桩基钢筋笼加工及安装施工方案

桩基钢筋笼加工及安装施工方案2(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

桩基钢筋笼加工及安装施工方案桩基钢筋笼加工及安装施工方案2(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制依据DRI工程100区桩基施工图二、适用范围本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。桩基钢筋工程数量表项目单位合计钢筋Φ25kgΦ20kgΦ10Kgkg三、施工准备3.1场地准备钢筋加工之前先建设好作业场地.保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便.由于本工程地处冲积平原区,容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面,以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能.钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备.夜间作业时，具有良好的照明。3.1技术准备1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全.3.2机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机。2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。3、连接设备：电弧焊机等。4、运输设备：平板车等。5、吊装设备：吊车.6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手,绑扎架等.3。3材料准备钢筋的堆放（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。（2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。（3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。四、施工总体方案钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。4.1钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12m，故钢筋笼标准节长度按12m进行制作，主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，接长节制作时要加入接笼搭接长度，按照设计长度下料分节后的钢筋接头应相互错开.钢筋的加工主要包括：调直、下料、弯曲、绑扎等。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机.4.1。1钢筋的切断⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，四周应有足够的搬运钢筋的场地。⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固,同时检查各传动部分的润滑情况.⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放,分类标识清楚.4.1。2钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工.箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制，由专业人员进行操作,其弯钩应符合设计要求.4.2钢筋笼的制作（1)钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用Φ60的钢管，按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架.在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽(凹槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cm×10㎝,钢板上端切割4㎝×3㎝豁口)。制作时，将架立筋逐根竖直放入凹槽，然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑扎连接,主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎，与主筋绑扎连接.直至加工成型。（2）钢筋的连接：主筋接长采用分节成笼现场绑扎连接。主筋采用绑扎连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50％，接头错开间距35d(d为钢筋直径)箍筋采用绑扎连接。搭接长度不得小于35d。;加强架立筋（额外增设)采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径)，焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿笼长每隔3m设一道,每道沿圆周对称布置4处,以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。（4）为防止钢筋笼吊装时变形,钢筋笼每道架立筋内增设“+”字形内支撑，垂直起吊后入孔前割除.4。3钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，叠放在成品存放区内。（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。（2）存放时,要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。（3）各节钢筋笼之间应保持一定的距离,以便于起吊时人工穿索。（4）钢筋笼起吊时，吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，吊点处吊索要同时缠绕架立箍筋与主筋,增加受力范围，防止吊点处骨架变形。4.4钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力,起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置垫木与钢绳和主筋捆连。吊机主钩吊笼体顶端吊绳，副钩吊笼体根部吊绳,先起吊顶部吊绳,后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及垫木。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢（或钢管）穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托,将钢筋笼徐徐下降,如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。根据测定的孔口标高计算出定位吊筋的长度,核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。用两根平行的工字钢（或钢管）将整个定位吊筋支托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm.其后撤下吊索，用短钢筋将工字钢及定位吊筋的顶吊圈焊于钢护筒上，以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中。注意事项：（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。(2）两节钢筋笼对接时,上下节中心线要保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求,接头牢固可靠。（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。不能高起猛落，强行下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，以免碰坏孔壁引起塌孔。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼。（4)钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否塌孔.(5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定,防止脱落，并用吊筋钢护筒焊接连成整体。防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉。4.5钢筋笼制作的质量(1）钢筋的品种和质量,应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。(2)钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。(3)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接或绑扎的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。钢筋笼质量验收标准（参考国标，实际标准以AQS提供的数值为准）序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2主筋间距±10mm尺量检查3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，—20mm尺量检查4钢筋骨架长度±10mm尺量检查5钢筋骨架直径±5mm尺量检查6保护层厚度±10mm尺量检查7钢筋弯起位置±20mm尺量检查8钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查4.6钢筋使用追溯性管理钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点,若改变使用部位时应仔细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。五安全及环保要求5.1安全保证措施1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）;金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时,导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳,要设安全监督员，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。3、调直、切断、弯制、焊接时，不许有人横跨正在制作的钢筋,两旁严禁闲人站立观看。4、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工.5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套,动作要快,站在侧面,以防电弧火花灼伤;6、在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施,并落实个人安全防护设施。7、雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施,严禁露天冒雨作业。8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。5.2文明环保措施1、严格按照AQS业主及中钢的项目建设要求,办理有关手续，并采取有效措施,最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。