某电器广场内支撑劳务分承包工程施工方案

工程概述1。1工程位置本工程项目位于**＊区,北侧长平路，西邻金环路。1。2项目概况本工程建筑面积约15万平方米，包含施工范围以内内支撑系统、栈桥系统（图纸未确定）、基坑上部周边至围墙线范围内的场地硬化及排水沟、电缆沟劳务分承包工程及土石方工程，以及与相关专业分承包工程的配合与协调工作.工程工期为173日历天.1。3施工场地周围环境参照施工图纸。1.4、设计概况及施工参数（1)基坑支护体系采用连续墙+幅间三根旋喷桩(桩间止水）+钢筋砼支撑（钢支撑）、钢筋砼围檩（工字钢围檩）的联合支护体系。（2)支撑基坑自上而下共设三层支撑，第一层支撑与冠梁同高，支撑直接撑于冠梁上，为800mm*1000mm矩形钢筋砼支撑，共有13条,其中9条斜撑，4条对撑，总长约287m；第二层～第三层支撑为φ600,t=14mm钢管支撑，每层支撑共有19条,其中12条斜撑，7条对撑.每层支撑总长约298m，三层支撑总长约894m.（3）围檩第二~第三层钢管支撑撑于围檩上，直撑部分采用2工45a工字钢围檩，斜撑部分采用C30钢筋砼围檩、断面尺寸为800mm(宽）*800mm（高)。围檩每层周长约144m,上下共三层,基中钢围檩总长约Xm，钢筋砼围檩总长约Xm.(4）型钢立柱、连系工钢梁及桩间回填基坑中间有5根成东西向一字形工63c型钢立柱及立柱间工45a连系工钢梁和工20槽钢剪刀加固件。桩间采用C20喷射砼回填.序号分类项目分项单位备注1土石方土方m3地面以下8。5米石方m32钢支撑体系钢筋砼支撑（总长约287m）钢筋tC30混凝土m3钢管支撑（共3层,每层总长约298m）m钢筋砼围檩（含支座）钢筋tC30混凝土m33桩间回填C20砼m3二、施工方案及部署2.1、施工方案基坑开挖采用从西向东成台阶从上至下明挖法施工,共分三层开挖和支撑，每一层均采取先撑后挖，每一层土石方必须待钢筋砼支撑及围檩砼强度≥70%后方可开挖。同一层中施工顺序为:土石方开挖→围檩施工→钢支撑安装→预加轴力→支撑安全防护。土石方开挖及外运均安排在夜间进行，钢支撑架设尽量安排在白天进行。基坑钢支撑架设采取两台25T汽车吊机吊装，支撑预加轴力采取100T油压千斤顶施加.钢筋砼围檩及钢筋砼支撑采取在开挖土石面砼硬化后,人工绑扎钢筋关模现浇砼，围檩与桩体连接采取人工凿出桩体主筋焊L形钢筋进行连接.桩间回填采取土石方每下挖1.5m～2m进行喷射砼接合C20喷射砼回填，采取挖一段回填一段。2、2施工平面布置及临时设施2。2。1施工场地平面布置施工总平面布置包括施工区域的划分及生产生活区域的设置，以及供水、供电、消防、便道建设等内容。（1）。施工区域的划分施工区域的划分遵循以下原则：根据各施工区域所处地理位置、交通方便程度及主要工程性质,确定各施工区地域界限；各主要施工区域的工程量应大体相当,兼顾各专业施工队伍工作面便于展开流水作业,形成专业施工队之间工作协同性强,并且可以做到互不干涉；应根据客观情况,设置1个较小区域作为备用区域,可供其它区域因意外或客观原因不能施工时，起到避免工程施工陷入全线停滞状态的调节作用。各施工区域采用平行施工,流水作业的方式开展工作（2）施工围蔽本工程采用全封闭围蔽方式,围挡采用招标文件“地铁新建工程施工围档标准”,采用砖砌240mm厚墙,高度设计1。9m，加300mm高的压顶。围墙基础底脚埋地深度500mm。墙柱之间距离为3m。考虑到墙柱及墙体的牢固、安全、可靠，墙体内4根Φ6钢筋。外墙面加批荡抹光后再刷涂料.围墙外立面绘制宣传壁画之类的。（3)生产用房固定材料库房及试验养护池采用单层砖结构房屋，石棉瓦屋顶，内外墙均进行抹面,外墙用白水泥饰面，实验室、测量仪器室的门尺寸为0。7m（宽)＊2m（高)，其余房屋的门尺寸为0.8m（宽)＊2m(高)。临时房屋采用钢管简易框架、石棉瓦屋顶，房屋布置要求紧凑、美观、大方、整齐。按照消防要求设置足够的消防设施，包括灭火器、消防水池及消防沙等，同时设置相应的门卫保安设施。（4）洗车槽在施工场地的大门内侧设置洗车槽。洗车槽设蓄水池和沉淀池，以确保出入施工场地的车辆干净，不污染城市交通道路。同时，冲洗车辆的水经沉淀达标后排放.（5）护栏在地面设高约1。2m的基坑护栏,采用φ42钢管，管间采用扣件连接,并涂刷成黑黄相间的警戒色,并用绿色防护网满挂封闭。（6）施工用水用电及照明施工用电拟从业主提供变压器接至配电房，再从配电房直接接至各用电位置控制箱即可;同时配备功率250KW应急发电机1台，用于网电临时停电时发电机及时发电满足小型设备运转用电.现场照明,场地内沿围墙设普通照明灯照明，沿场地对角线各设置8个高压聚光灯作为施工照明。施工用水拟直接从业主提供4寸(φ100mm)供水接驳点沿围墙布设φ75mm主水管，然后再引至各用水点，当洗车的水压力不足时，增设增压泵。(7）场地排水：场地内砖砌300＊300mm排水沟排至三级沉淀池。2。3临时设施、施工用水、用电临时设施详见表1表1临时设施工程数量表序号项目名称单位占地面积备注1砂场m212。02石场m212。03水泥库m212.04洗车槽m241.4C30砼浇筑5材料库m224。0砖房6机料库m212.0砖房7养护室m218。0砖房8氧气房m29。0砖房9乙炔房m29.0砖房10电工房m212。0砖房11空压机房m218.0砖房12消防室m212。0砖房13配电房m28.0砖房14门卫室m21。2保安亭15活动板房m215016厕所m215砖房17浴室m26砖房2.4、进度计划主要进度指标（1）第一层土方开挖及钢筋砼支撑施工：33天;（2)第二层土方开挖及钢支撑架设：47天；(3）第三层土方开挖及钢支撑架设:47天；（4）每层桩间回填:8～10天（5)土方外运：500m3（天然体积）/天。三、施工工艺及施工方法说明3、1土石方开挖3.1。1土石方开挖前的施工准备（1）所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。（2）弃土地点必须落实，弃土线路畅通.（3）降、排水系统正常运转。(4）基坑开挖前在基坑周边（冠梁)设置监测点,并取得初测值，在基坑开挖过程中进行跟踪监测。第一层土方开挖前,检验冠梁支撑砼强度（同条件砼养护试件强度）是否达到设计要求，满足要求后方可开挖。3。1.2土石方开挖方法（1）土方开挖采取直接用挖机开挖,石方开挖采取爆破开挖；（2）基坑约90％的土石方通过挖机直接接力倒运至地表装车外运,当基坑开挖较深挖机无法接力倒运时，采用基坑内挖机装渣斗，地表吊机垂直提升至地表临时弃渣场，夜间挖机集中装车外运；（3）基坑底10~20cm土石方采取人工开挖，以保持基坑底的原状结构。3。1.3土石方开挖技术措施（1）土方开挖时按设计及时架设钢管内支撑，对不能及时施作钢支撑的区段留反压土防止围护结构变形收敛，根据情况也可采取留土护壁。（2）在开挖过程中随基坑开挖进行桩体的修凿补平,并及时进行桩间喷射砼回填，出现的渗漏水时及时采取堵漏灵或注浆封堵。（3）开挖过程中，加强观察和监测工作,以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化施工。（4)严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构。（5)在基坑开挖过程中遇不同土（岩）层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质素描图.当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理。(6）基底以上10～20cm的土层采用人工开挖，以防止基底超挖。3。1。4基坑防排水本项目位于金环路上，周边建（构)筑物密集反映敏感，因此在基坑开挖过程中要特别注意防排水，采取以下措施：（1)对于围护结构局部出现的渗漏水，随基坑开挖及时采取注浆封堵进行处理。