机巷本煤层打钻安全技术措施标准范本

编号：QC/RE-KA1311机巷本煤层打钻安全技术措施标准范本机巷本煤层打钻安全技术措施标准范本Makeacomprehensive,specificandcleararrangementforacertainitemfromthetargetrequirements,workcontent,methodsandworksteps,soastocompletetheactivityofacertainitem.（标准方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________机巷本煤层打钻安全技术措施标准范本使用指南：本解决方案文件适合在对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。一、

采面概况：

该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。

为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：

二、钻积及钻孔布置

1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ73mm，钻头Φ110mm.

2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m（如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。

3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。

4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；

3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、安全技术措施

（一）入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;

3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;

4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。

（二）入井后：

1、检查打钻地点的通讯是否完好；

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；

4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，风水阀门是否灵敏可靠，否则由当班负责人安排专人完善；

6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；

7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好情况，严禁失爆；

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；

9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、在下风流中距钻机5-10米处安装一组风流净化水幕，并保证喷嘴雾化效果良好，并能封闭巷道断面，以减少下风侧的煤尘。

（三）操作：

1、开机顺序：

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；

2、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；

3、打钻过程中若有突出预兆时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理。

（四）打钻安全技术措施

1、严格按钻机操作规程进行开停钻；

2、钻孔周围无杂物，浮煤，顶板完好，退路畅通，电器无失爆；

3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位，先将电缆移到位，用编织网绳或棕绳吊好，然后再移启到开关和钻机，严禁带电检修或移动电器设备；

4、打钻前必须将钻机稳牢，首先将四根底柱稳牢，使履带离开地面，然后再将立柱开牢，严禁履带受力，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人停送电，专人停送风、水，专人开钻，专人上下钻杆；

5、打钻时，各工作人员严禁戴手套，衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻；

6、认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不得使用；

7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；

9、工作面必须配备两台灭火器，沙箱及黄泥；

10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠，数值显示准确无误，断电值为0.8%，其吊挂位置在孔口对面一帮或巷道中部下风侧，距离孔口距离不小于5米；

11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员严禁正对孔口，防止喷孔伤人；

12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；

13、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，钻孔见煤后，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，退钻后立即停止钻进；

14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理；

15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木棰敲打；

16、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向集控中心汇报，听候处理；17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确信孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑；

18、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走，上风侧20米下风侧50米范围内煤、岩尘进行冲刷，包括管线和风筒，搞好文明生产。

（五）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

（1）预防措施

为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；

2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机；

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机，钻机不允许开机；

4、打钻地点的存在局部瓦斯超限（包括顶底板处），钻机不许开机；

5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许开机；

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用，不允许钻机开机；

8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。

（2）钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉。

3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向集控中心汇报；

4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向集控中心汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；

5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须带上自救器；

6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向集控中心汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、ZDY400LS煤矿用履带式液压钻机操作安全注意事项：

1、管连接之前，将接头清洗干净，并装好密封圈再进行连接。

2、管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成事故。

3、拆卸油时应将油管及接头用螺帽封堵油孔，以防脏污进入油路。

4、连接管路时应注意将油管摆放通顺排列整齐。

5、系统压力不得超调。

6、压力油管不得在漏油渗油下工作。

7、渗漏油液应及时掩埋处理。

8、高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。

9、接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。

10、在油箱下的主副泵截止阀在关闭的情况下，禁止启动电机。

（2）ZDY400LS煤矿用履带式液压钻操作方法

1、马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正传；手把往后拉，回转器反转；手把至于中间位置，马达浮动。

2、给进器操作手把位于操作台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身轨道上前进、后退、和停止。手把向前推，回转器前进；手把往后拉，回转器后退；手把至于中间位置，回转器浮动。

3、起下钻钻换手把位于操作台右上方，用于改变卡盘、夹持器和给进油缸的联动方式。它有三个位置，钻进时，位于中间；下钻时，手把向前推；起钻时，手把往后拉。

4、截止阀手把位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把至于水平位置油路连接通，手把至于垂直位置，油路关闭。

5、增压调节手轮位于操作台左下部。钻进时如因马达回转负荷小，系统压力低，卡盘卡不紧钻杆时，可反时针旋转手轮，以提高回转系统压力，增压的幅度有系统压力表反映，在满足卡盘卡紧钻杆时，增压量尽可能小。

6、给进压力调节手轮位于操纵台下部右边，顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。

7、背压调节手轮位于操作台下部中间。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小；调节背压还可以解决起下夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆的现象。背压大小由起拔压力表指示。

8、马达变速手轮位于操作位于马达上，用以改变马达排量调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小，手轮反时针旋转，马达排量减小，回转速度增大。

六、钻机搬运安全措施

1、钻机在地面解体时，要把油管头、接触面用布头纱布包好，防止杂物堵塞油管，各种螺丝配件要打包放好。

2、装车时要轻抬轻放防止碰坏机件，并用铁丝把机具固定好，离车帮大的地方用木楔填充空隙。

3、运输时，要有专人跟车防止配件丢失或车辆碰撞损坏机具。

4、卸车时要轻抬轻