3、现场各施工环节布局合理,材料、物品、机具、成品堆放符合要求。4、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油.5、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。首件桩基钢筋笼加工施工方案一、工程概况本合同为德商高速公路聊城至范县（鲁豫界）段第一合同段,起止桩号K104+448.991~K120+800。本合同段桩基主要有：桩径1.2米桩基262根;桩径1.3米桩基60根；桩径1.5米桩基50根；桩径1.8米桩基147根。其中30米以下的桩基80根；31—40米的桩基200根；41—50米的桩基191根；51以上的桩基48根.二、原材料要求本工程采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》（GB1499。1)、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧帯肋钢筋》（GB1499.2)。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除应检查其外观和标志外,尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用.钢筋分批检验时,由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行,但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02％,含锰量之差应不大于0.15％。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯;在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐,不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月.存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋.在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。三、钢筋连接（一）机械连接1、钢筋下料⑴、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定.⑵、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,否则应调整机器,直至符合要求。端头不准挠曲，不得存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长度长5～10cm。2、加工准备加工前应安装并调试好套丝机，采用HGS-40B型套丝机套丝,厂家培训，持证上岗，专人管理。3、钢筋套丝⑴、钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时要有保温措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后,必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。⑵、标准型丝头的螺纹加工长度为25mm；加长型丝头加工长度为61mm。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（P为螺距）⑶、丝头加工时每加工10个丝头应用环、止规检验，其环通规检查一次,环通规应能顺利通过并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距），不合格接头应及时剔除。4、钢筋连接⑴、钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净，做到丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。⑵、标准型接头的连接：在丝头测量1/2套筒长度后做明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧；标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查,并做抽检记录。加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止(1/2套筒长度）。⑶、接头质量检验①、经施工队自检合格的接头,应通知现场技术人员进行抽检，以一个工作班内生产的接头为一个验收批，随机抽查10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，技术人员将加倍抽查，复查时合格率仍小于95%时，将对所有接头进行逐个检查,并剔除不合格接头，进行返工处理。②、检验方式为：先目测再逐个采用力矩扳手检测。目测两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长丝、一端标准丝可用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有1/2套筒长度。采用力矩扳手按不小于拧紧力矩规定值，逐个检查。为了防止接头漏拧，单个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。接头安装时的最小拧紧扭矩值对应表钢筋直径mm22-2528—3236—40拧紧扭矩N.m260320360③、按“CABR 带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定",每种规格钢筋接头试件不得少于3根,项目部试验人员将在现场随机抽取，现场截取抽样试件后，原接头位置用同等规格型号的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接，大量加工连接待做静力拉伸实验合格后方可进行。⑷、力矩扳手的使用：①、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的工具，可确保钢筋连接质量；所用力矩扳手应与连接钢筋的规格相匹配，精度为±5%,每年用力矩仪校核一次。②、力矩扳手不得当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放,不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保证力矩扳手精度。③、力矩扳手使用一段时间后，精度可能发生变化，为确保质检用的力矩扳手精度，应与施工用的力矩扳手分开使用,不得混用。对精度不符合要求的，要及时校准。④、用力矩扳手拧紧或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值操作，不得超负荷拧紧。（二）电弧焊①、所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。②、每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈、和油污等；电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时,应发出与原钢筋同样得清脆声,焊接完成后，必须将其焊渣清除干净.③、钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施.冬期施工时，最低温度不宜低于—20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。五、滚焊机加工桩基钢筋笼钢筋滚笼机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。（一)基本原理根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定,把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼.（二)施工工艺流程及操作要点1、开机前准备⑴、设备主构件安装完成,将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。②、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电;检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示,检查各电气路开关位置是否正确,紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。2、参数设定设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。3、操作工艺将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中,旋转紧固螺栓将钢筋固定好,将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊),从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼,当钢筋笼焊接达到预定长度后,停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。4、操作控制要点首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定,需要精确调试,以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量.5、钢筋加工流程图1、上料1、上料主筋放在主筋料架；盘筋放在箍筋料架。2、穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘固定。3、起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。4、正常焊接两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接；并移动盘移动。8、送筋松开固定主筋和移动盘的螺栓。7、分离固定盘移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。6、切断箍筋切断箍筋。5、终止焊接并排绕两圈，进行焊接牢固。9、分离移动盘移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。10、卸笼把加工好的钢筋笼移离支撑架。11、降下支撑架支撑架降下归位。12、移动盘归位移动盘归位，准备生产下一个钢筋笼。（三)钢筋笼的存储与运输1、钢筋笼在存储时,应垫高离地不得小于30cm，并应水平放置，防止污染、锈蚀和避免压弯等损伤。2、运输过程中，运输过程中要捆绑结实,行走平稳，安放时垫木保持在理论支撑线上。3、进入施工现场时必须戴安全帽，起吊钢筋骨架，下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下方能靠近，支撑好方可摘钩。六、质量、安全保证体系（一）、质量保证体系1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检科长、实验室主任、技术科科长组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场小组，由施工队长、质检科长、工程师组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施、实施计划，并注重在现场落实。2、质量自检体系框图：项目经理：袁清光项目经理：袁清光总工：刘清世试验室李建国质检科孙凯技术科杨永成工地试验员工地质检员施工负责人作业班组负责人3、质量标准项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间

