模板施工方案-Microsoft-Word-文档-2(同名144978)

爱科（常州）新工厂二期工程项目模板施工方案编制人：审核人:审批人：苏州第一建筑集团有限公司二〇一三年十月目录TOC1.编制依据 12.工程概况 13.模板方案选择 34.施工准备 34。1.技术准备 34。2。劳动力准备 34。3。材料准备 34。4.机具准备 45。材料选择 45。1。总体要求 45.2。梁板式筏板基础模板 45.3.地下室墙板模板 45.4.梁板模板支撑排架 45.5.梁模板 45.6。柱模板 45。7。现浇板楼板、楼梯模板屋面模板 55.8.材料要求 56.施工部署 56.1.劳动组织及职责分工 57。模板支撑结构及相关措施安装 77.1。立杆扫地杆的搭设 77.2.剪刀撑 77。3.安全网 77。4。刚性拉结 87。5.扣件 87。6。模板安装的一般规定 87。7。模板安装要求 87。8.模板的拼装 97。9.模板的定位 97。10。模板的支设要求 97。11.后浇带模板的支设 118。模板的拆除 119。模板技术措施 129。1.进场模板的质量标准 129.2.模板安装质量要求 129。3。其他注意事项 149.4。脱模剂及模板的维修、堆放 1410。安全文明施工措施 1410.1.安全施工措施 1410.2。模板支设的安全技术措施 1410。3。模板支架上施工作业安全措施 1510。4。模板支架拆除的安全技术措施 1510.5。10.5.文明施工要求 1511.支撑体系的监测及应急措施 1611.1。监测措施 1611.2.应急措施 1611.3。施救程序 1611。4.启动应急措施 1711.5。注意事项 18编制依据爱科（常州）新工厂新工厂二期工程工程施工合同;信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的施工图纸;爱科（常州）新工厂新工厂项目工程施工组织设计;《钢管脚手架扣件》GB/T15831—2006《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—1999《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583—2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构静力计算手册》(第二版）《建筑施工计算手册》汪正荣编著《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009—2001工程概况爱科（常州)农业机械有限公司常州新工厂项目，位于常州武进区常武路与阳湖路交汇处,占地面积44731.27㎡，建筑面积39816。85㎡，主要有201＃生产厂房、202#综合楼、203#工程研发楼、204＃废料区域、205&206＃轮毂区、208＃材料包装区、209＃门卫以及210＃自行车棚。厂房、研发楼、废料区域、材料包装区、轮毂区主体结构为排架结构，综合楼、门卫为钢筋砼结构。本工程生产厂房为桩基承台独立基础,综合楼为三层框架结构首层层高为4.5米,二层层高4。5米，三层层高5。1m。研发楼为一层框架结构，局部夹层为剪力墙结构.门卫为钢筋混凝土框架结构，层高4。55米。其它单体均只有基础承台和短柱为钢筋混凝土结构.201生产厂房结构层高及主要构件截面尺寸：部位构件尺寸层高（m）10.5短柱520×600、600×500、600×600、800×800、700×450基础梁300×700、楼板钢结构楼梯形式梯段板厚钢结构202综合楼结构层高及主要构件截面尺寸:部位构件尺寸层高(m）4。54.55。1框架柱700×700、600×600、500×500框架梁300×700、350×800、400×1000、250×500、350×700、楼板150楼梯形式梯段板厚梁板室140203餐厅结构层高及主要构件截面尺寸：部位构件尺寸（未注明的mm)层高(m）9(4．8）框架柱400×400、剪力墙300框架梁300×700、楼板120楼梯形式梯段板厚梁板室209门卫结构层高及主要构件截面尺寸：部位构件尺寸（未注明的mm)层高（m)4。55框架柱400×400框架梁300×600、250×500、200×400楼板120楼梯形式梯段板厚梁板式140模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下几种模板及其支架方案：梁板型筏板基础模板、消防水池、设备基坑墙板模板、框架柱、梁模板、现浇板模板、楼梯模板。以上几种方案模板，除基础梁板式筏板基础模板外，其他模板的支撑均在现浇钢筋砼板上,排架支撑系统的承载力符合要求，不需进行处理。施工准备技术准备1、项目总工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力,按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作.4.2.劳动力准备模板施工时，工程处于结构施工阶段。根据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工方案，为方便施工管理，模板支撑排架安排专人搭设，搭设架子工20人、木工40人.4。3.材料准备模板部位施工主要使用材料有15mm厚胶合木模板，40mm×90mm落叶方木，A48×2。7mm钢管,A14对拉螺杆，直角扣件、旋转扣件、对接扣件，安全平网，镀锌铁丝，脱模剂等。施工中所需材料，由项目部安排有关人员提前考察、选用相关材料厂家、供应商。根据总进度计划及施工现场实际施工进度,编制材料计划，根据计划提前组织材料进场,保证施工顺利进行。针对钢管、扣件市场材料质量现状,模板支架所使用钢管、扣件材料租赁用信誉良好单位所提供的材料。材料租用时，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求。材料进场时，严格按以下要求进行材料进场验收，验收合格,方可用于模板支架搭设。4。4。机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：榔头、梅花扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。承重支架施工配备架子扳手50把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。材料选择总体要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。梁板式筏板基础模板基础梁模板，侧模采用15mm胶合板，40×90木方，钢管扣件支撑系统地下室墙板模板地下泵房墙板厚度300mm，模板采用15mm胶合板，40×90mm木方，φ14带止水片对拉螺栓，φ48×2。7mm钢管扣件支撑系统。梁板模板支撑排架承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑组成，采用φ48×2。7钢管,并经有资质的检测单位检测合格.梁模板面板采用15mm胶合面板，40×90木方(内楞)现场拼制，40×90木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用40×90木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2。7钢管。柱模板采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×90木方，柱箍采用圆钢管48×3。0围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观.斜向支撑，采用φ48×2。7钢管斜向加固（尽量取45°）现浇板楼板、楼梯模板屋面模板支撑系统采用φ48×2。7钢管、A36可调顶托、扣件支撑系统，15mm胶合模板及40×90木方。材料要求针对钢管、扣件市场材料质量现状,模板支架所使用钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料.材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求.材料进场时，严格按以下要求进行材料进场验收，验收合格，方可用于模板支架搭设。钢管新钢管应有产品质量合格证;应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288）的有关规定;钢管应执行苏建质［2006]24号文件规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规范要求.旧钢管也应符合下列要求：用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断,取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管采用外径48mm，壁厚3。0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。为了方便操作用于架子的单根钢管最大质量不应大于25kg。扣件扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831)的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。安全网安全平网采用正规厂家产品，产品具有出厂合格证，其外观、规格、重量、网目边长、边绳、筋绳的断裂强度、抗冲击性能等必须符合国家规范要求.