（2）基坑四周地面修筑截水沟，经常维护、清理，防止地表水进入基坑，土石方开挖过程中应确保排水系统的正常运转。（3）基坑内设临时排水沟和集水坑。施工过程中通过排水沟引排基坑内积水到集水坑,用泥浆泵抽至地面沉淀池，沉淀后排入下水道。3。2、基坑桩间砼回填基坑桩间采用C25喷射砼回填,采取土石方每下挖1。5m～2m后进行回填，采取挖一段回填一段。施工前,清除桩间杂物，监理检查合格后喷射砼。喷射砼采用现场拌制砼，砼施工配合比严格执行经监理批准的砼施工配合比，同时考虑气温、湿度等现场施工条件。3。3、冠梁施工基坑冲孔桩及三重管旋喷桩施工完成一段后，进行围护结构冠梁、第一道钢筋砼支撑施工。为了加快冠梁施工进度，采取冲孔桩及旋喷桩施工完成一段就进行一段冠梁及支撑施工，最后形成封闭。冠梁及支撑采取现场钢筋绑扎、关模及砼浇注。3。4、围檩施工3。4。1钢围檩施工基坑第二~三道支撑直撑部分围檩采用2根45a工字钢并焊而成，钢围檀下采用三角形角钢牛脚支撑，钢围檩搭接处就焊牢并用钢板进行加固,围檩与围护结构之间的缝隙采用水泥砂浆填充。钢围檩安装如图所示。钢围檩安装示意图3.4。2钢筋砼围檩施工基坑第二～三道斜撑直撑部分围檩采用钢筋砼围檩,围檩尺寸为800×800mm，基坑土石方开挖至钢筋砼围檩底标高后，对开挖面土石进行夯实和细石砼硬化5cm厚，然后人工凿出桩体主筋焊L形钢筋进行连接，每根桩上焊接5根L形钢筋。最后进行绑扎围檩钢筋和关模浇筑砼；钢筋绑扎完成后预埋钢管支撑支座钢板.钢筋砼围檩关模如图所示。图13钢筋砼围檩关模横断面示意图图14钢筋砼围檩关模纵断面示意图3.5、支撑中间柱施工基坑中间型钢立柱及立柱支撑体系分别由立柱、斜撑、横撑三大部分组成,各构件连接均采用焊接。型钢立柱在基坑开挖前施工完成，立柱间的横撑在基坑土方开挖到设计标高时安装，横撑安装于型钢立柱上的牛腿上并焊接牢固.钢管支撑安装完成后再安装斜撑，斜撑采用25c槽钢，第一节斜撑安装于第一道围檩与第二道围檩之间，第二节斜撑安装于第二道围檩与第三道围檩之间，同一组内两根斜撑呈背靠背形布置于立柱的两侧。斜撑安装角度为30°～35°.立柱与槽钢之加设钢板焊接,焊接质量必须符合施工规范要求，焊缝要求饱满，焊渣清除干净等3.6、钢筋砼支撑施工基坑第一层支撑为钢筋砼支撑，与冠梁一体浇筑;采取在冠梁土石方开挖时同时直接将土石方开挖至砼支撑底，对开挖面土石进行夯实和细石砼硬化5cm厚,经测量组放样后，垫上模板后邦扎钢筋.钢筋绑扎完毕后关左右两侧模,确保三侧模板连接牢固。左右侧外龙骨两道，选用10×10方木,之间用扒钉连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的φ42钢管,最后浇筑砼。在混凝土具有一定强度（2。5MPa以上）并且保证混凝土棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除，12h以内对所有外露混凝土面用麻袋进行覆盖并浇水养护.3。7.钢管支撑施工3。7.1施工工艺流程施工工艺流程如图所示预制管节及端节预制管节及端节钢筋砼围檩施工围檩钢筋的固定吊运钢管支撑拼装节段施加预应力打设隼子拆除千斤顶钢管支撑架设工艺流程图3。7。2施工方法说明当钢筋砼围檩强度达设计强度的70％且开挖土石面低于围檩底不大于80cm时架设钢管支撑；支撑预加轴力采取在支撑就位后,汽车吊机吊运100T油压斤顶至支撑活动端支座上,分三级预加轴力后打入三角钢楔形隼子塞紧,取下千斤顶，预加轴力分别为第二道支撑为300KN，第三道支撑为400KN；放轴力计的支撑固定端加钢板作加厚处理防止加力变形。支撑预加轴力后在砼围檩上预留钢筋吊环拉结支撑作安全防护。钢支撑端头的就位采取挖机和人工用麻绳拉结辅助配合就位。（1）直撑安装基坑直撑采取在地面汽车吊机预拼成两节，先吊装长的一节支撑放于型钢立柱连系工钢横梁和围檩支座上,然后再吊装短的一节至支撑接口处，人工搭平台，通过门吊移动短节支撑进行人工栓接成整条。如图所示。直撑架设示意图（2）斜撑安装没有横担型钢立柱连系工钢梁的基坑斜撑采取在地表吊机拼装成整体，然后用吊机整体吊装就位。如图17所示。有横担型钢立柱连系工钢梁的基坑斜撑采取在地表吊机预拼成两节，吊机先吊装长的一节支撑放于型钢立柱连系工钢横梁和围檩支座上，然后再用吊机吊装短的一节至支撑接口处，人工搭平台，通过吊机移动短节支撑进行人工栓接成整条,其架设方法与直撑一样。图17斜撑架设示意图3.7.3钢支撑体系安装安全技术要求（1）基坑竖向平面内需分层开挖,并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合,在土方挖到设计标高后及时安装并发挥支撑作用。(2)钢管横撑按4m标准长度进行分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端。(3)钢管对称确保两端同步，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后及时施加预应力.（4）千斤顶预加力必须分级加载。为防止钢管支撑压变形,要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳.钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。3。7。4钢支撑安全防护措施(1）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳,造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑要求焊钢筋固定在围护桩或围檩上。（2）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。（3)对已安装好的钢支撑进行定期检查，若发现有松动现象，及时采取补救措施。（4)加强围护桩监测情况，通过监测信息确定支撑体系轴力变化情况,必要时补充预加轴力。3。7.5支撑拆除安全技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换"过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构.钢支撑拆除应随主体结构施工进程公层分段拆除，采用两台25t汽车吊机配合，吊机将钢支撑托起,在活动端安装千斤顶，施加轴力到钢楔块松动，取出楔块，逐级卸载到取完钢楔块，最后用吊机将钢支撑吊出基坑。采用两台25t汽车吊机配合将钢围檩分段分节拆除并吊出基坑至地表规定的场地内堆放整齐。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：（1)钢支撑拆除时应分级释放轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。（2）第一层混凝土支撑拆除安排在第一层（50cm）土方填完之后进行，这样安排可以较好的保护结构，避免混凝土撑破除时损坏顶板混凝土结构。(3)最下层钢支撑拆除待底板砼强度达到设计强度后方可拆除，以此向上逐步拆除上一道钢支撑。（4）按吊机及门吊的安全吊装能力，对钢支撑与钢围檩进行重量计算，分段分节吊装，确保吊装安全。3。7.6换撑施工第三道支撑拆除前，需进行换撑处理。换撑施工时,先架设替换支撑（直接支撑在已施工完的结构墙上）.架设方法与钢管支撑架设方法相同。按设计值施加预加轴力。换撑施工完成后，再按拆除方法拆除第三道支撑。施工相应的结构墙、板。待结构墙板达到设计强度后,才能拆除换撑支撑。四、基坑石方爆破法施工4。1、爆破方案据据开挖施工情况，在基坑不能机械不能开挖土石方需采用爆破施工。