、操作一切电气设备。

20、井下严禁带电检修，搬迁电气设备(包括电缆)，检修和搬迁前一定要切断电源，并用同电压等级的验电笔进行验电，确认无电后在瓦斯浓度小于1%时放电。

21、检修电气设备时严禁拆除各种保护装置、闭锁装置，按设计说明书整定值进行整定，防爆面妥善保护，不得碰伤压坏。

22、各种缆线吊挂整齐，使用标准吊挂钩，严禁用铁丝吊挂电缆。

23、采煤机与运输机实现电气闭锁。

24、安装施工时，必须严格执行送电作业制度，并且停送电由专人负责，做到有计划停送电，所有开停把手在切断电源后都应闭锁，并挂有“有人工作，禁止送电”的牌子，只有执行停电工作的负责人将全部工作完成并检查无误后，方可取消送电。

25、送电时，瓦检员必须检查工作面的瓦斯