施工部署劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工见附图劳务队人员组织及职责分工见图人工分工及数量根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表项目总工程师项目总工程师负责项目经理部全部技术、质量工作资料核算组模板方案编制工作中的成本控制；模板施工过程中成本的监控。施工组模板方案编制及对模板工程进行技术交底；对模板施工过程进行监控；负责模板工程验收。质量组对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。安全组对模板工程施工过程中安全进行监控；督促有关人员对安全隐患进行整改。测量组负责工程全部放线工作，保护控制桩、水准点。项目部项目部全面负责技术工作；负责向班组交底及交底执行情况。对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检。配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线、测量工作。劳动力一览表序号施工部位工种/人数能源中心餐厅1木工40302架子工20153电焊工324电工11模板支撑结构及相关措施安装立杆扫地杆的搭设搭设前,在楼面上弹出纵横向水平杆位置线，纵横向线交点为立杆位置。模板承重支架采用单立杆，梁、板承重立杆接头全部采用对接扣件连接。立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处)距离不大于60cm。板下承重支撑模板支架设置纵、横向扫地杆，横向扫地杆采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，纵向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。层高大于6m时，纵、横向扫地杆间距满布，模板排架净高在4。5m以下时，纵、横向扫地杆满布。模板支架步高不超过1800mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆下，横杆间距与立杆间距相同。剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通长连续布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向外立面及内部梁支撑两侧设置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°~60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上,沿架高连续布置,相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm,最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内.剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。水平剪刀撑从顶层开始向下每2步设置一道满布水平剪刀撑，作为支架水平加强层。安全网在屋面梁板底以下第一层水平杆上，满拉一层安全平网，防止模板施工过程中人员、材料等坠落。安全平网安装时,网与网间不得有空隙，系绳必须绑扎牢固。刚性拉结为保证承重排架的稳定性，框架柱砼应提前浇筑，模板排架与已浇筑结构采用刚性拉结,在结构每一框架柱处用一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结.拉结杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近立杆与水平杆交点（与主节点距离不大于30cm),拉结杆伸出扣件的距离大于10cm。扣件扣件规格必须与钢管外径（A48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm,且不应大于65Nm,固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。模板安装的一般规定竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板安装要求地下泵房模板的安装顺序及技术要点混凝土垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模采用砖胎模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙,高度600mm（同底板厚度)，砖墙侧面用1：3水泥砂浆抹灰，厚度20mm，在砖墙侧面上做防水层并抹20mm厚水泥砂浆，在砖墙顶面上临时砌三皮砖压住防水层收头。底板以上500mm高的导墙采用15mm厚多层胶合板、止水对穿螺栓。导墙外侧模板支承在砖模上，导墙内侧模板按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。导墙模板必须按详图要求支撑牢固，防止变形。集水坑、模板采用15mm厚覆膜胶合板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固.并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上。消防水池及设备基坑墙板安装顺序弹墙体位置线及模板控制线→墙板或其他水平施工缝钢板止水带→安装洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm外墙外贴20mm厚海绵条→模板就位→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检。梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序”满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板的拼装模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加钉钉子，以防漏浆。拼装的精度要求如下:1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3模板的定位当框架柱、梁混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板的支设要求模板支设前用空压机将工作面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂。柱模板的支设采用15mm胶合板木模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×90木方，柱箍采用圆钢管48×2。7柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距150用可回收的M14普通穿墙螺栓加固,柱截面B方向间距水平间距600mm,600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观.斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。楼板的支设1、楼板模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1。8m。（其中600厚现浇板立杆间距Lx=Ly=600）2、楼板模板施工时注意以下几点:（1）支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通，上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠梁侧模，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；(4)根据现浇板跨度，决定现浇板模板起拱大小:＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平.特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体”吃模",板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后,将杂物清理干净，刷好脱模剂.（6）从地梁边缘起步300mm立第一根立杆以后按900mm和900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。梁模板的支设梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞.梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用φ48×2.7横向布置,间距300mm。纵向支承为φ48×2。7钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统。后浇带模板的支设底板后浇带模板后浇带模板采用15mm厚锯齿形多层板，后背竖向次龙骨40mm×90mm方木，间距600mm，主龙骨40mm×90mm方木,间距400mm，在底板中部多层板内侧固定一根30mm×40mm通长木条,作为以后安放BW膨胀止水条的位置。在底板钢筋下垫50mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。墙体、顶板后浇带模板墙体后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。