±20外径±10保护层厚度±20(二)安全保证体系：安全生产是搞好工程施工的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中，设专职安全工程师专职安全员,必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。1、建立、健全安全管理机构，加强领导,健全组织.认真落实“安全第一、预防为主”的方针，项目经理亲自抓安全；各施工队成立由队长负责的安全领导小组;各分队、班组设安全员,具体负责施工安全及治安管理等工作。定期分析生产形势，及时研究和解决施工存在的问题。2、坚持“管生产必须管安全"的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施.即做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的同时,要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全工作纳入日常施工管理，作为安排组织生产时的一个重要因素考虑。各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。3、安全教育经常化、制度化开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性,时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。操作手经培训合格后上机，每台机械配备2名操作手，轮流作业。4、按施工组织设计和工艺流程科学施工。严格工序衔接和操作规程,采取必要的安全措施，加强劳动安全防护，切实保证安全施工和文明生产.5、加强施工人员的管理，签订社会治安责任书，做好上岗前的安全教育工作。施工过程中经常督促检查,重点工程设专人把关，发现隐患及时处理，确保安全生产。专职安全工程师专职安全工程师姜凤连作业班组安全员专职安全员施工队长工程部杨永成项目经理袁清光安全保障体系框图（三)安全注意事项1、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据国家有关法律法规、结合施工单位具体情况和工程特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电负责人参加的安全生产网络,执行安全生产责任制，抓好工程的安全生产。2、设备必须专人负责，操作工要持证上岗；滚焊机安全操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作,要对设备性能进行充分了解。

3、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业.