爆破施工要遵循多打眼、少装药、严格控制爆破规模的原则，本基坑石方爆破采用浅眼台阶微差控制爆破方案，通过控制每次爆破规模和台阶的高度，利用微差控制爆破技术,控制同段最大药量，控制爆破震动。爆破飞石的防护采用直接和间接防护相结合的双重防护,把爆破飞石严格控制在基坑内.直接防护即在爆破体表覆盖砂包和铁坡，间接防护即在基坑上口的支撑梁上满铺钢板,并在冠梁与钢板之间延基坑周边预留空气冲击波释放口，预留口高30cm，采用双层密目网防护。4.2、爆破顺序同一石方层施工中，平面上东西方向共分为2个区流水施工，在基坑中部设一个5*3＊1.5ｍ的掏槽布置掏槽炮眼，从里向外采取浅孔台阶法扩爆至桩边.4。3、炮眼布置4.3.1掏槽爆破炮眼布置掏槽爆破炮眼布置起爆顺序如图所示。掏槽炮眼布置图及起爆顺序示意图4。3.2台阶爆破炮眼布置台阶爆破炮眼布置及起焊顺序如图19所示。图19台阶爆破炮眼布置及起爆顺序示意图4.4、爆破参数为了确保围护结构不至于受到爆破损伤，炮眼应距离围护结构边缘1.0m以上。装药结构采用孔底连续柱状结构，非电毫秒雷管爆破网路，起爆器起爆。炸药药卷导爆管或电雷管明挖基坑炮眼、掏槽眼和辅助眼选用Φ32mm乳化炸药，孔底连续柱状装药，起爆药包置于装药段中下部,周边眼光面爆破或预裂爆破选用Φ炸药药卷导爆管或电雷管图20炮孔连续装药结构示意图竹片竹片加强药包正常药包减弱药包堵塞段导爆索图21光面或预裂孔装药结构示意图装药施工过程中应注意以下几点:1、装药尽量选择晴天进行,雨天应作好炸药的防雨措施。2、装药前，对有水的药室作好防水处理,并用油漆标出装药与堵塞的位置。药室装药应在爆破技术人员指导下进行。3、禁止使用明火照明,避免装药时在基坑内吸烟。禁止使用电压高于36V的电灯置于基坑内照明，照明线必须绝缘良好，灯炮应安装保护罩.4.5、爆破防护设计(1)基坑爆破采用浅眼台阶微差控制爆破，为了有效地控制飞石逸出，采取直接覆盖和间接防护的双重防护措施。(2）直接覆盖即每个炮孔口用砂包压住，再在爆破体表面铺上铁皮,在铁皮上再压上一些砂包.（3）间接防护是在基坑上部联系梁上满铺钢板起到进一步控制飞石飞出的作用，但要预留空气冲击波释放口，预留口用双层尼龙网进行防护，把爆破产生的飞石全部控制在基坑内。（4)爆破时需要对围档外人行道上的行人进行警戒,禁止任何人进出；围档内的施工人员必须在安全地点进行避炮。(5)爆破作业时采用码2米高的砂装堆对型钢中立柱进行保护,防止爆破时型钢立柱发生弯曲变形。4。6、爆破安全防护措施（1）爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003），爆破作业人员必须坚守岗位，认真做好本职工作。（2）雷雨天气严禁爆破作业,如在装药过程中突遇雷雨，应立即停止作业，疏散所有的施工人员到安全地点，并对爆破点进行警戒。（3)爆破后有足够的等待时间（至少不少于15分钟），确认炮烟充分稀释，工作面具备安全条件后，人员才能进入工作面检查。(4）盲炮处理由专职爆破员进行处理，处理的方法为：能够重新起爆的加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞物,取出起爆雷管，并将炸药取出;严禁采用木棍捣起爆药卷.（5）严禁在残眼上打孔,以免钻爆残眼中残留炸药。(6）起爆信号必须统一，且大家均知，起爆信号采用口哨。（7)火工品的管理和使用必须由爆破员负责进行。(8）爆破时间暂定上午10：00～11：00，下午3：00～4:00,如有变故，应提前通知。五、基坑开挖安全技术措施（1）基坑开挖前，要作好基坑开挖的防护工作，地面沿基坑全周长设地面截排水沟，防水地面雨水流入基坑，基坑内设临时集水井，地面设沉淀池，便于基坑内临时集水及地面积水及时抽排至市政污水井,在基坑开挖过程中要及时做好排水工作.（2）靠基坑周围行车道砼硬化20cm厚,底部加单层钢筋网片。（3）由于基坑地面场地狭窄，为确保地面安全，在地面不设临时弃土场,均采取夜间从基坑直接装车外运.（4）挖机进行开挖时、作业人员应在其回半径以外，并有专人进行指挥。（5）吊斗要拉溜绳，遇到涌水、涌沙、边缘坍塌等异常情况时，可采取砂袋或土石方回填反压处理，如情况无法控制时人员要及时撤离、并通知应急救援小组，必须在采取了相应的处理措施后才能继续施工。（6）基坑开挖要从速进行;在开挖阶段，如出现地基面疏松要视情况夯实；当基坑开挖接近设计标高时,应注意预留20cm进行人工开挖；在基坑开挖到位后要及时进行垫层砼浇筑，不得长期暴露或浸泡。（7）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0。5m。（8)基坑钢支撑及钢围檩施工时，基坑开挖要视支撑高度分层开挖,但每次开挖不得超过2m.（9）在基坑西侧洗车槽位置设计一道作业人员进入基坑的反转爬梯，爬梯每5m设置1.0m＊1.5m的转角平台,爬梯0.75m宽，坡度为1：1，靠基坑侧设1.2m高扶手。爬梯随基坑开挖进展情况向下延伸。（10）在机械开挖出土时要防止碰撞支撑，作业时严禁碰撞型钢立柱，同爆破时,严禁打破桩体，严禁基坑土石方的超挖.六、施工监测量 明挖基坑主要的监测项目,包括桩顶水位位移、桩体变形、支撑轴力、土体侧向位移、地下水位、地面沉降、临近建筑物沉降倾斜、地下管线沉降和位移。围护结构施工前做好场地现状的仔细调查和记录、拍照、录像等，设置变形观测点并测得初始数据.6。1、监测项目明挖基坑监测项目详见表8。 表8明挖基坑监测项目表序号监测项目监测仪器测点布置控制值监测频率1桩顶水平位移经纬仪布置间距约15m，详见平面布置30mm土方开挖过程中1次/天，主体施工中1次/3天2土体侧向变形测斜管、测斜仪沿车站周围布置，同一孔测点间距为0。5m土方开挖过程中1次/天，主体施工中1次/3天3挡土围护墙变形测斜管、测斜仪孔间距约15m,测点间为0.5m土方开挖过程中2次/天,主体施工中1次/3天4支撑轴力轴力计或应变计轴力较大处布置土方开挖过程中2次/天，主体施工中1次/3天5地下水位监测水位管，水位仪沿车站周围布置土方开挖过程中1次/天，主体施工中1次/3天6建筑物沉降,倾斜水准仪，经纬仪间距15～20m20mm土方开挖过程中1次/天，主体施工中1次/3天7地表和地下管线沉降及位侈水准仪，经纬仪间距5~10m根据管线部门要求施工中1次/2天，直到管线恢复8挡土围护墙钢筋应力计6处测点，同一竖向测点间距3m10mm管线恢复前2次/1天，其余1次/2天6。2、关键建筑物量测布点布点方式:对周边建筑物沉降的监测，监测点一般设在建筑物四周的角点、转角处、沉降缝、新老建筑物的连接处的两侧及地基条件有明显变化区段内，测点间距一般为8～12m。测点布设方法如图所示。 建筑物测点布置示意图6.3、监测控制标准6.3.1建（构)筑物沉降控制标准（1）桩基础建(构）筑物最大沉降值不应大于10mm。（2)天然地基建（构)筑物最大沉降值不应大于30mm。（3）土体侧向变形值不应大于15mm。(4）桩顶水平位移值不应大于30mm。（5）桩体变形值不应大于15mm。（6)支撑轴力监测值不应大于设计值的80%.6.3.2地下管线及地面控制标准承插式接头的铸铁水管、钢筋砼水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.0025，采用焊接接头的水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0。006，采用焊接接头的煤气管两个接头之间的局部倾斜值不大于0。002。绝对沉降不应大于30mm。相应的道路沉降按上述相应管线的标准进行控制。6。3.3地下管线及地面控制标准受监测、监控的建(构）筑物场地的地下水位下降幅度宜控制在5。0m内，但最终须以建(构)物的变形控制值来控制。

