某铁路分离立交桥t梁预制施工方案

K11+288xx铁路分离立交桥T梁预制施工方案一、工程简介xx铁路分离立交桥主跨第五联采用预制预应力混凝土简支T梁，跨度为110m，桥跨布置为左幅（30+46+34），右幅（34+46+30），预制46mT梁梁高为2.7m，马蹄底面宽0.65m，中梁、边梁梁肋厚度20cm—65cm。30m和34m梁高2.3m，马蹄底面宽0.60m，中梁、边梁梁肋厚度20cm—60cm。全桥共有T梁42片。第五联位于R=2200m圆曲线上，预制T梁梁长采用变粱长调整，中横梁间距不变，粱长变化段设置在梁两端的端横梁与第一个腹板变宽点之间。桥面横坡由墩、台帽形成，T梁桥面翼缘板顺坡预制，T梁马蹄底面保持水平。T梁最大吊重重量：中梁156.4t，边梁157.5t。二、主要工程数量C50预应力混凝土：1873.8m钢筋：374.1t，钢绞线：78.0t，波纹管：（SBG-75mm）6933.6m，锚具：OVM15-9112套OVM15-10196套OVM15-1156套三、T梁预制施工方案根据工程数量及现场施工条件，配置T梁组合钢模板6套（30m、34m、46m中梁、边梁各一套，），T梁预制台座15座，，46mT梁台座7座，30m、34mT梁各4座。预制场设在21#—24#墩间（K11+448～K11+538），台座为混凝土整体台座，上铺5mm钢板，台座上设反拱，T梁模板采用大块整体定型钢模进行拼装，腹板混凝土采用振捣棒和附着式振动器振捣，现场配2台100吨龙门吊安拆模板、吊装钢筋及浇注混凝土和起移T梁，预应力钢绞线采用两端对称张，拉张拉采用双控。压浆封锚后混凝土达到规定要求,用梁场两台100吨龙门吊把梁吊到桥面,用运梁平车运到架桥机天车下起吊安装。在批量生产前先生产2（施工具体工艺见T梁施工工艺流程图）。T梁预制施工工艺流程图整平清理底模整平清理底模安装腹板钢筋波纹管固定安装模板波纹管加工钢筋制作拌制混凝土浇捣混凝土波纹管内穿钢绞线养护拆除模板清理孔道施加预应力孔道压浆及养护拌制水泥浆张拉机具校验移梁、存放制作试块压试块台座制作检查固定锚垫板绑顶板钢筋调整、固定模板

1、预制场地布置：T梁在预制场地集中预制，预制场21#—24#墩间，布设台座15座。梁预制完成后，将预制好的T梁吊到桥面,用运梁平车运到架桥机天车下起吊安装,用架桥机架设。预制厂配备两台100T龙门吊安拆模板、吊装钢筋及浇注混凝土和起移T梁，根据设计图纸要求，各台座均设置下拱度。预制场地采用全部硬化处理，并依据施工现场的实际情况，留有1.5%的双向横坡，以利于预制场地的排水。具体情况详见预制场地平面布置图。2、底模施工：⑴、场地平整依据施工现场整体规划和预制场的具体布置。考虑到施工现场的方便适用性，对预制场地进行平整压实。⑵、台座施工清除预制场地耕植土，挖台座基槽，由于T梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，为避免台座两端的地基下沉，因此在底模两端2米范围进行换填35cm厚的3：7灰土，在上面做一厚50cm的钢筋混凝土基础,两端2.0米范围以外部分底部换填一层厚15cm的3：7灰土，在灰土上浇30cm的片石混凝土垫层，然后浇40cm厚的C25钢筋混凝土作台座，在浇注台座混凝土时，在台座内依据T梁侧模的具体情况预留拉杆孔，拉杆孔采用φ45mm的PVC管进行制作，以便于安装、拆除和加固T梁侧模。台座两侧各预埋一根5cm的槽钢，槽钢内侧安置3.2cm橡胶管，钢板与槽钢齐平，槽钢铺设时，在其下用水泥浆精确找平，并与设计下拱度值相符。移梁时，为了使吊具不至于破坏底座，在预制梁吊点对应底座处预留50cm宽的槽口，安放σ⑶、台座预拱度设置为防止张拉预应力后及存梁期引起过大上拱度，根据设计图纸要求，30mT梁在底模上设置向下1.5cm的预拱度，34mT梁在底模上设置向下3cm的预拱度，46mT梁在底模上设置向下4cm的预拱度，预拱度按二次抛物线型设置。3、马蹄与腹板、顶板钢筋的加工、绑扎⑴、钢筋的加工、绑扎T梁的钢筋在加工场地统一制作，运至T梁底模上绑扎，在绑扎前于底模上按各种钢筋的设计位置放线，照线绑扎，钢筋绑扎前，对底模满涂隔离剂，底模脱模剂采用清漆和汽油混合物，具体比例为1：3。腹板脱模剂均采用新机油。钢筋在加工场统一制作，然后运到现场进行绑扎。在绑扎腹板钢筋时，依据设计图纸准确焊接波纹管定位钢筋。波纹管定位钢筋采用固定样架进行焊接，注意在焊接过程中不要伤及波纹管，同时保证波纹管位置的准确性。在跨中腹板底部波纹管密集部位更应注意波纹管间距的准确性。顶板钢筋等模板安装好后再进行绑扎。⑵、钢筋绑扎过程中的注意事项a、钢筋的各项指标应符合施工规范和设计图纸的有关要求。b、制孔器即波纹管的定位钢筋要在10mm的钢板上放大样进行加工，模板验收合格后，方可焊接定位钢筋。焊接时注意定位钢筋的准确性。c、绑扎顶板钢筋时，注意预埋伸缩缝处的钢筋，且必须定位准确，以免影响后续工序的施工。4、钢束制作、入模、定位⑴、钢束制作本桥钢绞线采用Фs15.2低松弛高强度预应力钢绞线，抗拉标准强度为1860Mpa，张拉控制力为1395Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa。钢绞线进场时应分批验收，检测的内容有表面质量、直径偏差和力学性能实验，进场钢绞线必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的要求。钢束的下料长度应经过计算来确定，在T梁的预应力张拉中，我们拟采用2台YCQ2000型千斤顶进行。钢绞线的下料长度=钢束通过的预留孔道长度＋2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+钢绞线露出卡环的自由长度）。