4、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断钢筋，严谨使用切断机切断的钢筋以防套丝不合格和损坏刀片。

5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间防水工作，以防止水泵电机损坏。

6、上料或传送钢筋须带保护手套；机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；严禁机器运转时，非成产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂卷入设备中的的危险；操作人员不能穿过于肥大、有细带或易卷入设备的服装进行生产,严禁女性操作人员穿裙子进入设备操作，长发者须把头发盘起，固定在安全帽内。7、严禁超过设备性能规定的操作和非操作人员擅自操作设备，确保机械处于良好工况；严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰;

8、设备运行过程中要注意检查马达是否有过热现象;严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；严禁机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

9、工作完毕，要断电并锁好闸箱.（四）数控机械设备要求1、操作规程⑴、使用前的准备①检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。②按设备润滑图表注油润滑。③以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。④根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。⑤紧固零件使用螺栓的规格要和设备工作台的槽规格一致,紧固时用力应该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。⑵使用中正确操作①按设备说明书合理使用,正确操作,禁止超负荷、超性能、超规范使用.②首件编程试加工时，要在确认程序无误后,方可转入正式加工.③工件必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机械,较重的工件在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。④在加工过程中,操作者不得擅离岗位或托人代管，暂时离开可按“暂停”按钮；要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。⑤设备工作台禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。⑥设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护现场,及时报告。⑶、使用后的保养①及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作.②将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断电源。2、机械设备安全管理⑴、必须认真贯彻执行ISO9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责.⑵、新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关文件资料，经安全科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。⑶、项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进,并办理交接手续。⑷、机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收,并做好相关验收检查记录,部分验收检查资料报上级部门存档。⑸、必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。⑹、机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗.⑺、进一步提高操作人员的高度责任心的操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”,能有效地掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系"，保养必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐"的十字作业方针,禁止设备带病运转。⑻、项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并作好机械台班运行例保记录.禁止违章指挥和违章作业,在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。⑼、现场施工机械实行“定人、定机、定岗位"的责任制，禁止无证作业.⑽、项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查,对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。(五）临时用电1。现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设,并符合当地供电局的规定。2。临时用电线路都应符合线路架设规定，如不能保证与建筑物所规定的安全距离时，高压线路严禁架设并不准跨越建筑物；低压可使用橡皮电缆。3.凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。4.临时照明的各分支线，应单独设控制开关，选择适当保险丝;临时线路用毕后，应立即拆除,不准备有带电的线头。5。在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得作业。6。临时用变电压器三相四线制的中线必须三点并联接至接地网上，即:过电压保护接地；安全接地；工作接地，接地电阻不准大于4欧姆.接地线与接地地极连接时,严禁用铜丝在铁管或地极上,而要用机制螺丝焊接在地板上,然后用螺母压紧,接触面要刮清洁，以减少接地电阻。7.临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于1.5~2。5米，并禁止跨越接地.8。防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行.安全接地装置与带电部分空间距离不应少于5米。9。停电修理线路和电器设备时,必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路；接地后再三相短路，工作完毕后，想除去三相短路的导线，再除去接地线.10.照明线路送电时必须先试送几次，试送时间不能过长，以免线路上有人接触而发生事故。11。移动式电机及电气设备,应使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。七、环境保护措施、文明施工措施及廉政措施(一)、环境保护措施1、严格遵守国家、部委和地方颁布的有关环保法律、法规。采取必要的技术措施，增强全体施工人员的环保意识，建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。2、合理进行施工场地及临时设施的布置，尽量不占或少占耕地，减少周围植被的破坏。3、积极配合并接受业主、监理、设计和地方环保部门的监督和指导,全面做好各项环保工作。环境保护保证体系项目经理项目经理袁清光作业班组人员环保工程师孙义运工程部李武环保干士施工队长周成新(二)、文明施工措施1、建立、健全项目经理为中心的文明施工领导小组。2、项目部工作人员持证上岗,着装文明，不野蛮施工。3、保持施工现场整洁，施工机械、有序安放。4、尊重业主、监理、设计人员,密切配合搞好建设;处理好与当地政府和沿线群众的关系，保护群众的合法权益。创造一个良好的施工环境。（三)、廉政措施1、严格遵守党和国家有关法律法规及山东建设市场的有关规定。2、业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则(除法律认定的商业秘密和合同文件另有规定之外），不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规定。3、建立健全廉政制度，开展廉洁勤政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪活动。4、不得以任何理由向业主及监理人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼品。5、不得以任何名义为业主及监理人员报销其应支付的任何费用。6、不得以任何理由安排业主及监理人员参加非业务宴请及娱乐活动。7、不得为业主及监理人员购置或提供通讯、交通工具和高档办公用品等.主要设备进场情况序号设备名称型号/产地量（台）功率（KW)备注1滚焊机2数控调直机3数控弯曲机4电焊机5气焊机67人员组成情况项目经理袁清光技术负责人刘清世质检负责人孙凯试验工程师李建国施工负责人李武施工队负责人尹从波安全负责人姜凤连安全员刘克旗、边文同测量工程师孙成瑜钢筋加工员4人劳动力10人试验员5人表B1—3施工分项工程施工方案报审表工程名称：永清新区固廊路、廊清路道路管线工程编号：002致:廊坊市万盈建设工程监理有限公司（监理单位）我方已按有关规定完成了王泊自流渠桥梁工程桩基钢筋笼样板施工方案的编制，且准备工作已经完成，请予以审查并批准开工.附件：王泊自流渠桥梁工程桩基施工方案承包单位（章）:河北大庆道桥工程有限公司项目经理：日期：审核意见： 项目监理机构(章）：总监理工程师：日期：永清新区固廊路、廊清路道路管线工程桥梁工程桩基钢筋笼样板施工方案编制人：审核人：审批人:河北大庆道桥工程有限公司目录第一章、编制依据与说明第二章、工程概况与主要工程量第三章、施工准备第四章、施工部署及组织安排第五章、主要施工方法与技术措施第六章、施工质量标准第七章、质量通病防治第八章、安全生产文明施工措施