一、编制依据

1、由苏州二建集团设计研究院编制的《基坑围护支撑平面图及结构图》2、建设部《建筑机械使用安全操作规程》(JGJ33—2001）3、苏地2021-G-121地块施工图纸

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架架安全技术规范》（JGJ130—2021)

二、工程概况

本项目位于苏州市高新区枫桥街道何山路北侧、塔园路西侧，属于高新区核心商业圈内成熟地块.基坑内面积9600㎡，基坑深度10.7-12。45m。项目拟建两栋塔楼带三层商业裙楼。分由1栋22层办公楼,1栋19层办公楼,商业裙房及连成一体的地下2层地下室（地下车库）组成。支撑梁中心距离负二层顶板1。08m.本工程基坑围护采用钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土内支撑的支护形式，桩径600-800mm，桩间采用挂网喷浆保护处理，支撑系统采用对撑加角撑和边桁架的支撑体系，并采用钢立柱下加钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑结构体系。基坑采用三轴搅拌桩止水帷幕止水，坑内采用管井降水+明沟集水井抽水的排水方式.基坑围护设计单位：苏州二建集团设计研究院基坑围护施工单位：苏州中亿丰建设集团支撑梁破除由总承包单位南通四建集团完成。本工程混凝土内支撑的拆除顺序应从考虑基坑整体的安全性出发,遵循先角撑后对撑，先次梁后主梁，立柱两侧梁同时割断的拆撑原则，根据地下室结构的施工顺序确定，首先对A、B区内支撑进行拆除,其次对C、D区内支撑进行拆除，最后对E区内支撑进行拆除。三、施工安排及工艺流程3。1、拆除工艺流程

