广场中心工程高大模板工程施工结构设计

广场中心工程高大模板工程施工结构设计工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：堪察单位：本工程位于xx,开元大道以南、展览路以北、长兴街以东、厚载门街以块。1.1、建筑设计概况序号项目容01建筑功能公共商业用房,地下为汽车库与设备用房02建筑特点本工程结构体系为框架-剪力墙结构,标高10.150m以下为剪力墙底部加强部位,局部柱、梁为型钢混凝土柱、梁。基础为筏板基础。03建筑规模±0.000143.3m地上总高46.50m大屋面标高45m建筑面积222888m204建筑层数地下层数3层地上层数7+105建筑层高地下三层,地上最高7+1层,各层层高为地下三层为4.850m,地下二层为4.750m,地下一层为6.20m,首层为6.00m,二、三、四、五、六层为5.20m,七层局部为7.8m,八层处七层为5.2m,八层为7.8m。06结构设计等级地基基础设计等级：甲级；建筑结构安全等级：一级；建筑抗震设防类别：乙类；建筑抗震设防烈度：7度；建筑防火分类等级：一类；建筑构件耐火等级：一级；地下防水等级：一级；屋面防水等级：Ⅰ级。07结构设计使用年限50年1.2、各层具代表性砼构件情况钢筋砼墙楼层墙厚mm墙高mm支撑体系-3层850、600、500、450、400、300、2505100钢管-2层850、600、500、450、400、350、300、2504850钢管-1层850、600、500、450、400、300、2506200钢管1～8层400、300、250、1001层60002～7层5200、8层7800钢管钢筋砼柱楼层柱截面mm柱高mm支撑体系-3层900*900、1100*900、1000*1000、700*700、800*800、1000*600、1400*900、1300*900、1100*1000600*600、950*950、1400*1050、1200*1200、1200*1100、400*4001200*900、800*900、1100*1100、800*1100、800*1000、1400*13501400*1200、1300*1000、500*500、1200*10005100钢管-2层900*900、1100*900、1000*1000、1200*900、1300*900、500*500、800*800、800*900、1000*900、1100*1000、1200*1000、950*950、1400*900、1100*1100、600*600、1200*1100、1300*1000、450*600、1400*1050、1400*1350、700*700、800*1100、800*1000、1200*13004850钢管-1层900*900、1100*900、1000*1000、1200*900、1300*900、500*500、800*800、800*900、1000*900、1100*1000、1200*1000、950*950、1400*900、1100*1100、600*600、1200*1100、1300*1000、450*600、1400*1050、1400*1350、700*700、800*1100、800*1000、1200*13006200部分夹层3500钢管1～8层1000*1000、1000*900、1200*12001300*900、800*1100、900*900、1800*1350、800*800、1400*900、1200*900、1100*1200、1400*10001400*1050、700*800、800*900、1100*900、950*950、1层60002～7层5200、8层7800钢管、钢筋砼梁楼层梁截面mm结构层高mm-3层500*1100、500*1000、500*900、400*1000、400*900、350*1000、350*900、300*900、300*800、300*700、300*500、300*400、250*400、200*400、5100-2层500*1100、500*1000、500*900、500*800、500*650、500*600、500*550、400*1000、400*900、400*600、400*500、350*1000、350*900、300*1000、300*900、300*700、300*650、300*600、300*500、300*400、250*600、200*400、4850-1层800*1600、800*1200、700*1000、500*900、500*1000、500*1200、500*1600、400*1600、400*1400、400*1200、400*1000、400*900、400*800、400*700、400*600、350*900、350*1000、300*700、300*900、300*950、300*1000、300*1600、300*400、250*4006200部分夹层35001层700*1200、650*1200、650*1000、500*1200、400*1100、400*1000、400*900、400*700、400*600、350*1050、350*1000、350*900、350*850、350*650、350*500、300*500、300*700、300*800、200*40060002层650*1200、650*1000、500*1200、450*1000、400*1000、400*900、400*700、400*600、350*1450、350*1250、350*1200、350*1000、350*900、350*600、300*900、300*800、300*700、300*500、300*400、250*400、200*40052003层650*1200、650*1000、450*1200、400*1000、350*1100、350*1000、350*900、300*1000、300*900、300*800、300*700、300*500、250*400、200*400、52004层700*1600、700*1000、650*1200、650*1000、500*1200、450*1200、400*1000、350*1000、350*900、300*500、300*600、300*700、300*800、300*900、300*1000、300*1100、250*400、250*500、200*350、200*40052005层700*1600、700*1000、650*1200、650*1000、500*1000、450*1000、450*1500、400*1000、350*900、350*1000、350*1200、300*500、300*700、300*800、300*900、300*1000、250*400、200*350、200*400、52006层700*1600、650*1000、650*1200、500*1200、500*1200、500*1000、400*1000、400*1100、350*900、350*950、350*1000、300*500、300*700、300*800、300*900、250*40052007层500*1200、400*700、400*900、400*1000、400*1200、350*1000、300*500、300*700、300*800、300*900、250*400、250*500、52008层800*1600、800*1800、650*1200、650*1500、600*1200、600*1800、500*1000、500*1100、500*1200、500*2100、400*1200、400*1000、400*700、350*1000、300*400、300*500、300*700、300*750、300*900、300*1000、250*400、250*1000、250*1500、200*4007800楼层板厚mm支撑高度mm支撑体系基础筏板1300、2100-3层150、1005100钢管-2层200、100夹层1204850钢管-1层种植屋面250、200、局部1006200钢管1层120、局部1006000钢管2～7层120、局部1005200钢管屋面1507800钢管、钢筋砼板以上各构件具有一定的代表性,由于本工程比较复杂,墙柱梁板截面较大。通过改进施工方法,加强工序控制和质量管理,砼达到表面平整光滑、棱角分明顺直、交界清晰、接头平顺的效果。墙、柱、梁及顶板的模板采用木模板,现场进行制作。