第一章、编制依据与说明1、编制依据永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程设计图纸；永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程施工组织设计；永清新区固廊路、廊清路道路工程施工合同;《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切,质量重于泰山”为宗旨,缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺,大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段,科学组织，精益求精，确保合格工程。3、编制范围永清新区固廊路K2+646。888处，王泊自流渠桥钻孔灌注桩基础钢筋笼样板工程

工程概况与主要工程量1、工程概况：王泊自流渠桥位于王泊自流渠桥位于永清新区，固廊路K2+646.888m处，跨越王泊自流渠,河道现状宽40m。由于河道无远期拓宽和改线的规划，本次设计依据现状河道进行设计.该渠道为灌溉用渠，最高水位为11.5m，不用于泄洪。综合考虑最高水位及桥两侧道路高程,确定本桥桥面高程。中干渠桥为两跨20m预应力T梁桥，下部结构为桩柱式墩台,基础为钻孔灌注桩基础.桥台为桩基础接盖梁式桥台，桩基采用1.4m钻孔灌注桩，桩长37m，桩间距4。2m.桥墩为桩柱式桥墩，基础为直径1.4m的钻孔灌注桩，桩长42m，桩间距4。2m。2、主要工程量桥梁钻孔灌注桩基础钢筋笼样板制作、安装，总长为300cm，主筋：15根300cmΦ25和15根250Φ25钢筋，箍筋：Φ12钢筋,加强筋:2道Φ20钢筋，定位筋:2道Φ16钢筋(8根）.钢筋笼工程量如下：墩号Φ25(kg）Φ20（kg）Φ16（kg）Φ12（kg)声测管（m）0＃37370.021830。27636.426946。9110951＃45466.962022。93703.427766。8912452#37370。021830.27636。426946.911095小计1202075683。471976。2621660。713435

第三章、施工准备1.人员技术准备:组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩钢筋施工技术规范的有关规定。2。施工场地准备：在灌注桩钢筋加工区内原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。对样板展示台进行砌筑，场地硬化，展示台尺寸400cm×600cm，展示台台面高出场地20cm。3.材料机械准备：钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定.加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。对进场钢筋,做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，并报检。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得漏检。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数.按材料表或技术交底书进行配料。钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统,规划场地。所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数.