搭设混凝土支撑操作脚手架→轮式150型炮头机→清渣3。2、施工部署

采用2台轮式150型炮头机负责混凝土支撑凿除,在6：00~18：00工作时间之间进行施工,避免扰民。1台铲车负责垃圾清运至渣土车外运.根据施工机械一览表，150轮式炮头机总重量约6200kg，尺寸为5198＊2140＊2920，查结构设计总说明楼面荷载为4KN/㎡，附加施工荷载，经计算,楼面能够承受如上荷载.在局部存在架空层的部位，采用搭设脚手架操作平台，利用轮式150型炮头机进行凿除。原结构梁、板钢筋在支撑梁凿除时需加强保护，不能损伤.施工准备时，2台炮头机在预先铺设好的钢板上行驶至负二层顶板上，开始作业前,每台炮头机下面铺放钢板,保护顶板不受破坏.开始作业后,每台炮头机由专人负责对作业区域洒水，预防扬尘.本工程混凝土支撑凿除以两台轮式150型炮头机为主，配合空压机人工风镐进行清理，分段拆除.混凝土内支撑拆除时，先将混凝土支撑次梁先行凿除，后凿除混凝土支撑主梁及边梁.

两台炮头机分别从基坑西南角（B区）和东南角(A区）开始破除作业。炮头机行走路线应避开有插筋的位置或区域。镐头不得触碰钢筋。相邻的几根插筋可以事先临时扎成一束，尽可能避让镐头。局部炮头机打不到的地方（包括围檩）和支撑点用人工风镐破碎：先将主支撑梁上面及侧面的保护层凿掉，剥出主钢筋，用氧气将主钢筋割断，进行破碎,然后再破碎支撑点及围檩，碎块在300*300以内。所有支撑梁连系梁底部钢筋待全部破碎后再进行割断清理.清理垃圾及时跟进，保证有足够的施工操作面.垃圾禁止堆积，避免对楼面产生较大荷载，铲车清理出的垃圾立即用渣土车运走。楼面设计荷载为4KN/㎡，砼渣按2t/m³计算,砼渣大小控制在300*300以内，经计算楼面不宜堆积砼渣。3.3施工组织及机具项目经理施工负责技术负责项目经理施工负责技术负责安全负责机施4人安全1人协调1人人工10人各组职责:机施组：负责支撑的机械拆除。安全组:各个施工环节各设专职安全员1名，负责各工序的安全检查、监督，发现安全隐患停止作业及时上报、整改。协调组：负责内外协调,沟通业主、监理、钢结构安装等，包括周边单位的所有事宜。（二）、施工人员组织项目经理：王安静施工负责:李业发技术负责：王安静安全负责：吴永祥（三)、施工机具:轮式炮头机2台铲车1台对讲机4台其它若干建筑机械一览表3.4、工期安排一．工期按照区域划分图，两台炮头机每天大概破碎100立方混凝土。二．工期保证措施根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，保证按期开工、完工，本工程按计划开始施工，在不影响正常生产下进行施工，按要求完成全部拆除施工内容。为确保实现此工期目标,制订以下主要工期保证措施：3。4.1成立强有力的组织指挥系统,加强施工现场管理选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员。3.4．2科学安排施工部署,优化施工程序3.4．3本工程工期紧，因此组织有关人员提前进行技术准备工作，并做好每一道工序的事前准备工作，为每道工序的衔接和顺利进行创造条件。3.4．4科学组织施工.3.4．5投入足够的劳动力及机械根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力及机械计划，有效地投入各阶段的劳动力.时间紧张时，在具备夜间施工许可证时，白天进行破除，晚上组织垃圾外运。3.4．6做好各项施工准备工作3.4。7组织人力、物力进场,确保开工后全力施工。3.4。8及时编制施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。3。4.9施工中各道工序要密切配合,为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的检查验收、报监等施工工期。3。4。10实行工程例会制度，停机时以小时为单位安排详细施工进度,并检查实施情况.

四、拆除脚手架平台搭设及内支撑拆除方法

4.1、架空层部位拆除脚手架平台的搭设要求:

在准备凿除的支撑下采用φ48×3.0钢管搭设操作平台,搭设高度为4.77m~2m左右（汽车坡道部位），混凝土支撑下铺设双层草包，防止支撑拆除时掉落的混凝土碎块对结构的损伤。

操作脚手架搭设高度为支撑混凝土底。钢管操作脚手架的立杆纵、横间距不大于500，支撑梁底加临时顶撑。顶撑钢管应顶足混凝土支撑梁底。

钢管脚手架在离地200mm设置一道扫地杆，水平杆步距不大于1800mm，

在上排水平管设置钢管搁栅，搁栅间距不大于250mm，并满铺双层竹笆板。

操作脚手架周围设置1.2m高防护栏杆，首道栏杆距地面200mm,护身栏杆上铺设一层竹笆板。

钢管操作脚手架搭设在地下室底板板面上，在钢管操作脚手架立管下垫废旧模板，并沿脚手架的长度方向每隔3m设置一道横向剪刀撑，以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。

如下图所示

4。2、混凝土内支撑的拆除方法

根据苏州二建集团设计研究院编制的《基坑围护支撑平面图及结构图》的要求,支撑破除前要求拆撑区域负二层底板及顶板换撑浇筑完成,且强度达到80％，后浇带按照设计图纸完成换撑，完成拆撑技术交底，拆撑机械人员资质达标，方可开始破除支撑，破除顺序A、B→C、D→E.具体支撑梁拆除顺序按照设计院制订的商业区拆撑顺序图（后附）,做到按图施工,保证安全。架空层位置钢管操作脚手架搭设完成后，采用两台轮式150型炮头机对混凝土支撑自上而下进行打凿，将混凝土内支撑表面混凝土剔除，剥出上表面主钢筋割断，然后对支撑进行破碎，待混凝土支撑全部破碎后，再将支撑底层钢筋割断。

非架空层位置的内支撑拆除时,因内支撑距楼板在500mm左右，不便于搭设架子，故采取在内支撑下垫多层麻袋或草帘，拆除时先剔除混凝土，最后将支撑梁钢筋由中间向端部用气焊分段切割并运至场外的方法。

主支撑与钢立柱连接点，必须认真对待,因在第一道支撑拆除前，钢立柱不拆,这时钢立柱还在受力，故在凿该处时一定要小心,严禁风镐头直接打在钢立柱上，在切割钢筋时，机具不准对着钢立柱，以免钢立柱损伤。

混凝土支撑打凿后的废渣应随打随清.