为了计算的精确和具有代表性选取以下节点:梁的截面取500×1000,700×1600〔标准层,700×1600跨度为20.1米高度为21.55米〔A区21.55处X6X9与Y5Y7处见附图1,800×1800跨度为25.05米,高度为8.75,〔A区屋面X13X16与Y4Y8处见附图2,300×700高度16.35跨度3.65米〔,B区16.35处X25X26与Y6Y7处见附图3,650×1600高度13.05跨度28.6米<B区大屋面X23X26与Y6轴处>见附图4高度21.430米〔A区21.55处X6X9与Y5Y7处板厚120附图5,板厚120高度16.23米〔B区16.35处X25X26与Y6Y7处板厚120附图6,板厚150高度12.900米〔B区屋面处X17X19与Y6Y7处板厚150附图7,高度8.75米〔A区40.7米处X13X16与Y4Y8附图8,地下车库顶板模板150厚,高度10米。编制依据工程施工图纸施工组织设计《混凝土结构工程施工质量验收规》〔GB50204-2002,2011版地下防水工程质量验收规GB50208－2011《建筑结构荷载规》〔GB50009－2012《人民防空工程施工及验收规》〔GB50134－2004《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》〔JGJ130-2011《钢管脚手架扣件》〔GB15831-2006《混凝土模板用胶合板》〔GB/T17656-2008《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011《建筑模板安全技术规》〔JGJ162-2008《安全网》〔GB5725-2009模板施工方案的整体设想本工程模板采用木模板及木楞骨架模板体系,模板支撑体系均采用扣件式钢管排架。材料采用15mm厚木模板、Ф12和Ф14对拉螺杆、35×85木方楞、山型卡及扣件式钢管〔规格Ф48×3.0,当进场钢管的壁厚有下差时,应按实量尺寸进行计算支撑。此方案包括高大模板〔搭设高度超过8米,搭设跨度超过18米,集中线荷载超过20KN/m以及梁模板施工方案,此部分必须经专家论证后,再严格按照实施。质量目标4.1质量目标质量目标：合格,质量奖项目标：确保省"结构中州杯"。4.2分项实测目标值控制见下表,严格按"结构中州杯"各项验收标准执行。现浇结构模板安装的允许偏差〔mm及检查方法项次项目允许偏差〔mm检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线检查3截面模尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5,-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5,-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10,0施工准备5.1、主要机具准备：名称数量型号功率<kVA>进场日期平刨3MB5032.22013.8.313B1067.52013.8.31电锯3MJ2365.52013.8.31手提电锯6W-651-A1.052013.8.31电焊机2BX1-300A252013.8.315.2、主要材料准备根据模板设计,本工程模板配置预估所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间130000m22013.8.30随进度2钢管4.92万根2013.9.10随进度3扣件搭配使用2013.9.10随进度4其他山型卡、螺杆、螺帽搭配使用2013.9.10随进度注：实际进场材料数量以项目预算部施工预算数量为准。5.3、技术准备本工程结合地下、地上设计图纸来确定本模板方案,模板设计必须满足强度、刚度、稳定性的要求,同时要求支设所用钢管接头全部错开,下面铺设脚手板,按规要求搭设水平剪刀撑及竖向剪刀撑,梁下使用双扣件,搭设力求构造简单,易于装拆,达到清水混凝土质量标准。统计好本方案中涉及各种材料的数量、规格、尺寸、承载能力及使用部位。本工程模板按施工项目可分为：地下室柱模板、地下室外墙模板、核心筒墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架体。顶板模板的龙骨采用35×85的木方,间距详见模板计算书。模板设计及施工方法6.1柱模板柱子模板采用木模板,竖肋用35×85木方,柱侧长边超过1100的柱子围檩材料采用［12槽钢,柱侧长边在1100以下的柱子围檩材料ø48×3.0的双钢管〔当进场钢管的壁厚有偏差时,以实测钢管的壁厚进行支模架的计算。柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为：层高减梁高,柱模板竖肋间距为180mm左右,模板围檩间距450～550mm〔根据柱截面大小分别进行计算。柱子模板截面大于600mm小于1100中间应设1排对拉螺栓,柱子模板截面大于1100mm中间应设2排对拉螺栓,对拉螺栓选用Ф14的圆钢螺杆,螺杆的竖向排列间距同模板围檩间距；水平方向根据排数距两边框均匀布置,中间间距控制在450～550mm,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。〔注：柱中遇到型钢柱时螺杆直接焊接在型钢柱栓钉上。附墙柱设计:附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。梁柱接头模板此部位采用四块木模板制作。带梁豁的柱模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加35×85木方,木方必须双面刨平直,在木方与木模板组成的平面上加一块50宽木模板,木模板一边必须与梁豁多层板侧对齐,且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。木模板﹑背楞和板固定在一起的的梁豁模板,与梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣模顶紧公扣模,能保证合模严密。在母扣模模板侧面粘贴10厚海棉条,防止漏浆,在梁豁下,用柱箍〔35×85刨平木方将柱模四面箍死。梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽木模板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模。