墙体、顶板后浇带模板采用15mm厚锯齿形多层板和40mm×90mm木方楼板后浇带模板采用15mm厚多层板，用40mm×90mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭.楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆.后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除.现浇楼板模板拆除（1）顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，并应符合设计要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。(2）拆除模板时，要站在安全的地方.(3)拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面，严禁抛掷.(4)拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐,工程完成（模板工程）应传递降落（严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放，并安排车运到项目部仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始,分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故.（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）.顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处,以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人.拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上.模板技术措施进场模板的质量标准模板要求:(1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。（2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2(3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。(1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查.检验方法：观察。（2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量:全数检查。检验方法:观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合相关规范要求；检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.）（4)模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后，方可模板安装.2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求.（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整。（7）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后,用木胶合板背订木方固定。（8）跨度小于4m不考虑,4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制.其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平。(3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直.（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。脱模剂及模板的维修、堆放（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2)模板贮存时，其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤.(3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补。安全文明施工措施安全施工措施1、扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不向下。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。4、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。5、严禁使用非48mm外径的钢管。6、钢管壁厚3mm，最小不得小于计算厚度2.7mm。模板支设的安全技术措施模板支架所在楼面混凝土强度达到75％以上方可进行模板支架搭设施工。搭设过程中,划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。模板支架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全,未完成模板支架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。模板支架搭设过程中，应由施工员、安全员、木工班长等进行检查、验收。每两步验收一次,达到设计施工要求并验收合格后方可继续搭设施工。模板支架上施工作业安全措施严格控制施工荷载,搭设过程中，模板支架上不得集中堆放钢管等材料。施工荷载不得大于3kN/m2.木工作业时，不得抛掷工具材料等,防止坠落物体伤人。定期检查模板支架，发现杆件变形严重、拉结松动等问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定,确保施工安全。模板支架拆除的安全技术措施模板支架拆除前，全面检查待拆的模板支架，根据检查结果，拟定作业计划,进行技术交底后方可作业。拆除模板支架时应划分作业区,周围设绳绑围栏并竖立警戒标志,地面应设专人指挥,并禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。拆除模板支架过程中，不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚方可离开。拆除过程中，每天收工前，对模板支架进行检查，不留下隐患。拆除模板支架过程中，不得碰撞模板支架附近电源线，防止触电事故的发生。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或将连接的两杆送到地面。所有脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和杂物从高出坠落伤人.拆下的零配件装入容器内,用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。10.5。文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种设施和标识牌，不得随意移除、破坏。严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。模板支架搭设人员体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得操作。作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。模板支架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需调整，必须经项目部同意。不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在模板支架上，严禁任意悬挂起重设备。任何作业人员不得随意拆动模板支架的所有拉结点、扣件、等模板支架部件.拆除模板支架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。保证模板支架的整体性,不得与脚手架等一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品,材料、工具用绳索运输，不得乱扔.使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧.施工人员做到活完料净脚下清，确保模板支架施工材料不浪费。运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运,分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。大雾、大雨及六级以上大风天气停止模板支架搭设作业。夜间22:00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。支撑体系的监测及应急措施为了保证高支架排架体系在施工安全，在梁板砼浇筑前，项目部应制定完善的排架支撑系统监测与应急体系体系。具体做法是：监测措施捣筑砼前，应在框架梁底钢管支架上用细铁丝挂起2Kg重的吊陀，地面打木桩，楼面预埋短钢筋，在桩上打铁钉作为沉降参照物,吊陀与桩上的铁钉同一水平，用水平仪观测吊鉈的沉降量，晚上利用应急灯观测，观测员应急时通知楼面施工人员暂停作业,如果沉降量超过3cm时,应停止混凝土捣筑，起用应急措施.应急措施人员安排:成立由项