拆除一定区域后，采用人工和铲车将碎块归堆，用钢丝网兜和吊斗装好，在夜间配合塔吊吊运至基坑外侧，装车外运，对废钢筋、格构柱用切割机具切割成小段外运。

白天混凝土支撑凿好后，晚上要及时清理,清运采用铲车。

夜间施工,除塔吊上的镝灯作为照明外,负二层顶板上配低压36V灯，每一工作点配一盏.保证有足够的照明.

从现场电箱接出，按作业点设分配电箱，在从分配电箱中接出手持电箱，每台轮式150型炮头机一只手持电箱。

混凝土支撑拆后,钢立柱才可以割除,钢立柱割除后,由塔吊从电梯井或其他予留洞吊出基坑。

五、成品保护措施

每道支撑拆除时，底板或楼板已经浇筑完成，墙、柱、楼梯插筋基本到位，在拆除过程中，应对底板面层、墙柱楼梯插筋进行保护，具体措施如下：

底板面层：在底板面层铺设竹笆（麻袋）,支撑破处混凝土块直径不大于300，尽量不对底板面层形成冲击。

插筋:部分墙柱楼梯插筋位于支撑位置，在支撑拆除过程中,控制破处混凝土块体积大小，对个别部位钢筋插筋采取钢管配套模板防护隔离，防止混凝土块将钢筋压弯。柱、墙等插筋上部有直螺纹连接的丝牙，必须加强保护，采用直螺纹套筒进行保护，将相应规格直螺纹套筒拧在墙、柱插筋上,（不宜过紧）防止支撑拆除过程中掉落的混凝土对丝牙造成破坏，在支撑拆除完成后,拧下该套筒,清理丝牙,再施工上部钢筋.

后浇带：后浇带采取模板封闭密实，严防混凝土碎片进入后浇带内。

六、监测加密措施

协调检测单位,在支撑拆除期间对基坑周围管线水平位移、沉降、地下水位状况进行加密监测，出现异常及时通知监理、设计、业主及施工单位，及时进行处理.

破除施工过程中应加强基坑监测和保护,确保施工顺利进行，支撑开始破除至破除后3天内基坑变形监测频率为2次/天，如遇异常情况或者围护结构报警时，应加密或连续监测。当基坑位移2mm/d,连续2d以上，或总位移达到30mm时,应立即停止施工，采取应急措施。七、主要安全措施

7。1、架子工应持证上岗；

7.2、脚手架安装时，应两人配合搭设；

7。3、脚手架铺设完毕时，用竹笆板满铺;

7。4、脚手架上的混凝土渣应及时清理，不得堆放过多；

7。5、进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人进行维修保养；

7.6、空压机专业分包进场时,统一进行检查，便于日后的管理和维护工作；7。7、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视;

7。8、专业分包队伍中派一名负责人与项目部机管员共同管理设备;7.9、搭拆脚手架时，施工现场必须有专人指挥，拉设警戒线,禁止非作业人员进入作业区；7.10、施工时候,必须严格控制脚手架上的施工荷载;