若柱子是结构框架的边柱或角柱﹑剪力墙与梁相连时,梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子混凝土浇筑时,在梁底标高50～100处预埋接口螺栓。在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑。当梁高≥700mm时,则梁柱接头处需要加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度。本工程梁高大于700mm的较多,在梁高范围内梁柱接头处模板的固定方法,最好补充节点加固图。本工程梁高大于700mm的较多,在梁高范围内梁柱接头处模板的固定方法,最好补充节点加固图。6.2墙体模板外墙模板采用木模板,模板楞采用35×85木方侧立竖向排列,间距180～220mm,外楞采用双根Ф48×3.0钢管,设置间距与对拉螺杆竖向间距相同,600〔含600以上厚墙体对拉螺杆采用Ф16,600以下对拉螺杆采用Ф14圆钢〔中间焊钢板止水板,水平间距和竖向间距为根据不同厚度进行计算。对拉螺杆穿过扣压钢管的加强山型卡,拧紧螺帽将墙两侧模板固定。上部模板用螺杆焊接底板钢筋上以后用作预埋螺杆加固上层模板,地下室侧模板加设斜撑。墙模板采用木模板〔厚度15mm,模板楞采用35×85木方侧立竖向排列,间距200mm左右,外楞采用双根48×3.0钢管,设置间距与对拉螺杆竖向间距相同,600〔含600以上厚墙体对拉螺杆采用Ф16,600以下对拉螺杆采用Ф14圆钢〔设置塑料套管和水泥撑块,兼做墙模板截面限位,以利螺杆回收,水平间距、竖向间距在390～450mm之间,根据不同墙体厚度进行计算。对拉螺杆穿过扣压钢管的加强山型卡,拧紧螺帽将墙两侧模板固定。墙板竖向横向间距不得大于450mm,加双螺帽,侧面加设斜撑。模板安装从外模板中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水片的对拉螺栓,再立另一侧模板就为调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行模的安装。地下室基础导墙部位在支设模板时,在混凝土侧面导墙上口先贴上一层双面胶带而后支模。6.3核心筒墙体模板核心筒墙体,在大角外侧包括门侧部位利用水平筋在同一平面上焊接螺杆进行加固。核心筒墙板竖向横向间距不得大于450mm,加双螺帽,外侧加设斜撑。电梯井模板形式标注层以下采用木模板预制拼装,采用35×85木方,间距200mm进行加固,围檩采用双排Φ48×3.0的钢管,间距450×450mm。标准层以上电梯井,本方案电梯井模板设计为大模板和阴角模板组成,墙体模板支设前须对墙杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线,外墙大角应标出轴线,并做砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋外禁止连通。但应注意不能烧断墙体主筋。6.3.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时必须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处〔阳角也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞〔Φ48钢管延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。6.4顶板模板顶板模板选用木模板,龙骨选用35×85的木方,间距为300mm〔200厚楼板为280,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。〔顶板模板支撑体系布置图及计算书附后6.4.2顶板及模板安装支设时,应搭设满堂脚手架支撑,下面垫设通长架板,其高度依据各层高和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手用钢管支撑,为考虑到木模板的接缝,在接缝处必须用35×85的木方,便于接缝并加固梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横、纵向间距900mm左右,<根据层高和板厚进行计算>并设置水平横杆,横杆布置间距底端200mm,往上最大步距不超过1500mm,〔根据计算结果确定实际步距采用双扣件。按混凝土结构工程施工及验收规规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1／1000-3／1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为：用钢管脚手架,上部加可调支撑,以可调整高度,以满足顶板起拱要求。顶板排架整体性构造层的设计当支撑架高度横向高宽比≥6m时,需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1／3；在任何情况下,高支撑的顶部和底部<扫地杆的设置层>必须设水平加强层。6.4.4剪刀撑的设计d>当立杆纵、横间距为0.9米×0.9米～1.2米×1.2米时在架体外侧周边及部纵、横向每4跨〔且不大于5米,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。e>当立杆纵、横间距为0.6米×0.6米～0.9米×0.9米〔含0.6米×0.6米～0.9米×0.9米时,在架体外侧周边及部纵、横向每5跨〔且不小于3米,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨。f>当立杆纵、横间距为0.4米×0.4米～0.6米×0.6米〔含0.4米×0.4米～0.6米×0.6米时,在架体外侧周边及部纵、横向每3米～3.2米应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为3米～3.2米。g>在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130—2011》条第一款第二项的规定,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6米,剪刀撑宽度应为3米～5米见下图：1、为水平剪刀撑2、竖向剪刀撑3、扫地杆设置层f>竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45～60度,水平剪刀撑与支架纵〔或横向夹角应为45～60度,剪刀撑斜杆的接长应符合符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130—2011》条的规定。1、当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步,同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM,各接头中心至主节点的距离不宜大于步句的1/3；2、当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1米,并应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。