第四章、施工部署及组织安排一、施工部署:主要施工程序为；原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→声测管安制→钢筋笼样板吊放到展示台→校正、加固。二、组织安排：由钢筋施工队负责施工。设一名质检工程师负责检验样板工程质量并与驻地监理工程师联系进行旁站，监督、检查工程质量。挑选责任心强的钢筋绑扎、钢筋焊接技工各2人进行实际操作小队长,由钢筋班长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，施工机械、设备表如下：钢筋施工机械、设备一览表机械名称规格型号额定功率(kw）或容量(m3）或吨位(t）厂牌及出厂时间数量（台）备注钢筋弯曲机GW—403W郑州06.121钢筋调直机P309kW郑州09。11钢筋切断机GQ403W江苏09。11电焊机X3-30—130kW郑州10。52发电机50W扬子10.92汽车吊25t福州20121租用

第五章、主要施工方法与技术措施一、钢筋储存1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放,露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，加以遮盖。1.3检验合格的判定标准：外观检查用尺量、目测，力学检查送实验室，如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。二、钢筋的除锈2。1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2。2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。三、钢筋配料整形配料整形:钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪。用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。四、钢筋下料4。1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。4。2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行.在缺乏设备时,可用断丝钳、手动液压切断,对直径40mm以上的钢筋，用砂轮切割机进行作业。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断.4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗率。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板.切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得大于±10mm4。4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。五、钢筋的弯曲成型5.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋,或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋,当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm.曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。2.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错.第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。六、钢筋的连接接头6.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995）的规定。6。3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于35d,同一根钢筋尽量少设接头，同一断面接头≤50%.6.4钢筋搭接焊6。4.1、焊缝长度要符合单面焊10D，双面焊5D。6.4。2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0。7d.6。4.3、搭接焊时,钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1∶10，双面焊1∶5.6.4.4、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊点.6。4。5、接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。6。5钢筋帮条焊6。5.1、钢筋帮条焊，宜采用双面焊.不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度.当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。6.5。2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0。7倍.6。5.3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊点≥与帮条端部的距离应大于等于20mm。6。5。4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。6。6钢筋电弧焊接头外观质量要求6。6.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。6.6.2、接头区域不得有裂纹。6。6。3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。6。6。4、接头轴线偏移不大于0。1d或3mm,弯折角不大于7/100（4°）。6。6。5、外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。七、钢筋笼加工成型7.1钢筋笼制作时，根据钢筋笼的长度。钢筋笼需分两节制作。分节制作的钢筋笼接头采用双面焊接连接，焊缝长度大于5D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1。0m以上。钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50％，两根钢筋焊接时,要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作.钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量,保证钢筋笼平整直顺。将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。在骨架上挂上标志牌.7。2钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前,必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求.7.3螺旋筋的安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用梅花形绑扎与主筋连接成型.钢筋绑扎采用18~22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。7。4加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配,但不得大于2。0m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。7.5定位钢筋每隔2m设置一组，每组4根均匀设置于桩基加强筋四周。八、钢筋笼样板出场报检成型后的钢筋笼样板自检合格后报监理、甲方验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。九、钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车,吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放.运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊到展示台上.钢筋笼吊到展示台后，四周搭设钢管进行加固，安放时保持钢筋笼垂直。十、声测管制造和安装10.1声测管采用钢管，内孔径为50mm、厚壁为3.5mm。其数量及布置按按设计要求均设置3根.10。2声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖,管内无异物；声测管采用绑扎方式进行,预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象.第六章、施工质量标准1、遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我单位制定的《程序文件》和《质量手册》,建立健全质量保证体系，严格按体系运作,开展全员、全过程的质量管理活动.1．1．质量标准符合《公路路基施工技术规范》（JTJ041—2011）及相关设计要求。灌注桩钢筋骨架质量检验标准检查项目要求值或允许误差检查规定备注频率方法纵向钢筋间距（mm）±202个断面/桩钢尺螺旋筋间距（mm）0，－2010间距/桩钢尺钢筋骨架长度（mm)±101/桩钢尺骨架宽度或直径（mm）±52个断面/桩钢尺1．2．质量保证措施施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。对特种机械司机严格技术交底，主要技术员在施工过程中坚持旁站、记录。成立技术攻关小组，认真的收集整理施工资料，为以后桩基施工提供丰富的施工经验。2、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师,工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构如下.3、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理,项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。4、实行质检工程师监督制度项目部、工程队设专职质检工程师.项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性;同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各工程队的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量,经项目经理审批后，财务部才能支付。5、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。6、教育培训制度进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高职工素质，作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识.7、推行全面质量管理制度针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。8、建立与监理工程师联系制度项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。9、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。10、施工技术组织保障措施认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查.每批新进场的材料都要配合监理工程师进行抽检，合格方可使用。雨季施工时，要采取必要的防雨措施.优化施工组织设计，做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。