7。11、遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行脚手架施工.8.1、分包单位人员进入现场后，及时与甲方总包取得联系，共同抓好社区安全文明施工的工作;8。2、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标示及相应的配套设施；8.3、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械,减少和避免噪声、粉尘对环境的影响；8.4、建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，解决扰民问题；8.5、降尘派专人洒水，白天破碎、晚上出渣，减少对周围居民生活和休息。休息时间禁止施工,防治扰民.为了确保本拆除施工安全，防止突发性事件发生,我公司建立应急救援预案，根据本工程的特点和范围,对施工中发生的突发事件，落实应急措施，建立应急救援组织、安排应急救援人员、配备应急救援器材、设备。9。1、根据本工程特点预计突发事件的发生和针对措施机械翻机现象：重型机械拆除基础时，可能出现落差太大导致机械滑落到基坑，导致翻机现象。针对措施：如果机械在拆除汽车坡道上部支撑梁时，项目经理和机械指挥必须在现场指挥,对格构柱、支撑梁的牢固程度进行预测.若有翻机现象发生，用80吨的汽车吊进行施救。9.2、应急救援组织由公司项目经理任正副组长，各机械班负责人任组员，成立应急救援组织.项目工程在加班施工期间，组织成员的通讯工具必须保证24小时畅通，确保在突发事件发生时的联络及施救人员的调配。项目负责人首先要对可能出现的突发事件的预兆要有洞察能力并要有针对性预防措施。项目经理与公司及行业行政主管部门汇报，并及时组织人员进行抢救,防止事态的扩大。十、基坑应急技术措施10.1、基坑位移过大对于基坑位移超过限值时，应立即停止该区域支撑破除工作，对基坑周边采取临时加固处理,具体加固方案根据监测应力实测值而定,加固方案可参考以下加固方案确定。对于受力薄弱环节的基坑进行换撑施工完成后,方可进行混凝土支撑的破除.10。2、因基坑开裂导致围护结构渗漏水①如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大,宜用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。②如果渗漏点局限于开挖面以上,且渗漏量大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门.③如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。④如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，且渗漏量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后,在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。⑤如果渗漏水流浑浊且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞.10.3、周边房屋开裂，不均匀沉降①立即停止施工，有请专家对房屋开裂、沉降进行分析，查明原因，制订建筑物的保护方案，处理隐患后继续施工。②立即停止支撑拆除，加强基坑支护，地面加强措施为在基坑周边5m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力为0。5～1Mpa,土体加固深度为8m。凯达楼施工总承包工程质量管理制度一、质量保证程序方案方案经审批方可实施人员培训考核持证上岗材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格方可使用实施中优化解决执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证基本要素质量工作质量二、施工过程质量控制1、过程质量控制程序施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制,这是建筑产品质量形成的重要阶段,也是工程质量控制的关键.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生.坚持质量检查与验收制度,在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工.对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作,以保证工程质量.对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。实行目标管理，进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除我单位质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决,必要时，项目经理应下令停工，进行整改。整个施工过程质量执行程序可由下图加以概括:2、过程质量执行程序方案编制审批技术交底按工序操作责任工程师方案编制审批技术交底按工序操作责任工程师进行初验监理工程师进行复检监理检查认可进入下道工序不合格格不合个格不合格不合格方案评审修改格格格格三、工程创优重点控制内容及措施工程质量重点控制内容创优保证措施桩基工程核实桩基施工单位移交的桩基施工资料，确保其齐全及准确。回填土在回填土压实的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每50－100㎡面积内应有一个检验点，根据检验结果计算压实系数，且压实系数值不小于0。94。必须保证回填土无下沉质量问题。变形观测工程结构施工中,必须对套间式办公楼混凝土结构、主塔楼外筒钢结构和核心筒混凝土结构进行变形观测,并保存过程观测记录。工程套间式办公楼混凝土结构每施工完三个结构层、主塔楼外筒钢结构每施工完一个节点段、核心筒每施工完三个结构层必须开展建筑物沉降观测和垂直度偏差观测；在施工过程中采取有效措施保护好各变形观测点，不允许被破坏.工程各单体每施工完一个结构层必须分别开展建筑物标高、全高的检测工作,并保存记录。混凝土结构工程混凝土结构以清水混凝土质量标准进行控制，严禁出现露筋、孔洞、夹渣等严重质量缺陷和明显的跑模、胀模、漏浆痕迹；做好工程结构剪力墙混凝土施工防裂预控工作，严禁有害结构裂缝的出现。混凝土施工前,委托有相应资质的试验单位做好混凝土配合比的试配和设计工作,并保存相关试验记录；尤其是C40、C50、C60、C70、、C80、C90高强度等级的混凝土配合比试配是质量控制的重点。混凝土抗渗和抗压试块、同条件试块严格按照规范要求的批量进行制作和留置，试验检测过程中混凝土抗压试块严禁出现超龄期（28d）检测的现象，试验报告代表部位应与现场实体结构施工部位一一对应，具有可追溯性。及时开展砌筑砂浆和混凝土的强度技术统计分析工作。其中，混凝土强度应按照基础结构、上部主体结构等部位，以及混凝土不同强度等级分别进行数理或非数理技术统计分析。建筑屋面屋面施工完后必须做蓄水或淋水试验，屋面面层不得有积水。屋面平台的临空面栏杆高度不得小于1.05m,不超过1.20m,且离屋面(地面)0.10m高度内不得留空。建筑装饰装修工程细石混凝土地面不得有起砂、开裂、空鼓等质量问题,表面平整度偏差不大于4mm。室内石膏板吊顶与墙面交界处做阴角留缝处理，吊顶不得出现下沉和开裂的质量问题。建筑装饰装修浴厕间的防水施工应进行蓄水检测，并保存相关记录；地漏应设置在房间地坪最低处，且设置在地面砖中心位置,套孔应圆顺，其蓖子顶应低于地面5㎜。室内木门安装时，铰链必须双面开槽，并正向安装；木夹板门上冒头应至少设置两个通气孔，并做油漆。铝合金门窗施工时，硅胶打注必须均匀饱满，窗框无污染,橡胶密封条对角密嵌，设置泄水孔。工程电梯厅、办公厅、室内走廊、餐厅、大堂、多功能厅的花岗石铺面湿作业法施工时,应做防碱背涂处理，面层必须做到图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，杜绝裂缝、掉角、缺棱、打磨等缺陷；室内用花岗石、大理石应做放射性等指标的检测，并保存试验报告。幕墙的设计与制作安装企业必须有相应的资质证书和幕墙设计计算书。幕墙所用各种材料、五金配件、构件及组件产品应有合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告.所用硅酮结构胶必须有认定证书和抽查合格证明，进口硅酮结构胶要做相容性和剥离粘结性试验。幕墙施工必须做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能的检测试验.给水排水采暖工程自动喷水灭火系统管道要严格控制坡向,不允许出现倒坡质量问题；喷淋管末端应设置防晃吊架。管道安装接头连接原则：当管道直径≤100mm时应采用螺纹连接，直径〉100mm时可采用焊接或法兰连接。穿墙（楼板）管道应加设套管，套管规格比管道大二个规格并对中布置,并用阻燃材料填实间隙。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，用水量较大的地方（如卫生间内）应高出装饰地面50mm。箱式消火栓安装时栓口应朝外，并不得安装在门轴侧；栓口中心距地面为1。1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm,允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。消火栓内进水管要设置在箱底孔中间，进水管与底孔间隙封闭处理.钢管管道焊接时,环向焊缝距支架净距离不小于100㎜，直管管端两相邻环行焊缝的间距不小于200㎜，直线管段中间不得采用长度小于800㎜的短管拼接。管道安装前,应对建筑物进行实际测量，深化设计，再进行管道的下料，预制、调直、套丝等，避免产生因管道下料不准，造成管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的质量缺陷。在设备、水泵与管道安装连接时必须在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设独立支架，不得由设备来承受管道、管件的荷载;工程管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返或下返的水平弯管必须架设支架。通风空调设备安装防排烟系统的柔性短管采用三防布或铝箔玻璃布制作，并涂刷防火漆，不得采用帆布等易燃材料制作。风管穿过防火墙时必须设置预埋管或防护套管，风管与防护套管之间必须填塞阻燃且对人体无伤害的柔性材料。风机盘管供、回水管必须做保温,凝结水盘安装要控制坡度，避免排水软管弯折、压扁引起排水不顺畅,防止设备运行时产生凝结水或凝结水外溢，污染吊顶。通风空调设备安装混凝土设备基础施工后要防止破坏，设备安装时设备基础上应加设避震垫块,地脚螺栓固定松紧一致，保证起到避震的作用；对地脚螺栓外露长度进行控制，栓帽上应留有丝牙1-2扣。建筑电气、智能化工程工程各部位的配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿色不得混用,多股线应搪锡。线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每条偏差不应超过2mm;垂直桥架及线槽应与地面保持垂直,无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处，两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固,线槽应设置跨接地线。工程施工暗配的电线管埋入墙内或砼内，离表面净距不小于15mm；直线布管每30m处应设置过线盒装置。暗管管口应光滑,并安放护口进行保护；明配管的弯曲处不应有折皱,凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍;固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为150—500mm.电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、避免交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处要绑扎牢固。电梯工程电梯安装单位必须具有相应的资质，劳动部门（技术监督局)出具准用证书。电梯轨道必须安装平直，电梯运行平稳、平层一致，无摇摆的感觉.