g>满堂支撑架应在四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距应为6米～9米,竖向间距应为2~3米,,无结构柱部位应采用预埋钢管等措施与结构进行刚性连接。顶板模板支架工程参数〔高度21.55米,A区X6X9与Y5Y7,板厚120楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度21.5m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出长度a0.5m钢管类型φ48×3.0面板木胶合板厚度：15mm次楞方木35mm×85mm,间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.143kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载市,基本风压：0.25kN/m2顶板模板支架工程参数〔高度16.35米,B区X25X26与Y6Y7,板厚120楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度16.3m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出长度a0.5m钢管类型φ48×3.0面板木胶合板厚度：15mm次楞方木35mm×85mm,间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.143kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m26.4.3顶板模板工程参数〔高度13.05米,B区屋面,X17X19与Y6Y7处,板厚150楼板与支架参数砼楼板厚度0.15m支架高度13m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出长度a0.5m钢管类型φ48×3.0面板木胶合板厚度：15mm次楞方木35mm×85mm,间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.151kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载市,基本风压：0.25kN/m2顶板模板工程参数〔高度8.75米,A区40.7米屋面,X13X16与Y4Y8处,板厚150楼板与支架参数砼楼板厚度0.15m支架高度8.6m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出长度a0.5m钢管类型φ48×3.0面板木胶合板厚度：15mm次楞方木35mm×85mm,间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.14kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载市,基本风压：0.25kN/m2顶板模板工程参数〔高度10米,地下车库,板厚150楼板与支架参数砼楼板厚度0.15m支架高度10m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出长度a0.5m钢管类型φ48×3.0面板木胶合板厚度：15mm次楞方木35mm×85mm,间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.14kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载市,基本风压：0.25kN/m2顶板模板工程参数<高度6米,标准层中庭悬挑处>楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度6m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出长度a0.4m钢管类型φ48×3.0面板木胶合板厚度：15mm次楞方木35mm×85mm,间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.156kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载市,基本风压：0.25kN/m26.5梁模板采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模的施工法。〔梁模板加固图、支撑体系计算书附后。梁侧面模板及底面模板采用木模板,墙、梁、板模板相连处,模板拼装应保证接缝严密。梁底500～700mm宽木方设置四根、300～500mm宽设置三根<小于300mm的截面设置两根,大于700mm的截面设置五根>,梁侧面模板采用35×85木方做背楞,当梁高小于700mm时,间距取≤400mm,当梁高大于700mm时,间距宜≤300mm,且沿梁跨度方向设Φ48钢管做水平背楞,梁高﹥700梁中央和梁底模下口应设计Φ12拉杆一道〔500宽有以上的梁高﹥1000中间设2道Φ12螺栓抵抗混凝土的侧压力；拉杆间距为：当梁＞700mm时间距为500mm,梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。梁下扣件为了增加防滑系数采用双扣件方式加固。梁底模铺在35×85木方上,间距根据梁宽尺寸而定一般不大于200mm间距。梁模板支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体,下面垫设通长架板。按混凝土结构工程施工及验收规规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。6.5.1500×1000梁工程参数〔标准层梁与支架参数梁截面宽度0.5m梁截面高度1m支架高度6m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型φ48×3.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1m,梁下设置2根立杆,间距300mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞35×85mm方木,5根梁底主楞单钢管梁侧次楞35×85mm方木,间距150mm梁侧主楞双钢管,间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm,间距：900mm×400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.115kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.2700×1600梁工程参数〔标准层梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度1.6m支架高度6m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型φ48×3.