钢绞线进行编束具体操作如下；钢绞线编束时首先将根部理直、平顺、将其一端整理平实，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端使其平顺、松紧一致，自端头开始每隔1m左右用18～22＃绑丝以单层密排螺旋线绕紧绑扎牢固，绑扎长度为2cm，当钢束在曲线段时，须加大绑扎的道数，以50cm一道进行绑扎。⑵、钢束成孔与定位钢束成孔采用内径为SBG-75mm的塑料波纹管，波纹管与锚垫板的连接处采用胶带连接。在施工的过程中,注意波纹管与锚垫板锚杯口处的连接,在连接的过程中,将波纹管伸入到锚垫板内,在连接处用胶带缠绕,同时在波纹管与锚垫板锚杯内壁间缝隙用海棉条塞严,严防漏浆引起质量事故。钢束的定位采用在腹板钢筋上焊接定位架进行，定位架的布置根据设计图纸在钢束直线部分每隔1.0米设置一个定位架，曲线部分适当加密设置。定位架的焊接采用在腹板钢筋外侧设置波纹管曲线样架进行，以保证钢束的定位准确。⑶、穿束穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置采用螺栓固定在端模上，穿束前检查连接螺栓是否紧固，避免在施工中造成垫板平面和孔道中轴线不垂直，并随时检查波纹管的位置是否准确，必要时加以调整。正弯距预应力钢束在混凝土浇注前穿入，穿入前检查钢束的绑扎是否牢固，端头有无弯折现象，钢束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，T梁的预应力钢束采用人工穿束。5、模板安装⑴、T梁模板采用定型大块钢模板，由专业生产厂家依据设计图纸进行加工。模板设计时，按照T梁的节间长度设计，并考虑到拆装方便。设计时在底部设置对拉螺栓的孔位，偏心吊钩，同时考虑到要在侧模上焊接附着式振捣器，对安置振捣器部位进行相应加强处理。⑵、模板安装前，均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油。侧模安装时，侧模与底模结合处，在底模的侧面粘贴橡胶管，以利于侧模与底模的密贴，并利用在底模上设置的拉筋进行对拉，侧模接缝处采用橡塑胶片，中间用螺丝连接。侧模上部采用内撑和拉筋相结合，进行侧模上部的加固，保证模内尺寸满足设计图纸的要求。同时在预制场地硬化时预埋模板调节钢筋，在台座两侧每隔两米设置一台手动葫芦与侧模连接进行对拉，进行模板的整体校正，并且保证在T梁混凝土浇注时的工作性。附着式振捣器在侧模上的分布情况为：振捣器在侧模上按两排布置，分上下两排，底排沿T梁的纵向间距为2.0m，与底模间距为0.8m，上排振捣器与下排交错布置，其间距为2.0m，两排振捣器排距为0.5m。根据施工需要在横隔板位置增加一台振捣电机。在进行第一片实验梁施工后，根据腹板振捣情况对振捣器的布置确定是否进行调整，并确定较为准确的振捣时间。⑶、端模的制作和安装端模也采用专业厂家生产的定型钢模，共有四套钢模。两套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按照张拉用锚固板的位置做成阶梯状，另两套是封端用的端模，此端模在施加预应力完成，并且在真空灌浆施工结束后进行支立，目的是封闭锚头和保证梁体的外形符合设计图纸的要求。6、T梁混凝土的施工⑴、T梁混凝土浇注施工工艺预应力高强度混凝土的拌制、运输、浇注、养护均应满足施工规范的要求。混凝土的浇注质量主要从两方面进行控制，一是选择合适的浇注方法，二是良好的振捣。浇注采用一气呵成的连续浇注法，振捣采用附着式振捣器和振捣棒相结合的方法进行。a预应力混凝土的拌制混凝土的拌合由施工现场的HZS-100型拌合站集中拌制，另配备一台JS-750型强制式搅拌机备用，均采用电子计量系统进行拌合用料的计量，并进行精确调试。拌合站每小时可生产混凝土100m3/h，强制式拌合机50m3/hb、混凝土运输、浇注混凝土运输采用三台6m3的混凝土运输车进行，保证混凝土供料的连续性。混凝土运到现场后，采用料斗配合预制场T梁混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工辅助振捣相结合的方法进行。以插入式振振捣为主。施工过程中应严格控制振捣棒的插入深度、位置。严防接触波纹管造成质量事故。为避免腹板、翼缘板交接处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂缝，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇注完毕，并且及时进行整平、收浆。为防止顶板翼缘板混凝土由于收缩造成裂缝，在混凝土终凝前，进行二次人工抹压。同时进行人工拉毛处理。但为了更好的施工桥面铺装，顶板混凝土不进行压光处理。保持顶板混凝土平整而粗糟。⑵、T梁混凝土的养护施工方案T梁由于施工时间较长，拟采用两种方法进行养护。在气温较高时，采用常规方法进行养护。在平均气温低于5℃a、常规养护混凝土浇注结束后，及时对混凝土表面进行抹压，在混凝土初凝前进行二次收浆，避免顶面混凝土产生收缩裂缝。为了T梁顶面与桥面铺装层混凝土的良好接触，顶面进行拉毛处理。在顶面混凝土初凝后，及时覆盖油毛毡，并且洒水，使混凝土表面始终处于润湿状态，达到混凝土养生的目的。混凝土养护期限一般为7d，每天由专人进行洒水，洒水次数以混凝土表面始终处于润湿状态为准。夏季气温较高时，夜间也需进行洒水养护。T梁侧模拆除后，采取同样的方法进行混凝土的养生。b、冬期养护当气温较低时，采用在T梁混凝土表面覆盖黑色塑料布进行覆盖，但禁止采用在混凝土表面洒水的养护方法。当气温很低时，在T梁梁体周围搭设暖棚，利用蒸汽锅炉通蒸汽进行养生。并用温度计进行测温，将暖棚内的温度控制在10℃～15℃⑶、模板的拆除 T梁在混凝土浇注3天后，或T梁混凝土的强度达到设计强度的70%时即可进行模板的拆除。模板在拆除的过程中，不允许猛力敲打和强扭等粗暴的方式进行，以免损失梁体混凝土。