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文档简介

第四章机械加工质量及其控制产品的制造质量零件的加工质量产品的装配质量机械加工精度表面质量表面（微观）形貌加工变质层

尺寸精度形状精度位置精度（通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内）表面粗糙度波度纹理方向伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）加工精度表面质量表面几何形状精度表面缺陷层表层加工硬化表层金相组织变化表层残余应力加工质量一.加工精度与加工误差二.加工经济精度第一节机械加工精度概述一、加工精度与加工误差

加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度；实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。零件加工精度①.尺寸精度②.形状精度③.位置精度

①.尺寸精度：机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度；

获得方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法②.形状精度：机械加工后零件几何图形的实际形状与理想形状的接近程度；

获得方法：轨迹法、成形法、相切法和展成法③.位置精度：机械加工后零件几何图形的实际位置与理想位置的接近程度。

获得方法：直接找正法、划线找正法和夹具装夹法返回（1）尺寸精度的获得方法手工逐步调刀获得所需尺寸加工前先调整好刀具位置再进行一批加工尺寸精度由刀具保证（钻头、拉刀）自动化的试切法试切法调整法定尺寸刀具法自动控制法（2）形状精度的获得方法成形运动法非成形运动法相切法铣展成法成形表面通过包络形成轨迹法车、刨、磨形状精度超过机床成形运动精度时使用

成形刀具法成形运动和刃形（3）位置精度的获得方法直接装夹效率高，精度低找正装夹高精度，小批夹具装夹效率高，精度可满足要求一次装夹法多次装夹法与机床几何精度有关

加工过程中有很多因素影响加工精度。实际加工不可能把零件做得与理想零件完全一致，两者几何参数（尺寸、形状和位置）总会产生大小不同的偏差量（即加工误差）。从保证产品的使用性能分析，也没有必要把每个零件都加工得绝对精确，而只要求几何参数在某一规定的范围内变动，这个允许变动的范围，就是公差。一、加工精度与加工误差

制造者的任务就是要使加工误差小于图样上规定的公差。

保证和提高加工精度的问题，实际上就是控制和减少加工误差的问题。

机械加工精度的各项指标既有区别，又有联系。

一般情况下，形状精度要求高于尺寸精度，位置精度要求也高于尺寸精度，通常为尺寸公差值的1/2--1/3。

尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度值一、加工精度与加工误差车、铣磨CNC机床研磨，工具磨光学磨，金刚石车、磨金刚石超精车、磨，电解加工衍射光栅刻线机电子束，离子束，X射线分子束生长，离子注扫描隧道技术一、加工精度与加工误差一.加工精度与加工误差二.加工经济精度第一节机械加工精度概述二、加工经济精度

加工过程中有很多因素影响零件的加工精度，即使是同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的加工精度也是不相同的。

加工经济精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备。工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时

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