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下设置2根立杆,间距500mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞35×85mm方木,6根梁底主楞单钢管梁侧次楞35×85mm方木,间距150mm梁侧主楞双钢管,间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm,间距：900mm×400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.115kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.3700×1600梁工程参数〔高度21.55,跨度20.1米梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度1.6m支架高度21.5m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型φ48×3.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下设置4根立杆,间距200,200,200mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞35×85mm方木,6根梁底主楞单钢管梁侧次楞35×85mm方木,间距150mm梁侧主楞双钢管,间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm,间距：900mm×400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.1kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.4800×1800梁工程参数〔高度8.75米,跨度25.05米梁与支架参数梁截面宽度0.8m梁截面高度1.8m支架高度8.7m楼板厚度0.15m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型φ48×3.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下设置4根立杆,间距200,200,200mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞35×85mm方木,7根梁底主楞单钢管梁侧次楞35×85mm方木,间距150mm梁侧主楞双钢管,间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径16mm,间距：900mm×400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.102kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.5300×700梁工程参数〔高度16.3米跨度3.65米梁与支架参数梁截面宽度0.3m梁截面高度0.7m支架高度16.3m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.9m钢管类型φ48×3.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.9m,梁下设置2根立杆,间距100mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞35×85mm方木,3根梁底主楞单钢管梁侧次楞35×85mm方木,间距150mm梁侧主楞双钢管,间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm,间距：900mm×400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.128kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.6650×1600梁工程参数〔高度13.05米跨度28.6米梁与支架参数梁截面宽度0.65m梁截面高度1.6m支架高度13.05m楼板厚度0.15m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型φ48×3.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下设置3根立杆,间距225,225mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞35×85mm方木,5根梁底主楞单钢管梁侧次楞35×85mm方木,间距150mm梁侧主楞双钢管,间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm,间距：900mm×400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.106kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.6梁、板后浇带处模板及支撑系统地下和地上各层均设置有后浇带,宽度为1m。为了确保结构支撑体系的稳定性、安全性,后浇带模板支撑体系与平台模板支撑体系配置相同,平台钢筋绑扎完成,浇筑混凝土前,后浇带顶部用木模板封盖严密,防止垃圾进入。拆除模板时必须考虑后浇带两侧梁属于悬臂结构,保留后浇带所在跨的模板支撑不动,并对后浇带梁底中间部位采取加密支撑钢管回顶。后浇带的留槎在梁的部位使用双层细钢丝网,背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用木模板根据钢筋的间距锯口支设,以确保钢筋保护层的准确。后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处混凝土浇完毕后,混凝土强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板。6.7门、窗洞口模板地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模板采用木模板背面加35×85木方,洞口留设方正,无扭曲变形。洞口部用方木做成斜撑,为保证窗下墙的混凝土质量,如果洞口宽度≥1500mm时,应在洞口下侧的模板上开设振捣孔,振捣完成后及时封堵。6.8楼梯模板楼梯底模板采用木模板,安装前应按实际层高放样。安装时应该先安装平台梁模板,在安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的挡木再钉侧板,楼梯踏板模板采用35×85木方,模板支设必须满足行人通过。考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,踏步模板安装时将踏步模板向前推进20mm。6.9悬挑模板要求在每区中庭处为悬挑混凝土,此处混凝土由于悬挑较大〔达到6米,要求整体主体施工完成后,才能拆除各层此部位悬挑混凝土的模板。所有悬臂梁板施工时的支撑及模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆除,中庭四周各层悬臂梁还应待屋面结顶,所有钢筋混凝土构件及后浇带强度均达到100%后方可拆除底模及支撑,并应从最高层开始逐层向下拆除底模及支撑。