模板拆除后，要将表面灰浆、污垢清理干净，并进行维修整理，分类编号，防止变形开裂，以利于再用。⑷、T梁预应力施工方案a、预应力施工前的准备工作准备配套的千斤顶以及张拉油泵、油表等张拉设备，并鉴定合格后，方可投入使用。检查T梁混凝土浇注时，同期制作的混凝土试件的强度，当其强度达到设计强度的100%且龄期不少于7d时，方可进行预应力施工。检查梁体的外形尺寸、外观是否满足质量标准的要求。检查波纹管孔道内是否有砂浆进入，采用YCQ25型千斤顶进行单根抽拉检查。b、钢束张拉的施工工艺在施加预应力的过程中，采用双向张拉的施工方法，在T梁的两侧安置千斤顶按照施力对称、平衡的要求进行张拉。既钢束的张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力进行张拉。按照图纸要求的钢束张拉顺序进行张拉。具体要求如下：预应力束每束的张拉顺序：0—10%控制应力（初应力值作为伸长量标记）—控制应力（测伸长量并进行校核）—持荷2min并进行锚固。c、预应力施工的注意事项①、根据设计图纸要求，在对T梁施加预应力的过程中，预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心同垫板中心均应同心。②、混凝土必须达到设计强度的100%且龄期不少于7d方可施加预应力，混凝土取样以及养生条件应和现场浇注的混凝土相符。试件必须同条件养生。③、预应力施工必须采取张拉力和引伸量双控，延伸量误差应控制在6%以内。在测定伸长量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。④、钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束。⑸、孔道压浆施工工艺预应力结构孔道压浆是防止钢绞线锈蚀和保证预应力钢绞线与混凝土牢固粘结成整体的重要施工工序。a、钢束张拉完成后，应立即进行管道压浆，压浆前先用水冲洗管道。安装引出管，球阀和接头（在排气阀前端增加一块压力表，待灌浆完成后观察灌浆压力的保持情况），先认真检查阀门、管道和接头是否堵塞，然后安装灌浆泵并检查其功能。b、按照实验确定的配合比进行水泥浆的配置，搅拌水泥浆确定水泥浆稠度，并进行记录。将水泥浆通过1.5mm的筛网过滤到灌浆筒内，灌浆筒的容量应满足一条管道的浆体体积。c、启动灌浆泵，当输出浆体达到要求稠度时，将灌浆泵上的输送管结到锚垫板上的引出管上，开始灌浆，并记录灌浆开始时间。d、灌浆泵继续工作，当压力达到0.6Mpa左右，持压1～2分钟，委派专人观察压力的变化情况，如果在持压2分钟后压力有所下降，应重新开启灌浆泵补足压力，再持压进行观测，直到压力能够稳定为止。然后关闭灌浆泵和灌浆端所有的阀门，完成灌浆。e、循环以上作业，完成另外一束孔道的灌浆施工。⑹、封端在孔道压浆施工结束后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具、端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇注封端混凝土。封端混凝土连续段的边跨的梁端进行。其余梁段进行凿毛处理，待吊装后现浇湿接头。封端混凝土的浇注程序如下：a、设置封端钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋进行点焊处理。b、安置封端模板，以免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长，另外在支护封端模板时，注意梁端角度要与图纸设计保持一致。立模后应校核准确后，方可进行混凝土的浇注。c、封端混凝土的强度要达到梁体强度的80%，即32Mpa。d、在浇注封端混凝土时，要仔细操作认真插捣，务必使锚具处的混凝土保证密实。d、封端混凝土浇注后，静置1～2小时，带模进行浇水养护。脱模后在常温下养护时间不得少于7天。冬季气温较低时，不得洒水，必要时采取措施防止发生冻害。七、质量保证措施（一）模板工程质量保证措施1、模板采用标准化，系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板以利于现场机械化施工。2、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。3、重复使用的模板应始终保持其形状，强度，刚度，不漏浆和表面平整光滑。4、模板中所有的接缝都应位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。5、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。（二）、钢筋工程施工质量保证措施1、检验和试验每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2、防护与储存⑴、钢筋应存储在高于地面的平台，垫木或其他支承载物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。⑵、所有存储的钢筋都要按项目部质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。⑶、钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，所有钢筋均应冷弯。3、钢筋加工⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆污，锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲。⑵、钢筋的截断与弯曲必须符合在工地的加工进行。