工程资料重点收集计划、规划、土地、环保、人防、消防、供电、电信、供水、绿化、劳动、技监、档案等单位、部门提供的相应检测报告，收集工程质量保证资料、过程质量验收记录、技术方案、工程施工记录等资料。四、工程创优验收计划验收次数施工阶段时间阶段性目标第一次地下室结构施工完200工程一次验收合格率100%，地下结构无渗漏、地坪无裂缝、结构轴线和标高控制准确，主塔楼外筒钢结构与核心筒结构定位准确、地基与基础结构质量达到广州市建设项目结构优良评选标准。第二次主体结构施工至5层（结构优良评定验收检查)2008年9月05日结构混凝土强度检测100％满足规范和设计要求、建筑物垂直度偏差控制在50mm且≤H/5000内、建筑物沉降均匀、外筒钢结构和核心筒结构变形在规范要求范围内。质量达到广州市建设项目结构优良样板评选标准。第三次主体结构封顶2008年12月05日结构混凝土强度检测100％满足规范和设计要求、建筑物垂直度偏差控制在50mm且≤H/5000内、建筑物沉降均匀、外筒钢结构和核心筒结构变形在规范要求范围内.质量达到广州市建设项目结构优良样板评选标准。第四次精装饰施工完2009年6月20日各分部、分项、检验批工程施工质量精良，验收合格,到达各级优质工程评选标准要求。第五次机电安装施工完2009年7月14日第六次工程竣工2009年8月15日第七次工程竣工后2021年9月广州市优良样板工程五、工程质量管理制度（一）、工程质量验收管理制度1、工程报验时,各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。2、各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验,以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。3、现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各分包单位不得直接对监理及发包人，必须向总包报验,由总承包部统一组织验收。4、各施工单位针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题,必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。5、各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、协调部和质量部。各施工单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。6、验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。（二）、样品管理制度1、样品报批（1)到厂家和产地的选样和考查考察目的：为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察审定的材料设备,或对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。（2)所有材料选样由物资管理部门进行,样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准之一.（3)所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由总承包部物资部向监理工程师审批,所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如水泥、钢筋、止水带、防水材料、钢筋连接件、砌块、砂石料、外加剂、油漆、涂料、各类门、窗、门窗五金件、磁砖、天然和人工石材，吊顶材料及配件。墙面用材、卫生设施和设备、灯具、开关、插座、各类管材、阀门、风机等等。(4）如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，发包单位就此通知设计师和监理工程师尽快批复.如果收到此类通知后7天内仍未对样品进行批复，则视为已经批准。（5）样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示;且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间,监理工程师和设计师各保存一套。（6）在每次呈报样品时,都附上一份申报单,其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留复意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准.（7）一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。2、样品管理经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品间要防雨、防潮和防霉等功能，面积应不小于100平方米，配备足够的陈列柜台和足够的照明.防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进入样品存放场所。（三）、质量奖罚制依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据.底板粗直径钢筋工程按一层钢筋一检查。钢结构工程按两层一检查（一个吊装单元）。组合楼板工程按一层一检查。幕墙按一个格构单元一检查。机电工程的预留预埋跟随楼面结构一同检查,管道安装按一个井道一检查。装饰工程由于各分项同步施工，按一周一检查.其它分项工程根据不同专业特点按实际施工进度确定.对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况,根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果,对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任.通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识,不断提升施工管理水平，创建过程精品。将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。(四)、三检制1、自检对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接器、模板、钢结构焊接、压型钢板铺设及封边、二次结构、内装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。2、互检经自检合格的分项工程，由责任工程师及质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。3、交接检在进行下道工序施工前,由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经责任工程师签字认可后,方可进行下道工序施工(五）、挂牌管理制1、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：劲性节点钢筋绑扎、钢结构斜立焊接等设计要求、规范要求写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底,达到理论与实践的统一。2、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底,并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。3、半成品、成品挂牌对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、普通模板、WISA板、幕墙龙骨及玻璃等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。（六）、专项方案审批制分项工程开工前，由相关专业施工部门责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，项目技术部进行复核。方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审并征求咨询公司意见，经修改后报监理、业主审批。（七)、创优培训制度1、建立完善持续长久的培训制度,由总承包部综合办公室列出培训计划，编制具体的培训实施计划，明确培训计划、培训对象、时间、地点、教师等,并组织实施，培训后保存培训记录.在实施过程中各部室提出的补充意见，报主管领导批准后实施。培训由项目经理或各专项施工负责人组织对各类各个层次的施工人员进行专项培训,可通过多种方式进行,以达到提高所有参施人员的管理水平、技术和操作水平,提高全员的质量意识，提供工程的质量水平。2、培训的主要项目有：法律、法规、强制性条文、标准和规章制度；创“鲁班奖”工程工艺、方法、标准.培训的对象从项目领导到分包管理人员,操作人员的培训管理由分包单位组织进行，总承包部定期抽查。3、聘请有经验的专家包括创优协会的专家、清水混凝土结构施工、钢结构安装、幕墙协会的专家等富专项特长的专家进行培训.4、人员的学历、上岗证书、培训情况和考核结果统一由办公室收集入册.5、培训效果的考核与评价各类培训要按照计划进行，培训责任部门要对培训效果、出勤情况、学员反馈意见和建议、培训材料的适用性、达到培训预期效果的程度等进行总结评价.参加外部培训的要有相应的合格证书。6、培训记录包括：培训计划表、人员登记表、考勤（签到）表、考卷、考试成绩、培训小结、合格证书等。（八)、检验检测制1、检验检测工作的原则（1）、各负其职的原则总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作.物资及设备部对供应物资的质量负责。各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任.（2、委托试验原则倘若工程要求需进行的试验项目现场不具备试验能力者，则由技术部委托有资质能力的试验室进行试验.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验,合格后才能使用的原则。2、检验检测管理及内容（1）、试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督,见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加.依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作.（2）、试验工作的主要内容根据深圳市地方标准《建筑工程资料管理规程》,本工程应有以下试验须作见证试验：用于承重结构的混凝土试块；用于承重结构的钢筋及直螺纹连接接头试件；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥;用于承重结构的混凝土中使用的掺合剂；防水材料。根据本工程的实际情况,主要试验内容如下：序号分类试验内容1钢筋钢筋原材料进场复试取样、送检2钢筋直螺纹连接取样、送检3钢筋连接器连接试件取样、送检4钢筋受拉试件测试（用于评估主体结构预调整值）5混凝土混凝土坍落度测试6混凝土试样制取、成型、养护、送检7彩色混凝土专用无色喷雾剂取样、送检8型钢混凝土配合比的收缩评估试验9混凝土模量（刚度)性能评估试验10幕墙幕墙型材取样、送检11幕墙结构密封胶取样、送检12幕墙密封胶条取样、送检13幕墙四性试验14其它回填土干密度取样、试验15土壤击实试验取样、送检16砌筑砂浆试件制取、成型、养护、送检17砌体材料进场复试取样、送检18水泥原材料进场复试取样、送检19防水材料进场复试取样、送检20各类装饰材料试验21各类机电管材、电线电缆等性能试验(3）、主要试验资料：试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。（九）、样板引路制分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。（十)、质量例会、会诊及讲评制1、每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会,项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上,除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告,并限期整改。2、每周质量例会由主管质量的项目副经理主持，总包责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目