楼层板120、,层高取6000见附图9、10。6.10模板拆除要求6.10.1不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时〔大于1N/mm²,方可拆除。底模应按《混凝土结构工程及验收规》〔GB50204—2002的有关规定执行。6.10.2模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,先非承重部位和后承重部位以及自上向下的原则。6.10.3现浇框架结构,先拆除梁侧模、板底模。6.10.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体,再把模板拆除搬走。6.10.5拆除模板,应在同条件养护的试块达到下表现定强度,方可拆除。在拆除模板过程中,如发现砼中有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆除。6.10.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及混凝土的完整。6.10.7拆除大跨度梁下支持时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。6.10.8已拆除大跨度模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑拆除模板时,人必须站在安全的地方操作。6.10.9所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应按照下表进行。项次结构类型结构跨度〔m按设计强度的百分率比％1板≤2＞2,≤8≥50≥752梁≤8＞8≥75≥1003悬臂结构—≥100模板施工技术措施7.1模板工程质量控制程序模板成型交验。班组实行"三检制",合格后报配属队伍工长检验,合格后一次报项目区域责任工程师、质量总监进行核定,并按市质监站颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格。每个环节检查出质量问题〔不符合本方案质量、技术标准及相关规,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。7.2模板工程质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规》〔GB50204-2002,2011版及相关要求。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上下层支架的立柱应对准,模板上宜铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处〔通过观察检查。一般项目模板安装的质量要求。对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按规要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。质量控制注意点a>浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时加固恢复。b>混凝土吊斗,泵管不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。c>所有接缝处加贴海绵条〔包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位。为保证外观墙观感质量,外墙模板上口加一块200宽木模板带,上下错层安装并在此板带上用螺栓固定,外墙拆模时此板不拆,上层模板安装在此模板上,以此类推。d>模板周转使用上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。e>模板支撑系统扣件扭力矩40～50N·M。模板质量控制8.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不至发生下沉和变形,模板的侧面应接缝严密,不得漏浆。8.2穿墙螺栓紧固可靠。8.3模板制作应保证尺寸准确,棱、角平直光洁,面层平整,拼缝严密。8.4模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面,严防浇入混凝土。8.5模板表面涂刷脱模剂时,脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷的油层应均匀适度,不得漏刷、淌油,并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎部位。8.6混凝土接槎部处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。8.7模板施工质量的偏差应控制在国家标准围。8.8模板施工质量通病与防治：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口20cm砼面找平、压光,并粘贴海绵条,切忌将其伸入墙体位置。2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新涂刷3垂直度偏移支模要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇重大冲击,应重新用线坠复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修,每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞口偏移门窗洞口角部用角钢,洞口设木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定可靠,阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固,下口用海绵条封堵,上口用卡子固定。9板下挠板支撑材料应有足够强度,支撑必须架垫木,板模按规起拱。九、施工安全保证措施9.1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构：组长：来峻岳〔项目经理新荣〔项目副经理胡会涛〔技术负责人组员：胡国强〔安全员〔质量员黄汉林、朱志新、目前正大广场共分A、B两块,每块模板及混凝土浇筑分为6个区,混凝土在每块浇筑顺序如下,同时要求在高大模板支撑体系部位混凝土对称浇筑,保证受力均匀。：A、B两区结构施工各安排一个劳务施工队伍,按照A1→B2→A3→B1→B3→A2→A4→B4→B5→A6→B6→A5顺序施工。9.2、模板安装和拆除的安全技术措施：高空作业的满堂脚手架的搭设和拆除必须由架子工搭设,高空作业的操作工人应有高空作业的操作证。模板的安装：〔1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。〔2支模过程中应遵守安全操作规程,安装模板操作人员应戴好安全帽,高空作业应系好挂好安全带。〔3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应该搭设临时作业通道。〔4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。〔5混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。