第七章、质量通病防治1.1、通病特征钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，竖向钢筋搭接长度不够，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢筋接头数量超过规范规定等。钢筋搭接焊搭接长度不够，点焊咬肉，焊接后焊药皮清理不彻底，钢筋保护层高低控制不到位。1.2防治措施1。2。1、从钢筋加工开始,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工；钢筋不宜重新调直和反复弯曲；1。2。2、在进行钢筋笼加工前，先将钢筋制作需用的胎具严格按加工尺寸制作；本工程钢筋笼外径为φ1302mm,去除加强筋两面Φ20,两面主筋Φ25，弯曲机主筒胎具外径为：1302-20×2—25×2=1212mm，外箍筋胎具外径为：1302mm。1。2.3、在钢筋骨架焊接完成后,在骨架上沿顺长方向用固定加工好的模具用石笔刻画印记。缠绕箍筋时，严格控制按标记缠绕。确保不大于2cm.1。2。4、主筋Φ25搭接，采用双面焊,搭接长度5d,在钢筋笼加工现场设置专用模具，所有下料尺寸均以模具为准.1.2.5、主筋和内圈加强筋焊接完成后,要把焊药皮全部敲掉。如有漏敲现象，在下面绑扎的工人发现及时补敲，最后再钢筋笼成笼以后派专人敲打焊药皮。1.2.6、焊内加强圈的时，如有咬肉现象一定要宁可咬加强圈不咬主筋。1.2。7、钢筋笼在钢筋加工现场加工完毕并验收合格可以使用后，用25吨汽车吊，吊运到平板车上，用平板车运至施工现场展示台上,在运输过程中严禁出现，滚动、拖拽、吊点距离过大等违规操作;以保证钢筋笼完好率。1。2。8、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐、固定,防止绑扎时，钢筋骨架晃动、偏离规定位置及骨架扭曲弯形；1。2。9、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形.左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;如钢筋骨架吊装下入桩孔中时,应力求平稳，钢筋骨架穿入振捣锤后,用钢丝绳起吊,设置4个吊点，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；1.2.10、钢筋笼在倒运过后中出现主筋不直、螺旋箍筋松动等现象,为避免以上现象出现，在钢筋笼倒运方法采用平板车倒运。1。2。11、主筋保护层焊接不牢固现象,为了更好的避免主筋保护层焊接不牢固现象的发生,应该在倒运钢筋笼子到施工现场后再进行焊主筋保护层。第八章、安全生产文明施工措施一、建立健全安全保证体系实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长,工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系,详见附图《安全保证体系框图》。二、落实安全责任，实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施