⑶、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、钢筋的绑扎与焊接⑴钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。⑵焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-2000的规定执行。5、钢筋的安装⑴、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。⑵、任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。（三）、混凝土工程质量保证措施1、试验⑴、在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。⑵、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照标准进行。2、混凝土拌制⑴、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。⑵、在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。3、混凝土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。4、混凝土的浇筑⑴、浇筑混凝土前，模板应清刷净，不得有滞水，锯末，施工碎屑和其他附着物质，并以监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。⑵、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。⑶、混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30⑷、混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。⑸、各部位混凝土的浇筑日期，时间及浇筑条件应有完整的记录。5、混凝土捣实⑴、混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面，薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。⑵、振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。⑶、振捣时，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。6、混凝土的养护⑴、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。⑵、洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm四、安全保证措施（一）电（气）焊作业安全保证措施1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。（二）、其他安全保证措施1、施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。2、加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。3、对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。4、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。5、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m6、施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。7、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。8、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。9、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。10、遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其它有害物质对环境的污染，控制施工噪音。（三）、特殊季节及夜间施工保证措施（一）、夜间施工保证措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施确保工程质量及人员安全。1、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。（二）、特殊季节施工保证措施本地区靠海夏季雨量充沛，气温高，因此必须做好相应的施工防护措施。1、雨季施工：⑴、掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。⑵、施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内的不积水。在施工路线两侧布设临时排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区无积水。砼采用搅拌运输车运送，随时测定砂石材料的含水率，及时调整水灰比。2、高温季节施工：⑴、尽量避免将大体积砼施工安排在酷暑季节进行，其它小体积砼施工亦应避开日高温区，安排在早、晚进行，必要时在砼中掺入缓凝剂等外加剂，并做好砼的覆盖、洒水养护。⑵、做好工人的防暑降温工作。3、干燥季节施工