〔6正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板的支撑不准拆除,待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。楼板的脚手架支撑,应将荷载传导至底板上。〔7拆模时应搭设脚手架,铺跳板,不得铺木方。晚上拆模时,不得使用220v的碘钨灯,应该使用安全电压的灯具。因为拆模时个别高空坠落的钢管容易砸断电缆线。〔8在高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员动向。采用人工传递。〔9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。〔10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。模板的拆除：〔1拆模程序：先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。〔2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除；板与梁底模板应在梁板混凝土强度达到规规定,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。〔3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。〔4拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片〔段模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。〔5拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。〔6模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。〔7已拆除了模板的结构,应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。〔8拆模时,脚手架上应该铺设跳板,并固定牢固。十、高大模板支撑系统安全技术措施10.1、预防支架坍塌事故安全技术措施10．1.1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。、模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。浇筑混凝土时,混凝土自由堆放高度不得超过500mm。安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。10.2预防高空坠落事故安全技术措施高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。竖向泵管的加固应该有独立的加固钢管,不允许直接加固在满堂脚手架上。十一、模板支撑体系位移及混凝土浇筑过程中的检测监控措施梁板高支模采用扣件式钢管支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时监测。本方案采取如下监测措施：11.1班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查,公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。11.2日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底座是否松动,立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降,垂直度偏差是否超出规要求。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。11.3在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查,合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中,由质安员、施工员对架体检查,随时观测架体变形。发现隐患,立即停工整改,隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H相对值≤H/400钢板尺11.4高大模板施工过程中,施工单位进行监测,每次监测结果必须由监测人、项目经理提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。十二、成品保护12.1模板安拆时要轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。12.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。12.3模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。12.4支完模板后,保持模清洁。12.5应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。12.6搞好拼装模板的日常保养工作和维修工作,脱皮开胶模板及时更换。十三、安全文明施工13.1施工季节天气干燥,现场木料模板堆放较集中,教育工人加强防火安全意识。现场布置足够的灭火器材,制定消防应急预案。13.2模板拆除后,要把带有露头钉子的木板,木方清理干净,放到指定位置,严防扎脚。13.3操作工人在现场支设墙模板时,在作业前要做好施工安全交底和安全教育工作；吊运材料前,仔细检查吊装用钢丝绳、卡具及每块模板上的吊环；塔吊吊起拼装模板就位时,必须设专业信号工指挥,小心平稳的就位在墙位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。13.4要随时检查模板组件上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换。13.5模板起吊应做到稳起稳落,就位应准确。起吊前注意将拼装模板上松动的东西取下,以防吊运途中掉下杂物伤人。13.6模板拆、装区域周围,应设置围栏,并挂设明显的标志牌,非作业人员禁止入。13.7安装模板平台高度高于2米的,操作人员必须加强个人的自身安全防护,并系好安全带。13.8对遇有6级以上大风时,不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。13.9楼梯间模板在支模过程中,如需要中途停歇,应将支撑顶牢,拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。13.10顶板模板拆除时,操作人员应相互配合,协调工作,传递模板不得乱扔。13.11板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。13.12顶板及阳台板模板拆除时,其强度应能满足设计与规要求。13.13注意铁钉、海绵条的节约使用,严禁乱扔乱抛。十四、环境保护措施14.1噪音控制：木工加工棚要有围挡,减轻电锯噪音。14.2模板面涂刷油性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库。1